Способ (варианты) и комплекс (варианты) для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, устройство прессования

005941 Настоящее изобретение относится к утилизации и переработке отходов производства и потребления биомассы, в том числе бытовых отходов, мусора, опавших листьев и т.п., в частности к различным вариантам способа предварительной обработки отходов производства и потребления, обеспечивающей возможность их последующего длительного безопасного компактного хранения, транспортирования, использования или переработки. Изобретение, в частности, также относится к упаковке и пакетированию различных сминающихся материалов, в первую очередь волокнистых, таких как вата, шерсть, морские водоросли и т.д. Изобретение относится также к различным вариантам комплекса технических средств, предназначенных для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, в том числе к устройству прессования оригинальной конструкции из состава комплекса. Проблема полного уничтожения или частичной утилизации или, по меньшей мере, компактного и безопасного размещения для длительного хранения отходов производства и потребления, а также биомассы различного происхождения с каждым днем становится все более актуальной. Подавляющая масса отходов производства и потребления, а также биомассы во всем мире до сих пор складируется в необработанном виде на мусорных свалках стихийных или специально организованных. Это приводит к выводу из обращения земельных участков больших площадей, большим затратам на транспортирование отходов из-за больших объемов, а также к выделению в окружающую среду большого количества вредных веществ, в том числе продуктов разложения или реакции с окружающей средой. В настоящее время уделяется большое внимание решению данной проблемы в плане создания современных экологически безопасных технологий и соответствующих предприятий по переработке и утилизации отходов производства и потребления. Однако все еще мало внимания уделяется проблеме предварительной обработки отходов производства и потребления, в том числе бытовых отходов, мусора и т.п., обеспечивающей возможность их последующего длительного компактного безопасного хранения,а также использования или переработки, что также является одним из эффективных путей решения упомянутой выше проблемы. При этом следует обратить внимание, что предварительную обработку отходов целесообразно начинать уже в местах их сбора. С учетом последнего замечания в последнее время стали уделять больше внимания созданию специальных контейнеров, при использовании которых может производиться, например, предварительная сортировка и даже уплотнение (прессование, брикетирование и т.п.) отходов с последующей транспортировкой к месту хранения или переработки. Так, известен комплекс для предварительной обработки отходов производства и потребления, содержащий устройство прессования, выполненное в виде прессконтейнера, и транспортное средство [1], а также соответствующий способ, включающий сбор отходов,их прессование и транспортировку к месту хранения или переработки вместе с пресс-контейнером. Способ является достаточно прогрессивным с точки зрения уменьшения объема транспортируемых отходов(по утверждению авторов, до 5-15 раз) и удобства и безопасности их транспортирования, т.к. отходы транспортируются в закрытом контейнере и исключена возможность их просыпания или выделения в окружающую среду вредных веществ. Однако такой комплекс и реализованный на его базе способ требует незамедлительной переработки отходов (т.к. в случае выгрузки отходов из контейнера теряются указанные выше преимущества), а также задействования большого количества сменных контейнеров,оснащенных системами прессования, что резко увеличивает стоимость комплекса. Наиболее близким к заявляемому способу во всех вариантах является известный способ предварительной обработки отходов производства и потребления, описанный в рамках способа переработки твердых бытовых и промышленных отходов, реализованный путем предварительной обработки отходов, их загрузки в реактор, нагрева, сушки, пиролиза и сжигания с образованием продуктов переработки в газообразной и жидкой фазе и вывода продуктов переработки из реактора [2]. Предварительная обработка отходов в описанном способе переработки, предпочтительно, включает измельчение отходов, смешивание с флюсом и прессование, предпочтительно в цилиндрические тюки, с последующей герметичной упаковкой. Описанная в рамках данного способа переработки предварительная обработка отходов способствует увеличению плотности отходов за счет уменьшения объема пустот и, таким образом, усилению процессов нагрева, сушки, пиролиза и сжигания, а следовательно, повышению эффективности процесса переработки. Смешивание с флюсом обеспечивает связывание окислов серы, выделяемых в процессе переработки. Герметичная упаковка уменьшает контакт и взаимодействие отходов с окружающей средой. Однако в этом случае следует отметить, что объем отходов уменьшают на стационарном предприятии непосредственно перед сжиганием, что не снижает объемы транспортируемых отходов, и не для сокращения объема отходов, как такового, а для активации процесса пиролиза при переработке отходов. Таким образом, описанный в рамках способа переработки отходов способ их предварительной обработки все еще не может обеспечить минимально возможный объем спрессованных отходов. Кроме того, стадия измельчения отходов в данном способе является обязательной, а для смешивания отходов и флюса необходимо использовать дополнительные устройства, без использования которых сложно добиться равномерности распределения частиц флюса в объеме отходов. Комплекс средств для реализации описанного выше способа переработки отходов в части средств-1 005941 предварительной обработки отходов также является наиболее близким к заявляемому комплексу во всех трех вариантах его исполнения. Комплекс-прототип в части средств для предварительной обработки отходов включает средство измельчения отходов, выполненное с возможностью смешивания отходов с флюсом, устройство прессования отходов, снабженное средством загрузки и цилиндрической камерой прессования с двумя торцевыми элементами, один из которых выполнен с возможностью возвратнопоступательного перемещения в полости камеры прессования вдоль ее оси, устройство упаковки и устройство обвязки спрессованных отходов, посредством которых спрессованные упаковки цилиндрической формы вначале для закрепления формы оборачиваются специальной сеткой, а затем несколькими слоями полимерной пленки, а также транспортное средство, выполненное в виде ленточного конвейера. Включение в состав устройства упаковки и устройства обвязки средства для оборачивания упаковки специальной сеткой для закрепления формы как нельзя лучше указывает на нестабильность полученной спрессованной упаковки и все еще высокую рыхлость ее структуры, которые являются следствием использования в качестве устройств прессования обычных прессов, конструкция которых не в полной мере соответствует особенностям структуры прессуемых отходов. Из вышесказанного следует, что описанный комплекс предварительной обработки отходов также не обеспечивает достижение минимально возможных объемов (максимально возможной плотности) предварительно обработанных отходов, а также равномерность распределения отходов по всему объему. Кроме того, описанные комплекс и способ в дополнение к упомянутым выше недостаткам не могут решить проблемы снижения затрат на транспортирование отходов, безопасного компактного длительного хранения отходов и должного уровня их предварительной обработки, способствующей более полной и более эффективной их последующей переработке. Анализ состояния уровня техники в этой области показывает, что оригинальные и эффективные решения требуются не только в части способа предварительной обработки отходов и комплекса средств для осуществления способа в целом, но и в части выполнения отдельных, прежде всего самых важных,стадий предварительной обработки и создания соответствующих технических средств, способных внести единообразие в технологию переработки. С учетом этого утверждения особое внимание следует уделить стадии прессования отходов, в первую очередь форме и габариту спрессованной порции отходов или биомассы, и соответствующему устройству для прессования, поскольку именно на этой стадии можно получить наиболее значимые технические результаты, выражающиеся в максимально возможном уменьшении объема (увеличении плотности) отходов при условии достижения однородности структуры по всему объему и максимально возможной безопасности отходов для окружающей среды в течение длительного времени и в сокращении потерь, связанных с применением самых разнообразных, не согласованных между собой приемов и комплексов оборудования для предварительной обработки отходов. В этой связи можно упомянуть описанный выше пресс-контейнер [1], а также различного типа прессы для прессования отходов с их последующей упаковкой [3]. В качестве наиболее близкого по совокупности существенных признаков к заявляемому устройству прессования может быть принят автоматический пресс-станок