Способ и система для отделения добавок буровой жидкости
Формула / Реферат
1. Способ отделения добавок буровой жидкости из смеси материалов, причем смесь содержит буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавку буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора, в котором
отделяют по меньшей мере часть выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз;
снижают вязкость первого фильтрата;
отделяют по меньшей мере часть одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и одной или более фракций восстановленных добавок;
повторно используют по меньшей мере часть одной или более фракций восстановленных добавок в циркуляционной системе бурового раствора.
2. Способ по п.1, в котором одна или более добавок буровой жидкости имеет удельную плотность по меньшей мере 1,4.
3. Способ по п.1 или 2, в котором одна или более добавок буровой жидкости имеют средний размер частицы по меньшей мере 2 мкм.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором одна или более добавок буровой жидкости выбраны из группы, состоящей из промышленного углерода, карбоната кальция, целлюлозных волокон, природных волокон, минералов, полисахаридов и их комбинаций.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором одна или более добавок буровой жидкости содержит промышленный углерод.
6. Способ по п.1, в котором смесь дополнительно содержит утяжелители, при этом дополнительно отделяют, по меньшей мере, порцию утяжелителя из второго фильтрата для образования фракции утяжелителя и третьего фильтрата.
7. Способ по п.6, содержащий этап, на котором повторно используют по меньшей мере часть фракции утяжелителя в циркуляционной системе бурового раствора.
8. Способ по п.6, содержащий этап, на котором повторно используют по меньшей мере часть третьего фильтрата в циркуляционной системе бурового раствора.
9. Способ по любому из пп.1-8, содержащий этап, на котором разбавляют первый фильтрат олефином с двойными внутренними связями, порцией второго фильтрата или их комбинацией.
10. Способ по любому из пп.1-9, содержащий этап, на котором повторно используют по меньшей мере часть второго фильтрата в системе активного запаса бурового раствора.
11. Способ по п.1, в котором отделение по меньшей мере части выбуренных твердых фаз для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз заключается в том, что
отделяют первую часть выбуренных твердых фаз из смеси для образования промежуточного фильтрата и первой фракции выбуренных твердых фаз; и
отделяют вторую часть выбуренных твердых фаз из промежуточного фильтрата для образования первого фильтрата и второй фракции выбуренных твердых фаз.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором отделение по меньшей мере части выбуренных твердых фаз выполняют в устройстве, выбранном из группы, состоящей из решетчатых сепараторов, гидроциклонов, илоотделителей, пескоотделителей, вибросито-гидроциклонных установок, кондиционеров раствора, сушилок, сушильных вибрационных сит, центрифуг, гидроциклонных вибрационных сит, ярусных вибрационных сит и их комбинаций.
13. Способ по любому из пп.1-11, в котором отделение по меньшей мере одной части или более добавок буровой жидкости выполняют в устройстве, выбранном из группы, состоящей из решетчатых сепараторов, гидроциклонов, илоотделителей, пескоотделителей, вибросито-гидроциклонных установок, кондиционеров раствора, сушилок, сушильных вибрационных сит, центрифуг, гидроциклонных вибрационных сит, ярусных вибрационных сит и их комбинаций.
14. Способ по любому из пп.1-13, в котором фракция восстановленных добавок содержит по меньшей мере 80 вес.% добавок буровой жидкости.
15. Способ по любому из пп.1-14, в котором фракция выбуренных твердых фаз содержит частицы, имеющие средний размер частицы 1000 мкм или больше.
16. Способ по любому из пп.1-15, в котором одна или более добавок буровой жидкости содержит частицы, имеющие средний размер частицы в интервале от 5 до 1000 мкм.
17. Способ по любому из пп.1-13, в котором 50 вес.% или более одной или более добавок буровой жидкости в смеси возвращают в одну или более фракций восстановленных добавок.
18. Способ по любому из пп.1-13, 17, в котором одна или более фракций восстановленных добавок содержит по меньшей мере 50 вес.% одного из группы, состоящей из промышленного углерода, карбоната кальция, целлюлозных волокон и смеси минералов, волокон и полисахаридов.
19. Способ по п.1, в котором дополнительно снижают вязкость второго фильтрата.
20. Способ по п.19, в котором снижают вязкость второго флюида разбавлением олефином с двойными внутренними связями.
21. Система для отделения добавок буровой жидкости из смеси материалов, содержащей буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавку буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора, включающая в себя
средство для отделения по меньшей мере части выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз, причем отделение основано, по меньшей мере, на размере частицы и плотности частицы;
средство для снижения вязкости первого фильтрата;
средство для отделения по меньшей мере части одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и фракции восстановленных добавок, причем отделение основано, по меньшей мере, на размере частицы и плотности частицы;
средство для повторного использования по меньшей мере части фракции восстановленных добавок в циркуляционной системе бурового раствора, причем средство для повторного использования содержит, по меньшей мере, жидкостное соединение между средством для отделения по меньшей мере части одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и фракции восстановленных добавок и циркуляционной системой бурового раствора.
22. Система по п.21, в которой одна или более добавок буровой жидкости имеют удельную плотность по меньшей мере 1,4.
23. Система по п.21 или 22, в которой одна или более добавок буровой жидкости имеет средний размер частицы по меньшей мере 2 мкм.
24. Система для отделения добавок буровой жидкости из смеси материалов, содержащей буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавок буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора, включающая в себя
первый сепаратор для отделения по меньшей мере части выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз, причем первый сепаратор содержит вибрационное сито, ярусное вибрационное сито, решетчатый сепаратор, дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, центрифугу, вибросито-гидроциклонную установку, кондиционер раствора, сушилку, фильтровальную установку, седиментационную раму, песколовку, гидроциклон или их комбинации, средство для снижения вязкости первого фильтрата;
второй сепаратор в жидкостной связи с первым сепаратором, причем второй сепаратор отделяет по меньшей мере часть одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и одной или более фракций, восстановленных добавок, причем второй сепаратор содержит вибрационное сито, ярусное вибрационное сито, решетчатый сепаратор, дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, центрифугу, вибросито-гидроциклонную установку, кондиционер раствора, сушилку, фильтровальную установку, седиментационную раму, песколовку, гидроциклон или их комбинации и
жидкостное соединение от второго сепаратора к циркуляционной системе бурового раствора для перемещения по меньшей мере части фракции восстановленных добавок к циркуляционной системе бурового раствора.
25. Система по п.24, в которой первый сепаратор и второй сепаратор объединены в единое устройство отделения.
26. Система по п.24 или 25, которая дополнительно содержит третий сепаратор в жидкостном соединении со вторым сепаратором, причем третий сепаратор предназначен для отделения, по меньшей мере, утяжелителей из второго фильтрата, для образования третьего фильтрата и фракции утяжелителя.
27. Система по п.26, которая дополнительно содержит жидкостное соединение от третьего сепаратора к циркуляционной системе бурового раствора для перемещения по меньшей мере части фракции утяжелителя к циркуляционной системе бурового раствора.
