Раздаточный клапан для текучей среды, предотвращающий образование капель

РАЗДАТОЧНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, ПРЕДОТВРАЩАЮЩИЙ ОБРАЗОВАНИЕ КАПЕЛЬ Изобретение относится к раздаточному клапану для текучей среды и выпускному узлу раздаточного клапана для текучей среды, содержащему прикрепленные одним из своих концов к внешней стенке(13 а) корпуса (13) клапана выпускной патрубок (120), который соединен с внутренней полостью клапана и образует канал для выпуска текучей среды, а другой конец которого имеет изогнутую внешнюю кромку (136), вогнутую в направлении к центральной оси клапана (12); и оболочку (100),проходящую вокруг выпускного патрубка (120) с зазором от него, и внешняя кромка (116) оболочки(100) расположена на большем расстоянии от центральной оси клапана, чем внешняя кромка (136) выпускного патрубка (120), достаточном для предотвращения контакта текучей среды с внутренней поверхностью оболочки (100) и/или накопления на ней этой текучей среды.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: ИНТЕРНЭШНЛ ДИСПЕНСИНГ КОРПОРЕЙШН (US) 017051 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к раздаточному устройству для текучей среды и, более конкретно, к прочному, относительно простому, недорогому и легко управляемому раздаточному клапану для раздачи текучей среды из источника такой текучей среды. При этом клапан имеет конструкцию, уменьшающую тенденцию остающейся жидкости к собиранию в капли и падению в виде капель с клапана после операции раздачи и сводящую к минимуму риск загрязнения клапана и раздаваемой текучей среды. Предшествующий уровень техники Раздаточные клапаны для раздачи текучей среды из контейнеров, систем или других источников такой текучей среды, описаны в патентах США 3187965; 3263875; 3493146; 3620425; 4440316; 4687123; 5918779; 6491189 и 6742680. Такие клапаны можно использовать, например, в системе для раздачи напитков или других жидкостей, используемой дома у потребителя. В таких вариантах применения большое значение имеет невысокая цена, безотказность и надежность клапана. Невысокая стоимость играет особо важную роль, если клапан будет продаваться как изделие одноразового использования, например, когда клапан прикреплен к заполненному текучей средой контейнеру и выбрасывается вместе с контейнером после того, как текучая среда будет израсходована. К сожалению, многие имеющиеся механизмы клапанов одноразового использования не имеют раздаточного патрубка, который не позволяет скапливаться жидкости на его поверхностях, что приводит, в результате, к нежелательному выпуску жидкости из раздаточного патрубка после его закрывания. Например, во время операции раздачи жидкость из контейнера обычно контактирует с внутренними поверхностями раздаточного патрубка на раздаточном клапане. Эти внутренние поверхности имеют тенденцию к накапливанию жидкости при использовании раздаточного клапана так, что после раздачи жидкости и после того, как пользователь отведет чашку, стакан или другую емкость, в которую подается жидкость, и отпустит приводной механизм раздаточного клапана, скопившаяся жидкость остается на внутренней поверхности. Поэтому в емкость попадает не вся жидкость; часть этой жидкости скапливается на внутренних поверхностях и может капать с этих поверхностях после окончания операции раздачи. Кроме того, многие применяемые в настоящее время раздаточные клапаны способствуют возникновению антисанитарных условий в раздаточном патрубке и вокруг него. Это может вызываться конфигурацией раздаточного патрубка, которая допускает прямой контакт между выпускным патрубком и пользователем или емкостью, используемой пользователем. Через такой прямой контакт с раздаточным патрубком на поверхность раздаточного патрубка могут попасть бактерии, патогены и т.п. Многие такие патогены и т.п. трудно обнаружить при обычном осмотре, и они могут выживать при очистке раздаточного патрубка. Это может привести к тому, что такие нежелательные организмы могут попасть дальше в раздаточный клапан и в контейнер, к которому прикреплен раздаточный клапан, и загрязнить хранящуюся в ней жидкость. В патенте США 3187965, выданном Бурже, показан раздаточный клапан для молочного контейнера, имеющий, по существу, интегральный корпус клапана, соединенный одним концом с молочным контейнером. Корпус клапана имеет L-образный канал, сформированный в нем и определяющий на одном конце впускной патрубок, сообщающийся с молочным контейнером, и на противоположном конце выпускной патрубок для выпуска молока из контейнера, когда клапан открывают кнопочным приводным механизмом. Выпускной патрубок полностью открыт воздействию внешней среды, что дает возможность молоку контактировать с потенциально загрязненными поверхностями, и в нем не предусмотрено средств, предотвращающих накапливанию и/или капанию остаточной не розданной жидкости из раздаточного патрубка. Другой клапан, показанный в патенте США 3263875, выданном Лофдалю, имеет раздаточный патрубок подобной конструкции и кнопочный приводной механизм, а также не содержит средств, предотвращающих накапливание и/или капание остаточной жидкости из раздаточного патрубка, и раздаточный патрубок полностью открыт воздействию внешней среды, создавая возможность контакта с потенциально загрязненной поверхностью. Кроме того, предпринимались коммерческие попытки создания недорогих раздаточных клапанов для использования с одноразовыми контейнерами, но успех таких попыток оказался ограниченным. Например, компанияWaddingtonDuval Ltd. предложила нажимной краник для использования с одноразовыми контейнерами (например, с коробками для вина, с бутылями для воды и с контейнерами для жидких моющих средств). Модели краников получили обозначение COM 4452 и COM 4458, и в обеих моделях применяется нажимной кнопочный приводной механизм, оперативно соединенный с клапанной задвижкой для перемещения клапанной задвижки от седла клапана для раздачи жидкости через раздаточный патрубок. Как и в примерах, приведенных выше, раздаточный патрубок полностью открыт окружающей среде, тем самым допуская контакт с потенциально загрязненными поверхностями, и здесь не предусмотрены средства, предотвращающие накопление и/или капание не розданной жидкости из выпускного патрубка.-1 017051 Аналогично, Jefferson Smurfit Group предлагает подобный краник для использования с одноразовыми контейнерами. Модель имеет обозначение VITOP. И здесь конструкция краника Jefferson SmurfitGroup такова, что выпускной патрубок полностью открыт внешней среде, допуская контакт с потенциально загрязненными поверхностями, и здесь не предусмотрены средства, предотвращающие накопление и/или капание не розданной жидкости из выпускного патрубка. Кроме того, такие конструкции клапанов сконфигурированы так, что не розданная жидкость после использования остается в клапане за седлом клапана, в существенной части корпуса клапана и вне контейнера, к которому клапан прикреплен (и также вне любой охлаждаемой среды, в которой хранится контейнер). Это повышает риск порчи этого объема жидкости, остающегося в корпусе клапана после каждого использования. Кроме того, такие конструкции клапанов не имеют физической целостности,чтобы противостоять процедурам интенсивной стерилизации, которая требуется для многих задач раздачи жидкости, включая облучение интенсивностью до 5,0 мрад, обработка паром при высокой температуре и процедуры химической стерилизации. Таким образом, несмотря на существенные усилия, приложенные для разработки недорогих клапанов такого общего типа, все еще остается неудовлетворенная потребность в одноразовом клапане,имеющем выпускной патрубок, который уменьшает тенденцию к накоплению остаточной жидкости и ее капанию с раздаточного устройства, в то же время имеющим простую конструкцию, простом в производстве и имеющем конфигурацию, предотвращающую или, по меньшей мере, сводящую к минимуму риск контакта между потенциально загрязняющими внешними поверхностями и поверхностями выпускного патрубка. Аналогично, остается неудовлетворенной потребность в не допускающем капания клапане, который легче в использовании, чем известные клапаны, и который не требует от пользователя приложения больших усилий для удержания клапана в открытом положении. Эта проблема осложняется тем, что пружина или другое упругое средство для удержания клапана в закрытом положении должны создавать усилие, обеспечивающее не допускающую протечки посадку уплотнения клапана в этом закрытом положении. Аналогично, остается неудовлетворенной потребность в одноразовом клапане, который обладает достаточной прочностью для применения