Способ и установка для получения бруска моющего вещества

1 Настоящее изобретение относится к способу и устройству для формования брусков моющего вещества и к брускам моющего вещества, сформованным по этому способу. Бруски моющего вещества могут, например, относиться к образцам для личной гигиены и/или ухода,образцам для стирки (например, для мытья или другой обработки текстильных материалов), или к образцам для уборки по дому (например,средство для ручного мытья посуды). Бруски моющего средства традиционно производили одним из двух способов. Первый их них, так называемый экструзионный способ,в котором предварительно сформованную композицию, включающую все компоненты бруска,обычно медленно пропускают, т.е. экструдируют, через пластину с отверстиями, для получения непрерывного стержня, и непрерывный стержень нарезают на более мелкие куски заранее установленной длины, обычно называемые заготовками. Эти заготовки загружают в штампмашину или в качестве альтернативы, и в особенности при производстве брусков недорого немыльного детергента (НМД), просто отпечатывают на одной или более поверхностях. Такое тиснение или отпечатывание может проводиться при использовании штампа, тех же размеров,что и поверхность бруска, по которой им с силой ударяют, такого как киянка или штамп в форме валика. Штампование брусков моющего средства из экструдированных заготовок при использовании штампа проводят для получения брусков воспроизводимой формы, гладкой поверхности и/или для отпечатывания рисунка, такого как логотип, торговая марка или подобного, на, по крайней мере, части поверхности бруска. Штампмашина обычно имеет штамп, образованный из двух половин, каждая с поверхностью, вступающей в контакт с заготовкой в течение операции штамповки. Эти поверхности подогнаны до небольшого заранее установленного расстояния, за счет которого прессуют заготовку между половинками штампа с приданием бруску его окончательной формы и внешнего вида, и затем их разделяют. Избыток композиции вытесняется из половинок штампа, когда они сжаты. Его обычно называют заусенцем. Заусенец затем отделяют от бруска мыла, переносом бруска через отверстия пластины для снятия заусенцев. Заусенцы могут составлять вплоть до 40% материала заготовки и их обычно рециркулируют обратно в экструдер. Вторым стандартным способом получения брусков моющего вещества является отливка. При отливке, моющую композицию в мобильном и легко текущем состоянии, вводят через верхнюю часть закрытой полости (т.е. прессформы) заданной формы и температуру композиции понижают до ее затвердевания. Брусок затем может быть удален открытием пресс-формы. 2 Недавно, был изобретен новый способ получения брусков моющего вещества. Он представляет собой инъекционное формование и раскрывается в WO-A-00/53038 и WO-A00/53039. В отличие от отливки, при которой композицию вводят в пресс-форму в виде легко льющейся жидкости перед охлаждением, в способе инъекционного формования, композицию предпочтительно в виде вязкой жидкости или пасты вводят путем приложения давления. В способе отливки, композицию охлаждают в пресс-форме и некоторые из компонентов образуют твердую структуру, придавая окончательную форму бруску. При инъекционном формовании, композицию обычно делают вязкой путем ее частичного структурирования перед тем как она вводится в пресс-форму. Это может осуществляться или путем частичного предварительного охлаждения горячей в значительной степени неструктурированной свободно текущей композиции или путем нагрева частично деструктурированной твердой или полутвердой композиции. Частично структурированная композиция является неньютоновской жидкостью и при впрыскивании под давлением в прессформу таким образом подвергается сдвигу. Внутри пресс-формы, при дальнейшем охлаждении процесс затвердевания завершается. Как и в случае большинства потребительских товаров, требование разнообразия в форме продуктов и улучшения качества продуктов продолжает увеличиваться. Исходя из этих причин существует необходимость в устойчивых,коммерчески жизнеспособных способах производства брусков моющего вещества хорошего качества, включающих два или большее число различных компонентов (например, композиций или ингредиентов, красителей и т.д.), присутствующих в бруске в качестве индивидуальных зон (например, полос, спиралей и т.д.). Обычно экструзионный способ используется для получения брусков, которые являются гомогенными по отношению к распределению компонентов. Это является результатом характера этого способа. Исходноесырье в виде твердых частиц прессуют и превращают в экструдере, и в последствии экструдируют в виде сплошных прутов. За счет введения твердых частиц различных цветов в экструдер или впрыскиванием красящего вещества в экструдер или в коническое сопло на его конце, экструзионный способ может использоваться для получения брусков с мраморным или полосатым эффектом. Также известен способ соэкструзии, в котором два или более экструдируемых обрабатываемых потока пропускают через выходную часть оформляющего канала мундштука экструдера, посредством чего экструдируют два потока совместно. Это позволяет получать двух- или многоцветную заготовку. Полученную заготовку затем штампуют с получением бруска из 3 двух зон. Обрабатываемые потоки могут быть достаточно мягкими и клейкими для обеспечения хорошей совместной адгезии и при этом достаточно твердыми, чтобы обеспечить легкую доставку и загрузку заготовок в штампмашину. Примеры этого способа представлены вGB-A-1437323 и DE-A-1767637. Вплоть до настоящего момента способ инъекционного формования не использовался для получения полосатых, разноцветных или зонированных брусков. Способ соэкструзии обычно позволяет получать зонированные заготовки с плоской поверхностью раздела между зонами, расположенными вдоль оси экструзии. При штамповании плоская поверхность будет сохраняться, но может быть наклонена под углом по отношению к поверхности бруска соответствующей ориентацией режущего инструмента и/или штампов. Если два потока не соединяются в достаточной степени, это может привести к расщеплению поверхностей внутри бруска, что может привести в результате к раскалыванию брусков при их использовании. Кроме того, возможность варьирования получаемых декоративных эффектов очевидно ограничена. Известны другие проблемы в способах штамповки, представляющие собой плохое отделение брусков от штампов и подушки матрицы. В подушке матрицы небольшое количество остаточного моющего вещества, остающегося на штампе, при непрерывном использовании постепенно увеличивается, что может приводить к визуальным дефектам на поверхности брусков. Подушка матрицы так же может приводить к плохому отделению или даже невозможности отделить бруски от поверхности штампа. Способ штампования также может приводить к нежелательным искажениям, например,полосатой или разноцветной структуры, присутствующей в заготовке при штамповании материала. Дополнительно, в отличие от производства гомогенных брусков, нежелательно,чтобы выпрессовку, генерируемую при штамповке полосатой или разноцветной заготовки,можно было рециркулировать назад в процесс,что значительно повышает стоимость производства. Для получения брусков, включающих различные компоненты в отдельных зонах, может использоваться литье. Однако ряд форм брусков, которые могут быть получены очень, ограничен и способ может быть очень дорог для выполнения. Обычно первый компонент заливают в форму и оставляют ее застывать перед добавлением второго компонента. Очевидно это неудобно, требует много времени и позволяет получать только ограниченное число форм брусков. Для того, чтобы иметь свойство быть отлитыми, составы должны быть подвижными и 4 легко литься при используемых повышенных температурах. Определенные составы моющих веществ представляют собой вязкие жидкости или полутвердые вещества при реалистичных с коммерческой точки зрения температурах и поэтому не поддаются литью. Более того, в способе литья расплав моющего вещества имеет склонность к охлаждению медленно и неравномерно. Это может привести к нежелательным структурным ориентациям и расслоению ингредиентов. Часто некоторые типы активных охлаждающих систем используют для достижения приемлемого времени обработки. Даже если используется охлаждающее средство, охлаждение обычно все еще неоднородно пока композиция моющего вещества остается в пресс-форме. В общем основной проблемой способа литья является то, что композиции моющего вещества в пресс-формах имеют тенденцию к сжатию при их охлаждении. Это крайне нежелательно, поскольку пресс-форма предназначена для придания определенной формы бруску и/или логотипу некоторого вида. Сжатие может иметь форму лунок, складок, или пустот, или впадин на уровне заполнения бруска. Одна или более из описанных выше проблем могут быть решены на основе настоящего изобретения при помощи которого двух- или мультизонные бруски изготавливаются при помощи инъекционного прессования, в котором соответствующие компоненты впрыскивают в форму через отдельные соответствующие отверстия. Таким образом, в первом аспекте настоящее изобретение