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ Дата публикации и выдачи патента СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДОБАВОК БУРОВОЙ ЖИДКОСТИ Процесс восстановления добавок буровой жидкости, содержащих промышленный углерод,карбонат кальция, природные и целлюлозные волокна и другие материалы из смеси. Смесь может включать в себя буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и добавки буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора. Процесс может включать отделение по меньшей мере части выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз; отделение по меньшей мере части добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и фракции восстановленных добавок и повторное использование по меньшей мере части фракции восстановленных добавок в циркуляционной системе бурового раствора. Добавки буровой жидкости могут иметь удельную плотность более 1,4 и могут включать в себя частицы, имеющие средний размер более 2 мкм. 015755 Область изобретения Изобретение в целом относится к буровым растворам, потерям при циркуляции материалов, промышленным материалам и процессам, которые восстанавливают промышленные материалы для повторного использования в системах бурового раствора. Уровень техники При бурении или заканчивании скважин в толще пород в скважине обычно используются различные жидкости в различных применениях. Обычные применения для скважинных жидкостей включают в себя смазку и охлаждение поверхностей бурового долота, обычно во время бурения или вскрытия пласта(т.е. бурения в целевой нефтеносной формации), перенос выбуренной породы (частицы формаций, выбуренные режущим эффектом зубьев на буровом долоте) к поверхности, управление давлением пластового флюида для предотвращения выбросов, поддержание устойчивости скважины, временное прекращение твердой фазы в скважине, сокращение до минимума потерь флюида и стабилизирование формации, через которую скважину будут бурить, производить разрыв формации в районе скважины, вытеснение флюида внутри скважины другой жидкостью, очистка скважины, испытание скважины, передача гидравлической мощности в л.с. буровому долоту, жидкость, используемая для установки пакера, ликвидация скважины или подготовка скважины для ликвидации или же обработка скважины или формации. Буровые жидкости или растворы обычно включают в себя основную жидкость (воду, дизель или нефть или синтетическое соединение), утяжелители (наиболее часто используется сульфат бария или барит), бентонитовая глина, которая помогает удалять буровой шлам из скважины и образует глинистую корку на стенке скважины, лигносульфонаты и лигниты сохраняют раствор в жидком состоянии, и различные добавки, которые выполняют определенные функции, такие как полимеры, коррозионные ингибиторы, эмульгаторы и смазочные материалы. Во время бурения раствор нагнетается через центр бурильной колонны в долото и выходит в кольцевое пространство между бурильной колонной и стволом скважины, выполняя, таким образом, охлаждение и смазывание долота, крепление скважины и перенос горной породы к поверхности. На поверхности раствор можно отделить от выбуренной горной породы для повторного использования, а выбуренную горную породу можно удалить экологически приемлемым способом. Повторное использование выбуренной твердой фазы в скважине нежелательно, так как это может привести к накоплению выбуренной твердой фазы меньшего размера в буровой жидкости. Если содержание твердой фазы увеличится, то должны быть добавлены дополнительные буровые жидкости (вода,нефть и т.д.) для поддержания раствора при желаемом весе. Буровой раствор и выбуренная горная порода, возвращаемые к поверхности, часто отделяются для поддержания веса бурового раствора, таким образом избегая дорогостоящего разбавления. Отделенные твердые фазы затем удаляют в отходы и удаляют экологически приемлемым способом. Выбуренная горная порода может образовываться из различных геологических слоев, включающих в себя глину, горную породу, известняк, песок, сланец, подземную каменную соль, соляной раствор (рассол), грунтовые воды и другие формации, встречающиеся при бурении скважин нефти и газа. Выбуренную породу, образующуюся из этих различных формаций, можно классифицировать по размеру от менее двух микрон до нескольких сотен микрон. Выбуренная горная порода обычно классифицируются в соответствии с размером: менее 2 мкм классифицируются как глина; от 2 до 74 мкм - ил; 74500 мкм - песок и более 500 мкм - выбуренная порода. Некоторые типы оборудования отделения были разработаны для эффективного отделения различных частиц утяжелителей и выбуренной горной породы из буровой жидкости, включающей в себя вибрационные сита (сланец, буровая установка, сетчатый трубный фильтр),решетчатые сепараторы, центрифуги, гидроциклоны, илоотделители, пескоотделители, виброситогидроциклонные установки, кондиционеры раствора, сушилки, фильтровальные установки, седиментационные рамы, песколовки и т.п. Центрифуги и подобное оборудование могут ускорить процесс отделения путем использования преимуществ как размера, так и разности плотностей отделяемой смеси. Типичный процесс, используемый для отделения выбуренной горной породы и других твердых фаз из буровой жидкости, показан на фиг. 1, иллюстрирующей периодическое отделение согласно классификациям по размеру. Буровой раствор 2, возвращенный из скважины (не показано) и содержащий выбуренную горную породу и другие добавки, можно отделять в вибрационном сите 4 для бурового раствора,дающем в результате большие частицы 5, такие как выбуренная горная порода (например, более чем 500 мкм) и фильтрат 6. Буровую жидкость и остающиеся частицы в фильтрате 6 можно затем пропускать через дегазатор 8; пескоотделитель 10, удаляющий песок 15; илоотделитель 12, удаляющий ил 16; и центрифугу 14, удаляющую даже меньшие частицы 17, такие как глина. Отделенные твердые тела 15, 16, 17,включающие в себя какие-либо отделенные утяжелители, затем отбрасываются, и чистую буровую жидкость 18 можно заново использовать в системе смешенияраствора (не показано). Агитаторы (перемешивающие баки) (не пронумерованы) можно использовать между стадиями отделения в качестве бакасборника/расходного бака. Восстановленный чистый раствор можно заново использовать, однако, состав раствора часто нужно регулировать из-за соединений, потерянных во время процесса бурения и несовершенного отделения частиц выбуренной горной породы и других добавок буровой жидкости. В качестве примеров несовер-1 015755 шенных отделений буровая жидкость может быть абсорбирована или удержана с частицами выбуренной горной породы во время отделения; наоборот выбуренная горная порода, имеющая малый размер, может оставаться с буровым раствором после отделения. Потери в ходе процесса бурения могут возникать из-за бурового раствора, образующего глинистую корку и отложения добавок буровой жидкости на стенках ствола скважины. Образование глинистой корки на поверхности стенок ствола скважины может происходить на всем протяжении процесса бурения, где используются буровые добавки на непрерывной основе. Образование глинистой корки может также быть значительным на таких участках, где циркуляция буровой жидкости теряется. Потеря бурового раствора может возникать в пористых слоях, требующих использования добавок контроля потерь, чтобы запечатывать отверстия в формации, предотвратить потерю буровой жидкости в проницаемую формацию и восстановить циркуляцию буровой жидкости. Различные агенты и добавки известны в технике для запечатывания формации и/или глинистой корки на стенке ствола скважины. Они включают в себя сахарное тростниковое волокно или багассу, лен, солому, коноплю-основу,целлофановые ленты, пластмассы-основы, резину-основу, хлопья слюды, пористый перлит, кремниевые шлаки, кору ели, кору красного дерева и волокна, выкорчеванные пни винограда, хлопковые оболочки,хлопковые шарики, хлопковые волокна, хлопковый пух, суперпоглощающие полимеры, целлюлозные волокна, лигнит, промышленный углерод или графит и т.п. Образование глинистой корки на поверхности стенок ствола скважины может увеличить устойчивость ствола скважины. Кроме того, использование определенных добавок, таких как промышленный углерод, в жидкости для снижения поглощения или по всему циклу бурения могут укрепить формации сланца и другие секции, встречающиеся в ходе бурения. Улучшенная устойчивость ствола скважины может уменьшить возникновение прихвата трубы, разрушение скважины, расширение скважины и поглощение бурового раствора и может улучшить управление скважиной. Несмотря на улучшение устойчивости ствола скважины, логисты и экономисты не одобряют использование промышленного углерода на всем протяжении процесса бурения. Утилизация отделенных твердых фаз при очистке бурового раствора, включающего в себя промышленный углерод, значительно увеличивает общее количество промышленного углерода, необходимого для образования требуемой глинистой корки. Количество требуемого промышленного углерода может увеличить затраты на бурение и может потребовать чрезмерного объема пространства для хранения на буровой установке. В качестве альтернативы удаления в отходы всех отделенных твердых фаз процессы для восстановления и повторного использования гранул полимера и стеклянных микросфер, которые можно использовать в качестве добавки в буровые жидкости, были рассмотрены. Например, патент США 6892887 раскрывает процесс для отделения и восстановления гранул полимера из бурового раствора, где смесь твердых фаз, буровых жидкостей, гранул полимера и выбуренных твердых фаз проходит, в первую очередь, через вибрационное сито для бурового раствора и/или сетчатый аппарат-восстановитель с 10 отверстиями; крупные твердые фазы удаляют в отходы; и остающиеся вещества проходят через гидроциклон и вибрационное сито-восстановитель для отделения гранул полимера и жидкостей. Патент США 7004333 раскрывает процесс восстановления полых стеклянный микросфер первоначальным просеиванием бурового раствора через одно или более 5 до 20 сит, а затем подача сортированной смеси в один или более циклонов и/или гидроциклонов, установленных последовательно, каждый из которых снабжается с объемным расходом от 1,5 до 10 раз выше, чем максимальное номинальное рабочее значение, для получения нижнего продукта, богатого тяжелыми твердыми фазами, и верхнего продукта, богатого легкой фракцией. Верхний продукт можно затем подвергать седиментации или флотации для восстановления микросфер без раствора. Гранулы полимера и стеклянные микросферы, как правило, имеют одинаковый размер, т.