процедур интенсивной стерилизации, который уменьшает теплоперенос через клапан между внутренней частью контейнера для жидкости и внешней средой и который не захватывает значительное количество жидкости вне сосуда, предназначенного для ее хранения, между циклами раздачи. Кроме того, имеется потребность в клапане, который во время изготовления может быть адаптирован для создания необходимого расхода жидкости для конкретного набора условий, например для жидкостей с разной вязкостью и разного имеющегося давления или "напора", прогоняющего жидкость сквозь корпус клапана. Клапан, который раздает плотную, вязкую текучую среду, такую как холодный кленовый сироп или концентрат апельсинового сока с требуемым расходом, при таком же давлении будет раздавать жидкость с меньшей вязкостью, например воду или вино, со значительно более высоким расходом. Поэтому было бы желательно создать клапан, который легко можно изготавливать, используя стандартные производственные технологии, такие как литье под давлением, в различных конфигурациях,имеющих разное сопротивление потоку для использования в таких разных условиях. Особенно желательным было бы создание клапана, который можно было бы изготавливать в таких разных конфигурациях лишь с незначительными изменениями пресс-форм и других инструментов, используемых для изготовления клапана. Краткое описание изобретения Таким образом, целью настоящего изобретения является создание клапана для раздачи текучей среды, не имеющего недостатков предшествующего уровня техники. Соответственно, согласно настоящему изобретению предлагается предотвращающий образование капель клапан для раздачи текучей среды, содержащий выпускной механизм, обладающий свойствами уменьшения удержания жидкости. Кроме того, выпускной механизм предотвращающего образование капель раздаточного клапана имеет внешнюю оболочку, позволяющую избежать прямого контакта между пользователем и/или принимающим сосудом и раздаточным патрубком. Другой целью настоящего изобретения является создание клапана для раздачи текучей среды, который предотвращает образование капель и не допускает нежелательного накопления жидкости вне контейнера для жидкости, к которому этот клапан прикреплен. Другой целью настоящего изобретения является создание клапана для раздачи текучей среды, способствующего предотвращению контакта загрязняющих веществ с раздаточным устройством, другими внутренними поверхностями раздаточного клапана и/или контейнера для жидкости, не допускающих"заселения этих поверхностей посторонними организмами. Описываемый ниже предотвращающий образование капель раздаточный клапан для текучей среды легок в использовании, поскольку требует минимального усилия, прилагаемого к приводному механизму клапана для удержания клапана в открытом положении, и имеет простую эргономичную конструкцию и надежную функциональность, позволяющую раздавать широкий диапазон продукции.-2 017051 Согласно первому аспекту особенно предпочтительного варианта настоящего изобретения клапан содержит выпускной узел, обладающий свойствами, позволяющими уменьшить или исключить стремление остаточной текучей среды оставаться в таком выпускном узле после операции выпуска или раздачи. Выпускной узел образует внешний кожух, предотвращающий прямой контакт между пользователем,приемным сосудом и/или другими потенциальными загрязняющими поверхностями и раздаточным патрубком выпускного узла. Таким образом, выпускной узел раздаточного клапана для текучей среды содержит прикрепленные одним из своих концов к внешней стенке корпуса клапана выпускной патрубок, который соединен с внутренней полостью клапана и образует канал для выпуска текучей среды, а другой конец которого имеет изогнутую внешнюю кромку, вогнутую в направлении к центральной оси клапана; и оболочку, проходящую вокруг выпускного патрубка с зазором от него, внешняя кромка оболочки расположена на большем расстоянии от центральной оси клапана, чем внешняя кромка выпускного патрубка, достаточном для предотвращения контакта текучей среды с внутренней поверхностью оболочки и/или накопления на ней этой текучей среды. При этом выпускной узел дополнительно содержит клапанный канал (отверстия), расположенный между впускным концом клапана и выпускным патрубком; упругое уплотнение клапана, выполненное с возможностью перемещения из закрытого положения,в котором уплотнение клапана перекрывает клапанный канал, в открытое положение, в котором уплотнение клапана не перекрывает клапанный канал; и исполнительное средство, соединенное с упругим уплотнением клапана и взаимодействующее с корпусом клапана так, что исполнительное средство создает закрывающее усилие на упругом уплотнении клапана, смещая упругое уплотнение клапана к закрытому положению, при этом указанное исполнительное средство выполнено с возможностью обеспечения нелинейного отношения между закрывающим усилием и величиной смещения упомянутого упругого уплотнения клапана из закрытого положения. При этом в выпускном узле исполнительное средство выполнено так, что нелинейное отношение приводит к уменьшению закрывающего усилия при смещении упругого уплотнения клапана в открытое положение из промежуточного положения между открытым и закрытым положениями. Кроме того, выпускной узел дополнительно содержит элемент плунжера, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе клапана и имеющий внешний конец и внутренний конец, при этом внешний конец прикреплен к исполнительному средству, а внутренний конец прикреплен к упругому уплотнению клапана, средство для остановки открывающего движения элемента плунжера и упругого уплотнения клапана, когда элемент плунжера и упругое уплотнение клапана достигают открытого положения, а также упорный элемент на элементе плунжера и упорный элемент на корпусе клапана, при этом упомянутые упорные элементы взаимодействуют друг с другом так, чтобы остановить открывающее движение элемента плунжера и упругого уплотнения клапана, когда элемент плунжера и упругое уплотнение клапана достигнут открытого положения. При этом в выпускном узле внешний конец элемента плунжера открыт для ручного воздействия пользователем для открывания раздаточного клапана, а исполнительное средство представляет собой нажимную кнопку для ручного воздействия пользователем. Кроме того, выпускной узел дополнительно содержит нажимную кнопку для открывания раздаточного клапана, при этом нажимная кнопка прикреплена к исполнительному средству, при этом нажимная кнопка дополнительно содержит, по существу, плоский диск, имеющий верхнюю и нижнюю поверхности, контактный стержень, отходящий от нижней поверхности, и кольцо, окружающее часть контактного стержня рядом с нижней поверхностью и определяющее выступ, по существу, параллельный нижней поверхности. При этом нажимная кнопка присоединена к исполнительному средству с помощью стержня, вставленного в отверстие в верхней поверхности исполнительного средства, а выступ упирается в верхнюю поверхность исполнительного средства рядом с упомянутым отверстием. Кроме того, нажимная кнопка дополнительно содержит индикаторное кольцо контроля вскрытия,окружающее нажимную кнопку и прикрепленное к ней с возможностью отсоединения. А индикаторное кольцо контроля вскрытия содержит внешнюю вертикальную стенку, верхнюю стенку и внутреннюю вертикальную стенку и множество язычков, выполненных на внутренней вертикальной стенке, имеющих ослабленный участок и удерживающих нажимную кнопку с возможностью отсоединения. При этом множество язычков удерживают с возможностью отсоединения верхнюю поверхность нажимной кнопки в вертикальном положении под верхней стенкой индикаторного кольца контроля вскрытия. При этом в выпускном узле корпус клапана, стенка клапанного канала, упругое уплотнение клапана и исполнительное средство выполнены из материалов, выбранных по их способности выдерживать гамма- и кобальтовое излучение интенсивностью по меньшей мере 5,0 мрад.