Способ ферментативного превращения углеродсодержащего сырья

Номер патента: 21007

Опубликовано: 31.03.2015

Автор: Оукли Саймон Дэвид

Есть еще 10 страниц.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ ферментативного превращения углеродсодержащего сырья, причем способ включает:

a) газификацию исходного сырья с получением потока синтез-газа в газификаторе,

b) приведение в контакт по меньшей мере части указанного потока синтез-газа по меньшей мере с одним карбоксидотрофным микроорганизмом в биореакторе в условиях ферментации с получением по меньшей мере одного продукта, где продуктом являются спирты, кислоты или их смеси; и

c) пропускание по меньшей мере части выходящего потока, выходящего из биореактора, в газификатор, при этом указанный выходящий поток содержит один или несколько компонентов из группы, состоящей из диоксида углерода, метана, водорода или их смесей.

2. Способ по п.1, где по меньшей мере часть диоксида углерода отделяют от одного или нескольких других компонентов в выходящем потоке.

3. Способ по п.1, где от одного или нескольких компонентов выходящего потока отделяется метан.

4. Способ по п.3, где по меньшей мере часть отделенного метана направляется в газификатор.

5. Способ по любому из пп.1-4, где микроорганизм(ы) представляют собой анаэробные карбоксидотрофные бактерии, выбранные из группы, состоящей из Clostridium, Moorella, Pyrococcus, Eubacterium, Desulfobacterium, Carboxydothermus, Acetogenium, Acetobacterium, Acetoanaerobium, Butyribacterium и Peptostreptococcus.

6. Способ по п.5, где карбоксидотрофные бактерии представляют собой Clostridium autoethanogenum, обладающие идентификационными характеристиками штамма, депонированного в Немецкий Центр Ресурсов Биологического Материала (БЗМ2) под идентификационным депозитным номером 19630.

7. Способ по любому из пп.1-6, где продукты включают одну или несколько кислот и/или один или несколько спиртов, причем указанные одна или несколько кислот и один или несколько спиртов выбраны из группы, включающей уксусную кислоту и этанол.

8. Способ по любому из пп.1-7, где исходное сырье включает углеродсодержащий материал, выбранный из коммунально-бытовых твердых отходов, материала лесной промышленности, древесных отходов, строительного материала, растительного материала, угля, масла, отходов целлюлозно-бумажного производства, нефтехимических побочных продуктов, шин или их комбинаций.

9. Система для ферментативного превращения субстратов синтез-газа, включающая:

a) газификатор, сконструированный для получения синтез-газа, включающего СО и Н2;

b) биореактор, содержащий карбоксидотрофные микроорганизмы, сконструированный для превращения по меньшей мере части СО и необязательно Н2 из синтез-газа в продукты;

c) средства для пропускания по меньшей мере части одного или нескольких компонентов синтез-газа, не превращенного в продукт(ы), и/или по меньшей мере части по меньшей мере одного побочного продукта ферментации из выходящего потока, выходящего из биореактора, обратно в газификатор.

10. Система по п.9, где система включает средство для пропускания по меньшей мере части побочного продукта, включающего диоксид углерода, только в газификатор.

11. Система по п.9 или 10, где система включает средство отделения диоксида углерода из выходящего потока.