обеспечивает способ получения бруска моющего вещества, включающего первую отчетливую зону, включающую первый компонент и, по крайней мере, вторую отчетливую зону, включающую второй компонент, указанный способ включает стадию впрыскивания,в которой указанные первый и второй компоненты впрыскивают в полость пресс-формы через устройство для ввода, имеющего первое отверстие, через которое впрыскивают первый компонент, и, по крайней мере, второе отверстие, через которое впрыскивают второй компонент, и стадию затвердевания, в которой первый и второй компоненты затвердевают в полости с получением указанного бруска моющего вещества. Настоящее изобретение также распространяется и на устройство для проведения описанного выше способа согласно первому аспекту изобретения. Таким образом, во втором аспекте изобретение обеспечивает устройство для получения бруска моющего вещества, включающего первую отчетливую зону, включающую первый компонент, и, по крайней мере, вторую отчетливую зону, включающую второй компонент,указанное устройство включает пресс-форму,имеющую внутреннюю полость и устройство 5 для ввода, для впрыскивания указанного первого и второго компонентов в полость, устройство для ввода, имеющее первое отверстие, через которое впрыскивают указанный первый компонент, и второе отверстие, через которое впрыскивают указанный второй компонент, посредством чего впрыскиваемые первый и второй компоненты затвердевают в полости для формования указанного бруска из моющего вещества. Настоящее изобретение основывается на использовании способа инъекционного прессования для производства брусков моющего вещества. Дополнительные детали пригодных способов инъекционного прессования даны ниже. Однако минимальным требованием к способу и устройству согласно настоящему изобретению является использование оборудования, включающего пресс-форму и устройство для ввода,имеющего одно или несколько отверстий (например, сопел) для раздельного впрыскивания соответствующих компонент. Предпочтительно, устройство для ввода вставляют внутрь полости через горловину пресс-формы, перед началом впрыскивания. Затем его удаляют в течение впрыскивания. Удаление может проводиться перемещением устройства для ввода относительно прессформы или перемещением пресс-формы по отношению к устройству для ввода или обоих устройств.US-A-2418856 и DE-A-3036064 раскрывают способы инъекционного прессования для термопластичных полимерных материалов, в которых устройство для ввода с одним или несколькими отверстиями используют для ввода различных потоков в одну и ту же пресс-форму. Не раскрывается, что сопла могут вставляться в пресс-форму и вытаскиваться в течение впрыскивания. US-A-4732724 раскрывает, что одно сопло может вставляться в пресс-форму и вытаскиваться в течение формования термопластичных полимерных материалов. Существует два пути, в которых структура одного или нескольких компонентов может варьироваться в течение производства. Первый регулированием относительного движения между устройством для ввода и пресс-формой. Второй варьированием относительных скоростей впрыскивания различных компонентов. Может использоваться один или оба этих способа. Что касается регулирования относительного движения между устройством для ввода и пресс-формы, его простейшей формой может быть определенное регулирование отвода устройств для ввода из полости пресс-формы. Например, это может проводиться постепенно или прерывисто, и скорость отвода может изменяться в течение всей стадии впрыскивания. Дополнительно или в качестве альтернативы, регулирование относительного движения между устройством для ввода и пресс-формой может быть 6 в форме вращательного движения, вращения вокруг оси удаления устройства для ввода. Такое относительное движение может осуществляться движением устройства для ввода и/или самой пресс-формы. Вращательное движение может быть непрерывным и/или осциллирующим. Оно может быть непрерывным в течение периода впрыскивания или может быть периодическим и скорость и/или тип вращательного движения при желании может изменяться. Сходным образом, скорости впрыскивания различных компонентов могут изменяться независимо друг от друга в течение стадии впрыскивания и впрыскивание одного или нескольких компонентов можно при желании время от времени останавливать в течение стадии впрыскивания. Это может, например, использоваться для получения бруска с тремя зонами при использовании только двух отверстий. Впрыскивание первого компонента может быть остановлено и начато впрыскивание через то же отверстие третьего компонента. Однако существенно,чтобы, по крайней мере, в течение части этого способа, по крайней мере, два потока впрыскивали одновременно. Стадию отвердевания не обязательно начинать только после завершения стадии впрыскивания, во многих случаях будет наблюдаться перекрывание по времени, то есть затвердевание материала, впрыскиваемого в пресс-форму,будет начинаться перед тем как полость прессформы будет полностью заполнена. Брусок моющего вещества подразумевает таблетку, брикет или брусок, который содержит поверхностно-активное вещество, по крайней мере, в одной отчетливой зоне бруска. Количество поверхностно активного вещества,которое содержится в мыле, синтетическом активном моющем веществе или их смеси, предпочтительно представляет собой, по крайней мере, 5% по весу компонента, составляющего,по крайней мере, одну отчетливую зону, и более предпочтительно, по крайней мере, 5% по весу бруска. Брусок моющего вещества может также включать благоприятно действующие агенты для придания или поддерживания желательных свойств кожи и/или кератиновых волокон, например волос. Например, могут включаться увлажняющие агенты и/или средства для ухода за волосами. Под отчетливой зоной подразумевается трехмерная область бруска, которая на всем протяжении в значительной степени гомогенна. Это отличается от брусков, в которых второй компонент распределен в форме отдельных хлопьев или капель, или перемешан, например,в мраморном виде. Зоны в бруске могут различаться друг от друга с точки зрения их химического состава и/или цвета. В случае различных цветов, простейшим расположением является такое, в котором одна 7 зона образована компонентом, к которому добавлен краситель и оставшаяся часть бруска является неокрашенной. Очевидно это часто делают с точки зрения эстетической привлекательности товара для потребителя. Зоны могут включать относительно отличающиеся химические компоненты, например, с точки зрения взаимной смешиваемости. Может быть удобным иметь различные химические компоненты в различных зонах, но также обеспечивать различную окраску, чтобы подкрепить многокомпонентную концепцию для потребителя. Различающимися химическими компонентами могут быть, например, различные моющие компоненты, такие как мыло и синтетическое немыльное поверхностно-активное вещество. Однако в особенности предпочтительным вариантом является обеспечение, по крайней мере,одной зоны, содержащей поверхностноактивное вещество (мыльное или немыльное синтетическое поверхностно-активное вещество) и другой зоны или зон, содержащих благоприятно действующий агент. Подробности о пригодных благоприятно действующих агентах описаны здесь далее. Также было обнаружено, что с точки зрения эффективности, в особенности выгодно держать благоприятно действующие агенты и компоненты моющих веществ в раздельных зонах, предпочтительно каждая из этих зон включает один из этих компонентов и в значительной степени исключает другие. Таким образом, в третьем аспекте настоящее изобретение включает брусок моющего вещества, включающий первую отчетливую зону и, по крайней мере, вторую отчетливую зону, примыкающую к указанной первой отчетливой зоне по ее поверхности, указанная первая зона включает моющий материал и указанная вторая зона включает благоприятно действующий агент. Хотя по способу настоящего изобретения можно производить брусок с отчетливыми зонами, которые разделены одной продольной плоской поверхностью, который может быть получен соэкструзионным способом, возможно также производить более сложную структуру зон, которая не может быть получена по способам, известным в данной области техники. Таким образом, например, способ по настоящему изобретению может использоваться для получения брусков с неплоской поверхностью(ями) между зонами. Более того, способ по настоящему изобретению способен производить бруски, имеющие две или более зоны, которые не могут быть разделены однонаправленным разрезом (т.е. однонаправленный разрез не может привести к раздельным частям, каждая из которых включает или в значительной степени включает только один компонент). 