-3 017051 А оболочка и выпускной патрубок выполнены за одно целое с корпусом клапана. При этом внешняя кромка выпускного патрубка образует выступ, имеющий минимальную толщину, который продолжается наружу от внешней стенки клапана на расстояние, по меньшей мере втрое превышающее толщину упомянутого выступа. Кроме того, выпускной патрубок образует канал для выпуска текучей среды, а оболочка образует канал, по меньшей мере частично, окружающий канал для выпуска текучей среды, и между внешней кромкой канала для выпуска текучей среды и внешней кромкой канала оболочки имеется достаточное расстояние для предотвращения контакта текучей среды, вытекающей из клапана, с каналом оболочки. Согласно второму аспекту изобретения предусмотрен раздаточный клапан для текучей среды, содержащий корпус клапана с первым удлиненным каналом, имеющим жесткую внешнюю стенку, определяющую, по существу, кольцевой проход, продолжающийся от впускного конца клапана до концевой части исполнительного средства, с выпускным патрубком для текучей среды, расположенным между впускным концом и концевой частью исполнительного средства, при этом выпускной патрубок содержит внешнюю стенку, образующую изогнутую внешнюю кромку, вогнутую в направлении к центральной оси клапана на одном конце выпускного патрубка и прикрепленную к корпусу клапана на противоположном конце выпускного патрубка, и с оболочкой, по меньшей мере частично, окружающей выпускной патрубок, причем оболочка содержит внешнюю кромку на одном своем конце и прикреплена к корпусу клапана на своем противоположном конце, и внешняя кромка оболочки расположена на большем расстоянии от центральной оси, чем внешняя кромка выпускного патрубка; стенку клапанного канала, расположенную между впускным концом клапана и выпускным патрубком, при этом стенка клапанного канала определяет клапанный канал; упругое уплотнение клапана, выполненное с возможностью перемещения из закрытого положения, в котором уплотнение клапана перекрывает клапанный канал, в открытое положение, в котором уплотнение (19) клапана не перекрывает клапанный канал; и исполнительное средство, соединенное с упругим уплотнением клапана и выполненное с возможностью взаимодействия с корпусом клапана, так что исполнительное средство прилагает закрывающее усилие к упругому уплотнению клапана, смещая упругое уплотнение клапана к закрытому положению,при этом исполнительное средство выполнено с возможностью обеспечения нелинейного отношения между закрывающим усилием и расстоянием смещения упомянутого упругого уплотнения клапана от закрытого положения. Кроме того, клапан дополнительно содержит элемент плунжера, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе клапана и имеющий внешний конец и внутренний конец, при этом внешний конец прикреплен к исполнительному средству, а внутренний конец прикреплен к упругому уплотнению клапана, при этом выпускной патрубок дополнительно содержит второй удлиненный канал, имеющий жесткую внешнюю стенку, определяющую, по существу, кольцевой проход, имеющий конец, заканчивающийся внутри корпуса клапана и сообщающийся по текучей среде с впускным концом, и открытый выпускной конец является удаленным от корпуса клапана, при этом второй удлиненный канал продолжается от клапанного канала до открытого выпускного конца. А внешняя кромка выпускного патрубка образует выступ, имеющий минимальную толщину, который проходит наружу от внешней стенки корпуса клапана на расстояние, по меньшей мере втрое превышающее толщину выступа. Кроме того, выпускной патрубок образует канал для выпуска текучей среды, а оболочка образует канал, по меньшей мере частично, окружающий канал для выпуска текучей среды, при этом между внешней кромкой канала для выпуска текучей среды и внешней кромкой канала оболочки имеется достаточное расстояние для предотвращения контакта текучей среды, вытекающей из клапана, с каналом оболочки. Кроме того, корпус клапана, стенка клапанного канала, упругое уплотнение клапана и исполнительное средство сформированы из материалов, выбранных по их способности выдерживать гамма- и кобальтовое излучение по меньшей мере 5,0 мрад. Согласно другому аспекту особенно предпочтительного варианта настоящего изобретения корпус клапана и исполнительное средство сформированы из сополимера полипропилена со средней толщиной стенки приблизительно 0,06 дюйма (1,524 мм) и седло клапана сформировано из термопластичного полимера средней толщиной 0,03 дюйма (0,762 мм). Такие размерные характеристики и материалы позволяют предотвращающему образование капель раздаточному клапану выдерживать самые суровые режимы асептической стерилизации, предусмотренные Управлением по контролю за продуктами и лекарствами США, и поддерживать стерильность продукта в соответствии с правилами Национального фонда санитарной защиты США. Более конкретно, раздаточное устройство способно выдерживать гамма- или кобальтовое излучение с максимальной дозой 0,5 мрад (50 килогрэй) в процессе стерилизации. Раздаточное устройство способно выдерживать высокую температуру при паровой или химической стерилизации, необходимой при процессе заполнения. Раздаточное устройство способно выдерживать комбинированные режимы стерилизации без ухудшения структуры или работоспособности клапана. Таким обра-4 017051 зом, клапан по настоящему изобретению можно использовать для раздачи продуктов от асептических продуктов, таких как молочные продукты, натуральные соки и соевые продукты, до коммерчески стерильных продуктов, таких как консервированные соки и кофейные напитки, и до нестерильных продуктов, таких как химические растворители. Для того чтобы снизить до минимума усилие, необходимое для удержания клапана в открытом положении, на приводном конце корпуса клапана установлен упругий приводной элемент клапана, имеющий характеристики нелинейной пружины и соединенный с плунжером, на противоположном конце которого установлено упругое уплотнение клапана. Между концом привода и уплотнением клапана расположен промежуточный выпускной патрубок, сообщающийся с внутренней полостью контейнера для жидкости, к которому прикреплен клапан, когда клапан открыт. Клапан и стенка с отверстием клапана расположены так, что, когда клапан установлен на контейнер с жидкостью, жидкость практически не захватывается структурой клапана, расположенной вне изолированного контейнера, что предотвращает порчу порции жидкости, остающейся в клапане после каждого цикла раздачи. Для привода, предотвращающего образование капель раздаточного клапана, предусмотрена кнопка, выходящая наружу от контейнера с жидкостью, к которому этот клапан прикреплен. В одном варианте настоящего изобретения кнопка установлена концентрично с отрывным круглым ободком. При первом использовании препятствующего образованию капель раздаточного клапана пользователь нажимает кнопку, отсоединяя круглый ободок от кнопки и, тем самым, создавая доказательство того, что клапан уже открывался, что позволяет получить клапан, защищенный от мошенничества. Клапан можно изготавливать с различными конфигурациями отверстия, что позволяет раздавать текучие среды разной вязкости. Такой клапан также предпочтительно сконфигурирован так, чтобы выдерживать процедуры стерилизации, включая облучение с дозой до 5,0 мрад и обработку паром высокой температуры и процессами химической стерилизации, без потери целостности структуры клапана или его работоспособности, и,следовательно, клапан может использоваться для раздачи различных продуктов от асептических (не содержащих микроорганизмов) до нестерильных продуктов. Простота и функциональность предотвращающего образование капель раздаточного клапана по настоящему изобретению позволяют производить и автоматически собирать с помощью составных инструментов, что, в свою очередь, сокращает издержки производства и выводит на рынок недорогое одноразовое изделие. Простота и функциональность конструкции также позволяют легко адаптировать раздаточное устройство на стадии производства для использования с раздаточными контейнерами разных типов, таких как гибкий мешок, гибкий пакет или полужесткий пластиковый контейнер. Препятствующий образованию капель раздаточный клапан по настоящему изобретению также легко адаптируется к различным разливочным машинам и к различным условиям разливки, существующим в разных странах мира. Краткое описание чертежей Эти и другие признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения будут рассмотрены более подробно в нижеследующем описании его вариантов, показанных на приложенных чертежах, где: фиг. 1 - предотвращающий образование капель раздаточный клапан по иллюстративному варианту настоящего изобретения; фиг. 2 - вид сверху, иллюстрирующий приводной конец клапана по фиг. 1; фиг. 3 - вид в перспективе с вырезом, иллюстрирующий оболочку и выпускной патрубок клапана по фиг. 1; фиг. 4 - увеличенный вид с частичным вырезом клапана по фиг. 1; фиг. 5 - вид сбоку в сечении клапана по фиг. 1; фиг. 6 - вид сбоку в сечении приводного механизма для использования в клапане по фиг. 1; фиг. 7 - вид сбоку уплотнения клапана по фиг. 4-6; фиг. 7 а - сечение уплотнения клапана по линии А-А на фиг. 7; фиг. 8a - диаграмма, иллюстрирующая определенные силы, действующие при работе клапана по иллюстративному варианту настоящего изобретения; фиг. 8b - диаграмма, иллюстрирующая определенные силы, действующие при работе клапана по другому варианту настоящего изобретения; фиг. 9 - вид, иллюстрирующий корпус клапана по еще одному варианту настоящего изобретения. Описание предпочтительных вариантов изобретения На фиг. 1 показан препятствующий образованию капель раздаточный клапан 12 по одному варианту настоящего изобретения. Как будет более подробно описано ниже, клапан 12 сконфигурирован для крепления к контейнеру (не показан) для текучей среды, который может быть жестким контейнером (например, термосом или пластиковой бутылью), гибким пакетом или мешком или любым другим контейнером для текучей среды. Препятствующий образованию капель раздаточный клапан 12 может быть расположен на контейнере так, чтобы обеспечить возможность раздачи текучей среды под действием силы тяжести или, альтернативно, когда в источнике жидкости имеется напор, создаваемый иным источником,а не силой тяжести.