Текст

Смотреть все

СПОСОБ ФЕРМЕНТАТИВНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Настоящее изобретение относится к повышению эффективности газификации для применения ферментации с использованием синтез-газа. Конкретно, изобретение относится к повышению эффективности улавливания совокупного углерода процесса газификации/ферментации с получением таких продуктов, как спирты. Оукли Саймон Дэвид (NZ) Осипов К.В., Рыбаков В.М.,Новоселова С.В., Хмара М.В.,Дощечкина В.В., Липатова И.И.,Ильмер Е.Г., Пантелеев А.С. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ЛАНЗАТЕК НЬЮ ЗИЛЕНД ЛИМИТЕД (NZ) Область техники Данное изобретение относится к системам и способам для улучшения полного улавливания углерода и/или повышения полной эффективности в процессах, включающих микробную ферментацию. Конкретно, изобретение относится к улучшению улавливания углерода и/или к улучшению эффективности в процессах, включающих микробную ферментацию субстрата синтез-газа, включающего СО. Уровень техники Этанол быстро становится главным в мире жидким транспортным топливом с высоким содержанием водорода. Мировое потребление этанола в 2005 г. по оценкам составило 12,2 биллиона галлонов. Также по прогнозам в будущем глобальный рынок индустрии топливного этанола ожидает резкий рост благодаря повышенному интересу по отношению к этанолу в Европе, Японии, США и в некоторых развивающихся странах. Например, в США этанол используется для получения Е 10, 10% смеси этанола в бензине. В Е 10 смесях компонент этанола действует в качестве насыщающего кислородом агента, улучшающего эффективность возгорания и уменьшающего получение загрязнителей воздуха. В Бразилии этанол удовлетворяет приблизительно 30% запросов транспортного топлива как в качестве насыщающего кислородом агента, смешанного с бензином, так и в качестве самостоятельного чистого топлива. Также в Европе экологические факторы, касающиеся последствий выбросов парниковых газов (GHG), явились стимулом для стран-членов Европейского Союза (ЕС), для вынужденного потребления рациональных видов транспортного топлива, таких как этанол, полученный из биомассы. Подавляющее большинство топливного этанола получают посредством традиционных процессов ферментации на основе дрожжей, которые используют в качестве основного источника углерода углеводы, полученные из сельскохозяйственных культур, такие как сахароза, экстрагированная из сахарного тростника, или крахмал, экстрагированный из зерновых культур. Однако на стоимость этого исходного сырья углеводов оказывает влияние их значимость в качестве пищи для человека или в качестве животного корма, в то время как культивация производящих крахмал или сахарозу сельскохозяйственных культур для получения этанола экономически нерациональна независимо от географического местоположения. Таким образом, интересно разработать технологии превращения в топливный этанол источников углерода меньшей стоимости и/или с более высоким содержанием углерода. СО представляет собой главный дешевый энергетически богатый побочный продукт неполного сгорания органических материалов, таких как уголь или масло, и продуктов, полученных из масла. Например, есть данные, что сталелитейная промышленность в Австралии производит и высвобождает в атмосферу около 500000 т СО ежегодно. Дополнительно или альтернативно газовые потоки с высоким содержанием СО (синтез-газ) могут быть получены путем газификации углеродсодержащих материалов,таких как уголь, нефть и биомасса. Углеродсодержащие материалы могут быть превращены в газообразные продукты, включающие СО, CO2, Н 2 и в меньшем количестве СН 4, с помощью газификации с использованием разнообразных методов, включающих пиролиз, крекинг смол и газификацию угля. Синтезгаз также получают в процессе преобразования паров, таком как преобразование паров метана или природного газа. Каталитические процессы могут использоваться для превращения газов, состоящих, главным образом, из СО и/или СО и водорода (H2), в разнообразные топлива и химические вещества. Также могут использоваться микроорганизмы для превращения этих газов в топлива и химические вещества. Эти биологические процессы, хотя и, как правило, более медленные, чем химические реакции, но при этом обладают несколькими преимуществами по отношению к каталитическим процессам, включающими более высокую специфичность, более высокий выход, меньшие затраты на энергию и более высокую устойчивость к загрязнению. Способность микроорганизмов к росту на СО в качестве источника углерода была впервые открыта в 1903. Позже было определено, что это присуще организмам, которые используют биохимический путь автотрофного роста ацетил-кофермента А (ацетил-СоА) (также известный как путь Woods-Ljungdahl и путь дегидрогеназы монооксида углерода/ацетил-СоА синтазы (CODH/ACS. Большое количество анаэробных организмов, включающих карбоксидотрофные, фотосинтетические, метаногенные и ацетогенные организмы, как было продемонстрировано, метаболизируют СО до различных конечных продуктов,а именно до CO2, Н 2, метана, n-бутанола, ацетата и этанола. При использовании СО в качестве единственного источника углерода, все такие организмы продуцируют по меньшей мере два из таких конечных продуктов. Было продемонстрировано, что анаэробные бактерии, такие как бактерии рода Clostridium, продуцируют этанол из СО, CO2 и H2 через биохимический путь ацетил-СоА. Например, различные штаммыClostridium ljungdahlii, которые продуцируют этанол из газов, описаны в WO 00/68407, ЕР 117309, патентах США 5173429, 5593886 и 6368819, WO 98/00558 и WO 02/08438. Также известно, что бактерия вида Clostridium autoethanogenum sp. продуцирует этанол из газов (Abrini et al., Archives of Microbiology 161, pp. 345-351 (1994. Однако продуцирование этанола микроорганизмами путем ферментации газов, как правило, ассоциировано с сопродуцированием ацетата и/или уксусной кислоты, поскольку некоторые из доступных источников углерода, как правило, превращаются в ацетат/уксусную кислоту, а не в этанол, поэтому эффективность продуцирования этанола с использованием таких процессов ферментации может быть меньше целевой. Кроме того, помимо того, что побочный продукт в виде ацетата/уксусной кислоты может использоваться для некоторых других целей, это может сопровождаться проблемой удаления отходов. Ацетат/уксусная кислота превращается в метан микроорганизмами и, таким образом, обладает потенциалом, способствующим выбросам GHG.WO 2007/117157 и WO 2008/115080, описание которых включено в настоящий документ ссылкой,описывают процессы получения спиртов, конкретно, этанола с использованием анаэробной ферментации газов, содержащих монооксид углерода. Ацетат, получаемый в качестве побочного продукта процесса ферментации, описанного в WO 2007/117157, превращается в газообразный водород и в диоксид углерода, каждый из которых или они оба могут использоваться в процессе анаэробной ферментации. Ферментация газообразных субстратов, включающих СО, для производства таких продуктов, как кислоты и спирты, как правило, благоприятствует производству кислоты. Производительность спирта может быть повышена с помощью методов, известных из уровня техники, таких как методы, описанные в WO 2007/117157, WO 2008/115080, WO 2009/022925 и WO 2009/064200, которые включены в настоящий документ с помощью ссылки в полном объеме.US 7078201 и WO 02/08438 также описывают улучшение процесса ферментации для производства этанола путем вариации условий (например, рН и окислительно-восстановительного потенциала) жидкой питательной среды, в которой осуществляется ферментация. Как описано в этих публикациях, аналогичные процессы могут использоваться для производства других спиртов, таких как бутанол. Микробная ферментация СО в присутствии H2 может приводить, по существу, к полному переносу углерода в спирт. Однако при отсутствии достаточного количества H2 некоторое количество СО превращается в спирт, в то время как значительная часть превращается в CO2, как представлено в следующих уравнениях: 6 СО+3H2OС 2 Н 5 ОН+4CO2 12 Н 2+4CO22 С 2 Н 5 ОН+6H2O Продуцирование CO2 характеризует неэффективность улавливания совокупного углерода, и при его высвобождении также обладает потенциалом, способствующим выбросам парникового газа. Более того,диоксид углерода и другие углеродсодержащие соединения, такие как метан, производимый во время процесса газификации, также могут высвобождаться в атмосферу, если они не используются в дополнительной реакции ферментации. Целью настоящего изобретения является предложение системы(систем) и/или способа(способов),которые преодолевают недостатки, известные из уровня техники, и предлагают населению новые способы оптимального производства разнообразных приемлемых продуктов. Сущность изобретения В первом аспекте в изобретении предлагается способ улучшения улавливания углерода в процессе ферментации, причем способ включает газификацию исходного сырья для получения субстрата синтезгаза в газификаторе, затем контакт по меньшей мере части субстрата синтез-газа с одним или несколькими микроорганизмами с получением одного или нескольких продуктов в биореакторе, где выходящий поток выходит из биореактора и где по меньшей мере часть выходящего потока направляется в газификатор. В конкретных воплощениях выходящий поток включает один или несколько компонентов потока синтез-газа, не превращенных в продукты и/или побочные продукты с помощью ферментации. В другом воплощении выходящий поток включает побочные газообразные продукты, полученные во время ферментации субстрата. В конкретных воплощениях компоненты потока синтез-газа, не превращенные в продукты и/или побочные продукты ферментации, включают СО, CO2, СН 4 и/или H2. В конкретных воплощениях по меньшей мере часть CO2, полученного в качестве побочного продукта ферментации, возвращается в газификатор. В некоторых воплощениях изобретения способ включает отделение и/или обогащение по меньшей мере части выбранных компонентов выходящего потока и возвращение отделенных и/или обогащенных компонентов в газификатор. В конкретных воплощениях CO2 и/или СН 4 отделяются и/или обогащаются и возвращаются в газификатор. В другом воплощении отделенные и/или обогащенные компоненты возвращаются в биореактор. В конкретных воплощениях СО и/или H2 отделяются и/или обогащаются и возвращаются в биореактор. Еще в одном воплощении способ включает отделение по меньшей мере части одного или нескольких продуктов ферментации из выходящего потока перед тем, как по меньшей мере часть выходящего потока будет пропущена в газификатор. В конкретных воплощениях продуктом является спирт. В конкретном воплощении этанол удаляют из выходящего потока перед тем, как по меньшей мере часть выходящего потока возвращается в газификатор. Во втором аспекте в изобретении предлагается способ улучшения совокупной эффективности и/или улавливания углерода процесса ферментации, причем процесс включает превращение исходного сырья в синтез-газ в газификаторе; пропускание по меньшей мере части синтез-газа в биореактор; ферментацию по меньшей мере части синтез-газа в биореакторе с получением продуктов; где способ включает отделение по меньшей мере части одного или нескольких компонентов синтез-газа перед пропусканием синтезгаза в биореактор и отведение одного или нескольких компонентов в газификатор. В конкретных воплощениях один или несколько компонентов, отделяемых из потока синтез-газа,выбраны из H2S, CO2, смол и/или ВТЕХ. В третьем аспекте в изобретении предлагается способ получения продуктов с помощью ферментации субстрата синтез-газа с помощью одного или нескольких микроорганизмов, где синтез-газ получают в газификаторе, причем способ включает направление по меньшей мере части побочного продукта в виде диоксида углерода, полученного при ферментации, в газификатор. В конкретных воплощениях различных предыдущих аспектов с помощью анаэробной ферментации получают продукты, включающие кислоту(кислоты) и спирт(ы), из СО и необязательно из H2. В конкретных воплощениях анаэробную ферментацию проводят в биореакторе, где одна или несколько микробных культур превращают СО и необязательно H2 в продукты, включающие кислоту(кислоты) и/или спирт(ы). В конкретных воплощениях продуктом является этанол. В конкретных воплощениях микробная культура представляет собой культуру карбоксидотрофных бактерий. В конкретных воплощениях бактерии выбраны из Clostridium, Moorella и Carboxydothermus. В конкретных воплощениях бактериями являются Clostridium autoethanogenum. Согласно различным воплощениям изобретения углеродным источником для реакции ферментации является синтез-газ, полученный в результате газификации. Субстрат синтез-газа, как правило, содержит большую пропорцию СО, как, например, по меньшей мере примерно от 20 до 95 об.