Способ и устройство для загрузки направленных вверх шпуров поддающимся насосной перекачке материалом

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ НАПРАВЛЕННЫХ ВВЕРХ ШПУРОВ ПОДДАЮЩИМСЯ НАСОСНОЙ ПЕРЕКАЧКЕ МАТЕРИАЛОМ В патенте описан способ загрузки направленных вверх шпуров поддающимся насосной перекачке материалом, обычно взрывчатым материалом, таким как эмульсии нитрата аммония. В предлагаемом способе используется удерживающий элемент, расширяющийся в поперечном направлении. Он имеет длину меньше, чем у шпура, и содержит впускной канал на своем нижнем конце и выпускной канал - на верхнем. В нерасширенном состоянии удерживающий элемент имеет поперечный размер меньше, чем у шпура. Удерживающий элемент вкладывается в нерасширенном состоянии в шпур в верхнем направлении, после чего загружаемый в шпур материал подается насосом в верхнем направлении в удерживающий элемент через впускной канал до заполнения удерживающего элемента и его поперечного расширения до сцепления со стенкой шпура. Для избыточного материала, поданного насосом, обеспечивается возможность выхода из удерживающего элемента вверх через выпускной канал в шпур. После заполнения материалом удерживающего элемента и, по меньшей мере, частичного заполнения избытком материала шпура над удерживающим элементом закачка прекращается, а впускной канал закрывается. В результате этого материал удерживается в шпуре благодаря сцеплению заполненного и расширившегося удерживающего элемента со стенкой шпура. Другой аспект изобретения относится к устройству,используемому в данном способе. Циммерманн Леон Михаэль (ZA) Веселицкая И.А., Пивницкая Н.Н.,Кузенкова Н.В., Веселицкий М.Б.,Каксис Р.А., Комарова О.М., Белоусов Ю.В. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: МАКСАМ ДАНТЕКС САУТ ЭФРИКА Область техники Изобретение относится к способу и устройству для загрузки направленных вверх шпуров поддающимся насосной перекачке материалом. В одном из своих применений это изобретение относится к способу и устройству для заряжания направленных вверх взрывных шпуров (обычно в горной выработке) поддающимся насосной перекачке взрывчатым веществом. Уровень техники Для многих видов подземных горных работ, проводимых, например, с использованием блокового обрушения, обычной практикой является пробуривание в теле рудной залежи шпуров вверх от штрека или другой горной выработки. В зависимости от типа горной выработки эти шпуры могут пробуриваться параллельно друг другу либо с некоторым расхождением или схождением. Затем эти шпуры необходимо зарядить взрывчатым веществом для разрушения горной породы. Если заряжание осуществляется с использованием взрывчатой смеси нитрата аммония и дизельного топлива - ANFO (от англ. Ammonium Nitrate/Fuel Oil), то оно представляет собой сравнительно несложный процесс, поскольку включает простое нагнетание ANFO в шпуры с помощью сжатого воздуха. Частицы ANFO являются сравнительно хрупкими, что означает их разрушение при нагнетании продукта и слеживание ANFO в шпуре. При использовании взрывных патронов последние могут быть доставлены с помощью сжатого воздуха в шпур, где они разрушаются и осаждаются на забое шпура, в итоге полностью и плотно забивая шпур. Если шпур не слишком длинный, то уплотнить патроны, разрушив их,можно вручную с помощью штанги для заряжания (тромбовника). Полученный результат будет аналогичен тому, что достигается при использовании заряжания посредством сжатого воздуха. Кроме того, применение патронов делает возможным использование различных патентованных приспособлений для удержания взрывчатого вещества в месте размещения. Эти приспособления обычно изготавливают из пластика, а их конструкция позволяет легко протолкнуть их в шпур вплоть до застревания. Из-за формы этих приспособлений их часто называют "табурет для доения" или "паук". Тем не менее, в настоящее время основные горные работы проводятся с использованием взрывчатых веществ, подаваемых насосами с установок, расположенных на транспортных средствах и часто именуемых передвижными производственными установками. В большинстве случаев закачиваемый продукт не является взрывчатым веществом, но становится им после смешивания с активирующей присадкой, вызывающей образование в продукте пузырьков газа. Эти продукты классифицируются в справочнике ООН по опасным грузам как эмульсии, суспензии или гели нитрата аммония и обычно обозначаются аббревиатурой ANE (от англ. Ammonium Nitrate Emulsions). В некоторых случаях при проведении горных работ используются малочувствительные взрывчатые вещества, относящиеся к подклассу 1.5. Эти продукты также могут подаваться насосами, а их чувствительность часто повышают путем включения в состав стеклянных сферических частиц. Независимо от того, используется ли при проведении горных работ ANE, взрывчатое вещество подкласса 1.5 или какой-либо другой материал, подаваемый насосом, проблема, связанная с направленными вверх наклонными шпурами, заключается в том, что эти материалы являются текучими и, следовательно, имеют тенденцию к вытеканию из шпура под действием силы тяжести во время загрузки или после заполнения шпура. Для предотвращения вытекания взрывчатого вещества из шпура применяют различные способы, но всем им присущи те или иные недостатки. Например, в случае эмульсий некоторые производители поставляют устройство, устанавливаемое на конце загрузочного рукава и вызывающее резкое увеличение вязкости эмульсии при выходе ее из рукава, благодаря чему продукт удерживается в шпуре. По меньшей мере один изготовитель добавляет в эмульсию компонент, делающий продукт клейким, что обеспечивает его удержание в шпуре. В случае пастообразных или суспензионных водосодержащих взрывчатых веществ, которые в этой группе продуктов именуются суспензиями или гелями, изготовители добавляют сшивающий агент к продукту в момент выхода последнего из конца рукава. Это вызывает загущение или затвердевание продукта в течение всего лишь десяти секунд, благодаря чему он удерживается в шпуре. Принятие этих мер не устраняет проблему, состоящую в возможности проникновения воздуха между продуктом и стенкой рукава, после чего вываливание продукта из шпура становится лишь вопросом времени. Вероятность вываливания взрывчатого вещества повышают также вытекание воды из шпура и вибрация, возникшая в результате подрыва расположенных неподалеку зарядов. В описанных выше системах требуется протолкнуть загрузочный рукав к концу шпура до начала его заряжания, после чего вытягивать рукав из шпура по мере заполнения последнего. В случае коротких шпуров это может быть сделано вручную, но для длинных шпуров этот процесс обычно включает использование механического проталкивателя рукава, поскольку длинный рукав, заполненный продуктом,может быть тяжелым, и его будет трудно удержать. Такие проталкиватели рукавов являются дорогостоящими, а в случае их выхода из строя по какой-либо причине может быть потеряно много производительного времени. Потенциально много проще заполнить шпур с нижней точки, закачивая взрывчатое вещество от устья шпура к его верхнему концу, или забою. Для этого требуется вытяжная труба, обеспечивающая выпуск воздуха по мере заполнения шпура продуктом. Операция этого типа также проводится с приме-1 018208 нением ряда