-5 017051 Как показано на фиг. 1-7, препятствующий образованию капель раздаточный клапан 12 имеет, по существу, трубчатый корпус 13, имеющий внешнюю стенку 13a и внутреннюю стенку 13b. Корпус клапана имеет внутренний или впускной конец 7 и противоположный внешний или приводной конец 9, и между этими концами определено осевое направление. Хотя корпус 13 клапана показан, по существу, в форме круглой цилиндрической трубки, корпус клапана может иметь круглую, квадратную, восьмигранную или другую форму, адаптированную для варианта применения клапана 12. Альтернативно, лишь часть корпуса 13 клапана может иметь такую альтернативную форму, а остальная часть корпуса клапана сохраняет, по существу, цилиндрическую форму. Например, впускной конец 7 может иметь вытянутую конфигурацию там, где он соединен с контейнером, а остальная часть корпуса клапана может сохранять,по существу, цилиндрическую форму. Корпус 13 клапана снабжен деталями 14 для соединения корпуса 13 клапана с контейнером или другим источником раздаваемой жидкости так, чтобы вводить впускное отверстие 15 (фиг. 4), сформированное в корпусе 13 клапана в сообщение с раздаваемой жидкостью. Конкретные соединительные детали 14, показанные на чертежах, включают ребра, окружающие внешнюю поверхность корпуса клапана рядом с впускным концом 7. Эти ребра расположены для образования герметичного соединения в натяг между внешней поверхностью корпуса клапана и внутренней поверхностью выпускного патрубка, выполненного в контейнере. В дополнение к ребрам или вместо них можно использовать другие подходящие соединительные и уплотняющие детали. Например, корпус 13 клапана может быть снабжен резьбой или замком байонетного типа, который может взаимодействовать с соответствующими деталями контейнера. Дополнительно, на контейнере или на корпусе клапана могут быть установлены вспомогательные уплотняющие элементы, например упругие уплотняющие кольца или другие прокладки для зацепления между корпусом клапана и контейнером. В предпочтительном варианте выпускной механизм предотвращающего образование капель раздаточного клапана 12 содержит оболочку 100, по меньшей мере частично, охватывающую выпускной патрубок 120. В предпочтительном варианте оболочка 100 и выпускной патрубок 120 интегрально соединены с корпусом 13 клапана или выполнены в нем в положении между впускным концом 7 и приводным концом 9. Следует понимать, что оболочка 100 может быть соединена с корпусом 13 клапана различными соединительными механизмами, например резьбовым соединением, запрессовкой, защелкивающимся соединением, плотной посадкой и т.п. Оболочка 100 и выпускной патрубок 120 расположены вне контейнера или другого источника жидкости, когда корпус 13 клапана соединен с контейнером. Оболочка 100 и выпускной патрубок 120, по существу, имеют форму короткого трубчатого элемента, отходящего в направлении, перпендикулярном осевому направлению корпуса клапана. Выпускной патрубок 120 обеспечивает сообщение между внешней средой и внутренней полостью корпуса 13 клапана. Выпускной патрубок 120 сконфигурирован так, чтобы не допустить контакта жидкости, раздаваемой из патрубка 120, с внутренней поверхностью оболочки 100 и/или накопления этой жидкости на ней. Более конкретно, выпускной патрубок 120 содержит внешнюю стенку 126, которая образует выступающую поверхность, отходящую от внешней стенки 13 а корпуса 13 клапана так, чтобы направлять весь поток через выпускной канал 134. Жидкость, текущая через выпускной канал 134, может течь вдоль внутренних стенок выпускного патрубка 120, но, когда она достигает внешней кромки этого выпускного патрубка 120, ей не остается ничего другого, как остаться на кромке этого выпускного патрубка 120 или упасть из клапана в контейнер, в который раздается жидкость. Внешняя стенка 126 выпускного патрубка 120 отходит от стенки 13 а, создавая дистальную перегородку между открытой гранью выпускного патрубка 120 и внутренней, задней стенкой оболочки 100 (сформированной внешней стенкой 13a корпуса). Как показано на фиг. 4 и 5, внешняя стенка 126 выпускного патрубка 120 заканчивается изогнутой внешней кромкой 136, которая, по существу, образует выступ 138 в центральной части внешней кромки 136. Для того чтобы предотвратить образование капель, выступ 138 должен быть как можно более тонок (в соответствии с передовыми методами литья) и должен выступать наружу от внешней стенки 13a корпуса 13 клапана на расстояние, по меньшей мере втрое превышающее толщину выступа 138, и предпочтительно отходить от внешней стенки 13a на расстояние, более чем втроепревышающее толщину выступа 138. Дистальная перегородка между концом такого выступа 138 и внешней стенкой 13a корпуса предотвращает контакт жидкости, раздаваемой через выпускной патрубок 120, с внутренней поверхности оболочки 100, поскольку жидкость сама по себе не может выполнить поворот на 180, который был бы необходим для попадания на эти внутренние поверхности оболочки 100. Таким образом, остаточная не розданная жидкость не может скапливаться на внутренних поверхностях оболочки 100 и, позднее, капать с этих поверхностей в ненужное время. Следовательно, загрязнение внутренней поверхности оболочки 100 (и возникновение на этих поверхностях мест, в которых могут нарастать биологические загрязнения) сводится к минимуму, если не предотвращается вовсе. Таким образом, выпускной патрубок 120 сконфигурирован для существенного предотвращения накапливания жидкости на внутренних поверхностях выпускного устройства и сохранения там после операции раздачи. Более конкретно, внешняя стенка 126 проходит наружу от корпуса 13 клапана и заканчивается внешней кромкой 136, определяющей, по существу, вытянутое отверстие. Периферийная кромка,пересекающая внешнюю кромку 136, образует, по существу, закругленную/искривленную кромку, которая пересекает вершину, дно и боковые стороны выступа 138. В предпочтительном варианте внешняя-6 017051 кромка 136 имеет, по существу, форму полуцилиндра. Альтернативно, внешняя кромка 136 может иметь,по существу, "круглую" форму с использованием разных сторон, наклоненных под разными углами. Выступ 138 предпочтительно лежит, по существу, в криволинейной плоскости, имеющей единообразный радиус и проходящей вокруг центральной оси корпуса 13 клапана. Боковые участки 141 выступа 138, таким образом, искривлены в направлении этого центрального участка внешней кромки 136, в свою очередь направляя любую жидкость, контактирующую с внутренней поверхностью выпускного патрубка 120, к этому единственному положению, минимизируя тенденцию любой остаточной жидкости оставаться на внутренних поверхностях выпускного патрубка 120. Внутренние поверхности выпускного патрубка определяют выпускной канал 134, который принимает подобную вытянутую форму с криволинейными концами. Оболочка 100 содержит внешнюю стенку 102 и внутреннюю стенку 104 и имеет верхнюю сторону 106, нижнюю сторону 108, правую сторону и левую сторону 112. В этом варианте верхняя 106, правая и левая стороны 112 оболочки интегрально соединены и сконфигурированы, по существу, в цилиндрическую форму. Нижняя сторона 108 также интегрально соединена с правой и левой сторонами 112, но образует, по существу, плоскую поверхность. Можно использовать альтернативные конфигурации оболочки 100, имеющие форму квадрата, прямоугольника, другие многоугольные формы или такие формы, как цилиндр, овал, удлиненные и другие формы, как понятно специалистам, не выходя за пределы изобретательской идеи и объема настоящего изобретения. Внешняя кромка 116, которая сформирована на стороне оболочки 100, противоположной месту ее крепления к внешней стенке 13a корпуса 13 клапана, предпочтительно имеет, по существу, круглую/изогнутую форму, которая пересекает верхнюю, нижнюю, правую и левую стороны между внешней стенкой 106 и внутренней стенкой 104. Оболочка 100 далее содержит канал 114, который создает открытый проход через внутреннее пространство оболочки 100. Стороны этого канала 114 образованы внутренней стенкой 104 оболочки. В предпочтительном варианте канал 114 образует открытый проход через оболочку 100, которая окружает выпускной патрубок 120. Канал 114, как и оболочка 100, проходит в направлении, перпендикулярном осевому направлению корпуса 13 клапана. Длина, на которую оболочка 100 отходит от внешней стенки 13a корпуса 13 клапана, может облегчить установку пользователем приемного сосуда для приема жидкости рядом с оболочкой 100. Кроме того, размер канала 114 оболочки может позволить использование препятствующего образованию капель клапана 12 с приемными сосудами разных размеров, таких как чашки, бутылки для воды и т.