% СО, от 40 до 95 об.% СО, от 40 до 60 об.% СО и от 45 до 55 об.% СО. В конкретных воплощениях субстрат включает примерно 25, или примерно 30, или примерно 35, или примерно 40, или примерно 45, или примерно 50,или примерно 55, или примерно 60 об.% СО. Субстраты, имеющие более низкие концентрации СО, как,например, 6%, также могут подходить, конкретно, когда присутствуют значительные количества H2 и необязательно CO2. Согласно четвертому аспекту в изобретении предлагается система повышения эффективности процессов получения продуктов с помощью микробной ферментации субстратов синтез-газа, причем система включает: 1) газификатор, сконструированный для получения субстрата синтез-газа, включающего СО и H2; 2) биореактор, сконструированный для превращения по меньшей мере части СО и необязательно H2 из потока синтез-газа в продукты; 3) средства для пропускания по меньшей мере одного компонента потока синтез-газа, не превращенного в продукт(ы) и/или по меньшей мере одного побочного продукта ферментации из выходящего потока, выходящего из биореактора обратно в газификатор. В конкретных воплощениях система включает средства отделения и/или обогащения выбранных компонентов из выходящего потока и пропускания их обратно в газификатор. В конкретных воплощениях система включает средства для отделения и/или обогащения по меньшей мере части CO2 и/или СН 4 из выходящего потока и пропускания отделенного и/или обогащенного CO2 и/или СН 4 обратно в газификатор. В конкретных воплощениях система дополнительно включает средства для отделения и/или обогащения по меньшей мере части СО и/или Н 2 из выходящего потока и пропускания отделенного и/или обогащенного СО и/или СН 4 обратно в газификатор. В другом воплощении система дополнительно включает средства для отделения и/или обогащения одного или нескольких продуктов в выходящем потоке. Согласно пятому аспекту в изобретении предлагается система повышения эффективности процессов получения продуктов с помощью микробной ферментации субстратов синтез-газа, причем система включает: 1) газификатор, сконструированный для получения потока синтез-газа, включающего СО и Н 2; 2) средства для отделения по меньшей мере части выбранных компонентов из потока синтез-газа и пропускания выбранных компонентов обратно в газификатор; 3) средства пропускания остатка потока синтез-газа, включающего СО и Н 2, в биореактор; 4) биореактор, сконструированный для превращения в продукты по меньшей мере части СО и необязательно Н 2 из остатка потока синтез-газа. В конкретных воплощениях система включает средства для отделения и/или обогащения по меньшей мере части H2S, CO2, смол и/или ВТЕХ из потока субстрата синтез-газа перед его пропусканием в биореактор. В конкретных воплощениях четвертого и пятого аспектов система включает средства определения того, имеет ли поток субстрата синтез-газа, включающего СО и Н 2, целевой состав. Для этой цели могут использоваться все известные средства. Дополнительно или альтернативно предлагаются средства для определения состава выходящего потока и/или отделенного потока перед тем, как он возвращается в га-3 021007 зификатор. Если для конкретной стадии определено, что поток(и) имеет нежелательный состав, то поток может отводиться в другом месте. В конкретных воплощениях изобретения система включает средства нагревания и/или охлаждения разнообразных потоков, пропускаемых между различными ступенями системы. Дополнительно или альтернативно система включает средства для сжатия по меньшей мере частей разнообразных потоков, пропускаемых между разнообразными ступенями системы. Согласно конкретным воплощениям каждого из разнообразных аспектов изобретения процесс, используемый для отделения и/или обогащения газа, включает одну или несколько криогенных фракционирований, молекулярную адсорбцию, адсорбцию при переменном давлении или адсорбцию. Хотя изобретение в общих чертах определено выше, оно не ограничивается этим и также включает воплощения, которые описаны далее с помощью примеров. Краткое описание чертежей Изобретение будет описано подробно со ссылкой на сопровождающие его чертежи, на которых фиг. 1 - схематическая презентация системы, включающей средства возвращения выходящего потока из ферментера в газификатор; фиг. 2 демонстрирует продуцирование метаболитов и микробный рост в течение времени в процессе ферментации примера 1; фиг. 3 демонстрирует потребление газа и его получение в течение времени для ферментации примера 1. Подробное описание изобретения Синтез-газ, получаемый в результате газификации углеродсодержащих материалов, таких как уголь, нефть, биотопливо или биомасса, может ферментироваться в анаэробных условиях с получением продуктов, таких как кислоты и спирты. Субстраты, полученные из синтез-газа, подходящие для использования в процессах ферментации, также содержат CO2 и другие углеродсодержащие соединения, такие как метан. Кроме того, во многих реакциях ферментации, например, где СО превращается в продукты,включающие кислоты и/или спирты, могут быть получены большие объемы CO2. Настоящее изобретение относится к способам, системам и процессам для улучшения улавливания совокупного углерода в таких процессах ферментации, использующих синтез-газ, полученный в результате газификации. Согласно способам по изобретению повышается общая эффективность и/или общее улавливание углерода процесса ферментации субстрата синтез-газа, полученного в результате газификации. Согласно конкретному основному аспекту предлагается способ повышения общей эффективности и/или общего улавливания углерода процесса ферментации, причем способ включает превращение исходного сырья в синтез-газ в газификаторе; пропускание синтез-газа в биореактор; ферментацию по меньшей мере части синтез-газа в биореакторе с получением продуктов; где по меньшей мере один компонент синтез-газа, не превращенного в продукты и/или побочные продукты процесса ферментации, выходит из биореактора в выходящем потоке, где по меньшей мере часть выходящего потока возвращается в газификатор. В конкретных воплощениях углеродсодержащие компоненты синтез-газа, получаемые при газификации, такие как СО, CO2 и/или СН 4, пропускаются в биореактор, где по меньшей мере часть СО превращается в продукты, такие как спирты и/или кислоты, с помощью одного или нескольких видов карбоксидотрофных бактерий. Компоненты, не превращенные в продукты, как правило, выходят из биореактора в выходящем потоке. Однако согласно изобретению углеродсодержащие компоненты в выходящем потоке, такие как не прореагировавшие СО, CO2 и/или СН 4, могут быть перенаправлены обратно в газификатор и, по меньшей мере, частично использованы повторно в компонентах, включающих СО, CO2 и СН 4. Другие компоненты, не содержащие углерод, такие как Н 2 и/или H2O, выходящие из биореактора в выходящем потоке, также могут пропускаться обратно в газификатор и могут использоваться повторно. Не будучи связанными теорией, можно предположить, что в газификаторе углеродсодержащий материал подвергается воздействию нескольких различных процессов. По существу, ограниченное количество кислорода или воздуха вводится в газификатор, чтобы дать возможность некоторому количеству органического материала сгореть с получением монооксида углерода с выделением энергии. Это, в свою очередь, запускает вторую реакцию, которая превращает дополнительное количество органического материала в водород и в дополнительное количество монооксида углерода. Газификаторы, действующие при стационарном режиме, производят потоки газа, содержащие компоненты, включающие СО, CO2, Н 2 и необязательно СН 4, по существу, в постоянных пропорциях. Таким образом, возвращение углеродсодержащих компонентов, таких как не прореагировавшие СО, CO2 и/или СН 4, обратно в газификатор будет уменьшать количество топлива, которое требуется газифицировать для получения такого же, по существу, постоянного потока. В свою очередь, СО, CO2 и/или СН 4 в газифицированном потоке могут пропускаться в биореактор, где дополнительное количество СО и необязательно CO2 будет превращаться в продукты, улучшая, таким образом, эффективность процесса по части улавливания совокупногоуглерода. Кроме того, водородсодержащие компоненты, такие как Н 2, оставшийся после ферментации, вода и/или продукты, удаленные из биореактора газовым потоком, также могут быть повторно использованы при их введении обратно в газификатор, улучшая, таким образом, улавливание совокупного Н 2 в процессе. Дополнительно или альтернативно повышение эффективности снабжения биореактора водородом также будет улучшать улавливание совокупного углерода, поскольку Н 2 уменьшает количество CO2, получаемого в процессе реакции ферментации. В конкретных воплощениях целевые компоненты, такие как продукты, удаленные из биореактора,отделяются от выходящего потока. Отделенный продукт(ы) может объединяться с продуктом(продуктами), отделенными от ферментационного бульона с помощью соответствующих средств. В другом воплощении изобретения газ, выходящий из реакции ферментации, необязательно может подвергаться разделению для удаления целевых компонентов, таких как СО и/или Н 2, и они возвращаются прямо в биореактор. Дополнительно или альтернативно разделение газа может использоваться для обогащения конкретного компонента выходящего потока, такого как CO2 и/или СН 4, так чтобы поток,обогащенный CO2 и/или СН 4, мог пропускаться в газификатор. В конкретных воплощениях первый компонент выходящего потока, такой