Аппарат для получения поглощающего изделия и способ получения поглощающего изделия

АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОЩАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОЩАЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ Включенной является вершинная концевая часть 222, из которой, когда она находится в положении подачи, подается нитевидный упругий элемент 6 а'. Благодаря рычажному рабочему органу 220,направляющему упругий элемент 6 а', вершинная концевая часть 222 поочередно движется в первом направлении Da и во втором направлении Db, и в соответствии с этим упругий элемент 6 а' входит в контактное взаимодействие с полотном и размещается в форме волны сборок. В этом случае первое направление Da является направлением от средней части полотна, транспортируемого в заданном направлении и имеющем последовательно размещенные компоненты, образующие часть поглощающего изделия, к первой концевой части 7 а в поперечном направлении CD, пересекающем направление MD транспортирования, а второе направление Db является направлением от середины ко второй концевой части 7b, которая является концевой частью, противоположной первой концевой части 7 а. В это время на планарном изображении композитного полотна 7, когда точка захвата переходит за пределы положения, где угол между направлением MD транспортирования и касательной к форме волны сборок является самым большим, расстояние между вершинной концевой частью 222 и точкой захвата является самым большим. Область техники, к которой относится настоящее изобретение Настоящее изобретение относится к аппарату для получения поглощающего изделия и способу получения поглощающего изделия, предназначенному для размещения упругого элемента на полотне путем использования направляющего устройства, направляющего упругий элемент, причем полотно транспортируют в заданном направлении в состоянии, в котором последовательно размещены компоненты,образующие одну часть поглощающего изделия. Предшествующий уровень техники Как правило, в технологическом процессе получения поглощающего изделия, например, подгузника одноразового использования, широко используют способ размещения нитевидного упругого элемента(резинового), имеющего свойства растяжения, в положениях, соответствующих ножным окружным (периферийным) областям и области ластовицы, для улучшения способности пригонки ножных окружных областей и области ластовицы для целевого ношения изделия (например, на теле человека). В частности, в технологическом процессе получения поглощающего изделия нитевидный упругий элемент размещают в форме волны на полотне, в котором последовательно размещены компоненты поглощающих изделий, например, тыльные листы или поглощающие листы. То есть, нитевидный упругий элемент размещают в форме волны на полотне поперечного движения, в котором продольное направление поглощающего изделия расположено в поперечном направлении CD, пересекающем направление транспортирования (направление подачи (MD полотна. Соответственно, поглощающие изделия могут непрерывно производиться, причем каждое из поглощающих изделий обеспечено сборками, соответствующими формам ножных окружных областей и области ластовицы. В качестве такого способа размещения нитевидного упругого элемента в форме волны на транспортируемом полотне известен способ, в котором направляющий рабочий орган, направляющий упругий элемент к положению подачи на полотно, приводится в действие посредством кулачка (например, см. патентную литературу 1). Помимо всего прочего, известен способ, в котором направляющий рабочий орган, направляющий упругий элемент к положению подачи на полотно, совершает возвратно-поступательное движение в поперечном направлении, пересекающем направление транспортирования полотна (например, см. патентную литературу 2). В этом отношении, положение подачи упругого элемента из направляющего рабочего органа может быть позиционировано точно в точке захвата, где упругий элемент и полотно приходят в контактное взаимодействие друг с другом, будучи вместе удерживаемыми между прижимными роликами, предусмотренными над полотном и под полотном, и это позиционирование может быть сделано путем приведения направляющего рабочего органа в непосредственное контактное взаимодействие с точкой захвата. Однако фактически такое позиционирование не является практичным вследствие компоновки аппарата. По этой причине, чтобы принять во внимание это расстояние, требуется проектирование профиля аппарата,который движет направляющий рабочий орган. Список литературы Патентная литература 1: ПубликацияН 3-33201 (стр. 4, фиг. 6 и фиг. 7) японской патентной заявки Патентная литература 2: Публикация 2006-141642 (стр. 10, фиг. 1) японской патентной заявки. Краткое изложение сущности настоящего изобретения Однако вышеописанный стандартный аппарат для получения поглощающего изделия имеет следующую проблему. В частности, эта проблема заключается в том, что профиль устройства, например кулачка, должен быть точно спроектирован, принимая во внимание расстояние между точкой захвата и положением подачи для точного размещения упругого элемента в требуемом положении на полотне,которое транспортируют с высокой скоростью. Настоящее изобретение было разработано в свете вышеописанной ситуации. Соответственно, объектом настоящего изобретения является обеспечение аппарата для получения поглощающего изделия и способа получения поглощающего изделия, которые способны размещать упругий элемент в требуемом положении на полотне, которое транспортируют с высокой скоростью, без требования конструирования точного профиля. Для решения вышеописанной проблемы настоящее изобретение включает в себя следующие аспекты. Во-первых, первый аспект настоящего изобретения обеспечивает аппарат (аппарат 100) для получения поглощающего изделия, содержащий качающее направляющее устройство (120) для направления упругих элементов (6 а', 6b') на полотно (7), включающий в себя первое и второе направляющие устройства (200 А и 200 В), каждое из которых первый и второй рычажные рабочие органы (220) с подающей частью (222) для подачи упругих элементов (6 а', 6b') на полотно (7), транспортируемое в направлении подачи (MD), и двигатель (210), имеющий ось (211) вращения, установленную на основании (221) рычажного рабочего органа (220), который выполнен с возможностью качания с заданным периодом, в поперечном направлении (CD), в котором каждое направляющее устройство (200 А, 200 В) установлено так,что его рычажный рабочий орган (220) расположен в направлении подачи (MD) относительно поверхности полотна (7) для обеспечения качательного движения рабочего органа в поперечном направлении(CD), перпендикулярном направлению подачи (MD) с размещением упругого элемента (6 а', 6b') на полотне (7) с заданной формой волны, посредством подающих частей (222) от средней части полотна в первом направлении (Da) к первой краевой части (7 а) полотна и во втором направлении (Db) ко второй краевой части (7b) полотна, причем первое направляющее устройство (200 А) расположено со смещением относительно второго направляющего устройства (200 В) в направлении подачи (MD) и в поперечном направлении (CD) таким образом, что в первом крайнем положении рычажных рабочих органов (220) при движении в первом направлении (Da), подающая часть (222) первого рычажного рабочего органа(220 А) расположена ближе к первой концевой части (7 а) полотна, чем точка захвата, в которой упругий элемент (6 а') взаимодействует с полотном, а во втором крайнем положении при движении во втором направлении (Db) подающая часть (222) второго рычажного рабочего органа (220 В) расположена ближе ко второй концевой части (7b) полотна, чем точка захвата, в которой упругий элемент (6b') взаимодействует с полотном, при этом длина первого рычажного рабочего органа (220 А) отлична от длины второго рычажного рабочего органа (220 В), а расстояние между основанием (221) и подающей частью (222) первого рычажного рабочего органа не равно расстоянию между основанием и подающей частью второго рычажного рабочего органа в направлении подачи (MD). Этот аспект настоящего изобретения может обеспечивать аппарат для получения поглощающего изделия и способ получения поглощающего изделия, в котором упругий элемент может быть просто размещен вдоль определенной форме волны, ограниченной заранее, в требуемом положении на полотне,которое является транспортируемым с высокой скоростью. Краткое описание сопроводительных чертежей Фиг. 1 - изометрическое изображение, иллюстрирующее поглощающее изделие, соответствующее настоящему варианту осуществления. Фиг. 2 - иллюстрация одной части способа получения поглощающего изделия, соответствующего настоящему варианту осуществления. Фиг. 3 - изометрическое изображение, иллюстрирующее аппарат для закрепления упругого элемента, соответствующий настоящему варианту осуществления. Фиг. 4 - вид сверху (вид в направлении стрелки А, показанной на фиг. 3), иллюстрирующий аппарат для закрепления упругого элемента, соответствующий настоящему варианту осуществления. Фиг. 5 - вид сбоку (вид в направлении стрелки В, показанной на фиг. 3), иллюстрирующий аппарат для закрепления упругого элемента, соответствующий настоящему варианту осуществления. Фиг. 6 - схематическое изображение, иллюстрирующее то, как передние ножные сборки расположены на виде сверху (виде в направлении стрелки А, показанном на фиг. 3), показанном на фиг. 4. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения Способ получения поглощающего изделия, соответствующий настоящему изобретению, будет описан ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи. В частности, описание будет иметь следующие разделы:(2) Способ получения поглощающего изделия;(3) Конструкция аппарата для закрепления упругих элементов;(4) Конструкция качающегося направляющего механизма;(5) Функционирование аппарата для закрепления упругих элементов и(6) Другие варианты осуществления. В следующем описании сопроводительных чертежей подобными или схожими ссылочными символами указаны подобные или схожие части. Однако следует отметить, что сопроводительные чертежи являются схематическими и соотношения размеров и подобных параметров отличаются от фактических размеров и параметров. Таким образом, характерные размеры и подобные параметры должны определяться, принимая во внимание следующее описание. Кроме того, само собой разумеется, что в сопроводительных чертежах имеются детали, в которых размерные соотношения и пропорции отличаются между собой.(1) Структура поглощающего изделия Сначала со ссылкой на сопроводительные чертежи будет описана структура поглощающего изделия, соответствующая настоящему варианту осуществления. На фиг. 1 приведено изометрическое изображение, иллюстрирующее поглощающее изделие, соответствующее настоящему варианту осуществления. В настоящем варианте осуществления поглощающее изделие 1 является подгузником одноразового использования для взрослых. Как показано на фиг. 1, поглощающее изделие 1, главным образом, образовано из проницаемого для жидкости переднего листа 2, который приходит в контактное взаимодействие с кожей объекта, носящего изделие (в дальнейшем, пользователя), тыльного листа 3, предусмотренного на внешней стороне переднего листа 2, и поглощающего элемента 4, который предусмотрен между передним листом 2 и тыльным листом 3, и поглощает испражнения пользователя. Помимо всего прочего, непроницаемый для жидкости непромокаемый лист (не иллюстрируемый) предусмотрен между тыльным листом 3 и поглощающим элементом 4. То есть, поглощающий элемент 4 предусмотрен между передним листом 2 и непромокаемым листом. В качестве переднего листа 2 используется нетканый материал, перфорированная полимерная пленка или подобный материал. В качестве тыльного листа 3 используется нетканый материал. В качестве поглощающего элемента 4 используется измельченная волокнистая масса, смесь измельченной волокнистой массы и полимерных частиц с высокой поглощающей способностью или подобный материал. В качестве непромокаемого листа используется пластик, нетканый материал, композитный лист из полимерной пленки и нетканого материала или подобный материал. Поглощающее изделие 1 имеет переднюю область 10 линии талии, соответствующую передней линии талии пользователя, заднюю область 20 линии талии, соответствующую задней линии талии пользователя, и область 30 ластовицы, соответствующую промежности пользователя. Передняя область 10 линии талии и задняя область 20 линии талии интегрированы посредством соединительных частей 40. Поясные сборки 5, полученные из нитевидной резины или подобного материала, имеющего свойства растяжения, предусмотрены на периферии передней области 10 линии талии и задней области 20 линии талии. Поясные сборки 5 образованы из передних поясных сборок 5 а, позиционируемых в передней области 10 линии талии и задних поясных сборок 5b, позиционируемых в задней области 20 линии талии. Область 50 отверстия линии талии образована между передними поясными сборками 5 а и задними поясными сборками 5b. Передняя область 10 линии талии и задняя область 20 линии талии имеют свойства растяжения в направлении MD подачи (в MD направлении) первого полотна 7 А, образующего передний лист 2, и второго полотна 7 В (см. фиг. 2), образующего тыльный лист 3. Например, передняя область 10 линии талии и задняя область 20 линии талии могут быть эластичными в направлении MD подачи благодаря обеспечению поясных сборок 5, или могут быть эластичными в направлении MD подачи благодаря образованию самих передней области 10 линии талии и задней области 20 линии талии из эластичных листов. Область 30 ластовицы предусмотрена между передней областью 10 линии талии и задней областью 20 линии талии. Ножные сборки 6, каждая из которых образована из нитевидной резины, обладающей свойствами растяжения или подобными свойствами, образованы на обеих сторонах области 30 ластовицы. Ножные сборки 6 образованы из передних ножных сборок 6 а, позиционированных ближе к передней области 10 линии талии, и задних ножных сборок 6b, позиционируемых ближе к задней области 20 линии талии. Области 60 отверстий, окружающих ноги, образованы в частях, которые находятся между передними ножными сборками 6 а и задними ножными сборками 6b и на обеих сторонах области 30 ластовицы. Область 30 ластовицы является эластичной в поперечном направлении CD (CD направлении), пересекающем направление MD подачи. Например, область 30 ластовицы может быть эластичной в поперечном направлении CD благодаря обеспечению в ней ножных сборок 6 или может быть эластичной в поперечном направлении CD благодаря образованию самой области 30 ластовицы из эластичного листа. Области Sk, показанные на фиг. 1, указывают положения, соответствующие ингвинальным (паховым) областям пользователя, когда пользователь носит подгузник. Способ размещения передних ножных сборок 6 а в областях Sk будет описан в разделе (5) Функционирование аппарата для закрепления упругих элементов.(2) Способ получения поглощающего изделия После этого, со ссылкой на сопроводительные чертежи будет описана конфигурация способа получения поглощающего изделия, соответствующего настоящему варианту осуществления. На фиг. 2 приведена иллюстрация части способа получения поглощающего изделия, соответствующего настоящему варианту осуществления. Как показано на фиг. 2, способ получения поглощающего изделия предусматривает, по меньшей мере, технологический процесс монтажа компонентов, технологический процесс образования окружения ног, технологический процесс складывания, технологический процесс соединения и технологический процесс резки. Следует отметить, что технологические процессы транспортировки полотен в направлении MD подачи (в заданном направлении) предусмотрены между отдельными технологическими процессами посредством использования не иллюстрируемого транспортера (например, ленточного транспортера). Полотнами, транспортируемыми в этом случае, являются проницаемое для жидкости первое полотно 7 А, используемое для образования переднего листа 2, непроницаемое для жидкости второе полотно 7 В,используемое для образования тыльного листа 3, и третье полотно 7 С, которое выполнено из подобного материала, что и второе полотно 7 В, и используется для образования тыльного листа 3.