Автоклав с перегородками для нижнего потока

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ Дата публикации и выдачи патента АВТОКЛАВ С ПЕРЕГОРОДКАМИ ДЛЯ НИЖНЕГО ПОТОКА Настоящее изобретение относится к многокамерному автоклаву, в котором используются перегородки между камерами, которые имеют одно или более отверстий для нижнего потока для прохождения подаваемого потока между камерами. 015816 Область, к которой относится изобретение Данное изобретение в целом относится к реакторам, и в частности, к реакторам с давлением выше атмосферного, в особенности к автоклавам. Уровень техники Автоклавы имеют широкое применение для осуществления различных химических процессов. Обычный автоклав имеет одну или более камер и работает при повышенных давлениях и температурах. Большинство автоклавов нагревается путем впрыскивания пара, за счет аутогенного тепла, генерирующегося при реакциях внутри автоклавов, или за счет их комбинации. В большинстве случаев автоклавы являются многокамерными реакторами. Пример многокамерного цилиндрического автоклава показан на фиг. 1 и 2. Реактор 100 имеет множество камер 104a-f, причем каждая камера 104 имеет по меньшей мере одну мешалку 108 а-g. В большинстве случаев мешалки вращаются в одном направлении. Примыкающие камеры 104a-f разделяются перегородками 112 а-3, выполненными как переливные перегородки. Подаваемая суспензия 1.16 движется от камеры к камере, переливаясь через переливные перегородки, как показано стрелками на фиг. 1. Для осуществления каскадного потока суспензии из камеры в камеру уровень жидкости в различных камерах изменяется ступенчато,при этом первая камера 104 а имеет большую высоту уровня жидкости, чем третья камера 104 с, и так далее, а шестая камера 104f имеет самый низкий уровень жидкости. Пример перегородки 112 сливного типа показан на фиг. 2. Перегородка 112 имеет цилиндрическую форму, соответствующую цилиндрическому профилю автоклава, и имеет вырез 200, выполненный в верхней части перегородки. Жидкость перетекает через вырез и попадает в следующую (расположенную ниже по потоку) камеру. Выполняется существенное различие в вырезах в последовательных сливных порогах, причем обратное смешивание жидкости оказывается невозможным, и поддерживается однонаправленный поток через сосуд. Для осуществления требующегося градиента уровней жидкости от камеры к камере высота вырезов 200 варьируется для получения необходимого уровня жидкости, при этом вырез 200 в первой перегородке 112 а между первой и второй камерами выполняется выше, чем вырез 200 во второй перегородке 112b, который в свою очередь выше, чем вырез в перегородке 112 с, и так далее. Примером типичной химической реакции, осуществляющейся в автоклаве, является окисление под давлением сульфидной серы для разложения и/или высвобождения основы и драгоценных металлов из соединений сульфидной серы. Обычно окисление под давлением осуществляется при подаче входной суспензии 116, которая содержит основу и/или материал, содержащий драгоценные металлы (такой как основа и/или руда драгоценных металлов и концентраты), через герметичный автоклав (работающий при давлении выше атмосферного) и серную кислоту. Для осуществления окисления сульфидной серы в суспензии обычно в автоклав непрерывно подается газ 120, содержащий молекулярный кислород, через продувочную трубу (не показана на чертеже), расположенную под каждой мешалкой. Наличие молекулярного кислорода и повышенной температуры приводит к сравнительно быстрому окислению сульфидной серы с образованием серной кислоты и сульфидов металлов, превращающихся в сульфаты, растворяющиеся в кислотной суспензии, при этом формируется насыщенный выщелачивающий раствор. Насыщенный выщелачивающий раствор, который обычно содержит примерно 10-100 г/л серной кислоты,примерно 5-100 г/л растворенного металла и примерно 4-50 мас.% твердого компонента, удаляется из последней камеры автоклава как выходная суспензия 124. Дополнительные детали этого процесса рассматриваются в патенте US 5698170 (King), который приводится здесь в качестве ссылки. Для поддержания требующегося давления и состава газа в автоклаве находящийся там газ непрерывно или периодически удаляется как отходящий газ 128. Одна из конструкций автоклава раскрывается в патентах US 6368381 и US 6183706. При конструировании автоклава необходимо принимать во внимание несколько условий. Например, желательно, чтобы суспензия находилась достаточное время в каждой камере. Пропуск отдельных камер или недопустимо короткое время пребывания в камерах может приводить к существенному сокращению уровня извлечения металла. Для получения лучших результатов время нахождения в каждой камере должно быть как можно ближе к идеальным условиям режима двухфазного потока. Желательно,чтобы в каждой камере был ввод достаточной мощности для эффективного перемешивания, обеспечивающего высокую степень реакции молекулярного кислорода с сульфидной серой. Обычно для обеспечения высокой эффективности мешалок к ним подводится достаточная мощность, позволяющая получать значительную турбулентность на поверхности потока жидкости в каждой камере автоклава. Краткое описание изобретения Эти и другие условия осуществляются в различных воплощениях и конструкциях настоящего изобретения. В целом, настоящее изобретение относится к автоклаву, у которого перегородки внутренних камер имеют отверстия для нижнего потока. Термин "нижний поток", как он используется в этой заявке,относится к потоку под поверхностью жидкости, протекающей между камерами автоклава. В одном из воплощений автоклав содержит:(a) множество соединнных между собой камер;(c) множество перегородок, разделяющих множество камер. В каждой перегородке имеется одно или более отверстий для нижнего потока. Входящий поток протекает между соседними камерами, проходя через отверстие (отверстия) в перегородке, разделяющей эти соседние камеры. Для предотвращения переливания через перегородки каждая из перегородок выполнена на уровне,который существенно выше, чем высота любой волны, возникающей из-за высокой турбулентности на поверхности в соседних камерах вверх по потоку. Высота перегородок такая, что обеспечивает свободное движение газовой фазы по всей длине автоклава. Несмотря на то что уровень жидкости в камерах меняется от камеры к камере, различие в уровне жидкости между соседними камерами с таким типом перегородок, которые пропускают нижний поток, в целом меньше, чем различие в уровне жидкости в соседних камерах при перегородках с переливом. Меньшее падение уровня между камерами с перегородками для нижнего потока обеспечивает больший рабочий объем (обычно больше по меньшей мере на 2%) в автоклаве по сравнению с автоклавом, оборудованным стандартными перегородками переливного типа (далее "переливные перегородки"). С целью существенного увеличения объемного потока через автоклав при одновременном значительном снижении протекания мимо камер и обратного перемешивания, суммарная площадь поперечного сечения отверстия (отверстий) для нижнего потока определяется с использованием стандартных методов динамики потоков таким образом, чтобы спад верхнего уровня между камерами поддерживался в пределах примерно 25-100 мм. Если отверстия выполняются