е. сферические частицы, имеющие почти равное распределение размера частиц, и имеют преимущественно более низкую плотность, 0,19-1,4 г/см 3, чем выбуренные твердые фазы и выбуренная горная порода, приблизительно 2,6 г/см 3. К тому же гранулы полимера не размельчаются или не распадаются на меньшие частицы так же легко, как выбуренная горная порода и другие добавки, используемые в буровых жидкостях. Эти отличительные свойства облегчают вышеупомянутые процессы восстановления. В промышленности требуется восстанавливать и повторно использовать добавки другой буровой жидкости, включающей в себя промышленный углерод, карбонат кальция, волокна (природные, синтетические и целлюлозные), полисахариды и другие минералы. Однако в противоположность гранулам полимера и микросферам стекла промышленный углерод и другие материалы, которые используются на протяжении всего процесса бурения, обычно поставляют в виде частиц переменного размера, однородности и формы. К тому же, выбуренная горная порода и образования, встречающиеся во время бурения,могут возвращать частицы похожей формы и размера с частицами промышленного углерода, карбоната кальция и других минералов и добавок и могут размельчать в ходе циркуляции через бурильную колонну, каждая из которых может мешать попыткам восстановления и повторного использования. Соответственно, существует потребность в процессе, используемом при отделении промышленного углерода, карбоната кальция и других добавок буровой жидкости из буровых жидкостей и выбуренной горной породы, возвращенной из ствола скважины.-2 015755 Сущность изобретения В одном аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессу отделения и восстановления добавок буровой жидкости из буровых жидкостей. В другом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессу для восстановления и повторного использования промышленного углерода из буровых жидкостей. В другом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессу для восстановления и повторного использования карбоната кальция, волокон и других минералов из буровых жидкостей. В другом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессу для восстановления и повторного использования одного или более из промышленного углерода, карбоната кальция, волокон (природных,синтетических и целлюлозных) и других минералов и добавок из буровых жидкостей. В одном аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессу восстановления добавок буровой жидкости из смеси материалов, причем смесь может включать в себя буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавку буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора, процесс, включающий в себя этапы на которых отделяют по меньшей мере часть выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракцию выбуренных твердых фаз; отделяют по меньшей мере часть одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и одной или более фракций восстановленных добавок и повторно используют по меньшей мере часть одной или более фракций восстановленных добавок в циркуляционной системе бурового раствора. Одна или более добавок буровой жидкости могут иметь особую плотность по меньшей мере 1,4 и средний размер частицы по меньшей мере 2 мкм. В другом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к системе восстановления добавок буровой жидкости из смеси материалов, причем смесь может включать в себя буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавок буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора, система, имеющая средство для отделения по меньшей мере части выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз. Средство для отделения по меньшей мере части одной или более добавок буровой жидкости от первого фильтрата для образования второго фильтрата и фракции восстановленных добавок и средство для повторного использования по меньшей мере части фракции восстановленных добавок в циркуляционной системе бурового раствора. Одна или более добавок буровой жидкости могут иметь удельную плотность по меньшей мере 1,4 и средний размер частицы по меньшей мере 2 мкм. В другом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к системе для восстановления добавок буровой жидкости из смеси материалов, причем смесь может включать в себя буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавок буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора. Одна или более добавок буровой жидкости могут иметь удельную плотность по меньшей мере 1,4 и средний размер частицы по меньшей мере 2 мкм. Система может включать в себя первый сепаратор для отделения по меньшей мере части выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз, второй сепаратор, находящийся в жидкостной связи с первым сепаратором, при этом второй сепаратор отделяет по меньшей мере часть одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и одной или более фракций восстановленных добавок и жидкостной соединитель от второго сепаратора к циркуляционной системе бурового раствора для перемещения по меньшей мере части фракции восстановленных добавок к циркуляционной системе бурового раствора. Другие аспекты и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания и приложенной к документу формулы изобретения. Краткое описание чертежей Фиг. 1 (уровень техники) - упрощенная блок-схема последовательности технологических операций,представляющая уровень техники процесса по очистке бурового раствора; фиг. 2 - упрощенная блок-схема последовательности технологических операций вариантов осуществления процесса восстановления добавок буровой жидкости из бурового раствора, описанного в этом изобретении; фиг. 3 - упрощенная блок-схема последовательности технологических операций вариантов осуществления процесса восстановления добавок буровой жидкости из бурового раствора, описанного в этом изобретении; фиг. 4 - упрощенная блок-схема последовательности технологических операций одного из вариантов осуществления процесса восстановления добавок буровой жидкости, таких как промышленный углерод, из бурового раствора, описанного в изобретении; фиг. 5 - упрощенная блок-схема последовательности технологических операций одного из вариантов осуществления процесса восстановления добавок буровой жидкости, таких как промышленный углерод, из бурового раствора, описанного изобретением; фиг. 6 - графическое изображение распределения размера частиц промышленного углерода и твердых фаз, восстановленных из образца, отобранного из системы очистки раствора; фиг. 7 а - изображение выбуренных частиц и других частиц, восстановленных из образца бурового-3 015755 раствора; фиг. 7b - изображение промышленного графита и других частиц, восстановленных из образца бурового раствора (более темный материал - это промышленный графит); фиг. 8 - двойное увеличенное изображение, иллюстрирующее элементы выбуренной частицы (светло-серая частица) и промышленный графит (более темные элементы); фиг. 9 - изображение частиц, восстановленных из сита с 84 отверстиями; фиг. 10 - изображение частиц, утилизированных из сита со 110 отверстиями. Подробное описание В первом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессу отделения и восстановления добавок буровой жидкости из буровых жидкостей. В другом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессу для восстановления и повторного использования промышленного углерода из буровых жидкостей. В другом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессам восстановления и повторного использования волокон, карбоната кальция и других минералов из буровых жидкостей. В другом аспекте варианты осуществления, раскрытые в изобретении, относятся к процессам восстановления и повторного использования одного или более из промышленного углерода, волокон (природных, синтетических и целлюлозных) карбоната кальция и других минералов и добавок из буровых жидкостей. Используемое в описании понятие промышленный углерод может относится к каменному углю, лигниту (бурому углю), природному графиту, пластинчатому графиту, углеродным волокнам, коксу, прокаленному нефтяному коксу, обожженной смоле, полуграфитизированному коксу, металлургическому коксу,нефтяному коксу, углеродным волокнам, твердым графитам, гранулированным углеродам и т.п. Ссылаясь на фиг. 2, показан один вариант осуществления процесса отделения и восстановления добавок буровой жидкости, таких как материал промышленного углерода, из бурового раствора. Фиг. 2 представляет общую блок-схему, показывающую упрощенный вариант процесса. Для специалиста в данной области техники очевидно, что дополнительное оборудование, включающее резервуары, насосы,винтовые транспортеры, клапаны и т.п., могут потребоваться для процесса, хотя и не показаны. Буровой раствор, содержащий добавки буровой жидкости (такие как промышленный углерод, волокна, карбонат кальция и другие минералы) и дополнительно другие добавки (такие как утяжелители,включающие в себя барит), как необходимо, циркулирует вниз через бурильную трубу или бурильную колонну, через буровое долото, собирает выбуренную горную породу, и смесь циркулирует назад к поверхности (не показано). Комбинированный раствор 100, смесь, содержащая выбуренную горную породу, буровую жидкость, добавки буровой жидкости и другие добавки подаются к первому сепаратору 102,который разделяет комбинированный раствор 100 на частицы 104 и первый фильтрат 106. Первый сепаратор 102 может включать в себя одно или более из вибрационных сит, ярусных вибрационных сит, решетчатых сепараторов, центрифуг, гидроциклона, систем фильтрации или т.п., или их комбинации. Первый сепаратор 102 может отделить большие частицы из комбинированного раствора 100. В некоторых вариантах осуществления первый сепаратор 102 отделяет фракцию выбуренной горной породы и других компонентов бурового раствора, имеющих средний размер частицы больше, чем средний размер частицы добавок буровой жидкости в комбинированном растворе 100, так что, по меньшей мере, фракция добавок буровой жидкости может остаться с первым фильтратом 106 вместе с другими частицами, не отделенными в первом сепараторе 102. В других вариантах осуществления большинство добавок буровой жидкости может остаться с первым фильтратом 106. Первый фильтрат 106 может быть восстановлен из первого сепаратора 102 и перемещен к второму сепаратору 108, где первый фильтрат 106 можно разделить на второй фильтрат 110 и восстановленную фракцию 112 добавок. Второй сепаратор 108 может включать в себя один или более из решетчатых сепараторов, центрифуг, гидроциклонов, сушилок, гидроциклонных вибрационных сит или, например, их комбинации. В других вариантах осуществления второй сепаратор 108 может также включать в себя вертикальную центрифугу, вибрационное сито, ярусные вибрационные сита, систему фильтрации, вибросито-гидроциклонную установку или т.