п. Например, по существу, цилиндрическая форма оболочки 100 может позволить вставлять ее в горлышко бутылки для воды. Это способствует сокращению количества "потерянной" жидкости или ее разбрызгиванию при работе препятствующего образованию капель клапана 12. Кроме того, оболочка 100 сконфигурирована для уменьшения риска загрязнения выпускного патрубка 120 и, возможно, жидкости в контейнере, к которому прикреплен препятствующий образованию капель раздаточный клапан 12. Например, между внешней кромкой 116 оболочки 100 и внешней кромкой 136 выпускного патрубка 120 имеется достаточное расстояние, чтобы уменьшить риск перемещения или миграции загрязнений на внешней кромке 116 оболочки 100 на внешнюю кромку 136 выпускного патрубка 120. Таким образом, оболочка 100 обеспечивает защиту выпускного патрубка 120 благодаря структуре своих размеров. При работе, когда пользователь активирует клапан для раздачи жидкости из контейнера, жидкость выходит через канал 134 выпускного патрубка 120 так, что, по существу, предотвращается контакт жидкости с внутренней стенкой 104 оболочки 100. Таким образом, оболочка 100 может способствовать эффективному использованию предотвращающего образованию капель раздаточного клапана 12, образуя индикатор для пользователя, показывающий, где нужно расположить приемный сосуд для получения жидкости во время раздачи, но прямого участия в самой раздаче жидкости эта оболочка не принимает. Это позволяет среде внутренней стенки 104 оболочки 100 оставаться, по существу, свободной от загрязнений и/или, как указано выше, способствовать предупреждению перемещения загрязнений на или в выпускной патрубок 120 и выпускной канал 134. Толщина стенок оболочки 100 и выпускного патрубка 120 может быть разной в соответствии со свойствами разных жидкостей и/или материалов, раздаваемых через предотвращающий образование капель клапан 12, соединенный с контейнером для жидкостей/материалов, насколько конструкция сохраняет достаточную целостность, позволяющую проводить упомянутые выше процессы стерилизации и облучения. В предпочтительном варианте внешняя оболочка 100 и выпускной патрубок 120 имеют толщину стенок приблизительно 0,06 дюйма (1,524 мм). Толщина стенки способствует облегчению эксплуатации и очистки предотвращающего образование капель клапана 12 и способность этого клапана подвергаться процессам стерилизации, сохраняя свою функциональность. Как более подробно показано на фиг. 3 и 4, стенка 17 клапанного канала проходит поперек внутреннего пространства корпуса 13 между впускным концом 15 клапана и выпускным патрубком 120. Стенка 17 клапанного канала определяет набор клапанных каналов (отверстий) 17a клапана, а также седло 18 клапана, окружающее клапанный канал 17a и обращенное к впускному концу 15. Стенка клапанно-7 017051 го канала также определяет отверстие 17b для направляющей плунжера на центральной оси корпуса 13 клапана. Как лучше всего видно на фиг. 4, опорная стенка 5 направляющей плунжера проходит поперек корпуса 13 клапана непосредственно за выпускным патрубком 120 в направлении наружу, поэтому опорная стенка 5 направляющей плунжера лежит между выпускным каналом 134 и приводным концом корпуса клапана. Трубчатая направляющая 20 плунжера проходит наружу от опорной стенки 5 к приводному концу 9 корпуса 13 клапана. Направляющая 20 плунжера выровнена с отверстием 17b для направляющей плунжера стенки 17 клапанного канала. Корпус 13 клапана также может иметь пару ободков 30,31 для захвата, выступающих наружу от остальной части корпуса 13 клапана на приводном конце 9. Ободки 30 и 31 для захвата проходят, по существу, в направлении, перпендикулярном к продольной оси корпуса клапана и параллельно направлению выпускного патрубка 120. Корпус 13 клапана желательно сформирован из полимерного материала, совместимого с раздаваемой жидкостью, например из термопласта, такого как полипропилен или другой полиолефин. В предпочтительном варианте корпус 13 клапана сформирован из сополимера полипропилена. Элемент 21 плунжера установлен с возможностью скольжения в направляющей 20 плунжера. Элемент 21 плунжера желательно также выполнен из полипропилена или другого пластикового материала. В предпочтительном варианте элемент 21 плунжера также сформирован из сополимера полипропилена. Элемент 21 плунжера имеет внутренний конец 22, который проходит сквозь опорную стенку 5 направляющей плунжера, сквозь выпускной патрубок 120 и сквозь отверстие 17b для направляющей плунжера во впускное отверстие 5. Как показано на фиг. 6, 7 и 7a, упругое уплотнение 19 клапана в форме пологого конического элемента неподвижно соединено с внутренним концом 22 элемента плунжера, например, с помощью соединительного элемента 22a, который может с усилием вводиться в соответствующего размера отверстие 19a в уплотнении 19 клапана благодаря упругому характеру материалов, из которых изготовлены упругое уплотнение 19 клапана и элемент (21) плунжера. Уплотнение 19 клапана может быть сформировано,по существу, из любого упругого материала, не вступающего в реакцию с раздаваемой жидкостью и не загрязняющего ее, и который не плавится и не разрушается в условиях, встречающихся при эксплуатации. Например, в типичных применениях по раздаче напитков можно применять термопластичный или термореактивный эластомер или другой гибкий материал твердостью 30-80 единиц по шкале А Шора или более предпочтительно 50-80 единиц по шкале А Шора. В предпочтительном варианте уплотнение 19 клапана сформировано из термопластичного каучука. Периферия уплотнения 19 клапана лежит на седле 18 клапана и уплотняет седло клапана, когда клапан находится в закрытом положении, показанном на фиг. 4. Толщина уплотнения клапана зависит от материала и условий эксплуатации. Исключительно для примера, в клапане для раздачи напитков при напоре, создаваемом силой тяжести (т.е. при давлении порядка 0,5-1,0 фунт/кв.дюйм или приблизительно 3,44-6,89 кПа), уплотнение клапана имеет диаметр 1 дюйм (25,4 мм) и толщину на периферии 0,02-0,04 дюйма (0,508-1,016 мм), наиболее предпочтительно приблизительно 0,032 дюйма (0,8128 мм). Цилиндрический упорный элемент 28 и исполнительное средство 24 сформированы в виде единого целого с элементом 21 плунжера на внешнем конце 23 элемента 21 плунжера, удаленном от внутреннего конца 22. Исполнительное средство 24 имеет куполообразный упругий участок 25, имеющий такой размер, чтобы периметр 26 этого куполообразного упругого участка можно было крепить или удерживать от выпадения в пазу или в канавке 27, расположенной на внутренней стенке 13b корпуса 13 клапана,внутри приводного конца корпуса 13 клапана. Размеры исполнительного средства выбирают так, чтобы получить требуемое упругое воздействие и характеристики усилия/отклонения, как будет описано ниже. В одном иллюстративном варианте плунжер 21, упорный элемент 28 и исполнительное средство 24,включая упругий участок 25, отлиты заодно из поликарбоната или подобного материала. Упругий участок 25 выполнен, по существу, коническим и имеет диаметр приблизительно 1 дюйм (25,4 мм) с прилежащим углом приблизительно 160. То есть стенка конического упругого участка лежит под углом А(фиг. 6), равном 10 к плоскости, перпендикулярной осевому направлению элемента плунжера. Упругий участок 25 имеет толщину приблизительно 0,012 дюйма (0,3048 мм) по периметру и приблизительно 0,018 дюйма (0,4572 мм) в месте соединения с упорным элементом 28. Упорный элемент 28 имеет диаметр 0,292 дюйма (7,4168 мм). Таким образом, отношение между осевой протяженностью x конического упругого участка и средней толщиной упругого участка составляет приблизительно 4:1. Упорный