способов. Один такой способ включает использование твердой пробки с проходящими сквозь нее вытяжной трубой и загрузочным рукавом. Пробка может состоять из двух противолежащих клиньев, вставленных в шпур таким образом, что под давлением колонки взрывчатого вещества верхний клин перемещается вплоть до соприкосновения с нижним клином, в результате чего вновь полученная компоновка клиньев расширяется в поперечном направлении, прилегая к стенке шпура с образованием сцепления. Тем не менее, клинья, разрушающиеся при взрыве, могут быть дорогостоящими, а их правильная установка может быть сопряжена со сложностями. Кроме того, могут возникнуть проблемы с извлечением клиньев, если по какой-либо причине понадобится удалить взрывчатое вещество из шпура. Другой известный способ удержания продукта в шпуре включает использование надувного шара с проходящими сквозь него линиями заполнения и вытяжки. Шар оснащается впускным клапаном с целью наполнения его сжатым воздухом после размещения в шпуре. Не говоря о дороговизне данного оборудования, не всегда можно обеспечить сжатый воздух для наполнения шара. Целью настоящего изобретения является создание альтернативного способа и устройства для удержания закачанной жидкости, например взрывчатого вещества, в направленном вверх шпуре, например взрывном шпуре. Сущность изобретения Объем настоящего изобретения определяется приложенной формулой изобретения. В частности,согласно одному из аспектов настоящего изобретения, предлагается способ загрузки направленного вверх шпура поддающимся насосной перекачке материалом, включающий следующие шаги: подготовка удерживающего элемента с возможностью расширения в поперечном направлении, который имеет длину меньше, чем у шпура, содержит впускной канал на своем нижнем (в рабочем положении) конце и выпускной канал на своем верхнем (в рабочем положении) конце и в нерасширенном состоянии имеет поперечный размер меньше, чем у шпура,вкладывание удерживающего элемента в нерасширенном состоянии в шпур в верхнем направлении,закачка материала, которым требуется загрузить шпур, в верхнем направлении в удерживающий элемент через впускной канал вплоть до заполнения удерживающего элемента и его поперечного расширения до сцепления со стенкой шпура,обеспечение возможности выхода избыточного материала, закачанного в удерживающий элемент,вверх через выпускной канал удерживающего элемента,после заполнения материалом удерживающего элемента и по меньшей мере частичного заполнения избытком материала шпура над удерживающим элементом: прекращение закачки материала и закрытие впускного канала, в результате чего материал удерживается в шпуре благодаря сцеплению заполненного и расширившегося удерживающего элемента со стенкой шпура. Закачка материала в удерживающий элемент обычно прекращается после заполнения шпура над удерживающим элементом избытком материала до предварительно заданного уровня. Удерживающий элемент можно протолкнуть в шпур в верхнем направлении с помощью подходящего жесткого загрузочного трубопровода, крепящегося к впускному каналу удерживающего элемента, а материал может поступать в удерживающий элемент через этот загрузочный трубопровод. В одном варианте осуществления удерживающий элемент выполняется в виде отрезка гибкой плоскоукладываемой трубы. Данный способ может также включать установку на впуске удерживающего элемента обратного клапана, запирающегося при прекращении закачки материала. В одном варианте осуществления обратный клапан выполняется в виде отрезка гибкой плоскоукладываемой трубы, сплющивающейся при прекращении закачки материала и тем самым запирающей впуск. Длина и диаметр трубы обратного клапана могут быть меньше, чем у трубы удерживающего элемента, а данный способ может включать операцию по размещению трубы клапана внутри трубы удерживающего элемента. Далее, предлагаемый в настоящем изобретении способ может включать шаг вкладывания вытяжной трубы в шпур с целью отвода воздуха из шпура по мере заполнения его поддающимся насосной перекачке материалом. Вытяжная труба может вкладываться в шпур одновременно с вкладыванием удерживающего элемента. В предпочтительном варианте осуществления данного способа он используется для заряжания направленных вверх взрывных шпуров поддающимся насосной перекачке взрывчатым веществом. В этом варианте осуществления способ может также включать ввод в шпур устройства инициирования взрыва,располагаемого у верхнего конца шпура. Устройство инициирования взрыва обычно вкладывается в шпур одновременно с удерживающим элементом и вытяжной трубой. Это устройство может быть прикреплено к вытяжной трубе, а вытяжная труба - к загрузочному трубопроводу, при этом способ включает шаг одновременного проталкивания вытяжной трубы и загрузочного трубопровода в шпур в верхнем направлении. В одном из частных вариантов осуществления, в котором взрывной шпур заряжается рассредоточенным зарядом, данный способ может включать шаги подготовки нескольких удерживающих элементов, загрузочного трубопровода для каждого удерживающего элемента и устройства инициирования взрыва для каждого удерживающего элемента и одновременного ввода в шпур удерживающих элементов и устройств инициирования взрыва таким образом, чтобы удерживающие элементы располагались один над другим и на некотором расстоянии друг от друга, а рядом с каждым удерживающим элементом находилось устройство инициирования взрыва. Может быть установлена только одна вытяжная труба, в которой предусмотрено впускное отверстие для каждого пространства между двумя удерживающими элементами и над самым верхним удерживающим элементом. В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрены раздельные загрузочные трубопроводы, каждый из которых простирается до устья взрывного шпура, где соединяется с общим трубопроводом для подачи взрывчатого вещества. В этом варианте осуществления удерживающие элементы могут заполняться взрывчатым веществом поочередно, начиная от самого нижнего и кончая самым верхним. Загрузочные трубопроводы могут крепиться один к другому и к вытяжной трубе, как правило, клейкой лентой. Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается устройство для загрузки направленных вверх шпуров поддающимся насосной перекачке материалом, включающее удерживающий элемент, выполненный с возможностью расширения в поперечном направлении и с длиной меньше, чем у шпура, имеющий впускной канал на своем нижнем (в рабочем положении) конце и выпускной канал на своем верхнем (в рабочем положении) конце, и в нерасширенном состоянии имеющий поперечный размер меньше, чем у шпура, и который может вводиться в этом состоянии в шпур, расширяясь до сцепления со стенкой шпура при закачке материала, которым должен быть загружен шпур, в удерживающий элемент через впускной канал, так что удерживающий элемент заполняется и расширяется в поперечном направлении вплоть до сцепления со стенкой шпура, а избыточный материал имеет возможность выхода из удерживающего элемента вверх через выпускной канал, а также включающее средства для закрытия впускного канала после заполнения удерживающего элемента и по меньшей мере частичного заполнения шпура над удерживающим элементом материалом и прекращения его закачки, в результате чего материал удерживается в шпуре