Способ и устройство для загрузки перерабатывающих установок

012711 Изобретение относится к устройству и способу для загрузки перерабатывающих установок, в частности печей для сжигания, в котором в перерабатывающую установку через подающий трубопровод вводят под давлением текучий перерабатываемый материал, который наряду с жидкими компонентами содержит также твердые компоненты. Чтобы при подводе к перерабатывающей установке, выполненной в виде печи для сжигания, твердый перерабатываемый материал не уносился полностью или частично несгоревшими горячими газами,его вводят в печь для сжигания вместе с жидким перерабатываемым материалом. Однако оказалось, что транспортировать такой текучий перерабатываемый материал с твердыми и жидкими компонентами трудно, так как твердые компоненты имеют тенденцию отделяться от жидких. Это часто приводит к забиванию подающих трубопроводов, в особенности при транспортировке перерабатываемого материала под давлением. Поэтому при помощи известных в настоящее время устройств или способов нельзя обеспечить длительный срок службы при загрузке перерабатывающих установок под давлением. Задачей изобретения является создание способа и устройства описанного типа, которые обеспечивают длительный срок службы при загрузке под давлением печей для сжигания перерабатываемым материалом, содержащим твердые и жидкие компоненты. Поставленная задача решается в отношении способа тем, что перерабатываемый материал перед подачей на него давления перемешивают. Неожиданно оказалось, что если перерабатываемый материал перед подачей на него давления перемешивают, то в отличие от известного уровня техники опасность забивания подающего трубопровода остается малой. А именно, оказалось, что в перемешанном перерабатываемом материале твердые компоненты не имеют тенденции отделяться при транспортировке, которая является решающим фактором для возникновения забивания, или эта тенденция очень слабая. Поэтому можно не опасаться забивания подающего трубопровода даже при длительной эксплуатации в режиме загрузки, что согласно изобретению обеспечивает длительный срок службы, в частности, для перерабатывающих установок, выполненных в виде печей для сжигания. Именно в этих установках перерабатываемый материал в конце должен транспортироваться под давлением через подающий трубопровод, выполненный в виде копья, которое особенно подвержено забиванию. Согласно изобретению опасность забивания может быть уменьшена и в этом месте. Если при перемешивании перерабатываемого материала твердые компоненты приблизительно равномерно распределяют в жидких компонентах, то опасность разделения смеси становится еще меньше. Оказалось, что твердые компоненты в большинстве сохраняют свое распределение в жидких компонентах, что препятствует локальному скапливанию твердых компонентов и тем самым забиванию трубопровода. Путем транспортировки, по меньшей мере, твердых компонентов без давления до подачи давления можно дополнительно ослабить тенденцию твердых компонентов к отделению, что дополнительно повышает срок службы при загрузке перерабатывающих установок. Если подающий трубопровод при прерывании загрузки перерабатывающей установки, по меньшей мере, частично опорожняют, то можно избежать того, что твердые компоненты перерабатываемого материала отделяются в подающем трубопроводе таким образом, что при продолжении загрузки подающий трубопровод забивается. Задача изобретения в отношении устройства решена посредством того, что к подающему трубопроводу, оканчивающемуся предпочтительно в форме копья, присоединено расположенное перед насосом смесительное устройство для перемешивания перерабатываемого материала, в частности барабанный смеситель. При наличии смесительного устройства транспортировка под давлением перерабатываемого материала без забивания трубопровода обеспечивается простым образом, так как опасность отделения твердых компонентов невелика. Преимущество такого решения проявляется в особенности тогда, когда подающий трубопровод оканчивается в форме копья. Простые конструктивные соотношения получаются,если смеситель выполнен в виде барабанного смесителя. Если подающий трубопровод имеет шнек, то можно не только транспортировать перерабатываемый материал без давления, но и обеспечивать также, чтобы перерабатываемый материал, несмотря на транспортировку, почти не изменял своего состояния в отношении распределения компонентов. А именно,при применении спирального подающего шнека не происходит вызванного зазорами отделения жидких компонентов и тем самым изменения распределения. Поэтому в отличие от известного уровня техники перерабатываемый материал можно без опасений подводить к насосу для подачи давления, так как благодаря сравнительно короткому пути транспортировки от насоса в перерабатывающую установку при помощи подающих трубопроводов, выполненных в виде труб или шлангов, опасностью отделения с учетом размеров трубопроводов и скорости транспортировки можно пренебречь. Если подающий трубопровод между насосом и смесителем образует кольцевой трубопровод, то при прерывании загрузки подающий трубопровод можно простым путем опорожнять от перерабатываемого материала. Кроме того, кольцевой трубопровод может быть соединен с насосом, расположенным в области перерабатывающей установки, чтобы обеспечивать ввод перерабатываемого материала под давле-1 012711 нием в перерабатывающую установку. Если подающий трубопровод, проходящий между насосом и перерабатывающей установкой, имеет подсоединение для дополнительного добавления жидких и/или газообразных перерабатываемых материалов, то эта часть подающего трубопровода может опорожняться независимо от работы насоса. Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых фиг. 1 схематично изображает устройство для загрузки перерабатывающей установки, фиг. 2 - разрез подающего трубопровода согласно фиг. 1 в увеличенном масштабе и фиг. 3 - фрагмент устройства согласно фиг. 1 в увеличенном масштабе. Показанное на фиг. 1 в виде примера устройство для загрузки перерабатывающей установки, представляющей собой печь 1 для сжигания, содержит подающий трубопровод 2 для приема и введения в печь 1 текучего перерабатываемого материала 3. Подающий трубопровод 2 забирает перерабатываемый материал 3 из смесителя, выполненного в виде барабанного смесителя 4, который обеспечивает постоянное перемешивание жидких 5 и твердых 6 компонентов перерабатываемого материала 3 с приблизительно равномерным распределением твердых компонентов 6 в жидких компонентах 5, как видно на фиг. 2. Текучий перерабатываемый материал 3 может представлять собой масло или масляный осадок, перемешанный с пластмассами, металлами и/или силикатами. На фиг. 2 показана часть подающего трубопровода 2, выполненная в виде спирального шнека 7 и предназначенная для транспортировки перерабатываемого материала 3 без давления. Однако вместо шнека 7 можно использовать подающий трубопровод 3, нагружаемый насосом (не показано). Преимущество спирального подающего шнека перед другими средствами транспортировки в том, что уменьшается разделение перерабатываемого материала 3 при транспортировке, так как винтовые элементы 8 спирального шнека 7 почти вплотную прилегают к наружному корпусу 9 и благодаря этому жидкие компоненты 5 не могут отделяться от транспортируемой массы. При такой транспортировке без давления может достигаться почти равномерное распределение твердых компонентов 6 в жидких компонентах 5 по всему подающему трубопроводу 2, так что насос 10, расположенный в области печи 1 для сжигания, может нагружаться без затруднений. Насос вводит перерабатываемый материал 3 под давлением в печь 1 для сжигания через подающий трубопровод 2, выполненный в этой части в виде копья 11. Насос 10 может представлять собой, например, винтовой насос. При прерывании загрузки печи 1 для сжигания перерабатываемый материал 3 транспортируется подающим трубопроводом 2, выполненным между барабанным смесителем 4 и насосом 10 в виде кольцевого трубопровода, назад в барабанный смеситель 4, а подающий трубопровод 2, по меньшей мере, в этой области, опорожняется. Для этого спиральный подающий шнек 7 проходит через загрузочное отверстие 12 барабанного смесителя 4 в перерабатываемый материал 3. Чтобы можно было забирать перерабатываемый материал 3 также и во время перемешивания, подающий трубопровод 2 проходит через загрузочное отверстие 12 в барабанный смеситель 4, при этом каждый спиральный подающий шнек 7 подающего трубопровода 2 работает от соответствующего двигателя 13. Копье 11 или подающий трубопровод 2, расположенный между насосом и перерабатывающей установкой, имеет подсоединение 14 с запорным вентилем 15 для дополнительного добавления жидких и/или газообразных перерабатываемых материалов, что лучше видно на фиг. 3. Благодаря этому в случае забивания копья 11, сужающегося в форме конуса, может производиться ее очистка. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ загрузки перерабатывающих установок, в частности печей для сжигания, при котором через подающий трубопровод в перерабатывающую установку вводят под давлением текучий перерабатываемый материал, который наряду с жидкими компонентами содержит также твердые компоненты,отличающийся тем, что перерабатываемый материал (3) перед подачей на него давления перемешивают. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемешивании перерабатываемого материала (3) твердые компоненты (6) распределяют в жидких компонентах (5) приблизительно равномерно. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что через подающий трубопровод (2) до подачи давления, по меньшей мере, твердые компоненты (6) транспортируют без давления. 4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что при прерывании загрузки перерабатывающей установки (1) подающий трубопровод (2), по меньшей мере, частично опорожняют. 5. Устройство для загрузки перерабатывающих установок, в частности печей для сжигания, содержащее подающий трубопровод для транспортировки перерабатываемого материала к перерабатывающей установке и присоединенный к подающему трубопроводу насос для введения перерабатываемого материала под давлением в перерабатывающую установку, отличающееся тем, что к подающему трубопроводу (2), оканчивающемуся предпочтительно в форме копья, присоединено расположенное перед насосом смесительное устройство для перемешивания перерабатываемого материала, в частности барабанный смеситель (4). 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что подающий трубопровод (2) имеет шнек, в частности спиральный подающий шнек (7), для транспортировки перерабатываемого материала (3) без давления. 7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что подающий трубопровод (2) между насосом и-2 012711 смесителем выполнен в виде кольцевого трубопровода, при этом насос (10), расположенный в области перерабатывающей установки, вводит перерабатываемый материал (3) под давлением в перерабатывающую установку. 8. Устройство по одному из пп.5-7, отличающееся тем, что проходящий между насосом и перерабатывающей установкой подающий трубопровод (2) имеет подсоединение (14) для дополнительного добавления жидких и/или газообразных перерабатываемых материалов.