Многоступенчатое выгрузное устройство для дробилок

МНОГОСТУПЕНЧАТОЕ ВЫГРУЗНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБИЛОК Узел для подъема пульпы, предназначенный для применения в ротационной дробилке,содержит наружное устройство для подъема пульпы, имеющее стенки, ограничивающие камеру устройства для подъема пульпы, и выпускное отверстие, предназначенное для выгрузки шлама в радиально внутреннем направлении из указанной камеры, и внутреннее выгрузное устройство,расположенное в радиально внутреннем направлении относительно наружного устройства для подъема пульпы и смещенное от него в периферическом направлении. Внутреннее выгрузное устройство ограничивает проход для переноса шлама, по существу, в радиально внутреннем направлении. В радиальном направлении между наружным устройством для подъема пульпы и внутренним выгрузным устройством расположено переходное выгрузное устройство. Переходное выгрузное устройство имеет первую стенку, ограничивающую внутреннее пространство, и вторую стенку, разделяющую указанное внутреннее пространство на первую и вторую области. Вторая стенка содержит направляющую, которая ограничивает канал, соединяющий выпускное отверстие наружного устройства для подъема пульпы с проходом, ограниченным внутренним выгрузным устройством. Предпосылки изобретения Предмет данного изобретения относится к устройству для выгрузки материала из ротационной дробилки, применяемой для дробления или измельчения. На фиг. 1 и 2 изображена ротационная дробилка 1, в которой находится материал 2, подлежащий измельчению с помощью мелющего тела. Дробилка 1 выполнена с возможностью вращения вокруг оси 3 вращения. Дробилка содержит загрузочную цапфу 4 и выгрузную цапфу 5, с помощью которых она опирается через подшипники (не показаны) на механическое основание. Измельчаемый материал 2 подается в дробильную камеру дробилки 1 через загрузочную цапфу 4. Кроме того, для обеспечения мокрого дробления в дробилку 1 предпочтительно подается вода. Внутри дробилки 1 между дробильной камерой и выгрузной цапфой 5 установлен каркас 6, опирающийся на корпус 7 дробилки 1. Каркас 6 поддерживает узел для подъема пульпы, который содержит направляющие элементы 8, 9 и выгрузной конус 10. Узел для подъема пульпы обеспечивает направление размолотого материала из дробильной камеры к выгрузной цапфе 5 дробилки 1. Как показано на фиг. 2, узел для подъема пульпы содержит несколько последовательно расположенных устройств 11 для подъема пульпы. Каждое устройство 11 прикреплено к решетке или грохоту 12, имеющему отверстия 13, через которые проходит размолотый материал, поступающий в шламовый резервуар указанного устройства. Как показано на фиг. 1, в процессе работы дробилки 1 по меньшей мере одно устройство 11 для подъема пульпы, по меньшей мере частично, погружено в материал 2. Указанное устройство 11 имеет, по существу, прямоугольный или трапецеидальный наружный контур, так что две наружные стороны или кромки 21 устройства 11, по существу, параллельны, а две другие наружные стороны или кромки 22 сходятся по направлению друг к другу. Устройство 11 для подъема пульпы установлено в дробилке 1 таким образом, что более длинная из двух наружных параллельных сторон 21 расположена в радиально наружном направлении относительно более короткой из указанных двух параллельных сторон вблизи корпуса 7 дробилки 1. На фиг. 3-5 изображены два устройства 11 А, 11 В для подъема пульпы, частично соединенные друг с другом. Каждое устройство 11 имеет первую секцию 15 и вторую секцию 16, разделенные стенкой 23. Перед первой секцией 15 устройства 11 в направлении 19 поступления материала установлена решетка или грохот 12 с просеивающими отверстиями 13. Между первой секцией 15 устройства 11 В и второй секцией 16 устройства 11 А выполнено отверстие 17. Вторая секция 16 каждого устройства 11 для подъема пульпы содержит направляющий элемент 18, который проходит от точки вблизи радиально наружного конца передней кромки 22 указанного устройства (относительно направления 24 вращения дробилки) к точке вблизи радиально внутреннего конца задней кромки 22 указанного устройства. Как показано на чертежах, направляющий элемент имеет такую конструкцию, что по меньшей мере часть, начинающаяся от впуска второй секции, изогнута на протяжении по меньшей мере 25% общей длины указанного элемента. Наружный конец направляющего элемента (или передний конец в направлении вращения дробилки) направлен тангенциально относительно дробилки, тогда как внутренний, или задний, конец направлен, по существу, к оси 3 вращения дробилки 1. В процессе работы дробилка 1 вращается вокруг своей оси 3 вращения, при этом устройства 11 для подъема пульпы одно за другим погружаются в размолотый или измельченный материал 2. При погружении заданного устройства для подъема пульпы (например, устройства 11 А) в материал 2 часть указанного материала 2 проходит через сито или грохот 12 в первую секцию 15 указанного устройства 11 А. По мере продолжения вращения дробилки 1 первая секция 15 постепенно поднимается из погруженного состояния, и материал, находящийся в первой секции 15 устройства 11 А, проходит в направлении вниз через отверстие 17 во вторую секцию 16 устройства 11 В. Благодаря наличию направляющего элемента 18 во второй секции 16 устройства 11 В поток материала направляется к центру дробилки 1 и далее с помощью направляющих элементов 8, 9 и 10 - к выгрузной цапфе 5 дробилки 1 и к месту дальнейшей обработки материала 2. По мере подъема устройства 11 А материал, который находится в радиально наружной области первой секции 15, проходит в направлении вниз (см. стрелку 19 на фиг. 4) через отверстие 17 во вторую секцию 16 устройства 11 В и с помощью направляющего элемента направляется к центральной оси дробилки. По мере продолжения подъема указанных устройств материал, находящийся во второй секции 16 устройства 11 В, направляется далее к центральной оси и выпускается из устройства для подъема пульпы на направляющие элементы 8 и 9, которые направляют материал на