благодаря сцеплению заполненного и расширившегося удерживающего элемента со стенкой шпура. Прочие отличительные признаки способа и устройства, соответствующих настоящему изобретению, описаны ниже и приведены в формуле изобретения. Краткое описание фигур Настоящее изобретение более подробно описывается, только на примере, ниже со ссылкой на приложенные чертежи, на которых представлено: фиг. 1 а и 1 б - соответственно вид сбоку в поперечном разрезе и сзади крепежного приспособления,образующего часть предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 2 а и 2 б - соответственно вид сбоку в поперечном разрезе и сзади быстродействующего соединительного элемента, образующего часть предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 3 - схематическое изображение первого варианта осуществления предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 4 а-4 д - схематическое изображение последовательности операций при использовании устройства, показанного на фиг. 3, согласно предлагаемому в настоящем изобретении способу,фиг. 5 а и 5 б - соответственно вид сбоку в поперечном разрезе и сзади альтернативного крепежного приспособления, образующего часть предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 6 а и 6 б - соответственно вид сбоку в поперечном разрезе и сзади другого альтернативного крепежного приспособления, образующего часть предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 7 - вид сбоку загрузочного трубопровода, образующего часть предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 8 - схематическое изображение второго варианта осуществления предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 9 а-9 г - схематическое изображение последовательности операций при использовании устройства, показанного на фиг. 8, согласно предлагаемому в настоящем изобретении способу,фиг. 10 а-10 г - вид сбоку в поперечном разрезе и сзади еще одного альтернативного крепежного приспособления, образующего часть предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 11-13 - схематическое изображение третьего варианта осуществления предлагаемого в настоящем изобретении устройства,фиг. 14 - устройство, соответствующее настоящему изобретению и могущее быть использованным для размещения рассредоточенного заряда во взрывном шпуре,фиг. 15 - другое устройство, соответствующее настоящему изобретению и могущее быть использованным для размещения рассредоточенного заряда во взрывном шпуре,фиг. 16 - другой вариант осуществления предлагаемого в настоящем изобретении устройства и установленного в пробуренном взрывном шпуре,фиг. 17 - другой вариант осуществления предлагаемого в настоящем изобретении устройства и могущего быть использованным для размещения рассредоточенного заряда во взрывном шпуре. Описание вариантов осуществления изобретения На фиг. 3 показано в поперечном разрезе устройство 300, соответствующее одному из вариантов осуществления настоящего изобретения. Через 200 здесь обозначен быстродействующий соединительный элемент для крепления загрузочного трубопровода. Более подробно быстродействующий соединительный элемент показан на фиг. 2 а и 2 б. Через 100 а и 100b на фиг. 3 обозначены идентичные крепежные приспособления, одно из которых, обозначенное через 100, показано более подробно на фиг. 1 а и 1 б. Через 301 обозначен загрузочный трубопровод в форме отрезка трубы подходящей жесткости, диаметра и длины, через который производится подача ANE насосом. В одном из примеров осуществления загрузочный трубопровод может быть выполнен из отрезка трубы диаметром 20 мм из поливинилхлорида(ПВХ) или полиэтилена. Если соединительный элемент 200 и крепежные приспособления изготовлены из соответствующего полимера, то их можно прикрепить к трубопроводу 301 с помощью клея. Например, если они изготовлены из ПВХ, то сборку можно выполнить на стандартном клею из ПВХ-цемента, что делает ее быстрой и экономичной. В данном варианте осуществления устройство 300 включает удерживающий элемент 302, выполненный в виде отрезка гибкой плоскоукладываемой трубы, имеющей диаметр, подобранный под пробуренный взрывной шпур. Ширина этой трубы в плоском состоянии такова, что в состоянии заполнения и расширения трубы ее диаметр превышает диаметр шпура. Удерживающий элемент 302 концентрическим образом крепится (посредством крепежного приспособления 100) к более короткому отрезку плоскоукладываемой трубы 303 меньшего диаметра. На практике один конец плоскоукладываемой трубы 303 фиксируется вокруг выемки 101 в крепежном приспособлении 100 а посредством какого-либо средства фиксации, в данном случае - кабельной или проволочной обвязки 304. Противоположный конец трубы 303 остается открытым. В данном варианте осуществления другой конец удерживающего элемента 302 аналогичным образом фиксируется вокруг соответствующей выемки 101 во втором крепежном приспособлении 100b с помощью кабельной или проволочной обвязки 305. Длина удерживающего элемента 302 зависит от длины заряжаемого шпура, но в любом случае обычно составляет лишь небольшую долю общей длины шпура. Тип и толщина материала, из которого изготавливается удерживающий элемент 302, могут варьироваться в зависимости от применения и длины шпура. Например, труба, образующая удерживающий элемент, может быть изготовлена из резины,полиэтилена, полипропилена, ПВХ или иметь слоистую структуру. В альтернативном варианте она может быть изготовлена из вязаного или тканого материала с непроницаемым внутренним каркасом (например, из полиэтилена) или без него. Это может быть многослойный вязаный или тканый материал с непроницаемым, гибким внутренним каркасом, например из ПВХ, полиэтилена и т.д. Длина трубы 303 обычно равна по меньшей мере полутора диаметрам крепежного приспособления 100. На фиг. 1 а показано в поперечном разрезе крепежное устройство 100, соответствующее одному из вариантов осуществления изобретения. Крепежное приспособление 100 содержит упомянутую выше выемку 101, вокруг которой фиксируются плоскоукладываемая труба удерживающего устройства и плоскоукладываемая труба 303. Через 102 обозначен центральный канал для прохода потока материала,подаваемого насосом, а через 103 - торец с пазом, в который вставляется конец трубопровода 301. Быстродействующий соединительный элемент 200, показанный на фиг. 2 а, имеет конструкцию,обеспечивающую соединение со стандартным охватывающим компонентом самозапирающегося соединительного элемента, используемого в обычных поливочных шлангах, например продаваемых под торговой маркой Gardena. На фиг. 2 а через 202 обозначен центральный канал для прохода ANE, а через 203 торец с пазом, в который вставляется противоположный конец трубопровода 301. На фиг. 3 крепежное приспособление 100 а служит в качестве впускного канала удерживающего элемента 302, крепежное приспособление 100b - в качестве выпускного канала этого элемента, а плоскоукладываемая труба 303 - в качестве обратного клапана. На фиг. 4 а-4 д показана последовательность операций при установке устройства 300 во взрывном шпуре 400, пробуренном вертикально вверх в породном массиве 401. На фиг. 4 а устройство показано до начала операции заряжания. Плоскоукладываемая труба удерживающего элемента 302 вначале полностью схлопнута, то есть сплющена, для облегчения