п. В вариантах осуществления второй сепаратор 108 может отделять восстановленную фракцию 112, которая включает в себя частицы, имеющие средний размер частицы,подобный размеру добавок бурового раствора, добавленных к циркуляционной системе бурового раствора. Таким образом, большинство добавок буровой жидкости можно восстановить из комбинированного раствора 100. Первый фильтрат 106 может быть дополнительно разбавлен внутренним потоком 113 олефина до его подачи ко второму сепаратору 108. Внутренний поток 113 олефина можно использовать для понижения вязкости первого фильтрата 110, потенциально увеличивая отделения, выполненные во втором сепараторе 108. Восстановленная фракция 112 добавок, которая может включать в себя добавки бурового раствора и другие частицы подобного размера, может быть повторно использована в циркуляционной системе бурового раствора, как необходимо, или может подвергнуться дальнейшей обработке. Второй фильтрат 110 может также быть повторно использован в циркуляционной системе бурового раствора, поскольку второй фильтрат 110 был очищен от частиц большого размера выбуренной горной породы и других час-4 015755 тиц в сепараторах 102, 108. В качестве альтернативы второй фильтрат 110 может быть дополнительно обработан для восстановления меньших частиц, таких как утяжелители, барит, гранулы полимера или другие добавки. Например, второй фильтрат 110 можно подавать к одному или более дополнительным сепараторам 120, которые могут включать в себя центрифуги, пескоотделители, илоотделители, виброситогидроциклонные установки, решетчатые сепараторы, вибрационные сита, гидроциклоны или т.п. и их комбинации. Обработка второго фильтрата 110 через сепараторы 120 может давать в результате один или более восстановленных материалов, таких как глина 122, песок 124, ил 126 и чистая буровая жидкость 128. Глину 122, чистую буровую жидкость 128 и любые другие добавки, восстановленные из дополнительных сепараторов 120, можно повторно использовать в циркуляционной системе бурового раствора, как необходимо. Компоненты, восстановленные в частицах 104, песке 124 и иле 126, можно объединить для утилизации, дальнейшей обработки или других различных применений. Эти потоки (104, 124 и 126) можно также обработать независимо друг от друга. Если требуется дополнительное удаление органических материалов, восстановленные частицы можно термически или химически обработать. Полезные конечные продукты могут также быть образованы из частиц 104, песка 124 и ила 126. Например, если частицы 104,песок 124 и/или ил 126 содержат выбуренную горную породу из слоев, состоящих из различных глин(таких как смектитовые глины, алапулгиевые глины, белые глины и другие), восстановленные частицы могут быть далее обработаны для образования опор, катализаторов, активированных глин или других полезных продуктов. В некоторых вариантах осуществления первый сепаратор 102 и второй сепаратор 108 могут быть объединены в единое устройство отделения, как проиллюстрировано в фиг. 2 в качестве установки 130. Например, первый и второй сепараторы 102, 108 можно объединить в качестве ярусного вибрационного сита, причем буровой раствор подается на верхний ярус, отделяя частицы 104 от первого фильтрата 106. Первый фильтрат 106 транспортируется внутри в устройство 130 к нижнему ярусу, который разделяет первый фильтрат 106 на второй фильтрат 110 и восстановленную фракцию 112 добавок. В некоторых вариантах осуществления петля рециркуляции от нижнего яруса до верхнего яруса может обеспечить дополнительно эффективность отделения. Объединение двух или более сепараторов, таким образом,преимущественно позволит достигнуть желательных отделений на ограниченном пространстве. Например, ярусное вибрационное сито, такое как ВЕМ-600 или ВЕМ-650, имеющиеся в наличии у M-I LLC,Хьюстон, Техас, можно использовать, там где установлены ограничения на высоту сепаратора и/или установлены ограничения на общую площадь, которую процесс отделения может охватить. Ссылаясь на фиг. 3, показан другой вариант осуществления процесса для отделения и восстановления добавок буровой жидкости из бурового раствора. Буровой раствор, содержащий добавки буровой жидкости и другие добавки, как необходимо, циркулирует вниз через бурильную трубу или бурильную колонну, через буровое долото, собирает выбуренную горную породу и циркулирует назад к поверхности (не показано). Смесь 200, содержащая буровой раствор, добавки буровой жидкости, выбуренную горную породу и другие частицы, подается к первому сепаратору 202, который отделяет комбинированный раствор 200 на первую фракцию 204 частицы и первый фильтрат 206. Первый сепаратор 202 может быть вибрационным ситом, ярусным вибрационным ситом, решетчатым сепаратором, центрифугой, гидроциклоном, системой фильтрации или т.п. или комбинацией этого. Первый сепаратор 202 может отделить первую частичную фракцию 204, имеющую частицы от 5000 мкм и больше, от комбинированного раствора 200 в некоторых вариантах осуществления; 2000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 1000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 500 мкм или больше в других вариантах осуществления помимо этого. Для специалистов в данной области техники очевидно, что эти размеры являются только примерными. В вариантах осуществления первый сепаратор 202 отделяет первую частичную фракцию 204, включающую в себя выбуренную горную породу и другие подобного размера компоненты бурового раствора из смеси 200, и большинство добавок буровой жидкости останется с первым фильтратом 206. Первый фильтрат 206, включающий в себя любые частицы, неотделенные и восстановленные с первой фракцией 204 частиц, может быть восстановлен из первого сепаратора 202 и перемещен во второй сепаратор 208, где второй фильтрат 210 можно отделить от второй фракции 212 частиц. Второй сепаратор 208 может быть центрифугой, такой, например, как вертикальная центрифуга. В других вариантах осуществления второй сепаратор 208 может включать в себя центрифугу, гидроциклон, сушилку,вибрационное сито, решетчатый сепаратор, систему фильтрации или т.п. или их комбинации. Второй сепаратор 208 может отделить вторую фракцию 212 частиц, имеющую средний размер частицы от 2000 мкм и больше, от первого фильтрата 206 в некоторых вариантах осуществления; 1000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 500 мкм или больше в других вариантах осуществления; 400 мкм или больше в других вариантах осуществления; 250 мкм или больше в других вариантах осуществления, кроме этого. В различных вариантах осуществления второй сепаратор 208 может отделить вторую фракцию 212 частиц, включающую в себя выбуренную горную породу и другие подобного размера компоненты бурового раствора от комбинированного первого фильтрата 206, если, по меньшей мере,-5 015755 фракция добавок буровой жидкости может остаться со вторым фильтратом 210; в других вариантах осуществления большинство добавок буровой жидкости может остаться со вторым фильтратом 210. Фракция добавок буровой жидкости, остающаяся со вторым фильтратом 210, может зависеть от определенных факторов, включающих в себя размер и распределение размера добавок буровой жидкости, а также тип, граница отделения фракции и эффективность применяемого прибора(ов) отделения, среди других. В некоторых вариантах осуществления второй сепаратор 208 может отделить вторую фракцию 212 частиц и второй фильтрат 210, основываясь на плотности. Выбуренная горная порода и добавки буровой жидкости, такие как промышленный углерод, волокна (целлюлозные, природные или синтетические),полисахариды, карбонат кальция или другие добавки буровой жидкости, могут иметь различные плотности в пределах от незначительно отличающихся до сильно отличающихся в зависимости от слоев, которые бурят. Центрифугирование в градиенте плотности может преимущественно использоваться для отделения выбуренной горной породы от второго фильтрата, основываясь на плотности, сводя к минимуму количество выбуренных твердых частиц во втором фильтрате 210. Отделения в тяжелой среде могут также использоваться для отделения компонентов, основанных на плотности. Второй фильтрат 210 может впоследствии подаваться в третий сепаратор 214, где восстановленную добавочную фракцию 216 можно отделить от третьего фильтрата 218. Второй фильтрат 210 можно дополнительно разбавить внутренним потоком 213 олефина. Внутренний поток 213 олефина может использоваться для понижения вязкости второго фильтрата 210, потенциально увеличивая отделения, выполненные в третьем сепараторе 214. Третий сепаратор 214 может быть вибрационным ситом, гидроциклоном, решетчатым сепаратором,вибросито-гидроциклонной установкой, центрифугой, системой фильтрации или т.п. или их комбинацией, и могут использовать технологии отделения, основанные на исключении размера, технологии отделения плотности или оба типа. Третий сепаратор 214 может отделять восстановленную фракцию 216 добавок, имеющую средний размер частицы от 1000 мкм или больше, от второго потока 210; 500 мкм или больше в других вариантах осуществления; 250 мкм или больше в других вариантах осуществления; 100 мкм или больше в других вариантах осуществления; 75 мкм или больше в других вариантах осуществления; 50, 25, 10, 5, или 2 мкм или больше в других вариантах осуществления помимо этого. В других вариантах осуществления третий сепаратор 214 может отделить восстановленную дополнительную фракцию 216 добавок, которая может включать в себя восстановленные добавки и другие частицы подобного размера, из второго фильтрата 210. Меньшие частицы, такие как глина и другие добавки, могут остаться взвешенными в третьем фильтрате 218. Подобным образом фракция добавок буровой жидкости, отделенная из третьего фильтрата 218, может зависеть от определенных факторов, включающих в себя размер и распределение размера добавок буровой жидкости, а также тип, границу отделения фракции и эффективность применяемого прибора(ов) отделения, среди других. В вариантах осуществления восстановленная фракция 216 добавок может содержать по меньшей мере 50 вес.% добавок буровой жидкости. В других вариантах осуществления восстановленная фракция 216 добавок может содержать по меньшей мере 70 вес.% добавок буровой жидкости; по меньшей мере 80 вес.% в других вариантах осуществления; 90 вес.% в других вариантах осуществления и 95 вес.% в других вариантах осуществления помимо этого. Восстановленная добавочная фракция 216 добавок, которая может включать в себя добавки буровой жидкости и другие частицы подобного размера, может быть повторно использована в циркуляционной системе 217 бурового раствора, если необходимо, или может подвергаться дальнейшей обработке,как это было описано. Третий фильтрат 218 можно также повторно использовать в циркуляционной системе 217 бурового раствора, поскольку третий фильтрат 218 был очищен от выбуренной горной породы большого размера частицы и других частиц в первом сепараторе 202, втором сепараторе 208, третьем сепараторе 214 и в любых дополнительных процессах отделения. Как описано выше, два или более из первого сепаратора 202, второго сепаратора 208, третьего сепаратора 214 и дальнейшие процессы отделения можно объединить и/или разместить в объединенном устройстве отделения, таком как ярусное вибрационное сито. Дополнительно третий фильтрат 218 можно дополнительно обработать для восстановления более мелких частиц, таких как барит, гранулы полимера или других добавок. Например, третий фильтрат 218 может подаваться в один или более дополнительных сепараторов 220, которые могут включать в себя центрифуги, пескоотделители, илоотделители, вибросито-гидроциклонные установки, решетчатые сепараторы, вибрационные сита, гидроциклоны или т.