8 Более того, зоны бруска не должны различаться одна от другой по цвету и/или составу. Они могут отличаться одна от другой по структуре, без необходимости дозирования отдельных текстурирующих агентов к одному или нескольким компонентам. Вместо этого, это может быть выполнено впрыскиванием одного из компонентов при различных реологических условиях. Это различие в текстуре может, например, проявляться как различия в шероховатости поверхности и/или ощущениях воспринимаемых потребителями. Для того, чтобы избежать неопределенности, поверхность раздела между зонами может быть, по крайней мере, на части внешней поверхности бруска перед первым использованием или может располагаться ниже поверхности в зависимости от конфигурации устройств для ввода и/или относительного движения устройств для ввода и пресс-формы и/или скорости(ей) впрыскивания компонент. Устройства для инъекционного формования В общем, устройства и способы инъекционного формования для проведения настоящего изобретения предпочтительно представляют собой любые, описанные в WO-A-00/53038 иWO-A-00/53039, но с устройствами для ввода с двумя или несколькими отверстиями. Однако пригоден любой способ инъекционного формования, приспособленный для насадки с двумя или несколькими отверстиями. Инъекционное формование представляет собой способ, который используется в настоящее время для формования синтетических полимерных термопластических изделий, в особенности термопластических изделий, имеющих тонкие поперечные сечения и сложную форму. По существу, устройство для инъекционного формования включает в значительной степени закрытую пресс-форму и устройство для подачи формуемого материала под большим давлением в пресс-форму. Предпочтительно они представляют собой устройства для повышения температуры материала до температуры, при которой материал приобретает текучесть под давлением. Способ по настоящему изобретению может проводиться при использовании таких известных устройств для инъекционного формования с или без любых устройств для нагревания исходного материала. Различные модификации таких расплавляющих устройств, пригодные для получения брусков моющего вещества, подробно описаны в WO-A-00/53038 иWO-A-00/53039 и равно применимы для настоящего изобретения, если инжекторная головка приспособлена, чтобы иметь два или более вводных устройств. Например, такое устройство обычно будет включать литьевые головки для подачи давления к моющей композиции таким образом, чтобы переместить моющую композицию в пресс 9 форму через устройства для ввода. Однако устройство должно быть сконфигурировано таким образом, чтобы соответствующие потоки различных компонентов оставались отделенными друг от друга. Пригодные типы оборудования, применяемые для перемещения компонентов в прессформу, включают нагнетательные устройства типа помпы, такие как, например, поршневой насос (который может включать поршневые экструдеры), зубчатый насос и устройства типа лопастных насосов. Типичным коммерчески доступным примером является простой плунжерный экструдер, соединенный с прессформой. Такое устройство обычно включает емкость или бочку для впрыскиваемых компонентов, плунжер для нагнетания давления к материалу в емкости и выход, через который компоненты перемещаются непосредственно или опосредовано в пресс-форму. Простое устройство плунжерного экструдера в особенности пригодно для инъекционного формования материалов в, например, полутвердой форме. Может использоваться любой пригодный способ для регулирования температуры компонентов, впрыскиваемых в пресс-форму. Они могут доставляться при температуре, пригодной для подачи в пресс-форму, и не требуют периодического изменения их температуры. В качестве альтернативы, и предпочтительно температуру материалов изменяют перед или в течение загрузки в пресс-форму при использовании устройств для нагрева или охлаждения для повышения или понижения температуры композиции при необходимости. Наиболее предпочтительно,состояние компонентов изменяют перед или в течение загрузки. Например, они могут переходить из жидкой фазы в полутвердое состояние. В качестве альтернативы, они могут переходить из твердого в полутвердое состояние. Подходящие устройства для нагрева или охлаждения хорошо известны специалистам в данной области. Например, пригодным устройством для охлаждения являются охлаждающая рубашка, содержащая холодоноситель, и пригодные устройства для нагрева включают, например, электрическую рубашку для нагрева,содержащую теплоноситель или теплообменники различной формы. Некоторые компоненты могут производиться и подаваться при высокой температуре в расплавленном состоянии. В этом случае, будут необходимы устройства для подачи жидких компонентов к устройствам для подачи давления к композиции моющего вещества. Примеры пригодных устройств для загрузки включают конвейер, контейнер с нижними сужающимися профилями, дозатор, поршневой питатель, винтовой питатель или любое их число в любых комбинациях. Устройства для ввода 10 Настоящее изобретение не ограничено получением брусков моющего вещества, имеющих только две отчетливые зоны. Может существовать три или более таких зон. Устройства для ввода будут иметь, по крайней мере, два отверстия или предпочтительно число отверстий соответствует числу зон. Согласно желаемой конфигурации зон, отверстия могут располагаться относительно друг друга любым подходящим образом. Например,рядом, на расстоянии или концентрически. Это может быть реализовано большим числом различных способов. Например, устройства для ввода предпочтительно включают одно (обычно, главным образом удлиненное) сопло. Сопло может иметь соответствующие отверстия, расположенные на или вблизи его входного конца,таким образом, что потоки компонентов перемещаются вместе вдоль практически всей длины сопла к его выводному концу. В качестве альтернативы отверстия могут размещаться на или вблизи выводного конца, таким образом,что потоки компонентов перемещаются по разделенным каналам внутри сопла и приходят в контакт между собой только в момент или после того, как они попадают в полость пресс-формы. Отверстия могут также располагаться в средней части длины сопла с соответствующими каналами, оканчивающимися отверстиями, продолжающимися только в части длины сопла. Затем потоки приходят в контакт между собой в промежуточном положении в ходе их перемещения через сопло. Также возможно, чтобы устройства для ввода включали двух- или многоканальное сопло с отверстиями, расположенными таким образом, чтобы высвобождать соответствующие компоненты в разных положениях вдоль сопла. В другом расположении устройства для ввода включают множество сопел. Они, например, могут независимо иметь любую форму,описанную выше по отношению к единичному соплу. Инжекторная головка может быть связана с устройствами для ввода простыми каналами для соответствующих компонентов или каналами, имеющими невозвратные устройства или соединения для внешних контуров, чтобы позволить быстрое удаление устройств для ввода после того, как пресс-форма заполнена и обеспечить плавную работу устройства. Однако в предпочтительном исполнении,композицию моющего вещества загружают через устройство для ввода в форме двух- или многопропускного сопла, оканчивающегося соответствующими отверстиями, длина которого представляет значительную часть (по крайней мере половину, предпочтительно три четверти) от длины внутреннего объема пресс-формы. Если соответствующие компоненты уже приготовлены в различных формах (например, 11 различаются друг от друга цветом, и/или химическим составом, и/или реологическими свойствами) они могут загружаться в устройства для ввода в виде отдельных загрузочных потоков. Однако в некоторых случаях, единый загрузочный поток может подаваться в разделяющее устройство в какой-то части загрузочного пути,где он разделяется на два или более потока. Затем одна или более добавок могут быть селективно загружены в один из этих потоков или различные добавки могут быть загружены в различные потоки, или в одном или более из этих потоков могут быть изменены реологические характеристики. Это может осуществляться даже в самих устройствах для ввода, где единый поток может разделяться на отдельные каналы одного сопла или на отдельные сопла. Специалистам в данной области техники будут легко понятны изменения, необходимые в случае трех или более потоков. Устройства для ввода могут также нагреваться или предварительно нагреваться для того, чтобы, например, предотвратить отвердевание (осаждение) любой композиции моющего вещества в устройствах для ввода и таким образом нарушения равномерной подачи композиции в пресс-форму. Пресс-форма Пресс-форма может быть сконструирована из любого пригодного материала, например,твердого материала с высокой механической прочностью. Если желательно быстрое охлаждение, может быть предпочтительным материал с высокой теплопроводностью и/или высоким коэффициентом теплового расширения. Предпочтительно пресс-форма включает материал,выбираемый из металлов и их сплавов (например, алюминия, бронзы и других медных сплавов, сталей, включая углеродистую и нержавеющую сталь), спеченных форм металлов или металлических композитов, неметаллических материалов, таких как керамики, композиты и термоактивные пластмассы в пористой или вспененной формах. Пресс-форма может быть предварительно охлаждена или предварительно нагрета перед подачей впрыскиваемых компонентов в прессформу. Внутренняя поверхность формы может быть предварительно нагрета до температуры,например, превышающей температуру подачи и/или температуру