как CO2 или СН 4, мог отделяться от одного или нескольких вторичных компонентов. В конкретных воплощениях первый компонент возвращается в газификатор, тогда как один или несколько вторичных компонентов могут быть направлены в биореактор и/или в отвод для стока. Другие менее значимые компоненты, например инертные соединения, такие как N2, также могут быть отделены с помощью средств, известных из уровня техники, и отведены в поток стока для сброса. Повышение эффективности ферментации, наблюдаемое через увеличение продуцирования этанола,где газификатор обеспечивается CO2, известно из уровня техники. Оптимальные количества CO2, которыми обеспечивается газификатор, подробно описаны в WO 2009/154788, который включен в настоящий документ ссылкой в полном объеме. Определения. До тех пор, пока не определено иначе, на протяжении настоящего описания используются следующие термины, которые определены ниже. Термины "улавливание углерода" и "улавливание совокупного углерода" относятся к эффективности превращения источника углерода, такого как исходное сырье, в продукты. Например, количество углерода в древесной биомассе превращается в приемлемые продукты, такие как спирт. Термин "исходное сырье" обозначает углеродсодержащий материал, такой как коммунальнобытовые твердые отходы, материал лесной промышленности, древесные отходы, строительный материал, уголь, масло, отходы целлюлозно-бумажного производства, например черный щелок, нефтехимические побочные продукты, биогаз, шины и их комбинации. Термин "синтез-газ" обозначает газовую смесь, которая содержит по меньшей мере часть монооксида углерода и водорода, полученных с помощью газификации и/или преобразования углеродсодержащего исходного сырья. Следует понимать, что термин "субстрат, включающий монооксид углерода" и подобные термины включают любой субстрат, в котором монооксид углерода доступен одному или нескольким штаммам бактерий, например, для роста и/или ферментации."Газообразные субстраты, включающие монооксид углерода" включают любой газ, который содержит монооксид углерода. Газообразный субстрат, как правило, содержит значительную пропорцию СО,предпочтительно по меньшей мере примерно от 5 до 95 об.% СО. Термин "биореактор" включает ферментационное устройство, состоящее из одного или нескольких реакторов и/или колонн или трубопроводов, которые включают проточный реактор с мешалкой (CSTR),реактор с иммобилизованными клетками, газлифтный реактор, барботажную реакторную колонну(BCR), мембранный реактор, такой как мембранный биореактор с системой полых волокон (HFMBR),реактор с орошаемым слоем (TBR), цельный биореактор, петлевые биореакторы с принудительным воздействием или с насосом, или их комбинации, или другой реактор или другое устройство, подходящее для газожидкостного контакта. Термин "кислота" при использовании в настоящем документе включает как карбоновые кислоты,так и ассоциированный с ними карбокислатный анион, как, например, смесь свободной уксусной кислоты и ацетата, присутствующего в ферментационном бульоне, как описано в настоящем документе. Соотношение молекулярной кислоты к карбоксилату в ферментационном бульоне зависит от рН системы. Кроме того, термин "ацетат" включает как одну соль уксусной кислоты, так и смесь молекулярной или свободной уксусной кислоты и ее соли, как, например, смесь ацетатной соли и свободной уксусной кислоты, присутствующих в ферментационном бульоне, как описано в настоящем документе. Термин "целевой состав" используется для обозначения целевого количества и типов компонентов в веществе, таком как, например, поток газа. Более конкретно, предполагается, что газ имеет "целевой состав", если он содержит конкретный компонент (например, СО и/или H2), и/или содержит конкретный компонент в конкретном количестве, и/или не содержит конкретный компонент (например, контаминант,вредный для микроорганизмов), и/или не содержит конкретный компонент в конкретном количестве. При определении того, имеет ли поток газа целевой состав, может рассматриваться более чем один компонент. Термин "поток" используется для обозначения потока вещества, которое находится внутри, прохо-5 021007 дит через или выходит во время ступеней процесса, например, процесс, когда вещество подается в биореактор, и/или процесс необязательного удаления CO2. Состав потока может варьироваться по мере его прохождения через конкретные ступени. Например, по мере прохождения потока через биореактор, содержание СО потока может уменьшаться, в то время как содержание CO2 может увеличиваться. Аналогично, по мере прохождения потока через ступень удаления CO2 содержание CO2 будет уменьшаться. До тех пор пока из контекста не следует другое значение, при использовании в настоящем документе подразумевается, что фразы "ферментация", "процесс ферментации" или "реакция ферментации" и подобные охватывают обе фазы процесса, роста и биосинтеза продукта. Термины "повышение эффективности", "повышенная эффективность" и подобные при использовании в отношении процесса ферментации включают, в частности, повышение одного или нескольких параметров из скорости роста микроорганизмов в процессе ферментации, объема или массы целевого продукта (такого как спирты), получаемого на потребляемые объем или массу субстрата (такого как монооксид углерода), объем продукции или уровень продукции целевого продукта и относительная пропорция целевого продукта, получаемая по сравнению с другими побочными продуктами ферментации, и далее могут отражать значение (которое может быть положительным или отрицательным) любого побочного продукта, генерированного во время процесса. В то время как определенные воплощения по изобретению, а именно те, которые включают получение этанола с помощью анаэробной ферментации с использованием СО и необязательно H2 в качестве первичного субстрата, легко распознаются как полезные улучшения технологии, представляющей в настоящее время большой интерес, при этом следует понимать, что изобретение применимо по части получения альтернативных продуктов, таких как другие спирты, и по части применения альтернативных субстратов, конкретно, газообразных субстратов, что специалисту в области, к которой относится изобретение, будет понятно при рассмотрении настоящего описания. Например, в конкретных воплощениях по изобретению могут использоваться газообразные субстраты, содержащие диоксид углерода и водород. Кроме того, изобретение может быть применимо по отношению к процессам ферментации с получением ацетата, бутирата, пропионата, капроата, этанола, пропанола, бутанола и водорода. В качестве примера эти продукты могут быть получены путем ферментации с использованием микробов рода Moorella, Clostridia, Ruminococcus, Acetobacterium, Eubacterium, Butyrbacterium, Oxobacter, Methanosarcina, Methanosarcina, и Desulfotomaculum. Процесс газификации. Изобретение обладает конкретной применимостью по отношению к поддержке получения продуктов из синтез-газа, полученного путем газификации. В некоторых воплощениях изобретения исходное сырье превращается в синтез-газ путем газификации, и синтез-газ пропускается в реакцию ферментации,где по меньшей мере часть СО и/или Н 2 превращается в продукты, такие как кислота(кислоты) и/или спирт(ы). Газификация представляет собой термохимический процесс, в котором углеродсодержащее (богатое углеродом) исходное сырье, такое как уголь, топливный мазут или биомасса, превращаются в газ,включающий водород и монооксид углерода (и в меньших количествах диоксид углерода и другие газовые примеси), в условиях ограниченного количества кислорода, как правило, при высоком давлении,высокой температуре нагревания и/или в присутствии пара. Полученный в результате газ, как правило,включает, в основном, СО и H2 с минимальным содержанием CO2, метана, этилена и этана. Газификация основана на химических процессах при повышенных температурах (как правило, 700C), в результате чего любой углеродсодержащий материал превращается в синтез-газ. Углеродсодержащее исходное сырье включает уголь, масло, топливный мазут, природный газ, биомассу и органические отходы, такие как коммунально-бытовые отходы, осадки сточных вод или побочные продукты промышленных процессов,таких как целлюлозно-бумажная промышленность. В процессе газификации углеродсодержащий материал подвергается нескольким различным процессам, включающим: 1) процесс пиролиза (или удаление летучих продуктов), который происходит по мере нагревания углеродсодержащих частиц, где летучие продукты высвобождаются и образуется уголь. Процесс зависит от свойств углеродсодержащего материала и определяет структуру и состав угля, который затем подвергается реакциям газификации; 2) процесс сгорания, который происходит по мере реакции летучих продуктов и некоторого количества угля с кислородом с образованием диоксида углерода и монооксида углерода, что обеспечивает нагревание последующих реакций газификации; 3) далее получение газообразных продуктов, которое происходит по мере реакции угля с диоксидом углерода и паром с получением монооксида углерода и водорода; 4) кроме того, обратимая газовая фаза в виде реакции конверсии водяного газа очень быстро достигает равновесия при температурах газификатора. Это уравновешивает концентрации монооксида углерода, пара, диоксида углерода и водорода в полученном в результате потоке синтез-газа, выходящего из газификатора. Специалистам в данной области будут очевидны аппараты и/или системы газификации, подходя-6 021007 щие для получения синтез-газа. Совокупность различных процессов газификации, подходящих для получения синтез-газа, представлены в Synthetic Fuels Handbook: Properties, Processes and Performance (J.Speight, McGraw-Hill Professional, 2008), которая включена в настоящий документ ссылкой. Пример аппарата включает противоточный газификатор с неподвижным слоем, прямоточный газификатор с неподвижным слоем, газификатор с эжектируемым потоком, газификатор с псевдоожиженным слоем, плазменнодуговой газификатор, одноступенчатый газификатор, многоступенчатый газификатор или их комбинации. Существует множество конструкторских вариаций газификаторов, и они хорошо известны из уровня техники, однако они, как правило, подразделяются на три категории: с подвижным слоем - топливо в виде сухого угля подается через верх газификатора. Так как он подается медленно по реактору, то он реагирует с паром и/или кислородом, поскольку они текут в противоположном направлении поверх дна. Топливо поступает в процесс до тех пор, пока оно не будет полностью израсходовано, оставляя низкотемпературный синтез-газ и расплавленный шлак. Микропримеси позже удаляются из синтез-газа; эжектируемый поток - топливо может подаваться в газификатор в сухом или во влажном виде(смешанное с водой). Взаимодействующие вещества (пар и/или кислород) текут однонаправлено вверх или вниз через газификатор, при наличии ступеней газификатора до тех пор, пока сформированный высокотемпературный синтез-газ не выйдет через верх реактора. Расплавленный шлак выпадает на дно; псевдоожиженный слой - пар и/или кислород течет вверх через колонну реактора, в то время как