(2-1) Технологический процесс монтажа компонентов В технологическом процессе S1 монтажа компонентов, компоненты, составляющие поглощающее изделие 1, например, упругий элемент, третье полотно 7 С, непромокаемый лист (не иллюстрируемый), и поглощающий элемент 4, монтируют на втором полотне 7 В. В частности, сначала, упругий элемент 5', образующий поясные сборки 5, в растянутом состоянии линейно монтируют в положениях, соответствующих передней области 10 поясной линии и задней области 20 поясной линии, на втором полотне 7 В. То есть, упругий элемент 5 а', образующий передние поясные сборки 5 а, и упругий элемент 5b', образующий задние поясные сборки 5b, монтируют в положени-3 021151 ях, соответствующих передней области 10 линии талии и задней области 20 линии талии, на втором полотне 7 В. При такой конфигурации, поясные сборки 5 (передние поясные сборки 5 а и задние поясные сборки 5b) образуются в положениях, соответствующих передней области 10 линии талии и задней области 20 линии талии, на втором полотне 7 В. Во-вторых, третье полотно 7 С монтируют на втором полотне 7 В. В это время упругий элемент 6',образующий ножные сборки 6, в растянутом состоянии размещают в положении, соответствующем области 30 ластовицы, на втором полотне 7 В и третьем полотне 7 С, во время качания в заданном цикле в поперечном направлении CD. После этого, упругий элемент 6' удерживают между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С для образования ножных сборок 6 (передних ножных сборок 6 а и задних ножных сборок 6b). Следует отметить, что второе полотно 7 В и третье полотно 7 С, которые удерживают упругий элемент 6' между ними, прижимают посредством верхнего прижимного ролика 130 А и нижнего прижимного ролика 130 В, которые будут описаны позднее. Упругий элемент 6 а', образующий передние ножные сборки 6 а, и упругий элемент 6b', образующий задние сборки 6b, образуют большую кольцевую часть 6 с и небольшую кольцевую часть 6d, которая имеет меньший размер в поперечном направлении CD, чем размер большой кольцевой части 6 с. Как описано выше, после размещения упругого элемента 6' на втором полотне 7 В и третьем полотне 7 С, второе полотно 7 В и третье полотно 7 С прижимают посредством верхнего прижимного ролика 130 А и нижнего прижимного ролика 130 В. В это время, если положение, в котором небольшая кольцевая часть 6d, предполагаемая для образования, не прижимается, то упругий элемент 6' не закрепляется в требуемом положении на полотне. Упругий элемент 6' размещают в растянутом состоянии так, чтобы он сокращался в положении, где упругий элемент 6' не закреплен на полотне и, таким образом, образует по существу прямую линию из заданной расположенной конфигурации. Таким образом, образуется небольшая кольцевая часть 6d. Подобное сохраняется для случая, где адгезив не наносят на предполагаемое положение. В положении, где адгезив не предполагается наносить, упругий элемент 6' не закрепляется на полотне. Соответственно, подобным образом может быть образована небольшая кольцевая часть 6d. В-третьих, непромокаемый лист (не иллюстрируемый) и поглощающий элемент 4 монтируют на второе полотно 7 В и третье полотно 7 С с упругим элементом 6', удерживаемым между ними так, чтобы быть равномерно разнесенным в направлении MD подачи. Непромокаемый лист может быть смонтирован на втором полотне 7 В и третьем полотне 7 С в состоянии, заранее соединенном с поглощающим элементом 4, или может быть смонтирован на втором полотне 7 В и третьем полотне 7 С в состоянии, отделенном от поглощающего элемента 4. В-четвертых, первое полотно 7 А, образующее передний лист 2, перекрывает второе полотно 7 В и третье полотно 7 С, на которых смонтированы компоненты, образующие поглощающее изделие 1. Следует отметить, что технологический процесс S1 монтажа компонентов не обязательно должен выполняться в порядке первый этап - четвертый этап. При необходимости порядок может быть изменен.(2-2) Технологический процесс образования окружения ног В технологическом процессе S2 образования окружения ног, следующем после технологического процесса S1 монтажа компонентов, внутреннюю окружную сторону большой кольцевой части 6 с вырезают на втором полотне 7 В и первом полотне 7 А с компонентами, удерживаемыми между ними (в дальнейшем, композитном полотне 7) для образования области 60 отверстия окружения ног (так называемого, ножного отверстия).(2-3) Технологический процесс складывания В технологическом процессе S3 складывания, следующем после технологического процесса S2 образования окружения ног, композитное полотно 7 складывают пополам вдоль средней линии CL, которая проходит через середину композитного полотна 7 в поперечном направлении CD и проходит в направлении MD подачи. То есть, боковой край 10 А композитного полотна 7, соответствующий передней области 10 линии талии, и боковой край 20 А композитного полотна 7, соответствующий задней области 20 линии талии, перекрывают друг друга, находясь заподлицо друг относительно друга.(2-4) Технологический процесс соединения В технологическом процессе S4 соединения, следующем после технологического процесса S3 складывания, заданные области 40 А, соответствующие соединительным частям 40 поглощающего изделия,соединяют посредством ультразвуковой обработки или термической обработки. Заданные области 40 А показывают обе стороны виртуальной линии SL, проходящей в направлении MD подачи, которая проходит в поперечном направлении CD и показывает положение, предназначенное для разрезания.(2-5) Технологический процесс резки В технологическом процессе S5 резки, следующем после технологического процесс S4 соединения,композитное полотно 7 с соединенными заданными областями 40 А разрезают вдоль виртуальной линииSL. Делая это, образуют поглощающее изделие 1.(3) Конструкция аппарата для закрепления упругих элементов После этого, со ссылкой на сопроводительные чертежи будет описана конструкция аппарата для за-4 021151 крепления упругих элементов (аппарата для получения поглощающего изделия), который используют в вышеописанном технологическом процессе монтажа компонентов. На фиг. 3 приведено изометрическое изображение, иллюстрирующее аппарат для закрепления упругого элемента, соответствующий настоящему варианту осуществления. На фиг. 4 приведен вид сверху (вид в направлении стрелки А, показанной на фиг. 3), иллюстрирующий аппарат для закрепления упругого элемента, соответствующий настоящему варианту осуществления. На фиг. 5 приведен вид сбоку (вид в направлении стрелки В, показанной на фиг. 3), иллюстрирующий аппарат для закрепления упругого элемента, соответствующий настоящему варианту осуществления. Как показано на фиг. 3-5, аппарат 100 для закрепления упругих элементов качает упругий элемент 6', образующий ножные сборки 6 в поперечном направлении CD в заданном цикле так, чтобы размещать упругий элемент 6' между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С. То есть, аппарат 100 для закрепления упругих элементов размещает упругий элемент 6' в изогнутом состоянии между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С для образования ножных сборок 6 (передних ножных сборок 6 а и задних ножных сборок 6b). Аппарат 100 для закрепления упругих элементов включает в себя, по меньшей мере, механизм подачи полотна (не иллюстрируемый), механизм питания сборок (не иллюстрируемый), механизм 110 нанесения адгезива, качающий направляющий механизм 120 (направляющую рычажную часть), и прижимной роликовый механизм 130.(3-1) Механизм подачи полотна Механизм подачи полотна последовательно подает полотно из большого рулона. В частности, механизм подачи полотна имеет верхний механизм подачи полотна, который последовательно подает третье полотно 7 С из большого рулона 7 С' полотна, и нижний механизм подачи полотна, который последовательно подает второе полотно 7 В из второго большого рулона 7 В' полотна. Верхний механизм подачи полотна и нижний механизм подачи полотна последовательно подают второе полотно 7 В и третье полотно 7 С к прижимному роликовому механизму 130 через ролики 140 А и 140 В, которые вращаются вокруг осей (не иллюстрируемых) вращения, предусмотренных вдоль поперечного направления CD.(3-2) Механизм питания сборок Механизм питания сборок последовательно подает упругий элемент 6', образующий ножные сборки 6, из большого рулона. В частности, механизм питания сборок имеет механизм питания передних сборок,который последовательно подает упругий элемент 6 а', образующий передние ножные сборки 6 а, из большого рулона (не иллюстрируемого), и механизм питания задних сборок, который последовательно подает упругий элемент 6b', образующий задние ножные сборки 6b, из большого рулона (не иллюстрируемого). Механизм питания передних сборок и механизм питания задних сборок последовательно питают ножные сборки 6 для прижимного роликового механизма 130 через подающие ролики 150 А и 150 В, которые вращаются вокруг осей (не иллюстрируемых) вращения, предусмотренные вдоль поперечного направления CD, и линейно разделяющие ролики 151 А и 151 В, которые делят упругий элемент 6 а' и упругий элемент 6b'.