ее ввода в шпур как показано на фиг. 4 а. Следует отметить, что устройство 300, показанное на фиг. 3, является легким, компактным и простым в обращении. Большое количество таких устройств можно легко и удобно транспортировать под землей. Через 403 на фиг. 4 а обозначена вытяжная труба, устанавливаемая в шпуре 400 до, во время или после установки устройства 300 и предназначенная для выпуска воздуха из шпура в ходе его постепенного заполнения поддающимся насосной перекачке взрывчатым веществом, как это было описано выше. Она также необходима для установки устройства инициирования взрыва 404. В зависимости от чувствительности взрывчатого материала, которым заряжается шпур, это устройство может представлять собой собственно детонатор либо детонатор с бустером. Как правило, наиболее удобным является крепление устройства инициирования 404 к вытяжной трубе 403, позволяющее разместить это устройство на забое, то есть верхнем конце шпура, или рядом с ним, что обычно обеспечивает наилучшие результаты при взры-4 018208 ве. В зависимости от типа детонатора линия инициирования 405, прикрепленная к устройству инициирования 404, может представлять собой ударную трубу, электрическую проводку или огнепроводной шнур и после монтажа выступает из нижнего конца шпура. Линия 405 соединяется с остальной частью взрывной цепи после загрузки или заряжания всех шпуров, требуемых для взрыва. Следует также отметить, что сравнительно жесткий загрузочный трубопровод 301 можно использовать для проталкивания удерживающего элемента 302 в схлопнутом, или сплющенном, состоянии вверх по шпуру 400. Глубина проталкивания удерживающего элемента и длина загрузочного трубопровода 301 таковы, что быстродействующий соединительный элемент 200 выступает из устья шпура для последующего быстрого соединения с загрузочным рукавом (не показан). В зависимости от материала, из которого изготавливается удерживающий элемент 302, и длины этого элемента может оказаться удобным соединить нежестким образом крепежное приспособление 100b с вытяжной трубой 403, чтобы можно было одновременно установить эти два компонента в шпуре без перегиба, скручивания или иной деформации плоскоукладываемой трубы удерживающего элемента во время этой установки. На фиг. 4 б устройство показано вскоре после начала операции подачи насосом взрывчатого материала, то есть ANE, через загрузочный рукав, загрузочный трубопровод 301, крепежное приспособление 100 а и плоскоукладываемую трубу 303 в удерживающий элемент 302. Материал ANE 402 поступает в удерживающий элемент 302 и надувает его, вызывая его расширение в поперечном направлении вплоть до сцепления со стенкой шпура 400. По мере продолжения подачи насосом удерживающий элемент 302 заполняется ANE как показано на фиг. 4 б. Затем ANE выходит из крепежного приспособления 100b в шпур над удерживающим элементом и продолжает заполнять шпур как показано на фиг. 4 в. Как упоминалось выше, короткий отрезок плоскоукладываемой трубы 303 действует как обратный клапан. Эта труба остается открытой для прохождения по ней потока ANE до тех пор, пока продолжается подача насосом. Поскольку шпур заполняется поддающимся насосной перекачке материалом, статическое давление внутри удерживающего элемента превышает давление на более высоких уровнях, благодаря чему сохраняется расширенное состояние удерживающего элемента и его прочное сцепление со стенкой шпура и предотвращается выскальзывание удерживающего элемента из шпура под действием силы тяжести. Если плоскоукладываемая труба удерживающего элемента 302 изготовлена из эластомерного или растягивающегося материала, например, резины, латекса или неопрена, то удерживающий элемент может вначале иметь диаметр меньше, чем у шпура 400. В этом случае давление, создаваемое насосом, может обеспечить радиальное расширение удерживающего элемента вплоть до сцепления со стенкой шпура. По достижении состояния, изображенного на фиг. 4 г, подача насосом прекращается. В случае если используется ANE, насыщаемый газом химическим способом, подача насосом обычно прекращается за некоторое время до окончательного заполнения шпура. Поскольку материал насыщается газом, его объем продолжает увеличиваться, пока он не заполнит шпур целиком, как показано на фиг. 4 д. По окончании подачи насосом загрузочный рукав отсоединяется от загрузочного трубопровода 301. Поскольку внутреннее давление в шпуре теперь превышает наружное, материал, находящийся внутри шпура 400, вытесняется из загрузочного трубопровода обратно. В этом случае происходит схлопывание и закрытие плоскоукладываемой трубы 303, например в результате отгибания на себя, как показано на фиг. 4 д, чем предотвращается выход ANE. После того как продукт будет полностью насыщен газом, весь воздух, находившийся до этого в шпуре, будет вытеснен через вытяжную трубу 403. В ситуации, когда шпур заряжается материалом, чувствительность которого повышается с помощью, например, стеклянных микросфер, подача насосом обычно прекращается только, когда шпур будет заполнен целиком, как показано на фиг. 4 д. В этой ситуации внутреннее давление также вызовет схлопывание трубы 303, предотвращающее выход материала через загрузочный трубопровод. После завершения описанной выше операции заряжания можно произвести, обычным образом,подрыв заряда в шпуре. Если по каким-либо причинам необходимо удалить заряд из шпура до взрыва,это можно просто и безопасно осуществить, потянув за нижний,выступающий конец загрузочного трубопровода, чтобы извлечь удерживающий элемент 302 и позволить материалу, который до этого был заперт в шпуре, вытечь под действием силы тяжести. Если необходимо, шпур после этого можно промыть водой. На фиг. 8 представлен второй вариант осуществления устройства 800, соответствующего настоящему изобретению. Компоненты, соответствующие компонентам в первом варианте осуществления изобретения, имеют здесь те же ссылочные обозначения. В этом варианте осуществления отсутствует крепежное приспособление, соответствующее приспособлению 100b. Вместо этого конец 310 удерживающего элемента 302 оставлен открытым. Этот открытый конец соответственно служит в качестве выпускного канала удерживающего элемента. На фиг. 9 а-9 г показана последовательность операций при установке устройства 800 во взрывном шпуре 900, пробуренном вертикально вверх в породном массиве 901. Через 903 обозначена вытяжная труба, через 904 -устройство инициирования взрыва и через 905 - линия инициирования. Как и в первом варианте осуществления, наиболее удобным при установке является крепление устройства инициирова-5 018208 ния 904 и верхнего конца удерживающего элемента 800 к вытяжной трубе 903. Как показано на фиг. 9 б, удерживающий элемент 800 вначале расширяется поддающимся насосной перекачке материалом, вплоть до сцепления со стенкой шпура 900. После заполнения удерживающего элемента продолжающий поступать материал перетекает вверх в шпур над удерживающим элементом через открытый верхний конец последнего, как показано на фиг. 9 в. После заполнения и насыщения газом (фиг. 9 г) шпур является полностью заряженным. Как и в первом варианте осуществления, плоскоукладываемая труба 303 действует как обратный клапан, схлопываясь с отгибом на себя и предотвращая выход материала из шпура после