меньшими по сравнению с оптимальным размером, разница в уровнях увеличивается, и преимущество меньшего различия между камерами по сравнению с переливной конфигурацией утрачивается. Если отверстия выполняются большими по сравнению с оптимальным размером, разница в уровнях уменьшается, но это преимущество может быть более чем потеряно возрастающим обратным смешиванием и пропуском ячеек, происходящими при больших отверстиях. Суммарная площадь поперечного сечения отверстия (отверстий) для нижнего потока в каждой из перегородок остается одинаковой. Расположение отверстий для нижнего потока в перегородках может иметь большое значение. Преимущественно в каждой перегородке отверстие (отверстия) для нижнего потока располагается на высоте от дна автоклава, которая не более около 20% высоты уровня жидкости в соседних камерах, расположенных вверх по потоку. Более преимущественно располагать в каждой перегородке отверстие (отверстия) для нижнего потока на уровне или ниже уровня верхней лопатки крыльчатки мешалки в соседней камере, расположенной вверх по потоку. В одной из конфигураций автоклава мешалки вращаются в противоположных направлениях, и отверстия в последовательных перегородках пространственно смещаются по отношению к продольной оси автоклава. В преимущественной конструкции автоклава первая мешалка в первой камере вращается по часовой стрелке, и отверстие (отверстия) для нижнего потока в первой перегородке, разделяющей первую камеру от соседней второй камеры, располагается справа от продольной оси автоклава, а вторая мешалка во второй камере вращается против часовой стрелки, и отверстие (отверстия) для нижнего потока во второй перегородке, разделяющей вторую и третью камеры, располагается слева от продольной оси автоклава. Такой автоклав обладает рядом преимуществ. Например, перегородки для нижнего потока могут обеспечивать существенное сокращение уровня пропуска камер по сравнению с переливными перегородками. Распределение времени нахождения в камерах, разделенных перегородками для нижнего потока, в целом, приближается к идеальному пробковому режиму, по сравнению с камерами, разделенными переливными перегородками. В условиях одинакового перемешивания и аэрации можно получить более высокий коэффициент перемещения массы в камерах, разделенных перегородками для нижнего потока,по сравнению с камерами, разделенными переливными перегородками. Перегородки для нижнего потока могут препятствовать накоплению твердых частиц в камерах. Переливные перегородки могут задерживать движение грубых частиц через автоклав. Грубые частицы могут образовывать уплотнения слишком большого размера, которые естественно присутствуют в подаваемом в автоклав материале, при этом нарастает перемещающийся осадок или в автоклаве образуются комки из подаваемых частиц. Конструкция с перегородками для нижнего потока обеспечивает передвижение таких крупных частиц вдоль оси автоклава с их удалением при выходе из автоклава. Если крупные частицы не удаляются, это может приводить к снижению эффективного рабочего объема и абразивному износу лопаток мешалок автоклава и обкладки автоклава. По сравнению с обычными переливными перегородками перегородки для нижнего потока, кроме того, проще конструировать и устанавливать. Обычно переливные перегородки должны конструироваться так, чтобы поддерживать полную наполняемость жидкой суспензией, расположенной вверх по потоку камеры. При применении перегородок для нижнего потока такого различия в соседних камерах не может возникать. Таким образом, при перегородках для нижнего потока требуется меньшая толщина стенки и меньшее количество конструктивных элементов. При применении перегородок для нижнего потока, когда автоклав останавливается для технического обслуживания, суспензия может удаляться из автоклава проще и быстрее без длительных и трудозатратных процедур удаления жидкой и твердой фаз из каждой камеры.-2 015816 Эти, а также другие преимущества, будут более ясными в ходе дальнейшего рассмотрения данного изобретения. В настоящем описании выражения "по меньшей мере один", "один или более" и "и/или" являются свободными соединительными и разъединительными союзами. Например, каждое из следующих выражений "по меньшей мере один из А, В и С", "по меньшей мере один из А, В или С", "один или более из А, В и С", "один или более из А, В или С" и "А, В и/или С" означает один А, один В, один С, А и В вместе, А и С вместе, В и С вместе, или А, В и С вместе. Описанные выше воплощения изобретения являются неполными и не всеохватывающими. Как будет ясно из дальнейшего рассмотрения, другие воплощения изобретения также возможны, при этом могут использоваться отдельно или в комбинации признаки, описанные выше или приводящиеся в деталях в дальнейшем. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - вид в поперечном сечении автоклава, известного в уровне техники; фиг. 2 - вид спереди переливной перегородки, известной в уровне техники; фиг. 3 - вид в поперечном сечении автоклава по линии 3-3 на фиг. 4 в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения; фиг. 4 - вид сверху автоклава по линии 4-4 на фиг. 3 в соответствии с воплощением; фиг. 5 - вид спереди перегородки в соответствии с воплощением настоящего изобретения; фиг. 6 - вид спереди перегородки в соответствии с воплощением настоящего изобретения; фиг. 7 - вид спереди перегородки в соответствии с воплощением настоящего изобретения; фиг. 8 А - вид спереди перегородки в соответствии с воплощением настоящего изобретения; фиг. 8 В - вид спереди перегородки в соответствии с воплощением настоящего изобретения; фиг. 9 - график нормализованной проводимости (вертикальная ось) в нормализованном времени(горизонтальная ось) для сравнения ответа на входной импульс для переливного режима и режима с нижним потоком в одинаковых условиях (входная мощность); фиг. 10 - график нормализованной проводимости (вертикальная ось) в нормализованном времени(горизонтальная ось) для сравнения ответа на поэтапный вход для переливной конструкции и различных конструкций с нижним потоком в одинаковых условиях (входная мощность); фиг. 11 - график нормализованной проводимости (вертикальная ось) в нормализованном времени(горизонтальная ось) для сравнения ответа на импульсный вход для переливной конструкции и различных конструкций с нижним потоком в одинаковых условиях (волновое число); фиг. 12 - график нормализованной проводимости (вертикальная ось) в нормализованном времени(горизонтальная ось) для сравнения ответа на поэтапный вход для переливной конструкции и различных конструкций с нижним потоком в одинаковых условиях (волновое число); фиг. 13 - график нормализованной концентрации тврдых веществ (вертикальная ось) в нормализованном времени (горизонтальная ось) для сравнения ответа на импульсный вход с тврдыми веществами для переливной и различных конструкций для нижнего потока в одинаковых условиях (удельная входная мощность); фиг. 14 - график нормализованной концентрации тврдых веществ (вертикальная ось) в нормализованном времени (горизонтальная ось) для сравнения ответа на импульсный вход с тврдыми веществами для переливной и различных конструкций для нижнего потока в одинаковых условиях (удельная входная