Съёмное соединительное устройство

007020 Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для скрепления с возможностью съема отдельных частей друг с другом и, в частности, для совместного соединения компонентов изнашиваемого устройства, применяемого в экскаваторах или им подобных машинах. Экскаваторное оборудование обычно содержит различные изнашиваемые части для защиты основных компонентов от преждевременного износа. Изнашиваемая часть может быть выполнена только в качестве предохранителя (например, кожух) или иметь дополнительные функции (например, зубец экскаватора). В любом случае желательно надежно прикреплять изнашиваемую часть к экскаватору во избежание ее потери во время работы, а также иметь возможность легко ее снять в случае износа и установить новую. Для снижения простоя оборудования при такой смене, желательно, чтобы изнашиваемые части могли быть легко и быстро заменены на месте. Изнашиваемые части обычно состоят из трех (или более) компонентов для минимизации количества материала, которое должно быть заменено в результате износа. Поэтому изнашиваемая часть обычно содержит опорную конструкцию, прикрепленную к экскаваторному оборудованию, изнашиваемый элемент, установленный на опорной конструкции, и замок,удерживающий изнашиваемый элемент на опорной конструкции. Например, зубец экскаватора обычно содержит переходник в качестве опорной конструкции, наконечник зубца или мундштук в качестве изнашиваемого элемента и замок или стопор для удержания наконечника на переходнике. Переходник прикреплен к передней режущей кромке ковша экскаватора и содержит выступающий вперед нос, на который устанавливается наконечник. Переходник может быть выполнен за одно целое или состоять из нескольких собранных вместе компонентов. Наконечник содержит передний режущий конец и открытое назад гнездо, в которое входит нос переходника. Замок вставлен в устройство для удержания с возможностью съема наконечника на переходнике. Замок для зубца экскаватора обычно имеет форму продолговатого штифта и введен в отверстие,образованное совместно и переходником, и наконечником. Отверстие может быть образовано вдоль стороны носа переходника, как это описано в патенте США 5469648, или проходить через нос, как в патенте США 5068986. В любом случае замок вставляется и извлекается посредством молотка или кувалды. Такое забивание замка является тяжелой работой и создает риск нанесения вреда рабочему. Замок обычно плотно введен в проход для того, чтобы предотвратить его выпадение и, соответственно, потерю наконечника в процессе работы. Плотная установка может быть осуществлена посредством только частично не совпадающих по оси окон в наконечнике и переходнике, образующих отверстие для замка, при этом в отверстие можно поместить резиновый вкладыш и/или обеспечить соразмерность замка и отверстия. Однако, как должно быть понятно, большая плотность установки влечет за собой увеличение трудности и рискованности операции забивания замка в и из устройства. Кроме того, замок часто не обеспечивает плотную установку наконечника на переходник. И хотя резиновый вкладыш и способствует уплотнению зубца в состоянии покоя, однако, он не может обеспечить необходимую плотность посадки при нагрузке. Большинство замков также не могут уплотняться, т.е. подтягиваться, в процессе износа частей. Более того, многие используемые для зубцов замки с развитием износа и снижением плотности посадки часто теряются. Эти проблемы не ограничиваются только применением замков для зубцов экскаваторов и могут возникать при использовании других частей при землеройных работах. В другом примере переходник выполнен в виде изнашиваемого элемента, надеваемого на край ковша экскаватора, представляющий собой опорную конструкцию. И, хотя наконечник в зубце подвержен наибольшему износу, переходник со временем также изнашивается и нуждается в замене. Для облегчения замены на месте переходник делают присоединяемым к ковшу посредством механических средств. Общеизвестен переходник Вислертипа, раскрытый в патенте США 3121289. В этом случае переходник выполнен с вилкообразными ножками, охватывающими край ковша. Ножки переходника и край ковша имеют соосные отверстия для введения в них замка. Замок в этом случае содержит С-образную вставку и клин. Плечи вставки перекрывают задние концы ножек переходника. Внешние поверхности ножек и внутренние поверхности плеч наклонены вперед от края ковша. Обычно клин забивают в отверстие с тем, чтобы вызвать обратное движение вставки. Такое обратное движение вставки заставляет плечи плотно прижиматься к ножкам переходника против края для того, чтобы предотвратить перемещение или ослабление переходника в процессе работы. Так же как и установка наконечника, забивание клина в отверстие является трудной и потенциально опасной работой. Во многих устройствах другие факторы могут создавать трудности установки и извлечения замка при необходимости замены изнашиваемых элементов. Например, близость смежных компонентов, таких как у вставляемых сбоку замков (см., например, патент США 4326348) может создать трудности при забивании замка в и из устройства. В отверстие для забивания могут попадать частички почвы, создавая дополнительные трудности для извлечения и установки замка. Кроме того, в системах Вислер-типа ковш, как правило, должен быть повернут своим передним концом вверх для обеспечения извлечения клина из устройства. Такое положение ковша может сделать извлечение замка трудным и опасным, поскольку рабочий должен подбираться к замку из-под ковша и воздействовать на клин вверх посредством кувалды. Риск особенно очевиден для скребковых экскаваторов, у которых ковш может быть очень-1 007020 большим. Далее, поскольку клин замка приходиться извлекать на месте, часто прибегают к привариванию клина к вставке прихваточным швом, что, конечно, делает извлечение клина еще более трудным. Предпринимались попытки создать замки для экскаваторов, установка которых не требовала бы применения кувалды. Например, в патенте США 5784813 и 5868518 раскрыты клиновидные замки с резьбой для присоединения наконечника к переходнику, а в патенте США 4433496 раскрыт клин с резьбой для прикрепления переходника к ковшу. И, хотя эти устройства исключают применение операции забивания, каждое из них состоит из многих частей, что увеличивает сложность и стоимость замков. Попадание частичек почвы может также осложнить извлечение замка, поскольку частички увеличивают трение