топливо инъецируется туда и остается суспендированным в этом потоке, пока происходит газификация. Среднетемпературный синтез-газ выходит, в то время как сухой (не расплавленный шлак) удаляется через дно. Дополнительные примеры процессов газификации с получением синтез-газа подробно описаны вWO 2008/006049 и WO 2009/009388, каждый из которых включен в настоящей документ ссылкой в полном объеме. Кондиционирование синтез-газа. Конкретные воплощения изобретения включают пропускание синтез-газа, получаемого в процессе газификации, в биореактор, где он контактирует с одним или несколькими микроорганизмами и превращается в продукты. Поток синтез-газа, получаемого в процессе газификации, как правило, содержит небольшие количества побочных продуктов, таких как H2S, COS, NOx, BTEX (бензол, толуол, этилбензол и ксилоны), смолы и зернистый материал. Такие компоненты могут быть удалены с использованием стандартной методологии кондиционирования продуктов в многостадийном процессе. Специалистам в данной области известны типовые процессы удаления нежелательных компонентов. В качестве примера компоненты ВТЕХ могут быть удалены из потока синтез-газа путем пропускания потока по меньшей мере через один слой активированного угля. Кроме того, для удаления зернистого материала и смол из потока синтез-газа может использоваться высокоэффективная трубка Вентури (Benchmarking BiomassGasification Technologies for Fuels, Chemicals Hydrogen Production; доклад, подготовленный Сиферно и Марано (Ciferno and Marano) для министерства энергетики США и Национальной лаборатории технологий энергетики, 2002). Дополнительные примеры методов кондиционирования газа подробно описаны вWO 2009/009388 и включены в настоящий документ ссылкой. Предполагается, что синтез-газ, пропускаемый в ферментационный биореактор согласно способам изобретения, будет требовать минимального кондиционирования, поскольку предполагается, что большинство компонентов не оказывает вредного эффекта на микробную культуру. В конкретных воплощениях зернистый материал и необязательно смолы удаляются из потока синтез-газа с использованием высокоэффективной трубки Вентури. Оставшийся кислород необязательно удаляется с использованием горячего слоя катализатора в виде меди перед пропусканием синтез-газа в ферментер. Дополнительно или альтернативно кислород может быть восстановлен до воды в присутствии водорода с использованием других металлических катализаторов, таких как оксиды палладия или платины. Реакция ферментации. Конкретные воплощения изобретения включают ферментацию потока субстрата синтез-газа с получением продуктов, включающих спирт(ы) и необязательно кислоту(кислоты). Известны процессы получения этанола и других спиртов из газообразных субстратов. Типичные процессы включают те, которые описаны, например, в WO 2007/117157, WO 2008/115080, US 6340581, US 6136577, US 5593886, US 5807722 и US 5821111, каждый из которых включен в настоящий документ с помощью ссылки. Известно, что ряд анаэробных бактерий способен осуществлять ферментацию СО до спиртов,включающих n-бутанол, этанол и уксусную кислоту, и подходят для применения в процессе по настоящему изобретению. Примеры таких бактерий, которые подходят для применения по изобретению, включают бактерии рода Clostridium, такие как штаммы Clostridium ljungdahlii, включающие те, что описаны вpp. 2085-2091) и Clostridium autoethanogenum (Abrini et al., Archives of Microbiology 161: pp. 345-351). Другие подходящие бактерии включают бактерии рода Moorella, включающие Moorella sp HUC22-1 (Sa-7 021007kai et al., Biotechnology Letters 29: pp. 1607-1612), и бактерии рода Carboxydothermus (Svetlichny, V.A.,Sokolova, T.G. et al. (1991), Systematic and Applied Microbiology 14: 254-260). Дополнительные примеры включают Morella thermoacetica, Moorella thermoautotrophica, Ruminococcus productus, Acetobacteriumbarken, Methanosarcina acetivorans, Desulfotomaculum kuznetsovii (Simpa et al. Critical Reviews in Biotechnology, 2006 Vol. 26, pp. 41-65). Кроме того, следует понимать, что в настоящем изобретении могут быть применены другие ацетогенные анаэробные бактерии, которые известны специалисту в данной области. Следует также понимать, что изобретение может быть применено к смешанной культуре из двух или более бактерий. Один типичный микроорганизм, подходящий для применения по настоящему изобретению, представляет собой Clostridium autoethanogenum. В одном воплощении Clostridium autoethanogenum представляет собой бактерии, обладающие идентификационными характеристиками штамма, депонированного в немецком Центре ресурсов биологического материала (DSMZ) под идентификационным депозитным номером 19630. В другом воплощении Clostridium autoethanogenum представляет собой бактерии,обладающие идентификационными характеристиками штамма с депозитным номером DSMZ 10061. Примеры ферментации с помощью Clostridium autoethanogenum субстрата, включающего СО, с получением продуктов, включающих спирты, представлены в WO 2007/117157, WO 2008/115080, WO 2009/022925, WO 2009/058028, WO 2009/064200, WO 2009/064201, WO 2009/113878 и WO 2009/151342,каждый из которых включен в настоящий документ с помощью ссылки. Культивация бактерий, используемых в способах по изобретению, может осуществляться с использованием любого ряда процессов, известных из уровня техники, для культивации и ферментации субстратов с использованием анаэробных бактерий. Типичные методы представлены в разделе "Примеры" ниже. В качестве дополнительного примера могут применяться те способы, которые в основном описаны в следующих статьях, где описано использование газообразных субстратов для ферментации: (i) K.Т.Synthesis Gas Fermentations. Resources, Conservation and Recycling. 3. 149-160; каждая из которых включена в настоящий документ ссылкой. Ферментация может осуществляться в любом подходящем биореакторе, сконструированном для газожидкостного контакта, где субстрат может контактировать с одним или несколькими микроорганизмами, таком как проточный реактор с мешалкой (CSTR), реактор с иммобилизованными клетками, газлифтный реактор, барботажная реакторная колонна (BCR), а мембранный реактор, такой как мембранный биореактор с системой полых волокон (HFMBR), реактор с орошаемым слоем (TBR), цельный биореактор или петлевые реакторы. Кроме того, в некоторых воплощениях изобретения биореактор может включать первый реактор роста, в котором культивируются микроорганизмы, и второй ферментационный реактор, в который подается ферментационный бульон из реактора роста и в котором получают большую часть продукта ферментации (например, этанол или ацетат). Согласно различным воплощениям изобретения углеродный источник для реакции ферментации представляет собой синтез-газ, полученный в результате газификации. Субстрат синтез-газа, как правило, будет содержать большую пропорцию СО, такую как по меньшей мере примерно от 15 до 75 об.% СО, от 20 до 65 об.% СО, от 20 до 60 об.% СО и от 20 до 55 об.% СО. В конкретных воплощениях субстрат включает примерно 25, или примерно 30, или примерно 35, или примерно 40, или примерно 45, или примерно 50, или примерно 55, или примерно 60 об.% СО. Субстраты, имеющие более низкие концентрации СО, такие как 6%, также могут подходить, конкретно когда также присутствуют H2 и CO2. В конкретных воплощениях присутствие водорода приводит в результате к повышению совокупной эффективности получения спирта. Газообразный субстрат также может содержать некоторое количество CO2,например, такое как, примерно от 1 до 80 об.% CO2 или от 1 до 30 об.% CO2. Согласно конкретным воплощениям изобретения содержание СО и/или содержание Н 2 потока субстрата может быть обогащено перед пропусканием потока в биореактор. Например, водород может обогащаться с использованием технологий, хорошо известных из уровня техники, таких как адсорбция при переменном давлении, криогенное разделение и мембранное разделение. Аналогично, СО может обогащаться с использованием технологий, хорошо известных из уровня техники, таких как медно-аммиачная очистка, криогенное фракционирование, технология COSORB (абсорбция на медно-алюминийдихлоридном комплексе в толуоле), вакуумная короткоцикловая адсорбция и мембранное разделение. Другие методы, используемые в разделении и обогащении газов, подробно описаны в PCT/NZ 2008/Q00275, который включен в настоящий документ ссылкой в полном объеме. Дополнительно или альтернативно один или несколько конкретных компонентов потока, выходя-8 021007 щего из биореактора, также могут быть отделены и/или обогащены с использованием таких технологий. По меньшей мере часть обогащенных компонентов, таких как СН 4 и/или CO2, могут быть возвращены обратно в газификатор для улучшения совокупной эффективности всего процесса. Дополнительно или альтернативно обогащенные компоненты, такие как СО и/или Н 2, могут возвращаться обратно в газификатор для улучшения эффективности ступени ферментации. Как правило, монооксид углерода будет добавляться в реакцию ферментации в газообразном состоянии. Однако способы по изобретению не ограничиваются добавлением субстрата в данном состоянии. Например, монооксид углерода может быть представлен в виде жидкости. Например, жидкость может быть насыщена газом, содержащим монооксид углерода, и эта жидкость добавляется в биореактор. Этого можно достичь с использованием стандартной методологии. В качестве примера для этой цели может использоваться генератор дисперсии микропузырьков (Hensirisak et al. Scale-up of microbubbledispersion generator for aerobic fermentation; Applied Biochemistry and Biotechnology Volume 101, Number 3/October, 2002). Понятно, что для роста бактерий и осуществления ферментации СО-спирт дополнительно к СОсодержащему газу-субстрату необходима подача в биореактор подходящей жидкой питательной среды. Питательная среда будет содержать витамины и минералы, достаточные для возможности роста используемых микроорганизмов. Анаэробная среда, подходящая для ферментации этанола с использованием СО в качестве источника углерода, известна из уровня техники. Например, подходящие среды описаны в патенте US5173429 и 5593886 и в WO 02/08438, WO 2007/117157, WO 2008/115080, WO 2009/022925, WO 2009/058028, WO 2009/064200, WO 2009/064201, WO 2009/113878 и в WO 2009/151342,которые упомянуты выше. В настоящем изобретении предлагается новая среда, которая обладает повышенной эффективностью в поддержке роста микроорганизмов и/или в продуцировании этанола в процессе ферментации. Далее эта среда будет описана более подробно. Ферментацию целесообразно осуществлять в условиях, подходящих для целевой ферментации (например, СО-этанол). Реакционные условия, которые следует принять во внимание, включают давление,температуру, скорость газового потока, скорость жидкого потока, рН среды, окислительновосстановительный потенциал среды, скорость перемешивания (при использовании проточного реактора с мешалкой), уровень инокуляции, максимальные концентрации газа-субстрата для гарантии того, чтобы СО в жидкой фазе не становился ограничением, и максимальные концентрации продукта во избежание ингибирования продукта. Подходящие условия описаны в WO 02/08438, WO 2007/117157, WO 2008/115080, WO 2009/022925, WO 2009/058028, WO 2009/064200, WO 2009/064201, WO 2009/113878 и вWO 2009/151342, каждый из которых включен в настоящий документ ссылкой. Оптимальные реакционные условия будут зависеть, частично, от конкретного используемого микроорганизма. Однако, как правило, предпочтительно, чтобы ферментация осуществлялась под давлением выше, чем нормальное давление. Работа при повышенном давлении дает возможность значительного повышения скорости перехода СО из газовой фазы в жидкую фазу, где он может быть потреблен микроорганизмом в качестве источника углерода для продуцирования этанола. Это, в свою очередь, обозначает, что время удержания (определенное как объем жидкости в биореакторе, поделенный на расход газа на входе) может быть уменьшено, когда биореакторы поддерживаются под повышенным давлением, а не под атмосферным давлением. Польза от осуществления ферментации газ-этанол при повышенном давлении также была описана в разных источниках. Например, в WO 02/08438 описаны ферментации газ-этанол, осуществляемые при давлениях 30 и 75 фунтов на кв.