(3-3) Механизм нанесения адгезива Механизм нанесения адгезива является устройством распылительного типа для нанесения адгезива(например, термоплавкого адгезива) на полотно. В частности, механизм 110 нанесения адгезива имеет верхний механизм 110 А нанесения адгезива, который наносит адгезив на третье полотно 7 С, и нижний механизм 110 В нанесения адгезива, который наносит адгезив на второе полотно 7 В. Следует отметить, что верхний механизм 110 А нанесения адгезива наносит адгезив на поверхность третьего полотна 7 С, за исключением его средней части. С другой стороны, нижний механизм 110 В нанесения адгезива наносит адгезив на всю поверхность второго полотна 7 В.(3-4) Качающий направляющий механизм Качающий направляющий механизм 120 качает упругий элемент 6', образующий ножные сборки 6,в поперечном направлении CD в заданном цикле. Качающий направляющий механизм 120 имеет первый качающий направляющий механизм 200 А, который качает упругий элемент 6 а', образующий передние ножные сборки 6 а, и второй качающий направляющий механизм 200 В, который качает упругий элемент 6b', образующий задние ножные сборки 6b. Качающий направляющий механизм 120 будет подробно описан позднее.(3-5) Прижимной роликовый механизм Прижимной роликовый механизм 130 прижимает второе полотно 7 В и третье полотно 7 С с упругим элементом 6', удерживаемым между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С. В частности, прижимной роликовый механизм 130 имеет верхний прижимной ролик 130 А, который приходит в контактное взаимодействие с третьим полотном 7 С, и нижний прижимной ролик 130 В, который приходит в контактное взаимодействие со вторым полотном 7 В. Верхний прижимной ролик 130 А вращается вокруг оси 131 А вращения, предусмотренной вдоль поперечного направления CD. Аналогичным образом, нижний прижимной ролик 130 В вращается вокруг оси 131 В вращения, предусмотренной вдоль поперечного направления CD. Упругий элемент 6' направляется посредством качающего направляющего механизма 120 к положению, где верхний прижимной ролик 130 А и нижний прижимной ролик 130 В находятся ближе всего друг от друга.(4) Конструкция качающего направляющего механизма После этого, со ссылкой на фиг. 3-5 будет описана конструкция качающего направляющего механизма 120, который является характерной особенностью настоящего изобретения. Первый качающий направляющий механизм 200 А и второй качающий направляющий механизм 200 В в основном имеют подобные конфигурации, за исключением того, что рычажные рабочие органы 220, описываемые позднее, имеют различные длины. По этой причине, первый качающий направляющий механизм 200 А и второй качающий направляющий механизм 200 В описываются вместе как качающий направляющий механизм 120. Как показано на фиг. 3-5, качающий направляющий механизм 120 имеет двигатель 210 с осью 211 вращения, рычажный рабочий орган 220 которого направляет упругий элемент 6' в заданное положение в поперечном направлении CD между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С, осью 211 вращения и основанием 221 рычажного рабочего органа 220.(4-1) Двигатель Двигатель 210 образован из серводвигателя, который управляется посредством контроллера, в который введена программа. Эта программа способна побуждать упругий элемент 6' иметь заданное усиление удлинения и размещение упругого элемента 6' в требуемой компоновке, соответствующей скорости(V1) транспортирования полотна. Программа, управляющая двигателем 210 первого качающего направляющего механизма 200 А, отличается от программы, управляющей двигателем 210 второго качающего направляющего механизма 200 В. То есть, заданное усиление удлинения и топология в передних ножных сборках 6 а отличаются от заданного усиления удлинения и топологии в задних ножных сборках 6b. Двигатель 210 прикреплен к базовой плите 213 через кронштейн 212 (см. фиг. 4). В базовой плите 213 двигатель 210 является при необходимости подвижным в поперечном направлении CD. Если символD1 указывает расстояние до прижимного роликового механизма 130 от базовой плиты 213, оборудованной двигателем 210 первого качающего направляющего механизма 200 А, а символ D2 указывает расстояние до прижимного роликового механизма 130 от базовой плиты 213, оборудованной двигателем 210 второго качающего направляющего механизма 200 В, то расстояния D1 и D2 отличаются друг от друга.(4-2) Рычажный рабочий орган Рычажный рабочий орган 220 образует сужающуюся плоскую конфигурацию от основания 221 вершинной концевой части 222. Предпочтительно, чтобы рычажный рабочий орган 220 был размещен горизонтально (см. фиг. 5). Рычажный рабочий орган 220 образован использованием металлической стальной пластины. Например, рычажный рабочий орган 220 образован использованием пластины из нержавеющей стали. Вершинная концевая часть 222 рычажного рабочего органа 220 согнута к противоположной стороне рычажного рабочего органа 220 от стороны, на которой позиционирован двигатель 210. Вершинная концевая часть 222 рычажного рабочего органа 220 имеет отверстие 223 для вставления. В настоящем варианте осуществления первый качающий направляющий механизм 200 А и второй качающий направляющий механизм 200 В отличаются по длине рычажных рабочих органов 220. ДлинаL2 рычажного рабочего органа 220 второго качающего направляющего механизма 200 В больше длиныL1 рычажного рабочего органа 220 первого качающего направляющего механизма 200 А. С другой стороны, расстояние от прижимного роликового механизма 130 до вершинной концевой части 222 первого качающего направляющего механизма 200 А равно расстоянию от прижимного роликового механизма 130 до вершинной части 222 второго качающего направляющего механизма 200 В. По этой причине, соотношение между вышеописанными расстоянием D1 и D2 может быть записано как D2D1. Например, длина L1 рычажного рабочего органа 220 первого качающего направляющего механизма 200 А составляет 450 мм (см. фиг. 5 и 6). С другой стороны, длина L2 рычажного рабочего органа 220 второго качающего направляющего механизма 200 В составляет 600 мм (см. фиг. 5 и 6). Следует отметить, что длина рычажного рабочего органа 220 означает в этой заявке длину от вершинной концевой части 222 рычажного рабочего органа 220 до оси вращения рычажного рабочего органа 220. Масса рычажного рабочего органа 220 первого качающего направляющего механизма 200 составляет 300 г. С другой стороны, масса рычажного рабочего органа 220 второго качающего направляющего механизма 200 В составляет 400 г. Амплитуда SW1 вершинной концевой части 222 рычажного рабочего органа 220 первого качающего направляющего механизма 200 А в поперечном направлении CD составляет 200 мм (см. фиг. 4). С другой стороны, амплитуда SW2 вершинной концевой части 222 рычажного рабочего органа 220 второго качающего направляющего механизма 200 В в поперечном направлении CD составляет 350 мм (см. фиг. 4).(5) Функционирование аппарата для закрепления упругих элементов(5-1) Общее описание функционирования аппарата для закрепления упругих элементов Затем со ссылкой на фиг. 3-5 будет описано функционирование аппарата для закрепления упругих элементов, соответствующего настоящему варианту осуществления. Третье полотно 7 С подают из третьего большого рулона 7 С' посредством верхнего механизма подачи полотна, а направление его движения изменяют посредством ролика 140 А. На поверхности третьего полотна 7 С, направление движения которого изменяется, которая обращена ко второму полотну 7 В, посредством верхнего механизма 110 А нанесения адгезива наносят адгезивный материал. В это время верхний механизм 110 А нанесения адгезива наносит адгезив на поверхность третьего полотна 7 С за исключением его средней части. Третье полотно 7 С, на которое нанесен адгезив, подают сверху между верхним прижимным роликом 130 А и нижним прижимным роликом 130 В. Аналогичным образом второе полотно 7 В подают из второго большого рулона 7 В' полотна посредством нижнего механизма подачи полотна, а его направление движения изменяют посредством ролика 140 В. На поверхности второго полотна 7 В, направление движения которого изменяется, которая обращена к третьему полотну 7 С, посредством нижнего механизма 110 В нанесения адгезива наносят адгезив. Второе полотно 7 В, на которое нанесен адгезив, подают снизу между верхним прижимным роликом 130 А и нижним прижимным роликом 130 В. Упругий элемент 6 а' подают из большого рулона (не иллюстрируемого) посредством механизма питания передних сборок и поворачивают его направление движения посредством подающего ролика 150 А. Упругий элемент 