прекращения подачи насосом. На фиг. 5 а и 5 б показано альтернативное крепежное приспособление 500, которым можно заменить приспособление 100 а. Приспособление 500 также включает обратный клапан, заменяющий плоскоукладываемую трубу 303. Обратный клапан в этом случае представляет собой простой откидной клапан 505. Фланец 504 представляет собой место крепления нижнего конца удерживающего элемента 300, 800, а к торцу с пазом 503 может быть подсоединен верхний конец загрузочного трубопровода 301. В практическом применении откидной клапан 505 может иметь конструкцию, обеспечивающую значительное сопротивление прохождению материала, подаваемого насосом. Если этот материал представляет собой эмульсию, то усилие сдвига, прикладываемое к материалу откидной створкой клапана,можно использовать для увеличения его вязкости и, следовательно, улучшения характеристик удержания эмульсии в шпуре. На фиг. 6 а и 6 б представлена другая форма крепежного приспособления 600, имеющего упорный заплечик 604 на конце конической головки 605, обеспечивающий посадку обратного клапана в форме отрезка плоскоукладываемой трубы малого диаметра, аналогичной трубе 303 на фиг. 3. Через 602 обозначен центральный канал для прохода потока, а через 603 - торец с пазом, к которому подсоединяется загрузочный трубопровод 301. На фиг. 7 представлен загрузочный трубопровод 700, в котором смонтирован быстродействующий соединительный элемент 200 на нижнем (в рабочем положении) конце и предусмотрен кольцевой выступ 704 на другом, верхнем (в рабочем положении) конце. В этом случае плоскоукладываемая труба 303 малого диаметра и нижний конец удерживающего элемента 300, 800 могут быть закреплены на верхнем конце загрузочного трубопровода с помощью, например, круговой кабельной обвязки по обеим сторонам кольцевого выступа 704. На фиг. 10 а-10 г изображен другой вариант осуществления крепежного приспособления для нижнего конца удерживающего элемента. Это приспособление включает обратный клапан, образованный откидными противолежащими створками 1008 и 1009 (показаны только на фиг. 10 б), которые пригнаны к пазам 1006 и 1007 на противоположных сторонах прямоугольной части 1004 проходного канала. Для крепления нижнего конца удерживающего элемента предусмотрена выемка 1001, а для подсоединения верхнего конца загрузочного трубопровода - торец с пазом 1003. Проходной канал потока через данное приспособление состоит из прямоугольной части 1004 и соосно расположенных частей 1002 и 1005 для переноса материала, подаваемого насосом. Если этот материал представляет собой эмульсию, то откидные створки 1008 и 1009 могут быть выполнены из сравнительно жесткого материала, обеспечивающего приложение усилий сдвига к эмульсии с целью повышения вязкости. На фиг. 13показано устройство, соответствующее третьему варианту осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления быстродействующий соединительный элемент 1102 образует часть крепежного приспособления 1100 (фиг. 11). Приспособление 1100 содержит кольцеобразную выемку 1101 для крепления нижнего конца удерживающего элемента. В варианте осуществления на фиг. 13 отсутствует отдельный подводящий трубопровод, соответствующий трубопроводам 301, показанным на предыдущих чертежах. В этом случае удерживающий элемент 1201 и подводящий трубопровод объединены в один узел путем отгораживания части плоскоукладываемой трубы на одном конце с целью формирования подводящего трубопровода, как показано на фиг. 12 пунктирными линиями 1202. Это отгораживание можно осуществить различными средствами в зависимости от типа используемой плоскоукладываемой трубы. Если, например, плоскоукладываемая труба изготовлена из такого материала как полиэтилен, то отгораживание может быть достигнуто посредством термической сварки. В альтернативных вариантах с использованием полипропилена или полиэфира это может быть осуществлено с помощью ультразвуковой сварки. В еще одном альтернативном варианте, когда труба выполнена из вязаного или тканого материала (например, тканого полипропилена),отгораживание может быть осуществлено посредством прострачивания. В каждом случае отгораживание приводит к образованию загрузочного трубопровода в форме узкого проходного канала 1203, нижний конец которого может быть пригнан к крепежному приспособлению 1100 и зафиксирован с помощью обвязки на выемке 1101. После заряжания шпура этот канал представляет собой незаряженную область 1103 шпура 1300 в показанном породном массиве 1301. В данном варианте осуществления канал 1203, служащий в качестве загрузочного трубопровода и впускного канала удерживающего элемента, может быть закрыт путем его обвязки или свертывания после заряжания, так что здесь не требуется отдельный обратный клапан. Тем не менее, можно установить в проходном канале обратный клапан, например короткий отрезок плоскоукладываемой трубы, аналогичный обозначенному через 303 на фиг. 3, если предпочтительным является автоматическое закрытие этого канала. Одно из преимуществ варианта осуществления, представленного на фиг. 13, состоит в том, что при необходимости размещения забойки в устье шпура вместе с ней можно вставить свернутый или сложенный нижний - незаряженный -конец данного устройства. Кроме того, преимущество данного варианта осуществления, обеспечивающее дополнительную безопасность в случае очень длинных шпуров, где удерживающий элемент подвергается действию значительных сил статического давления, стремящихся вытолкнуть его из шпура, состоит в том, что он предоставляет возможность для установки дополнительных крепежных приспособлений на устье шпура с целью фиксации удерживающего элемента. В некоторых случаях требуется распределить заряды взрывчатого вещества по всему взрывному шпуру. В условиях обычной выработки это достигается путем последовательной закладки части взрывчатого вещества вместе с устройством инициирования взрыва и инертным материалом, закладки следующей части взрывчатого вещества с устройством инициирования взрыва и инертным материалом и так вплоть до заполнения шпура. Это называется "рассредоточением заряда". Подрыв зарядов такого типа часто осуществляется, когда вибрация грунта представляют собой проблему, поскольку в этом случае происходит одновременная детонация лишь ограниченного количества взрывчатого вещества, благодаря чему ограничивается мгновенный выброс энергии в грунт и, следовательно, ограничивается вибрация. Рассредоточение заряда в направленных вверх взрывных шпурах было до настоящего времени чрезвычайно трудным или невозможным. Однако различные варианты осуществления настоящего изобретения, описанные выше, позволяют осуществить рассредоточение заряда в таких шпурах. На фиг. 14 показан один вариант осуществления системы с рассредоточенным зарядом. Представленное здесь устройство рассредоточения заряда представляет собой устройство 300, изображенное на фиг. 3. В этом случае удерживающий элемент 302 имеет достаточный объем, чтобы при расширении вместить всю часть заряда, требуемую для самого нижнего яруса. Промежуточный загрузочный трубопровод 301 подсоединен между выпускным каналом в верхней части удерживающего элемента устройства 300 и удерживающим элементом аналогичного устройства 1401, расположенного выше устройства 300. Соединение между