дюйм с получением продуктивностей этанола 150 и 369 г/л/сутки соответственно. Однако было обнаружено, что с помощью типичных ферментаций, осуществляемых с использованием аналогичных сред и исходных составов газа при атмосферном давлении, получают в 10-20 раз меньше этанола на 1 л в сутки. Также целесообразно, чтобы скорость введения СО-содержащего газообразного субстрата была такой, чтобы гарантировать, что концентрация СО в жидкой фазе не станет ограничением. Это потому, что следствием условий с ограничением по СО может быть то, что продукт в виде этанола будет потребляться культурой. Извлечение продукта. Продукты реакции ферментации могут быть извлечены с использованием известных методов. Типичные методы включают те, что описаны в WO 2007/117157, WO 2008/115080, WO 2009/022925, US 6340581, US 6136577, US 5593886, US 5807722 и в US 5821111. Однако вкратце в качестве примера только этанол может быть извлечен из ферментационного бульона с помощью таких методов, как фракционированная перегонка или выпаривание и экстракционная ферментация. При перегонке этанола из ферментационного бульона получают азеотропную смесь этанола и воды(т.е. 95% этанола и 5% воды). Обезвоженный этанол может быть затем получен посредством применения технологии дегидратации этанола с использованием ультрафильтра, которая хорошо известна из уровня техники. Процедуры экстракционной ферментации включают в себя использование водорастворимого растворителя для извлечения этанола из разведенного ферментационного бульона, что сопровождается низ-9 021007 ким риском токсичности по отношению к ферментирующему организму. Например, олеиловый спирт является растворителем, который может использоваться в данном типе экстракционного процесса. Олеиловый спирт непрерывно вводится в ферментер, вследствие чего этот растворитель повышает образование вверху ферментера слоя, который непрерывно экстрагируется и подается в центрифугу. Воду и клетки затем легко отделяют от олеилового спирта и возвращают в ферментер, в то время как нагруженный этанолом растворитель подается в однократный испаритель. Большая часть этанола испаряется и конденсируется, в то время как олеиловый спирт является не летучим продуктом и его извлекают для повторного использования в ферментации. Ацетат, который получают в качестве побочного продукта в реакции ферментации, также может извлекаться из ферментационного бульона с использованием методов, известных из уровня техники. Например, может использоваться система адсорбции, включающая фильтр с активированным углем. В этом случае предпочтительно, чтобы микробные клетки первыми удалялись из ферментационного бульона с использованием подходящего сепаратора. Из уровня техники известны многочисленные методы извлечения продукта на основе фильтрации для получения бесклеточного ферментационного бульона. Бесклеточный этанол-ацетатсодержащий ультрафильтрат затем пропускается через колонну, содержащую активированный уголь для адсорбции ацетата. Ацетат в кислой форме (уксусная кислота), а не в форме соли (ацетат) более легко адсорбируется активированным углем. Таким образом, предпочтительно, чтобы рН ферментационного бульона было уменьшено до менее чем примерно 3 перед пропусканием через колонну с активированным углем для превращения большей части ацетата в форму уксусной кислоты. Уксусная кислота, адсорбированная на активированный уголь, может быть извлечена с помощью элюции с использованием методов, известных из уровня техники. Например, этанол может использоваться для элюции связанного ацетата. В определенных воплощениях этанол, полученный с помощью процесса ферментации, сам может использоваться для элюции ацетата. Так как температура кипения этанола составляет 78,8C, а уксусной кислоты 107C, то этанол и ацетат могут легко отделиться друг от друга с использованием методов на основе свойств летучести, таких как дистилляция. Другие методы извлечения ацетата из ферментационного бульона также известны из уровня техники и могут использоваться в процессах по настоящему изобретению. Например, US патенты 6368819 и 6753170 описывают систему растворителя и систему сорастворителей, которая может использоваться для экстракции уксусной кислоты из ферментационных бульонов. Как в случае примера системы на основе олеилового спирта, описанной для экстракционной ферментации этанола, системы, описанные в US патентах 6368819 и 6753170, описывают не растворимый в воде растворитель/сорастворитель, который может смешиваться с ферментационным бульоном как в присутствии, так и в отсутствие ферментированных микроорганизмов с целью экстракции продукта уксусной кислоты. Растворитель/сорастворитель, содержащий продукт уксусной кислоты, затем отделяют от бульона с помощью дистилляции. Затем может использоваться вторая стадия дистилляции для очистки уксусной кислоты из системы растворителя/сорастворителя. Продукты реакции ферментации (например, этанол и ацетат) могут быть извлечены из ферментационного бульона путем непрерывного удаления части бульона из биореактора ферментации, отделяя микробные клетки от бульона (обычно с помощью фильтрации), и извлекая одновременно или последовательно один или несколько продуктов из бульона. В случае этанола его можно извлечь подходящим способом с помощью дистилляции, а ацетат можно извлечь путем адсорбции на активированный уголь с использованием методов, описанных выше. Отделенные микробные клетки предпочтительно возвращаются в биореактор ферментации. Бесклеточный ультрафильтрат, оставшийся после удаления этанола и ацетата, также предпочтительно возвращается в биореактор ферментации. Дополнительные питательные вещества (такие как витамины В) могут быть добавлены к бесклеточному фильтрату для пополнения питательной среды перед его возвращением в биореактор. Кроме того, если рН бульона регулировать,как описано выше, для повышения адсорбции уксусной кислоты на активированный уголь, рН следует повторно отрегулировать для получения значения рН, аналогичного рН бульона в биореакторе ферментации, перед возвращением в биореактор. Повторное использование компонентов потока. Согласно изобретению предлагается способ повышения совокупной эффективности улавливания углерода и/или улавливания совокупного углерода процесса ферментации, причем процесс включает превращение исходного сырья в синтез-газ в газификаторе; пропускание синтез-газа в биореактор; ферментацию по меньшей мере части синтез-газа в биореакторе с получением продуктов; где компоненты синтез-газа, не превращенные в продукты и/или побочные продукты процесса ферментации, выходят из ферментера в выходящем потоке, где по меньшей мере часть выходящего потока возвращается в газификатор. В конкретных воплощениях субстрат синтез-газа получают в газификаторе и по меньшей мере его часть пропускается в биореактор. Субстрат синтез-газа контактирует с одним или несколькими микроорганизмами и ферментируется с получением одного или нескольких продуктов, таких как спирты. Во время ферментации побочные продукты ферментации, такие как CO2 и/или компоненты потока синтезгаза, не метаболизированные с помощью одного или нескольких микроорганизмов, выходят из биореактора в выходящем потоке. Согласно изобретению по меньшей мере часть выходящего потока пропускается в газификатор. Дополнительно или альтернативно, выходящий поток включает первый компонент и один или несколько вторичных компонентов, где по меньшей мере часть первого компонента отделяется от одного или нескольких вторичных компонентов и пропускается в газификатор. В конкретных воплощениях компоненты синтез-газа, такие как СО, Н 2 и необязательно CO2, превращаются в продукты, такие как кислота(кислоты) и/или спирт(ы). В некоторых воплощениях микробная культура превращает СО и необязательно Н 2 в продукты, включающие этанол. Продукты, как правило, могут быть извлечены из биореактора в потоке продуктов. В конкретных воплощениях изобретения микробная культура суспендируется в жидкой питательной среде. Соответственно, продукты, полученные в реакции ферментации, могут быть извлечены из части жидкой питательной среды, удаленной из биореактора в потоке продуктов. В некоторых воплощениях поток субстрата синтез-газа, как правило, будет подаваться с высокой интенсивностью подачи и/или под высоким давлением путем барботажа потока в биоректоре. Как таковые небольшие количества продукта и/или воды могут быть отобраны из жидкой питательной среды в биореакторе и отведены в выходящий поток. В конкретных воплощениях продукты, отобранные из биореактора, могут отделяться от выходящего потока с помощью средств, хорошо известных из уровня техники. Например, этанол может быть отделен от выходящего потока с использованием существующих мембранных методов. Отделенный продукт(ы) может быть объединен с продуктом(продуктами), извлеченным из ферментационного бульона с помощью подходящих средств. Согласно конкретным способам по изобретению поток синтез-газа, подаваемый в процессе ферментации, содержит углеродсодержащие компоненты, такие как CO2, и/или СН 4, и/или ВТЕХ, и/или смолы. Такие компоненты не будут превращаться в продукты с помощью микробной культуры и, таким образом, будут выходить из биореактора в типичном газообразном выходящем потоке. Кроме того, по меньшей мере часть СО и/или Н 2 компонентов потока синтез-газа, подаваемых в биореактор, могут не превращаться в продукты с помощью микробной культуры. Вместо этого по меньшей мере часть СО и/или Н 2 может выходить из биореактора в выходящем потоке. Кроме того, в конкретных воплощениях СО может быть, по меньшей мере, частично превращен в CO2 с помощью микробной культуры, конкретно,где Н 2 подается в ограниченных концентрациях. Соответственно, CO2, полученный с помощью микробной культуры, может выходить из биореактора в выходящем потоке. Таким образом, согласно изобретению по меньшей мере часть одного или нескольких углеродсодержащих компонентов выходящего потока могут быть возвращены в газификатор