плавления композиции. Такое предварительное нагревание пресс-формы,как было обнаружено, обеспечивает более гладкий и блестящий вид бруска. После подачи моющего вещества, прессформа может быть охлаждена для достижения быстрого затвердевания бруска, может использоваться любой подходящий хладагент, например, воздух, вода, лед, сухой лед, или их комбинация, в зависимости от скорости охлаждения и требуемой конечной температуры. Предпочтительно, по крайней мере, часть внешней по 003500 12 верхности пресс-формы обеспечена устройствами для улучшения эффективности охлаждения пресс-формы после впрыскивания. В предпочтительных исполнениях изобретения, такие устройства включают пластины или ребра для воздушного охлаждения или рубашки для циркуляции охлаждающей жидкости. Пресс-форма пригодным образом включает, по крайней мере, два твердых комплементарных штампа, подогнанных таким образом,чтобы подходить друг к другу и выдерживать давление впрыскивания и фиксации, каждый штамп соответствует соответствующей части желаемой формы формуемого изделия, указанные штампы при сцеплении вдоль контактирующей части своих краев образуют полость,соответствующую общей форме формуемого изделия. Использование пресс-форм из нескольких частей, включающих как минимум две части штампа, позволяет получить крайне разнообразные трехмерные формы; например округлую,овальную, квадратную, прямоугольную, вогнутую или любую другую желаемую форму. Характеристики других устройств В способах инъекционного формования обычно необходимо обеспечить устройства для вентилирования, т.е. удаления воздуха из прессформы, при заполнении пресс-формы. Вентилирование пресс-формы представляет собой методику, широко используемую в различных способах инъекционного формования, например в производстве термопластической пластмассы, и такие методики могут также пригодным образом быть использованы в настоящем изобретении, что будет понятно специалисту в данной области. Предпочтительный способ вентилирования пресс-формы представляет собой канал, соединенный с устройствами для ввода, который связывает внутреннею часть пресс-формы с внешней, таким образом, делая возможным выпуск газа. Канал может быть образован желобом или желобами на внешней части устройств для ввода или он может быть образован отверстием на внутренней части устройства для ввода внутри пресс-формы и другим снаружи пресс-формы,соединенными каналом внутри пресс-формы. В качестве альтернативы канал может быть снабжен отверстием, через которое устройство для ввода входит в пресс-форму. В качестве альтернативы устройство для ввода может подвижно перекрепляться к этому отверстию предпочтительно вдоль части его длины, позволяя выпускать газ из пресс-формы. Заявители могут также притязать на любые устройства согласно второму аспекту изобретения, дополнительно включающие соответствующие приспособления для осуществления одной любой или нескольких характеристик предпочтительного способа, заявленных или в общем или детально здесь описанных. Впрыскиваемые компоненты 13 Впрыскиваемые компоненты, которые застывают в пресс-форме с образованием бруска,могут иметь различные формы и состав, в зависимости от намеченной формы продукта. Они могут также дополнительно различаться по реологическому состоянию (например, температуре и/или вязкости), например, для получения различных текстур или шероховатости поверхности соответствующих зон. Однако, по крайней мере, их часть должна содержать моющее вещество. Как отмечалось выше, они могут быть приготовлены в виде отдельных потоков реагентов или в течение способа один исходный реагент по обстановке может быть разделен на два или более потоков, которые затем селективно дозируют (или нет). В предпочтительном исполнении, по крайней мере, один из (но наиболее предпочтительно оба или все) впрыскиваемых компонентов предпочтительно, по крайней мере, частично структурирован при подаче в пресс-форму. Предпочтительно такие компоненты при подаче в пресс-форму находятся в вязкой, пастообразной, полутвердой форме. Конечно настоящее изобретение также обеспечивает возможность для одного или более впрыскиваемых компонентов быть впрыснутыми в пресс-форму в значительной степени в жидкой форме. Например,некоторые эффекты декора могут быть достигнуты путем впрыскивания одного или более компонентов в виде свободно текучих жидкостей. Важно отметить, что в том случае, когда один или несколько компонентов впрыскивают с вязкостью, превышающей вязкость свободно текучей жидкости, настоящее изобретение не ограничивается частичной структурированностью как единственным способом загустевания,поскольку в дополнение или в качестве альтернативы могут использоваться другие загустители. Предпочтительно, чтобы, по крайней мере,один, более предпочтительно все компоненты,имели вязкость, по крайней мере, 1 Пас, вне зависимости осуществляется ли это частичным структурированием и/или другими способами. Вязкость рассматриваемого компонента, при условиях впрыскивания (температура, скорость сдвига и т.д.) может быть определена при использовании вискозиметра Haaka. Он включает неподвижный цилиндрический стакан, содержащий испытываемый материал, в котором вращают цилиндрический маятник. Скорость вращения увеличивают постепенно, и регистрируют момент вращения, необходимый для движения маятника. Это дает меру напряжения в материале, под действием приложенной скорости сдвига. Вязкость образца представляет собой их отношение. Измерения проводят при одной температуре, поддерживаемой рубашкой вокруг стакана. 14 Удобно использовать стакан типа SVIIIP,который имеет заостренную форму. Измерения температуры регистрируют в начале каждого прохода, при использовании термопара, помещенного непосредственно в образец, для компенсирования возможности ошибки от водяной бани, используемой для нагревания рубашки. Охлажденный материал помещают в стакан и оставляют нагреваться в течение часа или более. Маятник затем аккуратно вращают, чтобы обеспечить удаление всего воздуха из образца. Затем материал можно испытывать. Для каждой температуры образца скорость сдвига обычно увеличивают ступенчато: 0,1,0,3, 1, 3, 10, 30, 100 с-1 и 20 экспериментальных точек регистрируют при каждой скорости сдвига. Предпочтительно, чтобы необработанные данные проанализировал специалист в области реологии, чтобы обнаружить любые точки, в которых данные вызывают сомнения. Некоторые композиции могут быть постоянно липкими, если их используют в инъекционном формовании при неправильных условиях. Так, некоторые композиции твердого моющего вещества имеют сложную молекулярную структуру, которая может быть разрушена, если твердое вещество подвергают избыточному напряжению при сдвиге. Молекулярная структура может не восстанавливаться после такого сдвига, так что композиция моющего вещества будет оставаться липкой, в непригодном состоянии. Структура Если компоненты впрыскивают в частично структурированной форме и их сравнивают с композицией моющего вещества, которая находится при той же температуре, считая их в значительной степени одной и той же композицией, за исключением того она не структурирована и/или не имеет структурирующих агентов,как было показано их вязкость будет увеличиваться. Структура (включая частичное структурирование) может быть обеспечена, например,образованием жидкого кристалла, полимерным структурирующим агентом, или глиной, или значительным объемом диспергированного твердого компонента, который будет влиять на вязкость. Твердый компонент может обеспечить структуру, взаимодействуя с образованием сетки, внутри композиции моющего вещества или за счет простого физического взаимодействия/ контакта твердых частиц друг с другом или с непрерывной фазой. С точки зрения компонентов, которые находятся в значительной степени в текучем или жидком состоянии, существует два общих и отдельных класса композиций, те, которые имеют структурно изотропные фазы, и те, которые имеют структурно анизотропные фазы. Фазовые состояния, которые в значительной степени структурно изотропные, являются жидкими, кубическими жидкокристаллическими фа 15 зами и кубическими кристаллическими фазами. Все остальные фазы структурно анизотропны. Структурированные жидкости могут быть внутренне структурированными, в которых структура образована первичными ингредиентами, предпочтительно поверхностно-активным материалом (т.е. анизотропным или имеющим жидкокристаллические фазы), и/или внешне структурированные, в которых трехмерная матричная структура обеспечивается за счет использования вспомогательных добавок, например, полимеров (например, Carbopols), глины и/или силикатного материала (включая insitu образованные алюмосиликаты). Такие вспомогательные добавки могут присутствовать в количестве от 1 до 10% по весу композиции моющего вещества. Остальные подробности о возможных способах структурирования впрыскиваемых компонентов описаны в WO-A-00/53038 и WO-A0053039. Композиции Как отмечалось выше, по крайней мере,один компонент должен содержать моющий ингредиент. Другой предпочтительный ингредиент представляет собой благоприятно действующий агент. Как уже отмечалось, для некоторых форм продуктов, особенно предпочтительно держать моющие вещества и благоприятно действующие агенты отдельно друг от друга в соответствующих отдельных зонах. Моющие составы По крайней мере, один впрыскиваемый компонент должен включать моющее вещество. Его выбирают согласно предполагаемому конечному использования бруска.