и создают препятствие резьбовому соединению. Более того, при использовании стандартных болтов частички могут слипаться и затвердевать вокруг головок, что делает выворачивание болтов и снятие частей особенно трудным. Настоящее изобретение относится к усовершенствованному соединительному устройству для прочного, простого и надежного разъемного соединения отдельных частей вместе. Замок в соответствии с настоящим изобретением может быть установлен и извлечен достаточно просто вручную или с использованием механического ключа. Исключается необходимость забивать или извлекать с помощью рычага замок в или из устройства. Настоящее изобретение особенно полезно при закреплении изнашиваемого элемента на опорной конструкции в соединении с работой экскаватора. Замок в соответствии с настоящим изобретением прост в использовании, надежно удерживается в изнашиваемом устройстве, исключает риск, связанный с операцией забивания замка в и из изнашиваемого устройства, и обеспечивает плотную посадку изнашиваемого элемента на опорную конструкцию. В одном варианте изобретения клиновидный замковый элемент снабжен резьбой, используемой в устройстве для продвижения замкового элемента в положение закрытия. Замковый элемент обеспечивает поддержание вместе компонентов устройства. Применение резьбы на замковом элементе снижает риск его выпадения в процессе работы, если сравнивать с замком, который устанавливается на место посредством операции забивания. В другом варианте изобретения клин и вставка соединены посредством резьбового соединения,обеспечивающего перемещение клина в и из изнашиваемого устройства без применения молотка. Непосредственное соединение клина и вставки исключает использование болтов, прокладок, гаек и других элементов, благодаря чему, снижается количество составных частей. При такой эффективной конструкции замок не дорог в изготовлении, прост в использовании и вряд ли может утратить работоспособность из-за потери или поломки элементов или попадания частичек почвы или других трудностей, возникающих в тяжелых условиях работы экскаватора. Кроме того, клин может специально в какой-то момент вдвигаться в устройство для обеспечения нужной степени плотности, необходимой для предстоящей работы, и/или для подтягивания замка в процессе износа. В одном предпочтительном варианте клин имеет резьбу с большим шагом для того, чтобы образовать подходящий участок, которым клин сможет непосредственно оказывать давление на изнашиваемый элемент, для прижатия, удержания, изнашиваемого элемента на опорной конструкции. В одном варианте клин имеет вдоль его внешней периферии спиральную канавку для сцепления со спиральными гребнями,образованными по существу в желобковой формы углублениях вдоль вставки или другой части устройства. Поворот клина перемещает его вдоль вставки в или из изнашиваемого устройства. Продвижение клина в устройство увеличивает глубину погружения замка и, таким образом, делает закрепление изнашиваемого элемента на опорной конструкции более плотным. Для закрепления клина на месте и исключения нежелательной потери элементов в процессе работы предусматривают устройство задвижки. В одном предпочтительном варианте клин выполнен с зубами,взаимодействующими с задвижкой, выполненной на смежном компоненте, например на вставке, изнашиваемом элементе или опорной конструкции. Зубы и задвижка необходимы для того, чтобы обеспечить поворот клина в направлении, перемещающим клин глубже в отверстие, и предотвратить поворот клина в направлении, которое вызывает извлечение клина. Задвижка может также стопорить замок в устройстве, если изнашиваемый элемент или опорная конструкция начинают изнашиваться. Замок в соответствии с настоящим изобретением является простым, качественным, надежным и требует минимального количества компонентов. С замком очень просто научиться работать. Устранение операции забивания делает замену изнашиваемых элементов простым и менее опасным. Более того, с таким замком можно осуществлять самостоятельное подтягивание крепления изнашиваемого элемента или поправлять его первоначальную установку по мере изнашивания, например, опорной конструкции. Эти и другие преимущества очевидны из последующего описания и прилагаемых к нему чертежей. Фиг. 1 - перспективный вид соединительного устройства, прикрепляющего наконечник к переходнику в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 - вид сбоку замка в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 3 - перспективный вид клина замка; фиг. 4 - увеличенный покомпонентный перспективный вид клина; фиг. 5 - перспективный вид вставки замка;-2 007020 фиг. 6 - перспективный вид изнашиваемого элемента с запором в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 7 - частичный покомпонентный перспективный вид изнашиваемого элемента по фиг. 6; фиг. 8 - сечение соединительного устройства по линии 8-8 на фиг. 1 в собранном состоянии; фиг. 9 - перспективный вид вставки для замка; фиг. 10 - покомпонентный перспективный вид вставки; фиг. 11 - вид сбоку второго замка, включающего вставку, в соответствии с настоящим изобретением, выполненный с возможностью присоединения переходника к краю ковша в соединении Вислер-типа; фиг. 12 - сечение по продольной оси другого изнашиваемого устройства, при использовании замка по фиг. 11; фиг. 13 - сечение по той же оси, что и фиг. 12, предпочтительного варианта, в котором между клином и опорной конструкцией установлен вкладыш; фиг. 14 - перспективный вид вкладыша, используемого в предпочтительном варианте по фиг. 13; фиг. 15 - перспективный вид конструкции клина; фиг. 16 - перспективный вид другой конструкции клина; фиг. 17 - сечение по той же линии, что и на фиг. 12, предпочтительного варианта; фиг. 18 - сечение по той же линии, что и на фиг. 12, другого предпочтительного варианта; фиг. 18 а - сечение, иллюстрирующее сдвиг изнашиваемого элемента на замке без подушки; фиг. 18b - сечение, иллюстрирующее сдвиг изнашиваемого элемента на замке с подушкой; фиг. 19 - перспективный вид подушки, применяемой в предпочтительном варианте по фиг. 18 с отсутствующим изнашиваемым элементом; фиг. 20 - сечение по той же линии, что и на фиг. 12, другого предпочтительного варианта; фиг. 21 - сечение по той же линии, что и на фиг. 12, другого предпочтительного варианта; фиг. 22 - сечение по той же линии, что и на фиг. 12, другого предпочтительного варианта; фиг. 23 - перспективный вид другого предпочтительного варианта, в котором изнашиваемый элемент частично надет на край; фиг. 24 - вид сбоку варианта по фиг. 23 в таком же положении; фиг. 25 - сечение взаимодействия части изнашиваемого элемента по фиг. 23 с окном в крае ковша в полностью надетом состоянии. Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для разъемного сцепления отдельных частей вместе. И хотя изобретение имеет широкий диапазон применения, особенно полезным оно оказывается для съемного прикрепления изнашиваемого элемента к опорной конструкции при работе экскаватора. В качестве изнашиваемого элемента может быть, например, наконечник, переходник,насадка или другие заменяемые компоненты. В одном предпочтительном варианте замок 10 содержит клин 12 и вставку 14 (фиг. 2-5). Замок может использоваться для скрепления различных компонентов, на фиг. 1 показано соединение частей зубца экскаватора. В данном варианте замок размещен в изнашиваемом устройстве 15, в котором опорная конструкция 17 выполнена в виде переходника, а изнашиваемый элемент 19 выполнен в виде наконечника или мундштука. Замок 10 входит в отверстие 21 в изнашиваемом устройстве 15, образованное совместно окнами 23 в изнашиваемом элементе 19 и окном 25 в опорной конструкции 17 так, чтобы удерживать наконечник с возможностью съема на переходнике (фиг. 1 и 8). Окна 23 и 25 предпочтительно имеют вытянутую форму во избежание осложнений из-за несоосности клина и вставки, но окна могут быть и круглыми или иметь другую форму. Клин 12 предпочтительно имеет сужающуюся конусообразную форму с круглой внешней поверхностью 16, сужающейся в направлении к переднему концу (фиг. 1-4). Вдоль внешней поверхности 16 клина выполнена резьба 22 предпочтительно в виде спиральной канавки 20 с большим шагом. Соответственно между смежными сегментами спиральной канавки находятся довольно широкие, в форме спирали опорные сегментные участки 24. Эти опорные сегментные участки представляют собой поверхность большой площади, опирающуюся на переднюю поверхность 31 окна 25 опорной конструкции 17 и стенку 37 углубления 36 вставки 14. Относительно большие сегментные участки позволяют замку выдерживать большие нагрузки при приемлемых уровнях напряжений и без необходимости образования резьбы в стенке окна 25 в переходнике. Большой шаг канавки 20 позволяет также быстро перемещать клин в и из отверстия 21. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения шаг резьбы в клине составляет порядка 2,5 см, а ширина образующей резьбу канавки составляет около 0,3 мм, но могут быть и совсем другие размеры. Канавка предпочтительно выполнена со скругленными углами для образования крепкой резьбы, которая не подвержена наклепу, зазубриванию или другим повреждениям. Задний конец 27 клина имеет приспособление для поворота 29, в которое вставляется инструмент для извлечения клина, например, гаечный ключ. В предпочтительном варианте приспособление 29 имеет вид квадратного гнезда,хотя возможны и другие конфигурации. Конусообразность клина может быть больше или меньше в зависимости от того, какой есть изнашиваемый элемент на опорной конструкции. Например, если конусность увеличена, увеличивается и-3 007020 скорость, с которой изнашиваемый элемент перемещается в установочную позицию на опорной конструкции, однако, это идет за счет затягивающей силы (т.е. требуется больший крутящий момент для поворота клина). Конусность клина выбирается в зависимости от конкретной задачи. Во всех случаях удерживающая сила замка будет одной и той же, если только клин не является слишком маленьким для обеспечения достаточной прочности у переднего конца. Вставка 14 предпочтительно имеет С-образную форму с корпусом 26 и плечами 28 (фиг. 1, 2 и 5). В этом примере плечи достаточно короткие для того, чтобы упираться в область 30 задней стенки окна 23 в изнашиваемом элементе 19 (фиг. 8). Однако конкретная форма и размеры плеч могут меняться в зависимости от конструкции и использования частей, в которые входит замок. Кроме того, плечи могут отсутствовать вообще, если отверстие в опорной конструкции имеет размеры, позволяющие задней стенке корпуса упираться в области задней стенки в отверстиях изнашиваемого элемента, а вставка соответственно застопорена. Аналогично, в этом типе конструкции, замок может иметь обратную структуру, например, клин выполнен с возможностью упора в изнашиваемый элемент, а вставка - в опорную конструкцию. Корпус 26 вставки 14 выполнен, по существу, с желобчатой канавкой 36, в которую входит часть клина (фиг. 5). Углубление снабжено резьбой 42, выполненной в виде по меньшей мере одного выступа,взаимодействующего с канавкой 20. В этом случае клин и вставки соединены друг с другом резьбовым соединением. Хотя этот выступ может иметь любую форму и размеры, углубление 36 вставки предпочтительно содержит множество гребней 40, комплементарных канавке 20 клина 12. Гребни 40 выполнены в виде спиральных сегментов, имеющих такой же шаг, что и спиральная канавка 20, так, что при повороте клина гребни входят в канавку и клин перемещается в или из отверстия. Гребни 40 предпочтительно выполнены на всей длине углубления 36, однако, можно ограничиться меньшим количеством или даже только одним гребнем. Каждый гребень предпочтительно проходит через все углубление 36, но может иметь и меньшую протяженность, если необходимо. В предпочтительном варианте выполнения изобретения спиральная канавка 20 имеет один и тот же шаг вдоль длины клина. Поскольку клин выполнен конусообразным, угол резьбы меняется на более мелкий по мере прохождения канавки от переднего конца 18 до заднего конца 27. Такое колебание требует допуска в размере зазора между внутренней и внешней резьбой, чтобы они могли взаимодействовать и избегать заедания. Такая конструкция присуща относительно ослабленным резьбам. В качестве другого предпочтительного варианта конструкции на передней стенке окна 23 изнашиваемого элемента 19 в дополнение или вместо гребней 40 на вставке может быть образован гребень(гребни) для зацепления с канавкой 20 на клине. Этот гребень может быть выполнен на корпусе 62, как показано на фиг. 6 и 7, но может быть также выполнено его продолжение и/или другие гребни на передней стенке окна, подобно наличию корпуса 62 а во вставке 14 а (как показано на фиг. 9 и 10). Аналогично вместо этого один или более гребней (или других выступов) для зацепления канавки 20 может быть выполнены на стенке окна 25 в опорной конструкции 17 (в дополнение или вместо других выступов). В вариантах, где резьба