трубопроводом 301 и удерживающим элементом устройства 1401 может быть выполнено с помощью быстродействующего соединительного элемента, аналогичного описанным выше. В зависимости от длины шпура и требуемого числа ярусов можно установить еще одно или несколько устройств, что показано на чертеже как устройство 1402, расположенное над устройством 1401. Самый верхний удерживающий элемент (на фиг. 14 он относится к устройству 1402) является открытым сверху. Многоярусную компоновку 1400, показанную на фиг. 14, можно наиболее удобным образом установить во взрывном шпуре посредством, прежде всего, крепления этой компоновки к вытяжной трубе 1403 вместе с устройствами инициирования взрыва 1404 так, чтобы при заполнении компоновки продуктом, подаваемым насосом, было достигнуто правильное расположение компонентов, где на каждом ярусе устройство инициирования взрыва находится рядом с удерживающим элементом, как это показано на чертеже. Первоначальное крепление можно осуществить, например, с помощью клейкой ленты. После прикрепления к вытяжной трубе и устройствам инициирования взрыва для каждого яруса компоновка вводится в шпур до тех пор, пока верхний конец вытяжной трубы не соприкоснется с верхним концом шпура. Загрузочный рукав (не показан) подсоединяется к быстродействующему соединительному элементу 200, и начинается подача насосом. Материал сначала поступает в удерживающий элемент 302 устройства 300. По заполнении удерживающего элемента материал перетекает, через следующую секцию загрузочного трубопровода, в удерживающий элемент следующего устройства 1401, и так вплоть до заполнения всех удерживающих элементов. Как описывалось выше, расширение каждого удерживающего элемента, происходящее при его заполнении, приводит к его сцеплению со стенкой шпура. Вследствие этого после заполнения удерживающих элементов вся компоновка удерживается в шпуре благодаря сцеплению удерживающих элементов со стенкой шпура. При правильном начальном расположении компонентов друг относительно друга отдельные устройства инициирования взрыва будут находиться рядом с соответствующим заряженным удерживающим элементом, что позволяет осуществить, в случае необходимости, подрыв зарядов с замедлением. В этом случае отрезки загрузочного трубопровода между различными ярусами должны иметь диаметр меньше критической величины для используемого взрывчатого вещества, чтобы исключить мгновенное распространение детонации на заряды других ярусов, после того как сдетонирует заряд первого яруса. На фиг. 15 представлен вариант осуществления устройства с рассредоточенным зарядом, имеющего многоярусную структуру, сформированную из единственного отрезка плоскоукладываемой трубы 1505,разделенного на удерживающие элементы 1506 полного диаметра, расположенные на различных ярусах,и проходные каналы 1508 малого диаметра, служащие в качестве промежуточных загрузочных трубопроводов. Как и на фиг. 12, отгороженные элементы показаны пунктирными линиями 1502. Аналогично варианту осуществления, представленному на фиг. 12, требуемое отгораживание может быть достигнуто,в зависимости от выбранного материала, посредством прострачивания, термической или ультразвуковой сварки. Самый верхний удерживающий элемент 1507 полного диаметра открыт, как и в случае фиг. 12. Устройства инициирования взрыва 1504 и плоскоукладываемая труба 1505 крепятся к вытяжной трубе 1503 с помощью, например, клейкой ленты с целью облегчения вкладывания всей компоновки как единого узла в шпур. Подача взрывчатого вещества насосом производится, как это было описано выше. Распространение взрыва между ярусами предотвращается тем обстоятельством, что проходные каналы 1508 имеют малый диаметр, величина которого меньше критической для используемого взрывчатого вещества. Если в вариантах осуществления, представленных на фиг. 14 и 15, по каким-либо причинам необходимо удалить рассредоточенный заряд из шпура, это можно просто осуществить, потянув за самый нижний загрузочный трубопровод или за приспособление 1101, чтобы безопасно извлечь всю компоновку. Если необходимо, шпур после этого можно промыть водой. На фиг. 16 представлен вариант осуществления настоящего изобретения, в принципе аналогичный варианту, показанному на фиг. 8, но несколько более простой и более экономичный в реализации, чем представленный выше вариант. Компоненты, соответствующие компонентам устройства, показанного на фиг. 8, имеют те же ссылочные обозначения. Устройство 1600, показанное на фиг. 16, включает удерживающий элемент 302, выполненный из плоскоукладываемой трубы с открытым концом, и обратный клапан 303, выполненный из более короткой и имеющей меньший диаметр плоскоукладываемой трубы с открытым концом. При сборке нижний открытый конец трубы клапана 303 и нижний открытый конец трубы удерживающего элемента 302 помещаются на верхний (в рабочем положении) конец загрузочного трубопровода 301 и стягиваются на нем посредством обвязки или каким-либо иным образом, после чего крепятся к трубопроводу, вместе или в отдельности, клейкой лентой 1601 для герметизации воздуховодов. В данном примере загрузочный трубопровод 301 выполнен из отрезка полиэтиленовой трубы диаметром 20 мм, применяемой для поливки. В нижний конец трубопровода вставлена цапфа стандартного соединительного элемента 1602 с резьбой диаметром 20 мм, на которую навинчен стандартный охватываемый быстродействующий соединительный элемент 1603 типа "камлок". Как и в описанных выше вариантах осуществления изобретения, длина загрузочного трубопровода выбирается в соответствии с длиной области пробуренного шпура 1609, которая должна остаться незаряженной. Длина трубы удерживающего элемента 302 составляет лишь долю длины области шпура, которая должна быть заполнена взрывчатым веществом. Например, труба удерживающего элемента длиной менее 2 м легко может удержать колонку взрывчатого вещества длиной 10 м и более. Через 1604 обозначена вытяжная труба, представляющая собой отрезок полиэтиленовой трубы диаметром 12 мм,применяемой для поливки. Длина вытяжной трубы 1604 должна быть по меньшей мере равной длине трубы пробуренного шпура или немного превышать ее. Ближе к своему нижнему концу вытяжная труба крепится к нижнему концу загрузочного трубопровода 301 с помощью клейкой ленты 1605, применяемой для герметизации воздуховодов. Такой же клейкой лентой 1606 открытый верхний конец трубы удерживающего элемента 302 крепится к вытяжной трубе в определенном положении, выбранном таким образом, чтобы при протягивании вытяжной трубы удерживающий элемент оставался, как показано на фиг. 16, в прямом, вытянутом положении, а не перегибался при вталкивании компоновки в пробуренный шпур 1609. Устройство инициирования взрыва 1607 крепится клейкой лентой 1608 для герметизации воздуховодов к верхнему (в рабочем положении) концу вытяжной трубы. Через 1610 обозначены электрические провода или ударные трубы, протянутые к устройству инициирования взрыва. При использовании описанной выше компоновки она проталкивается вверх по пробуренному шпуру 1609 до положения, показанного на фиг. 16. Это можно сделать благодаря достаточной жесткости загрузочного трубопровода 301 и вытяжной трубы 1604. Для заряжания пробуренного шпура взрывчатым веществом загрузочный рукав подсоединяется,через