Устройство и способ подавления выбросов

009850 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится, в общем, к устройству и способу, предназначенным для подавления выбросов. В частности, настоящее изобретение относится к устройству и способу для подавления выбросов, предназначенным для отслеживания и управления выбросами и/или переходными процессами,для защиты систем трубопроводов от повреждения в результате воздействия переходных процессов путем управления скоростью изменения давления в гидравлической системе. Уровень техники В большинстве гидравлических систем существует потребность защиты от повреждения, связанного с выбросами давления. Обычно выброс давления формируется, когда происходит изменение скорости потока текучей среды в закрытом трубопроводе. Давление выброса может быть опасно высоким, если изменение скорости потока текучей среды в трубопроводе слишком велико. Во многих вариантах применения, таких как трубопроводы и терминалы для хранения или загрузки и выгрузки, существует потребность в защите оборудования и персонала от потенциальных повреждений, которые возникают в результате таких выбросов давления. Выбросы давления иногда называют "гидравлическим ударом". Выброс давления может быть сформирован любым компонентом трубопровода, который приводит к изменению скорости текучей среды в трубопроводе. Например, давление выброса или гидравлический удар могут быть созданы в результате закрывания автоматического аварийного устройства отключения (АУО, ESD), открывания или закрывания управляемого вручную или от привода клапана, резкого закрывания обратного клапана или включения, или отключения насоса. Для защиты больших гидравлических систем от отказа трубного компонента, выбросы давления, связанные с гидравлическим ударом, должны сглаживаться. В системах трубопроводов особенно важно, чтобы систему сглаживании выброса можно было адаптировать для обеспечения быстрого времени отклика и можно было адаптировать для высокой пропускной способности потока. Давление выброса может изменяться по магнитуде от практически не детектируемого до таких серьезных значений, которые вызывают существенные проблемы. Несколько примеров проблем, связанных с недостаточной защитой от выброса в гидравлических системах, включают в себя разделение фланцев, усталость труб, разрыв сварных швов или перенапряжение трубы в продольном направлении или по окружности, нарушение центровки насосов, значительное повреждение труб и держателей труб, а также повреждение специализированных компонентов, таких как загрузочные рукава, шланги, фильтры и т.п.,в результате гидравлического удара, распространяющегося через текучую среду. Важно, чтобы во время прерывания операции, выполняемой в установившемся состоянии, обеспечивалось детектирование потенциально опасных переходных процессов, т.е. гидравлических ударов, которые должны быть автоматически ликвидированы путем сброса давления текучей среды из системы в достаточном объеме, ослабляя, таким образом, переходный процесс до приемлемых пределов. Обычно защита обеспечивается устройством подавления выбросов с фиксированной установкой. Система подавления выбросов с фиксированной установкой открывает клапан или клапаны, когда давление достигает определенного установленного уровня давления, чтобы сбросить избыточное давление и ослабить переходный процесс. В качестве альтернативы, система подавления выбросов с плавающей установкой открывает клапан или клапаны, когда скорость изменения по времени давления превышает заданное значение, для сброса избыточного давления и управления переходным процессом давления. Важное свойство системы с плавающей установкой состоит в том, что она обеспечивает защиту от выбросов давления, даже когда изменяется уровень давления текучей среды в установившемся состоянии в трубопроводе, в результате изменения рабочих установок. В таких ситуациях система подавления выбросов должна реагировать быстро,и при этом обеспечивать плавность работы. Такая система должна реагировать на увеличение роста давления (т.е. переходное повышение давления), и своевременно открывать механизм сброса давления. После этого система должна управлять скоростью роста давления (т.е. переходным процессом) для поддержания давления в приемлемых пределах. Поток сброса может рассеиваться в большом накопительном резервуаре, и впоследствии его можно возвращать в производственную линию. Однако описанные выше системы подавления выбросов имеют недостатки. Хотя эти системы предотвращают возникновение избыточного давления в трубопроводе, они не решают проблему несбалансированности сил осевого давления в трубопроводе или переходных процессов, возникающих после исходного выброса давления. И хотя другие системы позволяют решать как проблему избыточного давления в трубопроводе так и проблему переходных процессов, они сбрасывают текучую среду из трубопровода в ответ на кратковременные переходные процессы или изменение давления в пределах нормального диапазона работы трубопровода, что является излишним и может влиять на эффективность, и/или создавать неудобства. В соответствии с этим, желательно разработать способ и устройство подавления выбросов, которое устраняет вероятность ненужного сброса текучей среды из трубопровода. Кроме того, желательно разработать способ и устройство подавления выбросов, которые устраняют вероятность сброса текучей среды,когда вариации давления в трубопроводе имеют магнитуду, меньшую, чем предписанное значение, и-1 009850 которые игнорируют любые переходные процессы с изменением давления, пока положительная скорость повышения давления не превысит определенное значение. Сущность изобретения Указанные выше требования в значительной степени удовлетворяются с помощью настоящего изобретения, в котором в одном аспекте предложено устройство, которое в некоторых вариантах выполнения представляет собой устройство подавления выбросов, предназначенное для отслеживания изменения давления в проточной системе и реагирования на эти изменения. Такое устройство также включает в себя клапан управления, который компенсирует давление в соответствии с изменением давления в проточной системе. Клапан управления также управляет скоростью повышения давления в трубопроводе в проточной системе. Устройство подавления выбросов также включает в себя гидравлический аккумулятор,который сообщается по текучей среде с клапаном управления, а также с клапаном подавления выбросов,который сообщается по текучей среде с аккумулятором. В соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения предложено устройство подавления выбросов, предназначенное для использования в комбинации с системой выброса, которое реагирует и отслеживает изменения давления в проточной системе. Это устройство включает в себя триггерную цепь, в который протекает текучая среда. Триггерная цепь содержит перепускной клапан, а также трехходовой клапан, который сообщается по текучей