6 а', повернутый подающим роликом 150 А, делится посредством линейного разделяющего ролика 151 А. Отделенный упругий элемент 6 а' поворачивают (отклоняют) посредством первого качающего направляющего механизма 200 А в поперечном направлении CD в заданном цикле. Соответственно, упругий элемент 6 а' размещают в изогнутой форме между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С для образования передних ножных сборок 6 а. Аналогичным образом упругий элемент 6b' подают из большого рулона (не иллюстрируемого) посредством механизма питания задних сборок и поворачивают его направление движения посредством подающего ролика 150 В. Упругий элемент 6 а', повернутый подающим роликом 150 А, делится посредством линейного разделяющего ролика 151 В. Отделенный упругий элемент 6b' поворачивают (отклоняют) посредством второго качающего направляющего механизма 200 В в поперечном направлении CD в заданном цикле. Соответственно, упругий элемент 6b' размещают в изогнутой форме между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С для образования задних ножных сборок 6b. Упругий элемент 6 а' и упругий элемент 6b' прижимают посредством верхнего прижимного ролика 130 А и нижнего прижимного ролика 130 В в состоянии, удерживаемом между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С, на которые нанесен адгезив. По этой причине упругий элемент 6 а' и упругий элемент 6b' сцепляются между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С в состоянии отклонения посредством качающего направляющего механизма 120 так, чтобы образовывалась вышеописанная большая кольцевая часть 6 С. С другой стороны, даже когда упругий элемент 6 а' и упругий элемент 6b' размещены между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С, небольшая кольцевая часть 6d образуется с генерированием упругости в упругом элементе 6 а' и упругом элементе 6b', поскольку адгезив не нанесен на среднюю часть третьего полотна 7 С.(5-2) Подробное описание функционирования качающего направляющего механизма Функционирование качающего направляющего механизма 120 будет описано подробно со ссылкой на фиг. 4 и 6. Первый качающий направляющий механизм 200 А и второй качающий направляющий механизм 200 В управляются подобным образом. По этой причине, будет дано описание при использовании первого качающего направляющего механизма 200 А и упругого элемента 6 а', размещаемого посредством первого качающего направляющего механизма 200 А. Как показано на фиг. 4, качающий направляющий механизм 120 имеет вершинную концевую часть 222, из которой подается упругий элемент 6 а'. Благодаря использованию рычажного рабочего органа 220,направляющего упругий элемент 6 а', вершинная концевая часть 222 попеременно движется в первом направлении Da и во втором направлении Db, причем в первом направлении Da упругий элемент направляется от средней части второго полотна 7 В (третьего полотна 7 С), будучи транспортируемым в направлении MD подачи, к первой концевой части 7 а в поперечном направлении CD, а во втором направлении Db упругий элемент направляется от средней части второго полотна 7 В (третьего полотна 7 С), ко второй концевой части 7b, которая является концевой частью, противоположной первой концевой части. Соответственно, упругий элемент 6 а' приводят в контактное взаимодействие между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С для размещения в форме волны, для образования сборок (заданной форме волны). На фиг. 4 средняя линия GL показывает среднюю линию формы волны сборок в поперечном направлении CD. В настоящем исполнении изобретения амплитуда упругого элемента 6 а' на полотне во втором направлении Db от средней линии CD меньше, чем в первом направлении Da. Середина ML движения вершинной концевой части 222 смещена в направлении, имеющем более короткий цикл амплитуды, то есть, во втором направлении Db от линии GL. В настоящем варианте осуществления вершинная концевая часть 222 образует питающую часть, а рычажный рабочий орган 220 формирует направляющую часть. Помимо всего прочего, направление MD подачи формирует заданное направление. На фиг. 6 приведена схематическая иллюстрация движений упругого элемента 6 а', размещаемого на полотне, и вершинной концевой части 222, которая размещает упругий элемент 6 а' на виде сверху (в направлении по стрелке А, показанной на фиг. 3), показанном на фиг. 4. Форма волны, показанная на фиг. 6, выражает форму волны упругого элемента 6 а', размещенного между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С, и соответствует форме волны сборок передних ножных сборок 6 а, иллюстрируемых на фиг. 4. Сплошная линейная часть W1 выражает форму волны упругого элемента 6 а', который уже размещен между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С. Пунктирная линейная часть W2 показывает проектное положение, где упругий элемент 6 а' должен быть размещен. В настоящем варианте осуществления в планарном изображении композитного полотна 7 точка N1 захвата является положением, в котором упругий элемент 6 а' приводится в контактное взаимодействие со вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С в момент t1. Вершинная концевая часть 222, по меньшей мере, расположена в положении Р 1 подачи на касательной в точке N1 захвата. В это время, расстояние между вершинной концевой частью 222 (то есть, положением Р 1 подачи) и точкой N1 захвата выражается расстоянием LN1. В общем, когда вершинная концевая часть 222 расположена в положении Р 1 подачи на касательной к форме волны сборок в точке N1 захвата, упругий элемент 6 а' может быть расположен вдоль формы волны сборок. Однако в настоящем варианте осуществления, когда вершинная концевая часть 222 движется в первом направлении Da, вершинная концевая часть 222 расположена в краевом положении m1,которое ближе к первой концевой части 7 а, чем положение Р 1 подачи на касательной форме волны сборок в точке N1 захвата. Аналогичным образом, при движении вдоль второго направления Db, вершинная концевая часть 222 также расположена в краевом положении, которое ближе ко второй концевой части 7b, чем к положению подачи (не иллюстрируемому) на касательной к форме волны сборок в точке захвата. Как показано на фиг. 6, точка N2 захвата находится в положении, в котором упругий элемент 6 а' вошел в контактное взаимодействие со вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С в момент t2. Точка захвата движется на расстояние MD1 в направлении MD подачи от момента t1. В этом случае направления стрелок MD1 показывает направления движения точки захвата и вершинной концевой части 222 (положения подачи) относительно второго полотна 7 Ви третьего полотна 7 С. Вершинная концевая часть 222, по меньшей мере, расположена в положении Р 2 подачи на касательной к форме волны сборок в точке N2 захвата. В этом случае уголмежду касательной к форме волны сборок в точке N2 захвата и направлениемMD подачи становится самым большим. То есть, точка N2 захвата равна точке перегиба в изогнутой линии, показывающей форму волны сборок. В настоящем варианте осуществления, когда точка захвата переходит за пределы положения, где угол между направлением MD подачи и касательной к форме волны сборок становится самым большим (то есть, в точке N2 захвата), расстояние LN2 подачи между вершинной концевой частью 222 и точкой захвата становится самым большим. То есть, когда точка захвата переходит за пределы положения (то есть, в точке N2 захвата), где угол между направлением MD подачи и касательной к форме волны сборок становится самым большим, расстояние LN2 подачи становится больше расстояния LN1 подачи. При движении в первом направлении Da вершинная концевая часть 222 расположена в краевом положении m2, которое ближе к первой концевой части 7 а, чем положение Р 2 подачи на касательной к форме волны сборок в точке N2 захвата. Аналогичным образом, при движении вдоль второго направления Db, вершинная концевая часть 222 также расположена в краевом положении, которое ближе ко второй концевой части 7b, чем положение (не иллюстрируемое) подачи на касательной форме волны сборок в точке захвата. Помимо всего прочего в настоящем варианте осуществления расстояние М между положением на касательной и краевым положением точки захвата постепенно становится больше, когда точка захвата движется от положения, где касательная к форме волны сборок в точке захвата параллельна направлению MD подачи, к положению, где угол между касательной и направлением MD подачи становится самым