(а) Бруски для личной гигиены и ухода. Пригодные моющие композиции для инъекционного формования включают следующие ингредиенты:(A) от 0 до 75%, например от 10 до 60% по весу синтетического немыльного моющего вещества.(B) от 0 до 60% по весу водорастворимого поверхностно-активного вещества, которое имеет температуру плавления в диапазоне от 40 до 100 С,(C) от 0 до 60%, например от 5 до 60% по весу водонерастворимого структурирующего агента, который имеет температуру плавления в диапазоне от 40 до 100 С,(D) от 0 до 25 % по весу воды,(E) от 0 до 20 % по весу от всей композиции одного или более амфотерных и/или цвиттерионных поверхностно-активных соединений,(F) от 0 до 20 % от всей композиции одного или более неионных поверхностно-активных соединений,(G) от 0 до 90 % по весу мыла,(Н) другие необязательные компоненты,как описано ниже,(I) от 0 до 10% от общего веса электролита. 16 Пригодные синтетические моющие вещества для использования в способе по настоящему изобретению включают анионные поверхностно-активные вещества, такие как С 8-С 22 алифатические сульфонаты, ароматические сульфонаты (например, алкилбензолсульфонаты),алкилсульфаты (например, C12-C18 алкилсульфаты), алкильные сульфатные сложные эфиры(например, алкил глицерил сульфатные сложные эфиры). Пригодные алифатические сульфонаты включают, например, первичный алкансульфонат, первичный алкандисульфонат, алкенсульфонат, гидроксиалкансульфонат или алкил глицериновый сульфонатный сложный эфир (AGS). Другие анионные поверхностно-активные вещества, которые также могут использоваться,включают алкилсульфосукцинаты (включая моно- и диалкил, например, С 6-С 22 сульфосукцинаты) алкил и ацилтаураты, алкил и ацилсаркозинаты, сульфоацетаты, алкил фосфаты, алкил фосфатные сложные эфиры, алкоксилалкил фосфатные сложные эфиры, ациллактаты, моноалкилсукцинаты и малеаты, сульфоацетаты. Другими поверхностно-активными веществами, которые могут использоваться, являются ацил изетионаты (например, C8-C18). Эти сложные эфиры получают реакцией между изетионатами щелочных металлов со смешанными алифатическими жирными кислотами, имеющими от 6 до 18 атомов углерода и йодным числом менее чем 20. По крайней мере, 75% смешанных жирных кислот имеют от 12 до 18 атомов углерода и вплоть до 25% имеют от 6 до 10 атомов углерода. Ацил изетионатами могут быть алкоксилированными изетионатами, такими как описаны в US-A-5393466. Используемые анионные поверхностноактивные вещества предпочтительно мягкие,т.е. поверхностно-активное вещество, которое не повредит stratum corneum, внешний слой кожи. Жестких поверхностно-активных веществ,таких как первичные алкансульфонаты или алкилбензольные сульфонаты, обычно стараются избегать. Синтетические поверхностно-активные вещества по настоящему изобретению также могут включать катионные поверхностноактивные вещества, в особенности катионные поверхностно-активные вещества пригодные для использования для мытья волос и других кератиновых материалов. Катионный полимер является предпочтительным компонентом в композициях для шампуня по изобретению для улучшения увлажняющих качеств шампуня. Обычно такой полимер улучшает осаждение увлажняющих компонентов, таких как силикон, из шампуня в намеченное место в ходе использования, т.е. на волосы и/или кожу головы. 17 Катионный полимер может быть гомополимером или образованным из двух или более типов мономеров. Молекулярный вес полимера в общем составляет от 5000 до 10000000, обычно, по крайней мере, 10000 и предпочтительно в диапазоне от 100000 до примерно 2000000. Полимеры обычно будут иметь катионные азотсодержащие группы, такие как четвертичный аммоний или протонированные аминогруппы или их смеси. Катионная азотсодержащая группа обычно присутствует как заместитель на части мономерных звеньев катионного полимера. Таким образом, если полимер не является гомополимером, он может содержать разделительные некатионные мономерные единицы. Такие полимеры описаны в CTFA Cosmetic Ingredients Directory, 3rd edition. Отношение катионных к некатионным мономерным звеньям выбирают так,чтобы получить полимер, имеющий катионную плотность заряда в требуемом диапазоне. Пригодные катионные полимеры включают, например, сополимеры винильных мономеров, имеющих катионный амин или четвертичные аммониевые функциональные группы с водорастворимыми разделительными мономерами, такими как (мет)акриламид, алкил и диалкил (мет)акриламиды, алкил (мет)акрилат, винил капролактон и винил пирролидин. Алкил и диалкил замещенные мономеры предпочтительно имеют С 1-С 7 алкильные группы, более предпочтительно С 1-3 алкильные группы. Другие пригодные разделители включают виниловые сложные эфиры, виниловый спирт, малеиновый ангидрид, пропилен гликоль и этилен гликоль. Катионные амины могут быть первичными, вторичными или третичными аминами, в зависимости от определенного типа. В общем предпочтительны вторичные и третичные амины, в особенности предпочтительны третичные. Аминозамещенные виниловые мономеры и амины могут быть полимеризованы в форме аминов и затем превращены в аммоний кватернизацией. Катионные полимеры могут включать смеси мономерных звеньев, полученных из амини/или четвертичного аммонийзамещенного мономера и/или сопоставимых разделительных мономеров. Пригодные катионные полимеры включают, например:- сополимеры 1-винил-2-пирролидина и 1 винил-3-метилимидазолиевой соли (например хлоридной соли), носящие промышленное название Polyquaternium-16 согласно Cosmetic,Toiletry and Fragrance Association (CTFA). Этот материал коммерчески доступен от BASFWyandotte Corp. (Parsippany, NJ, USA) под торговым названием LUVIQUAT (например, LUVIQUAT FC 370); 18 мышленное название (CTFA) Polyquaternium-11. Этот материал коммерчески доступен от GAFCorporation (Wayne, NJ, USA) под торговым названием CAFQUAT (например, CAFQUAT 755N);- катионные диаллил четвертичные аммонийсодержащие полимеры включают, например, диметилдиаллиламмоний хлоридный сополимер и сополимеры акриламида и диметилдиаллиламмоний хлорида, носящие промышленные названия (CTFA) Polyquaternium 6 и Polyquaternium 7, соответственно;- соли минеральных кислот амино-алкил сложных эфиров гомо- и сополимеров ненасыщенных карбоновых кислот, имеющих от 3 до 5 атомов углерода (как описано в патенте США 4009256 (National Starch;- катионные полиакриламиды (как описано в WO 95/22311 (Unilever. Другие катионные полимеры, которые могут использоваться, включают катионные полисахаридные полимеры, такие как катионные производные целлюлозы, катионные производные крахмала и катионные производные гуаровой смолы. Катионные полисахаридные полимеры,пригодные для использования в композициях по изобретению включают те, которые имеют формулу:A-O-[R-N+(R1) (R2) (R3)X-] ,В которой А представляет собой ангидроглюкозный остаток, такой как крахмал или целлюлозный ангидроглюкозный остаток. R представляет собой алкиленовую, оксиалкиленовую,полиоксиалкиленовую или гидроксиалкиленовую группу или их комбинацию. R1, R2 и R3 независимо являются алкильными, арильными,алкиларильными, арилалкильными, алкоксиалкильными или алкоксиарильными группами,каждая группа содержит примерно 18 атомов углерода. Общее число атомов углерода в каждом катионном фрагменте (т.е. сумма атомов углерода в R1, R2 и R3) предпочтительно составляет примерно 20 или меньше, и X представляет собой анионный противоион. Катионная целлюлоза доступна от Amerchol Corp. (Edison, NJ, USA) в их Polymer JR(торговая марка) и LR (торговая марка) рядах полимеров, в виде солей гидроксиэтилцеллюлозы, введенных в реакцию с триметиламмоний замещенным эпоксидом, носящим промышленное (CTFA) название Polyquaternium 10. Другой тип катионной целлюлозы включает полимерные четвертичные аммониевые соли гидроксиэтил целлюлозы, введенные в реакцию с лаурил диметил аммонийзамещенным эпоксидом, носящим промышленное (CTFA) название Polyquaternium 24. Эти материалы доступны отAmerchol Corp. (Edison NJ, USA) под торговой маркой Polymer LM-200. Другие пригодные катионные полисахаридные полимеры включают четвертичные азот 19 содержащие целлюлозные простые эфиры (например, как описано в патенте США 3962418(ProcterGamble, и сополимеры этерифицированной целлюлозы и крахмала (например, как описано в патенте США 3958581). В особенности пригодный тип катионного полисахаридного полимера, который может использоваться в качестве производного гуаровой смолы, такой как гуар гидроксипропилтримоний хлорид (коммерчески доступный от RhonePoulenc в их JUAR торговой серии). Предпочтительно катионный полимер выбирают из катионной целлюлозы и катионных гуаровых производных. В особенности предпочтительными катионными полимерами являются JAGUAR C13S, JAGUAR C15, JAGUARC17 и JAGUAR C16, и JAGUAR C162. Пригодные водорастворимые