мощность); фиг. 15 - график нормализованной концентрации тврдых веществ (вертикальная ось) в нормализованном времени (горизонтальная ось) для сравнения ответа на пошаговый вход с твердыми веществами для переливной и различных конструкций для нижнего потока в одинаковых условиях (волновое число); фиг. 16 - график концентрации (мг/л) молекулярного кислорода (O2) к концентрации растворенного молекулярного кислорода в тесте МТ 3. Подробное описание изобретения Воплощение настоящего изобретения будет далее рассматриваться со ссылками на фиг. 3-5. Автоклав 300 первого воплощения настоящего изобретения содержит множество камер 304a-f, разделенных перегородками 308 а-е. Несмотря на то, что на чертеже у автоклава показано пять камер, следует понимать, что у автоклава может быть как больше, так и меньше камер в зависимости от назначения. Как показано стрелками на фиг. 3, перегородки 308a-d являются перегородками для нижнего потока, а перегородка 308f может быть переливной перегородкой (такой, как на фиг. 2). Применение переливной перегородки между последней камерой и предпоследней камерой может представить более широкую вариантность и большую восприимчивость к уровню жидкости в последней камере, что облегчает контроль динамического уровня изменяющегося потока подаваемого материала. Установка переливной перегородки в последней камере представляется менее необходимой, когда количество камер в автоклаве уменьшается. В связи с тем, что применение переливной перегородки в последней камере может привести к потере рабочего объема, последняя перегородка между последней камерой и предпоследней камерой может быть и перегородкой для нижнего потока. Хотя перегородка для нижнего потока может сохранить больший рабочий объем в автоклаве, при этом может потребоваться использовать весь автоклав для контроля уровня. Так, регулировка уровня при использовании конструкции с перегородкой для нижнего потока в последней камере может оказаться не такой точной или-3 015816 чувствительной, как при переливной конструкции. Ряд мешалок 312 а-g установлен в различных камерах 304a-f. Содержащий молекулярный кислород газ 120 вводится в каждую камеру через продувную трубу(на чертеже не показана), расположенную в пространственной близости к каждой мешалке. Подаваемый поток 320 вводится в первую камеру 304 а и перемещается шаг за шагом через автоклав 300 к последней камере 304f. Продукт 324 удаляется из последней камеры 304f, a отходящий газ 328 выдувается из автоклава, как описывалось выше. Подаваемый поток 320 представляет собой жидкость или, возможно, суспензию, содержащую твердые частицы. Подаваемый поток 320 содержит химические вещества, которые должны превращаться в требующийся набор химических соединений в продукте 324. В типичном варианте применения подаваемый поток содержит основание, платиновую группу и/или сульфиды драгоценных металлов в частицах руды и/или концентрата. При повышенных температуре и давлении в автоклаве сульфидная сера окисляется молекулярным кислородом до серной кислоты, а сульфиды металлов - до сульфатов металлов, которые растворимы в жидком компоненте подаемого потока 320. Таким образом, металлы входят в жидкий компонент в растворенном виде. Продукт 324 обычно называют насыщенным выщелачивающим раствором. Затем растворенные металлы могут извлекаться с помощью известных способов, включая ионообмен, экстрагирование растворителем, электрохимическое извлечение, цементацию, выпадение в осадок и комбинацию этих процессов. Несмотря на то, что автоклав в соответствии с настоящим изобретением рассматривается на примере выщелачивания металлов из содержащих эти металлы частиц, совершенно понятно, что этот автоклав может также использоваться для осуществления ряда других реакций, которые обычно проводятся в автоклавах, таких как каталитические химические реакции (например, обращение двухвалентных ионов железа в трехвалентные ионы, повторное окисление N0 молекулярным кислородом, и содержащего одновалентную медь амина в амин, содержащий двухвалентную медь). Мешалки 312 а-g могут быть любого подходящего типа с крыльчаткой, эффективно приводящего в движение среду газ/жидкость и адекватно перемешивающего поступающую жидкость или суспензию,такого как мешалки, выпускающиеся компанией RUSHTON или ЕКАТО. Крыльчатка может быть также подающей газ, как мешалки, рассматривающиеся в патентах US 6368381 и US 6183706, изобретатели в обоих случаях King и др. Выходное отверстие 328 может располагаться в любой точке вдоль автоклава и предназначается для выпуска инертных газов, таких как диоксид углерода, азот или аргон, которые, в противном случае,повышали бы давление внутри автоклава. При выщелачивании сульфида металла в атмосфере автоклава обычно содержится водяной пар, молекулярный кислород и инертные газы. Диоксид углерода появляется при разложении карбонатных минералов из подающегося сырья кислотой, присутствующей в автоклаве в окисляющейся суспензии. Азот и аргон могут присутствовать в качестве примесей в подаваемом кислороде. Вентиляционный выход преимущественно располагается вблизи входа в автоклав, поскольку в большинстве случаев диоксид углерода образуется в начальных камерах. При таком расположении выхода в целом можно получить более высокое отношение диоксид углерода к молекулярному кислороду в отводимом газе, что существенно снижает общее потребление молекулярного кислорода в реакции окисления серы. Содержание газов в атмосфере автоклава регулируется добавлением кислорода и молекулярным соотношением кислорода и инертных газов, которое обычно поддерживается на уровне по меньшей мере 1 молекулярного кислорода на 1 инертного газа. Отношение парциального давления водяного пара к общему давлению молекулярного кислорода плюс инертного газа может значительно меняться в зависимости от рабочей температуры в автоклаве, но обычно это отношение изменяется в пределах от 3 для водяного пара на 1 для суммы (O2 + инертный газ) до 10 для водяного пара на 1 для суммы (O2 + инертный газ). Перегородки 308a-d показаны на фиг. 7. Перегородки имеют круглую форму, соответствующую стенкам автоклава 300, и у них нет выреза в верхней части. Взамен этого переход подаваемого потока 320 из камеры в камеру происходит через нижние отверстия 700, расположенные ближе ко дну перегородки. Преимущественно по меньшей мере 75%, но даже еще более, преимущественно весь подаваемый поток проходит между соседними камерами через отверстие (отверстия) для нижнего потока, выполненные в перегородках, разделяющих камеры. Другими словами, высота "Н" перегородки от дна автоклава больше, чем уровень жидкости (преимущественно включая максимальную высоту волны, возникающей при перемешивании) в расположенной выше по потоку камере, так что подаваемый поток 320 не переливается через верх перегородки. Для того чтобы предотвращать переливание через перегородки, они преимущественно имеют соотношение высоты к диаметру, равное по меньшей мере 0,8 и более, преимущественно находящееся в пределах примерно 0,80-0,98. Для прохождения газа между камерами выполняется отверстие 708, расположенное выше верха 704 перегородки. Чтобы не уходить в теорию, следует просто сказать, что конфигурация перегородок для нижнего потока обеспечивает лучшее время нахождения в каждой камере по сравнению с конфигурацией переливных перегородок, при которых происходит резко выраженное движение на поверхности или турбулентность, вызываемые мешалками. В случае переливных перегородок турбулентность на поверхности приводит к тому, что подаваемый поток смывается через вырез, что приводит к пропуску камер. При-4 015816 точном выборе размеров и расположения отверстий для нижнего потока в перегородках возможность пропуска существенно снижается по сравнению с уровнем таких состояний в автоклавах, оборудованных переливными перегородками. Суммарный размер отверстий для нижнего потока или площадь поперечного сечения в перегородке оказывает заметное влияние на распределение времени нахождения подаваемого потока в отдельных камерах и на производительность автоклава. Если размер отверстий слишком большой по отношению к напору подаваемого потока (т.