Износостойкая трубная соединительная деталь пульпопровода

ИЗНОСОСТОЙКАЯ ТРУБНАЯ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ ПУЛЬПОПРОВОДА Описана износостойкая трубная соединительная деталь, имеющая входной конец, при эксплуатации сообщающийся по потоку с первым прямолинейным трубным участком, и выходной конец, при эксплуатации сообщающийся по потоку со вторым прямолинейным трубным участком. Трубная соединительная деталь содержит первую эксцентрическую переходную муфту,установленную с возможностью приема пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды с первого прямолинейного трубного участка и доставлять пульпу или проходящую по трубопроводу текучую среду во вторую эксцентрическую переходную муфту; вторую эксцентрическую переходную муфту, установленную с возможностью принимать пульпу или проходящую по трубопроводу текучую среду и доставлять пульпу или проходящую по трубопроводу текучую среду на второй прямолинейный трубный участок; и элемент прерывания потока, расположенный внутри первой эксцентрической переходной муфты и предназначенный для разрыва потока пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды до поступления пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды во вторую эксцентрическую переходную муфту.(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: ДОИГ СКОТТ ГОРДОН (AU) Область техники Настоящее изобретение относится к износостойкой трубной соединительной детали (фитингу),пригодной для использования с трубами подачи пульпы с одного местоположения на другое. Настоящее изобретение относится также к непрямолинейному участку трубы или "колену", изменяющему направление потока пульпы, передаваемой по трубе. Предшествующий уровень техники Передача пульпы, содержащей в движущемся по закрытому водоводу или трубопроводу потоке взвешенные твердые частицы, давно известна в горном деле, энергетике, химической и других отраслях промышленности. Хорошо известно, что пульпопроводы подвержены износу при эксплуатации. Пульпопроводы часто включают прямолинейные трубные участки, собранные торец к торцу, а также непрямолинейные изгибы труб или "колена", соединяющие прямолинейные или прямые части друг с другом под различными углами с целью изменения направления потока материала, передаваемого по трубопроводу. Если движущаяся текучая среда, несущая взвешенные твердые частицы, вынужденно изменяет направление, то легче изменить направление потока текучей среды, чем изменить направление движения взвешенных твердых частиц. Если содержащий твердые частицы материал, транспортируемый в пульпе, по своей природе представляет абразив, и направление потока изменяется, легко понять, что происходит износ внутренних стенок колена, так как взвешенные твердые частицы стремятся продолжить движение по первоначальной прямолинейной траектории и ударяются о внутреннюю стенку (и) колена, вызывая эрозию или износ. Когда вызванные износом повреждения становятся достаточно значительными, колена требуют замены или ремонта. В прошлом предпринимались попытки снизить или устранить эрозию непрямолинейных участков или колен пульпопроводов. В основе некоторых попыток лежит изменение формы колена. Например, в патенте US 4387914 раскрыто колено, имеющее расширенную камеру завихрения, установленную по входной оси и предназначенную для сбора материала и образования завихрения внутри камеры, что предотвращает удары транспортируемого материала о стенки колена за счет его отражения от мягкой подушки материала ранее собранного в камере. В патенте US 4995645 раскрыто колено, в котором часть его между входным и выходным каналами имеет поперечное сечение, по меньшей мере, в соотношении 1,5:1 большее, чем площадь поперечного сечения входного и выходного каналов, чем делается попытка снизить износ стенки колена, вызываемый материалом, передаваемым по нему. В патентах US 4641864 и 4767243 раскрыты изгибы труб или колена, в которых из передаваемого материала формируется подушка материала, предотвращающая эрозию стенок транспортной системы. В патенте US 1518705 раскрыта труба, имеющая группу ребер жесткости, отлитых воедино с внутренними стенками этой трубы. Ребра жесткости расположены под углом меньшим 180 в верхней и нижней частях трубы. Наиболее широко принятым подходом к данной проблеме является использование накладки, расположенной внутри коленообразного участка трубы и изготовленной из эластичного материала для поглощения ударов частиц или изготовленной из материала, имеющего более высокую стойкость