поверхностно-активные вещества включают полиалкиленоксиды с умерено высоким молекулярным весом с подходящей температурой плавления (например, от 40 до 100 С, предпочтительно от 50 до 90 С) и в особенности полиэтиленгликоли или их смеси. Используемые полиэтиленгликоли (PEG) могут иметь молекулярный вес в диапазоне от 2000 до 25000. Также включают водорастворимые крахмалы. Пригодные нерастворимые структурирующие агенты обычно представляют собой ненасыщенные и/или разветвленные длинноцепочечные (от С 8 до C24) жидкие жирные кислоты или их эфирные производные; и/или ненасыщенные и/или разветвленные длинноцепочечные жидкие спирты или их простые эфиры. Они также могут являться короткоцепочечной насыщенной жирной кислотой, такой как каприновая кислота или каприловая кислота. Примерами жидких жирных кислот, которые могут быть использованы, являются олеиновая кислота, изостеариновая кислота, линолевая кислота, линоленовая кислота, рициноленовая кислота, элаидиновая кислота, арихидоновая кислота, миристолевая кислота, пальмитолевая кислота. Сложноэфирные производные включают пропиленгликоль изостеарат, пропиленгликоль олеат, глицерил изостеарат, глицерил олеат и полиглицерил диизостеарат. Примеры спиртов включают цетиловый спирт, стеариловый спирт, цетеариловый спирт,бегениловый спирт, арахиновый спирт, олеиловый спирт и изостеариловый спирт и их смеси. Примеры простых эфиров включают изостеарет или олет карбоновую кислоту; или изостеарет или олет спирт. Примерами цвиттерионных поверхностноактивных веществ, пригодных для использования в составах, являются такие, которые могут быть описаны в широком смысле, как производные алифатических четвертичных аммониевых, фосфониевых и сульфониевых соединений,в которых алифатические радикалы могут быть прямой или разветвленной цепью, и в которых 20 один из алифатических заместителей содержит от примерно 8 до примерно 18 атомов углерода и один содержит анионную группу, например карбокси, сульфонат, сульфат, фосфат или фосфонат. Амфотерные моющие вещества, которые могут использоваться в данном изобретении,включают, по крайней мере, одну кислотную группу. Ей может быть карбоксильная или сульфоновая кислотная группа. Они включают четвертичный азот и таким образом четвертичные амидокислоты. Обычно они включают алкильную или алкенильную группу от 7 до 18 атомов углерода. Подходящие амфотерные моющие вещества включают простые бетаины или сульфобетаины. Под амфоацетатами и диамфоацетами также подразумеваются возможные цвиттерионные и/или амфотерные соединения, которые могут быть использованы. Дополнительно к одному или более анионному и амфотерному и/или цвиттерионному поверхностно-активному веществу, поверхностно-активная система может при желании включать неионное поверхностно-активное соединение в количестве вплоть до 20% по весу. Используемое неионное соединение включает в особенности продукты реакции соединений, имеющих гидрофобную группу и реакционный атом водорода, например, алифатические спирты, кислоты, амиды или алкилфенолы с алкиленоксидами, в особенности этиленоксиды одни или с пропиленоксидами. Конкретными неионными поверхностно-активными моющими соединениями являются конденсаты (С 6-С 22) алкилфенолов с этилен оксидом, продукты конденсации алифатических (C8-C18) первичных или вторичных линейных или разветвленных спиртов с этилен оксидом, и продукты, полученные конденсацией этиленоксида с продуктами реакции пропиленоксида и этилендиамина. Другие так называемые неионные моющие соединения включают длинноцепочечные третичные аминоксиды, длинноцепочечные третичные фосфиноксиды и диалкилсульфоксиды. Неионные вещества также могут быть амидами cахаров, такими как амид полисахарида. В особенности, поверхностно-активное вещество может быть одним из лактобионамидов,описанных в US-A-5389279, которые включены здесь в качестве ссылки или может быть одним из амидов cахаров, описанных в US-A-5009814. Другие поверхностно-активные вещества,которые могут использоваться, описаны в US-A3723325 и алкилполисахаридные неионные поверхностно активные вещества, описанные вUS-A-4565647. Неионное поверхностно-активное соединение также может быть водорастворимым полимером, химически модифицированным гидрофобным фрагментом или фрагментами. Например, в составы, заявленные в настоящем 21 изобретении, могут быть включены ЕО-РО блок-сополимер, гидрофобно модифицированный PEG, такой как РОЕ(200)-глицерил-стеарат. Составы могут при желании дополнительно содержать вплоть до 90% мыла, изготовленного по обычному способу получения мыла. Например, могут использоваться продукты омыления природных материалов, таких как твердый животный жир, кокосовое масло, пальмовое масло, масло из отрубей риса, рыбий жир,или любых других пригодных источников длинноцепочечных жирных кислот. Мыло может быть чистым мылом или мылом в промежуточном состоянии. Композиции по изобретению могут включать дополнительные ингредиенты, такие как: органические растворители, такие как этанол или пропиленгликоль; вспомогательные загустители, такие как карбоксиметилцеллюлоза,магний алюминий силикат, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза, карбополи, глюкамиды, или Antil от Rhone Poulenc; ароматические добавки; комплексообразующие соединения,такие как тетра натрий этилендиаминтетраацетат (ЭДТА), EDPH, или смесь в количестве от 0,01 до 1%, предпочтительно от 0,01 до 0,5%; красители, агенты, придающие непрозрачность,и агенты, придающие перламутровый оттенок,такие как стеарат цинка, стеарат магния, TiO2,EGMS (этилен гликоль моностеарат) или Lytron 621 (сополимер стирола/акрилата), все эти соединения используются для улучшения внешнего вида или косметических свойств продукта. Композиции могут дополнительно включать антимикробные агенты, такие как 2 гидрокси-4,2',4'-трихлордифениловый эфир (DP 300); консерванты, такие как диметилолдиметилгидантоин (Glydant XL100), парабены, сорбиновую кислоту и т.д. Композиция может также включать кокосовые ацил моно- или диэтанол амиды, такие как мыльные усилители, и сильно ионизирующие соли, такие как хлорид натрия и сульфат натрия, также могут использоваться для улучшения. Такой электролит предпочтительно присутствует и его содержание составляет от 0 до 5% по весу, предпочтительно менее чем 4% по весу. Антиоксиданты, такие как, например, бутилированный гидрокситолуол (ВНТ) могут использоваться преимущественно в количествах примерно 0,01% или выше, если необходимо. Катионные средства ухода, которые могут использоваться, включают Quatrisoft LM-200 22 кие как продаваемые Union Carbide под торговой маркой CARBOWAX SENTRY. Загустители, которые могут использоваться, включают Amerchol Polymer HM 1500 (ноноксинил гидроэтил целлюлоза); Glucam DOE 120 (PEG 120 метил глюкоза диолеат); Reworderm (PEG модифицированный глицерил коксат, пальмата или таллоат) от Rewo Chemicals;Antil 141 (от Goldschmidt). Глины и твердый парафин Другими возможными ингредиентами, которые могут добавляться, являются дефлокулирующие полимеры, такие как описаны в US-A5147576. Другими компонентами, которые могут включаться, являются эксфолианты, такие как полиоксиэтиленовый бисер, скорлупа грецких орехов и абрикосовые косточки. Моющие композиции по настоящему изобретению могут включать обычные известные добавки, такие как отдушки и красители.(b) Бруски для стирки. В случае брусков для стирки, предназначенных для чистки одежды, брусок будет обычно содержать один или несколько моющих компонентов, обычно используемых в так называемых немыльных моющих (NSD) брусках для очистки ткани. В самом широком смысле, такие моющие компоненты могут быть выбраны из одного или нескольких анионных, катионных,неионных, амфотерных и цвиттерионных поверхностно-активных соединений и их смесей. Многие пригодные поверхностно-активные соединения доступны и полностью описаны в литературе, например, в "Surface-Active Agents andBerch. Добавки и благоприятно действующие агенты Бруски для личной гигиены Для улучшения характеристик, привлекающих потребителя, в случае брусков моющего вещества, предназначенного для личной гигиены, может быть желательным вводить в состав благоприятно действующие агенты и/или другие добавки. Агенты, благоприятно действующие на кожу, определяются как продукты,которые могут быть включены в композицию моющего вещества, которые будут осаждаться на кожу при применении композиции моющего вещества на кожу и которые будут придавать и поддерживать желаемые свойства кожи. Для некоторых форм продуктов в особенности предпочтительно, чтобы, по крайней мере, один из впрыскиваемых компонентов включал благоприятно действующие агенты. Некоторые благоприятно действующие компоненты в значительной степени не смешиваются с моющей композицией и желательно,чтобы они присутствовали в форме отдельных зон. Если моющая композиция находится в жидком состоянии, как в литьевых способах, 23 любые различия в плотности благоприятно действующих компонентов и жидкого компонента может привести к разделу фаз в неперемешиваемой системе, такой какая существует в пресс-форме после литья. Благоприятно действующий агент может существовать