е. напор пропорционален уровню подаваемого потока выше отверстия),повышается возможность как пропуска камеры подаваемым потоком при прохождении от камеры, расположенной выше по потоку, к камере, расположенной ниже по потоку, так и обратного смешивания подаваемого потока из камеры, расположенной ниже по потоку в камеру, расположенную выше по потоку. Если размер отверстий слишком мал по отношению к напору потока, пропускная способность при прохождении потока, или производительность автоклава будет гораздо меньше оптимальной. Преимущественно размер отверстий выбирается таким, чтобы обеспечивать установленный объем потока между камерами в автоклаве при поддержании напора в каждой камере на возможно низком уровне. Более предпочтительно, когда поток находится в пределах примерно 70-100% и даже более, преимущественно примерно 90-100%. Напор выбирается таким образом, чтобы не оказывалось слишком большого сопротивления потоку, обеспечивая тем самым приближение к идеальным условиям для потока. Как правило,напор находится в пределах примерно 50-150 мм и чаще даже примерно 5-50 мм. Применяя хорошо известные динамические уравнения для жидкостей, можно получить преимущественное значение отношения суммарной площади в поперечном сечении отверстий для нижнего потока (в единицах м 2) к скорости потока суспензии (в единицах м 3/с) между камерами при определенных перегородках, преимущественно составляющее примерно 1,0-7,0 и даже более, преимущественно примерно 2,0-7,0. Для обеспечения равномерности потока в различных камерах отверстия для нижнего потока в различных перегородках, как правило, имеют примерно одинаковую площадь поперечного сечения, и даже более преимущественно отверстия в каждой перегородке имеют площади поперечного сечения, которые различаются не более чем на 25% и даже более предпочтительно не более чем на 10% при переходе от одной перегородки к другой. Следует иметь в виду, что площадь отверстия для нижнего потока является функцией скорости потока между соседними камерами. Эта скорость варьируется вниз по длине автоклава из-за поступления охлаждающей воды в каждую камеру. Скорость потока между камерами может быть рассчитана на основании предполагаемой температуры и добавления охлаждающей воды вниз по автоклаву. В результате влияния этих факторов происходит постепенное увеличение площади отверстий для нижнего потока от первой перегородки (вверху по потоку) к последней перегородке (внизу по потоку). Таким образом, суммарная площадь отверстий для нижнего потока в первой перегородке обычно меньше, чем во второй перегородке, а суммарная площадь отверстий для нижнего потока во второй перегородке обычно меньше,чем в третьей перегородке, и так далее. Предпочтительно располагать отверстия для нижнего потока по отношению к лопаткам крыльчатки на уровне или ниже верхних лопаток крыльчатки. Вполне понятно, что некоторые мешалки имеют конструкцию с верхним и нижним набором лопаток. Другие мешалки имеют только один набор лопаток. В первом случае предпочтительно располагать отверстия на уровне или ниже верхнего набора лопаток. В последнем случае предпочтительно, чтобы отверстие было на уровне или ниже единственного набора лопаток. Такие расположения отверстий для нижнего потока обеспечивают хорошее переливание от камеры к камере и препятствуют отложению твердых частиц в каждой камере. Более предпочтительно, чтобы отверстие было расположено на высоте (выше нижней части автоклава), которая составляет не более чем около 66%, и даже более предпочтительно не более чем около 33%, от уровня жидкости в камере, расположенной вверх по потоку. Уровень жидкости в камерах варьируется для обеспечения напора, необходимого для поддержания потока от первой до последней камеры автоклава. Таким образом, уровень жидкости в первой камере выше уровня жидкости во второй камере, уровень жидкости во второй камере выше уровня жидкости в третьей камере и так далее. Типичная разница в уровнях жидкости между смежными отсеками колеблется от 5 до 150 мм и преимущественно примерно от 5 до 50 мм. На фиг. 5 и 6 изображается другая конструкция отверстий для нижнего потока. На фиг. 5 отверстие 504 арочной или круговой формы в перегородке 500 расположено выше дна 508 автоклава. Отверстие 504 расположено на вертикальной осевой линии перегородки 500. На фиг. 6 отверстие для нижнего потока выполнено в виде ряда равных по размеру отверстий 604 а-с, которые в совокупности обеспечивают требуемую площадь поперечного сечения для потока, проходящего через перегородку 600. Хотя показаны только три отверстия, но следует понимать, что любое число и любые формы (например, круглые,прямоугольные, квадратные, эллиптические и т.д.) отверстий могут использоваться при условии, что площадь поперечного сечения каждого отверстия является достаточно большой для прохождения, по меньшей мере, большего количества частиц в подаемом потоке. В одной из конфигураций, показанной на фиг. 4 и 8 А-В, положения отверстий для нижнего потока зависят от направления вращения мешалки. На фиг. 8 А показана перегородка 808 с отверстием 812 для-5 015816 нижнего потока, расположенным с левой стороны от вертикальной центральной линии перегородки 808 и от продольной оси автоклава, в то время как на фиг. 8 В показана перегородка 800 с отверстием 804 для нижнего потока, расположенным с правой стороны от вертикальной центральной линии перегородки и продольной оси автоклава. Как видно из фиг. 4, направление вращения мешалок варьируется от камеры к камере. Так в первой камере 304 а мешалки 312 а, b вращаются в первом направлении (показанном как вращение по часовой стрелке), во второй камере 304b мешалка 312 с вращается во втором (противоположном) направлении (показанном как вращение против часовой стрелки) и так далее. Поскольку конечная перегородка 308 выполнена как переливная перегородка, такая как показанные на фиг. 2, направление вращения в последних двух камерах 304e, f может быть таким же, как показано на чертеже. Не прибегая к теории, можно отметить, что расположение отверстий для нижнего потока в точке,где давление жидкости имеет наибольшее значение благодаря движению мешалки, способствует эффективному "перекачиванию" подаваемого потока из камеры в камеру. Таким образом, напор сам по себе не является единственной движущей силой, вызывающей