шведской фирмы Пресона для пакетирования различных утилизируемых материалов [4]. Пресс-станок содержит камеру прессования с загрузочным отверстием, прессующий механизм с механизмом привода, который возвратно-поступательно перемещается в камере прессования, а также устройство загрузки, выполненное в виде загрузочного транспортера и предварительного пресса. Механизм выгрузки в данном случае реализован в связи с прессующим механизмом. Процесс загрузки прессуемого материала протекает в полунепрерывном режиме: через загрузочное отверстие материал загружается в камеру прессования; предварительный пресс подает материал вниз в камеру прессования; прессующий механизм под действием механизма привода начинает перемещаться в камере прессования и сжимать материал с максимальным давлением; загрузочный транспортер при этом продолжает подавать материал в бункер загрузочного отверстия; после того,как брикет достиг заданной длины, начинается его скрепление упаковочной проволокой; предварительный пресс открывается, и в камеру прессования падает скопившийся в бункере загрузочного отверстия материал; процесс прессования повторяется, как описано выше. Прессующие устройство описанного типа предназначено для прессования, в основном, измельченного материала и все еще не позволяет получить максимально возможную плотность спрессованного материала. Существующие способы предварительной обработки отходов производства и потребления и технические средства, предназначенные для реализации этих способов, вкратце описанные выше, показывают,что все еще существует целый ряд нерешенных проблем, связанных с минимизацией объемов отходов производства и потребления и биомассы, предварительно обработанных с целью последующей транспортировки к месту хранения, использования и/или переработки, а также повышения экологической безопасности этих отходов и биомассы с соответствующей минимизацией затрат на эти цели. Задачей настоящего изобретения является создание способа, а также комплекса технических средств и отдельных технических средств, в частности устройства прессования, для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, обеспечивающих более компактное размещение отходов и биомассы, с более высокой степенью защиты от проникновения в окружающую среду и возможностью хранения длительное время (например, в ожидании появления в будущем технологий и-2 005941 предприятий глубокой переработки отходов или их безопасного уничтожения), ограниченное, в частности, только долговечностью упаковочного материала. Кроме того, способ, комплекс и устройство прессования должны обеспечивать возможность предварительной переработки без предварительной сортировки отходов, а также возможность получения, в отдельных случаях, сырья и материалов для полезного использования. Среди других технических результатов, достижение которых должно быть обеспечено настоящим изобретения, можно упомянуть дальнейшее сокращение расходов на сбор и транспортировку отходов, упрощение операций загрузки-выгрузки упакованных спрессованных отходов или биомассы при транспортировке и снижение затрат времени на осуществление этих операций, а также ряд других результатов, которые станут очевидными для специалистов в данной области техники после ознакомления с приведенным ниже описанием. Поставленная задача решается способом предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающим сбор отходов или биомассы, при необходимости, их измельчение,прессование с последующей упаковкой и обвязкой спрессованных отходов или биомассы и транспортирование к месту хранения, использования и/или переработки, за счет того, что перед прессованием формируют слой отходов или биомассы, а прессование осуществляют путем сворачивания в рулон упомянутого слоя отходов или биомассы и уплотнения рулона в радиальном и осевом направлении с формированием рулона с выпукло-конической формой оснований. В рамках настоящей заявки под термином рулон условно будет подразумеваться одна единица спрессованных и упакованных отходов или биомассы цилиндрической формы или в основном цилиндрической формы с выпукло-конической формой оснований цилиндра. При этом в других информационных источниках такая единица спрессованных и упакованных отходов или биомассы может упоминаться как брикет, тюк, упаковка и т.п. Цилиндрическая форма рулона с выпукло-конической формой оснований цилиндра в рамках настоящего описания будет упоминаться как цилиндро-коническая форма. Прессование материалов, в основном волокнистой структуры, путем сворачивания в рулон предварительно сформованного слоя прессуемого материала и уплотнения рулона производится, как правило, с помощью специальных устройств, которые в рамках настоящей заявки будут упоминаться, как устройства рулонного прессования, а сам процесс формования рулонов цилиндро-конической формы повышенной плотности, как рулонное прессование. Ранее уже были известны устройства рулонного прессования, в том числе, предназначенные для получения цилиндрических упаковок отходов [5]. Но описанное в упомянутом патенте устройство для прессования в силу своих конструктивных особенностей, в основном, предназначено для прессования волокнистых масс, в том числе отходов. При использовании этого устройства не удается достигнуть значительное уплотнение массы, прежде всего в осевом направлении. Однако авторами настоящего изобретения ранее была предложена оригинальная конструкция устройства рулонного прессования, которое обеспечивает достаточно высокую степень уплотнения прессуемого материала, как в радиальном, так и в осевом направлении [6]. Предложенная в данной международной заявке конструкция устройства рулонного прессования позволяет эффективно прессовать отходы любого происхождения, а также биомассу даже без предварительного измельчения с получением рулонов цилиндро-конической формы с высокой плотностью, как в радиальном, так и в осевом направлении, практически герметично упакованных, например, в полимерную пленку и обвязанных. Благодаря мобильности конструкции устройства рулонного прессования и его сравнительно небольшим размерам устройство рулонного прессования может быть установлено непосредственно в местах происхождения отходов или биомассы или вблизи таких мест. Таким образом, использование упомянутого устройства рулонного прессования уже при сборе отходов и биомассы позволяет сократить их объемы в 4-10 раз и исключить вероятную возможность загрязнения окружающей среды газообразными, жидкими и т.п. продуктами разложения отходов и биомассы. При этом соответствующим образом значительно снижаются расходы на транспортирование. Достигаемая с помощью ранее предложенного авторами устройства рулонного прессования цилиндро-коническая форма рулонов является очень удобной с точки зрения дальнейшей транспортировки, хранения, а такжепереработки. Более того, такая форма рулона, когда основания рулона сформованы в виде выпуклого конуса, с учетом возможной второй стадии прессования, которая будет более подробно описана ниже, обеспечивает возможность дополнительного уплотнения именно в центральной области рулона, которая, как правило, изначально имеет более низкую плотность. Это уплотнение происходит за счет впрессовывания конуса в тело рулона и обеспечивает более равномерную плотность по всему объему рулона. Таким образом, несмотря на достаточно высокую равномерную плотность рулонов, получаемых на первой стадии прессования с помощью упомянутого выше устройства рулонного прессования, и достаточно высокую однородность их структуры, все еще возможно получить герметичные упаковки (рулоны) отходов или биомассы с более высокой плотностью и меньшими размерами, в частности по оси рулона. В связи с этим поставленная задача решается также способом предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающим сбор отходов или биомассы, при необходимости,их измельчение, прессование с последующей упаковкой и обвязкой спрессованных отходов или биомассы и транспортирование к месту хранения, использования и/или переработки, за счет того, что прессование осуществляют в две стадии, причем на первой стадии, прессование осуществляют путем сворачива-3 005941 ния в рулон предварительно сформированного слоя отходов или биомассы и уплотнения рулона в радиальном и осевом направлении с формированием рулона с выпукло конической формой оснований и с установленным значением диаметра рулона, а на второй стадии прессование осуществляют путем двухстороннего уплотнения рулонов в осевом направлении до уменьшения их объема, приблизительно, в 2 раза при сохранении установленного значения диаметра рулона с последующей упаковкой и обвязкой рулонов. В описанном способе на второй стадии прессования уменьшение объема достигается только за счет уменьшения высоты рулона. Если высоту цилиндра рулона, полученного на первой стадии прессования,определяемую минимальной высотой камеры прессования, обозначить как Н, а диаметр рулона, определяемый минимальным диаметром камеры прессования, обозначить как D, то по завершении второй стадии прессования рулоны имеют уже цилиндрическую форму (конусные области впрессовываются в тело рулона, еще