среде с перепускным клапаном. Триггерная цепь также включает в себя аккумулятор, который сообщается по текучей среде с перепускным клапаном и трехходовым клапаном. Триггерная система во время работы предотвращает отклик системы на кратковременные изменения давления в проточной системе. В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, предложен способ реагирования на изменение давления в проточной системе, имеющей давление текучей среды, содержащий следующие этапы: накопления текучей среды в накопительном резервуаре, в котором накопительный резервуар текучей среды сообщается по текучей среде с проточной системой; управления потоком текучей среды из накопительного гидравлического резервуара, используя клапан управления, который сообщается с указанным накопительным гидравлическим резервуаром, в котором указанный клапан управления компенсирует давление в соответствии с изменением давления в проточной системе и управляет скоростью повышения давления в трубопроводе проточной системы; накопления текучей среды в аккумуляторе, который сообщается по текучей среде с клапаном управления; и сброса давления в проточной системе через клапан подавления выбросов. В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения способ реагирования на кратковременное изменение давления в потоке или на скорость изменения давления в проточной системе, имеющей систему выброса, которая отслеживает и реагирует на изменения давления в проточной системе и имеет клапан управления и клапан подавления выбросов, содержит следующие этапы: накопления текучей среды в накопительном резервуаре, в котором накопительный резервуар текучей среды сообщается по текучей среде с проточной системой; приложения давления в проточной системе к триггерной цепи; и генерирования потока через триггерную цепь, в котором генерирование потока обходит клапан управления и протекает через перепускной клапан. В соответствии с еще одним другим вариантом выполнения настоящего изобретения предложено устройство подавления выбросов, предназначенное для отслеживания и реагирования на изменение давления в проточной системе и/или скорости изменения давления в проточной системе, содержащее гидравлическую цепь, в которой протекает текучая среда. Это устройство включает в себя средство накопления текучей среды, в котором средство накопления текучей среды сообщается по текучей среде с проточной системой. Устройство также включает в себя средство управления потоком текучей среды, которое сообщается по текучей среде с указанным средством накопления текучей среды. Средство управления потоком текучей среды компенсирует давление в соответствии с изменением давления в проточной системе и управляет скоростью повышения давления в трубопроводе в проточной системе. Устройство подавления выбросов также имеет средство накопления текучей среды, которое сообщается по текучей среде со средством управления потоком текучей среды. Наконец, устройство включает в себя средство сброса давления в проточной системе, которое сообщается по текучей среде со средством накопления давления. Выше были вкратце описаны некоторые варианты выполнения изобретения, предназначенные для лучшего понимания подробного его описания и для лучшей оценки настоящего вклада в предшествующий уровень техники. Существуют, конечно, дополнительные варианты выполнения изобретения, которые будут описаны ниже и которые будут формировать предмет приложенной формулы изобретения. В этом отношении перед подробным пояснением по меньшей мере одного варианта выполнения изобретения, следует отметить, что изобретение не ограничивается в варианте его применения деталями конструкции и компоновкой компонентов, изложенными в следующем описании или представленными на чертежах. Изобретение можно выполнить в дополнительных вариантах выполнения, которые описаны ниже, и его можно применять на практике и выполнять различными способами. Кроме того, следует понимать, что используемые здесь, а также в реферате фразеология и терминология, предназначены для описания, и их не следует рассматривать как ограничение.-2 009850 Таким образом, для специалистов в данной области техники будет понятно, что концепцию, на которой основано настоящее описание, можно непосредственно использовать как основу для разработки других структур, способов и систем для выполнения других назначений настоящего изобретения. Поэтому важно рассматривать формулу изобретения, как включающую все такие эквивалентные конструкции, если только они не отходят от сущности и объема настоящего изобретения. Краткое описание чертежей На фиг. 1 показана структурная схема вариантов выполнения устройства подавления выбросов в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 показана структурная схема другого варианта выполнения устройства подавления выбросов в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 3 показаны графики зависимости давления от времени для условий, наблюдаемых в трубопроводе или в системе трубопроводов, в которой предполагается использовать настоящее изобретение; на фиг. 4 схематично представлен предпочтительный вариант выполнения устройства подавления выбросов в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 5 представлен вид в разрезе одного варианта выполнения устройства эталонной камеры в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 6 представлен вид в разрезе другого предпочтительного варианта выполнения устройства эталонной камеры в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 7 показан вид в разрезе части поршня эталонной камеры, смещенного под действием пружины, в соответствии с настоящим изобретением, представляющий конец пружины в месте его соединения с поршнем рядом с выступом; на фиг. 8 представлен еще один вариант выполнения поршня эталонной камеры, смещенного пружиной, в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 9 показан график, иллюстрирующий феномен гистерезиса, или временной задержки, проявляющейся при работе поршня (вытеснителя), при его движении, с преодолением усилия пружины, под действием гидравлического давления, приложенного к поршню; на фиг. 10 показана блок-схема последовательности операций, иллюстрирующая предпочтительный способ настоящего изобретения; на фиг. 11 показана блок-схема последовательности операций, иллюстрирующая другой предпочтительный способ в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 12 представлена схема потока устройства подавления выбросов в соответствии с альтернативным вариантом выполнения настоящего изобретения; на фиг. 13 показана подробная схема триггерной цепи потока, используемой в устройстве подавления выбросов, представленном на фиг. 12. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения В различных предпочтительных вариантах выполнения изобретения предложено устройство подавления выбросов и способ управления давлением жидкости и скоростью повышения давления в трубопроводе для транспортировки жидкости или тому подобного. В некоторых компоновках устройство и способ используются в комбинации с дополнительной гидравлической цепью, в то время как в других компоновках дополнительная гидравлическая цепь может не использоваться. Однако следует понимать,что настоящее изобретение не ограничивается его применением для трубопроводов и/или трубопроводов для жидкости, но, например, его можно использовать с другими системами, в которых требуется обеспечить управление давлением и скоростью роста давления в системе. Предпочтительные варианты выполнения изобретения будут дополнительно описаны со ссылкой на чертежи, на которых на всех чертежах одинаковыми ссылочными позициями обозначены одинаковые детали. На фиг. 1 показана схема варианта выполнения устройства подавления выбросов в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 1 представлен датчик 200 и блок 400 управления, представляющие собой основные элементы изобретения. Систему 600 проверки используют для калибровки и проверки устройства подавления выбросов в соответствии с настоящим изобретением. Давление в линии 492 отслеживается с помощью линии 202. Линия 202 замкнута на датчик 200. Датчик 200 заранее установлен на конкретное значение скорости повышения давления. При изменении управляемого переменного давления в линии 202 датчик 200 передает сигнал через линию 201 в блок 400 управления. Блок 400 управления обеспечивает отклонение потока в линии 494, в соответствии с требованиями системы, для управления скоростью повышения давления. На фиг. 2 показана схема другого варианта выполнения устройства подавления выбросов в соответствии с настоящим изобретением. Основные компоненты устройства подавления выбросов, представленные на фиг. 2, представляют собой датчик 200, блок 400 А управления, блок 400 В управления и клапан 403. Давление в линии 492 передается в датчик 200 через линию 202. Кроме того, давление в расположенной выше по потоку линии 492, передается непосредственно в блок 400 В управления по линии 201 В. Датчик 200 передает в блок 400 А управления сигнал, который соответствует скорости роста давления в линии 492, расположенной вверх по потоку. Сигнал от датчика 200 передается в блок 400 А управления через линию 201 А. Блоки 400 А, 400 В управления передают сигнал в клапан 403 через линию-3 009850 401. Когда скорость роста превышает заданное значение, клапан 403 включают, и скоростью повышения давления управляют, путем сброса текучей среды из системы через линию 494, расположенную вниз по потоку. Аналогично, когда уровень давления в линии 492, расположенной выше по потоку, превышает заданное значение, блок 400 В управления включает клапан 403 для сброса давления через линию 494,расположенную вниз по потоку. Таким образом, на фиг. 2 представлена система с двойным управлением,предназначенная для сброса давления, превышающего фиксированное максимальное значение давления,и для управления скоростью повышения давления. На фиг. 3 представлены две области работы трубопровода, т.е. два разных местоположения в трубопроводе: область А, которая представляет собой область, работающую с низким давлением, и область В, которая представляет собой область, работающую с высоким давлением. В случае 1 А на установившееся давление влияет возмущающее условие, которое приводит к быстрому росту давления. Такой рост давления распространяется вдоль трубопровода и приводит к аналогичному быстрому росту давления в области В (случай 1 В), где в результате рабочих условий с высоким давлением происходит превышение предела давления в трубопроводе. В случае 2 А иллюстрируется некоторое возмущающее условие, так же, как и в случае 1A. Когда защита от выброса с фиксированной установкой добавлена в области В, в случае 2 В иллюстрируется сброс давления при предельном значении давления. В случае 3 А иллюстрируется то же самое возмущающее условие, но в области А установлена защита со сбросом по скорости роста, которая представляет собой источник возмущающего условия, которое управляет скоростью изменения давления. Такая управляемая более низкая скорость роста давления теперь распространяется вдоль трубопровода, и как показано в области 3 В, предел давления не был превышен. Одна из проблем защиты от выброса с фиксированной установкой состоит в том, что в трубопроводе могут возникать режимы работы, в которых нормальное установившееся рабочее давление не всегда является одинаковым. Например, в одном режиме работы, установившееся давление может составлять 400 фунтов силы на квадратный дюйм, в то время как в другом режиме работы установившееся давление может составлять 600 фунтов силы на квадратный дюйм. Поэтому клапаны подавления выбросов обычно могут быть установлены только для работы при максимально допустимом рабочем давлении (МДРД,МАОР) в трубопроводе и не ограничиваются применением в областях работы с высоким давлением в трубопроводе. Таким образом, в типичной ситуации, защита от выброса с фиксированной установкой будет реагировать только, если было превышено максимальное допустимое рабочее давление. Поскольку в настоящем варианте выполнения установка может плавать в соответствии с любым установившимся значением давления в трубопроводе, этот модуль может быть расположен в источнике генерирования выброса или рядом с ним для управления скоростью изменения давления так, чтобы избыточные значения скорости изменения давления не распространялись вдоль трубопровода, что обеспечивает время на отклик различных систем трубопровода, и поддерживает работу трубопровода при приемлемых значениях давления. Для специалистов в данной области техники будет понятно, что различные варианты выполнения настоящего изобретения можно адаптировать для использования в любом диапазоне значений давления. На фиг. 4 представлена система 100 подавления выбросов, включающая в себя датчик 200, модуль 400 управления и систему 600 проверки. Датчик 200 и модуль 400 управления представляют собой основные компоненты системы 100 подавления выбросов. Поток поступает и заполняет трубопровод 492,расположенный вверх по потоку от нормально закрытого клапана 450. При открывании клапана 450 текучая среда выходит через выходной трубопровод 494. Обычно текучая среда поступает в и заполняет трубопровод 492, протекает через линию 432, через контроллер 416 с регулируемой скоростью, через линию 430 и в дифференциальный пилотный регулятор 410. После этого текучая среда заполняет одну или больше линий 429 и поступает в клапан 450, удерживая, таким образом, клапан 450 в закрытом положении относительно обходного потока. Кроме того, давление текучей среды поступает в линию 202,расположенную вверх по потоку, до того как оно распространится в измерительный элемент 210. Измерительный элемент 210 может представлять собой, например, диафрагменный расходомер. Измерительный элемент 210 соединен с дифференциальным датчиком 212 давления с помощью первой линии 214 и второй