п. и их комбинации. Обработка третьего фильтрата 218 через сепараторы 220 может привести к образованию одного или более восстановленных материалов,таких как глина 222, песок 224, ил 226 и чистая жидкость 228. Глину 222, чистую жидкость 228 и любые другие добавки, восстановленные из дополнительных сепараторов 220, можно повторно использовать в циркуляционной системе 217 бурового раствора, что необходимо для регулирования свойств раствора,таких как плотность и вязкость, среди других. Как упоминалось выше, первая фракции 204 частиц, вторая фракция 212 частиц, песок 224 и ил 226 можно устранить или обработать далее, индивидуально или в комбинации. В вариантах осуществления, описанных выше относительно фиг. 2 и 3, одну или более восстанов-6 015755 ленных фракций 112, 216 добавок можно восстановить, используя одно или более устройств отделения 108, 214. Например, если это требуется для восстановления фракции промышленного углерода и фракции карбоната кальция, устройства 108, 214 отделения могут отбирать как промышленный углерод, так и карбонат кальция в отдельном диапазоне размера частицы, включающем в себя обе добавки. В качестве альтернативы устройства 108, 214 отделения могут включать в себя одно или более устройств отделения и могут отбирать промышленный углерод и карбонат кальция в двух или более диапазонах размера частицы, причем два или более диапазона размера частиц допускают отбор фракции, богатой промышленным углеродом, и фракции, богатой карбонатом кальция. Таким образом, добавки буровой жидкости можно повторно использовать в известных количествах, допускающих улучшенное регулирование свойств смеси буровой жидкости. Со ссылкой на фиг. 4 показан один вариант осуществления процесса отделения и восстановления промышленного углеродного материала из бурового раствора. Хотя описание приводится относительно промышленного углерода, другие добавки буровой жидкости могут также быть восстановлены во время или с помощью этого процесса. Буровой раствор, содержащий промышленный углерод и другие добавки, как необходимо, циркулирует вниз через бурильную трубу или бурильную колонну, через буровое долото, собирает выбуренную горную породу и циркулирует назад к поверхности (не показано). Смесь 300, содержащая буровой раствор, промышленный углерод, выбуренную горную породу и другие частицы, подается на одно или более вибрационных сит 302 буровой установки (первый сепаратор 302), которые разделяют комбинированный раствор 300 на первую фракцию 304 выбуренной горной породы и первый фильтрат 306. Первый сепаратор 302 может отделить первую фракцию 304 выбуренной горной породы, имеющую частицы от 5000 мкм и больше от смеси 300 в некоторых вариантах осуществления; 2000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 1000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 500 мкм или больше в других вариантах осуществления помимо этого. В вариантах осуществления вибрационные сита 302 буровой установки отделяют первую фракцию 304 выбуренной горной породы, включающую в себя выбуренную горную породу и другие подобного размера компоненты бурового раствора из комбинированного раствора 300. Первый фильтрат 306, включающий в себя какие-либо частицы, неотделенные и восстановленные с первой фракцией 304 выбуренной горной породы, может быть утилизирован в вибрационных ситах 302 буровой установки и перемещен в центрифугу 308, использующую винтовой конвейер 309. Второй фильтрат 310 можно отделить от второй фракции 312 выбуренной горной породы в центрифуге 308. Центрифуга 308 может быть вертикальной центрифугой, такая как сушилка бурового шлама, например,VERTI-G (имеющаяся в наличии у M-ILLC, Хьюстон, Техас). Фракции 304, 312 выбуренной горной породы можно восстановить или использовать, как описано выше. В других вариантах осуществления центрифуга 308 может быть горизонтальной центрифугой, такая как центрифуга MUD-10 (имеющаяся в наличии у BRANDT, VARCO corporation, Хьюстон, Техас). В некоторых вариантах осуществления центрифуга 308 может отделять фракцию 312 выбуренной горной породы и второй фильтрат 310, основываясь на плотности. Выбуренная горная порода и промышленный углерод или графит могут иметь различные плотности в пределах от незначительно отличающихся до сильно отличающихся, в зависимости от слоев, которые бурят. Центрифугирование в градиенте плотности может преимущественно использоваться для отделения выбуренной горной породы от второго фильтрата, основываясь на плотности, сводя к минимуму количество выбуренных твердых частиц во втором фильтрате 310. Отделения в тяжелой среде могут также использоваться для отделения компонентов, основанных на плотности. В других вариантах осуществления центрифуга 308 может отделить вторую фракцию 312 выбуренной горной породы, имеющую средний размер частицы от 2000 мкм и больше, от первого фильтрата 306; 1000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 500 мкм или больше в других вариантах осуществления; 400 мкм или больше в других вариантах осуществления; 250 мкм или больше в других вариантах осуществления помимо этого. В некоторых вариантах осуществления центрифуга 308 может отделять вторую фракцию 312 выбуренной горной породы, включающую в себя выбуренную горную породу и другие подобного размера компоненты бурового раствора от комбинированного первого фильтрата 306, и причем, по меньшей мере, фракция промышленного углерода может остаться со вторым фильтратом 310. В определенных вариантах осуществления центрифуга 308 может обеспечить гравитационную силу от 200 G's до 400 G's в других вариантах осуществления; до 600 или более G's в других вариантах осуществления помимо этого. В некоторых вариантах осуществления гравитационная сила, применяемая центрифугой, может изменяться по длине бункера или сетчатого трубного фильтра. В других вариантах осуществления центрифуга 308 может обеспечить сетчатый трубный фильтр, имеющий размер сита от 10 до 100 отверстий; от 15 до 75 отверстий в других вариантах осуществления и от 20 до 65 отверстий в других вариантах осуществления помимо этого. Второй фильтрат 310 может впоследствии подаваться на резервуар 311 и затем выкачиваться в гидроциклонное вибрационное сито 314, использующее насосы 315 а, 315b. Фракция 316 промышленного-7 015755 углерода может быть отделена от третьего фильтрата 318 в гидроциклонном вибрационном сите 314. Второй фильтрат 310 может быть дополнительно разбавлен внутренним потоком 313 олефина, или в передаточной линии, или внутри резервуара 311. Внутренний поток 313 олефина может использоваться для понижения вязкости второго фильтрата 310, потенциально увеличивая отделения, выполненные на гидроциклонном вибрационном сите 314. В некоторых вариантах осуществления гидроциклонное вибрационное сито 314 может отделять фракцию 316 промышленного углерода, имеющую средний размер частицы от 500 мкм или больше; 250 мкм или больше в других вариантах осуществления; 75 мкм или больше в других вариантах осуществления; 2 мкм или больше в других вариантах осуществления, помимо этого. В других вариантах осуществления гидроциклонное вибрационное сито 314 может отделить фракцию 316 промышленного углерода,которая может включать в себя промышленный углерод и другие частицы подобного размера, от второго фильтрата 310. Более мелкие частицы, такие как глина и другие добавки, могут остаться взвешенными в третьем фильтрате 318. В некоторых вариантах осуществления гидроциклонное вибрационное сито 314 может включать в себя один или более гидроциклонов, имеющих диаметр гидроциклона по меньшей мере 10 см (4 дюйма). В других вариантах осуществления гидроциклонное вибрационное сито может иметь диаметр гидроциклона от 0,4 до 27,5 см (1-18 дюймов). Гидроциклон может иметь постоянную или регулируемую вершину, изменяющую размер от 0,6 до 1,55 см (от 1/4 до 5/8 дюйма). Гидроциклонное вибрационное сито 314 может также включать в себя один или более вибрационных сит, имеющих эллиптические или линейные характеристики движения. Гидроциклонное вибрационное сито 314 может включить вибрационное сито,имеющее сетчатые трубные фильтры, изменяющиеся в размере от 50 до 300 отверстий; от 70 до 175 отверстий в других вариантах осуществления и от 80 до 120 отверстий в других воплощениях помимо этого. В некоторых вариантах осуществления вибрационное сито может включать в себя один или более сетчатых трубных фильтров, которые установлены под теми же самыми или другими углами в пределах от 1 до 10 от горизонтального. В некоторых вариантах осуществления фракция 316 промышленного углерода может содержать по меньшей мере 50 мас.% промышленного углерода. В других вариантах осуществления фракция 316 промышленного углерода может содержать по меньшей мере 70 мас.% промышленного углерода; по меньшей мере 80 мас.% в других вариантах осуществления; 90 мас.% в других вариантах осуществления и 95 мас.% в других вариантах осуществления, помимо этого. Фракция 316 промышленного углерода, которая может включать в себя промышленный углерод и другие частицы подобного размера, может быть повторно использована в циркуляционной системе 317 бурового раствора, как необходимо, или может подвергаться дальнейшей обработке, как описано ниже. Третий фильтрат 318 может быть восстановлен в резервуаре 319, который может быть независимым баком или частью разделенного бака, который может позволить перелив в или из резервуара 311. Третий фильтрат 318 можно далее обработать для восстановления более мелких частицы, таких как барит, гранулы полимера или другие добавки, используя дополнительный процесс 320 отделения. Например, третий фильтрат 318 может подаваться в один или более дополнительные сепараторы, используя насос 321. Барит 322 можно восстановить в центрифуге 323; песок и ил 326 можно отделить от чистой буровой жидкости 328 в центрифуге 329. Глина 322, чистая жидкость 328 и любые другие добавки, восстановленные в ходе дополнительного процесса 320 отделения, можно повторно использовать в циркуляционной системе 317 бурового раствора, как необходимо, для регулирования свойств раствора, таких как плотность и вязкость, среди других. Песок и ил 326 можно объединить с первой и второй фракциями частиц 304, 312 для утилизации, дальнейшей обработки или других различных конечных применений, как описано выше. Баки-сборники или отсеки 332, 334, 336, также как насосы 338, 340, 342, могут также использоваться для облегчения процесса отделения 320. Ссылаясь на фиг. 5, показан другой вариант осуществления для отделения и восстановления промышленного углерода или других добавок буровой жидкости из