для превращения в синтез-газ. В конкретных воплощениях углеродсодержащие компоненты выходящего потока выбраны изCO2, СН 4 и/или других летучих органических соединений, смол, СО, ВТЕХ, кислот и спиртов. Дополнительно или альтернативно, по меньшей мере часть одного или нескольких водородсодержащих компонентов выходящего потока возвращают в газификатор для превращения в синтез-газ. В конкретных воплощениях водородсодержащие компоненты выбраны из H2 и H2O. Возвращение углеродсодержащего компонента(компонентов) из выходящего потока в газификатор восстанавливает количество углерода в исходном сырье, требуемое для получения синтез-газа конкретного целевого состава. Кроме того, возвращение водородсодержащих компонентов из выходящего потока в газификатор восстанавливает количество воды/пара, требуемое для получения синтез-газа конкретного целевого состава. Соответственно, это будет повышать совокупную эффективность интегрированного процесса и в некоторых воплощениях, где синтез-газ превращается в продукты, такие как кислоты и/или спирты, будет повышаться улавливание совокупного углерода процесса. В конкретных воплощениях изобретения суммарный выходящий поток направляется в газификатор для превращения в синтез-газ. В других воплощениях часть выходящего потока направляется в газификатор для превращения в синтез-газ. В конкретных воплощениях один или несколько компонентов выходящего потока отделяются от выходящего потока и направляются в газификатор. Например, CO2 и/или СН 4 могут отделяться от выходящего потока путем методов сепарации, хорошо известных из уровня техники, и возвращаться в газификатор для превращения в синтез-газ. Другие компоненты могут быть аналогично отделены с использованием методов, хорошо известных специалисту в данной области. Хорошо известные методы сепарации газа и/или улавливания CO2 подробно описаны в PCT/NZ 2008/000275 и включены в настоящий документ ссылкой. Таким образом, в конкретных воплощениях изобретения предлагается способ повышения улавливания совокупного углерода в интегрированном процессе газификации-ферментации, где по меньшей мере часть синтез-газа, полученного на ступени газификации, пропускается в биореактор, где один или несколько микроорганизмов превращают по меньшей мере часть синтез-газа в продукты, такие как спирты, на ступени ферментации. В конкретных воплощениях побочные продукты, полученные в стадии ферментации, такие как CO2, выходят из биореактора в выходящем потоке, где по меньшей мере часть выходящего потока пропускается на ступень газификации. В другом воплощении такие компоненты, как ВТЕХ и/или смолы, если требуется, могут быть удалены из потока синтез-газа перед его пропусканием в биореактор. В таких воплощениях компоненты,такие как ВТЕХ и/или смолы, могут отделяться с использованием методов, хорошо известных из уровня техники, и возвращаться в газификатор для превращения в синтез-газ. Как таковой в конкретных воплощениях предлагается способ повышения совокупной эффективности и/или совокупного улавливания углерода процесса ферментации, причем процесс включает превращение исходного сырья в синтез-газ в газификаторе; пропускание по меньшей мере части синтез-газа в биореактор; ферментацию по меньшей мере части синтез-газа в биореакторе с получением продуктов; где способ включает отделение одного или нескольких компонентов синтез-газа перед пропусканием синтез-газа в биореактор и направление одного или нескольких компонентов в газификатор. В качестве примера такие компоненты, как H2S, CO2, смолы и/или ВТЕХ, могут быть удалены из потока субстрата синтез-газа перед пропусканием биореактора. Такие компоненты могут быть удалены с использованием стандартной технологии, такой как разделение с использованием растворителя. Примеры таких методов отделения подробно описаны в Gas Purification 5ed. (Kohl, A., Nielsen, R., Gulf Publishing Company, 1997). Например, кислые газы, такие как H2S и/или CO2, могут удаляться из потока газа с использованием процесса Selexol с доступом от 23 марта 2008 г.). Отделенные компоненты могут быть затем извлечены и необязательно возвращаются в газификатор. Общие положения. Воплощения изобретения описаны с помощью примеров. Однако следует понимать, что конкретные стадии или ступени, необходимые в одном воплощении, могут быть необязательными в другом воплощении. Напротив, стадии или ступени, включенные в описание конкретного воплощения, необязательно могут предпочтительно применяться в тех воплощениях, где они не были конкретно указаны. В то время как изобретение в общих чертах описано со ссылкой на любой из типов потоков, которые могут проходить через систему или в разных направлениях системы(систем) с помощью любого из известных средств переноса, в определенных воплощениях, субстрат и/или выходящие потоки являются газообразными. Специалистам в данной области понятно, что конкретные ступени могут объединяться с помощью подходящих трубопроводов или с помощью подобных средств, сконструированных для получения или пропускания потоков через систему. Насос или компрессор могут обеспечиваться для облегчения доставки потоков на конкретные ступени. Кроме того, компрессор может использоваться для повышения давления газа, подаваемого на одну или несколько ступеней, например, в биореактор. Как описано далее, давление газов в биореакторе может воздействовать на эффективность реакции ферментации,осуществляемой там. Таким образом, давление может регулироваться для улучшения эффективности ферментации. Подходящие давления для распространенных реакций известны из уровня техники. Кроме того, системы или процессы по изобретению необязательно включают средства для регуляции и/или контроля других параметров для улучшения совокупной эффективности процесса. Например,конкретные воплощения могут включать измерительные средства для мониторинга состава субстрата и/или выходящего потока(потоков). Кроме того, конкретные воплощения могут включать средства контроля за доставкой потока(потоков) субстрата на конкретные ступени или элементы внутри конкретной системы, если измерительные средства определяют, что поток имеет состав, подходящий для конкретной ступени. Например, в случаях, где поток газообразного субстрата содержит низкое количество СО или высокое количество O2, которое может быть вредно для реакции ферментации, поток субстрата может быть перенаправлен из биореактора. В конкретных воплощениях изобретения система включает средства мониторинга и контроля доставки по месту назначения потока субстрата и/или расхода газа, так что поток, имеющий целевой или подходящий состав, может быть доставлен на конкретную ступень. Кроме того, может быть необходимо нагревание или охлаждение конкретных компонентов системы или потока(потоков) субстрата перед или во время одной или нескольких ступеней процесса. В таких случаях могут быть использованы известные средства нагревания или охлаждения. Фиг. 1 представляет собой схематическое изображение системы 101 согласно одному воплощению изобретения. Углеродсодержащее исходное сырье, такое как биомасса, подают в газификатор 1 через входное отверстие 2. Поток пара и/или кислорода подается в газификатор 1 через входное отверстие 3. В конкретных воплощениях изобретения газификатор сконструирован так, что поток исходного сырья и пар и/или кислород реагируют с получением синтез-газа. В конкретных воплощениях синтез-газ, полученный согласно способам по изобретению, получают, по существу, с постоянным составом при работе в равновесной системе. Синтез-газ выходит из газификатора 1 через выходное отверстие 4 и поступает на необязательную ступень кондиционирования синтез-газа 5 перед пропусканием в биореактор 7, посредством необязательной предварительной обработки 6. В конкретных воплощениях необязательная ступень кондиционирования синтез-газа 5 сконструирована для удаления компонентов потока синтез-газа, которые могут быть вредными для микробной культуры, таких компонентов, как кислород, зернистый материал, смолы,H2S и/или ВТЕХ. В конкретных воплощениях по меньшей мере часть удаленных компонентов может быть возвращена в газификатор 1. Предварительная обработка 6 может использоваться для контроля различных аспектов потока,включающих температуру и количество загрязнителей или других нежелательных компонентов или составляющих. Она также может применяться для добавления компонентов к потоку. Это будет зависеть от конкретного состава потока синтез-газа и/или от конкретной реакции ферментации и/или от выбранных микроорганизмов. Предварительная обработка 6 может располагаться в любом месте системы 101, или может отсутствовать, или может присутствовать множество предварительных обработок 6 в различных точках системы 101. Это будет зависеть от конкретного источника потока синтез-газа и/или от конкретной реакции ферментации и/или от выбранных микроорганизмов. После необязательной предварительной обработки поток субстрата синтез-газа может пропускаться в биореактор 7 с помощью любого известного средства. Биореактор 7 сконструирован для осуществления целевой реакции ферментации с получением продуктов. Согласно конкретным воплощениям биореактор 7 сконструирован для процессирования СО- и H2-содержащего субстрата так, что на выходе получают одну или несколько кислот и/или один или несколько спиртов с помощью микробной ферментации. В конкретном воплощении для получения этанола и/или бутанола используется биореактор 7. Биореактор 7 может содержать более чем один резервуар, причем каждый резервуар сконструирован для осуществления одной реакции и/или различных ступеней конкретного процесса ферментации и/или различных реакций, включающих различные реакции для различных процессов ферментации, которые могут включать одну или несколько распространенных ступеней. Биореактор 7 может обеспечиваться средствами охлаждения для контроля температуры в нем, с приемлемыми ограничениями для микроорганизмов, используемыми в конкретной осуществляемой реакции ферментации. Насос или компрессор (не показано) могут быть сконструированы выше биореактора 7 так, чтобы давление газа в биореакторе 7 увеличивалось. Как обсуждалось выше, давление газов внутри биореактора может воздействовать на эффективность реакции ферментации, осуществляемой там. Таким образом,давление может регулироваться для повышения эффективности ферментации. Подходящие давления для распространенных реакций известны из уровня техники. Продукты, полученные в биореакторе 7, могут быть извлечены с помощью любого подходящего процесса, известного из уровня техники. Выходящий поток, содержащий компоненты, такие как не прореагировавшие СО и/или H2, CO2, СН 4, ВТЕХ, смолы и/или продукты, удаленные из биореактора, выходят из биореактора 7 через выходное отверстие 8. Клапан 9 сконструирован для пропускания по меньшей мере части выходящего потока обратно в газификатор 1 через входное отверстие 10. Перед возвращением в газификатор 1 выходящий поток может быть кондиционирован, или конкретные компоненты могут обогащаться на необязательной ступени обработки газа 11. В конкретных воплощениях необязательная ступень обработки газа 11 