линии 216. Изменение давления в линии 202, расположенной вверх по потоку от измерительного элемента 210, приводит к образованию разности давлений, которая связана со скоростью потока между линией 218 на стороне перед, и линией 219, на стороне после измерительного элемента 210. Линия 219,расположенная вниз по потоку, связанная с измерительным элементом 210, функционально соединена с эталонным элементом 220. Эталонный элемент 220 представляет собой линеаризующее устройство. В установившихся условиях уровень давления, приложенный к эталонному элементу 200, тесно связан с уровнем давления в линии 492. В одном варианте выполнения эталонный элемент 220 имеет гидравлическую камеру 230 и камеру 250 для пружины. Давление на стороне перед измерительным элементом 210 передается через линию 402, расположенную вверх по потоку, в дифференциальный пилотный регулятор 410. Давление на стороне вниз по потоку передается через линию 404 в дифференциальный пилотный регулятор 410. Другая линия 406 соединяет линию 402, расположенную вверх по потоку, с пилотным регулятором 420 обратного давления. Пилотный регулятор 420 обратного давления функционально связан с несколькими линиями 422, 424, 429 и 406. Поток от дифференциального пилотного регулятора 410-4 009850 может быть пропущен через первую линию 422 и вторую линию 424 в порт 464, расположенный вниз по потоку от клапана 450. Клапан 450 предпочтительно представляет собой такой клапан, как клапан DANELO, поставляемый кампанией Daniel Valve Company, член SPX ValvesControls. Клапан 450 имеет входной порт 452 и выходной порт 466. Входной порт 452 связан с пробкой 454, которая герметизирована во входном порту 452 с помощью уплотнителя 456. Также с входным портом 452 связан порт 460, находящийся вверх по потоку. Во внутреннее пространство клапана 450 поступает поток через порт 462 полости пробки. Кроме того, поток может выходить через выходной порт 466 через порт 464, расположенный вниз по потоку. Когда пробка 454 смещена, текучая среда протекает из входного порта 452 через кольцевой канал и в выходной порт 466. Система проверки содержит баллон со сжатым газом 602, из которого газ протекает через линию 604. Регулятор 608, понижающий давление, управляет давлением вниз по потоку от регулятора 608. По линии 614 газ поступает из регулятора 608, понижающего давление, в аккумулятор 620. Поток из аккумулятора 620 управляется регулятором 630 дифференциального давления совместно с измерительным клапаном 636. Система проверки предусматривает переменную скорость изменения давления в датчике 200 через клапан 640 и линию 218. В качестве дифференциального пилотного регулятора 410 представлен клапан 411 двойного действия. Поток, поступающий в клапан 411 двойного действия по линии 430, модулируют сигналом от измерительного элемента 210 и эталонного элемента 220. Пилот 420 обратного давления выполнен с пружиной 421, диафрагмой 423, тарелкой 427 клапана и гнездом 425, связанным с тарелкой. Очевидно, что возможны другие варианты выполнения настоящего изобретения, понятные для специалистов в данной области техники. Настоящий предпочтительный вариант выполнения представлен как иллюстрация одного из вариантов выполнения настоящего изобретения. Устройство 204 разделения используется для разделения или герметизации вторичной текучей среды от первичной текучей среды. Устройство 204 разделения может быть расположено в различных местах и обеспечивает разделение разных текучих сред в системе. На фиг. 5 представлен вид в разрезе одного из вариантов выполнения эталонного элемента 220. Эталонный элемент 220 имеет гидравлическую камеру 230 и камеру 250 пружины, используемые в качестве основных компонентов. Гидравлическая камера 230 имеет корпус 232, который соединен с кожухом 252 камеры 250 пружины. Корпус 232 имеет отверстие 234, которое функционально соединено с линией 219 (см. фиг. 4). В корпусе 232 установлен поршень 236. Поршень 236 выполнен с уплотнителем 238 и направляющим кольцом 239. С поршнем 236 соединен толкатель 240. Гидравлическая камера 230 эталонного элемента 220 имеет нижнюю конечную крышку 233, которая функционально соединена с уплотнительным кольцом 233 А, которое предназначено для уплотнения конечной крышки 233. Гидравлическая камера 230 имеет верхнюю конечную крышку, которая функционально соединена с уплотнительным кольцом, которое предназначено для герметизации конечной крышки. Толкатель 240 подвижно соединен с подшипником 242. По мере того как поршень 236 перемещается внутри корпуса 232, образуется гидравлическая камера. Таким образом, когда текучая среда поступает через отверстие 234, размер гидравлической камеры увеличивается по мере того, как поршень 236 выталкивает толкатель 240. В камере 250 для пружины предусмотрена регулировочная заглушка 266, предназначенная для точной установки предварительной нагрузки на пружины, с помощью чего управляют пороговым значением, при котором система детектирует переходный процесс. В данном представленном варианте выполнения камера 250 для пружины имеет кожух 252, который содержит контактный поршень 254, промежуточный поршень 260 и нижний направляющий поршень 264. Между соответствующими поршнями 254, 260 и 264 установлены пружины 256 и 258. Можно видеть, что количество промежуточных поршней 260 и соответствующих пружин 256 и 258 может быть увеличено в соответствии с необходимостью. На сторонах поршней 254, 260 и 264, соединяющихся с пружинами 256 и 258, сформированы выступы 261. На фиг. 6 представлен один вариант выполнения эталонного элемента 250. Камера 250 для пружины включает в себя дополнительные поршни 260, пружины 262 и выступы 261, соединенные с поршнями 260. Пружины 262 активно соединены с поршнями 260 так, что конец пружины соединен с плоской поверхностью. Кроме того, на фиг. 6 представлен уплотнитель 268, предназначенный для закрепления с возможностью отсоединения кожуха 252 на фланце 270 крышки. Фланец 270 крышки имеет сливную пробку 272 и узел 266 регулировочной заглушки. Корпус для пружины также может содержать текучую среду. В другом варианте выполнения пружины 262 имеют уплощенный конец 262 А. Уплощенный конец 262 А пружины 262 соединяется с контактным поршнем 254, промежуточными поршнями 260 и нижним направляющим поршнем 264. Такой способ закрепления плоского участка пружин на поршнях обеспечивает снижение гистерезиса. На фиг. 7 показан вид в разрезе части конца 262 А пружины 262, на котором он соединен с поршнями 260 рядом с выступами 261. Движением уплощенных поверхностей пружины, находящихся в контакте с поршнями 260, можно управлять, используя соответствующую окончательную обработку поверхно-5 009850 сти поршня 260 или другое средство крепления, такое как сварка, зажим или штифтовое соединение, что уменьшает трение и, следовательно, уменьшает гистерезис. На фиг. 8 показан еще один вариант выполнения конца пружины 262. Конец 262 А каждой пружины 262 соединен с