бурового раствора. Буровой раствор,содержащий промышленный углерод и/или другие добавки буровой жидкости, циркулирует вниз через бурильную трубу или бурильную колонну, через буровое долото, собирает выбуренную горную породу,и циркулирует назад к поверхности (не показано). Смесь 400, содержащая буровой раствор, промышленный углерод, выбуренную горную породу и другие частицы, подается в одно или более вибрационные сита 402 буровой установки (первые сепараторы 402), который отделяет комбинированный раствор 400 на первую фракцию 404 выбуренной горной породы и первый фильтрат 406. Первый сепаратор 402 может отделять первую фракцию 404 выбуренной горной породы, имеющую частицы от 5000 мкм и больше, из смеси 400 в некоторых вариантах осуществления; 2000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 1000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 500 мкм или больше в других вариантах осуществления, помимо этого. В вариантах осуществления вибрационные сита 402 буровой установки отделяют первую фракцию 404 выбуренной горной породы, включающую в себя выбуренную горную породу и другие подобного размера компоненты бурового раствора,от комбинированного раствора 400. Первый фильтрат 406, включающий в себя любые частицы, не отделенные и восстановленные с-8 015755 первой фракцией 404 выбуренной горной породы, можно восстановить на вибрационных ситах 402 буровой установки и переместить в бункер 407, подающий первый фильтрат 406 на ярусное вибрационное сито 408. Второй фильтрат 410 можно отделить от второй фракции 412 выбуренной горной породы и фракции 414 промышленного углерода (или восстановленной фракции 414 добавок) на ярусном вибрационном сите 408. Ярусное вибрационное сито 408 может быть двухярусным вибрационным ситом, таким как, например, вибрационное сито ВЕМ-600 или ВЕМ-650 (имеющееся в наличие M-ILLC, Хьюстон,Техас). Фракции 404, 412 выбуренной горной породы можно удалить или использовать, как описано выше. Как описано выше относительно ярусных вибрационных сит, первый фильтрат 406 может подаваться на верхний ярус, отделяя частицы 412 от промежуточного фильтрата (не показано), причем промежуточный фильтрат включает в себя добавки буровой жидкости. Промежуточный фильтрат может затем подаваться на нижний ярус, отделяя восстановленную фракцию добавок или фракцию 414 промышленного углерода от второго фильтрата 410. В некоторых вариантах осуществления ярусное вибрационное сито 408 может отделять вторую фракцию 412 выбуренной горной породы, имеющей средний размер частицы от 2000 мкм и больше, от первого фильтрата 406; 1000 мкм или больше в других вариантах осуществления; 500 мкм или больше в других вариантах осуществления; 400 мкм или больше в других вариантах осуществления; 250 мкм или больше в других вариантах осуществления; 100 мкм или больше в других вариантах осуществления, помимо этого. В некоторых вариантах осуществления ярусное вибрационное сито 408 может отделять вторую фракцию 412 выбуренной горной породы, включающую в себя выбуренную горную породу и другие подобного размера компоненты бурового раствора, от комбинированного первого фильтрата 406, и причем, по меньшей мере, фракция промышленного углерода может остаться с промежуточным фильтратом. В некоторых вариантах осуществления ярусное вибрационное сито 408 может обеспечить верхний ярус, имеющий сетчатый трубный фильтр, изменяющийся в размере от 5 до 100 отверстий; от 15 до 75 отверстий в других вариантах осуществления; и от 20 до 65 отверстий в других воплощениях, помимо этого. В других вариантах осуществления ярусное вибрационное сито 408 может обеспечить нижний ярус, имеющий сетчатый трубный фильтр, изменяющийся в размере от 10 до 1000 отверстий; от 20 до 750 отверстий в других вариантах осуществления и от 35 до 500 отверстий в других воплощения, помимо этого. В некоторых вариантах осуществления ярусное вибрационное сито 408 может отделять восстановленную фракцию добавок, или фракцию 414 промышленного углерода, или фракцию 414 добавок бурового раствора, имеющего средний размер частицы от 500 мкм или больше; 250 мкм или больше в других вариантах осуществления; 150 мкм или больше в других вариантах осуществления; 100 мкм или больше в других вариантах осуществления; 75 мкм или больше в других вариантах осуществления; 50 мкм или больше в других вариантах осуществления; 25 мкм или больше в других вариантах осуществления; 10 мкм или больше в других вариантах осуществления; 5 мкм или больше в других вариантах осуществления; 2 мкм или больше в других вариантах осуществления, помимо этого. В других вариантах осуществления ярусное вибрационное сито 408 может отделять восстановленную фракцию 414 добавок или фракцию 414 промышленного углерода, которая может включать в себя восстановленные добавки или промышленный углерод и другие частицы подобного размера, от промежуточного фильтрата. Более мелкие частицы, такие как глина и другие добавки, могут остаться взвешенными во втором фильтрате 410. Второй фильтрат 410 может впоследствии подаваться в резервуар 416, а затем повторно, используя насос 418 к системе 420 активного запаса бурового раствора, или использовать в качестве промывного раствора или среды разбавления для бункера 407 и ярусного вибрационного сита 408. Восстановленная фракция добавок или фракция 414 промышленного углерода может впоследствии подаваться в резервуар 422, а затем повторно использоваться в циркуляционной системе 420 бурового раствора, используя возвратный насос 424. В вариантах осуществления восстановленная фракция 414 добавок (или восстановленные фракции 112, 216, 316 добавок, как описано в различных вариантах осуществления) может содержать по меньшей мере 50 вес.% добавок буровой жидкости. Например, если смесь 400 содержит промышленный углерод и карбонат кальция, восстановленная фракция 414 добавок может содержать по меньшей мере 50 вес.% от всей массы промышленного углерода и карбоната кальция. В других вариантах осуществления восстановленная дополнительная фракция 414 добавок может содержать по меньшей мере 70 вес.% добавок буровой жидкости; по меньшей мере 80 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 90 вес.% в других вариантах осуществления и по меньшей мере 95 вес.% в других вариантах осуществления, помимо этого. Фракция 414 промышленного углерода, которая может включать в себя промышленный углерод и другие частицы подобного размера, может быть повторно использована в циркуляционной системе 420 бурового раствора, как необходимо, или может подвергаться дальнейшей обработке, как описано ниже. В других вариантах осуществления две или более восстановленные фракции 414 добавок могут быть отделены на нижних ярусах ярусного вибрационного грохота 408. В других вариантах осуществле-9 015755 ния частицы 414 могут быть дополнительно отделены на две или более восстановленных фракций добавок. В некоторых вариантах осуществления восстановленная фракция 414 добавок может быть разделена на фракцию промышленного углерода, имеющую по меньшей мере 50 вес.% промышленного углерода; по меньшей мере 70 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 80 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 90 вес.% в других вариантах осуществления и по меньшей мере 95 вес.% промышленного углерода в других вариантах осуществления, помимо этого. Восстановленная фракция промышленного углерода, которая может включать в себя промышленный углерод и другие частицы подобного размера, может быть повторно использована в циркуляционной системе 420 бурового раствора, как необходимо, или может подвергаться дальнейшей обработке, как описано ниже. В других вариантах осуществления, если частицы 414 можно далее отделять на две или более восстановленные фракции добавок, восстановленная фракция 414 добавок может отделяться на фракцию карбоната кальция, имеющую по меньшей мере 50 вес.% карбоната кальция; по меньшей мере 70 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 80 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 90 вес.% в других вариантах осуществления и по меньшей мере 95 вес.% карбоната кальция в других вариантах осуществления, помимо этого. Восстановленная фракция карбоната кальция, которая может включать в себя карбонат кальция и другие частицы подобного размера, может быть повторно использована в циркуляционной системе 420 бурового раствора, как необходимо, или может подвергаться дальнейшей обработке, как описано ниже. В других вариантах осуществления, если частицы 414 можно далее отделять на две или более восстановленные фракции добавок, восстановленная фракция 414 добавок может отделяться на фракцию,имеющую по меньшей мере 50 вес.% смеси натуральных волокон, минералов и полисахаридов, таких как использующихся в FORM-A-SQUEEZE (имеющаяся в наличии у M-ILLC, Хьюстон, Техас); по меньшей мере 70 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 80 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 90 вес.% в других вариантах осуществления и по меньшей мере 95 вес.% смеси в других вариантах осуществления помимо этого. В других вариантах осуществления, если частицы 414 можно дополнительно отделять на две или более восстановленные фракции добавок, восстановленная дополнительная фракция 414 добавок может отделяться на фракцию целлюлозного волокна, такого как используется в VINSEAL (имеющееся в наличии у M-ILLC, Хьюстон, Техас), имеющую по меньшей мере 50 вес.% целлюлозного волокна; по меньшей мере 70 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 80 вес.% в других вариантах осуществления; по меньшей мере 90 вес.% в других вариантах осуществления и по меньшей мере 95 вес.