более уплотняя центральную область), характеризующуюся диаметром D1, где D1=D, и высотой приблизительно Н/2. Что касается применения встречного хода прессующих элементов, то благодаря относительно небольшому ходу элементов прессования (Н/4) при увеличении усилия прессования обеспечивается значительное повышение производительности. Кроме того, в связи с описанным выше вторым вариантом способа следует отметить, что после второй стадии прессования упаковывать рулоны с высотой приблизительно Н/2 можно, как каждый по отдельности, так и попарно. При этом, соответственно, и обвязывать рулоны можно также различными способами: каждый отдельно упакованный рулон, два отдельно упакованных рулона одной обвязкой, два упакованных вместе рулона одной обвязкой. Такой вариант способа предварительной обработки обеспечивает сокращение объема отходов или биомассы до 8-20 раз, по меньшей мере, практически с двойной защитой от загрязнения окружающей среды (две стадии упаковки и обвязки). Таким образом, обеспечивается возможность длительного безопасного компактного хранения. При этом способ достаточно прост в технической реализации и предусматривает многовариантность выбора, в частности, мест размещения устройств прессования каждого из типов, а также выбора технических средств, включая устройства прессования. Как было уже упомянуто выше на первой стадии может быть использовано устройство рулонного прессования, ранее предложенное авторами настоящего изобретения, или любое другое устройство, обеспечивающее достижение заданных физических и геометрических характеристик рулона на первой стадии прессования. Ниже будет подробно описано устройство прессования, при использовании которого можно наиболее эффективно осуществить вторую стадию прессования. При этом, однако, следует учитывать, что упомянутые устройства не ограничивают возможный перечень устройств, подходящих для реализации первой и второй стадии прессования. Далее, учитывая механику процесса рулонного прессования, а также результаты практического использования предложенного ими ранее устройства рулонного прессования, авторы данного изобретения пришли к выводу, что на первой стадии прессования (в процессе рулонного прессования) в прессуемую массу можно вводить добавки различного функционального назначения. При этом в процессе прессования добавки в высокой степени равномерно распределяются по всему объему прессуемой массы. Таким образом, на данной стадии предлагаемого способа предварительной обработки одновременно могут реализовываться два процесса - прессование и перемешивание - с использованием одного технического средства. Поставленная задача в связи с вышесказанным решается также способом предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающим сбор отходов или биомассы, при необходимости, их измельчение, прессование с последующей упаковкой и обвязкой спрессованных отходов или биомассы и транспортирование к месту хранения, использования и/или переработки, за счет того, что прессование осуществляют путем сворачивания в рулон предварительно сформированного слоя отходов или биомассы и уплотнения рулона в цилиндрической камере прессования в радиальном и осевом направлении с формированием рулона с выпукло конической формой оснований, и, при необходимости, путем дополнительного двухстороннего уплотнения рулонов в осевом направлении до уменьшения их объема, приблизительно, в 2 раза при сохранении установленного значения диаметра рулона, при этом одновременно со сворачиванием предварительно сформированного слоя отходов или биомассы в отходы или биомассу вводят активные добавки и/или структурирующие добавки, и/или вяжущие, и/или нейтрализаторы. Выбор группы вводимых в процессе прессования добавок, а также конкретной добавки из группы осуществляется исходя из вида предварительного обрабатываемого отхода производства и потребления и биомассы, а также стратегии последующего хранения, использования или переработки рулонов и целевых продуктов. Так, например, для получения в качестве целевого продукта оригинального блочного строительного материала в подходящие отходы производства (деревообрабатывающего производства, производства строительных материалов, мусор, прежде всего строительный, и т.п.) при их рулонном прессовании вводят соответствующие подходящие вяжущие добавки, в том числе, увеличивающие прочность связывания-4 005941 материала с течением времени. В таком случае, при длительном хранении в герметичных упаковках формируется достаточно прочная структура, которая может быть использована в качестве объемного наполнителя (овраги, каньоны, выработки и т.д.) или строительного или теплоизоляционного материала. В качестве нейтрализаторов, предпочтительно, в отходы потребления и биомассу (в зависимости от конкретного состава отходов и биомассы и целей нейтрализации) вводят, предпочтительно, различного рода консерванты, дезинфицирующие средства, нейтрализаторы запахов, ароматизаторы и т.п. Активные добавки вводятся в отходы производства и потребления и биомассу для инициации и/или активации химических, биологических и т.п.процессов, в результате которых в герметичной упаковке начинается и/или активно происходит разложение, или иное изменение исходных отходов и биомассы, а также для изменения химического состава исходного сырья. Таким образом, например, из соответствующих отходов и/или биомассы можно получать компост высокого качества, содержащий, в том числе,полный набор минеральных удобрений, микроэлементов и т.д., которые вводятся в составе активной добавки при рулонном прессовании отходов и биомассы. Структурирующие добавки используются для изменения физико-химических, механических и т.п.характеристик отходов производства и потребления, в частности, для улучшения прессования, для самоскрепления рулона, для усиления прочности рулона, для повышения способности к горению и т.д. Это может быть вода, клеи, горючее вещество, бактериальные среды и т.д. В предпочтительной форме реализации последнего из заявленных вариантов способа предварительной обработки активные добавки и/или структурирующие добавки, и/или вяжущие, и/или нейтрализаторы вводят дозированно. Это позволяет не просто изменить физико-химические характеристики исходных отходов и биомассы, но и получить целевые продукты с заданными (расчетными) свойствами и характеристиками, а также улучшить их способность к последующей переработке, использованию или утилизации. В зависимости от конкретной стратегии последующего хранения, использования и/или переработки предварительно обработанных отходов производства и потребления и биомассы выбирают один из описанных выше вариантов способа предварительной обработки, который является наиболее подходящим в целях реализации стратегии. В зависимости от выбранного способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы выбирают и соответствующим образом компонуют в комплекс технические средства,наиболее эффективным образом обеспечивающие выполнение каждой из заявленных операций по предварительной обработке. В связи с этим поставленная задача решается также комплексом для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающим, при необходимости, средство измельчения отходов или биомассы, устройство прессования отходов или биомассы, снабженное средством загрузки и цилиндрической камерой прессования с двумя торцевыми элементами, один из которых выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости камеры прессования вдоль ее оси, устройство упаковки и устройство обвязки спрессованных отходов или биомассы и транспортное средство, за счет того, что внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования выполнена составной из элементов прессования, установленных с возможностью согласованного радиального перемещения вокруг оси камеры, при этом ось камеры ориентирована горизонтально, а оба торцевых элемента установлены под углом к оси камеры с возможностью совершения согласованного с перемещением элементов прессования вращения вокруг оси камеры. Выше, со ссылкой на первый вариант способа предварительной обработки, уже упоминалась возможная конструкция устройства прессования, в частности устройства рулонного прессования, ранее предложенная авторами сама по себе. Однако в состав комплекса может быть включено и любое другое подходящее устройство рулонного прессования, которое будет удовлетворять условию возможности формирования спрессованных в радиальном и осевом направлении рулонов цилиндро-конической формы. Поставленная задача решается также комплексом для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающим, при необходимости, средство измельчения отходов или биомассы, устройство прессования отходов или биомассы, снабженное средством загрузки и цилиндрической камерой прессования с двумя торцевыми элементами, один из которых выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости камеры прессования вдоль ее оси, устройство упаковки и устройство обвязки спрессованных отходов или биомассы и транспортное средство, за счет того, что дополнительно содержит второе устройство прессования, второе устройство упаковки и второе устройство