шайбой 274, а не с поршнем 260. Шайба 274 установлена между поршнем 260 и выступом 261 так, что противоположные концы 262 А каждой из пружин 262 прижимают шайбы 274 к поршню 260. И снова эти пружины можно использовать для управления трением. На фиг. 9 показан график, иллюстрирующий явление гистерезиса. Цель устранения гистерезиса состоит в создании насколько возможно меньшей площади, заключенной в поверхности или области 282,которая показана заштрихованной для ясности представления. Цель настоящего изобретения при сжатии и расширении пружин 262 в камере 250 матрицы пружины состоит в получении практически непрерывной, линейной прямой линии 280 на фиг. 9. Таким образом, если будет получена совершенно точная одна прямая линия, как представлено на фиг. 9 пунктирной линией 280, гистерезис будет отсутствовать. Конфигурация эталонного элемента 220, представленная на фиг. 5-8, обеспечивает малую площадь 282. Поддержание малого гистерезиса является критическим для точного измерения параметров потока. На фиг. 10 показана схема, иллюстрирующая предпочтительный способ, в котором используется настоящее изобретение. Способ подавления выбросов в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает распознавание, отслеживание и отклик на изменения давления в проточной системе. Способ подавления выбросов в соответствии с настоящим изобретением содержит отслеживание переходного изменения давления в проточной системе. Изменение давления, отслеживаемое в проточной системе, используется для генерирования сигнала, который постоянно пропорционален скорости изменения давления, определяемой в проточной системе. Этот сигнал используется для формирования выходного сигнала. Выходной сигнал используется совместно с управлением для сброса текучей среды из трубопровода в накопительный резервуар, когда скорость изменения давления превышает определенную величину. На фиг. 11 показана схема, иллюстрирующая другой предпочтительный способ в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 11 представлено использование настоящего изобретения для отслеживания изменения давления, связанного с проточной системой, и для отслеживания абсолютного значения давления, связанного с проточной системой. Способ по фиг. 11 содержит отслеживание переходного изменения давления и отслеживание абсолютного значения изменения давления. Отслеживание переходного значения изменения давления обеспечивает генерирование сигнала, который постоянно пропорционален скорости изменения давления. Отслеживание абсолютного значения давления обеспечивает возможность сравнения абсолютного давления с определенным заданным значением давления, которое является характерным для проточной системы. Сигналы, связанные с этапами отслеживания, обеспечивают возможность формирования выходного сигнала. Выходной сигнал, совместно с блоками управления,связанными с проточной системой, обеспечивает передачу текучей среды по обходному каналу из проточной системы всякий раз, когда абсолютное значение давления превышает заданное значение давление, что предотвращает повреждение в результате изменения давления в проточной системе. Рассмотрим теперь фиг. 12, на которой представлена блок-схема устройства подавления выбросов,в общем, обозначенного ссылочной позицией 700, в соответствии с вариантом выполнения настоящего изобретения. Устройство 700 представлено соединенным с трубопроводом 702 транспортирования текучей среды через трубопровод 705. Устройство 700 подавления выбросов представляет собой цепь 703 системы выброса, которая включает в себя накопительный гидравлический резервуар 704, который сообщается по текучей среде с трубопроводом 702 через трубопровод 705. Накопительный гидравлический резервуар 704 соединен с и сообщается по текучей среде со второй гидравлической цепью или триггерной цепью 706 через трубопровод 708, совместно с трубопроводом 709. Накопительный гидравлический резервуар 704 также соединен с клапаном 710 компенсации давления, через трубопровод 708, в котором трубопровод 708 образует входное отверстие для потока текучей среды в клапан 710 компенсации давления. Устройство 700 подавления выбросов дополнительно включает в себя трубопровод 712, который продолжается от выпускного отверстия клапана 710 компенсации давления и соединяется с последовательностью дополнительных трубопроводов, в общем, обозначенных ссылочной позицией 714, каждый из которых соединен с клапаном 716 подавления выбросов. Каждый из клапанов 716 подавления выбросов соединен с трубопроводом 702 транспортирования текучей среды и трубопроводом 717, который ведет в резервуар (не показан) через трубопроводы 718. В представленном варианте выполнения трубопроводы 718(а) выполняют функцию передачи потока в клапаны 716 подавления выбросов из трубопровода транспортирования текучей среды, в то время как трубопроводы 718(b) выполняют функцию передачи потока от клапанов 716 подавления выбросов и в трубопровод 717 резервуара. Как показано на фиг. 12, каждый из трубопроводов 714 также включает в себя приемник 720, который предпочтительно представляет собой пневматический аккумулятор, установленный на пути трубопровода 714, прежде чем трубопровод 714 соединится с клапаном 716 подавления выбросов. Как показано на фиг. 12, устройство 700 подавления выбросов может включать в себя различные переключатели 722 потока и клапаны 724 потока, расположенные вдоль пути цепи 703 системы выброса устройства 700. Переключатели 722 потока предпочтительно установлены между клапанами 716 подав-6 009850 ления выбросов и трубопроводом 717 резервуара вдоль трубопроводов 718(b). Альтернативные варианты выполнения могут включать в себя большее или меньшее количество переключателей 722, расположенных в разных местах вдоль цепи 705, как описано и/или в соответствии с необходимостью. Кроме того,как представлено на фиг. 12, цепь 703 системы выброса включает в себя различные клапаны 724 управления потоком, расположенные, например, между трубопроводом 712 и пневматическими аккумуляторами 720 вдоль трубопроводов 714 и в трубопроводе 708, рядом с накопительным гидравлическим резервуаром 704. Альтернативные варианты выполнения могут включать в себя дополнительные клапаны 724 управления потоком или меньшее количество клапанов 724 управления потоком, и эти клапаны могут быть расположены в дополнительных положениях или в альтернативных положениях по сравнению с представленными на фиг. 12. На фиг. 13 представлена триггерная цепь, в общем, обозначенная ссылочной позицией 706. Триггерная цепь 706 соединена с и сообщается по текучей среде с целью 703 системы выброса устройства 700 подавления выбросов через трубопровод 709. Как показано на фиг. 13, триггерная цепь 706 включает в себя последовательность работающих на основе дифференциального пилотного сигнала трехходовых клапанов 726, 728, 730, 732, вместе с множеством управляемых вручную клапанов потока, каждый из которых, в общем, обозначен