% целлюлозного волокна в других вариантах осуществления помимо этого. Восстановленная фракция целлюлозного волокна, которая может включать в себя целлюлозное волокно и другие частицы подобного размера, может быть повторно использована в циркуляционной системе 420 бурового раствора,как необходимо, или может подвергаться дальнейшей обработке, как описано ниже. Второй фильтрат 410 может быть восстановлен в резервуаре 416, как описано выше, который может быть независимым баком или частью разделенного бака, который может позволить перелив в или из резервуара 422. Второй фильтрат 410 можно дополнительно далее обработать для восстановления более мелких частиц, таких как барит, гранулы полимера или другие добавки, используя дополнительный процесс 425 отделения. Например, второй фильтрат 410 может подаваться в один или более дополнительные сепараторы, используя насос 418. Барит 426 или другие утяжелители, такие как глина, можно восстановить в центрифуге 425; песок и ил можно отделить от чистой буровой жидкости 428, используя один или большее количество дополнительных устройств отделения. Глина 426, чистые жидкости 428 и любые другие добавки, восстановленные в ходе дополнительного процесса отделения, можно повторно использовать в циркуляционной системе 420 бурового раствора, как необходимо для регулирования свойств раствора, таких как плотность и вязкость, среди других. Песок и ил можно объединить с первой и второй фракциями 404, 412 частиц для утилизации, дальнейшей обработки или других различных конечных применений, как описано выше. Восстановленные фракции добавок, восстановленные каким-либо из вышеупомянутых процессов,можно повторно использовать в циркуляционной системе бурового раствора. В качестве альтернативы восстановленные фракции добавок могут подвергаться дальнейшим отделениям до повторного использования, образуя по меньшей мере одну фракцию увеличенного содержания добавок буровой жидкости,как описано выше. Как используется в изобретении, фракция, имеющая увеличенное содержание, определена в качестве имеющей более высокий массовый процент требуемой добавки, чем восстановленная фракция добавок до прохождения дальнейших отделений. Один или больше таких потоков, имеющих увеличенное содержание добавок можно повторно использовать в циркуляционной системе бурового раствора, как необходимо. Например, в качестве одной альтернативы фракция промышленного углерода, фракция карбоната кальция или любая другая восстановленная фракция добавок может подвергаться одному или более отделениям на сетчатом трубном фильтре, изолируя частицы дискретных размерных диапазонов. Дискретные размерные диапазоны, имеющие нежелательное количество выбуренной горной породы, можно уда- 10015755 лить в отходы, а дискретные размерные диапазоны, имеющие приемлемые концентрации добавок буровой жидкости, можно повторно использовать в циркуляционной системе бурового раствора. В качестве другой альтернативы фракция промышленного углерода, например, может подвергаться одному или более отделениям плотности, изолируя частицы дискретных диапазонов плотности, дополнительно отделяя промышленный углерод от выбуренной горной породы до повторного использования. Например, выбуренная горная порода может иметь среднюю плотность приблизительно 2,6 г/см 3, обычно изменяющуюся от 2 до 8 г/см 3 или более, тогда как промышленный углерод может иметь плотность приблизительно 2,1 г/см 3, обычно изменяющуюся приблизительно от 1 до 2,5 г/см 3. Это различие в плотности может обеспечить обогащение в тяжелой среде с помощью центробежного или других методов отделения плотности или градиента плотности для отделения промышленного углерода от более тяжелой выбуренной породы. В любом из этих способов количество выбуренной горной породы, повторно используемой и потенциально накапливаемой в циркуляционной системе бурового раствора, может быть минимизировано. Из-за изменений в формациях, встречающихся во время операций бурения, эффективность процесса восстановления добавок буровой жидкости может изменяться. Для того чтобы учесть изменения в составах бурового раствора и размерах частиц, возвращающихся к поверхности, размеры отверстий сетчатого трубного фильтра или другие переменные, оказывающие влияние на отделения частицы, могут быть регулируемыми, что необходимо для поддержания желательной степени отделения и восстановления промышленного углерода. Буровой раствор, подаваемый в ствол скважины, или раствор, поступающий из ствола скважины,может иметь до 5 фунтов на баррель (ppb) промышленного углерода в некоторых вариантах осуществления; до 10 фунтов на баррель в других вариантах осуществления; до 15 фунтов на баррель или больше в других вариантах осуществления, помимо этого. В вариантах осуществления процесса для отделения добавок бурового раствора от буровых жидкостей 50 вес.% или более промышленного углерода, возвращающегося с буровым раствором из ствола скважины, можно восстанавливать в восстановленные фракции добавок; 65 вес.% или более в других вариантах осуществления; 75 вес.% или более в других вариантах осуществления; 85 вес.% или более в других вариантах осуществления, 90 вес.% или больше в других вариантах осуществления, помимо этого. Буровой раствор, подаваемый в ствол скважины, или раствор, поступающий из ствола скважины,может иметь до 5 фунтов на баррель (ppb) карбоната кальция в некоторых вариантах осуществления; до 10 фунтов на баррель в других вариантах осуществления; до 15 фунтов на баррель или больше в других вариантах осуществления, помимо этого. В вариантах осуществления процесса для отделения добавок бурового раствора от буровых жидкостей 50 вес.% или более карбоната кальция, возвращающегося с буровым раствором из ствола скважины, можно восстанавливать в восстановленные фракции добавок; 65 вес.% или более в других вариантах осуществления; 75 вес.% или более в других вариантах осуществления; 85 вес.% или более в других вариантах осуществления, 90 вес.% или больше в других вариантах осуществления, помимо этого. Примеры Образцы от двух различных операций бурения были собраны и проанализированы для определения,где в процессе промышленный углерод удалили в отходы. Хотя эти образцы отражают только один или два типа слоев, встречающиеся во время бурения, анализы образцов указывают, что отделения можно по размеру и плотности использовать для значительного изолирования промышленного углерода для повторного использования в системе активного запаса бурового раствора. Образец 1. Промышленный углерод (G-SEAL, имеющийся в наличии у M-ILLC, Хьюстон, Техас; средний размер частицы 450 мкм, диаметры частицы в пределах от 200 до 600 мкм) использовался в качестве добавки в буровом растворе в ходе операции бурения. В течение операций по очистке раствора буровой раствор, содержащий выбуренную горную породу и промышленный углерод, был отделен, используя вибрационные сита, имеющие последовательные более большие размеры отверстий, как показано в табл. 1. Образец 1 бурового раствора был первоначально отделен в 10 и 40 отверстиях вибрационного сита. Фильтрат из 40 отверстий вибрационного сита был затем отделен параллельно через вибрационные сита, изменяющиеся в размере от 84 до 175 отверстий. Общий поток был 935 галлонов в минуту,разделенный между этими четырьмя вибрационными ситами. Образцы частиц, восстановленные на каждом вибрационном сите, были собраны. Твердые фазы, восстановленные в ходе каждой стадии отделения, были затем визуально проанализированы для определения приблизительной концентрации промышленного углерода в утилизированных образцах. Образец 2. Промышленный углерод (G-SEAL, имеющийся в наличии у M-ILLC, Хьюстон, Техас) использовался в качестве добавки к буровому раствору в ходе операции бурения. Буровой раствор, содержащий выбуренную горную породу и промышленный углерод, был собран из контрольной точки трубопровода после центрифуги MUD-10 до дальнейших операций по очистке раствора. Начальное распределение размера частиц G-SEAL ("IC"), добавленных в систему бурового раствора, и распределение размера частиц образца ("DM") бурового раствора показаны на фиг. 6. Промышленный углерод имел средний размер частицы диаметром приблизительно 650 мкм, с частицами, изменяющимися в размере от- 11015755 150 до 1500 мкм. Образец 2 был первоначально отделен в 40 отверстиях вибрационного сита. Фильтрат от 40 отверстий вибрационного сита был затем отделен, используя вибрационные сита (84 отверстий и 110 отверстий) и вибросито-гидроциклонные установки, установленные параллельно, подобно анализу образца 1. Твердые частицы, восстановленные в ходе каждой стадии отделения, были затем визуально проанализированы для определения приблизительной концентрации промышленного углерода в восстановленных образцах с результатами, как показано в табл. 1. Таблица 1 Процент промышленного углерода в восстановленных образцах при различных размерах отверстий Фиг. 7 а - изображение выбуренной горной породы и других частиц, восстановленных из образца бурового раствора. Частицы были восстановлены с использованием сетчатого трубного фильтра с 10 отверстиями (2000 мкм). Промышленный углерод имеет темный цвет (графит). Цвет больших частиц, восстановленных из сетчатого трубного фильтра с 10 отверстиями, показывает очень немного промышленного углерода. Фиг. 7b, с другой стороны, - изображение твердых фаз, восстановленных из фильтрата от сетчатого трубного фильтра с 10 отверстиями, используемого для восстановления больших твердых фаз, проиллюстрированных на фиг. 7 а. Промышленный графит более темного цвета, по-видимому, является большинством твердых фаз, собранных из образца фильтрата, в пределах 90% промышленного углерода, основываясь на визуальном наблюдении. Как упомянуто выше, промышленные углеродные материалы обычно поставляются в качестве частиц, переменных размеров частицы, однородности и формы, и зачастую выбуренная горная порода из формаций, встречающихся в ходе бурения, возвращается в виде частиц подобной формы и размера, таким образом, увеличивая трудность восстановления промышленного углерода. Фиг. 8 - это в два раза увеличенное изображение, иллюстрирующее подробно выбуренную горную породу (светло-серую частицу, 710) и промышленный графит (более темные элементы, 720), как восстановленные в ходе отделений, выполненных на образце 2. Фиг. 8 показывает сходство в размере промышленного углерода и выбуренной горной породе и иллюстрирует свойственную трудность в получении полного отделения или восстановления промышленного углерода. Как для образца 1, так и для образца 2, приблизительно 90-95% частиц, собранных с сетчатых трубных фильтров, имеющих более 100 отверстий, являются промышленным углеродом. В результате прохождения образца через сетчатый трубный фильтр с 84 отверстиями было получено 60-80% промышленного углерода. В этом примере сетчатый трубный фильтр с 84 отверстиями мог соответственно восстанавливать промышленный углерод с приемлемым количеством остатка выбуренной горной породы. Сетчатый трубный фильтр с 110 отверстиями может иметь значительно более высокий процент промышленного углерода из-за ряда последовательных отделений. Фиг. 9 - изображение частиц, восстановленных из сетчатого трубного фильтра с 84 отверстиями в ходе отделений, выполненных на образце 2. Частицы, восстановленные снова, включали в себя выбуренную горную породу (светло-серые частицы, 810) и промышленный углерод (более темные частицы, 820). Визуальный анализ показал, что частицы, восстановленные с использованием сетчатого трубного фильтра с 84 отверстиями, имели относительное содержание промышленного углерода приблизительно 64 вес.%. Анализ размера частицы показал, что размеры частиц изменились от 150 до 400 мкм, со средним размером восстановленной частицы приблизительно 200 мкм.- 12015755 Фиг. 10 - изображение частиц, восстановленных из сетчатого трубного фильтра со 110 отверстиями в ходе отделения, выполненного на образце 2. Визуальный анализ показал, что частицы, восстановленные с использованием сетчатого трубного фильтра с 110 отверстиями, имели относительное содержание промышленного углерода приблизительно 96 вес.