соответствующий охватывающий соединительный элемент, к быстродействующему соединительному элементу 1603, и через этот загрузочный рукав поступает материал, подаваемый насосом. Взрывчатый материал проходит через загрузочный трубопровод 301, трубу клапана 303, заполняет трубу удерживающего элемента 302 и через открытый верхний конец этой трубы перетекает из нее в шпур. Воздух,вытесненный взрывчатым материалом, может выйти из шпура 1609 через вытяжную трубу 1604. Как и ранее, при заряжании удерживающий элемент 302 расширяется и застревает в шпуре 1609. До начала подачи насосом взрывчатого материала можно также разместить в устье шпура забойку или иное механическое удерживающее приспособление с целью обеспечения большей надежности в отношении вываливания материала и компоновки из шпура под действием силы тяжести. Насос подает в шпур, как это описано применительно к фиг. 8, достаточно взрывчатого материала, чтобы после насыщения его газом шпур был целиком заполнен материалом. В альтернативном варианте, также описанном выше,шпур может быть целиком заполнен поддающимся насосной перекачке материалом, в ситуациях, когда чувствительность взрывчатого материала предварительно повышается посредством стеклянных микросфер либо механического насыщения газом. Следует отметить, что труба 303 схлопывается, как и в описанных выше вариантах осуществления,под действием приложенного сверху давления и действует как обратный клапан, предотвращая обратный переток взрывчатого материала через загрузочный трубопровод 301. Поэтому по завершении заряжания шпура охватывающий соединительный элемент можно отделить от быстродействующего соединительного элемента 1603. Затем быстродействующий соединительный элемент можно свинтить с соедини-8 018208 тельного элемента 1602 для повторного использования при заряжании другого взрывного шпура. Сам соединительный элемент 1602 также целесообразно сохранить для повторного использования. По завершении описанных выше операций осуществляется подсоединение проводов или ударных труб устройств инициирования взрыва и производится подрыв заряда. Ясно, что одноярусный вариант осуществления, представленный на фиг. 16, является очень простым и экономичным, в частности, благодаря использованию для изготовления различных соединений сравнительно недорогой ленты для герметизации воздуховодов и возможности повторного использования соединительных элементов 1602 и 1603. Сравнительно недорогими являются и другие компоненты,например загрузочный трубопровод, вытяжная труба и плоскоукладываемые трубы 302 и 303, которые на практике могут быть изготовлены из полиэтилена или аналогичного материала. На фиг. 17 схематически изображено экономичное устройство, которое может быть использовано для размещения рассредоточенного заряда во взрывном шпуре. Устройство содержит первый, второй и третий удерживающие элементы 1701, первый, второй и третий обратные клапаны 1702, первый, второй и третий загрузочные трубопроводы 1703, единственную вытяжную трубу 1704 и первое, второе и третье устройства инициирования взрыва 1705. Все удерживающие элементы 1701 имеют форму, аналогичную форме удерживающего элемента 302 (фиг. 16), то есть каждый из них представляет собой отрезок плоскоукладываемой трубы. Обратные клапаны 1702 имеют ту же форму, что и обратный клапан 303 на фиг. 16, то есть каждый из них представляет собой отрезок плоскоукладываемой трубы с открытым концом,более короткий и имеющий меньший диаметр, чем труба 302. Как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 16, удерживающие элементы и обратные клапаны крепятся к соответствующим загрузочным трубопроводам 1703 клейкой лентой для герметизации воздуховодов. Единственная вытяжная труба 1704 имеет открытый верхний конец у верхнего конца пробуренного взрывного шпура и отверстия 1706, находящиеся между соответствующими удерживающими элементами. Устройства инициирования взрыва 1705 крепятся клейкой лентой к вытяжной трубе в соответствующих положениях рядом с удерживающими элементами. Подводящие трубопроводы и вытяжная труба также соединены, через определенные интервалы, друг с другом клейкой лентой для герметизации воздуховодов таким образом, что они образуют компактный пучок. Здесь необходимо отметить, что фиг. 17 является схематичным в том отношении, что различные загрузочные трубопроводы и вытяжная труба показаны на нем разделенными боковыми зазорами, тогда как в практическом осуществлении отдельные компоненты стягиваются клейкой лентой в узкий пучок. Клейкая лента также используется для соединения открытых верхних концов удерживающих элементов с вытяжной трубой 1704 и/или соответствующими загрузочными трубопроводами таким образом,что удерживающие элементы остаются открытыми сверху и вытянутыми при вкладывании компоновки во взрывной шпур описанным ниже образом. Как и на фиг. 16, каждый из загрузочных трубопроводов оснащен на своем нижнем конце соединительным элементом 1707 с резьбой и охватываемым быстродействующим соединительным элементом 1708 типа "камлок", к которому можно подсоединить, через соответствующий охватывающий соединительный элемент, рукав для загрузки взрывчатого вещества. При использовании вся компоновка проталкивается вверх по взрывному шпуру в положение, показанное на фиг. 17. Загрузочный рукав подсоединяется к загрузочному трубопроводу, связанному с самым нижним удерживающим элементом, и взрывчатый материал подается насосом в этот удерживающий элемент, как описывалось выше. Когда удерживающий элемент заполнится целиком и избыточный материал перетечет в шпур над этим удерживающим элементом до требуемого уровня, загрузочный рукав отсоединяется от этого загрузочного трубопровода и подсоединяется к загрузочному трубопроводу, связанному со следующим, расположенным выше удерживающим элементом, и материал подается насосом в этот удерживающий элемент для заполнения его и шпура над ним. Затем этот процесс повторяется для самого верхнего удерживающего элемента. Следует отметить, что в зависимости от длины взрывного шпура для реализации рассредоточения заряда число удерживающих элементов и связанных с ними компонентов может быть равно двум или превышать три. Следует, далее, отметить, что раздельные линии инициирования взрыва, например провода или ударные трубы, проходят от соответствующих устройств инициирования взрыва 1705 к местам, расположенным за пределами шпура. Эти линии инициирования взрыва не показаны на фиг. 17 из соображений большей понятности иллюстрируемого варианта. На практике устройства инициирования взрыва могут быть выбраны таким образом, чтобы взрывы происходили в разное время в соответствии с заданной последовательностью для достижения оптимального подрыва породного массива вокруг шпура. После заряжания быстродействующий соединительный элемент 1708 может быть отвинчен от соответствующих соединительных элементов 1707 для повторного использования в других взрывных шпурах. Как указывалось выше применительно к фиг. 16, в целях еще большей экономии целесообразно также сохранить сами соединительные элементы 1707 для повторного использования. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ загрузки направленного вверх шпура поддающимся насосной перекачке материалом,включающий шаги, на которых подготавливают удерживающий элемент, выполненный с возможностью расширения в поперечном направлении и с длиной меньше, чем у шпура, и имеющий впускной канал на своем нижнем конце, в рабочем положении, и выпускной канал на своем верхнем конце, в рабочем положении, и в нерасширенном состоянии, имеющий поперечный размер меньше, чем у шпура,вводят удерживающий элемент в нерасширенном состоянии в шпур в верхнем направлении,закачивают загружаемый в шпур материал в верхнем направлении в удерживающий элемент через впускной канал так, что удерживающий элемент заполняется и поперечно расширяется до сцепления со стенкой шпура,обеспечивая возможность выхода избыточного материала, закачиваемого в удерживающий элемент, вверх из удерживающего элемента через его выпускной канал,после заполнения материалом удерживающего элемента и, по меньшей мере, частичного заполнения избытком материала шпура над удерживающим элементом, прекращают закачку материала и закрывают впускной канал, так что материал удерживается в шпуре благодаря сцеплению заполненного и расширившегося удерживающего элемента со стенкой шпура. 2. Способ по п.1, в котором закачку материала в удерживающий элемент прекращают после заполнения шпура над удерживающим элементом избытком материала до предварительно заданного уровня. 3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором удерживающий элемент проталкивают в шпур в верхнем направлении с помощью подходящего жесткого загрузочного трубопровода, крепящегося к впускному каналу удерживающего элемента, а закачиваемый материал поступает в удерживающий элемент через этот загрузочный трубопровод. 4. Способ по п.3, в котором используют удерживающий элемент, выполненный в виде отрезка гибкой плоскоукладываемой трубы. 5. Способ по п.4, включающий шаги установки на впуске удерживающего элемента обратного клапана и обеспечения запирания этого обратного клапана при прекращении закачки материала. 6. Способ по п.5, в котором обратный клапан выполнен в виде отрезка гибкой плоскоукладываемой трубы, сплющивающейся с запиранием впуска при прекращении закачки материала. 7. Способ по п.6, в котором плоскоукладываемая труба обратного клапана имеет длину и диаметр меньше, чем у плоскоукладываемой трубы удерживающего элемента, и который включает шаг размещения плоскоукладываемой трубы обратного клапана внутри плоскоукладываемой трубы удерживающего элемента. 8. Способ по одному из пп.3-7, включающий шаг, на котором вводят вытяжную трубу в шпур с целью отвода воздуха из шпура по мере заполнения его закачиваемым материалом. 9. Способ по п.8, в котором вытяжную трубу вводят в шпур одновременно с вводом в шпур удерживающего элемента. 10. Способ по п.8 или 9, используемый для заряжания направленных вверх взрывных шпуров поддающимся насосной перекачке взрывчатым веществом. 11. Способ по п.10, включающий шаг, на котором вводят в шпур устройство инициирования взрыва так, что это устройство располагается у верхнего конца шпура. 12. Способ по п.10, в котором взрывной шпур заряжают рассредоточенным зарядом и который включает шаги подготовки нескольких удерживающих элементов, загрузочного трубопровода для каждого удерживающего элемента и устройства инициирования взрыва для каждого удерживающего элемента, и вкладывают в шпур одновременно удерживающий элемент и устройство инициирования взрыва так, чтобы удерживающие элементы располагались один над другим и на некотором расстоянии друг от друга, а рядом с каждым удерживающим элементом находилось устройство инициирования взрыва. 13. Устройство для загрузки направленных вверх шпуров поддающимся насосной перекачке материалом, включающее удерживающий элемент, выполненный с возможностью расширения в поперечном направлении и с длиной меньше, чем у шпура, и имеющий впускной канал на своем нижнем конце, в рабочем положении, и выпускной канал на своем верхнем конце, в рабочем положении, и в нерасширенном состоянии имеющий поперечный размер меньше, чем у шпура, с возможностью ввода в этом состоянии в шпур и расширения до сцепления со стенкой шпура при закачке загружаемого в шпур материала в удерживающий элемент через впускной канал, так что удерживающий элемент заполняется и расширяется в поперечном направлении до сцепления со стенкой шпура, а избыточный материал имеет возможность выхода из удерживающего элемента вверх через выпускной канал, а также включающее средства для закрытия впускного канала после заполнения удерживающего элемента и, по меньшей мере, частичного заполнения шпура над удерживающим элементом материалом и прекращения его закачки, так что материал удерживается в шпуре благодаря сцеплению заполненного и расширившегося удерживающего элемента со стенкой шпура. 14. Устройство по п.13, содержащее загрузочный трубопровод, к верхнему в рабочем положении концу которого крепится впускной канал удерживающего элемента так, что материал может закачиваться в удерживающий элемент через этот загрузочный трубопровод, который является достаточно жестким для проталкивания удерживающего элемента в шпур в верхнем направлении. 15. Устройство по п.14, в котором удерживающий элемент представляет собой отрезок гибкой плоскоукладываемой трубы. 16. Устройство по п.15, содержащее на впуске удерживающего элемента обратный клапан, запирающийся при прекращении закачки материала. 17. Устройство по п.16, в котором обратный клапан представляет собой отрезок гибкой плоскоукладываемой трубы. 18. Устройство по п.17, в котором плоскоукладываемая труба обратного клапана имеет длину и диаметр меньше, чем у плоскоукладываемой трубы удерживающего элемента, и располагается внутри этой плоскоукладываемой трубы удерживающего элемента, и в котором нижние в рабочем положении концы плоскоукладываемых труб обратного клапана и удерживающего элемента прикреплены к верхнему в рабочем положении концу загрузочного трубопровода. 19. Устройство по одному из пп.14-18, содержащее вытяжную трубу, выполненную с возможностью ввода в шпур так, что эта вытяжная труба простирается до верхнего конца шпура для отвода воздуха из шпура по мере заполнения его закачиваемым материалом. 20. Устройство по п.19, используемое для заряжания направленных вверх взрывных шпуров поддающимся насосной перекачке взрывчатым веществом и содержащее устройство инициирования взрыва,выполненное с возможностью размещения в шпуре так, чтобы оно располагалось у верхнего конца шпура, причем это устройство инициирования взрыва прикреплено к верхнему в рабочем положении концу вытяжной трубы, а вытяжная труба прикреплена к загрузочному трубопроводу, так что возможно одновременное проталкивание вытяжной трубы и загрузочного трубопровода в шпур в верхнем направлении. 21. Устройство по п.20, предназначенное для заряжания взрывного шпура рассредоточенным зарядом, содержащее несколько удерживающих элементов, загрузочный трубопровод для каждого удерживающего элемента и устройство инициирования взрыва для каждого удерживающего элемента и выполненное с возможностью одновременного ввода в шпур удерживающих элементов, подводящих трубопроводов и устройств инициирования взрыва так, что удерживающие элементы располагаются один над другим и на некотором расстоянии друг от друга, а рядом с каждым удерживающим элементом размещается устройство инициирования взрыва.