конус 10. Материал не может скапливаться или собираться в наружном нижнем углу секции 16. Дробилка, изображенная на фиг. 1-5, вращается в направлении против часовой стрелки, как видно из фиг. 2. Рассмотрим ситуацию, когда устройство 11 А для подъема пульпы находится в положении, соответствующем 6 ч условного циферблата (непосредственно под осью вращения дробилки). В этом случае несколько отверстий 13, выполненных в решетке 12, погружены в шлам, при этом шлам поступает в первую секцию 15 устройства 11 А. Шлам также проходит через отверстие 17 во вторую секцию 16 устройства 11 В, но не может попасть в нижнюю заднюю (наружную заднюю) угловую область второй секции, поскольку данная область перекрыта направляющим элементом 18. По мере поворота дробилки из положения, соответствующего 6 ч, к положению, соответствующему 3 ч, ориентация устройства 11 А изменяется, и часть отверстий, расположенных в передних рядах, оказывается над шламом, тогда как, по меньшей мере, самое удаленное в радиальном направлении отверстие заднего ряда остается погруженным. Поскольку шлам, находящийся на верхней по потоку стороне решетки, сообщается со шламом, находящимся в первой секции 15, то, если шлам из первой секции устройства для подъема пульпы проходит вниз по мере подъема устройства 11 А, достигается равновесие давлений между верхней по потоку стороной решетки и первой секцией, так что свободная поверхность шлама, находящегося в устройстве для подъема пульпы, стремится всегда оставаться ниже свободной поверхности шлама, находящегося на верхней по потоку стороне решетки, с обеспечением поддержания градиента потока через решетку. Если количество материала 2, поступающего в дробилку, превышает пропускную способность устройств для подъема пульпы, существует вероятность того, что часть шлама будет возвращаться обратно из первой секции к верхней по потоку стороне решетки, однако, поскольку отверстие 17 гораздо больше отверстий 13, основной эффект будет заключаться в том, что уравновешивающий поток будет проходить через отверстие 17 во вторую секцию 16 устройства 11 В. Кроме того, поскольку направляющий элемент имеет изогнутую форму, то при повороте дробилки из положения, соответствующего 6 ч, в положение, соответствующее 3 ч, самая нижняя точка свободного пространства во второй секции 16 устройства 11 В, т.е. пространства, которое не перекрыто направляющим элементом 18, перемещается в радиально внутреннем направлении к центральной оси дробилки вместо того, чтобы оставаться в нижнем наружном углу второй секции. В зависимости от глубины шлама на верхней по потоку стороне решетки, часть шлама,находящегося во второй секции, может перетекать через радиально внутренний конец направляющего элемента 18 и перемещаться к направляющему конусу 10. В любом случае, когда устройства 11 А для подъема пульпы достигает положения, соответствующего 3 ч, по существу, весь шлам уже находится во второй секции устройства 11 В и большое количество шлама перемещено из устройства 11 В к направляющему конусу, а когда устройство для подъема пульпы достигает положения, соответствующего 12 ч,шлам падает вниз из указанного устройства на направляющий конус 10. На фиг. 6 изображен вариант практической реализации устройства для подъема пульпы, которое более схематично показано на фиг. 3-5. Если смотреть на указанное устройство вдоль оси вращения дробилки, то оно имеет сплошную заднюю стенку 24, внутреннюю краевую стенку 25, выполненную с выгрузным отверстием (не показано), и переднюю краевую стенку 26. Устройство для подъема пульпы открыто с передней стороны. Промежуточная стенка 23 отстоит от задней стенки 24 и соединена с ней с помощью направляющей 18. Направляющая 18 и промежуточная стенка 23 отделяют первую секцию 15 указанного устройства от второй секции 16. Передняя краевая стенка 26 выполнена с передаточными отверстиями 17. Решетка (не показана) прикреплена к устройству для подъема пульпы с помощью крепежных средств, которые взаимодействуют с отверстиями 27, выполненными в передней краевой стенке. Если в дробилке установлено несколько устройств для подъема пульпы, первая секция 15 переднего устройства сообщается со второй секцией 16 следующего устройства через передаточные отверстия 17, выполненные в передней краевой стенке 26 указанного следующего устройства. В процессе эксплуатации шлам поступает в первую секцию 15 устройства для подъема пульпы через отверстия в решетке при прохождении указанного устройства через положение, соответствующее 6 ч. Когда устройство для подъема пульпы поворачивается по направлению к положению, соответствующему 3 ч, указанное устройство поднимается относительно следующего устройства, и шлам, находящийся в первой секции 15 переднего устройства, проходит через отверстия 17 во вторую секцию 16 следующего устройства. По мере дальнейшего поворота устройств для подъема пульпы шлам, находящийся во второй секции указанного следующего устройства, протекает вдоль направляющей 18 и проходит через отверстие, выполненное во внутренней краевой стенке 25, по направлению к конусу 10, как описано выше. Конфигурация направляющей 18, изображенная на фиг. 6, слегка отличается от конфигурации, изображенной на фиг. 3-5, тем,что радиально наружный конец указанной направляющей не является тангенциальным по отношению к периферии дробилки, однако основная функция направляющей, которая заключается в предотвращении задержания измельченного материала у периферической стенки дробилки во время поворота устройства для подъема пульпы от положения, соответствующего 6 ч, к положению, соответствующему 3 ч, остается прежней. На фиг. 7 и 8 изображено другое устройство для подъема пульпы. Устройство для подъема пульпы,изображенное на фиг. 7 и 8, аналогично устройству, изображенному на фиг. 6, за исключением того, что промежуточная стенка 23 отличается по протяженности от задней стенки 24 и проходит только над второй секцией 16 указанного устройства. Таким образом, пространство между задней и промежуточной стенками, которое недоступно