большим. То есть, как показано на фиг. 6, краевое расстояние М 1 меньше краевого расстояния М 2. В противоположность этому расстояние М между положением на касательной к форме волны сборок в точке захвата и краевым положением постепенно становится меньше (не иллюстрируется), когда точка захвата движется от положения, где угол между касательной к форме волны сборок в точке захвата и направлением MD подачи становится самым большим, к положению, где касательная параллельна направлению MD подачи. В настоящем варианте осуществления предпочтительно, чтобы траектория, полученная вдоль движения вершинной концевой части 222 была изогнутой линией, выступающей, по меньшей мере, в направлении MD подачи. В частности, в настоящем варианте осуществления, вершинная концевая часть 222 расположена в рычаге, имеющем ось вращения в заданном положении относительно полотна. То есть, вершинная концевая часть вычерчивает дугообразную траекторию, которая пересекает направление В частности, в настоящем варианте осуществления качающий направляющий механизм 120 является так называемым, качающим рычажным устройством, которое включает в себя двигатель 210, имеющий ось 211 вращения, рычажный рабочий орган 220, направляющий упругий элемент 6 а' в заданное положение между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С в поперечном направлении CD, осью 211 вращения, и основанием 221 рычажного рабочего органа 220. Вершинная концевая часть 222, из которой подается упругий элемент 6 а', предусмотрена в кончике рычажного рабочего органа 220. Рычажный рабочий орган 220 соединен с двигателем 210, имеющим ось 211 вращения. Соответственно, положение Р 1 подачи, которое является положением вершинной концевой части 222, и краевое положение m1 расположены на дуге в момент t = t1, причем дуга имеет ее центр на оси 211 вращения и имеет длину рычажного рабочего органа 220 в качестве радиуса. Аналогичным образом, положение Р 2 подачи и краевое положение m2 также расположены на дуге в момент t=t2, причем дуга имеет ее центр на оси 211 вращения и имеет длину рычажного рабочего органа 220 в качестве радиуса. В настоящем варианте осуществления, как показано на фиг. 4, амплитуда упругого элемента 6 а' на полотне ко второй концевой части 7b от средней линии GL формы волны сборок в поперечном направлении CD имеет более короткий цикл к первой концевой части 7 а, а середина движения вершинной концевой части 222 смещена к кривизне короткого цикла амплитуды от средней линии GL. Кроме того, предпочтительно, чтобы отношение W/L - амплитуды W упругого элемента 6 а' на композитном полотне 7 к первому направлению Da или второму направлению Db и длины L рычажного рабочего органа 220 - находилась между 0, 25 и 0,70, включительно. Помимо всего прочего, в настоящем варианте осуществления форма волны, придаваемая упругому элементу, размещенному посредством первого качающего направляющего механизма 200 А, и форма волны, придаваемая упругому элементу, размещенному посредством второго качающего направляющего механизма 200 В, отличаются друг от друга. Кроме того, длина рычажного рабочего органа 220, предусматриваемая в первом качающем направляющем механизме 200 А, и длина рычажного рабочего органа 220, обеспечиваемая во втором качающем направляющем механизме, отличаются друг от друга. В настоящем варианте осуществления, как описано выше, поглощающее изделие 1 является подгузником износостойкого типа, и форма волны сборок, в которой угол между направлением MD подачи и касательной к форме волны сборок становится самым большим, соответствует паховой части в ножной окружной области подгузника. В частности, как показано на фиг. 4, форма волны сборок, в которой упругий элемент 6 а' размещен посредством первого качающегося направляющего механизма 200 А, соответствует форме волны передних ножных сборок 6 а. Область Sk, показанная на фиг. 4, соответствует части, где угол между направлением MD подачи и касательной к форме волны становится наибольшим. Эта область Sk соответствует паховой части пользователя, когда пользователь надевает подгузник. В соответствии с аппаратом 100 для закрепления упругих элементов на планарном изображении композитного полотна 7 расстояние (расстояние подачи) в поперечном сечении между вершинной концевой частью 222 и точкой захвата больше, когда точка захвата переходит за пределы положения, где угол между направлением MD подачи и касательной к форме сборок становится самым большим. То есть, на планарном изображении композитного полотна 7 вершинная концевая часть 222 расположена на более длинном расстоянии, когда точка захвата переходит за пределы положения, где угол между направлением MD подачи и касательной к форме волны сборок становится самым большим. Упругий элемент 6 а' растягивается вершинной концевой частью 222 до расстояния большего, чем предполагалось, и, таким образом, сокращается, чтобы подходить ближе к полотну, и затем приходит в контактное взаимодействие с полотном. Таким образом, упругий элемент 6 а' становится просто размещать в форме волны сборок. Соответственно, в соответствии с аппаратом 100 для закрепления упругих элементов, не требующего разработки точного профиля, нитевидный упругий элемент 6 а' может быть просто размещен в требуемом положении на полотне, которое транспортируется с высокой скоростью, вдоль заданной формы волны сборок. В общем, когда упругий элемент расположен на полотне в форме сборок, в зависимости от компоновки аппарата, не реалистично, чтобы положение подачи упругого элемента приходило в контактное взаимодействие с полотном для соответствия точки захвата с положением подачи упругого элемента из положения подачи. По этой причине, между точкой захвата и положением подачи упругого элемента 6 а' обеспечивается постоянное расстояние. Если упругий элемент должен быть точно размещен вдоль формы волны сборок, то, по меньшей мере, положение подачи упругого элемента 6 должно всегда быть расположено на удлинении касательной к форме волны сборок в точке захвата. Помимо всего прочего, если расстояние от положения подачи упругого элемента до точки захвата является продолжительным, даже если положение подачи не точно расположено касательно к форме волны сборок в точке захвата, диапазон, в котором упругий элемент может быть размещен вдоль формы волны сборок, является широким. На планарном изображении композитного листа 7, если точка захвата переходит за пределы положения, где угол между направлением MD подачи и касательной к форме волны сборок становится самым большим, то расстояние между положением подачи упругого элемента и точкой захвата становится больше. Таким образом, аппарат 100 для закрепления упругих элементов может иметь более широкий диапазон допуска. Соответственно, в соответствии с аппаратом 100 для закрепления упругих элементов, не требующим точного проектирования профиля, нитевидный упругий элемент 6 а' может быть просто размещен в требуемом положении на полотне, которое транспортируется с высокой скоростью, вдоль заданной в форме волны сборок. В аппарате 100 для закрепления упругих элементов, при движении вершинной концевой части 222,которая находится в положении подачи упругого элемента 6 а, в первом направлении Da, вершинная концевая часть 222 расположена в краевом положении m1, которое ближе к первому концевому положению 7 а, чем касательная к форме волны сборок в точке захвата. Помимо всего прочего, при движении вершинной концевой части 222 во втором направлении Db, вершинная концевая часть 222 расположена в краевом положении, которое ближе ко второй концевой части 7b, чем касательная к форме волны сборок в точке захвата. Кроме того, расстояние М между положением на касательной к форме волны сборок и краевым положением m1 в точке захвата постепенно становится больше, когда точка захвата движется из положения, где касательная параллельна направлению MD подачи, к положению, где угол между касательной и направлением MD подачи становится самым большим. Помимо всего прочего, расстояние до положения на касательной к форме волны сборок в точке захвата становится постепенно меньше, когда точка захвата движется из положения, где угол между касательной и направлением MD подачи является самым большим, к положению, где касательная параллельна к направлению MD подачи. В этом случае расстояние от положения подачи упругого элемента 6 а' к точке захвата может устанавливаться большим в окрестности положения, где угол между касательной и направлением MD подачи становится