обвязки, при этом внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования первого устройства прессования выполнена составной из элементов прессования, установленных с возможностью согласованного радиального перемещения вокруг оси камеры, причем ось камеры ориентирована горизонтально, оба торцевых элемента установлены под углом к оси камеры с возможностью совершения согласованного с перемещением элементов прессования вращения вокруг оси камеры, а внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования имеет минимальную высоту Н и минимальный диаметр D, второе устройство прессования снабжено средством загрузки и по меньшей мере одной цилинд-5 005941 рической камерой прессования, имеющей внутренний диаметр D1, где D1=D, и связанной с двумя торцевыми прессующими элементами, каждый из которых установлен с возможностью согласованного, противонаправленного возвратно-поступательного перемещения в полости цилиндрической камеры прессования вдоль ее оси, первое устройство упаковки и первое устройство обвязки размещены после первого устройства прессования, а второе устройство упаковки и второе устройство обвязки размещены после второго устройства прессования. При этом еще раз следует отметить, что первое устройство прессования (устройство рулонного прессования) с учетом его мобильности и относительно небольших размеров может быть размещено непосредственно в месте сбора отходов и биомассы, а второе устройство прессования может быть использовано в стационарном варианте выполнения и размещено либо в непосредственной близи от одного или нескольких устройств рулонного прессования, либо на специальном централизованном пункте с последующей транспортировкой готовых рулонов (брикетов, упаковок, тюков) к месту хранения, использования или переработки, либо непосредственно на месте хранения, использования или переработки. Все указанные варианты расположения второго устройства прессования обеспечивают достижение всех заявленных технических результатов, практически, с одинаковой эффективностью. При этом учитывая, что габаритные размеры и форма рулонов, полученных после первой стадии прессования и второй стадии прессования остаются постоянными, для их транспортировки могут быть использованы одни и те же контейнеры, специально изготовленные для этих целей, а также единые грузоподъемные устройства и хранилища. Более того, рулоны, полученные после первой и после второй стадии прессования, могут в дальнейшем перерабатываться одними и теми же способами с использованием одних и тех же средств переработки. Один из наиболее предпочтительных вариантов выполнения устройства прессования, который может быть использован в комплексе согласно второму варианту, также заявляется в рамках настоящей заявки и будет подробно рассмотрен ниже, в том числе, на конкретном примере его реализации. Как было отмечено со ссылкой на второй вариант способа, при использовании предлагаемого комплекса для предварительной обработки можно добиться 8-20-кратного уменьшения объема отходов и биомассы и, практически, 2-х кратного увеличения надежности упаковки. Для реализации третьего варианта способа, предусматривающего введение в прессуемую массу активных добавок и/или структурирующих добавок, и/или вяжущих, и/или нейтрализаторов комплекс технических средств должен быть снабжен соответствующим средством введения в прессуемую массу активных добавок и/или структурирующих добавок, и/или вяжущих, и/или нейтрализаторов. Поставленная задача, таким образом, решается также комплексом для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающим, при необходимости, средство измельчения отходов или биомассы, устройство прессования отходов или биомассы, снабженное средством загрузки и цилиндрической камерой прессования с двумя торцевыми элементами, один из которых выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости камеры прессования вдоль ее оси, устройство упаковки и устройство обвязки спрессованных отходов или биомассы и транспортное средство, за счет того, что дополнительно содержит средство введения добавок в прессуемую массу,смежное с устройством прессования, и при необходимости второе устройство прессования, при этом внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования первого устройства прессования выполнена составной из элементов прессования, установленных под углом к оси камеры с возможностью согласованного радиального перемещения вокруг оси камеры, а оба торцевых элемента установлены под углом к оси камеры с возможностью совершения согласованного с перемещением элементов прессования вращения вокруг оси камеры, причем внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования имеет минимальную высоту Н и минимальный диаметр D, а второе устройство прессования снабжено средством загрузки и по меньшей мере одной цилиндрической камерой прессования, имеющей внутренний диаметр D1, где D1=D, и связанной с двумя торцевыми прессующими элементами, каждый из которых установлен с возможностью согласованного, противонаправленного возвратно-поступательного перемещения в полости цилиндрической камеры прессования вдоль ее оси. В предпочтительных формах реализации всех трех вариантов комплекса устройство обвязки спрессованных рулонов снабжено системой формирования средства/средств захвата. Средство захвата в простейшем случае может быть выполнено в виде петли. В таком случае при загрузке и разгрузке транспортных средств или контейнеров, а также при подаче рулонов в зону переработки или хранения могут быть использованы типовые, механические устройства, снабженные соответствующими крючками для захвата и удержания петель, что значительно упрощает эти операции. Также предпочтительной для всех трех вариантов комплекса является форма реализации, в которой транспортное средство снабжено установленным разъемно контейнером, размеры которого соотнесены с внутренним диаметром D и внутренней высотой Н цилиндрической камеры прессования. Такой подход позволит унифицировать транспортные контейнеры, ускорить процесс загрузки-разгрузки транспортных средств, сократив тем самым время простоя, а также увеличить коэффициент полезного использования объема контейнера. Контейнеры, установленные на транспортном средстве разъемно, в рамках настоящей заявки будут упоминаться, как транспортные отделяемые контейнеры. Транспортные отделяемые-6 005941 контейнеры, в том числе, далее могут перемещаться вместе с загруженными в них рулонами к месту последующей стадии обработки рулонов по технологическим транспортным линиям (транспортерам, рольгангам и т.п.), что тоже упрощает процесс предварительной обработки. В третьем варианте комплекса для предварительной обработки отходов и биомассы средство введения активных добавок и/или структурирующих добавок, и/или вяжущих, и/или нейтрализаторов в прессуемую массу, предпочтительно, снабжено дозатором. Такое решение средства введения в прессуемую массу активных добавок и/или структурирующих добавок, и/или вяжущих, и/или нейтрализаторов обеспечивает либо изменение свойств прессуемых отходов и биомассы, либо получение целевых прессованных продуктов с заданными физическими и химическими свойствами при наиболее рациональном использовании добавок. Поставленная задача решается, наконец, устройством прессования, содержащим устройство загрузки, камеру прессования с загрузочным отверстием, снабженный механизмом привода прессующий механизм, включающий поршень с прессующим элементом, установленный с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения в полости камеры прессования, и механизм выгрузки, за счет того, что на каждой из противолежащих торцевых поверхностей камеры прессования выполнено к загрузочных отверстий, где k - целое число кратное 3, расположенных соосно по отношению к соответствующему загрузочному отверстию противолежащей торцевой поверхности, при этом в камере прессования установлено к цилиндрических матриц, причем каждая торцевая кромка каждой цилиндрической матрицы совмещена с краем соответствующего загрузочного отверстия таким образом, что в камере прессования образовано к сквозных цилиндрических каналов, прессующий механизм содержит 2/3 к поршней с размещенными на них прессующими элементами, при этом поршни установлены попарно с возможностью совершения согласованно противонаправленного в паре и согласованного между парами возвратнопоступательного перемещения вдоль оси соответствующего цилиндрического канала. Выбор числа к загрузочных отверстий и, соответственно, цилиндрических матриц кратным 3 обеспечивает, независимо от пространственного расположения этих элементов (линейное, радиальное), непрерывность процесса прессования. Так, если на данном такте цикла прессования в первое загрузочное отверстие и, соответственно, в первую цилиндрическую матрицу загружают сформованный на первой стадии прессования посредством устройства рулонного прессования рулон цилиндроконической формы, то одновременно во второй цилиндрической матрице осуществляют непосредственно прессование на встречном ходе соответствующих элементов прессования, а из третьей цилиндрической матрицы выгружают спрессованный на предыдущем