образована на наконечнике и/или переходнике, для прижатия, удержания, изнашиваемого элемента на опорной конструкции клин может вставляться в отверстие без вставки. Окно в наконечнике должно быть меньше, чтобы обеспечить прямой несущий контакт между клином и задней стенкой отверстий в наконечнике или гребнем, выполненным на задней стенке отверстия. Резьбовое соединение может быть обратным: канавка выполнена в наконечнике, переходнике и/или вставке, а спиральные гребни - на клине. Если гребень используется для образования резьбы на клине с канавками только во вставке, но не в стенке переходника (или наоборот), тогда гребни не образуют такой же хорошей несущей поверхности, как сегментные участки 24 без соответствующих канавок на противоположных поверхностях. Тем не менее, при менее агрессивной среде спиральный гребень на клине может использоваться даже с гладкой стенкой переходника и/или гладким углублением в вставке. В этом варианте клин 94 предпочтительно имеет гребень 96 с неострой внешней кромкой 98 (фиг. 15). Однако наличие выступа на клине предполагает его вхождение в стенку переходника и/или вставку. Клин 101 может быть снабжен гребнем 103, который нарезает резьбу на вставке и/или стенке переходника при ввинчивании в устройство (фиг. 16). Углубление 36 во вставке 14 предпочтительно сужается в направлении одного конца 38 и соответствует форме клина и имеет впереди части сегментных участков 24, упирающиеся в переходник так, чтобы располагаться по существу вертикально, для обеспечения сплошного надежного контакта с носом опорной конструкции 17 (фиг. 5 и 8). Такое расположение стабилизирует клин и уменьшает напряжения,возникающие в компонентах при плотном введении клина в изнашиваемое устройство 15. В предпочтительном варианте выемка сужается с двух сторон клина так, что впереди образуются части сегментных участков 24 в вертикальном положении (как показано). Очевидно, что целью такой конструкции является расположение передних частей сегментных участков, по существу, параллельно стенке элемента, с которым они сцепляются, когда противостоят им в строго вертикальном положении. В предпочтительном варианте выемка 36 имеет вогнутую форму, соответствующую форме клина, когда клин полностью вставлен. В этом случае клин лучше всего противодействует прилагаемым нагрузкам и не заедается вставкой в процессе затягивания. Однако возможны и другие варианты конструкции.-4 007020 Замок 10 вводится в отверстие 21 в изнашиваемом устройстве 15 при монтаже изнашиваемого элемента 19 на нос 46 опорной конструкции 17 (фиг. 1 и 8). Замок 10 предпочтительно установлен в отверстие 21 как самостоятельный элемент (т.е. когда вставка уже вставлена), но в некоторых случаях возможно совместное введение (т.е. имея клин, частично вставленный в углубление 36). В любом случае свободные концы 50 плеч 28 сцепляются с задней стенкой 30 окон 23 изнашиваемого элемента 19. Затем клин поворачивают, чтобы вдвинуть его в отверстие 21 так, чтобы передние части сегментных участков 24 клина 12 упирались в переднюю стенку 31 окна 25, а плечи 28 вставки 14 опирались на заднюю стенку 30 окон 23. Непрерывное вращение клина увеличит глубину проникновение замка (т.е. расстояние в направлении, параллельном оси надевания наконечника на нос переходника) так, что плечи 28 протолкнут изнашиваемый элемент 19 дальше в опорную конструкцию 17. Когда желаемая плотность установки замка, т.е. его затягивание, будет достигнута, вращение прекращается. При введении суженного клина в отверстие 21 для замка между большей частью клина и стенками отверстия имеется значительный зазор. Поэтому частички почвы не будут задерживаться в отверстии. Даже, если они и застрянут в отверстии,замок все же может быть легко извлечен, благодаря вращению клина посредством гаечного ключа. Из-за суженной формы клина отверстие вокруг замка в проиллюстрированном положении больше в нижней части устройства. При таком размещении при ослаблении замка частички почвы стремятся выпадать. Относительно широкая канавка в клине в предпочтительной конструкции также способствует выпадению частичек из замка и, следовательно, предотвращает заедание замка в устройстве. Кроме того, благодаря суженной форме резьбового клина, устройство быстро ослабляется с помощью только короткого поворота клина. При необходимости, для предотвращения попадания частичек почвы в гнездо 29 устанавливаются резиновые колпачки (не показаны). В предпочтительном варианте для стопорения клина в отверстии применяется устройство задвижки 56. Как показано на фиг. 2-4 и 8 внутри канавки 20 предпочтительно выполнены храповые зубы 58 для взаимодействия с задвижкой 60. Будучи утопленными внутрь канавки зубы не нарушают резьбовое соединение клина и вставки или сцепления клина с опорной конструкцией 17 вставки 14. Храповые зубы выполнены с возможностью зацепления с задвижкой 60, установленной либо на изнашиваемом элементе 19 (фиг. 6-8), либо на вставке 14 (фиг. 10 и 12), либо в опорной конструкции 17 (не показано). Зубы наклонены, чтобы обеспечить возможность вращения клина в направлении затягивания и препятствовать вращению в направлении ослабления. Зубы, по существу, необходимо иметь только на одной трети длины канавки 20 для обеспечения зацепления задвижки с зубами, когда клин полностью затянут и готов к работе. Конечно, зубы могут быть размещены и на большей или меньшей чем одна треть длине, если это необходимо. Количество зубов и их положение на клине зависит в большой степени от того расстояния,которое должны преодолеть соединяемые части, а также от предполагаемого износа компонентов и подтягивания замка. Зубы предпочтительно располагают вдоль заднего конца клина, т.е. там, где клин выполнен наиболее широким, так, что задвижка надежно сцепляется с зубом, и напряжение в клине минимально. Но возможны и другие варианты. Зубы могут быть обратного типа с предотвращением нежелательного поворота в обоих направлениях, но допускающих такой поворот под воздействием усилия гаечного ключа или ему подобного инструмента - т.