%. Анализ размера частицы показал, что размеры частиц изменились от 150 до 500 мкм, со средним размером восстановленной частицы приблизительно 300 мкм. Определенная граница(ы) отделения, используемая в ходе отделений, может влиять как на способность восстанавливать и повторно использовать промышленный углерод с минимальным накоплением выбуренной горной породы, так и на экономический стимул к повторному использованию. В случае выполнения только одной стадии отделения для изоляции фракции промышленного углерода возможно предпочтительно использовать сетчатый трубный фильтр, имеющий 84 отверстий, или 150 отверстий,или большее число отверстий в зависимости от размера частиц промышленного углерода, размера частиц выбуренной горной породы и количества восстановленных выбуренных частиц, которые возможно повторно использовать без существенного накопления в циркуляционной системе бурового раствора. В схеме последовательных отделений возможно предпочтительно использовать сетчатые трубные фильтры с увеличивающимся количеством отверстий, где одну или более фракций восстановленного промышленного углерода можно повторно использовать снова в зависимости от размеров частицы и накопления отношения. В других вариантах осуществления число сетчатых трубных фильтров менее чем 84 может быть приемлемым. Преимущественно настоящее изобретение обеспечивает способ восстановления добавок буровой жидкости из буровой жидкости. Восстановленные добавки можно повторно использовать в циркуляционной системе бурового раствора, таким образом, улучшая экономику процесса бурения. Дополнительно восстановление и повторное использование добавок буровой жидкости может обеспечить повышенное использование добавок буровой жидкости по всему циклу бурения, потенциально уменьшая количество событий ухода бурового раствора, и потенциально способствовать увеличению устойчивости ствола скважины. В то время как изобретение было описано относительно ограниченного числа вариантов осуществления, для специалистов в данной области техники, имеющих преимущества от раскрытия данного изобретения, будет очевидно, что другие варианты осуществления могут быть разработаны, не отступая от сущности изобретения, раскрытого здесь в описании. Соответственно, сущность изобретения должна быть ограничена только приложенной формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ отделения добавок буровой жидкости из смеси материалов, причем смесь содержит буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавку буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора, в котором отделяют по меньшей мере часть выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз; снижают вязкость первого фильтрата; отделяют по меньшей мере часть одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и одной или более фракций восстановленных добавок; повторно используют по меньшей мере часть одной или более фракций восстановленных добавок в циркуляционной системе бурового раствора. 2. Способ по п.1, в котором одна или более добавок буровой жидкости имеет удельную плотность по меньшей мере 1,4. 3. Способ по п.1 или 2, в котором одна или более добавок буровой жидкости имеют средний размер частицы по меньшей мере 2 мкм. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором одна или более добавок буровой жидкости выбраны из группы, состоящей из промышленного углерода, карбоната кальция, целлюлозных волокон, природных волокон, минералов, полисахаридов и их комбинаций. 5. Способ по любому из пп.1-3, в котором одна или более добавок буровой жидкости содержит промышленный углерод. 6. Способ по п.1, в котором смесь дополнительно содержит утяжелители, при этом дополнительно отделяют, по меньшей мере, порцию утяжелителя из второго фильтрата для образования фракции утяжелителя и третьего фильтрата. 7. Способ по п.6, содержащий этап, на котором повторно используют по меньшей мере часть фракции утяжелителя в циркуляционной системе бурового раствора. 8. Способ по п.6, содержащий этап, на котором повторно используют по меньшей мере часть третьего фильтрата в циркуляционной системе бурового раствора. 9. Способ по любому из пп.1-8, содержащий этап, на котором разбавляют первый фильтрат олефином с двойными внутренними связями, порцией второго фильтрата или их комбинацией.- 13015755 10. Способ по любому из пп.1-9, содержащий этап, на котором повторно используют по меньшей мере часть второго фильтрата в системе активного запаса бурового раствора. 11. Способ по п.1, в котором отделение по меньшей мере части выбуренных твердых фаз для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз заключается в том, что отделяют первую часть выбуренных твердых фаз из смеси для образования промежуточного фильтрата и первой фракции выбуренных твердых фаз; и отделяют вторую часть выбуренных твердых фаз из промежуточного фильтрата для образования первого фильтрата и второй фракции выбуренных твердых фаз. 12. Способ по любому из пп.1-11, в котором отделение по меньшей мере части выбуренных твердых фаз выполняют в устройстве, выбранном из группы, состоящей из решетчатых сепараторов, гидроциклонов, илоотделителей, пескоотделителей, вибросито-гидроциклонных установок, кондиционеров раствора, сушилок, сушильных вибрационных сит, центрифуг, гидроциклонных вибрационных сит,ярусных вибрационных сит и их комбинаций. 13. Способ по любому из пп.1-11, в котором отделение по меньшей мере одной части или более добавок буровой жидкости выполняют в устройстве, выбранном из группы, состоящей из решетчатых сепараторов, гидроциклонов, илоотделителей, пескоотделителей, вибросито-гидроциклонных установок,кондиционеров раствора, сушилок, сушильных вибрационных сит, центрифуг, гидроциклонных вибрационных сит, ярусных вибрационных сит и их комбинаций. 14. Способ по любому из пп.1-13, в котором фракция восстановленных добавок содержит по меньшей мере 80 вес.% добавок буровой жидкости. 15. Способ по любому из пп.1-14, в котором фракция выбуренных твердых фаз содержит частицы,имеющие средний размер частицы 1000 мкм или больше. 16. Способ по любому из пп.1-15, в котором одна или более добавок буровой жидкости содержит частицы, имеющие средний размер частицы в интервале от 5 до 1000 мкм. 17. Способ по любому из пп.1-13, в котором 50 вес.% или более одной или более добавок буровой жидкости в смеси возвращают в одну или более фракций восстановленных добавок. 18. Способ по любому из пп.1-13, 17, в котором одна или более фракций восстановленных добавок содержит по меньшей мере 50 вес.% одного из группы, состоящей из промышленного углерода, карбоната кальция, целлюлозных волокон и смеси минералов, волокон и полисахаридов. 19. Способ по п.1, в котором дополнительно снижают вязкость второго фильтрата. 20. Способ по п.19, в котором снижают вязкость второго флюида разбавлением олефином с двойными внутренними связями. 21. Система для отделения добавок буровой жидкости из смеси материалов, содержащей буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавку буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора, включающая в себя средство для отделения по меньшей мере части выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз, причем отделение основано, по меньшей мере,на размере частицы и плотности частицы; средство для снижения вязкости первого фильтрата; средство для отделения по меньшей мере части одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и фракции восстановленных добавок, причем отделение основано, по меньшей мере, на размере частицы и плотности частицы; средство для повторного использования по меньшей мере части фракции восстановленных добавок в циркуляционной системе бурового раствора, причем средство для повторного использования содержит,по меньшей мере, жидкостное соединение между средством для отделения по меньшей мере части одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования второго фильтрата и фракции восстановленных добавок и циркуляционной системой бурового раствора. 22. Система по п.21, в которой одна или более добавок буровой жидкости имеют удельную плотность по меньшей мере 1,4. 23. Система по п.21 или 22, в которой одна или более добавок буровой жидкости имеет средний размер частицы по меньшей мере 2 мкм. 24. Система для отделения добавок буровой жидкости из смеси материалов, содержащей буровые жидкости, выбуренные твердые фазы и одну или более добавок буровой жидкости из циркуляционной системы бурового раствора, включающая в себя первый сепаратор для отделения по меньшей мере части выбуренных твердых фаз из смеси для образования первого фильтрата и фракции выбуренных твердых фаз, причем первый сепаратор содержит вибрационное сито, ярусное вибрационное сито, решетчатый сепаратор, дегазатор, пескоотделитель,илоотделитель, центрифугу, вибросито-гидроциклонную установку, кондиционер раствора, сушилку,фильтровальную установку, седиментационную раму, песколовку, гидроциклон или их комбинации,средство для снижения вязкости первого фильтрата; второй сепаратор в жидкостной связи с первым сепаратором, причем второй сепаратор отделяет по меньшей мере часть одной или более добавок буровой жидкости из первого фильтрата для образования- 14015755 второго фильтрата и одной или более фракций, восстановленных добавок, причем второй сепаратор содержит вибрационное сито, ярусное вибрационное сито, решетчатый сепаратор, дегазатор, пескоотделитель, илоотделитель, центрифугу, вибросито-гидроциклонную установку, кондиционер раствора, сушилку, фильтровальную установку, седиментационную раму, песколовку, гидроциклон или их комбинации и жидкостное соединение от второго сепаратора к циркуляционной системе бурового раствора для перемещения по меньшей мере части фракции восстановленных добавок к циркуляционной системе бурового раствора. 25. Система по п.24, в которой первый сепаратор и второй сепаратор объединены в единое устройство отделения. 26. Система по п.24 или 25, которая дополнительно содержит третий сепаратор в жидкостном соединении со вторым сепаратором, причем третий сепаратор предназначен для отделения, по меньшей мере, утяжелителей из второго фильтрата, для образования третьего фильтрата и фракции утяжелителя. 27. Система по п.26, которая дополнительно содержит жидкостное соединение от третьего сепаратора к циркуляционной системе бурового раствора для перемещения по меньшей мере части фракции утяжелителя к циркуляционной системе бурового раствора.
МПК / Метки
МПК: E21B 21/06, C02F 11/00
Метки: система, добавок, жидкости, способ, отделения, буровой
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/19-15755-sposob-i-sistema-dlya-otdeleniya-dobavok-burovojj-zhidkosti.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ и система для отделения добавок буровой жидкости</a>
Предыдущий патент: Триазолопиридазины в качестве модуляторов тирозинкиназы
Следующий патент: Ингибиторы вируса гепатита с
Случайный патент: Способ подачи и распределения воздуха в камере сгорания и котёл отопления