такте готовый рулон. Диаметр цилиндрических каналов при этом выбирается с учетом минимального диаметра внутренней поверхности цилиндрической камеры прессования устройства рулонного прессования и, следовательно, с учетом диаметра рулона, полученного после рулонного прессования и последующей упаковки и обвязки. В предпочтительной форме реализации устройства прессования камера прессования выполнена в форме цилиндра, загрузочные отверстия распределены равномерно по периметру торцевой поверхности и равноудаленно от центральной оси торцевой поверхности и, при этом камера прессования установлена с возможностью совершения вращательного движения вокруг оси камеры с угловым шагом , где= 360 / k. Значение к выбирается предпочтительно равным 3. Все описанные выше и дополнительные достоинства и преимущества предлагаемой системы,включающей способ предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, комплекс технических средств для реализации способа, а также устройство прессования оригинальной конструкции, будут описаны на нескольких предпочтительных примерах реализации (по одному для каждого варианта осуществления способа и, соответственно, комплекса). Данные примеры предназначены только для более полной наглядной демонстрации достоинств и преимуществ и не должны рассматриваться, как ограничивающие притязания заявителя. Примеры будут проиллюстрированы с помощью чертежей, на которых представлены: фиг. 1 - схематичное постадийное изображение способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы согласно первому варианту осуществления изобретения; фиг. 2 - схематичное постадийное изображение способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы согласно второму варианту осуществления изобретения; фиг. 3 - схематичное постадийное изображение способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы согласно третьему варианту осуществления изобретения; фиг. 4 а, 4 б - схематичное изображение общего вида готового рулона после первой и после второй стадии прессования, соответственно (вид сбоку); фиг. 5 - возможные примеры обвязки рулона и формирования средств захвата (петель) при обвязке рулона; фиг. 6 - схематичное изображение общего вида устройства рулонного прессования для первой стадии прессования в одной из возможных предпочтительных форм реализации;-7 005941 фиг. 7 - схематичное изображение устройства прессования для второй стадии прессования в одной из возможных предпочтительных форм реализации; фиг. 8 а, 8 б - схематичное изображение процесса прессования на второй стадии посредством устройства прессования по фиг. 7. На фиг. 1 схематично постадийно изображен один из примеров реализации способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы согласно первому варианту осуществления изобретения. В данном примере реализации устройства 1 рулонного прессования установлены непосредственно в местах 2 возникновения и сбора отходов производства и потребления и биомассы или вблизи этих мест 2. В данном примере реализации, а также во всех других примерах реализации и во всех вариантах осуществления в качестве мест 2 возникновения и сбора отходов производства могут быть упомянуты, прежде всего, производственные предприятия, стройки и т.п В качестве мест 2 возникновения и сбора отходов потребления могут быть упомянуты жилые массивы, рынки, магазины, гостиницы, стадионы, зоны отдыха и т.п В качестве мест 2 возникновения и сбора биомассы могут быть упомянуты, прежде всего, сельскохозяйственные и перерабатывающие предприятия. Конструкция и основные принципы работы устройств рулонного прессования, которые могут быть использованы на данной стадии прессования, будут подробнее описаны ниже со ссылкой на позиции фиг. 6 чертежей. Измельчение отходов в данном примере реализации не предусмотрено, однако, при необходимости,измельчение можно осуществлять перед подачей отходов и биомассы в устройство рулонного прессования, как это описано ниже со ссылкой на позиции фиг. 3 чертежей. На выходе из устройства 1 рулонного прессования сформованные, упакованные и обвязанные рулоны 3 цилиндро-конической формы укладывают в отделяемые контейнеры 4 и транспортируют посредством транспортных средств 5 к местам 6 хранения отходов, в том числе временного хранения. В данном примере реализации, а также во всех других возможных примерах реализации и во всех вариантах осуществления для упаковки, обвязки и транспортировки рулонов 3 могут быть использованы любые подходящие известные специалистам в данной области техники упаковочные материалы, а также средства упаковки, обвязки и транспортировки. В связи с этим данные материалы и средства в рамках настоящей заявки подробно рассматриваться не будут. В представленном на фиг. 1 примере реализации место 6 хранения отходов предназначено для временного хранения отходов. При этом следует принять во внимание тот факт, что в рамках настоящей заявки под термином временное хранение подразумевается хранение в течение достаточно длительного периода времени в т.ч., исчисляемого годами, с учетом последующей переработки или целевого использования отходов. В общем случае, время безопасного хранения определяется долговечностью упаковочного материала. По истечении заданного времени хранения или по необходимости упакованные и обвязанные рулоны 3 могут быть загружены в отделяемый контейнер 4 и посредством транспортного средства 5 доставлены к месту 7 постоянного хранения, использования или, в данном случае, последующей переработки. Переработка может быть осуществлена любым подходящим и известным специалистам в данной области техники способом, и, как начальные стадии переработки, может включать в себя, в соответствии с данным примером, подачу рулонов 3 в устройство 8 измельчения, где осуществляется предварительное измельчение рулонов 3 посредством фрезы 9 и подачу измельченных отходов в бункер 10 для последующего разделения, обогащения, сжигания и т.д. На фиг. 2 схематично постадийно изображен один из примеров реализации способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы согласно второму варианту осуществления изобретения. В данном примере реализации устройства 1 рулонного прессования также установлены непосредственно в местах 2 возникновения и сбора отходов производства и потребления и биомассы или вблизи этих мест 2. Измельчение отходов в данном примере реализации не предусмотрено, однако, при необходимости,как это было указано для примера реализации согласно фиг. 1, измельчение можно осуществлять перед подачей отходов и биомассы в устройство рулонного прессования, как это описано ниже со ссылкой на позиции фиг. 3 чертежей. На выходе из устройства 1 рулонного прессования сформованные, упакованные и обвязанные рулоны 3 цилиндро-конической формы укладывают в отделяемые контейнеры 4 и транспортируют посредством транспортных средств 5, в данном примере реализации, на вторую стадию прессования посредством устройства 11 прессования. Конструкция и принципы работы устройств прессования для использования на второй стадии прессования будут подробно рассмотрены ниже со ссылкой на позиции фиг. 7 и фиг. 8 а, 8 б чертежей. На выходе устройства 11 прессования получают рулоны 3', упаковывают их каждый по отдельности или попарно и обвязывают с получением рулонов 12, во втором случае, идентичных по геометрическим размерам рулонам 3, что позволяет в дальнейшем при загрузке, разгрузке и транспортировании использовать те же, что и после первой стадии прессования, приемы и механизмы. Оба упомянутых варината упаковки и обвязки рулонов 3' в качестве альтернативных схематично изображены на фиг. 2. В представленном на фиг. 2 примере реализации место установки устройства 11 прессования терри-8 005941 ториально практически совпадает с местом временного хранения упакованных отходов. По истечении заданного времени хранения или по необходимости упакованные и обвязанные рулоны 12 могут быть загружены в отделяемый контейнер 4 и посредством транспортного средства 5 доставлены к месту 7 использования или, в данном случае, последующей переработки аналогичным описанному со ссылкой на позиции фиг. 1 чертежей образом. На фиг. 3 схематично постадийно изображен один из примеров реализации способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы согласно третьему варианту осуществления изобретения. В данном примере реализации устройства 1 рулонного прессования также установлены непосредственно в местах 2 возникновения и сбора отходов производства и потребления и биомассы или вблизи этих мест 2 (на фиг. 3 не изображены). Сборник 13 отходов производства и потребления и биомассы снабжен дробилкой 14. На выходе дробилки 14 измельченные отходы поступают на транспортер 15 и далее в устройство 1 рулонного прессования. В представленном на фиг. 3 примере реализации комплекс технических средств, обеспечивающий выполнение способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы,включает в свой состав средство 16 для ввода активных добавок и/или структурирующих добавок, и/или вяжущих, и/или нейтрализаторов, которое выполнено смежным с устройством 1 рулонного прессования,а устройство 1 рулонного