для шлама в устройстве, изображенном на фиг. 6, из-за направляющей 18,является частью первой секции в устройстве для подъема пульпы, изображенном на фиг. 7 и 8. Следовательно, в примере, изображенном на фиг. 7 и 8, область, через которую может быть обеспечен перенос шлама из первой секции 15 во вторую секцию 16 через передаточное отверстие 17, больше,чем в примере, изображенном на фиг. 6. Кроме того, следует понимать, что в случае установки нескольких устройств для подъема пульпы, изображенных на фиг. 6, задняя краевая стенка 28 переднего устройства частично перекрывает передаточные отверстия 17 следующего устройства, и поток шлама может проходить только через область, расположенную перед пунктирной линией 29, показанной на фиг. 6. В варианте, изображенном на фиг. 7 и 8, при одинаковых размерах устройств для подъема пульпы переда-2 021811 точные отверстия 17 следующего устройства имеют большую полезную площадь сечения, поскольку отсутствует их частичное перекрытие передним устройством для подъема пульпы. Применение направляющей 18 в устройствах для подъема пульпы, изображенных на чертежах, является предпочтительным по нескольким причинам. Во-первых, перенос шлама из первой секции 15 во вторую секцию 16 через передаточное отверстие препятствует обратному потоку через решетку из второй секции, когда устройство для подъема пульпы поднимается из положения, соответствующего 6 ч, в положение, соответствующее 3 ч. Во-вторых, благодаря предотвращению накапливания материала в наружной задней области указанного устройства направляющая 18 обеспечивает минимальный унос мелких обломков и шлама в процессе вращения дробилки. Узел для подъема пульпы, описанный в патенте США 7566017, включает в себя конструкцию для подъема пульпы, содержащую наружное устройство для подъема пульпы, внутреннее устройство для подъема пульпы и выгрузное устройство. В соответствии с фиг. 9-13, на которых конструкция для подъема пульпы ориентирована таким образом, что она вращается по часовой стрелке, если смотреть вдоль оси вращения дробилки со стороны загрузочной цапфы, наружное устройство для подъема пульпы имеет переднюю стенку 102, радиально наружную стенку 104, радиально внутреннюю стенку 106, нижнюю по потоку в осевом направлении стенку 108 и промежуточную стенку 110, которая в целом параллельна указанной нижней по потоку стенке 108, отстоит от нее и соединена с ней при помощи изогнутой направляющей 112. Стенки 102-110 и направляющая 112 ограничивают впускную камеру 115, которая открыта в направлении от чертежа к наблюдателю и справа от чертежа. Передняя стенка 102 выполнена с передаточным отверстием 117 (фиг. 9 А), которое обеспечивает доступ в выпускную камеру 116, образованную промежуточной стенкой 110 и нижней по потоку стенкой 108 и ограниченную направляющей 112. Радиально внутренняя стенка имеет выпускное отверстие 119. Наружные устройства для подъема пульпы, изображенные на фиг. 9 и 9 А, прикреплены к нижней по потоку в осевом направлении стенке дробилки кольцевым образом. Впускная камера 115 переднего устройства для подъема пульпы сообщается с выпускной камерой 116 следующего устройства для подъема пульпы через передаточное отверстие 117, выполненное в стенке 102 указанного следующего устройства. В соответствии с фиг. 10 внутренние устройства 120 для подъема пульпы прикреплены к нижней по потоку в осевом направлении стенке корпуса дробилки кольцевым образом, во внутреннем направлении относительно наружных устройств 100 для подъема пульпы. Для каждых двух смежных наружных устройств 100 предусмотрено одно внутреннее устройство 120. Каждое внутреннее устройство 120 имеет нижнюю по потоку в осевом направлении стенку 122 и две радиальные стенки 124, причем радиальные стенки 124 совмещены соответственно с передними стенками 102 двух смежных наружных устройств 100. Каждые две смежные радиальные стенки 124 внутреннего устройства для подъема пульпы ограничивают канал 126, в который выходит выпускной проход наружного устройства. Аналогичным образом,следующая радиальная стенка 124 переднего внутреннего устройства для подъема пульпы и передняя радиальная стенка следующего внутреннего устройства пульпы ограничивают канал, в который выходит выпускное отверстие 119 наружного устройства для подъема пульпы. В конструкцию для подъема пульпы дополнительно входят выгрузные устройства 130 (фиг. 11 и 12), которые прикреплены к нижней по потоку в осевом направлении стенке дробилки кольцевым образом, во внутреннем направлении относительно внутренних устройств 120 для подъема пульпы. Каждое выгрузное устройство имеет нижнюю по потоку в осевом направлении стенку 132 и отходящие от нее две радиальные стенки 134 и 136. Каждое выгрузное устройство ограничивает выгрузной канал, расположенный между двумя радиальными стенками 134, 136 указанного устройства, при этом каждые два смежных выгрузных устройства ограничивают выгрузной канал, расположенный между следующей стенкой 136 переднего выгрузного устройства и передней стенкой 134 следующего выгрузного устройства. Из фиг. 11 видно, что передняя стенка 134 короче в радиальном направлении, чем следующая стенка 136. Канал, образованный между двумя стенками 134, 136 выгрузного устройства, и канал, образованный между стенкой 134 переднего выгрузного устройства и стенкой 136 следующего выгрузного устройства, выходят в выгрузное пространство, ограниченное стенкой 136 переднего выгрузного устройства и стенкой 136 следующего выгрузного устройства. Нижняя по потоку в осевом направлении стенка 132 следующего выгрузного устройства выполнена с отверстием 138, которое сообщается с выгрузным пространством, образованным между следующей стенкой 136 следующего выгрузного устройства и стенкой 136 переднего выгрузного устройства. В соответствии с фиг. 12 к внутреннему устройству 120 для подъема пульпы прикреплена центральная накладка 140, а к наружному устройству 100 для подъема пульпы прикреплена решетчатая пластина 150. Решетчатые пластины 150 в совокупности образуют решетку дробилки. В