е. стопор может ломаться под воздействием достаточной нагрузки, что позволит вращать клин в любом направлении. Также возможно не использовать зубы вообще. Согласно другому варианту выполнения изобретения может быть использование такой конструкции задвижки 60, при которой прикладываемое к клину усилие из-за трения препятствует случайному повороту клина во время работы. Задвижка 60 предпочтительно содержит корпус 62 и упругий элемент 63, выполненный с возможностью введения в полость 64, открытую к одному из окон 23 (фиг. 6 и 7). Корпус снабжен стопором 65 для сцепления с храповыми зубами 58 клина 12. Упругий элемент придавливает стопор 65 к храповым зубам, и с перемещением клина в отверстие 21 корпус втягивается в полость. В предпочтительном варианте корпус 62 содержит спиральный гребень 66, соответствующий гребням 40 на вставке 14, т.е. этот гребень имеет тот же самый шаг и расположен так, чтобы соответствовать траектории гребней 40. Поскольку рабочий помещает вставку в отверстие 21, полость 64 может вмещать корпус 62 с зазором для того, чтобы этот корпус можно было сдвигать, чтобы убедиться, что гребень 66 дополняет гребни 40. Зазор не должен быть большим (например, порядка 0,75 мм в больших системах) поскольку вставка имеет только небольшие возможности для подгонки при ее правильной установке с плечами против стенок окон 23. Канавка 20 по прохождении от переднего конца 18 клина 12 к заднему концу 27 может иметь сужающуюся ширину. В этом случае канавка может стать легко сцепляемой с гребнями 40 вставки 14 и гребнем 66 корпуса 62 даже при наличии начальной несоосности, и по мере сужения постепенном сдвиге корпуса 62 в положение соосности с гребнем 40. Корпус 62 предпочтительно соединен с упругим элементом 63 посредством клея (или заливкой), а упругий элемент приклеен к полости 64. Но корпус и упругий элемент могут удерживаться в полости 64 и посредством трения или т.п. Корпус предпочтительно выполнен из пластика, стали или других материалов, обеспечивающих требуемую прочность для удержания клина от поворота во время работы экскаватора, а упругий элемент - из резины, хотя допускается использование и других материалов.-5 007020 При работе гребень 66 входит в канавку 20. Как только клин достигнет положения полного затягивания, стопор 65 сцепляется с зубами 58. Однако благодаря наклону зубов и наличию упругого элемента 63, при вращении клина в положение затягивания задвижка располагается поверх зубов. Стопор 65 замыкается с зубами 58, предотвращая любой обратный поворот клина. Стопор выполнен с возможностью его отламывания от корпуса 62, если клин оказывается повернут в обратном направлении ослабления с помощью гаечного ключа. Сила, которая должна быть приложена для отламывания стопора, соответствует обычной, развиваемой при работе с гаечным ключом, но имеющей существенно больший крутящий момент, чем тот, что мог бы действовать на клин при нормальной эксплуатации зубцов экскаватора. В другом варианте предусмотрен паз или другие средства для обеспечения втягивания задвижки и расцепления стопора с зубами при обратном вращении клина. Гребень 66 и гребни 40 входят в канавку 20 для того, чтобы стопорить, удерживать, клин в отверстии 21 даже после начала ослабления из-за износа поверхностей. В другом варианте задвижка 60 может быть расположена внутри полости, образованной вдоль передней стенки 51 окна 25 опорной конструкции 17. Задвижка, установленная на изнашиваемом элементе 19, действует так же, как описано выше. Дополнительно между клином 12 и передней стенкой 51 окна 25, если необходимо, может быть вставлен вкладыш. Вкладыш может содержать углубление для клина с гребнями, такое же, как углубление 36 во вставке 14, или просто гладкое углубление. Вкладыш может быть предназначен для заполнения пространства в большом отверстии переходника (или другой опорной конструкции) или для размещения клина с резьбой, имеющей меньший шаг для большей механической эффективности, или из-за других причин, обеспечивая при этом большую площадь поверхности, соприкасающейся с переходником. Передняя поверхность вкладыша может быть выполнена соответствующей передней стенке 51 окна 25 для увеличения несущей площади между переходником и замком и, тем самым, снижения возникающих в частях напряжений. Задвижка или т.п. может использоваться для удержания вкладыша на месте. Такая задвижка, как задвижка 60, может быть и на вкладыше. В альтернативном варианте (фиг. 9 и 10) замок 10 а имеет задвижку 60 а, установленную в полости 64 а, образованной в углублении 36 а вставки 14 а. Так же, как и задвижка 60, задвижка 60 а предпочтительно содержит корпус со спиральным гребнем 66 а, стопором 65 а и вкладышем 63 а. Задвижка 60 а действует так же, как описано выше для задвижки 60. Зубы 58 образованы на клине так же, независимо от того монтируется ли задвижка на вставке, изнашиваемом элементе или опорной конструкции. Как показано на фиг. 9, гребень 66 а расположен как продолжение одного из гребней 40. Хотя задвижка 60 показана на чертеже соосной с ближайшим к заднему концу 27 клина гребнем 40, тем не менее, она может быть в любом месте углубления 36 а. Если бы задвижка была бы в другом месте, зубы 58 клина 12 также должны были быть перемещены в канавке 20 для того, чтобы обеспечивать сцепление со стопором 65 а задвижки 60 а. Замок 10 а показан со вставкой 14 а, выполненной для использования в устройствах Вислер-типа(фиг. 11 и 12). Тем не менее, вставка с задвижкой, как задвижка 60 а, может использоваться для закрепления наконечника на переходнике, насадки на краю ковша или для соединения других раздельных компонентов вместе. В показанном примере плечи 28 а вставки 14 а имеют внутренние поверхности 70, которые по мере удаления от корпуса 26 а расходятся для того, чтобы обеспечивалось соответствие наклонным поверхностям 72, имеющимся на заднем конце опорной конструкции 17 Вислер-типа. В работающем положении вилкообразные ножки 74 опорной конструкции 17 охватывают край 76 ковша экскаватора. Каждая ножка имеет продольное окно 78, соосное с окном 80 в крае 76. Соосные окна 78, 80 вместе образуют отверстие 82 для введения замка 10 а. Так же, как и в случае с замком 10, замок 10 а предпочтительно вводится отдельно от вставки 14 а, которая устанавливается в отверстие 82 первой, но можно также вставлять и все устройство замка с клином 12, только частично вдвинуты в углубление 36 а. В любом случае, если замок 10 вставлен в отверстие 82, клин поворачивается в направлении затягивания для его перемещения вглубь отверстия 82 (фиг. 12). Перемещение продолжается до тех пор, пока плечи вставки не зажмут переходник у края ковша. С продольными окнами 78 в ножках 74 задвижка должна быть установлена во вставке 14 или крае 80. Однако при применении с такими продольными окнами для поддержания плотного закрепления устройства замок может переподтягиваться, если