перетекание подаваемого потока между камерами. Мешалки в соседних камерах вращаются в противоположных направлениях, снижая вероятность обратного смешивания. Отверстия для нижнего потока в соседних перегородках пространственно разнесены относительно друг друга для предотвращения слишком быстрого "проталкивания" из одной камеры в другую (или пропуска камеры), которое может происходить при расположении отверстий для нижнего потока по одной оси. Во время работы подаваемый поток 320 вводится постоянно или периодически в первую камеру 304 а, при этом вращаются мешалки 312 а-g, и газ 120, содержащий молекулярный кислород, подается в каждую из камер 304 а, f. Определенная часть подаваемого потока 320 протекает последовательно из камеры в камеру через отверстие (отверстия) для нижнего потока в каждой из промежуточных перегородок 308 а-d. В пятой камере 304 е определенная часть потока перетекает через пятую перегородку 308 е и попадает в шестую и последнюю камеру 304f автоклава. В полной мере прореагировавшая (например, восстановленная или оксидированная) часть подаваемого потока выводится из шестой камеры в качестве полученного продукта 324. Как отмечалось, продукт 324, как правило, подвергается дальнейшей обработке, такой как, например, выделение растворенных металлов из этого продукта. В обычных сульфидных окисляющих автоклавах давление газа внутри автоклава выше атмосферного и, как правило, колеблется в пределах примерно 50-100 фунтов на квадратный дюйм. Парциальное давление молекулярного кислорода в автоклаве поддерживается, как травило, в пределах примерно 50300 фунтов на квадратный дюйм. Типичная рабочая температура в автоклаве колеблется примерно в пределах 150-300C. Эксперименты Сравнительные измерения распределения времени нахождения в каждой камере жидкостей и твердых веществ и переноса массы кислорода были проведены с обычными переливными перегородками и специально разработанными отверстиями для нижнего потока в разделительных стенках, или перегородках, между отдельными камерами. Автоклав для испытаний был цилиндрической формы. У него наружный диаметр был 480 мм, и в нем было пять камер. В первой камере было две мешалки, а остальные расположенные вниз по потоку камеры имели по одной мешалке. Объем первой камеры был примерно в два раза больше, чем объем каждой следующей камеры (равной по объему другим), расположенной вниз по потоку. В различных экспериментах использовались три различных конструкции перегородок. Один набор перегородок включал переливные перегородки, показанные на фиг. 2 с 200-мм по ширине вырезами 200. Высота выреза над нижней частью автоклава была 380 мм. Второй набор перегородок имел конструкцию, показанную на фиг. 5 с одним 39-мм по диаметру отверстием для нижнего потока. Третий набор перегородок имел конструкцию, показанную на фиг. 6, с тремя отверстиями для нижнего потока. Каждое отверстие для нижнего потока по фиг. 6 имело диаметр 22 мм и было радиально смещено друг от друга на 30. Потребляемая мощность и число по мощности использовавшегося для испытаний автоклава были определены с помощью измерений крутящегося момента и скорости. При отсутствии газа число по мощности имело постоянное значение 7,3. Измерения характеристик времени перемешивания проводились на основе визуальных наблюдений обесцвечивания темно-синего йодокрахмального комплекса при добавлении стехиометрического количества тиосульфат. В первой камере две мешалки создавали два отдельных контура циркуляции, что приводило к относительно высоким характеристикам времени перемешивания. Незначительное влияние на время перемешивания в первой камере был обнаружено при использовании противонаправленных мешалок или при уменьшении относительного расстояния между двумя мешалками. Два отдельных контура циркуляции, безусловно, оказывали положительное влияние на распределение времени нахождения. Можно ожидать время нахождения, соответствующее более чем одной ячейке. Результаты по безразмерному времени перемешивания приведены в табл. 1.ccw - против часовой стрелки Движение на поверхности (волновое число) определялось для переливных перегородок. Наблюдалось выраженное движение, которое вызывало смывание жидкости через перегородки, вызывая пропуск от камеры к камере и сокращение объема жидкости (в основном в первой камере с наиболее высокой входной мощностью). Безразмерное волновое число для каждого испытания определялось на основании известных методов. Волновое число определялось следующим образом: где g является гравитационной постоянной, hw - высота волны, n является скоростью смесителя, и d2 является диаметром крыльчатки. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Таблица 2. Безразмерное волновое число в камерах 1 и 2cw - по часовой стрелке Как видно из табл. 2, полученные в результате значения высоты волны гораздо больше, чем различие в уровне от камеры к камере из-за падения давления при переливных перегородках. Было проведено измерение коэффициента сопротивления для различных переливных конфигураций и конфигураций для нижнего потока. Чтобы рассчитать различие в уровне для переливных перегородок, использовалась корреляция Ребока. где hov является высотой уровня жидкости для переливной перегородки;q является скоростью подачи в автоклав;lov является длиной переливной перегородки. Различие в уровне можно рассчитать следующим образом: В приведенном выше уравнении 3,6 представляет собой коэффициент сопротивления для отверстий для нижнего потока по фиг. 5 и 6. В уравнении hun представляет высоту уровня жидкости для перегородки для нижнего потока, и dund является диаметром отверстия для нижнего потока. Распределение времени нахождения в камерах было определено для различных конфигураций пе-7 015816 регородок с использованием воды без включения твердых частиц. Датчики проводимости были размещены во всех камерах автоклава. Применялись две процедуры получения ответного сигнала на подающийся импульс и поэтапного ответного сигнала, где n является числом камер, т - полное время нахождения в автоклаве и t/т - нормализованное время. Объем каждой камеры предполагается идентичным. Функция импульсного ответа для n камер (n 1) определяется уравнением где с является концентрацией. Функция поэтапного ответа для n камер (n 1) определяется уравнением Чтобы получить импульсный ответ, солевой раствор был добавлен одноразово в чистую воду, подававшуюся в первую камеру автоклава. Понижение концентрации было нормализовано с первоначальной максимальной концентрацией и отмечено по всем камерам как функция нормализованного времени нахождения. Чтобы получить поэтапный ответ, солевой раствор подавался непрерывно в первую камеру автоклава. Увеличение концентрации было нормализовано с окончательной максимальной концентрацией и отмечено по всем камерам как функция нормализованного времени. На чертежах сравниваются только результаты для последней камеры номер пять. Первые тесты были проведены при снижении критерия постоянной удельной входной мощности. В связи с разбрызгиванием при модельной шкале подводящаяся мощность была снижена (3,3 кВт/м 3 в первой камере). Чтобы подавить дополнительные пропуски камер жидкостью, смываемой через перегородки, проводились дополнительные тесты