ссылочной позицией 734. Триггерная цепь 706 также включает в себя фильтр 736 текучей среды и подпружиненный аккумулятор 738. Триггерная цепь 706 дополнительно включает в себя перепускной клапан 740 и узел 742 обходного трубопровода. Рассмотрим теперь с одновременной ссылкой на фиг. 12 и 13 устройство 700 подавления выбросов во время работы, которое выполняет функции одновременного контроля над давлением в трубопроводе 702 и скоростью повышения давления в трубопроводе 702, путем выпуска текучей среды из трубопровода 702 в накопительный резервуар. Во время работы цепь 703 системы выброса устройства 700 подавления выбросов заполнена текучей средой, предпочтительно гликолем, и цепь 703 соединена с трубопроводом 702 через трубопровод 705. При нормальных и/или установившихся условий работы давление в трубопроводе 702 равно давлению в накопительном гидравлическом резервуаре 704 и поэтому в цепи 703. В этих условиях давление одинаково во всех точках в цепи 703 узла выброса, поэтому давление газа в аккумуляторах 720 равно давлению гликоля, при этом не образуется поток гликоля при установившихся условиях работы. В качестве альтернативы, когда давление в трубопроводе начинает повышаться и превышает заданный уровень, давление гликоля становится больше, чем давление газа в аккумуляторах 720. Такая разность давлений приводит к потоку гликоля через цепь 703 системы выброса. Когда гликоль протекает через цепь 703 и через клапан 710 компенсации давления, происходит сброс давления на клапане 710 компенсации давления. Эта разность давлений передается в аккумуляторы через трубопроводы 712 и 714, в результате чего дополнительная текучая среда поступает в аккумуляторы 720, уменьшая объем газа, содержащегося в них. В результате этого в аккумуляторах 720 генерируется давление смещения,которое, в свою очередь, открывает клапаны 716 сброса, что позволяет жидкости вытекать из трубопровода 702 через трубопроводы 718 (и) и в накопительный резервуар через трубопровод 717. По мере того как скорость изменения давления в трубопроводе 702 продолжает повышаться, увеличивается разность давлений между накопительной камерой 704 гликоля и аккумуляторами 720. В результате повышения разности давлений большее открывающее смещения прикладывается к клапанам 716 сброса, что регулирует клапаны 716 сброса с установкой их в положение с большим отверстием, в результате чего больше потока будет сброшено через клапаны 716 в накопительный резервуар. По мере того как текучая среда или гликоль протекает через клапан 710 компенсации давления, он выполняет две отдельные и очевидно разные функции. Во-первых, клапан 710 компенсирует повышенное давление в трубопроводе 702. Повышенное давление в трубопроводе 702 приводит к сжатию газа в аккумуляторах 720, однако изменение объема в аккумуляторах 720 не находится в линейной функциональной зависимости от давления в трубопроводе 702. Поэтому клапан 710 компенсации давления должен обеспечивать последовательные результаты, независимо от давления 702 в трубопроводе. Вовторых, клапан 710 выполняет функцию регулировки или отклика на переходные процессы или выбросы давления в трубопроводе, или на скорость повышения давления для формирования разности давлений,которая приближается к назначенному значению скорости повышения давления в трубопроводе. Клапан 710 компенсации давления выполняет две описанные выше функции, используя удлиненную пробку клапана в комбинации с приводом. Пробка отличается тем, что она перемещается только на соответствующую длину внутри корпуса клапана при заданной скорости повышения. Такая характеристика обеспечивается благодаря механическому соединению или связи между приводом и пробкой клапана, длину которой можно регулировать, используя механизм управления пропускной способностью потока компенсирующего клапана 710 с большей длиной, в то время как, для сравнения, привод формирует относительное малое движение. Такая регулировка механической связи позволяет обеспечить активную работу соответствующего участка пробки, в отверстии клапана 710 компенсации давления. Указанная выше комбинация позволяет с помощью клапана 710 регулировать пропускную способность клапана 710 компенсации давления, что позволяет увеличивать и уменьшать размер отверстия клапана 710 в соответствии с потоком текучей среды через клапан 710. Например, при увеличении потока-7 009850 через клапан 710 компенсации давления положение пробки регулируют так, чтобы размер отверстия уменьшился. И, наоборот, при уменьшении потока через клапан компенсации давления положение пробки регулируют так, чтобы увеличить размер отверстия. Поэтому используя указанные выше характеристики клапана 710 компенсации давления, клапан 710 можно применять для обеспечения компенсации давления, а также для управления определенными значениями скорости повышения давления в трубопроводе. Также, с одновременной ссылкой на фиг. 12 и 13, во время работы устройства 700 подавления выбросов, триггерная цепь 706 выполняет функцию цепи обходного потока текучей среды, которая обходит клапан 710 компенсации давления. Триггерная цепь 706 выполняет функцию исключения вероятности сброса текучей среды из цепи 703 системы выброса в резервуар в соответствии с кратковременными изменениями давления и/или при меньшей скорости давления в трубопроводе, чем указанная магнитуда. Это действие частично выполняется в результате того, что перепускной клапан 740 имеет большую пропускную способность потока, чем клапан 710 компенсации давления. Поэтому, когда происходят выброс давления или переходный процесс с меньшим значением, чем значение, установленное в перепускном клапане 740, поток направляют через перепускной клапан 740, а не через клапан 710 компенсации давления. Таким образом, разность давлений не возникает на клапане 710 компенсации давления, и, таким образом, не происходит активация клапанов 716 подавления выбросов. Указанная выше работа триггерной цепи 706 будет подробно описана ниже. Перепускной клапан 740 остается открытым до тех пор, пока не будет активирована триггерная цепь 706, или гликоль не начнет протекать через цепь 706 в результате разности давлений. Когда в устройстве 700 существует однородное давление, включая цепь 703 системы выброса и триггерную цепь 706, разность давлений отсутствует на отверстии клапана 710 компенсации давления перепускного клапана 740, и клапаны подавления выбросов не активированы. Во время работы триггерной цепи 706, давление в трубопроводе 703 прикладывается к триггерной цепи в точке P1 через резервуар для 704 накопителя гликоля и трубопроводы 708 и 709, аналогично приложению давления к цепи 703 системы выброса, описанной выше. Давление или гликолевая текучая среда перемещается через триггерную цепь 706, открывая трехходовой клапан 728, управляемый дифференциальным пилот-сигналом, что обеспечивает выравнивание давления в точках P1 и Р 2, и, таким образом,поток гликоля обходит