необходимо, по мере износа компонентов. Описанные выше различные варианты замка, используемые с зубом, могут также использоваться и в соединениях Вислер-типа. Как отмечалось выше, вкладыш 90 может быть частью замка между передней стенкой окна опорной конструкции и клином (фиг. 13 и 14). В показанном примере замок 10b такой же, что и замок 10 а, с дополнительным вкладышем 90; поэтому для описания используются общие ссылочные номера. Вкладыш предпочтительно включает заднюю поверхность 91 с гладкой выемкой, соответствующей форме клина в его полностью вдвинутом положении, но возможны и другие конфигурации и/или образование гребней,вставляемых в канавку 20 (в дополнение или вместо гребней 40). Для предотвращения перемещения вкладыша при повороте клина, на нем выполняют губки 92, которые привариваются к краю 76. Тем не менее, для закрепления вкладыша на месте может использоваться задвижка или другие средства. Вкладыш нужен для того, чтобы защитить край от износа и/или заполнить большое отверстие в крае или других компонентах.-6 007020 Замок в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для закрепления других типов переходников (или других изнашиваемых элементов) на крае ковша, как это описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке 10/425606, поданной 30 апреля 2003 г. на изобретение Изнашиваемое устройство для режущей кромки ковша экскаватора, которая включается сюда полностью в качестве ссылки, или как описано в одновременно находящейся на рассмотрении заявке 10/425605, поданной 30 апреля 2003 г. на изобретение Изнашиваемое устройство для режущей кромки землеройного ковша, которая также включается сюда полностью в качестве ссылки. Различные другие альтернативы могут использоваться для создания дополнительной опоры или для снижения напряжений в клине в процессе работы и, следовательно, увеличения срока службы компонентов. Например, клин 12 и вставка 114 (фиг. 17), имеющая, по существу, такую же конструкцию, что и вставка 14 а (хотя возможны и другие варианты), показаны удерживающими переходник 119 на краю ковша 176. В этом примере концы ножек переходника 119 для дополнительной опоры приспособлены для примыкания к стопблокам 120, хотя эти стопблоки не являются существенными и могут отсутствовать. В дополнение между клином 12 и передней стенкой отверстия 180 края установлен вкладыш 190,имеющий вытянутые плечи 192 для перекрытия внутренней и внешней поверхностей края. Эти вытянутые плечи обеспечивают дополнительную опору для вкладыша и увеличенные площади участков, которыми плечи могут быть приварены к краю. Внутри переходника должен существовать зазор 193 для размещения этих удлиненных вытянутых плеч. В другом примере (фиг. 18 и 19) между вкладышем 190 а и клином 12 расположена подушка 200. Подушка 200 предпочтительно содержит желобообразную заднюю поверхность 202 (как поверхность 91 на фиг. 14) для примыкания к клину (но возможны и другие поверхности) и вогнутую переднюю поверхность 204 (т.е. изогнутую по существу вокруг поперечной оси). В этом примере задняя поверхность 191 а вкладыша 190 а соответствует желобообразной поверхности 204 так, что изогнута по существу вокруг поперечной оси (вместо вертикальный оси, как показано, например, на фиг. 14 для вкладыша 90). Передняя поверхность 204 подушки 200 может также иметь искривленную вогнутую форму, образующую, по существу, вертикальный желоб для введения вкладыша 190, когда клин 12 входит во вставку 14 а или вкладыш 90. Задняя поверхность 191 а вкладыша 190 а имеет соответствующую выпуклую форму поверхности, входящую в образованный желоб. Желоб и выпуклая поверхность могут поменяться местами с желобом на вкладыше, а выпуклой поверхностью на подушке. Передняя поверхность отверстия 180 края 176 может иметь вогнутость для прямого примыкания к передней поверхности 204 подушки 200, но все же предпочтительно иметь вкладыш 190 для защиты края и обеспечения плотного его присоединения. При использовании переходника 119 прилагаемые нагрузки стремятся сдвинуть ножки 174 в продольном направлении, т.е. вперед и назад вдоль внутренней и внешней поверхностей края 176. И хотя применение стопблоков 120 ограничивает перемещение назад, ножки все равно стремятся тянуть вперед. В любом случае такой сдвиг ножек может создать существенную сжимающую нагрузку на клин, в котором разовьется напряжение, что приводит к сокращению срока службы. Посредством применения подушки 200 клин 12 и подушка 200 выполнены с возможностью качания вокруг вкладыша 190 а (т.е. вокруг, по существу, поперечной оси) для поглощения альтернативного сдвига ножек и соответственно снижения напряжений в клине и повышения срока службы. Например, как показано на фиг. 18 а, 18b, действие направленной вниз нагрузки на переднюю часть переходника может заставить верхнюю ножку 119 сдвинуться вперед вдоль внутренней поверхности края 176. В отсутствие стопблоков 120 возникнет сопутствующий сдвиг назад нижней ножки. В соответствии с настоящим примером этот сдвиг вперед верхней ножки может вызвать большое сжимающее усилие, действующее на клин и создающее посадку с натягом Н определенной величины, которая обычно аккомодируется(компенсируется), благодаря сжатию клина. С использованием подушки, как показано на фиг. 18b, сдвиг вперед верхней ножки, по меньшей мере, частично аккомодируется за счет сдвига подушки, и образуемая посадка с натягом h будет меньше по величине, чем натяг Н при том же самом сдвиге вперед ножки переходника. Сдвиг клина заставляет замок автоматически регулироваться с увеличением площади контактной поверхности, противодействующей нагрузке, и, следовательно, снижать вероятность локального наклепа или других повреждений замковых компонентов, в особенности клина. В другом предпочтительном варианте (фиг. 20) подушка 210 содержит искривленную выпуклую переднюю поверхность 212 (т.е. искривленную вокруг по существу поперечной оси), предназначенную для примыкания к вогнутой задней поверхности вкладыша 190b. В этом примере выполнения подушка и клин выполнены с возможностью поглощения сдвига ножек переходника 119 под действием нагрузки,как описано выше для подушки 200. В другом предпочтительном варианте (фиг. 21) подушка 220 содержит переднюю поверхность 224 неровной формы. Более конкретно, передняя поверхность 224 включает верхнюю область 225 и нижнюю область 226, каждая из которых является выпуклой, как у подушки 210. Центральная область 227 имеет заглубленную выпуклую поверхность предпочтительно с таким же радиусом закругления, что и верхняя,и нижняя области 225, 226. Вкладыш 190b имеет комплементарную заднюю поверхность. Подушка 220,таким образом, действует, по существу, так же, как и подушка 210, но она тоньше и может использоваться в меньших отверстиях края 176 и переходника 119.