прессования снабжено соответствующими элементами 17, обеспечивающими поступление добавок в полость камеры прессования. На выходе из устройства 1 рулонного прессования сформованные рулоны 3 цилиндро-конической формы упаковывают и обвязывают с образованием петель 18 посредством соответствующего устройства 19 упаковки и обвязки и посредством кантователя 20, рольганга 21 и штабелера 22 укладывают в отделяемые контейнеры 4. Отделяемый контейнер 4 устанавливают на транспортное средство 5 и транспортируют посредством транспортных средств 5, в данном примере реализации, на вторую стадию прессования посредством устройства 11 прессования. Для подачи рулонов 3 в устройство 11 прессования отделяемый контейнер 4 снимают с транспортного средства, при помощи кантователя 20 рулоны 3 выгружают из отделяемого контейнера 4 и последовательно загружают рулоны 3 в устройство 11 прессования. На выходе устройства 11 прессования получают рулоны 3', в представленном на фиг. 3 примере,упаковывают их попарно в виде рулонов 12, идентичных по геометрическим размерам рулонам 3, и обвязывают также с образованием петли или петель 18. Однако, как уже было упомянуто выше, каждый рулон 3' можно упаковывать и обвязывать и по отдельности. Готовые рулоны 12 с помощью упомянутых выше или любых подходящих средств далее транспортируют к месту хранения 7. На фиг. 4 а и 4 б более подробно представлены возможные формы готовых рулонов 3 и 12, соответственно. Рулон 3, изображенный на фиг. 4 а, сформирован на первой стадии прессования - стадии рулонного прессования - и имеет цилиндро-коническую форму. Рулон 3 имеет диаметр D и высоту Н. Рулон 3 упакован, например, в два слоя 23 упаковочного материала, например полимерной пленки, и обвязан обвязочным материалом, например шпагатом 24, с формированием петель 18 с нижней и верхней торцевых сторон рулона 3. Для более наглядной иллюстрации между непосредственно рулоном 3, слоями 23 упаковочного материала и шпагатом 24 изображены зазоры. Однако в действительности упаковка и обвязка осуществляются плотно, герметично и без каких-либо зазоров. Рулон 12, изображенный на фиг. 4 б, сформирован после завершения второй стадии прессования из двух рулонов 3' (как уже было отмечено выше, может быть сформирован и из одного рулона 3'). Рулон 3' имеет тот же, что и рулон 3, диаметр D и высоту, приблизительно, Н/2. Таким образом, рулон 12, состоящий из двух рулонов 3', имеет диаметр D и высоту, приблизительно, Н. Рулон 12 повторно упакован еще в несколько, например 3-5, слоев 25 упаковочного материала, например полимерной пленки, и обвязан обвязочным материалом, например шпагатом 24, с формированием петель 18 с нижней и верхней торцевых сторон рулона 12. Как и на фиг. 4 а, для более наглядной иллюстрации между непосредственно рулоном 12, слоями 23 и 25 упаковочного материала, а также шпагатом 24 изображены зазоры. Обвязка рулонов 3 и 12 шпагатом 24 может осуществляться любым подходящим образом, например таким, как изображено на фиг. 5. Петли 18 могут быть сформированы в любом удобном и подходящем для целей загрузки, выгрузки и транспортировки месте. На фиг. 6 схематично изображен общий вид устройства 1 рулонного прессования для первой стадии прессования в одном из возможных примеров реализации. Устройство 1 рулонного прессования содержит устройство 26 загрузки, через которое отходы и биомасса поступают в камеру 27 прессования,сформированную торцевыми ограничителями 28 и прессующими элементами 29, которые перемещаются по радиальной траектории по направляющим 30 вокруг оси камеры, которая ориентирована горизонтально. Направляющие 30 выполнены, по меньшей мере, из двух участков, соединенных между собой посредством шарниров 31. Торцевые ограничители 28 изнутри установлены под углом к оси камеры с возможностью совершения вращательного движения вокруг оси камеры, согласованного с движением прессующих элементов. Более подробно конструкция устройства рулонного прессования, а также его достоинства и преимущества описаны в упомянутой выше международной заявке, поданной авторами-9 005941 ранее [6]. На фиг. 7 схематично изображено устройство 11 прессования в одной из предпочтительных форм реализации, в которой k = 3. Устройство 11 прессования имеет корпус 32 цилиндрической формы, на противолежащих торцевых поверхностях 33 которого выполнены загрузочные отверстия 34. При этом загрузочные отверстия 34 распределены равномерно по периметру торцевых поверхностей 33 и равноудаленно от центральной оси 35 торцевых поверхностей 33. В камере прессования 36 размещено три цилиндрические матрицы 37, таким образом, что каждая торцевая кромка каждой цилиндрической матрицы 37 совмещена с краем соответствующего загрузочного отверстия 34 так, что в камере прессования 36 образовано 3 сквозных цилиндрических канала. Поскольку цилиндрические матрица являются основой цилиндрических каналов, на чертеже оба эти элемента обозначены одной общей позицией 37. Прессующий механизм в представленном на фиг. 7 примере реализации содержит два гидроцилиндра 38, снабженные прессующими элементами 39. Поршни установлены и управляются механизмом прессования таким образом, что могут совершать согласованное противонаправленное возвратнопоступательное перемещение вдоль оси 40 цилиндрического канала 37. Устройство 11 прессования содержит также устройство 41 загрузки рулонов 3 и выталкиватель 42,установленные напротив двух других цилиндрических каналов 37, соответственно. Прессующий механизм, устройство 41 загрузки и толкатель 42 установлены стационарно, а корпус 32 с торцевыми поверхностями 33 и, соответственно, цилиндрические матрицы 37, выполнены с возможностью выполнения вращательного движения вокруг оси 35 с угловым шагом= 120. На фиг. 8 а и 8 б схематично изображен процесс прессования на одном такте одного цикла прессования. За точку отсчета (0) принято положение оси 40 цилиндрического канала 37, в области которого установлено устройство 41 загрузки рулонов 3. В области цилиндрического канала 37, ось 40 которого находится в положении 120 относительно точки отсчета, с противолежащих сторон цилиндрического канала 37 размещено два поршня 38 из состава механизма прессования, снабженных элементами 39 прессования. В области цилиндрического канала 37, ось 40 которого находится в положении 240 относительно токи отсчета, размещен выталкиватель 42. Ниже, в качестве примера, иллюстрирующего достоинства и преимущества заявляемых вариантов способа и комплекса, а также устройства прессования, будет приведено описание практической реализации способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы согласно третьему варианту осуществления изобретения с использованием комплекса для предварительной переработки согласно третьему варианту осуществления изобретения и устройства прессования со ссылкой на позиции фиг. 1 - фиг. 8 а, 8 б чертежей. При этом возможность реализации изобретения согласно первому и второму варианту осуществления будет очевидным образом следовать из приведенного примера. Устройства 1 рулонного прессования устанавливают на местах 2 возникновения и сбора отходов производства и потребления и биомассы. В качестве мест 2 возникновения и сбора отходов производства определяют производственные предприятия, стройки и т.п.; в качестве мест 2 возникновения и сбора отходов потребления определяют жилые массивы, рынки, магазины, гостиницы, стадионы, зоны отдыха и т.п.; и в качестве мест 2 возникновения и сбора биомассы определяют, прежде всего, сельскохозяйственные и перерабатывающие предприятия, а также лесные массивы и парки в период листопада и т.п Отходы и биомассу собирают в специальные сборники 13. Твердые крупноразмерные отходы, при необходимости, измельчают посредством дробилок 14 и подают посредством, например, транспортера 15(при этом на транспортере 15 формируется слой отходов или биомассы) к загрузочному устройству 26 устройства 1 рулонного прессования и далее в камеру 27 прессования. При согласованном вращении торцевых ограничителей 28, установленных под углом к оси камеры 27 прессования и радиальном перемещении прессующих элементов 29, перемещающихся по направляющим 30, происходит сворачивание в рулон поступающего в камеру 27 прессования слоя отходов или биомассы, и уплотнение рулона, как в радиальном, так и в осевом направлении с формированием плотных рулонов 3 цилиндро-конической формы однородных по плотности и структуре. Описанная конструкция устройства 1 прессования позволяет уменьшить объем отходов и биомассы, по меньшей мере, в 4 -10 раз. Устройство 1 рулонного прессования может быть снабжено элементом 17, обеспечивающим поступление в полость камеры 27 прессования различных добавок. При этом средство 16, предпочтительно снабженное дозатором, для ввода активных добавок и/или структурирующих добавок, и/или вяжущих, и/или нейтрализаторов выполнено смежным с устройством 1 рулонного прессования, по меньшей мере, в области элемента 17, обеспечивающего поступление в полость камеры 27 прессования этих добавок. Выше уже упоминались различные возможные добавки и конкретные случаи их применения, которые в зависимости от состава исходных отходов и биомассы, целей введения добавок, состава и структуры целевого продута прессования и т.