элемент 28 взаимодействует с упорным плечом 29, сформированным внешним концом направляющей 20 плунжера. Таким образом, расстояние, на которое можно переместить плунжер при приложении усилия к элементу (21) плунжера через исполнительное средство 24, будет определяться расстоянием, на которое может переместиться упорный элемент 28 до контакта с упорным плечом 29. Непосредственно над соединительными деталями 14 предпочтительно расположен позиционирующий фланец 14a, охватывающий по окружности корпус клапана. Когда предотвращающий образование капель раздаточный клапан 12 устанавливается в контейнер для жидкости, позиционирующий фланец 14a упирается во внешнюю стенку контейнера. В закрытом положении (посаженное на стенку отверстие)-8 017051 уплотнение клапана расположено на небольшом расстоянии вдоль оси от позиционирующего фланца 14a, предпочтительно не более чем на 0,25 дюйма (6,35 мм), чтобы ограничить количество жидкости,содержащейся внутри клапана вне контейнера, объемом во впускном конце клапана между позиционирующим кольцом 14a и уплотнением клапана. Ограничивая количество жидкости, которая может содержаться в структуре клапана после цикла раздачи, уменьшается риск температурных флуктуаций в дозе жидкости, которая удерживается внутри клапана после цикла раздачи, что, в свою очередь, уменьшает риск раздачи дозы испорченной жидкости в начале следующего цикла раздачи. При эксплуатации клапан 12 предпочтительно устанавливают на контейнер для жидкости (не показан). Выпускное отверстие предпочтительно направлено вниз за пределами контейнера, тогда как ободки 30, 31 для захвата пальцами выступают горизонтально. Клапан нормально остается в полностью закрытом положении, как показано на фиг. 4. В этом положении упругость исполнительного средства 24 вытягивает элемент 21 плунжера наружу, к приводному концу 9 корпуса, и удерживает упругое уплотнение 19 клапана в зацеплении с седлом 18 так, что упругое уплотнение 19 клапана блокирует поток от впускного конца 15 к клапанному каналу 17 а и к выпускному патрубку 120. В этом состоянии давление жидкости в контейнере стремится прижать упругое уплотнение 19 клапана к седлу 18, тем самым еще более плотно закрывая клапан. Те участки 17 с стенки 17 клапанного канала, которые непосредственно окружают клапанный канал (отверстия) 17 а, поддерживают уплотнение 19 клапана и препятствуют его прогибу в выпускной канал 134. Это предотвращает поломку уплотнения в случае возникновения высокого давления жидкости, что может произойти, например, при встряхивании или падении контейнера. Стенка 17 отверстия клапана также является дополнительной направляющей для плунжера 21, которая облегчает скольжение плунжера, уменьшает тенденцию плунжера к залипанию и удерживает уплотнение 19 концентрично с седлом 18. В варианте настоящего изобретения, показанном на фиг. 4, имеется отдельная нажимная кнопка 60,предназначенная для нажатия пользователем для приведения в действие предотвращающего образование капель раздаточного клапана 12. Кнопка 60 предпочтительно сформирована как диск, имеющий, по существу, плоскую верхнюю поверхность 61 и нижнюю поверхность 62 на противоположной стороне от верхней поверхности 61. В центре нижней поверхности 62 расположен отходящий вниз контактный стержень 63. В варианте настоящего изобретения, показанном на фиг. 5, куполообразный упругий участок 25 исполнительного средства 24 снабжен центральным отверстием 64, размер которого позволяет принимать контактный стержень 63 и удерживать его за счет посадки в натяг. Таким образом, нажатие нажимной кнопки 60 вниз и в трубчатый корпус 13 клапана заставляет элемент 21 плунжера и уплотнение 19 клапана сместиться в направлении открывания вдоль центральной оси корпуса клапана и поперечно стенке 17 клапанного канала. Предпочтительно контактный стержень 63 снабжен кольцом 63 а,проходящим по окружности вокруг стержня 63 рядом с точкой, в которой стержень 63 прикреплен к нижней поверхности 62. Кольцо 63 а определяет выступ 63b, проходящий, по существу, параллельно нижней поверхности 62. Когда стержень 63 вставлен в исполнительное средство 24, он плотно садится в центральное отверстие 64 в исполнительном средстве 24, а выступ 63b упирается в верхнюю поверхность исполнительного средства. Поэтому, когда нажимная кнопка 60 нажата, только выступ 63b входит в контакт с исполнительным средством 24, тем самым обеспечивая, что куполообразный упругий участок не потеряет форму или свои пружинящие свойства при нажатии кнопки. В альтернативном варианте настоящего изобретения нажимная кнопка 60 дополнительно содержит отсоединяемое индикаторное кольцо 70, являющееся индикатором вмешательства и окружающее нажимную кнопку (кнопочный элемент) 60. Индикаторное кольцо 70 контроля вскрытия образовано внешней вертикальной стенкой 71, верхней стенкой 72 и внутренней вертикальной стенкой 73. Внешняя вертикальная стенка 71 имеет толщину 71 а, так что дно внешней вертикальной стенки 71 определяет плоскую поверхность такого размера, чтобы садиться на приводной конец 9 трубчатого корпуса 13 клапана,окружающий исполнительное средство 24. Внутренняя вертикальная стенка 73 снабжена множеством язычков 74, отходящих внутрь индикаторного кольца 70, при этом каждый язычок 74 на своем нижнем конце имеет узкий конечный участок 75, который прикреплен к верхней и внешней кромкам нажимной кнопки 60. Язычки выполнены таким образом, чтобы разместить нажимную кнопку 60, по существу, под плоскостью, определенной самым верхним положением верхней стенки 72 так, что, когда осуществляют сборку кнопочного элемента (нажимная кнопка) 60 с исполнительным средством 24 в клапане 12, внешней точкой приводного конца 9 является верхняя стенка 72. Таким образом, углубив кнопку 60 в структуру предотвращающего образование капель раздаточного клапана 12 и под верхнюю стенку 72, можно предотвратить ненамеренное или случайное приведение клапана в действие (например, при ударе о какую-либо поверхность и пр.). При эксплуатации новый предотвращающий образование капель раздаточный клапан 12 устанавливается на неиспользованном контейнере с кнопочным элементом (нажимной кнопкой) 60, установленной на исполнительном средстве 24 и с неповрежденным индикаторным кольцом 70 контроля вскрытия. При первом приведении в действие клапана путем нажатия кнопки 60 движение индикаторного кольца 70 блокируется верхней кромкой корпуса 13 клапана так, что движение кнопки 60 внутрь корпуса 13 клапана приводит к отрыву индикаторного кольца 70 от кнопочного элемента 60 и падению с клапана 12. По-9 017051 этому предыдущее приведение в действие клапана 12 для пользователя будет очевидно по наличию или отсутствию индикаторного кольца 70 на кнопочном элементе 60. Пользователь может открыть клапан, захватив пальцами ободки 30 и 31 и нажав большим пальцем на центральную часть кнопки 61 так, чтобы намеренно переместить исполнительное средство 24, элемент 21 плунжера и уплотнение 19 клапана в направлении открывания, совпадающего с направлением центральной оси корпуса клапана и проходящего поперек стенке 17 клапанного канала. Такое движение переводит элемент плунжера и уплотнение клапана из нормально закрытого положения в открытое положение, при котором упорный элемент 28 на плунжере упирается в упорную стенку 29 в отверстии под плунжер корпуса клапана, уплотнение 19 клапана отведено от стенки 17 клапанного канала и седла 18,поэтому уплотнение клапана не перекрывает клапанный канал (отверстия) 17 а, и, следовательно, текучая среда может течь из контейнера в выпускной канал 134. Благодаря ободкам 30 и 31, проходящим в направлении, по существу, поперечном направлению выпускного патрубка 120 и расположенным при использовании клапана, по существу, горизонтально,пальцы пользователя будут поддерживаться выше нижнего конца выпускного патрубка 120, не на пути потока жидкости, вытекающей из отверстия. Поэтому, если раздается горячая текучая среда, она не обожжет пользователя. Когда пользователь толкает плунжер 21 внутрь в открытое положение, упругий элемент 25 деформируется. Закрывающее или направленное наружу усилие, создаваемое упругим элементом 25, может возрастать по мере смещения плунжера. Однако при смещении внутрь к открытому положению закрывающее усилие увеличивается нелинейно. Как схематически в графической форме показано на фиг. 8 а,кривая 46 а закрывающего усилия для клапана, описанного выше, сначала растет при открывающем перемещении из закрытого положения 40 а, но затем рост закрывающего усилия на единицу длины перемещения уменьшается до тех пор, пока элемент плунжера и уплотнение клапана не