к истиранию или эрозии, чем остальная часть трубы. Примеры таких решений описаны в патентах US 4199010,4554721, 4733889, 3350832 и 1246189. Устройства, раскрытые в указанных патентах, отличаются друг от друга главным образом выбором материала конструкции накладок и способами их крепления в колене. Использование отдельной накладки, введенной в колено, может быть относительно дорогостоящим в зависимости от стоимости материла конструкции и не приводить к устранению возникновения значительного износа за продолжительный период времени. Удаление и последующая замена накладки могут быть затруднительными и дорогостоящими, требующими вывода трубопровода из эксплуатации для обеспечения доступа к накладке, что может приводить к снижению пропускной способности. По изложенным причинам сохраняется потребность в обеспечении трубной соединительной детали для передающих труб и трубопроводов, имеющей улучшенные износостойкость и сопротивление истиранию. Сущность изобретения В первом частном варианте выполнения настоящего изобретения предлагается износостойкая трубная соединительная деталь, имеющая входной конец, при эксплуатации сообщающийся по потоку с первым прямолинейным трубным участком, и выходной конец, при эксплуатации сообщающийся по потоку со вторым прямолинейным трубным участком, и содержащая первую эксцентрическую переходную (сужающуюся) муфту, установленную с возможностью принимать пульпу или проходящую по трубопроводу текучую среду с первого прямолинейного трубного участка и доставлять пульпу или проходящую по трубопроводу текучую среду во вторую эксцентрическую переходную муфту; вторую эксцентрическую переходную муфту, установленную с возможностью принимать пульпу или проходящую по трубопроводу текучую среду из первой эксцентрической переходной муфты и доставлять пульпу или проходящую по трубопроводу текучую среду на второй прямолинейный трубный участок; и элемент прерывания потока, расположенный внутри первой эксцентрической переходной муфты и предназначенный для разрыва потока пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды до посту-1 022106 пления пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды во вторую эксцентрическую переходную муфту. В одном из вариантов выполнения первый прямолинейный трубный участок имеет центральную ось, и элемент прерывания потока может быть расположен на некотором уровне ниже центральной оси первого прямолинейного трубного участка. Такой вариант выполнения настоящего изобретения имеет преимущества для трубных соединительных деталей, проходящих в основном горизонтально относительно земли. Альтернативно первый прямолинейный трубный участок имеет центральную ось, и элемент прерывания потока может быть расположен на уровне центральной оси первого прямолинейного трубного участка. Такой вариант выполнения настоящего изобретения имеет преимущества для трубных соединительных деталей, проходящих в основном вертикально относительно земли. В одном из вариантов выполнения элемент прерывания потока может иметь форму вытянутого штыря или стержнеобразного элемента. Элемент прерывания потока может быть цилиндрическим, многоугольным, треугольным или эллиптическим в поперечном сечении. Элемент прерывания потока может иметь неравномерное поперечное сечение. Преимущество изобретения состоит в том, что элемент прерывания потока может содержать средство впрыскивания текучей среды в пульпу или проходящую по трубопроводу текучую среду, следующие через трубную соединительную деталь. За счет этого инжектируемая текучая среда может смешиваться с пульпой или проходящей по трубопроводу текучей средой. В одном из вариантов выполнения элемент прерывания потока может иметь первую оконечность на переднем торце, и тем самым при эксплуатации передний торец представляет собой часть элемента прерывания потока, с которой прежде всего сталкивается пульпа или проходящая по трубопроводу текучая среда при своем прохождении через трубную соединительную деталь. Трубная соединительная деталь содержит также крепежное средство, предназначенное для фиксации в определенном положении элемента прерывания потока в трубной соединительной детали. В одном из вариантов первая эксцентрическая соединительная муфта имеет прямолинейную сторону и скошенную сторону, и прямолинейная сторона первой эксцентрической переходной муфты при эксплуатации установлена по одной линии с первой стороной первого прямолинейного трубного участка. Преимущество изобретения заключается также в том, что вторая эксцентрическая