процессе эксплуатации, по мере вращения дробилки и приближения наружного устройства для подъема пульпы к положению, соответствующему 6 ч условного циферблата, шлам (который может содержать мелкие обломки) поступает во впускную камеру через отверстия 152, выполненные в решетчатой пластине. При перемещении наружного устройства для подъема пульпы по направлению к положению, соответствующему 9 ч, указанное устройство поднимается относительно следующего устройства для подъема пульпы, при этом шлам, находящийся во впускной камере 115 переднего устройства, про-3 021811 ходит через передаточное отверстие 117, выполненное в передней стенке следующего наружного устройства для подъема пульпы, и поступает в выпускную камеру 116 указанного устройства. По мере дальнейшего вращения дробилки шлам, находящийся в выпускной камере наружного устройства для подъема пульпы, проходит вдоль направляющей 112 и через отверстие 119, выполненное в радиально внутренней стенке 106, попадает в канал 126 внутреннего устройства для подъема пульпы и, наконец, - в выгрузное устройство 130. Основная часть шлама выходит из выгрузного устройства через отверстие 138 и перемещается к направляющему конусу (не показан). Скорость, с которой частицы, находящиеся в устройстве для подъема пульпы, перемещаются к выгрузным устройствам 130, влияет на производительность конструкции для подъема пульпы, поскольку частицы, движущиеся с более высокой скоростью, с большой вероятностью достигнут выгрузного пространства к тому времени, когда выгрузное устройство дойдет до положения, соответствующего 12 ч,тогда как частицам, движущимся с более низкой скоростью, скорее всего, будет препятствовать трение о заднюю стенку, которая ограничивает выгрузной канал внутреннего устройства для подъема пульпы или выгрузного устройства 130, так что они не достигнут выгрузного пространства к тому времени, когда выгрузное устройство дойдет до положения, соответствующего 12 ч, а, вероятнее всего, будут унесены и останутся в конструкции для подъема пульпы во время следующего оборота дробилки. Скорость, достигаемая частицами, перемещающимися по направлению к выгрузному устройству 130, зависит от кривизны направляющей 112 и углового размера направляющей в направлении вокруг оси вращения конструкции для подъема пульпы. Для более высоких значений кривизны направляющей при подъеме устройства для подъема пульпы перемещение частицы в радиально внутреннем направлении вдоль направляющей происходит с большей скоростью. Аналогичным образом, в случае более высоких значений углового размера направляющей в направлении вокруг оси вращения устройства для подъема пульпы частица подвергается воздействию направляющей в течение большей части оборота указанного устройства. Однако, если устройство для подъема пульпы имеет меньший угловой размер в направлении вокруг оси вращения, это облегчает изготовление компонентов указанного устройства и их сборку. Конструкция для подъема пульпы, описанная со ссылкой на фиг. 9-12, выполнена таким образом, что вокруг оси вращения дробилки распределено 32 отдельных устройства для подъема пульпы. Следовательно, угловой размер направляющей 112 каждого устройства составляет 11,25. Предпочтительным является увеличение углового размера направляющей без оказания отрицательного влияния на технологичность конструкции для подъема пульпы. Сущность изобретения Согласно первому аспекту данного изобретения предложен узел для подъема пульпы, предназначенный для применения в ротационной дробилке и содержащий наружное устройство для подъема пульпы, имеющее стенки, ограничивающие камеру устройства для подъема пульпы, и выпускное отверстие,предназначенное для выгрузки шлама в радиально внутреннем направлении из указанной камеры, внутреннее выгрузное устройство, расположенное в радиально внутреннем направлении относительно наружного устройства для подъема пульпы, смещенное от него в периферическом направлении и ограничивающее проход для переноса шлама, по существу, в радиально внутреннем направлении, и переходное выгрузное устройство, расположенное в радиальном направлении между наружным устройством для подъема пульпы и внутренним выгрузным устройством и имеющее первую стенку, ограничивающую внутреннее пространство, и вторую стенку, разделяющую указанное внутреннее пространство на первую и вторую области, причем вторая стенка содержит направляющую, которая ограничивает канал, соединяющий выпускное отверстие наружного устройства для подъема пульпы с проходом, ограниченным внутренним выгрузным устройством. Согласно второму аспекту данного изобретения предложен узел для подъема пульпы, предназначенный для применения в ротационной дробилке и содержащий по меньшей мере первое и второе наружные устройства для подъема пульпы, каждое из которых имеет стенки, ограничивающие камеру наружного устройства для подъема пульпы, и выпускное отверстие, предназначенное для выгрузки шлама в радиально внутреннем направлении из указанной камеры, внутреннее выгрузное устройство, расположенное в радиально внутреннем направлении относительно наружных устройств для подъема пульпы,смещенное от первого наружного устройства для подъема пульпы в периферическом направлении и ограничивающее проход для переноса шлама, по существу, в радиально внутреннем направлении, и переходное выгрузное устройство, расположенное в радиальном направлении между наружными устройствами для подъема пульпы и внутренним выгрузным устройством и имеющее первую стенку, ограничивающую внутреннее пространство, и вторую стенку, разделяющую указанное внутреннее пространство на первую и вторую области, причем вторая стенка содержит первую направляющую, которая ограничивает первый канал, соединяющий выпускное отверстие первого наружного устройства для подъема пульпы с проходом, ограниченным внутренним выгрузным устройством, а также ограничивает канал,соединяющий выпускное отверстие второго наружного устройства для подъема пульпы со вторым проходом, ограниченным внутренним выгрузным устройством. Краткое описание