достигнут точки максимального закрывающего усилия в промежуточном положении 42 а, после чего направленное наружу закрывающее усилие при дальнейшем перемещении начинает уменьшаться. Клапан в промежуточном положении 42 а предпочтительно развивает максимальное закрывающее усилие в 2-2,5 фунта(0,818-1,022 кг). Направленное наружу или закрывающее усилие, создаваемое упругим участком 25, затем при дальнейшем движении уменьшается. Однако плунжер 21 достигает положения 44 а полного открытия, когда упорный элемент 28 входит во взаимодействие с упорной стенкой 29 (фиг. 5) и останавливает открывающее перемещение до того, как направленное наружу или закрывающее усилие уменьшится до нуля. В таком полностью открытом положении 44 а клапан предпочтительно требует удерживающего усилия, равного всего 0,75 фунта (0,306 кг). Другими словами, куполообразный или конический упругий участок 25 имеет нелинейные пружинные свойства и усилие, необходимое для перемещения плунжера 21, увеличивается и уменьшается. Расстояние перемещения, задаваемое упорным элементом 28 и упорной стенкой 29, выбирается таким, чтобы положение полного открытия лежало на участке снижения усилия характеристической кривой и усилие открывания было меньше, чем максимальное, возникающее при перемещении. В иллюстративном варианте, описанном выше, общее расстояние перемещения из полностью закрытого положения в полностью открытое положение составляет 0,025-0,075 дюйма (0,6351,905 мм). В первом альтернативном варианте, показанном кривой 47 а, упругий элемент 25 имеет большую среднюю толщину, составляющую приблизительно 0,02 дюйма (0,508 мм), что, в свою очередь, требует увеличенного закрывающего усилия, приблизительно 3-3,5 фунта (1,227-1,4315 кг) в промежуточной точке 42 а', после чего закрывающее усилие уменьшается и достигает минимума, равного приблизительно 0,75 фунта (0,306 кг), необходимого для удержания клапана в открытом положении. Такое увеличенное промежуточное закрывающее усилие, как было обнаружено, дает ускоренный закрывающий эффект,наподобие щелчка, при отпускании клапана из полностью открытого положения, что снижает риск случайного срабатывания клапана. Во втором альтернативном варианте, показанном кривой 46b на фиг. 8b, упругий элемент 25 сформирован, например, из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и имеет размеры, приведенные выше, со средней толщиной 0,015 дюйма (0,381 мм). Такая конструкция упругого элемента 25 требует еще большего закрывающего усилия, равного приблизительно 4-4,5 фунта (1,636-1,8405 кг) в промежуточном положении 42b и после этого снижающегося до достижения минимума, вновь равного 0,75 фунта (0,306 кг), необходимого для удержания клапана в открытом положении. В еще одном, третьем альтернативном варианте, показанном кривой 47b на фиг. 8b, упругий элемент 25 вновь выполнен из ПЭТ и имеет среднюю толщину 0,02 дюйма (0,508 мм), что, в свою очередь,требует еще большего закрывающего усилия, равного приблизительно 5-5,5 фунта (2,045-2,2495 кг) в промежуточной точке 42b' и после этого снижающегося до достижения минимума, вновь равного 0,75 фунта (0,306 кг), необходимого для удержания клапана в открытом положении.- 10017051 Таким образом, используя разные полимеры и толщину привода 24, кривую изменения усилия в зависимости от расстояния смещения можно модифицировать, как показано различными кривыми на фиг. 8 а и 8b, так, чтобы при направленном внутрь перемещении из полностью закрытого положения 40 в полностью открытое положение 44 промежуточное положение 42 давало большее закрывающее усилие,увеличивая закрывающий эффект "щелчка" при отпускании привода клапана. Кроме того, конструируя каждый из элементов клапана, как описано выше, а именно формируя корпус клапана из сополимера полипропилена, имеющего минимальную среднюю толщину стенки приблизительно 0,06 дюйма (1,52-4 мм), и формируя уплотнение клапана из термопластичного каучука,имеющего среднюю толщину 0,03 мм (0,762 мм), структуру клапана можно подвергать различным процессам стерилизации, необходимым для использования клапана с пищевыми продуктами, включая облучение структуры с дозами до 5,0 мрад и воздействие процессов высокотемпературной химической и паровой стерилизации, не подвергая при этом структуру клапана риску приобретения хрупкости или не ухудшая целостность конструкции или работоспособность клапана. Нелинейная характеристика пружинных свойств дает несколько существенных преимуществ. Она может создавать существенное закрывающее усилие в полностью закрытом положении и, следовательно,эффективное уплотнение, при этом в полностью открытом положении требуется небольшое удерживающее усилие. Пользователь может удерживать клапан открытым, пока течет жидкость, прилагая лишь незначительное усилие. Наибольшее приводное усилие возникает лишь на короткое время, во время перемещения из закрытого положения в открытое, и не создает усталости. Наоборот, в клапане с обычной линейной пружиной наибольшее усилие возникает в полностью открытом положении, поэтому пользователю приходится постоянно противодействовать такому усилию, пока течет жидкость. Кроме того,нелинейное действие пружины обеспечивает желательное "чувство" или тактильную обратную связь,которая подтверждает пользователю, что клапан открыт, даже когда пользователь не может видеть поток или не смотрит на поток. Сопротивление потоку жидкости клапана 12 в открытом положении регулируется в большой степени сопротивлением потоку клапанного канала (отверстий) 17 а. Поэтому сопротивление потоку клапана можно выбирать так, чтобы оно соответствовало варианту применения, путем подбора количества и размера отверстий. Количество и размер клапанного канала (отверстий) 17 а можно менять путем незначительной модификации устройства для литья под давлением (например, меняя положение подвижных стержней в структуре пресс-формы). Это позволяет производителю выпускать клапаны для почти любых вариантов применения с минимальными расходами на оснастку. Отверстия 17 а не обязательно должны быть круглыми. С помощью соответствующих сменных компонентов пресс-формы для литья под давлением можно использовать и другие формы, включая дугообразные отверстия 17 а' (фиг. 9), проходящие частично вокруг центра корпуса клапана и частично вокруг отверстия 17b' для направляющей плунжера. Поскольку описанный выше предотвращающий образование капель раздаточный клапан 12 состоит всего из нескольких деталей, сформированных обычной, простой технологией литья под давлением, он относительно прост в эксплуатации и недорог в производстве. Он надежен и не требует особой точности в производстве. Специалисты в области конструкций пружин легко поймут, что упругий элемент 25 может быть расположен на обнаженном или приводном конце плунжера так, что упругий участок действует как кнопка и закрывает приводной конец корпуса. Однако это не существенно и упругий элемент может быть размещен внутри корпуса клапана в положении, недоступном для пользователя, как подробно описано выше, с применением кнопочного элемента 60. Кроме того, хотя формирование упругого элемента интегрально с элементом плунжера является в высшей степени предпочтительным, это не обязательно. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Выпускной узел раздаточного клапана для текучей среды, содержащий прикрепленные одним из своих концов к внешней стенке (13 а) корпуса (13) клапана выпускной патрубок (120), который соединен с внутренней полостью клапана и образует канал для выпуска текучей среды, а другой конец которого имеет изогнутую внешнюю кромку (136), вогнутую в направлении к центральной оси клапана (12); и оболочку (100), проходящую вокруг выпускного патрубка (120) с зазором от него, внешняя кромка(116) оболочки (100) расположена на большем расстоянии от центральной оси клапана, чем внешняя кромка (136) выпускного патрубка (120), достаточном для предотвращения контакта текучей среды с внутренней поверхностью оболочки (100) и/или накопления на ней этой текучей среды. 2. Выпускной узел по п.1, дополнительно содержащий клапанный канал (17 а), расположенный между впускным концом клапана и выпускным патрубком (120); упругое уплотнение (19) клапана, выполненное с возможностью перемещения из закрытого положения, в котором уплотнение клапана перекрывает клапанный канал (17 а), в открытое положение, в котором уплотнение клапана не перекрывает клапанный канал (17 а); и исполнительное средство (24), соединенное с упругим уплотнением (19) клапана и взаимодействующее с корпусом (13) клапана так, что исполнительное средство (24) создает закрывающее усилие на упругом уплотнении (19) клапана, смещая упругое уплотнение клапана к закрытому положению, при этом указанное исполнительное средство (24) выполнено с возможностью обеспечения нелинейного отношения между закрывающим усилием и величиной смещения упомянутого упругого уплотнения (19) клапана из закрытого положения. 