управляемый вручную клапан 734(d) потока. Давление также мигрирует через трехходовой клапан 726, управляемый дифференциальным пилот-сигналом, который в нормальном положении открыт, и в трехходовые клапаны 730 и 732, управляемые дифференциальным пилот-сигналом. Указанное выше перемещение открывает перепускной клапан 740. Это условие считается установившимся условием или условием нормальной работы, указанным выше, при котором однородное давление существует в устройстве 700. Теперь, если однородное давление больше не присутствует в устройстве 700, и в точке P1 происходит повышение давления с существенной магнитудой, формируется падение давления на клапане 734(с) потока, управляемом вручную. Это падение давления образуется в результате потока гликоля через клапан 734(с) потока, управляемый вручную, и трехходовой клапан пилот 728, управляемый дифференциальным пилот-сигналом, а также аккумулятор 738. Когда разность давления между точками P1 и Р 2 достигает приблизительно 15 фунтов на квадратный дюйм (psi), трехходовой клапан 726, управляемый дифференциальным пилот-сигналом, сбрасывает некоторое давление трехходовых клапанов 728 и 730,управляемых дифференциальным пилот-сигналом. Затем трехходовой клапан 728, управляемый дифференциальным пилот-сигналом, закрывается, вынуждая гликоль протекать из точки P1 в точку Р 2 и через трехходовой клапан 732, управляемый дифференциальным пилот-сигналом, а также в аккумулятор 738. Клапан 730 дифференциального пилотсигнала затем сбрасывает клапан 732 дифференциального пилот-сигнала, который, в свою очередь, сбрасывает привод перепускного клапана 740. Указанный выше сброс привода перепускного клапана 740 приводит к закрыванию клапана 740. В результате закрывания перепускного клапана 740 больше не обеспечивается обход клапана 710 компенсации давления, и, поэтому, он активируется. При активации клапана 710 компенсации давления гликоль протекает через его отверстие, как описано выше, обеспечивая возможность управления давлением в трубопроводе спомощью клапанов 716 подавления выбросов. При прекращении повышения давления в точке P1, значения давления P1 и Р 2 снова становятся равными в результате потока гликоля через клапан 734(d) потока, управляемый вручную. Когда поток гликоля начинает протекать через клапан 734(d) потока, значения давления уравновешиваются (P1 равняется Р 2), и триггерная цепь 706 начинает возвращаться в установившееся состояние. Разность между P1 и Р 2 падает ниже 15 psi, в результате чего открывается клапан 726 дифференциального пилот-сигнала, в результате чего возникает давление на клапане 728 дифференциального пилот-сигнала,открывающее перепускной клапан 740. Триггерная цепь 706 теперь возвращается в описанное выше установившееся состояние. Дополнительные преимущества и модификация будут очевидны для специалистов в данной области техники. Изобретение в его широких аспектах, поэтому, не ограничивается конкретными деталями,-8 009850 представляющими устройство, и представленными и описанными здесь иллюстративными примерами. В соответствии с этим, могут быть выполнены изменения в деталях, без отхода от сущности или объема раскрытой общей изобретательской концепции. Множество свойств и преимуществ изобретения будут очевидны из подробного описания, и, таким образом, оно предназначено, в соответствии с приложенной формулой изобретения, для охвата всех таких свойств и преимуществ изобретения, которые находятся в пределах истинной сущности и объема изобретения. Кроме того, поскольку разные модификации и варианты будут очевидны для специалистов в данной области техники, не предполагается ограничивать изобретение точной конструкцией и работой,представленными и описанными выше, и соответственно, могут быть выполнены все соответствующие модификации и эквиваленты, которые находятся в пределах объема изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство подавления выбросов, предназначенное для отслеживания и реагирования на изменение давления в проточной системе и/или скорость изменения давления в проточной системе, содержащей гидравлическую цепь, в которой протекает текучая среда, в котором указанная гидравлическая цепь содержит клапан управления, который сообщается по текучей среде с проточной системой, в которой указанный клапан управления компенсирует давление в ответ на изменение давления в проточной системе и управляет скоростью повышения давления в трубопроводе проточной системы; первый аккумулятор гидравлической цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным клапаном управления; и первый клапан подавления выбросов, сообщающийся по текучей среде с указанным первым аккумулятором гидравлической цепи. 2. Устройство по п.1, дополнительно содержащее накопительный гидравлический резервуар, который сообщается по текучей среде с проточной системой. 3. Устройство по п.1, дополнительно содержащее триггерную цепь, сообщающуюся по текучей среде с указанной гидравлической цепью, в которой указанная триггерная цепь содержит перепускной клапан, который пропускает поток текучей среды в обход указанного клапана управления; первый трехходовой клапан, сообщающийся по текучей среде с указанным перепускным клапаном; и аккумулятор триггерной цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным перепускным клапаном и указанным первым трехходовым клапаном. 4. Устройство по п.1, дополнительно содержащее второй аккумулятор гидравлической цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным клапаном управления; третий аккумулятор гидравлической цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным клапаном управления; четвертый аккумулятор гидравлической цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным клапаном управления; второй клапан подавления выбросов, сообщающийся по текучей среде с указанным вторым аккумулятором гидравлической цепи; третий клапан подавления выбросов, сообщающийся по текучей среде с указанным третьим аккумулятором гидравлической цепи; и четвертый клапан подавления выбросов, сообщающийся по текучей среде с указанным четвертым аккумулятором гидравлической цепи. 5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее множество клапанов управления потоком с ручным управлением, расположенных вдоль указанной гидравлической цепи и вдоль указанной триггерной цепи. 6. Устройство по п.1, в котором текучая среда, которая протекает через указанную гидравлическую цепь и указанную триггерную цепь, представляет собой гликолевую текучую среду. 7. Устройство по п.3, в котором указанная триггерная цепь дополнительно содержит второй трехходовой клапан, сообщающийся по текучей среде с указанным перепускным клапаном; третий трехходовой клапан, сообщающийся по текучей среде с указанным перепускным клапаном; и фильтр текучей среды, который фильтрует текучую среду при ее протекании через триггерную цепь. 8. Устройство по п.3, дополнительно содержащее узел обходного трубопровода, в котором указанный узел обходного трубопровода и указанный перепускной клапан образуют канал для потока текучей среды в обход указанного клапана управления. 