чертежей Для лучшего понимания изобретения и иллюстрации способа его реализации ниже в качестве примера сделана ссылка на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 изображает разрез ротационной дробилки в соответствии с известным уровнем техники; фиг. 2 изображает разрез дробилки по линии А-А на фиг. 1; фиг. 3 изображает схематический вид спереди двух блоков для подъема пульпы, входящих в состав дробилки, показанной на фиг. 1; фиг. 4 изображает конструкцию, показанную на фиг. 3 в разрезе по линии В-В; фиг. 5 изображает схематический вид сбоку конструкции, показанной на фиг. 3; фиг. 6 изображает вид в аксонометрии второго устройства для подъема пульпы в соответствии с известным уровнем техники; фиг. 7 изображает вид в аксонометрии третьего устройства для подъема пульпы в соответствии с известным уровнем техники; фиг. 8 изображает вид в аксонометрии, иллюстрирующий способ взаимодействия устройства для подъема пульпы, показанного на фиг. 7, с другими устройствами для подъема пульпы, имеющими аналогичную конструкцию; фиг. 9 изображает вид в аксонометрии компонента конструкции четвертого устройства для подъема пульпы в соответствии с известным уровнем техники; фиг. 9 А изображает вид компонента, показанного на фиг. 8, по линии 9 А-9 А на фиг. 9; фиг. 10-12 изображают виды в аксонометрии конструкции четвертого устройства для подъема пульпы на различных этапах сборки; фиг. 13 изображает вид, аналогичный показанному на фиг. 2, узла для подъема пульпы в соответствии с вариантом выполнения предложенного изобретения; фиг. 14-16 изображают увеличенные виды в аксонометрии узла для подъема пульпы, показанного на фиг. 13, на различных этапах сборки; фиг. 17 изображает увеличенный частичный вид еще одного узла для подъема пульпы в соответствии с вариантом выполнения предложенного изобретения. Подробное описание На фиг. 13-16 изображен узел для подъема пульпы, который содержит кольцевой ряд наружных устройств 200 для подъема пульпы, аналогичных устройствам 100, показанным на фиг. 11 и 12, и круговую конструкцию из внутренних выгрузных устройств 230, аналогичных выгрузным устройствам 130,показанным на фиг. 11 и 12. Между двумя радиальными стенками 234, 236 каждого внутреннего выгрузного устройства 230 ограничен выгрузной канал, а каждое переднее выгрузное устройство и смежное с ним следующее выгрузное устройство ограничивают выгрузной канал между стенкой 236 указанного переднего выгрузного устройства и стенкой 234 указанного следующего выгрузного устройства. В варианте, изображенном на фиг. 11, стенка 234 следующего выгрузного устройства в радиальном направлении короче, чем стенка 236 следующего выгрузного устройства. Канал, образованный между указанными двумя стенками 234, 236 следующего выгрузного устройства 230, и канал, образованный между стенкой 234 следующего выгрузного устройства и стенкой 236 смежного с ним переднего выгрузного устройства, выходят в выгрузное пространство, ограниченное между стенкой 236 переднего выгрузного устройства и стенкой 236 следующего выгрузного устройства. В аксиально нижней по потоку стенке(или задней стенке) 232 следующего выгрузного устройства выполнено отверстие (не показанное на фиг. 13-16, но аналогичное отверстию 138, изображенному на фиг. 11), которое сообщается с выгрузным пространством, образованным между стенкой 236 следующего выгрузного устройства и стенкой 236 переднего выгрузного устройства. Таким образом, указанные две радиальные стенки 234, 236 каждого выгрузного устройства 230 ограничивают первый выгрузной канал, а стенка 234 следующего выгрузного устройства и стенка 236 смежного с ним переднего выгрузного устройства ограничивают второй выгрузной канал, который сходится с указанным выгрузным каналом, образованным двумя радиальными стенками следующего выгрузного устройства, у внутреннего конца радиальной стенки 234. В соответствии с фиг. 16 к наружному устройству 200 для подъема пульпы прикреплена решетчатая пластина 250. Решетчатые пластины 250 в совокупности образуют решетку дробилки. Между кольцевым рядом наружных устройств 200 и круговой конструкцией из внутренних выгрузных устройств 230 выполнен кольцевой ряд переходных выгрузных устройств 220. Каждому внутреннему выгрузному устройству 230 соответствует переходное выгрузное устройство 220, при этом каждое переходное выгрузное устройство 220 расположено между двумя радиусами, которые ограничивают соответствующее внутреннее выгрузное устройство 230. Как показано на фиг. 13, узел для подъема пульпы содержит 16 внутренних выгрузных устройств и 16 переходных выгрузных устройств, при этом каждое переходное выгрузное устройство соединено с тремя смежными в угловом направлении устройствами для подъема пульпы. Одно из трех устройств для подъема пульпы (называемое центральным) соединено только с переходным выгрузным устройством, а каждое из двух других устройств для подъема пульпы (называемых передним и задним) соединено с двумя смежными в угловом направлении переходными выгрузными устройствами. В соответствии с фиг. 14 каждое переходное выгрузное устройство 220 имеет заднюю стенку 221,проходящую, по существу, параллельно задней стенке 232 модуля внутреннего выгрузного устройства в одной плоскости с ней, и три боковые стенки 222-224, выступающие, по существу, перпендикулярно задней стенке 221. Задняя стенка 221 содержит крепежные элементы 221 А, предназначенные для размещения средств крепления переходного выгрузного устройства к раме корпуса дробилки. Задняя стенка имеет две радиальные кромки и внутреннюю и наружную периферические кромки. Выступающая стенка 222 проходит вдоль всего расстояния от наружной периферической кромки задней стенки до внутренней периферической кромки задней стенки, и у каждого ее конца выполнены крепежные элементы 222 А, предназначенные для размещения средств крепления накладки 240 (фиг. 16) к задней стенке переходного выгрузного устройства. Выступающая стенка 222 выполнена изогнутой, при этом ее передняя сторона выполнена вогнутой, а задняя сторона - выпуклой. Радиально наружный конец передней стороны стенки 222 расположен смежно с передней стороной выпускного отверстия 219, выполненного в переднем устройстве для подъема пульпы, а передняя сторона внутреннего конца указанной стенки расположена, по существу, заподлицо с передней стороной стенки 236 внутреннего выгрузного устройства 230. Можно считать, что выступающая стенка 222 составлена из внутреннего и наружного сегментов,которые сходятся у радиуса, проходящего посередине между радиальными кромками задней стенки 221. Выступающая стенка 223, содержащая крепежный элемент 223 А, соответствует по своей конфигурации внутреннему сегменту стенки 222 и проходит от передней радиальной кромки задней стенки к внутренней периферической кромке задней стенки. Выступающая стенка 224, содержащая крепежный элемент 224 А, соответствует по своей конфигурации наружному сегменту стенки 222 и проходит от наружной периферической кромки задней стенки к задней радиальной кромке задней стенки. Таким образом, как показано на чертежах, совместная конфигурация выступающих стенок 223 и 224 соответственно следующего переходного выгрузного устройства и переднего переходного выгрузного устройства, по существу, совпадает с конфигурацией выступающей стенки 222 переходного выгрузного устройства. Стенки 222 и 223 центрального переходного выгрузного устройства и стенка 224 переднего переходного выгрузного устройства ограничивают первый канал, а стенки 222 и 224 центрального переходного выгрузного устройства и стенка 223 следующего переходного выгрузного устройства ограничивают второй канал. Указанные два канала проходят от наружной периферической кромки кольцевого ряда переходных выгрузных устройств к внутренней периферической кромке указанного ряда, при этом задние стенки, ограничивающие соответствующие каналы, изогнуты таким образом, что внутренний конец задней стенки расположен за наружным концом указанной стенки. Накладка 240 переходного выгрузного устройства закрывает каналы, образованные между стенкой 222 и стенками 223 и 224. Накладка выполнена с отверстиями, предназначенными для размещения средств крепления накладок к крепежным элементам 222 А, 223 А и 224 А, и с крепежными петлями для облегчения работы с переходным выгрузным устройством. В процессе эксплуатации узла для подъема пульпы каждое устройство 220 для подъема пульпы по очереди перемещается по кругу, проходя через положение, соответствующее 6 ч, в котором шлам поступает в указанное устройство через отверстия 252, выполненные в решетчатой пластине 250. По мере поворота устройства для подъема пульпы к положению, соответствующему 9 ч, указанное устройство поднимается относительно следующего устройства для подъема пульпы, и шлам, находящийся в первой секции 215 переднего устройства, проходит через передаточные отверстия (не показаны на фиг. 13-16) во вторую секцию 216 следующего устройства, как описано со ссылкой на фиг. 9-12. По мере продолжения поворота устройств для подъема пульпы шлам, находящийся во второй секции 216 следующего устройства для подъема пульпы, проходит вдоль передней стороны направляющей 218 и выходит через отверстие 219, выполненное во внутренней краевой стенке, к кольцевому ряду переходных выгрузных устройств. В зависимости от углового местоположения устройства для подъема пульпы относительно переходных выгрузных устройств, шлам поступает либо в канал между передней стороной стенки 222 следующего переходного выгрузного устройства и задней стороной стенки 224 переднего переходного выгрузного устройства, либо в канал между задней стороной стенки 222 и передней стороной стенки 224 одного из того же переходного выгрузного устройства и проходит вниз по передней стороне стенки 222 или 224, в зависимости от конкретного случая. Вращение узла для подъема пульпы создает силу, которая стремится вытолкнуть шлам обратно в наружное устройство для подъема пульпы, но наклон стенки 222(или 223 и 224), в частности при повороте устройства для подъема пульпы за положение, соответствующее 10 ч, обеспечивает создание центростремительной силы, которая противодействует перемещению шлама в наружном направлении, и под воздействием силы тяжести шлам падает во внутреннее выгрузное устройство и проходит по направлению к выгрузному конусу. Из фиг. 13-16 понятно, что частица, которая поступает в канал переходного выгрузного устройства,например, в положении, соответствующем 10 ч, получает большее ускорение, чем в случае, когда выступающие стенки выполнены радиальными, как показано на фиг. 9-12. Следовательно, частица приобретает более высокую скорость, прежде чем достигает положения, соответствующего 12 ч, и существует более высокая вероятность того, что указанная частица выйдет из устройства для подъема пульпы, а не ос-6 021811 танется в нем во время второго оборота дробилки. Узел для подъема пульпы, описанный со ссылкой на фиг. 13-16, содержит только один кольцевой ряд переходных выгрузных устройств 220. В модификации узла для подъема пульпы, показанной на фиг. 13-16, может быть выполнено два (или более) ряда переходных выгрузных устройств, расположенных между кольцевым рядом наружных устройств для подъема пульпы и круговой конструкцией из внутренних выгрузных устройств. Соответственно, на фиг. 17 изображен узел для подъема пульпы, содержащий ряд наружных переходных выгрузных устройств 320 и ряд внутренних переходных выгрузных устройств 340, расположенных между устройствами 300 для подъема пульпы (которые, по существу, аналогичны устройствам 200) и внутренними выгрузными устройствами 330. Как показано на фиг. 17, каждое наружное переходное выгрузное устройство 320 соединено с тремя смежными в угловом направлении устройствами 300 для подъема пульпы. Центральное устройство для подъема пульпы соединено только с наружным переходным выгрузным устройством, а каждое из двух других устройств для подъема пульпы соединено с двумя смежными в угловом направлении наружными переходными выгрузными устройствами. Наружное переходное выгрузное устройство 320 имеет