соединительная муфта может иметь прямолинейную сторону и скошенную сторону, и прямолинейная сторона второй эксцентрической переходной муфты при эксплуатации установлена по одной линии с первой стороной второго прямолинейного трубного участка. В одном из вариантов соединительная деталь содержит переходный участок, размещенный между первой эксцентрической переходной муфтой и второй эксцентрической переходной муфтой и имеющий площадь поперечного сечения большую, чем площадь поперечного сечения первого прямолинейного трубного участка, за счет чего скорость пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды на переходном участке ниже скорости пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды на первом прямолинейном трубном участке. Элемент прерывания потока может полностью или частично находиться внутри первой эксцентрической переходной муфты и частично выступать на переходный участок. Переходный участок может быть прямолинейным. Альтернативно переходный участок может представлять собой изогнутый трубный участок, за счет чего при эксплуатации пульпа или проходящая по трубопроводу текучая среда принудительно изменяют направление при своем прохождении из первой эксцентрической переходной муфты на изогнутый трубный участок и через него на выход во вторую эксцентрическую переходную муфту. В одном из вариантов как первая, так и вторая эксцентрические переходные муфты могут иметь прямолинейную сторону и скошенную сторону, и скошенная сторона как первой, так и второй эксцентрических переходных муфт при эксплуатации располагается ближе всего к центру кривизны изогнутого трубного участка, в то время как прямолинейная сторона располагается дальше от центра кривизны. В одном из вариантов трубная соединительная деталь может содержать средство регулирования глубины выдвижения элемента прерывания потока в первую эксцентрическую переходную муфту. В одном из вариантов максимальная глубина выдвижения переднего торца элемента прерывания потока определяется как глубина, на которой площадь поперечного сечения первой эксцентрической переходной муфты минус площадь поперечного сечения переднего торца элемента прерывания потока больше площади поперечного сечения первого прямолинейного трубного участка. В одном из вариантов элемент прерывания потока может быть полым на части или на всей своей длине. Трубная соединительная деталь может быть выполнена из полимерных материалов, таких как поливинилхлорид, политетрафторэтилен (тефлон), вайтон, эластомер, силикон, полиэтилен или полистирол, или из металлических материалов, таких как алюминий и его сплавы, никель и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или титан и его сплавы. В соответствии с другим частным вариантом выполнения настоящего изобретения предложена износостойкая трубная соединительная деталь, в основном соответствующая описанной со ссылкой на приведенные в качестве иллюстрации сопровождающие чертежи. Краткое описание чертежей Далее изобретение более подробно рассмотрено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано на фиг. 1 - вид сбоку предлагаемой в первом варианте выполнения настоящего изобретения трубной соединительной детали, имеющей форму колена; на фиг. 2 - поперечное сечение, взятое по линии А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - увеличенное изображение части колена с фиг. 1, на котором показан передний торец элемента прерывания потока; на фиг. 4 - замкнутый трубопровод, использованный для проведения испытаний в соответствии с примером 1; на фиг. 5 - вид сбоку альтернативного варианта выполнения колена с фиг. 1, в котором элемент прерывания потока установлен под углом; на фиг. 6 - поперечное сечение, взятое по линии А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - вид сбоку второго варианта выполнения настоящего изобретения, в котором трубная соединительная деталь прямолинейная и содержит средство впрыскивания текучей среды; на фиг. 8 - более подробно средство впрыскивания текучей среды с фиг. 7; на фиг. 9 - вид сбоку третьего варианта выполнения настоящего изобретения, в котором трубная соединительная деталь прямолинейная и не содержит переходного участка; на фиг. 10 - элемент прерывания потока с фиг. 9 более подробно и на фиг. 11 - вид сбоку четвертого варианта выполнения предлагаемой в настоящем изобретении трубной соединительной детали, по которому элемент прерывания потока имеет неоднородное поперечное сечение. Подробное описание осуществления изобретения Далее описаны предлагаемые