3. Выпускной узел по п.2, в котором исполнительное средство (24) выполнено так, что нелинейное отношение приводит к уменьшению закрывающего усилия при смещении упругого уплотнения (19) клапана в открытое положение из промежуточного положения между открытым и закрытым положениями. 4. Выпускной узел по п.2, дополнительно содержащий элемент (21) плунжера, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе (13) клапана и имеющий внешний конец и внутренний конец, при этом внешний конец прикреплен к исполнительному средству (24), а внутренний конец прикреплен к упругому уплотнению (19) клапана. 5. Выпускной узел по п.2, дополнительно содержащий средство для остановки открывающего движение элемента (21) плунжера и упругого уплотнения (19) клапана, когда элемент (21) плунжера и упругое уплотнение (19) клапана достигают открытого положения. 6. Выпускной узел по п.2, дополнительно содержащий упорный элемент (28) на элементе (21) плунжера и упорный элемент (29) на корпусе (13) клапана, при этом упомянутые упорные элементы взаимодействуют друг с другом так, чтобы остановить открывающее движение элемента (21) плунжера и упругое уплотнение (19) клапана, когда элемент (21) плунжера и упругое уплотнение (19) клапана достигнут открытого положения. 7. Выпускной узел по п.2, в котором внешний конец элемента (21) плунжера открыт для ручного воздействия пользователем для открывания раздаточного клапана, а исполнительное средство (24) представляет собой нажимную кнопку для ручного воздействия пользователем. 8. Выпускной узел по п.2, дополнительно содержащий нажимную кнопку (60) для открывания раздаточного клапана, при этом нажимная кнопка (60) прикреплена к исполнительному средству (24). 9. Выпускной узел по п.8, в котором нажимная кнопка (60) дополнительно содержит, по существу,плоский диск, имеющий верхнюю и нижнюю поверхности, контактный стержень (63), отходящий от нижней поверхности, и кольцо (63 а), окружающее часть контактного стержня (63) рядом с нижней поверхностью и определяющее выступ (63b), по существу, параллельный нижней поверхности. 10. Выпускной узел по п.8, в котором нажимная кнопка (60) присоединена к исполнительному средству (24) с помощью стержня (63), вставленного в отверстие в верхней поверхности исполнительного средства (24), а выступ (63b) упирается в верхнюю поверхность исполнительного средства (24) рядом с упомянутым отверстием. 11. Выпускной узел по п.8, в котором нажимная кнопка (60) дополнительно содержит индикаторное кольцо (70) контроля вскрытия, окружающее нажимную кнопку (60) и прикрепленное к ней с возможностью отсоединения. 12. Выпускной узел по п.11, в котором индикаторное кольцо (70) контроля вскрытия содержит внешнюю вертикальную стенку (71), верхнюю стенку (72), внутреннюю вертикальную стенку (73) и множество язычков (74), выполненных на внутренней вертикальной стенке (73), имеющих ослабленный участок и удерживающих нажимную кнопку (60) с возможностью отсоединения. 13. Выпускной узел по п.12, в котором множество язычков (74) удерживают с возможностью отсоединения верхнюю поверхность нажимной кнопки (60) в вертикальном положении под верхней стенкой(72) индикаторного кольца (70) контроля вскрытия. 14. Выпускной узел по п.2, в котором корпус (13) клапана, стенка (17) клапанного канала, упругое- 12017051 уплотнение (19) клапана и исполнительное средство (24) выполнены из материалов, выбранных по их способности выдерживать гамма- и кобальтовое излучение интенсивностью по меньшей мере 5,0 мрад. 15. Выпускной узел по п.1, в котором оболочка (100) и выпускной патрубок (120) выполнены за одно целое с корпусом (13) клапана. 16. Выпускной узел по п.1, в котором внешняя кромка (136) выпускного патрубка (120) образует выступ (138), имеющий минимальную толщину. 17. Выпускной узел по п.16, в котором выступ (138) продолжается наружу от внешней стенки (13 а) корпуса (13) клапана на расстояние, по меньшей мере втрое превышающее толщину упомянутого выступа (138). 18. Выпускной узел по п.1, в котором выпускной патрубок (120) образует канал для выпуска текучей среды, а оболочка (100) образует канал, по меньшей мере частично, окружающий канал для выпуска текучей среды. 19. Выпускной узел по п.18, в котором между внешней кромкой (136) канала для выпуска текучей среды и внешней кромкой (116) канала оболочки имеется достаточное расстояние для предотвращения контакта текучей среды, вытекающей из клапана (12), с каналом оболочки. 20. Раздаточный клапан для текучей среды, содержащий корпус (13) клапана с первым удлиненным каналом, имеющим жесткую внешнюю стенку (13 а), определяющую, по существу, кольцевой проход, продолжающийся от впускного конца клапана до концевой части исполнительного средства, с выпускным патрубком (120) для текучей среды, расположенным между впускным концом и концевой частью исполнительного средства, при этом выпускной патрубок(120) содержит внешнюю стенку (126), образующую изогнутую внешнюю кромку (136), вогнутую в направлении к центральной оси клапана (12) на одном конце выпускного патрубка (120) и прикрепленную к корпусу (13) клапана на противоположном конце выпускного патрубка (120), и с оболочкой (100), по меньшей мере частично, окружающей выпускной патрубок (120), причем оболочка (100) содержит внешнюю кромку (116) на одном своем конце и прикреплена к корпусу (13) клапана на своем противоположном конце, внешняя кромка (116) оболочки (100) расположена на большем расстоянии от центральной оси, чем внешняя кромка (136) выпускного патрубка (120); стенку (17) клапанного канала, расположенную между впускным концом клапана и выпускным патрубком (120), при этом стенка (17) клапанного канала определяет клапанный канал (17 а); упругое уплотнение (19) клапана, выполненное с возможностью перемещения из закрытого положения, в котором уплотнение (19) клапана перекрывает клапанный канал (17 а), в открытое положение, в котором уплотнение (19) клапана не перекрывает клапанный канал (17 а); и исполнительное средство (24), соединенное с упругим уплотнением (19) клапана и выполненное с возможностью взаимодействия с корпусом (13) клапана, так что исполнительное средство (24) прилагает закрывающее усилие к упругому уплотнению (19) клапана, смещая упругое уплотнение (19) клапана к закрытому положению, при этом исполнительное средство (24) выполнено с возможностью обеспечения нелинейного отношения между закрывающим усилием и расстоянием смещения упомянутого упругого уплотнения (19) клапана от закрытого положения. 21. Клапан по п.20, дополнительно содержащий элемент (21) плунжера, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусе (13) клапана и имеющий внешний конец и внутренний конец, при этом внешний конец прикреплен к исполнительному средству (24), а внутренний конец прикреплен к упругому уплотнению (19) клапана. 22. Клапан по п.21, в котором выпускной патрубок дополнительно содержит второй удлиненный канал, имеющий жесткую внешнюю стенку, определяющую, по существу, кольцевой проход, имеющий конец, заканчивающийся внутри корпуса (13) клапана и сообщающийся по текучей среде с впускным концом, и открытый выпускной конец является удаленным от корпуса (13) клапана, при этом второй удлиненный канал продолжается от клапанного канала (17 а) до открытого выпускного конца. 23. Клапан по п.20, в котором внешняя кромка (136) выпускного патрубка (120) образует выступ(138), имеющий минимальную толщину. 24. Клапан по п.23, в котором выступ (138) проходит наружу от внешней стенки (13 а) корпуса (13) клапана на расстояние, по меньшей мере втрое превышающее толщину выступа (138). 25. Клапан по п.20, в котором выпускной патрубок (120) образует канал для выпуска текучей среды,а оболочка (100) образует канал, по меньшей мере, частично окружающий канал для выпуска текучей среды. 26. Клапан по п.25, в котором между внешней кромкой (136) канала для выпуска текучей среды и внешней кромкой (116) канала оболочки имеется достаточное расстояние для предотвращения контакта текучей среды, вытекающей из клапана (12), с каналом оболочки. 27. Клапан по п.20, в котором корпус (13) клапана, стенка (17) клапанного канала, упругое уплотнение (19) клапана и исполнительное средство (24) сформированы из материалов, выбранных по их способности выдерживать гамма- и кобальтовое излучение по меньшей мере 5,0 мрад.