заднюю стенку 321 и две стенки 322, 324, выступающие, по существу, перпендикулярно указанной задней стенке. Задняя стенка 321 содержит крепежные элементы (не показаны), предназначенные для размещения средств крепления наружного переходного выгрузного устройства к раме корпуса дробилки. Задняя стенка имеет две радиальные кромки и внутреннюю и наружную периферические кромки. Каждая выступающая стенка 322, 324 проходит вдоль всего расстояния от наружной периферической кромки задней стенки 321 до внутренней периферической кромки задней стенки и имеет крепежные элементы (не показаны), предназначенные для размещения средств крепления накладки (не показана, но по своему функциональному назначению аналогична накладке 240, изображенной на фиг. 16) к задней стенке переходного выгрузного устройства. Каждая выступающая стенка 322, 324 выполнена изогнутой,при этом ее передняя сторона выполнена вогнутой, а задняя сторона - выпуклой. Радиально наружный конец передней стороны стенки 322 расположен смежно с задней стороной выпускного отверстия 219,выполненного в переднем устройстве для подъема пульпы, а радиально наружный конец передней стороны стенки 324 расположен смежно с задней стороной выпускного отверстия центрального устройства для подъема пульпы. Указанные две выступающие стенки 322, 324 наружного переходного выгрузного устройства ограничивают первый переходный канал, а стенка 322 указанного наружного переходного выгрузного устройства и стенка 324 смежного с ним переднего наружного переходного выгрузного устройства ограничивают второй переходный канал. Внутреннее переходное выгрузное устройство 340, показанное сплошной линией на фиг. 17, соединено с двумя смежными наружными переходными выгрузными устройствами 320. Одно из присоединенных наружных переходных выгрузных устройств показано сплошными линиями и называется совмещенным наружным переходным выгрузным устройством. Другое присоединенное наружное переходное выгрузное устройство изображено лишь частично, пунктирными линиями, и называется передним наружным переходным выгрузным устройством. Внутреннее устройство 340 имеет заднюю стенку 341 и две стенки 342, 344, выступающие, по существу, перпендикулярно задней стенке. Задняя стенка 341 содержит крепежные элементы (не показаны), предназначенные для размещения средств крепления внутреннего переходного выгрузного устройства к раме корпуса дробилки. Задняя стенка имеет две радиальные кромки и внутреннюю и наружную периферические кромки. Каждая выступающая стенка 342, 344 проходит вдоль всего расстояния от наружной периферической кромки задней стенки 341 до внутренней периферической кромки задней стенки и содержит крепежные элементы (не показаны), предназначенные для размещения средств крепления накладки (не показана, но по своему функциональному назначению аналогична направляющей 240, изображенной на фиг. 16) к задней стенке переходного выгрузного устройства. Каждая выступающая стенка 342, 344 выполнена изогнутой, при этом ее передняя сторона выполнена вогнутой, а задняя сторона - выпуклой. Радиально наружный конец стенки 342 расположен смежно с радиально внутренним концом стенки 322 совмещенного наружного переходного выгрузного устройства, а радиально наружный конец стенки 344 расположен смежно с радиально внутренним концом стенки 324 переднего наружного переходного выгрузного устройства. Указанные две выступающие стенки 342, 344 внутреннего переходного выгрузного устройства ограничивают первый переходный канал, являющийся продолжением второго переходного канала, ограниченного стенкой 322 совмещенного наружного переходного выгрузного устройства и стенкой 324 переднего наружного переходного выгрузного устройства, а стенка 344 указанного внутреннего переходного выгрузного устройства и стенка 342 смежного с ним переднего внутреннего выгрузного устройства ограничивают второй переходный канал, являющийся продолжением первого переходного канала, ограниченного стенками 322, 324 переднего наружного переходного выгрузного устройства. Внутреннее выгрузное устройство 330 соединено с совмещенным внутренним переходным выгрузным устройством 340 и передним внутренним переходным выгрузным устройством и имеет заднюю стенку 331 и три стенки 332, 334, 336, выступающие, по существу, перпендикулярно указанной задней стенке. Задняя стенка 331 содержит крепежные элементы (не показаны), предназначенные для размещения средств крепления наружного переходного выгрузного устройства к раме корпуса дробилки. Задняя стенка имеет две радиальные кромки, совмещенные соответственно с радиальными кромками задней стенки совмещенного внутреннего переходного выгрузного устройства. Выступающая стенка 334 проходит от местоположения, соответствующего примерно середине наружной периферической кромки задней стенки 331, до местоположения, соответствующего примерно середине задней радиальной кромки задней стенки 331. У своего радиально наружного конца стенка 334 совмещена с радиально внутренним концом стенки 344 совмещенного внутреннего переходного выгрузного устройства. Выступающая стенка 332 по своей конфигурации аналогична стенке 334, но проходит от местоположения в области переднего конца наружной периферической кромки задней стенки до местоположения, соответствующего примерно половине расстояния между наружной периферической кромкой задней стенки и радиально внутренней кромкой стенки 331 и примерно половине расстояния между радиальными кромками задней стенки. Выступающая стенка 336 проходит от местоположения,соответствующего примерно середине передней радиальной кромки задней стенки, до местоположения вблизи радиально внутренней области задней стенки. У своего радиально наружного конца стенка 336 совмещена с радиально внутренним концом стенки 344 переднего внутреннего выгрузного устройства. Каждая выступающая стенка выполнена изогнутой, при этом ее передняя сторона выполнена вогнутой, а задняя сторона - выпуклой. Указанные две выступающие стенки 334, 332 внутреннего выгрузного устройства ограничивают первый канал выгрузного