в изобретении варианты выполнения с конкретной привязкой к использованию исключительно в качестве примера для трубопровода транспортировки пульпы. В подробно описанных ниже вариантах выполнения в качестве примера пульпа содержит твердые частицы, взвешенные в жидкости. В данном описании термин "пульпа" относится к текучей среде, содержащей частицы или аналогичный материал в твердом виде, "текучая среда" может представлять собой газ или жидкость. Легко понять, что предлагаемая в изобретении трубная соединительная деталь может быть также использована в трубопроводе, передающем однородную текучую среду, не содержащую частицы или аналогичный материал в твердой форме. До тех пор пока не оговорено иное, используемые технические и научные термины имеют то же значение, какое обычно придается им специалистами в данной области техники, для которых это изобретение предназначается. На чертежах одинаковые ссылочные номера относятся к аналогичным элементам. Термин "трубопровод", как он используется в данном описании, относится к трубопроводу, пригодному для подачи текучей среды или пульпы с одного местоположения в другое. "Текучей средой" может быть газ или жидкость. Трубопровод может быть круглым в поперечном сечении, однако это не существенно. Трубопровод в равной степени может быть в поперечном сечении многоугольным, квадратным или эллиптическим. "Трубный участок" представляет собой сегмент трубопровода. "Трубная соединительная деталь" представляет собой трубный участок, вводимый в трубопровод. Трубная соединительная деталь может быть сменным или удаляемым трубным участком или после введения фиксированным в определенном положении, например, с помощью сварки. Термин "колено" относится к непрямолинейному участку трубы или трубопровода, используемому для изменения направления потока пульпы. Термин "изогнутый трубный участок" относится к участку трубопровода, который искривлен или изогнут. Термин "переходная муфта" относится к трубной соединительной детали, используемой для сочленения двух труб или трубных участков разного размера. Как показано далее, переходная муфта может быть концентрической или эксцентрической. Термин "концентрическая переходная муфта" используется в отношении трубной соединительной детали в виде усеченного конуса, применяемой для сочленения труб разного размера (или трубных участков) в случаях, когда входной и выходной торцы труб разного диаметра имеют общую осевую линию. Термин "эксцентрическая переходная муфта" используется в отношении трубной соединительной детали, применяемой для сочленения труб разного размера (или трубных участков) в случаях, когда осевая линия меньшей из двух труб неравного размера (или трубных участков) смещена или сдвинута относительно центральной линии большей из двух труб неравного размера (или трубных участков). Эксцентрическая переходная муфта имеет "прямую сторону" и "скошенную сторону", отклоняющуюся от прямой стороны под постоянным углом, так что один торец эксцентрической переходной муфты больше в поперечном сечении, чем другой торец, при эксплуатации прямая сторона располагается так, чтобы совмещаться со стороной одной из двух труб разного размера (или трубных участков). Если эксцентрическая переходная муфта используется для соединения друг с другом двух прямолинейных трубных участков, осевые линии двух прямолинейных трубных участков смещены друг от друга на расстояние, зависящее от разницы размеров двух неравных труб (или трубных участков). Термин "износ", как он используется в данном описании, соответствует нежелательному удалению материала с поверхности тела за счет механического воздействия. Термин "эрозия", как он используется в данном описании, соответствует износу, возникающему в результате прохождения потока материала по поверхности. На фиг. 1 представлен первый предлагаемый в настоящем изобретении вариант выполнения износостойкой трубной соединительной детали (10), имеющей форму колена, служащего для изменения направления потока пульпы по трубопроводу. Колено (10) имеет входной конец (12) и выходной конец(14). Хотя жидкость и взвешенные твердые частицы пульпы, транспортируемой через колено, на фигурах не показаны, общее направление пульпы соответствует движению от входного конца (12) к выходному концу (14). В изображенном на фиг. 1 варианте выполнения колено изменяет направление потока пульпы на угол 90. В то время как нужно понимать, что угол изменения направления потока пульпы через колено может изменяться в зависимости от требуемого