-7 007020 В другом варианте подушка 230 может использоваться с укороченным клином 112 для поглощения сдвига ножек 174 переходника. В этом примере вставка также отсутствует. Более конкретно, подушка 230 содержит выпуклую переднюю поверхность 234, действующую так же, как и подушка 210. Однако подушка 230 еще содержит и вытянутое плечо 231, которое примыкает к нижней ножке 174 вместо вставки 14. Подушки могут использоваться одинаковым образом с обычными системами клин-вставка (т.е. не вращающимися клиньями) для того, чтобы такой же сдвиг замка надежнее компенсировал сдвиг ножек. В другом варианте (фиг. 23-25) вставка 314 образована как одно целое с изнашиваемым элементом 319. В этой конструкции насадка 319 или другой изнашиваемый элемент содержит пару ножек 374, охватывающих край 376. В одной ножке 374 а (в этом примере внутренняя ножка) выполнено отверстие 378 для клина 12. Вставка 314 отливается (или выполняется иным образом) как часть ножки 374, образующей заднюю стенку отверстия 378. Вставка 314 имеет ту же конструкцию спереди, как и вставка 14 а (или вставка 14). Вставка 314 выступает за внутреннюю поверхность 375 ножки 374 и может входить в окно 380 в крае 376 у задней стенки 381. Ножка 374b короче ножки 374 а для того, чтобы изнашиваемый элемент 319 мог качаться около края 376 для размещения вставки 314 в отверстии 380. На фиг. 23 и 24 изнашиваемый элемент 319 показан частично отошедшим от края 376 с вставкой 314, готовой войти в отверстие 380 края 376. Как только изнашиваемый элемент 319 полностью надет на края 376, клин 12 вставляется и затягивается, как описано было выше. Замок в соответствии с настоящим изобретением может использоваться также в различных других устройствах для удержания отдельных частей вместе. Хотя изобретение особенно пригодно для присоединения наконечника к переходнику или переходника или насадки к краю, оно может также применяться для закрепления других изнашиваемых элементов при осуществлении землеройных работ, или просто для соединения отдельных компонентов, которые могут использоваться или не использоваться при землеройных работах. Кроме того, все вышеизложенное относится к предпочтительным вариантам выполнения изобретения. Возможны различные другие варианты, а также изменения или улучшения в рамках идеи изобретения, как оно определено в формуле. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Изнашиваемое устройство, содержащее опорную конструкцию, установленный на опорной конструкции изнашиваемый элемент и замок, закрепляющий на опорной конструкции изнашиваемый элемент с возможностью съема, при этом опорная конструкция и изнашиваемый элемент совместно образуют отверстие для замка, содержащего клин с первой резьбой, обеспечивающей резьбовое соединение со второй резьбой в отверстии, причем вращение клина обеспечивает возможность его перемещения внутрь отверстия для размещения замка в отверстии. 2. Изнашиваемое устройство по п.1, в котором первая резьба на клине образована спиральной канавкой. 3. Изнашиваемое устройство по п.2, в котором канавка имеет большой шаг, обеспечивающий между каждой парой витков канавки наличие существенной части наружной поверхности клина, образующей несущую поверхность замка. 4. Изнашиваемое устройство по п.1, которое содержит вставку, расположенную между клином и задней стенкой отверстия, причем клин установлен с возможностью его предельного перемещения относительно вставки при его затягивании в отверстии. 5. Изнашиваемое устройство по п.4, в котором первая резьба на клине образована спиральной канавкой. 6. Изнашиваемое устройство по п.4, в котором вторая резьба в отверстии образована на вставке в виде по меньшей мере одного выступа для сцепления с канавкой. 7. Изнашиваемое устройство по п.6, которое содержит задвижку для удержания замка в отверстии в затянутом положении. 8. Изнашиваемое устройство по п.7, в котором клин содержит ряд зубов, а задвижка содержит упругий стопор, предназначенный для сцепления с зубами. 9. Изнашиваемое устройство по п.8, в котором зубы выполнены в канавке. 10. Изнашиваемое устройство по п.9, в котором клин выполнен с возможностью поворота в одном направлении при сцеплении упора с зубами. 11. Изнашиваемое устройство по п.7, в котором задвижка расположена на изнашиваемом элементе. 12. Изнашиваемое устройство по п.7, в котором задвижка расположена на вставке. 13. Изнашиваемое устройство по п.4, в котором вставка выполнена с возможностью сцепления с изнашиваемым элементом, а клин выполнен с возможностью сцепления с опорной конструкцией. 14. Изнашиваемое устройство по п.4, в котором вставка выполнена, по существу, С-образной формы и содержит корпус и пару плеч. 15. Изнашиваемое устройство по п.4, которое содержит вкладыш, выполненный с возможностью сцепления с клином против вставки.-8 007020 16. Изнашиваемое устройство по п.4, в котором первая резьба является спиральным гребнем, а вторая резьба выполнена в виде канавки. 17. Изнашиваемое устройство по п.16, в котором вкладыш выполнен с возможностью сцепления с клином против вставки. 18. Изнашиваемое устройство по п.17, в котором во вкладыше выполнена канавка для спирального гребня. 19. Изнашиваемое устройство по п.4, в котором вставка выполнена как одно целое с изнашиваемым элементом. 20. Изнашиваемое устройство по п.19, в котором вставка и изнашиваемый элемент отлиты как одно целое. 21. Изнашиваемое устройство по п.4, в котором выполнена подушка для контакта стороны клина со вставкой, причем подушка имеет переднюю поверхность, по существу искривленную относительно поперечной оси и предназначенную для поглощения сдвига замка по вертикали во время работы. 22. Изнашиваемое устройство по п.21, в котором вкладыш установлен между передней частью окна и подушкой, причем задняя поверхность вкладыша выполнена комплементарной передней поверхности подушки. 23. Изнашиваемое устройство по п.21, в котором передняя поверхность подушки содержит вогнутую часть с кривизной, по существу, вокруг поперечной оси. 24. Изнашиваемое устройство по п.21, в котором передняя поверхность подушки содержит выпуклую часть с кривизной, по существу, вокруг поперечной оси. 25. Изнашиваемое устройство по п. 21, в котором передняя поверхность подушки имеет искривленные части, смещенные относительно друг друга. 