самым большим. Таким образом, аппарат 100 для закрепления упругих элементов может иметь более широкий диапазон допуска. Соответственно, в соответствии с аппаратом 100 для закрепления упругих элементов, не требующим точного проектирования профиля, нитевидный упругий элемент 6 а' может быть просто размещен в требуемом положении на полотне, которое транспортируется с высокой скоростью, вдоль заданной формы волны сборок. В аппарате 100 для закрепления упругих элементов амплитуда упругого элемента 6 а' на полотне во втором направлении Db от средней линии GL имеет более короткий цикл, чем цикл в первом направлении Da, а середина ML движения вершинной концевой части 222 смещена к направлению, имеющему более короткий цикл амплитуды от средней линии GL. По этой причине может быть уменьшено отклонение в количествах движения вершинной концевой части 222 в первом направлении и во втором направлении. Соответственно положение подачи упругого элемента 6 а' может более точно следовать форме волны сборок. В настоящем варианте осуществления траектория, полученная вдоль движения вершинной концевой части 222, является изогнутой линией, выступающей, по меньшей мере, в направлении MD подачи,так что вершинная концевая часть 222, предусмотренная в кончике рычажного рабочего органа 220,движется на изогнутой линии, выступающей в направлении MD подачи. Это приводит к различию в расстоянии между вершинной концевой частью 222 и точкой захвата в направлении MD подачи помимо расстояния между ними в поперечном направлении CD. Таким образом, расстояние (расстояние подачи) от положения подачи упругого элемента 6 а' до точки захвата может быть удлинено в направлении MD подачи. Таким образом, может быть дополнительно расширен диапазон допуска. Соответственно, без требования точного проектирования профиля, нитевидный упругий элемент 6 а' может быть просто размещен в требуемом положении на полотне, которое транспортируется с высокой скоростью, вдоль заданной формы волны сборок. В настоящем варианте осуществления, качающий направляющий механизм 120 включает в себя двигатель 210, имеющий ось 211 вращения, рычажный рабочий орган 220, направляющий упругий элемент 6 а' в заданное положение в поперечном направлении CD между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С, осью 211 вращения и основанием 221 рычажного рабочего органа 220. Как описано выше, при вращении рычажного рабочего органа 220, вершинная концевая часть 222,предусмотренная в кончике рычажного рабочего органа 220, описывает дугообразную траекторию. По этой причине, на обоих концах дуги, разность в расстоянии между положением подачи и точкой захвата также получается в направлении MD подачи помимо расстояния между ними в поперечном направленииCD. Таким образом, расстояние (расстояние подачи) от положения подачи упругого элемента 6 а' до точки захвата может быть увеличено в направлении MD подачи. Таким образом, может быть дополнительно расширен диапазон допуска. Соответственно, не требуя точного проектирования профиля, нитевидный упругий элемент 6 а' может быть просто размещен в требуемом положении на полотне, которой транспортируется с высокой скоростью, вдоль заданной формы волны сборок. В настоящем варианте осуществления отношение W/L амплитуды W упругого элемента на полотне в первом направлении Da или во втором направлении Db и длины L рычажного рабочего органа 220 устанавливают равным 0,25-0,70, включительно. Соответственно, расстояние (расстояние подачи) от положения подачи до точки захвата может быть адекватно установлено и упругий элемент 6 а' может быть расположен вдоль формы волны сборок, не требуя точного проектирования профиля. В настоящем варианте осуществления качающий направляющий механизм 120 включает в себя одну пару первого качающего направляющего механизма 200 А и второго качающего направляющего механизма 200 В, а форма волны, в которой размещают упругий элемент 6 а' посредством первого качающего направляющего механизма 200 А, и форма волны, в которой размещают упругий элемент 6 а' посредством второго качающего направляющего механизма 200 В, являются различными. Помимо всего прочего, длина рычажного рабочего органа, обеспечиваемая в первом качающем направляющем механизме 200 А, и длина рычажного рабочего органа, обеспечиваемая во втором качающем направляющем механизме 200 В, отличаются друг от друга. При такой конфигурации, множество упругих элементов может быть соответственно размещено вдоль разных форм волны сборок на одном полотне, которое транспортируется в направлении MD подачи со скоростью V1 транспортирования. В настоящем варианте осуществления поглощающее изделие 1 является подгузником износостойкого типа, и форма волны сборок, в которой угол между направлением MD подачи и касательной к форме волны становится самым большим, соответствует паховой части в ножных окружных областях подгузника. Область, соответствующая паховой части, является самой важной частью, которая определяет,является ли изделие комфортным при надевании или нет. Аппарат 100 для закрепления упругих элементов может иметь более широкий диапазон допуска,поскольку расстояние от положения подачи до точки захвата может быть установлено более длинным,если упругий элемент 6 а' размещен в положении, где угол между касательной и направлением MD подачи становится самым большим, то есть, в области Sk, соответствующей паховой части. Соответственно, упругий элемент 6 а', не требуя точного проектирования профиля, может быть точно размещен в положении, соответствующем паховой части, в которой требуется самая большая точность изделия.(6) Другие варианты осуществления Как описано выше, объем настоящего был описан при использовании варианта осуществления настоящего изобретения. Однако не должно быть очевидным, что описание и сопроводительные чертежи,которые составляют часть этого описания, ограничивают настоящее изобретение. Для специалиста, квалифицированного в этой области техники, из этого описания станут очевидными различные альтернативные варианты осуществления, примеры и технологии получения. Например, вариант осуществления настоящего изобретения может быть модифицирован следующим образом. В частности, способ получения поглощающего изделия и аппарат для закрепления упругих элементов не являются ограниченно применимыми к поглощающему изделию 1 (так называемому подгузнику одноразового использования), предусмотренному с передней областью 10 линии талии, задней областью 20 линии талии, областью 30 ластовицы и подобными элементами, но могут быть применимыми для различных изделий, например, для одежды одноразового использования, предназначенной для медицинского использования, и для спортивной одежды одноразового использования. Помимо всего прочего, упругий элемент, который является компонентом, образующим поглощающее изделие 1, был описан как образованный из упругой нитевидной резины или подобного материала. Однако упругий элемент не ограничен этим и может быть образован из плоской резины, листовидной резины или подобного материала. Кроме того, упругий элемент не обязательно должен быть резиной. Например, упругий элемент может быть упругим или эластичным волокном, например, из полиэфира или полиуретана. Упругий элемент может быть упругим волокном из другого материала, чем эти волокна. Некоторые из этих волокон могут быть использованы, будучи скученными. Помимо всего прочего, первый качающий направляющий механизм 200 А и второй качающий направляющий механизм 200 В описаны как имеющие рычажные рабочие органы 220 разной длины. Однако их длины не ограничены этим, и могут быть одинаковыми. Помимо всего прочего, программа, управляющая двигателем 210 первого качающего направляющего механизма 200 А, описана как отличная от программы, управляющей двигателем 210 второго качающего направляющего механизма 200 В. Однако конструкция не ограничена этим, и программа, управляющая двигателем 210 первого качающего направляющего механизма 200 А, может быть подобна программе, управляющей двигателем 210 второго качающего направляющего механизма 200 В. То есть, заданное усиление удлинения или топология передних ножных сборок 6 а может быть подобна заданному усилению удлинения или топологии задних ножных сборок 6b. Помимо всего прочего, отверстие 223 для вставления, в которые вставляются ножные сборки 6,описано как образованное в вершинной концевой части 222 рычажного рабочего органа 220. Однако конструкция этим не ограничивается. Вершинная концевая часть 222 