п.параметров могут вводиться дозировано. Ввиду очевидности для специалистов в данной области техники возможных подходящих конструкций средств для ввода различных добавок, в том числе средств дозированного ввода добавок, а также принципов их действия, эти аспекты в рамках настоящей заявки освещены не будут. Благодаря совмещению операции ввода различных добавок с операцией рулонного- 10005941 прессования, добавки равномерно распределяются по всему объему прессуемых отходов и биомассы. Для выгрузки из камеры 27 прессования готового рулона 3, благодаря наличию шарниров 31, участки направляющих 30 размыкают и рулон 3, например под действием силы тяжести, выкатывается или вываливается из полости камеры 27 прессования. Участки направляющих 30 смыкаются и в камеру 27 прессования через устройство 26 загрузки начинает поступать следующая порция отходов производства и потребления и биомассы. После выгрузки рулона 3 из камеры 27 прессования его упаковывают несколькими слоями упаковочного материала, например, двумя слоями 23 полимерной пленки, и обвязывают обвязочным материалом, например шпагатом 24, посредством устройства 19 упаковки и обвязки. При выполнении обвязки шпагатом 19 на определенных участках обвязки формируют петли 18, которые могут быть использованы при загрузке, транспортировке и выгрузке рулонов 3 в качестве такелажных элементов. Загрузка упакованных и обвязанных рулонов 3 в отделяемые контейнеры 4, а также погрузка отделяемых контейнеров 4 на транспортное средство 5 могут быть также механизированы и производиться с использованием, например, кантователей 20, рольгангов 21, штабелеров 222 и т.п. подходящих погрузочных транспортно-технологических устройств. Посредством транспортных средств 5 рулоны 3 в отделяемых контейнерах 4 могут транспортироваться либо к местам 6 хранения, в том числе временного, либо на вторую стадию прессования. Благодаря компактной и надежной упаковке отходы в таком виде могут храниться продолжительное время без опасности загрязнения окружающей среды. При доставке посредством транспортных средств 5 рулонов 3 в отделяемых контейнерах 4 к месту проведения второй стадии прессования, отделяемый контейнер 4 снимают с транспортного средства 5 и с помощью, например, кантователя 20 выгружают рулоны 3 на соответствующее стационарное транспортно-технологическое средство, например, транспортер, которое осуществляет подачу рулонов 3 к устройству 11 прессования. Устройство(а) 11 прессования, в отличие от устройства 1 рулонного прессования,как правило, используют в стационарном варианте выполнения из расчета возможности обслуживания множества устройств 1 рулонного прессования и/или множества мест 6 хранения. Рулон 3 располагают напротив соответствующего загрузочного отверстия 34, выполненного на торцевой поверхности 33 корпуса 32 камеры 36 прессования и, следовательно, напротив соответствующего цилиндрического канала 37. Положение оси 40 этого цилиндрического канала 37 принимают за точку отсчета (0). Посредством устройства 41 загрузки рулонов рулон 3 помещают в цилиндрический канал 37. Благодаря цилиндро-конической форме рулона 3, а также выбору диаметра цилиндрического канала 37 соответствующим диаметру D рулона 3, рулон 3 беспрепятственно и без особых усилий загружается в цилиндрический канал 37. На этом же такте прессования два гидроцилиндра 38 из состава механизма прессования, снабженные элементами 39 прессования, будут располагаться в области цилиндрического канала 37, ось 40 которого находится в положении 120 относительно точки отсчета, с противолежащих сторон канала 37 (со сторон противолежащих торцевых поверхностей 33). На этом такте прессования управляемые гидроцилиндры 38 с прессующими элементами 39 (средства управления на чертежах не изображены) вначале начинают согласованное движение вдоль оси 40 во встречном направлении, сжимая находящийся в соответствующем цилиндрическом канале 37 рулон 3, а затем, после достижения крайнего положения во встречном направлении и спрессовав тем самым рулон 3 до уменьшения его объема, примерно, в два раза (что соответствует ходу гидроцилиндра Н/4) с получением рулона 3', начинают движение вдоль оси 40 в противоположном направлении и выходят за пределы соответствующего цилиндрического канала 37 в исходное положение. Благодаря тому, что диаметр цилиндрического канала 37 соответствует диаметру D рулона 3, диаметр рулона 3' остается также равным D. При этом его высота Н уменьшается,приблизительно, в два раза. Таким образом, приблизительно, в два раза уменьшается объем рулона 3. Кроме того, за счет малой величины хода гидроцилинда (Н/4) достигается высокая скорость прессования на этой стадии. На этом же такте прессования выталкиватель 42 будет располагаться в области цилиндрического канала 37, ось 40 которого находится в положении 240 относительно токи отсчета. Таким образом, при осевом перемещении толкателя 42 будет осуществляться выталкивание из соответствующего цилиндрического канала 37 находящегося в этом цилиндрическом канале 37 готового спрессованного на предыдущем такте рулона 3'. По завершении описанного выше одного такта прессования камеру 36 прессования поворачивают на 120 вокруг центральной оси 35 торцевых поверхностей 33 (или, соответственно, центральной оси 35 камеры 36 прессования) и такт прессования повторяют, как описано выше. При этом в пустой цилиндрический канал 37 загружают новый рулон 3, загруженный на предыдущем такте рулон 3 подвергают непосредственно прессованию, а спрессованный на предыдущем такте рулон 3' выталкивают из цилиндрического канала. На третьем такте прессования (после поворота камеры прессования еще на 120) рулон 3', спрессованный на втором такте из рулона 3, загруженного на первом такте, выталкивают из цилиндрической камеры.- 11005941 Цикл прессования завершается при следующем повороте камеры 36 прессования еще на 120. На выходе из камеры 36 прессования каждый из рулонов 3' или каждые два рулона 3' совместно упаковывают в упаковочный материал, например 3-5 слоев 25 полимерной пленки, и обвязывают шпагатом 24 с формированием петель 18. При этом получают новый рулон 12, объем и форма которого при сохранении диаметра D, в первом случае, меньше объема рулона 3, примерно, в 2 раза, а во втором случае, соответствует объему рулона 3, При этом в обоих случаях плотность рулона 12, приблизительно, в два раза превышает плотность рулона 3. Таким образом, объем изначально имевшихся отходов производства и потребления и биомассы сокращается, приблизительно, в 8-20 раз. Рулоны 12 далее по аналогии с первой стадией прессования (стадией рулонного прессования) с помощью стационарных транспортно-технологических средств загружаются в отделяемые контейнеры 4 и с помощью транспортных средств 5 транспортируются к месту 7 хранения, использования или последующей переработки. В этой связи, что касается постоянного хранения (захоронения) отходов предварительно обработанных описанным выше образом, возможный срок безопасного для окружающей среды и компактного хранения исчисляется, по меньшей мере, десятками лет и определяется стойкостью упаковочного материала, в описанном выше случае, 5-8 слоев полимерной пленки. Что касается использования, то, учитывая возможность введения в рулон соответствующих добавок, можно достаточно быстро получить различного рода целевые продукты: строительные и теплоизоляционные материалы, топливо, обогащенный минеральными удобрениями и микроэлементами компост,сырье для повторной переработки (в случае однородности, предпочтительно, отходов производства, например пластмасс, бумаги) и т.п. В случае необходимости последующей переработки рулоны 12 транспортируют к месту переработки. Перед последующей переработкой рулоны 12, как правило, помещают в устройство 8 измельчения и измельчают посредством фрезы 9. Измельченное содержимое рулона 12 помещают в бункер 10, из которого оно поступает на последующее разделение, обогащение, сжигание и т.д. Аналогичным образом с достижением сравнимых результатов можно реализовать и все другие возможные варианты и формы осуществления способа предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы и, соответствующего комплекса для предварительной обработки, включая устройство прессования предложенной конструкции. Литература 1. Копитан. Каталог. Пресс-контейнеры KAMPWERTH. [найдено 2004 02 16]. Найдено из Интернет.http ://www.kopitan.ru/kopitanfiles/catalog/Brends/kampwerth/infopress/ index.shtmll. 2. Патент RU2213908 C1, опубл. 10.10.2003. 3. Донпрессмаш. Пресс гидравлический пакетировочный для твердых бытовых отходов, [найдено 2003 06 24]. Найдено из Интернет. http://www.donpressmash.com/production/r2-2-8-3.html. 4. Presona AB. Producrs. Balers. EH, VH, CH Balers [найдено 2004 02 16]. Найдено из Интернет,http://www.presona.se/products/default.aspPID=25prodID=99menuID= 3SubMenuID=25. 5. Патент RU2106256 C1, опубл. 10.03.1998. 6. Заявка PCT/BY 03/0015 от 17.11.2003. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающий сбор отходов или биомассы, при необходимости, их измельчение, прессование с последующей упаковкой и обвязкой спрессованных отходов или биомассы и транспортирование к месту хранения, использования и/или переработки, отличающийся тем, что перед прессованием формируют слой отходов или биомассы, а прессование осуществляют путем сворачивания в рулон упомянутого слоя отходов или биомассы и уплотнения рулона в радиальном и осевом направлении с формированием рулона с выпуклоконической формой оснований. 2. Способ предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающий сбор отходов или биомассы, при необходимости, их измельчение, прессование с последующей упаковкой и обвязкой спрессованных отходов или биомассы и транспортирование к месту хранения, использования и/или переработки, отличающийся тем, что прессование осуществляют в две стадии, причем на первой стадии прессование осуществляют путем сворачивания в рулон предварительно сформированного слоя отходов или биомассы и уплотнения рулона в радиальном и осевом направлении с формированием рулона с выпукло-конической формой оснований и с установленным значением диаметра рулона, а на второй стадии прессование осуществляют путем двухстороннего уплотнения рулонов в осевом направлении до уменьшения их объема приблизительно в 2 раза при сохранении установленного значения диаметра рулона с последующей упаковкой и обвязкой рулонов. 3. Способ предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы, включающий сбор отходов или биомассы, при необходимости, их измельчение, прессование с последующей упаковкой и обвязкой спрессованных отходов или биомассы и транспортирование к месту хранения, ис- 12005941 пользования и/или переработки, отличающийся тем, что прессование осуществляют путем сворачивания в рулон предварительно сформированного слоя отходов или биомассы и уплотнения рулона в цилиндрической камере прессования в радиальном и осевом направлении с формированием рулона с выпуклоконической формой оснований и, при необходимости, путем дополнительного двухстороннего уплотнения рулонов в осевом направлении до уменьшения их объема приблизительно в 2 раза при сохранении установленного значения диаметра рулона, при этом одновременно со сворачиванием предварительно сформированного слоя отходов или биомассы в отходы или биомассу вводят активные добавки, и/или структурирующие добавки, и/или вяжущие, и/или нейтрализаторы. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что активные добавки, и/или структурирующие добавки,и/или вяжущие, и/или нейтрализаторы вводят дозировано. 5. Комплекс для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы,включающий, при необходимости, средство измельчения отходов или биомассы, устройство прессования отходов или биомассы, снабженное средством загрузки и цилиндрической камерой прессования с двумя торцевыми элементами, один из которых выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости камеры прессования вдоль ее оси, устройство упаковки и устройство обвязки спрессованных отходов или биомассы и транспортное средство, отличающийся тем, что внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования выполнена составной из элементов прессования, установленных с возможностью согласованного радиального перемещения вокруг оси камеры, при этом ось камеры ориентирована горизонтально, а оба торцевых элемента установлены под углом к оси камеры с возможностью совершения согласованного с перемещением элементов прессования вращения вокруг оси камеры. 6. Комплекс для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы,включающий, при необходимости, средство измельчения отходов или биомассы, устройство прессования отходов или биомассы, снабженное средством загрузки и цилиндрической камерой прессования с двумя торцевыми элементами, один из которых выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости камеры прессования вдоль ее оси, устройство упаковки и устройство обвязки спрессованных отходов или биомассы и транспортное средство, отличающийся тем, что дополнительно содержит второе устройство прессования, второе устройство упаковки и второе устройство обвязки, при этом внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования первого устройства прессования выполнена составной из элементов прессования, установленных с возможностью согласованного радиального перемещения вокруг оси камеры, причем ось камеры ориентирована горизонтально, оба торцевых элемента установлены под углом к оси камеры с возможностью совершения согласованного с перемещением элементов прессования вращения вокруг оси камеры, а внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования имеет минимальную высоту Н и минимальный диаметр D, второе устройство прессования снабжено средством загрузки и по меньшей мере одной цилиндрической камерой прессования,имеющей внутренний диаметр D1, где D1=D, и связанной с двумя торцевыми прессующими элементами,каждый из которых установлен с возможностью согласованного, противонаправленного возвратнопоступательного перемещения в полости цилиндрической камеры прессования вдоль ее оси, первое устройство упаковки и первое устройство обвязки размещены после первого устройства прессования, а второе устройство упаковки и второе устройство обвязки размещены после второго устройства прессования. 7. Комплекс для предварительной обработки отходов производства и потребления и биомассы,включающий, при необходимости, средство измельчения отходов или биомассы, устройство прессования отходов или биомассы, снабженное средством загрузки и цилиндрической камерой прессования с двумя торцевыми элементами, один из которых выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в полости камеры прессования вдоль ее оси, устройство упаковки и устройство обвязки спрессованных отходов или биомассы и транспортное средство, отличающийся тем, что дополнительно содержит средство введения добавок в прессуемую массу, смежное с устройством прессования, и, при необходимости, второе устройство прессования, при этом внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования первого устройства прессования выполнена составной из элементов прессования, установленных с возможностью согласованного радиального перемещения вокруг оси камеры, а оба торцевых элемента установлены под углом к оси камеры с возможностью совершения согласованного с перемещением элементов прессования вращения вокруг оси камеры, причем внутренняя поверхность цилиндрической камеры прессования имеет минимальную высоту Н и минимальный диаметр D, а второе устройство прессования снабжено средством загрузки и по меньшей мере одной цилиндрической камерой прессования, имеющей внутренний диаметр D1, где D1=D, и связанной с двумя торцевыми прессующими элементами, каждый из которых установлен с возможностью согласованного, противонаправленного возвратно-поступательного перемещения в полости цилиндрической камеры прессования вдоль ее оси. 8. Комплекс по любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что устройство обвязки спрессованных рулонов снабжено системой формирования средства захвата. 9. Комплекс по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что транспортное средство снабжено установленным разъемно контейнером, размеры которого соотнесены с внутренним диаметром D и внутренней высотой Н цилиндрической камеры прессования. 10. Комплекс по любому из пп.7-9, отличающийся тем, что средство введения добавок в прессуе- 13005941 мую массу снабжено дозатором. 11. Устройство прессования, содержащее устройство загрузки, камеру прессования с загрузочным отверстием, снабженный механизмом привода прессующий механизм, включающий поршень с прессующим элементом, установленный с возможностью совершения возвратно-поступательного перемещения в полости камеры прессования, и механизм выгрузки, отличающееся тем, что на каждой из противолежащих торцевых поверхностей камеры прессования выполнено k загрузочных отверстий, где k - целое число кратное 3, расположенных соосно по отношению к соответствующему загрузочному отверстию противолежащей торцевой поверхности, при этом в камере прессования установлено k цилиндрических матриц, причем каждая торцевая кромка каждой цилиндрической матрицы совмещена с краем соответствующего загрузочного отверстия таким образом, что в камере прессования образовано k сквозных цилиндрических каналов, прессующий механизм содержит 2/3 k поршней с размещенными на них прессующими элементами, при этом поршни установлены попарно с возможностью совершения согласованно противонаправленного в паре и согласованного между парами возвратно-поступательного перемещения вдоль оси соответствующего цилиндрического канала. 12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что камера прессования выполнена в форме цилиндра,загрузочные отверстия распределены равномерно по периметру торцевой поверхности и равноудаленно от центральной оси торцевой поверхности и при этом камера прессования установлена с возможностью совершения вращательного движения вокруг оси камеры с угловым шагом , где= 360/k. 13. Устройство по любому из пп.11 или 12, отличающееся тем, что k = 3.