при пониженном критерии с достижением такого же волнового числа, что приводило к снижению удельной входной мощности до 1,0 кВт/м 3. После нескольких предварительных тестов с конструкциями перегородок для нижнего потока проводилось сравнение с переливными перегородками при тех же условиях. С помощью одного из предварительных испытаний изучалось влияние направления вращения мешалки. В начальных тестах проводились визуальные наблюдения с использованием подкрашенной воды. Наилучшие результаты были получены при применении перегородки для нижнего потока, когда мешалки вращались в противоположном направлении от камеры к камере. Для количественной оценки наблюдений в одном испытании направление вращения мешалки в камерах два и четыре было изменено. Сравнение с другим тестом с использованием стандартного идентичного направления вращения мешалок показывает, что лучшая производительность достигается при измененном направления вращения. Максимальный импульсный ответ изменялся с 0,673 до 0,719, а эффективность по объему улучшалась с 87,7 до 93,8%. Изменение смещенной от центра ориентации отверстий для нижнего потока, как показано на фиг. 8 А и 8 В, было испытано и судя по всему не дает дополнительного преимущества. Проводились испытания с постоянной удельной входной мощностью. Различные условия проведения этих испытаний и результаты приведены в табл. 3. На фиг. 9 приведены результаты сравнения переливных перегородок и четырех различных конструкций перегородок для нижнего потока для ответа на импульсный вход. На фиг. 10 приводится сравнение для ответа на пошаговый вход. Формы перегородки для нижнего потока с одним отверстием 39 мм и тремя отверстиями 22 мм показали лучшие результаты. Кривые ближе всего расположены по отношению к расчетной теоретической кривой для импульсного и поэтапного ответа. Более значительное отклонение от расчетного значения при переливных перегородках можно объяснить эффектом пропуска камер из-за формирующейся волны и сокращения полезного объема. Для перегородок для нижнего потока состояние волны на поверхности жидкости не имеет значения, потому что перегородки для нижнего потока конструируются таким образом, чтобы избежать переливания. На фиг. 11-12 приведены результаты испытаний при постоянном волновом числе. По сравнению с измерениями на постоянной удельной входной мощности, кривые для переливных перегородок находятся ближе к перегородкам для нижнего потока и поэтапному ответу на ввод. Это доказывает, что формирование вол-9 015816 ны или движения на поверхности влияет на распределение времени нахождения в камерах. При импульсном ответе также получены худшие результаты по сравнению с перегородками для нижнего потока, но максимум кривой изменился с 0,56 до 0,64 (при нормализованном времени). Для двух конструкций перегородки для нижнего потока максимум был в то же нормализованное время. Для поэтапного ответа на ввод эти данные даже ближе друг к другу. Конструкция перегородки для нижнего потока с тремя отверстиями по 22 мм показывает более широкую функцию ответа. Из испытаний с измерением распределения времени нахождения с проводимостью можно сделать вывод о том, что переход от переливной конструкции к конструкции для нижнего потока, как рассматривалось выше,приводит к лучшему распределению времени нахождения в автоклаве. Распределение времени нахождения определялось далее для различных конфигураций перегородок с использованием жидкости, содержащей твердые частицы, или суспензии. После подготовки для подачи чистой воды в камеру 1 были добавлены пластиковые шарики диаметром 3 мм, плотностью 1050 кг/м 3,при концентрации 1%. Эти пластиковые шарики имеют скорость осаждения, аналогичную скорости осаждения обрабатываемых минералов. Для получения импульсного ответа на ввод, шарики добавлялись одновременно, а чтобы получить поэтапный ответ на ввод, шарики добавлялись непрерывно. Нормализованная весовая фракция для каждого испытания, выходящая из камеры пять, отмечалась как функция нормализованного времени нахождения. Различные условия испытаний приведены в табл. 4. Таблица 4 Результаты теста будут далее рассмотрены со ссылками на фиг. 13-15. На фиг. 13 показано распределение времени нахождения для двух конструкций перегородки для нижнего потока и переливной перегородки при такой же удельной входной мощности, как в производственных условиях. Распределение для конструкции перегородки для нижнего потока с тремя отверстиями диаметром 22 мм является более узким, с максимальным распределением несколько ближе к теоретическому. На фиг. 14-15 показаны результаты испытаний для постоянных волновых чисел (тесты G 12-G 15). На фиг. 14 распределение времени нахождения для одной перегородки для нижнего потока и переливной перегородки приведено при таком же волновом числе, как в производственных условиях. В этих условиях результаты абсолютно разные по сравнению с другими пониженными условиями. Распределение для устройстве с нижним потоком является более узким, чем при более высоких мощностях, причем максимумом гораздо ближе к теоретическому. Для переливной перегородки распределение времени нахождения становится еще более широким, причем абсолютное значение концентрации твердых веществ уменьшилось. Этот результат может указывать на низкий уровень однородности взвешенных частиц. В то же время этот результат ясно указывает на одно из преимуществ конструкции перегородки для нижнего потока. При ней накопление крупных частиц в автоклаве менее вероятно. Из того, что показано на фиг. 15, можно сделать такой же вывод. Здесь показан поэтапный ответ на ввод. При переливной перегородке концентрация твердых частиц на выходе гораздо ниже, чем на входе, а это означает, что происходит накопление твердых частиц. Чтобы должным образом оценить эффективность перегородок для нижнего потока, были проведены измерения переноса массы. На перенос массы газ/жидкость k1 а может оказывать влияние удельная входная мощность мешалки, которая влияет на размер пузырей. Подача газа определяет число пузырей.- 10015816 При крупных размерах оборудования, такого как ферментеры с объемом до 500 м 3 и десульфурационные отстойники для дымовых газов объемом до 5000 м 3, удельная входная мощность и подача газа, как было установлено, являются влияющими параметрами. Получающиеся корреляции следующего типа: где b, с и d зависят от системы. В случае чистых газов выражение VSG не имеет значения. Испытания были призваны определить значение влияющих параметров путем изменений соотношения Р/V и снабжения кислородом. Определение влияния позволяет прогнозировать эксплуатационные характеристики эксплуатационного автоклава. Значения k1 а были измерены с водой, содержащей минералы (до 0,4 мол/л), в присутствии 3 частей на миллион Со 2+ в качестве катализатора, используя молекулярный кислород в качестве газа при температуре окружающей среды. Измерения передачи массы проводились в чисто некоалесцирующих условиях из-за присутствия ионов небольшого атомного радиуса. Эти условия обеспечивают небольшие пузырьки и коэффициент передачи массы, который в пять раз выше, чем в условиях коалесценции. При температуре 150 С концентрация минералов больше не влияет на слияние, и жидкость становится склонной к