необходима только для направления ножных сборок 6. Например, (в рычажном рабочем органе) может быть образована U-образная канавка. В настоящем варианте осуществления качающий направляющий механизм 120 описан как содержащий двигатель 210, имеющий ось 211 вращения, причем рычажный рабочий орган 220 направляет упругий элемент 6 а' в заданное положение в поперечном направлении CD между вторым полотном 7 В и третьим полотном 7 С, осью 211 вращения и основанием 221 рычажного рабочего органа 220. Однако этим конструкция, в которой рычажный рабочий орган 220 вращается вокруг оси вращения, не ограничивается. Например, направляющее устройство, имеющее положение подачи, которое подает упругий элемент 6 а', может быть механизмом, движущим в диапазоне движения, регулируемом с помощью дугообразной направляющей, дугообразное ребро, дугообразную кулачковую канавку, и кулачковый следящий элемент или подобный элемент. Приводное средство, применимое для этого случая, включает в себя,например, зубчатый ремень привода, шарнирное соединение, линейный серводвигатель или подобное средство. В этом случае, само собой разумеется, что настоящее изобретение включает в себя различные варианты осуществления, которые не описаны в этой заявке. Соответственно, технический объем настоящего изобретения ограничен только формулой изобретения, которая приведена ниже. Следует отметить, что полное содержание японской патентной заявки 2008-289308 (поданной 11 ноября 2008 года) включено в это описание в качестве ссылки. Промышленная применимость Как описано выше, аппарат для получения поглощающего изделия и способ получения поглощающего изделия, соответствующие настоящему изобретению, являются предпочтительными, поскольку они делают возможным обеспечение аппарата для получения поглощающего изделия и способа получения поглощающего изделия, которые обеспечивают возможность размещения упругого элемента в требуемом положении на полотне, которое является транспортируемым с высокой скоростью, не требуя проектирования точного профиля, и, таким образом, являются полезными в способе получения подгузника одноразового использования. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Аппарат (100) для получения поглощающего изделия, содержащий качающее направляющее устройство (120) для направления упругих элементов (6 а', 6b') на полотно(7), включающий в себя первое и второе направляющие устройства (200 А и 200 В), каждое из которых имеет первый и второй рычажные рабочие органы (220) с подающей частью (222) для подачи упругих элементов (6 а', 6b') на полотно (7), транспортируемое в направлении подачи (MD), и двигатель (210), имеющий ось (211) вращения, установленную на основании (221) рычажного рабочего органа (220), который выполнен с возможностью качания с заданным периодом, в поперечном направлении (CD), в котором каждое направляющее устройство (200 А, 200 В) установлено так, что его рычажный рабочий орган(220) расположен в направлении подачи (MD) относительно поверхности полотна (7) для обеспечения качательного движения рабочего органа в поперечном направлении (CD), перпендикулярном направлению подачи (MD) с размещением упругого элемента (6 а', 6b') на полотне (7) с заданной формой волны,посредством подающих частей (222) от средней части полотна в первом направлении (Da) к первой краевой части (7 а) полотна и во втором направлении (Db) ко второй краевой части (7b) полотна,причем первое направляющее устройство (200 А) расположено со смещением относительно второго направляющего устройства (200 В) в направлении подачи (MD) и в поперечном направлении (CD), таким образом, что в первом крайнем положении рычажных рабочих органов (220) при движении в первом направлении (Da) подающая часть (222) первого рычажного рабочего органа (220 А) расположена ближе к первой концевой части (7 а) полотна, чем точка захвата, в которой упругий элемент (6 а') взаимодействует с полотном, а во втором крайнем положении при движении во втором направлении (Db) подающая часть(222) второго рычажного рабочего органа (220 В) расположена ближе ко второй концевой части (7b) полотна, чем точка захвата, в которой упругий элемент (6b') взаимодействует с полотном,причем длина первого рычажного рабочего органа (220 А) отлична от длины второго рычажного рабочего органа (220 В), а расстояние между основанием (221) и подающей частью (222) первого рычажного рабочего органа не равно расстоянию между основанием и подающей частью второго рычажного рабочего органа в направлении подачи (MD). 2. Аппарат по п.1, в котором длина первого рычажного рабочего органа (220 А) меньше длины второго рычажного рабочего органа (220 В). 3. Способ размещения упругих элементов на полотне с использованием аппарата по п.1, в котором подают и направляют упругие элементы (6 а', 6b') на полотно (7), движущееся в направлении подачи(MD), посредством подающих частей (222) рычажных рабочих органов (220), совершающих качательные движения в поперечном направлении (CD), перпендикулярном направлению подачи (MD), поочередно в первом направлении (Da) и во втором направлении (Db) так, чтобы упругие элементы входили в контактное взаимодействие с полотном (7), и размещают упругие элементы на полотне с заданной по кривой в форме волны между средней частью полотна (7) и первой и второй краевыми частями (7 а, 7b) полотна так, что при движении рычажных рабочих органов (220) от средней части полотна (7) к первому или ко второму крайнему положению полотна расстояние между точкой захвата (N1), в которой упругий элемент взаимодействует с полотном, и точкой (Р 1) подачи, которая является концом вершинной краевой части, по касательной к кривой в форме волны в точке захвата (N1), постепенно увеличивается, а при движении рычажных рабочих органов из крайних положений к центральной части полотна упомянутое расстояние постепенно уменьшается. 4. Способ по п.3, в котором размещают упругие элементы (6 а', 6b') на полотне (7) посредством подающих частей (222) по кривой в форме волны таким образом, что расстояние между средней линией (GL), которая является средней линией для упругого элемента(6 а'), размещенного на полотне (7), и каждым из соседних гребней волны, находящихся по обеим сторонам средней линии (GL), не одинаково, причем процесс размещения выполняют посредством подающей части (222) качающего рычажного рабочего органа (220), среднее положение (ML) которого смещено от средней линии (GL), где направление смещения от средней линии (GL) является направлением с гребнем меньшей высоты кривой в форме волны. 5. Способ по п.3, в котором размещают упругие элементы (6 а', 6b') на полотне по кривой в форме волны соответствующими подающими частями (222) первого и второго рычажных рабочих органов (220) так, что смещение подающей части (222) первого рычажного рабочего органа (220 А) в поперечном направлении (CD) меньше, чем смещение в поперечном направлении подающей части второго рычажного рабочего органа (220 В). 6. Способ по п.3, в котором размещают упругие элементы (6 а', 6b') на полотне по кривой в форме волны соответствующими подающими частями (222) первого и второго рычажных рабочих органов (220) так, что смещение подающей части (222) первого рычажного рабочего органа (220 А) от средней линии (GL) кривой с заданной формой волны для упругого элемента (6 а'), размещенного первым рычажным рабочим органом (220 А), к первой краевой части (7 а) в поперечном направлении больше, чем смещение от средней линии (GL) по кривой в форме волны для упругого элемента (6 а') ко второй краевой части (7b) в поперечном направлении. 7. Способ по п.3, в котором размещают упругие элементы (6 а', 6b') на полотне по кривой в форме волны соответствующими подающими частями (222) первого и второго рычажных рабочих органов (220) так, что смещение подающей части (222) второго рычажного рабочего органа (220 В) от средней линии (GL) кривой с заданной формой волны для упругого элемента (6b'), размещенного вторым рычажным рабочим органом (220 В), к первой краевой части (7 а) в поперечном направлении больше, чем смещение от средней линии (GL) по кривой в форме волны для упругого элемента (6b') ко второй краевой части (7b) в поперечном направлении. 8. Способ по п.3, в котором размещают упругие элементы (6 а', 6b') на полотне так, что отношение гребней больших высот на полотне в первом направлении (Da) или во втором направлении (Db) к длине (L) соответствующего рычажного рабочего органа (220) находится в интервале от 0,25 до 0,70.