сконструирована для удаления нежелательных компонентов. Дополнительно или альтернативно, необязательная ступень обработки газа 11 сконструирована для обогащения конкретных компонентов, таких как CO2, и пропускает обогащенный поток в газификатор 1. Нежелательные компоненты могут возвращаться в отверстие 12 для ликвидации. Средства определения состава потока необязательно могут быть включены на любой ступени системы. Такие средства могут быть ассоциированы со средствами перенаправления, так что потоки с конкретным составом могут быть перенаправлены куда-либо или выведены из конкретных ступеней, если это необходимо или желательно. Средства перенаправления и/или переноса потоков между различными ступенями системы известны специалисту в данной области. Получение раствора Cr(II). К трехгорлой колбе объемом 1 л присоединяли герметично впускной и выпускной клапаны, чтобы была возможность работы в условиях инертного газа и последующего переноса целевого продукта в подходящую колбу для хранения. Колбу наполняли CrCl36H2O (40 г, 0,15 моль), цинковыми гранулами[20 меш] (18,3 г, 0,28 моль), ртутью (13,55 г, 1 мл, 0,0676 моль) и 500 мл дистиллированной воды. После продувания с помощью N2 в течение 1 ч смесь нагревали примерно до 80C для инициации реакции. После 2 ч перемешивания в условиях постоянного потока N2 смесь охлаждали до комнатной температуры и непрерывно перемешивали в течение еще 48 ч, в течение которых реакционная смесь превращалась в темно-синий раствор. Раствор переносили в колбы, которые продували N2, и хранили в замороженном виде до следующего использования. Бактерии: использовали Clostridium autoethanogenum, депонированные в немецком Центре ресурсов биологического материала (DSMZ) и имеющие регистрационный номер DSMZ 19630. Сбор образцов и аналитические процедуры. Образцы среды отбирали из реактора CSTR с интервалами до 20 дней. Каждый раз среду отбирали тщательно для гарантии того, что никакой газ не сможет войти или выйти из реактора. ВЭЖХ. Система ВЭЖХ Agilent 1100. Подвижная фаза: 0,0025N. Серная кислота. Поток и давление: 0,8 мл/мин. Колонка: Alltech 10 А; каталог 9648, 1506,5 мм, размер частиц 5 мкм. Температура колонки: 60C. Детектор: показатель преломления. Температура детектора: 45C. Метод приготовления образца. 400 мкл образца и 50 мкл 0,15 М ZnSO4 и 50 мкл 0,15 М Ва(ОН)2 добавляли в пробирку Eppendorf. Пробирки центрифугировали в течение 10 мин при 12000 об./мин, 4C. 200 мкл супернатанта переносили в пробирку для HPLC и 5 мкл инъецировали в прибор для HPLC. Анализ свободного пространства над продуктом. Измерения проводили с помощью прибора Varian CP-4 900 micro GC с двумя вмонтированными каналами. Канал 1 представлял собой колонку молекулярного фильтра 10 меш, работающую при условиях 70C, 200 кПа аргона, и время промывания обратным потоком 4,2 с, в то время как канал 2 представлял собой колонку PPQ 10 меш, работающую при условиях 90C, 150 кПа гелия и без промывания обратным потоком. Температуру инжектора в обоих каналах устанавливали на 70C. Время прогона устанавливали на 120 с, но все интересующие пики, как правило, элюировали до 100 с. Субстрат. Бутилированный синтез-газ получали от Range Fuels на демонстрационной установке в Денвере Колорадо (США) с производительностью 2 т/день. Исходным сырьем служила щепа колорадской сосны,- 14021007 выделенный синтез-газ сушили и, по существу, удаляли из него перед бутилированием остаточные ароматические соединения и избыток CO2. Пример 1. Периодическая ферментация в CSTR. Жидкую среду (800 мл), содержащую раствор А, переносили в асептических и анаэробных условиях в 1 л сосуд CSTR и непрерывно барботировали с помощью N2. После переноса восстановленное состояние и рН среды измеряли непосредственно с помощью зондов. Среду нагревали до 37C и перемешивали при 400 об./мин. Затем добавляли фосфорную кислоту (30 мМ), вольфрамат натрия (10 мкМ),раствор В и раствор С. Раствор сульфида натрия (0,5 мМ) добавляли к ферментационному сосуду, с восстановлением среды до -200 мВ путем добавления раствора хлорида хрома(II). Перед инокуляцией газ N2 переключали на газовую смесь 30% СО, 50% Н 2, 5% СО 2 и 15% СН 4(Range Fuels синтез-газ), который непрерывно барботировали в ферментационный бульон на протяжении эксперимента. Активно растущую культуру Clostridium autoethanogenum инокулировали в CSTR в объеме приблизительно 10% (об./об.). Количество субстрата и интенсивность перемешивания увеличивали с течением времени соответственно росту микробной культуры. Результаты. Продуцирование метаболитов и микробный рост можно наблюдать на фиг. 2. Начиная с дня 1 начиналось продуцирование биомассы и этанола, сначала по экспоненциальной кривой, а затем с более линейным характером продуцирования. Биомасса достигала пика 4,9 г/л в день 3, и концентрация этанола увеличивалась до максимума 64 г/л в день 3,7. Ацетат накапливался до концентрации 5,9 г/л перед снижением до 2 г/л в конце ферментации. Тенденции потребления и продуцирования газа можно наблюдать на фиг. 3. Как только культура начинала расти после инокуляции, ферментационному бульону обеспечивали более интенсивное перемешивание и больший расход газа. Это привело в результате к получению стабильного потребления СО,составляющего более чем 2 моль/л/день в промежутке от дня 1,8 и до дня 3, в течение которого наблюдали наибольшую степень продуцирования этанола. Потребление Н 2 достигало максимума, составляющего 1,4 моль/л/день в день 2 данного процесса ферментации, с объединенными пиками степени потребления газа (СО и Н 2), составляющей 3,6 г/л/день. После потребления микробной культурой СО она продуцировала CO2 до максимума, составляющего приблизительно 1 моль/л/день в промежутке от дня 1,8 до дня 3. Изобретение описано в настоящем документе со ссылкой на определенные предпочтительные воплощения с тем, чтобы у читателя была возможность практического применения изобретения без чрезмерного экспериментирования. Специалисту в данной области понятно, что изобретение может быть осуществлено практически с большим количеством вариаций и модификаций, отличных от тех, которые конкретно описаны. Следует понимать, что изобретение включает все такие вариации и модификации. Кроме того, названия, заголовки и тому подобное приведены для помощи читателю в понимании данного документа, и их не следует понимать в качестве ограничения рамок настоящего изобретения. Полное описание всех заявок, патентов и публикаций включено в настоящий документ ссылкой. Более конкретно, и это понятно специалисту в данной области, реализация воплощений изобретения может включать один или несколько дополнительных элементов. В конкретном примере или в описании представлены только те элементы, которые необходимы для понимания изобретения в его различных аспектах. Однако рамки изобретения не ограничены описанными воплощениями и включают системы и/или способы, включающие одну или несколько дополнительных стадий и/или одну или несколько замененных стадий, и/или систем, и/или методов, где пропущены одна или несколько стадий. Ссылка на любые данные известного уровня техники в данном описании не являются и не должны пониматься, как утверждение или любая форма предположения о том, что предшествующий уровень техники образует часть общеизвестных знаний в области науки в любой стране. На всем протяжении данного описания и любого пункта формулы изобретения, которая следует далее, до тех пор, пока по контексту не определено иначе, слова "включает", "включающий" и подобные следует понимать в смысле включающий в себя, а не в исключающем смысле, то есть в смысле "включающий в частности". ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ ферментативного превращения углеродсодержащего сырья, причем способ включает:a) газификацию исходного сырья с получением потока синтез-газа в газификаторе,b) приведение в контакт по меньшей мере части указанного потока синтез-газа по меньшей мере с одним карбоксидотрофным микроорганизмом в биореакторе в условиях ферментации с получением по меньшей мере одного продукта, где продуктом являются спирты, кислоты или их смеси; иc) пропускание по меньшей мере части выходящего потока, выходящего из биореактора, в газификатор, при этом указанный выходящий поток содержит один или несколько компонентов из группы, состоящей из диоксида углерода, метана, водорода или их смесей. 2. Способ по п.1, где по меньшей мере часть диоксида углерода отделяют от одного или нескольких других компонентов в выходящем потоке. 3. Способ по п.1, где от одного или нескольких компонентов выходящего потока отделяется метан. 4. Способ по п.3, где по меньшей мере часть отделенного метана направляется в газификатор. 5. Способ по любому из пп.1-4, где микроорганизм(ы) представляют собой анаэробные карбоксидотрофные бактерии, выбранные из группы, состоящей из Clostridium, Moorella, Pyrococcus, Eubacterium,Desulfobacterium, Carboxydothermus, Acetogenium, Acetobacterium, Acetoanaerobium, Butyribacterium иPeptostreptococcus. 6. Способ по п.5, где карбоксидотрофные бактерии представляют собой Clostridium autoethanogenum, обладающие идентификационными характеристиками штамма, депонированного в Немецкий Центр Ресурсов Биологического Материала (БЗМ 2) под идентификационным депозитным номером 19630. 7. Способ по любому из пп.1-6, где продукты включают одну или несколько кислот и/или один или несколько спиртов, причем указанные одна или несколько кислот и один или несколько спиртов выбраны из группы, включающей уксусную кислоту и этанол. 8. Способ по любому из пп.1-7, где исходное сырье включает углеродсодержащий материал, выбранный из коммунально-бытовых твердых отходов, материала лесной промышленности, древесных отходов, строительного материала, растительного материала, угля, масла, отходов целлюлознобумажного производства, нефтехимических побочных продуктов, шин или их комбинаций. 9. Система для ферментативного превращения субстратов синтез-газа, включающая:a) газификатор, сконструированный для получения синтез-газа, включающего СО и Н 2;b) биореактор, содержащий карбоксидотрофные микроорганизмы, сконструированный для превращения по меньшей мере части СО и необязательно Н 2 из синтез-газа в продукты;c) средства для пропускания по меньшей мере части одного или нескольких компонентов синтезгаза, не превращенного в продукт(ы), и/или по меньшей мере части по меньшей мере одного побочного продукта ферментации из выходящего потока, выходящего из биореактора, обратно в газификатор. 10. Система по п.9, где система включает средство для пропускания по меньшей мере части побочного продукта, включающего диоксид углерода, только в газификатор. 11. Система по п.9 или 10, где система включает средство отделения диоксида углерода из выходящего потока.

МПК / Метки

МПК: C12P 7/14, C12P 7/06

Метки: ферментативного, способ, сырья, углеродсодержащего, превращения

Код ссылки

<a href="https://eas.patents.su/18-21007-sposob-fermentativnogo-prevrashheniya-uglerodsoderzhashhego-syrya.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Способ ферментативного превращения углеродсодержащего сырья</a>

Похожие патенты