коалесценции. Этот дефект отчасти компенсируется приблизительно в пять раз более высоким коэффициентом диффузии кислорода в воде при 230 С. Для пузырьков 2,5 мм Значения k1 в системе O2/вода при 230 С по сравнению с системой O2/вода при температуре окружающей среды увеличиваются в 2,3 раза. Если полученные ионы (например, Fe2+) способствуют повышению химического взаимодействия, можно получить дополнительное положительное влияние. Испытания проводились следующим образом:(a) приготовление раствора 0,4 моля сульфата натрия, содержащего 3 части на миллион Со 2+, в модели автоклава;(b) запуск насоса,(c) добавление определенного количества твердого сульфата натрия в единицу времени, соответствующего выбранному коэффициенту переноса массы;(d) непрерывное измерение концентрации растворенного молекулярного кислорода в отдельных камерах и(e) поддержание этих условий в период 1 нормализованного времени нахождения. На фиг. 16 приведены типичные результаты испытаний. Значение k1 а в первой камере для конструкции с нижним потоком приблизительно на 2,0% выше, чем в конструкции с переливом. Это, очевидно, снова определяется эффектом формирования волн в условиях испытания. Передача массы в автоклав в условиях осуществления процесса происходит при любых конструкциях разделительных стенок. Приведенные выше результаты испытаний с отверстиями для нижнего потока показывают преимущество в эффективности, распределении времени нахождения, большем коэффициенте переноса массы. Негативные особенности переливных перегородок связаны, в основном, с выраженным движением на поверхности, вызываемым мешалками и ведущим к эффекту смывания через переливные перегородки. В результате этого эффекта смывания происходит пропуск камер и уменьшение полезного объема. При адекватной конструкции разделяющих стенок с нижним потоком можно избежать этого вредного эффекта смывания. Может быть использован ряд вариантов и модификаций настоящего изобретения. Можно было бы предусмотреть некоторые дополнительные признаки изобретения и не использовать другие. Например, в одном из альтернативных воплощений изобретения камеры автоклава могут располагаться вертикально, а не горизонтально. В другом альтернативном воплощении настоящего изобретения могут использоваться другие многокамерные реакторы помимо автоклавов. Такой реактор может работать при повышенных давлениях, а может работать и без повышения давления. Настоящее изобретение в различных вариантах включает в себя компоненты, методы, процессы,системы и/или устройства, которые в основном описываются здесь, включая различные воплощения,комбинации и группы. Специалист в данной области сможет определить на основании данного описания,как применить настоящее изобретение. Настоящее изобретение в его различных воплощениях предлагает устройства и способы, в которых могут использоваться элементы, которые не показываются и не описываются здесь, включая элементы, которые были использованы в ранее известных устройствах и способах,предназначенные, например, для повышения производительности, упрощения использования и/или уменьшения стоимости реализации. Вышеупомянутое рассмотрение изобретения было приведено с целью иллюстрации и описания. Все вышесказанное не имеет целью ограничить изобретение той формой или формами, раскрывающимися здесь. В вышеизложенном подробном описании, например, различные признаки изобретения группируются вместе в одном или более воплощениях с целью более удобного пояснения. Этот способ раскрытия- 11015816 не следует интерпретировать как отражение указания на то, что заявленное изобретение требует большего числа признаков, чем те, которые изложены в каждом пункте формулы изобретения. Наоборот, как утверждается в приведенной далее формуле изобретения, для выражения изобретательских аспектов требуются не все признаки раскрытого выше воплощения. Таким образом, признаки приведенных далее пунктов формулы изобретения включены в подробное описание изобретения, причем каждый пункт самостоятелен и раскрывает отдельное преимущественное воплощение изобретения. Кроме того, несмотря на то, что описание изобретения включает описание одного или нескольких воплощений и нескольких вариантов и модификаций, другие варианты и модификации, также относящиеся к настоящему изобретению, могут предложить специалисты в данной области после знакомства с данным изложением. Предполагается получение прав, которые предусматривают альтернативные варианты в допустимых пределах, в том числе альтернативные, взаимозаменяемые и/или эквивалентные конструкции, функции и диапазоны или этапы заявленных решений вне зависимости от того, раскрываются ли в этом документе или нет такие альтернативные, взаимозаменяемые и/или эквивалентные структуры,функции, диапазоны или этапы, при этом без намерения сделать общедоступным любой патентоспособный объект. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Автоклав, содержащий:(а) множество соединнных между собой камер;(b) множество мешалок с крыльчаткой, причм каждая из множества камер содержит по меньшей мере одну мешалку с крыльчаткой для перемешивания подаваемого потока; и(с) множество перегородок, разделяющих множество камер, причем каждая перегородка содержит по меньшей мере одно отверстие для протекания нижнего подаваемого потока между соседними камерами, при этом суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия для нижнего потока в первой от входа в автоклав перегородке меньше, чем суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия для нижнего потока во второй от входа в автоклав перегородке,при этом первый уровень жидкости в первой камере, разделнной первой перегородкой, находится выше уровня жидкости во второй камере, разделнной второй перегородкой. 2. Автоклав по п.1, в котором каждая из перегородок расположена выше уровня подаваемого потока в соседней соединнной камере, расположенной вверх по потоку, так что соответствующая перегородка предотвращает переливание подаваемого потока через перегородку, и в котором отношение высоты к диаметру каждой из перегородок составляет по меньшей мере 0,80, и в котором по меньшей мере одно отверстие для протекания нижнего подаваемого потока расположено на расстоянии от продольной оси автоклава. 3. Автоклав по п.1, в котором в каждой из перегородок суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия для нижнего потока составляет примерно 0,06-1,50 м 2 и в котором суммарная площадь поперечного сечения выполнена для обеспечения объема потока между соседними соединнными камерами в пределах примерно 200-800 м 3/ч. 4. Автоклав по п.3, в котором суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного соответствующего отверстия для нижнего подаваемого потока в каждой из перегородок отличается от суммарной площади поперечного сечения, по меньшей мере, соответствующего отверстия для нижнего потока в каждой другой перегородке. 5. Автоклав по п.1, в котором в каждой из множества перегородок по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока расположено на одном уровне или ниже верхней лопатки крыльчатки мешалки с крыльчаткой в соседней соединнной камере, расположенной вверх по потоку, при этом типичная разница в уровнях жидкости между смежными соединнными камерами колеблется от 25 до 100 мм, и при этом в каждой из множества перегородок по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока расположено выше дна автоклава на высоте, которая составляет не более примерно 20% от уровня жидкости в соседней соединнной камере, расположенной вверх по потоку. 