устройства, являющийся продолжением второго переходного канала, ограниченного стенкой 344 совмещенного внутреннего переходного выгрузного устройства и стенкой 342 переднего внутреннего переходного выгрузного устройства, а стенка 332 указанного внутреннего выгрузного устройства и стенка 334 смежного с ним переднего внутреннего выгрузного устройства ограничивают второй канал выгрузного устройства, являющийся продолжением первого переходного канала, ограниченного стенками 342, 344 переднего внутреннего переходного выгрузного устройства. Следует отметить, что каналы выгрузного устройства пересекают радиальную границу между смежными внутренними выгрузными устройствами 330. Следует понимать, что поскольку выступающие стенки переходных и внутренних выгрузных устройств выполнены таким образом, что внутренний конец каждой стенки расположен за наружным концом стенки и, в частности, изогнут так, что передняя сторона стенки, образующей следующую границу канала, наклонена к радиусу в радиально наружных местоположениях под большим углом по сравнению с радиально внутренними местоположениями, то частица, которая поступает в канал наружного переходного выгрузного устройства, например, в положении, соответствующем 10 ч, в процессе вращения дробилки продолжает ускоряться под действием силы тяжести даже при поступлении в выгрузное устройство 330. Следовательно, указанная частица приобретает более высокую скорость, прежде чем достигает положения, соответствующего 12 ч, чем в случае использования устройства для подъема пульпы,изображенного на фиг. 9-12, при этом существует более высокая вероятность того, что указанная частица выйдет из устройства для подъема пульпы, а не останется в нем во время второго оборота дробилки. Следует понимать, что раскрытое изобретение не ограничено конкретным(и) описанным(и) вариантом(ами) выполнения, и в нем могут быть выполнены изменения, не выходящие за рамки объема изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения при ее толковании согласно принципам действующего законодательства, включая теорию эквивалентов или любой иной принцип, который расширяет границы объема правовой охраны пункта формулы изобретения за рамки объема его буквального текста. Если в контексте не указано иное, ссылка в формуле изобретения на ряд вариантов элемента,будь то ссылка на один вариант или более одного вариантов, требует наличия, по меньшей мере, указанного количества вариантов элемента, но не предполагает исключение из объема, определяемого пунктом формулы изобретения, конструкции или способа, в которых количество вариантов элемента превышает указанное. Используемый в формуле изобретения термин "содержит" или его производная форма употребляется в неограничивающем смысле, который не предполагает исключения наличия в заявленной конструкции или способе других элементов или этапов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Узел для подъема пульпы ротационной дробилки, содержащий наружное устройство для подъема пульпы, имеющее стенки, ограничивающие камеру устройства для подъема пульпы, и выпускное отверстие, предназначенное для выгрузки шлама в радиально внутреннем направлении из указанной камеры; внутреннее выгрузное устройство, расположенное в радиально внутреннем направлении относительно наружного устройства для подъема пульпы, смещенное от него в периферическом направлении и ограничивающее проход для переноса шлама, по существу, в радиально внутреннем направлении; и переходное выгрузное устройство, расположенное в радиальном направлении между наружным устройством для подъема пульпы и внутренним выгрузным устройством и имеющее первую стенку, ограничивающую внутреннее пространство, и вторую стенку, разделяющую указанное внутреннее пространство на первую и вторую области, причем вторая стенка содержит направляющую, которая ограничивает канал, соединяющий выпускное отверстие наружного устройства для подъема пульпы с проходом, ограниченным внутренним выгрузным устройством. 2. Узел по п.1, в котором направляющая имеет вогнутую сторону, ограничивающую указанный канал, при этом переходное выгрузное устройство дополнительно имеет третью стенку, которая выступает из первой стенки, отстоит от второй стенки и имеет поверхность, выполненную выпуклой по направлению к вогнутой стороне второй стенки и ограничивающую указанный канал. 3. Узел для подъема пульпы ротационной дробилки, содержащий по меньшей мере, первое и второе наружные устройства для подъема пульпы, каждое из которых имеет стенки, ограничивающие камеру наружного устройства для подъема пульпы, и выпускное отверстие, предназначенное для выгрузки шлама в радиально внутреннем направлении из указанной камеры; внутреннее выгрузное устройство, расположенное в радиально внутреннем направлении относительно наружных устройств для подъема пульпы, смещенное от первого наружного устройства для подъема пульпы в периферическом направлении и ограничивающее проход для переноса шлама, по существу, в радиально внутреннем направлении; и переходное выгрузное устройство, расположенное в радиальном направлении между наружными устройствами для подъема пульпы и внутренним выгрузным устройством и имеющее первую стенку,ограничивающую внутреннее пространство, и вторую стенку, разделяющую указанное внутреннее пространство на первую и вторую области, причем вторая стенка содержит первую направляющую, которая ограничивает первый канал, соединяющий выпускное отверстие первого наружного устройства для подъема пульпы с проходом, ограниченным внутренним выгрузным устройством, а также ограничивает канал, соединяющий выпускное отверстие второго наружного устройства для подъема пульпы со вторым проходом, ограниченным внутренним выгрузным устройством. 4. Узел по п.3, содержащий второе внутреннее выгрузное устройство, расположенное смежно в угловом направлении с первым внутренним выгрузным устройством, при этом указанный второй проход ограничен частично первым внутренним выгрузным устройством и частично - вторым внутренним выгрузным устройством.