в качестве однокомпонентной фазы или с некоторыми компонентами релевантного состава. Одна из проблем, связанная с благоприятно действующими агентами, состоит в том, что они смываются пенообразующими поверхностно-активными веществами перед тем, как они осаждаются на кожу. Одним из путей, позволяющих этого избежать, является гетерогенное диспергирование благоприятно действующих агентов в бруске, например в виде зон, делающее возможным прямой перенос благоприятно действующего агента при трении бруска о кожу. Общепризнано, что если благоприятно действующий агент диспергирован гетерогенно, он в большей степени осаждается на коже. Более того, для того, чтобы получить оптимальное осаждение на кожу в течение мытья,может быть желательным контролировать размер зон, занятых благоприятно действующим компонентом в готовом бруске. Благоприятно действующие агенты включают компоненты, которые увлажняют, восстанавливают или защищают кожу. Пригодные благоприятно действующие агенты включают увлажняющие компоненты, такие как, например, смягчающие масла. Под смягчающим маслом обозначают соединение, которое смягчает кожу и поддерживают ее мягкой, замедляя уменьшение содержания в ней воды и/или защищая кожу. Предпочтительные благоприятно действующие агенты для брусков для личной гигиены включают:cиликоновые масла, смолы и их модификации, такие как линейные и циклические полидиметилсилоксаны; амино, алкил, алкиларил и арил силиконовые масла. Используемое силиконовое масло должно иметь вязкость в диапазоне от 1 до 100000 сантистокс; жиры и масла включают природные жиры и масла, такие как жожоба, соевое, рисовых отрубей, авокадо, миндальное, оливковое, кунжутное, персиковое, касторовое, кокосовое,норковое, арахисовое, кукурузное, семян хлопка, косточковое пальмовое, рапсовое, семян сафлора и подсолнечное масла; масло какао,говяжий жир, свиное сало; отвержденные масла,получаемые гидрогенизацией описанных выше масел; и синтетические моно-, ди- и триглицериды, такие как глицерид миристиновой кислоты и глицерид 2-этилгексановой кислоты; воски, такие как карнубский воск, спермацет, пчелиный воск, ланолин и их производные; гидрофобные экстракты из растений; 24 углеводороды, такие как жидкие парафины, вазелин, микрокристаллический воск, церезин, сквален и минеральное масло; высшие спирты и жирные кислоты, такие как бегеновая, пальмитиновая и стеариновая кислоты; лауриловый, цетиловый, стеариловый,олеиловый, бегениловый, холестериновый и 2 гексадеканоловый спирты; сложные эфиры, такие как цетил октаноат,цетил лактат, миристил лактат, цетил пальмитат, бутил миристат, бутил стеарат, децил олеат,холестерол изостеарат, миристил миристат,глицерил лаурат, глицерил рицинолеат, глицерил стеарат, алкил лактат, алкил цитрат, алкил тартрат, глицерил изостеарат,гексил лаурат, изобутил пальмитат, изоцетил стеарат, изопропил изостеарат, изопропил лаурат, изопропил линолеат, изопропил миристат, изопропил пальмитат, изопропил стеарат,изопропил адипат, пропилен гликоль монолаурат, пропилен гликоль рицинолеат, пропилен гликоль стеарат и пропилен гликоль изостеарат; эфирные масла, такие как рыбий жир, мятное, жасминовое, камфорное, белое кедровое,горькое из апельсиновой кожуры, ржи, скипидар, корица, бергамот, Citrus unshiu, аира, сосны, лавандовое, лавровое, гвоздичное, туевое,эвкалиптовое, лимонное, лапчатки, тимьяна,масло перечной мяты, розовое, шалфея, ментоловое, цинеольное, евгенол, цитраль, цитронелловое, борнеол, линалоол, гераниол, вечерней примулы, камфорное, тимоловое, спирантол,пинен, лимонен и терпеноидные масла; липиды, такие как холестерин, керамиды,сложные эфиры сахарозы и псевдо керамиды,как описано в ЕР-А-556957; витамины, такие как витамин А и Е, и алкиловые сложные эфиры витаминов, включая такие как алкильные сложные эфиры витамина С; солнцезащитные кремы, такие как октил метоксил циннамат (Parsol MCx) и бутил метокси беноилметан (Parsol 1789); противоморщинные агенты, такие как ретинол А и альфагидрокси кислоты; фосфолипиды и смеси любых из представленных выше компонентов. Смягчающее средство/масло обычно используют в количестве от примерно 1 до 20%,предпочтительно от 1 до 15% от веса композиции. В общем, оно должно содержаться в количестве не более чем 50% от веса композиции. Необходимо понимать, что если смягчающее средство также выполняет функцию структурирующего агента, он не должен ошибочно включаться таким образом, что, например, если структурирующий агент представляет собой 15% олеиловый спирт, может добавляться не более 5% олеилового спирта в качестве смягчающего вещества, поскольку смягчающее вещество (выполняющее функцию как смягчаю 25 щего вещества, так и структурирующего агента) предпочтительно не должно включаться в количестве более 20 % от веса композиции компонента.(b) Бруски для стирки. В случае брусков для стирки примеры подходящих благоприятно действующих агентов включают агенты для ухода за тканями, такие как грязеотталкивающие агенты, смягчители и/или кондиционеры, смазки, солнцезащитные составы, люминофоры, красители, отдушки,фиксаторы красителей, агенты, защищающие от сминания или ему препятствующие, гидрофобные агенты и среди прочих агенты улучшающие утюжку. Конкретные примеры подходящих благоприятно действующих агентов для ухода за тканями включают силиконы, смягчающие ткань глины или поверхностно-активные вещества Lбета фазы. В особенности предпочтительно, чтобы благоприятно действующие агенты оказывали заметное благоприятное действие на ткань. Если продукт предназначен для использования для стирки тканей, благоприятно действующий агент может быть определен как любой агент, оказывающий действие на ощущения,внешний вид или восприятие ткани. В особенности предпочтительно, если благоприятно действующий агент является агентом, смягчающим ткань, отдушкой, полимерной смазкой, фотозащитным агентом (таким как солнцезащитный материал), латексом, смолой, агентом для фиксации красителей, инкапсулированным материалом, антиоксидантом, инсектицидом, грязеотталкивающим агентом и грязеотталкивающей пропиткой. Если благоприятно действующий агент представляет собой агент, смягчающий ткань,он предпочтительно включает глину, катионное активное вещество или силикон. Предпочтительные глины включают трехслойную бентонитовую глину, предпочтительно имеющую способность к катионному обмену, как описано в GB-A-1400898. В особенности предпочтительны глины, у которых 2:1 слоевые филлосиликаты, обладающие дефицитом заряда решетки в диапазоне от 0,2 до 0,4 г эквивалентов на половину независимой ячейки, как описано в ЕРА-0350288. Пригодные катионные смягчающие агенты включают четвертичные аммониевые смягчающие агенты, имеющие растворимость в воде менее 10 г/л при рН 2,5 и 20 С. В особенности выгодно, если катионное смягчающее вещество представляет собой соединение четвертичного аммония, в котором, по крайней мере, одна длинноцепочечная алкильная группа связана с четвертичной аммониевой группой, по крайней мере, одной сложноэфирной связью. Подходящие катионные смягчаю 003500 26 щие вещества описаны в US-A-4137180 и WOA-93/23510. Если благоприятно действующий агент является полимерной смазкой, то он может являться любой полимерной смазкой, пригодной для смягчения тканей. Пригодные смазки включают силиконы, в особенности, раскрываемые вGB-A-1549180, ЕР-А-459821 и ЕР-А-459822. Благоприятно действующие агенты могут представлять собой водоотталкивающий полимер, пригодные водоотталкивающие полимеры включают полиэфиры терефталевой кислоты и других ароматических дикарбоновых кислот. Водоотталкивающие полимеры, которые могут использоваться в настоящем изобретении, представляющие собой продукты конденсации ароматических дикарбоновых кислот или дигидроспиртов, включают ЕР-А-185427, ЕР-А 241984, ЕР-А-241985 и ЕР-А-272033. В особенности предпочтительными являются так называемые PET/POET (полиэтилен терефталат/полиоксиэтилен терефталат) и PET/PEG (полиэтилен терефталат/полиэтилен гликоль), раскрываемые в US-A-3557039, GB 1467098 и ЕР 1305 А (ProcterGamble). Полимеры этого типа коммерчески доступны, например, Permalose,Aquaperle и Milease (торговые марки ICI) и Repel-O-Tex SRP3 (торговая марка, RhonePoulenc). Также выгодны при использовании в настоящем изобретении сульфонированные неблокированные на концах полиэфиры терефталевой кислоты, изофталевой кислоты, сульфоизофталевой кислоты и этиленгликоля, как описано в WO-A-95/32997, опубликованном 1 декабря 1995, и продаваемые в качестве Gerol(торговая марка, Rhne-Poulenc). Латексные материалы также могут использоваться в качестве благоприятно действующих агентов. Под латексом понимается материал,пригодный для улучшения драпировки ткани,пригодные материалы включают поливинилацетатный гомополимер, такой как 9802 (Vinamul). Благоприятно действующие агенты могут также включать смолы, такие как Knittex BE(Giba-Geigy) или кремнеземы, такие как Crosanaol NS (Crosfield), эти благоприятно действующие агенты предотвращают образование на ткани катышков. Благоприятно действующий агент может быть любым материалом, который инкапсулирован. Пригодные инкапсулированные материалы включают крахмалы, материалы на основе конденсатов и поли(винилацетат)а и мочевина/формальдегида. Пригодные материалы, которые могут быть инкапсулированы, включают отдушки,репелленты от насекомых, фунгициды или фотозащищающие агенты.