26. Изнашиваемое устройство по п.1, в котором изнашиваемый элемент выполнен в виде наконечника, а опорная конструкция выполнена в виде переходника, соединяемые вместе для образования зубца экскаватора. 27. Изнашиваемое устройство по п.1, в котором изнашиваемый элемент выполнен в виде переходника, а опорная конструкция выполнена в виде края ковша экскаватора. 28. Изнашиваемое устройство по п.1, которое содержит задвижечное устройство для удержания замка в отверстии в затянутом положении. 29. Изнашиваемое устройство по п.1, в котором первая резьба выполнена в виде самонарезающейся резьбы. 30. Изнашиваемое устройство по п.1, которое содержит средства для осуществления сдвига вертикального положения клина при продольном сдвиге по краю ножек изнашиваемого элемента. 31. Изнашиваемое устройство по п.1, которое содержит подушку для контакта с передней стороной клина, причем подушка имеет переднюю поверхность, искривленную, по существу, вокруг поперечной оси, для компенсирования сдвига вертикального положения замка в процессе работы. 32. Изнашиваемое устройство по п.31, которое содержит вкладыш между передней частью отверстия и подушкой, причем вкладыш имеет заднюю поверхность, комплементарную передней поверхности подушки. 33. Изнашиваемое устройство по п.31, в котором передняя поверхность подушки содержит вогнутую часть с кривизной, по существу, вокруг поперечной оси. 34. Изнашиваемое устройство по п.31, в котором передняя поверхность подушки содержит выпуклую часть с кривизной, по существу, вокруг поперечной оси. 35. Изнашиваемое устройство по п.31, в котором передняя поверхность подушки содержит искривленные части, смещенные относительно друг друга. 36. Изнашиваемое устройство, содержащее опорную конструкцию, установленный на опорной конструкции изнашиваемый элемент и замок, закрепляющий с возможностью съема изнашиваемый элемент на опорной конструкции, при этом опорная конструкция и изнашиваемый элемент совместно образуют отверстие для замка, содержащего клин, установленный с возможностью перемещения в отверстии до его затягивания в отверстии, и подушку, расположенную между клином и передней частью отверстия,при этом подушка имеет искривленную, по существу, вокруг поперечной оси переднюю поверхность для дополнения комплементарной поверхности в отверстии с тем, чтобы осуществлять сдвиг вертикального положения клина в случае продольного по краю сдвига изнашиваемого элемента в процессе работы. 37. Изнашиваемое устройство по п.36, которое содержит вкладыш между передней частью отверстия и подушкой, причем вкладыш имеет заднюю поверхность, комплементарную передней поверхности подушки. 38. Изнашиваемое устройство по п.36, в котором передняя поверхность подушки содержит вогнутую часть с кривизной, по существу, вокруг поперечной оси. 39. Изнашиваемое устройство по п.36, в котором передняя поверхность подушки содержит выпуклую часть с кривизной, по существу, вокруг поперечной оси. 40. Изнашиваемое устройство по п.36, в котором передняя поверхность подушки имеет искривленные части, смещенные относительно друг друга.-9 007020 41. Изнашиваемый элемент для установки на опорной конструкции, закрепленный на экскаваторном оборудовании, содержащий переднюю рабочую область, заднюю формацию для приема опорной конструкции, отверстие для введения вращаемого замка для удержания с возможностью съема изнашиваемого элемента на опорной конструкции, и задвижку, размещенную в стенке отверстия для удержания замка в отверстии, причем задвижка имеет зуб для взаимодействия с рядом зубов замка и предназначена для предотвращения поворота замка в отверстии в обратном направлении. 42. Изнашиваемый элемент по п.41, в котором задвижка содержит корпус со стопором для сцепления с рядом комплементарных храповых зубов на замке, и упругий элемент для сдвига стопора в сторону зубов. 43. Изнашиваемый элемент по п.42, в котором стопор расположен на гребне, выполненном в форме спирального сегмента. 44. Изнашиваемый элемент по п.43, в котором он выполнен в виде наконечника зубца экскаватора с передней рабочей областью, содержащей режущую кромку, и задней формацией, содержащей гнездо для введения носа переходника. 45. Изнашиваемый элемент для установки на опорной конструкции, закрепленный на экскаваторном оборудовании, содержащий переднюю рабочую область, заднюю формацию для приема опорной конструкции, отверстие для введения вращаемого замка для удержания с возможностью съема изнашиваемого элемента на опорной конструкции, причем в отверстии выполнена резьба, соответствующая резьбе на замке. 46. Изнашиваемый элемент по п.45, в котором резьба содержит выступ, выполненный с возможностью введения в спиральную канавку замка. 47. Изнашиваемый элемент по п.46, в котором резьба содержит по меньшей мере один спиральный гребень, выполненный с возможностью введения в спиральную канавку замка. 48. Изнашиваемый элемент по п.45, который содержит задвижку с резьбой, выполненную с возможностью перемещения в направлении замка. 49. Изнашиваемый элемент по п.48, который содержит вставку, выступающую из заднего конца отверстия с образованием задней поверхности отверстия для сцепления с замком. 50. Изнашиваемый элемент по п.49, в котором вставка содержит желоб для размещения замка,имеющего криволинейную конфигурацию. 51. Изнашиваемый элемент по п.50, в котором желоб имеет резьбу. 52. Изнашиваемый элемент по п.51, в котором резьба содержит множество отстоящих друг от друга спиральных гребневых сегментов, предназначенных для сцепления с резьбовой канавкой клина. 53. Способ присоединения изнашиваемого элемента к опорной конструкции, в котором размещают изнашиваемый элемент на опорной конструкции так, что формации изнашиваемого элемента и опорной конструкции вместе образуют отверстие, вводят в отверстие клин, имеющий первую резьбу, и посредством резьбового соединения сцепляют со второй резьбой в отверстии, вращают клин для его перемещения в отверстии до затягивания и закрепляют изнашиваемый элемент на опорной конструкции. 54. Способ по п.53, в котором вводят в отверстие вставку со второй резьбой для сцепления с клином посредством резьбового соединения. 55. Способ по п.54, в котором посредством задвижки закрепляют клин в затянутом положении. 56. Способ по п.53, в котором посредством задвижки закрепляют клин в затянутом положении.