9. Устройство по п.3, в котором указанная триггерная цепь предотвращает отклик системы выбросов на кратковременные изменения давления в проточной системе. 10. Устройство по п.3, в котором указанная триггерная цепь предотвращает отклик системы выбросов на скорость изменения давления в проточной системе, которая меньше, чем указанная магнитуда.-9 009850 11. Устройство подавления выбросов, предназначенное для использования в комбинации с системой выбросов, которая отслеживает и реагирует на изменения давления в проточной системе и на скорость изменения давления в проточной системе, содержащее триггерную цепь, в которой протекает текучая среда, в которой указанная триггерная цепь содержит перепускной клапан; первый трехходовой клапан, сообщающийся по текучей среде с указанным перепускным клапаном; и аккумулятор триггерной цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным перепускным клапаном и указанным первым трехходовым клапаном,в котором указанная триггерная цепь предотвращает отклик системы выбросов на кратковременные изменения давления в проточной системе. 12. Устройство по п.11, в котором указанная триггерная цепь дополнительно содержит второй трехходовой клапан, сообщающийся по текучей среде с указанным перепускным клапаном; третий трехходовой клапан, сообщающийся по текучей среде с указанным перепускным клапаном; и фильтр текучей среды, который фильтрует текучую среду при ее протекании через триггерную цепь. 13. Устройство по п.11, дополнительно содержащее гидравлическую цепь, в которой протекает текучая среда, в которой указанная гидравлическая цепь содержит накопительный гидравлический резервуар, который сообщается по текучей среде с проточной системой; клапан управления, который сообщается по текучей среде с указанным накопительным гидравлическим резервуаром, в котором указанный клапан управления компенсирует давление в ответ на изменение давления в проточной системе и управляет скоростью повышения давления в трубопроводе в проточной системе; первый аккумулятор гидравлической цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным клапаном управления; и первый клапан подавления выбросов, сообщающийся по текучей среде с указанным первым аккумулятором гидравлической цепи. 14. Устройство по п.13, дополнительно содержащее второй аккумулятор гидравлической цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным клапаном управления; третий аккумулятор гидравлической цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным клапаном управления; четвертый аккумулятор гидравлической цепи, сообщающийся по текучей среде с указанным клапаном управления; второй клапан подавления выбросов, сообщающийся по текучей среде с указанным вторым аккумулятором гидравлической цепи; третий клапан подавления выбросов, сообщающийся по текучей среде с указанным третьим аккумулятором гидравлической цепи; и четвертый клапан подавления выбросов, сообщающийся по текучей среде с указанным четвертым аккумулятором гидравлической цепи. 15. Устройство по п.11, дополнительно содержащее множество клапанов управления потока с ручным управлением, расположенных вдоль указанной гидравлической цепи и вдоль указанной триггерной цепи. 16. Устройство по п.11, в котором текучая среда, которая протекает через указанную гидравлическую цепь и указанную триггерную цепь, представляет собой гликолевую текучую среду. 17. Устройство по п.13, дополнительно содержащее узел обходного трубопровода, в котором указанный узел обходного трубопровода и указанный перепускной клапан образуют канал для потока текучей среды в обход указанного клапана управления. 18. Устройство по п.11, в котором указанная триггерная цепь предотвращает отклик системы выброса на скорость изменения давления в проточной системе, которая меньше, чем определенная магнитуда. 19. Способ реагирования на изменение давления в проточной системе, имеющей давление текучей среды, содержащий управление потоком текучей среды из накопительного гидравлического резервуара через клапан управления, который сообщается по текучей среде с проточной системой, в которой клапан управления компенсирует давление в ответ на изменение давления в проточной системе и управляет скоростью повышения давления в трубопроводе в проточной системе; накопление текучей среды в аккумуляторе, который сообщается по текучей среде с клапаном управления; и подавление давления в проточной системе через клапан подавления выбросов. 20. Способ по п.19, дополнительно содержащий этап накопления текучей среды в накопительном гидравлическом резервуаре, в котором накопительный гидравлический резервуар сообщается по текучей- 10009850 среде с проточной системой. 21. Способ реагирования на кратковременные изменения давления в потоке или скорость изменения давления в проточной системе, имеющей систему выброса, которая отслеживает и реагирует на изменения давления в проточной системе и имеет клапан управления и клапан подавления выбросов, содержащий приложение давление в проточной системе к триггерной цепи и генерирование потока через триггерную цепь, в котором генерирование потока обходит клапан управления и протекает через перепускной клапан. 22. Способ по п.21, дополнительно содержащий этап накопления текучей среды в накопительном резервуаре, в котором накопительный гидравлический резервуар сообщается по текучей среде с проточной системой. 23. Способ по п.21, в котором этап генерирования потока через триггерную цепь закрывает перепускной клапан, направляя поток через клапан управления. 24. Способ по п.23, дополнительно содержащий обеспечение потери давления в клапане управления, в котором потеря давления генерирует давление смещения на клапане подавления выбросов; и открывание клапана подавления выбросов в ответ на давление смещения. 25. Устройство подавления выбросов, предназначенное для отслеживания и реагирования на изменения давления в проточной системе и/или на скорость изменения давления в проточной системе, содержащее гидравлическую цепь, в которой протекает текучая среда, в которой указанная гидравлическая цепь содержит средство накопления текучей среды, которое сообщается по текучей среде с проточной системой; средство управления потоком текучей среды, которое сообщается по текучей среде с указанным средством накопления текучей среды, в котором указанное средство управления потоком текучей среды компенсирует давление в ответ на изменение давления в проточной системе и управляет скоростью повышения давления в трубопроводе в проточной системе; средство накопления текучей среды, которое сообщается по текучей среде с указанным средством управления потоком текучей среды; и средство сброса давления в проточной системе, которое сообщается по текучей среде с указанным средством накопления давления.