(с) Шампуни и кондиционеры. Композиции по настоящему изобретению могут содержать любые другие ингредиенты,обычно используемые в составах для ухода за 27 волосами. Эти другие ингредиенты могут включать модификаторы вязкости, консерванты, красители, полиолы, такие как глицерин и полипропилен гликоль, хелатирующие агенты, такие как ЭДТА, антиоксиданты, такие как ацетат витамина Е, ароматизаторы, антимикробактериальные агенты и солнцезащитные агенты. Каждый из этих компонентов будет присутствовать в количестве, эффективном для осуществления его целей. В общем эти необязательные компоненты отдельно включают в количестве от примерно 5% по весу общей композиции. Описание предпочтительных исполнений Далее настоящее изобретение будет более подробно описано в виде следующего описания предпочтительного исполнения со ссылками на сопутствующие рисунки, на которых: фиг. 1 А-1 С показывают установки согласно настоящему изобретению для осуществления способа согласно настоящему изобретению для получения брусков моющего вещества согласно настоящему изобретению; фиг. 2 показывает трехмерное изображение деталей инжекторной головки сопла и заливочной платформы для использования в устройстве, показанном на фиг. 1 и фиг. 3 А-3H показывают бруски моющего вещества согласно настоящему изобретению,доступные при использовании устройств, как показано на фиг. 1 и 2; фиг. 1 А-1 С показывают устройство согласно настоящему изобретению. Оно обеспечивает пресс-форму 1, в которой располагается полость 3. Пресс-форма располагается на заливочной платформе 5. Заливочная платформа 5 присоединена к подвижному силовому приводу 7. Инжекторную головку 9 вводят в полость 3. Пресс-форма 1 включает пару алюминиевых частей пресс-формы, определяющих форму бруска. Они являются такими, как традиционно используются при штамповки брусков моющего вещества, модифицируемыми добавлением загрузочных отверстий 10 с размером, позволяющим вводить сопло, и небольшими отверстиями(не показаны) в подходящих участках прессформы, чтобы позволить воздуху выходить в течение наполнения. Сопло 9 включает пару внутренних каналов 11, 13. Эти каналы оканчиваются, соответственно, отверстиями 15, 17. Как показано на фиг. 1 А, в начале процесса заполнения инжекторная головка 9 распространяется до максимальной протяженности сквозь отверстие 10, в пресс-форму 1, распространяется в полость 3, так, чтобы отверстия 15,17 были смежными с дном 19 указанной прессформы. Пресс-форму затем опускают за счет опускания заливочной платформы в направлении стрелки 21, под действием силового привода 7. Два раздельных потока окрашенных и неокрашенных (соответственно) вязких моющих композиций соответствующим образом впры 003500 28 скивают через сопло 9, для раздельного выпуска через отверстия 15, 17. Неокрашенный компонент имеет следующий состав: Активные в-ва. вес. % Непосредственно этерифицированный жирный изетионат 27,8 Стеарат натрия 14,6 Пропиленгликоль 17,8 Стеариновая кислота 12,8PEG 8000 9,7 Кокосовый амидопропил бетаин 4,9 Парафиновый воск 2,9 Изетионат натрия 0,4 Вода 5,6 Второстепенные добавки(консерванты, отдушки и т.д.) 2,0 Всего 100,0 Окрашенный компонент имеет тот же состав, что и неокрашенный состав выше, но с 0,5% по весу зеленого красителя сверх определенных количеств. В процессе заполнения полости прессформы, силовой привод 7 используют для вращения заливочной платформы 5 и таким образом пресс-формы 1 в направлении стрелки 23,для получения непрерывного спирального эффекта, показанного на полученном таким образом бруске моющего вещества 25, который затем оставляют отвердевать. Детали инжекторной головки показаны на фиг. 2. Фиг. 2 показывает детали инжекторной головки и сопла. Они включают рассекатель потоков 31, имеющий пару инжекторных звеньев 33,35, которые поддерживаются блоком 37. Инжекторные звенья нагнетают компоненты, чтобы впрыскивать и подавать их в сопло 9. Также показано вращение заливочной платформы 5, на которой смонтированы зажимы 41, 43 прессформы. Вращающаяся платформа 5 поддерживается на платформе 45. Обратимся теперь к фиг. 3 А-3H, на которых изображены не ограничивающие примеры брусков, которые могут быть получены согласно способу, описанному выше с ссылками на фиг. 1 и 2. Простой полосатый брусок, изображенный на фиг. 3, сопоставим по структуре с тем, который может быть получен при помощи прокатного способа. Однако операция полуповорота приведет к получению двухцветного бруска, как показано на фиг. 3 В, с внутренней неплоской поверхностью раздела между окрашенной и неокрашенной частями. Большее число вращений при заполнении приводит к спиральному эффекту, как описано со ссылкой на фиг. 1. Меньшее число вращений приводит к широкой спирали (фиг. 3 С) или большее число вращений к тонкой спирали (фиг. 3D). При изменении направления вращения на обратное при заполнении могут также быть по 29 лучены более экзотические узоры, например,волнообразный (фиг.3 Е и 3F). При регулировании относительных скоростей потоков двух компонентов в ходе наполнения (включая отсутствие потока) возможно получение еще большого числа узоров, например, перистых спиралей (фиг. 3G), а также в форме гребня волны (фиг. 3H). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЙ 1. Способ изготовления бруска моющего вещества, содержащего поверхностно-активное вещество, по крайней мере, в одной отчетливой зоне бруска, включающего первую отчетливую зону, включающую первый компонент, и, по крайней мере, вторую отчетливую зону, включающую второй компонент, указанный способ включает стадию впрыскивания, в которой указанные первый и второй компоненты впрыскивают в пресс-форму через устройство для ввода,имеющее первое отверстие, через которое указанный первый компонент впрыскивают, и, по крайней мере, второе отверстие, через которое впрыскивают второй компонент, и стадию отвердевания, в которой первый и второй компоненты отвердевают в пресс-форме с формованием указанного бруска моющего вещества. 2. Способ по п.1, в котором, по крайней мере, один компонент бруска моющего вещества включает, по крайней мере, 5% по весу указанного компонента мыла, синтетического активного моющего вещества или их смеси. 3. Способ по п.1, в котором устройство для ввода вводят внутрь пресс-формы и вынимают в течение впрыскивания. 4. Способ по любому из пп.1-3, в котором между устройством для ввода и пресс-формой осуществляется относительное вращательное движение в течение, по крайней мере, части стадии впрыскивания. 5. Способ по п.4, в котором вращательное движение является непрерывным вращением и/или осциллирующим, возможно с одним или более прерываниями в указанном вращательном движении. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором скорость впрыскивания первого и/или второго компонента изменяется в течение стадии впрыскивания. 30 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанные первый и второй компоненты отличаются друг от друга по их цвету. 8. Способ по любому из пп.1-7, в котором указанные первая и вторая зоны отличаются друг от друга по их химическому составу. 9. Способ по любому из пп.1-8, в котором указанные первый и второй компоненты различаются по своим реологическим характеристикам при их впрыскивании в полости прессформы. 10. Способ по любому из пп.1-9, в котором единый загрузочный поток разделяют на отдельные потоки и, по крайней мере, в один такой поток затем добавляют ингредиент для отличия его от другого компонента и/или для изменения его реологических характеристик. 11. Способ по п.8, в котором одна из указанных первой и второй зон включает моющее вещество, а другая включает благоприятно действующий агент. 12. Способ по любому из пп.1-11, в котором, по крайней мере, один из указанных, первый или второй компонент имеет вязкость, по крайней мере, 1 Пас непосредственно при выходе из соответствующего отверстия устройства ввода и подается через сопло путем приложения давления. 13. Устройство для получения бруска моющего вещества, который содержит поверхностно-активное вещество, по крайней мере, в одной отчетливой зоне бруска, включающей первую отчетливую зону, включающую первый компонент, и, по крайней мере, вторую отчетливую зону, включающую второй компонент,причем указанное устройство включает прессформу и средство для ввода для впрыскивания указанных первого и второго компонентов в пресс-форму, причем устройство для ввода имеет первое отверстие, через которое указанный первый компонент впрыскивают, и второе отверстие, через которое впрыскивают второй компонент, устройство для ввода вводят внутрь пресс-формы в начале способа впрыскивания и вынимают в течение впрыскивания, посредством чего впрыснутые первый и второй компоненты отвердевают в пресс-форме с формованием указанного бруска моющего вещества. 14. Устройство по п.13, в котором устройство для ввода включает канал, позволяющий вентилировать пресс-форму.