6. Автоклав по п.1, в котором в каждой из множества перегородок по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока расположено выше дна автоклава на высоте, которая составляет не более примерно 33% от уровня жидкости в соседней соединнной камере, расположенной вверх по потоку, и в котором в выделенной перегородке благодаря суммарной площади поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия расход подаваемого потока через по меньшей мере одно отверстие составляет примерно 1-7 м 3/с, и в котором высота перегородок над дном автоклава выше, чем уровень жидкости, включая максимальную высоту волн, возникающих от мешалок с крыльчаткой в соседней соединнной камере, расположенной вверх по потоку. 7. Автоклав по п.1, в котором мешалки с крыльчаткой во множестве соседних соединнных между собой камер предназначены для вращения в противоположных направлениях и в котором уровень жидкости в первой соединнной камере превышает уровень жидкости в соседней второй камере на примерно 5-150 мм.- 12015816 8. Автоклав по п.7, в котором в первой камере первая мешалка с крыльчаткой предназначена для вращения по часовой стрелке и по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока в первой перегородке, отделяющей первую соединнную камеру от соседней второй соединнной камеры, причм первая и вторая камеры соединены между собой и являются соседними, расположено справа от продольной оси автоклава, при этом во второй соединнной камере вторая мешалка с крыльчаткой предназначена для вращения против часовой стрелки, и по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока во второй перегородке, отделяющей вторую соединнную камеру от соседней третьей соединнной камеры, расположено слева от продольной оси автоклава, и в котором расход подаваемого потока через по меньшей мере одно отверстие составляет примерно 1-7 м 3/с. 9. Автоклав по п.1, в котором конечная перегородка для нижнего потока не имеет, по меньшей мере, отверстия для нижнего потока и имеет конфигурацию как водосливная перегородка. 10. Автоклав по п.1, в котором первая и вторая камеры являются соседними и через них пропускается поток и в котором по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока в первой перегородке, отделяющей первую соединнную камеру от соседней второй соединнной камеры, расположено справа от продольной оси и по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока во второй перегородке, отделяющей вторую соединнную камеру от соседней третьей соединнной камеры, расположено слева от продольной оси автоклава. 11. Способ обработки подаваемого потока при помощи автоклава по пп.1-10, в котором: а) вводят подаваемый поток в автоклав;b) подают в автоклав газ, содержащий молекулярный кислород; и с) поддерживают разницу в уровнях жидкости между соседними камерами от 5 до 50 мм, при этом уровень жидкости в первой от входа в автоклав камере выше, чем уровень жидкости во второй от входа в автоклав камере. 12. Способ по п.11, в котором подаваемый поток содержит измельченный материал, включающий сульфиды металлов, и в котором на этапе (с) обработки материал, включающий сульфиды металлов,окисляется с получением продукта в виде суспензии, содержащей окисленный металл, причем этот металл является по меньшей мере одним из обычных металлов, металлов платиновой группы и драгоценных металлов. 13. Способ по п.11, в котором каждая из множества перегородок выполнена выше уровня подаваемого потока в соседней расположенной вверх по потоку камере, так что подаваемый поток не переливается через соответствующую перегородку, и в котором соотношение высоты к диаметру каждой из перегородок составляет по меньшей мере примерно 0,80. 14. Способ по п.11, в котором в каждой из перегородок суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия для нижнего потока имеет размер примерно 0,06-1,50 м 2 и в котором объм потока между соседними камерами составляет примерно 200-800 м 3/ч, и в котором соответствующая суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия для нижнего потока различается не более чем примерно на 25% при переходе от одной перегородки к другой. 15. Способ по п.14, в котором суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия для нижнего потока в первой от входа в автоклав перегородке меньше, чем суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия для нижнего потока во второй от входа в автоклав перегородке, и при этом суммарная площадь поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия для нижнего потока в каждой из перегородок изменяется от перегородки до перегородки не более чем примерно на величину 10%. 16. Способ по п.11, в котором в каждой из множества перегородок по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока расположено на одном уровне или ниже верхней лопатки крыльчатки мешалки с крыльчаткой в соседней камере, расположенной вверх по потоку. 17. Способ по п.11, в котором в каждой из множества перегородок по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока расположено выше дна автоклава на высоте, которая не более примерно 66% от уровня жидкости в соседней камере, расположенной вверх по потоку, и в котором в выделенной перегородке соотношение суммарной площади поперечного сечения по меньшей мере одного отверстия к расходу подаваемого потока через по меньшей мере одно отверстие составляет примерно 1-7. 18. Способ по п.11, в котором мешалки с крыльчаткой во множестве соседних камер приводят во вращение в противоположных направлениях и в котором уровень жидкости в первой камере превышает примерно на 5-150 мм уровень жидкости в соседней второй камере. 19. Способ по п.18, в котором первая и вторая камеры являются соседними и в котором в первой камере первую мешалку с крыльчаткой приводят во вращение по часовой стрелке и по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока в первой перегородке, отделяющей первую камеру от соседней второй камеры, расположено справа от продольной центральной линии автоклава, а во второй камере вторую мешалку с крыльчаткой приводят во вращение против часовой стрелки, и по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока во второй перегородке, отделяющей вторую камеру от соседней третьей камеры, расположено слева от продольной оси автоклава. 20. Способ по п.11, в котором конечная перегородка для нижнего потока не имеет, по меньшей ме- 13015816 ре, отверстия для нижнего потока и имеет конфигурацию как водосливная перегородка. 21. Способ по п.11, в котором первая и вторая камеры являются смежными и через них пропускают поток и в котором по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока в первой перегородке, отделяющей первую камеру от соседней второй камеры, расположено справа от продольной оси и по меньшей мере одно отверстие для нижнего потока во второй перегородке, отделяющей вторую камеру от соседней третьей камеры, расположено слева от продольной оси автоклава.