конкретного изменения направления пульпопровода,обычным для конструкции трубопроводов является использование колен, изменяющих направление потока пульпы на углы от 45 до 90. В эксплуатации колено (10) подсоединяется на своем входном конце (12) к первому прямолинейному трубному участку (16) с использованием подходящего соединителя. В представленном на фиг. 1 варианте выполнения как у входного, так и у выходного концов (12 и 14 соответственно) колена (10) введен фланец (20), предназначенный для облегчения присоединения входного конца (12) к первому прямолинейному трубному участку (16), при этом выходной конец (14) колена (10) аналогичным образом присоединяется ко второму прямолинейному трубному участку (18). Для предотвращения общего изменения давления при прохождении потока пульпы через колено первый и второй прямолинейные трубные участки (16 и 18 соответственно) совпадают по размерам. В частности, площадь внутреннего поперечного сечения первого прямолинейного трубного участка (16) равна площади поперечного сечения второго прямолинейного трубного участка (18). При такой компоновке скорость пульпы на входе в колено совпадает со скоростью пульпы, выходящей из колена. Эта скорость далее называется "линейной скоростью". В соответствии с фиг. 1 колено (10) имеет три основные секции. Колено (10) снабжено первой эксцентрической переходной муфтой (22), установленной так, чтобы принимать пульпу, поступающую с первого прямолинейного трубного участка (16), и доставлять ее на изогнутый трубный участок (24),причем изогнутый трубный участок имеет больший размер, чем первый прямолинейный трубный участок (16). При прохождении через изогнутый трубный участок (24) пульпа принудительно изменяет направление движения, прежде чем она поступит во вторую эксцентрическую переходную муфту (26). Вторая эксцентрическая переходная муфта (26) установлена так, чтобы принимать пульпу с изогнутого трубного участка (24) и доставлять ее на второй прямолинейный трубный участок (18). Из фиг. 1 легко установить, что как первая, так и вторая эксцентрические переходные муфты (22 и 26 соответственно) используются для соединения трубных участков, имеющих отличающиеся размеры. Первая эксцентрическая переходная муфта (22) используется для соединения первого прямолинейного трубного участка (16), имеющего меньший диаметр, с изогнутым трубным участком (24), имеющим больший диаметр, в то время как вторая эксцентрическая переходная муфта (26) используется для соединения изогнутого трубного участка (24), имеющего больший диаметр, со вторым прямолинейным трубным участком (18), имеющим меньший диаметр. В обоих случаях осевая линия меньшего из двух трубных участков неравного размера смещена относительно осевой линии большего из двух трубных участков неравного размера, что лучше всего видно на фиг. 2. При работе линейная скорость пульпы начинает снижаться при ее поступлении в первую эксцентрическую переходную муфту (22). Причина снижения линейной скорости заключается в увеличении площади поперечного сечения. По мере прохождения пульпы вдоль первой эксцентрической переходной муфты (22) площадь поперечного сечения продолжает увеличиваться, и скорость пульпы продолжает снижаться. Скорость пульпы при ее прохождении по изогнутому трубному участку (24) остается в основном постоянной, так как площадь поперечного сечения изогнутого трубного участка (24) остается неизменной по его длине. Эта постоянная скорость далее называется "переходной скоростью". Скорость пульпы возрастает обратно от переходной скорости до линейной скорости по мере ее прохождения через вторую эксцентрическую переходную муфту (26). Причина увеличения скорости заключается в уменьшении площади поперечного сечения. Следовательно, скорость пульпы возвращается к значению линейной скорости ко времени ее поступления на второй прямолинейный трубный участок (18). В приведенном выше разделе "Предшествующий уровень техники" было упомянуто, что надежно установлено, что износ внутренних стенок известных в предшествующем уровне техники колен происходит из-за того, что взвешенные твердые частицы стремятся продолжить движение по первоначальной прямолинейной траектории и ударяются о внутреннюю стенку(и) колена, вызывая эрозию или износ. Уменьшение износа, достигаемое за счет использования предлагаемого в настоящем изобретении колена,происходит отчасти благодаря тому, что переходная скорость меньше линейной скорости. Однако более важно то, что в основу настоящего изобретения положено, по меньшей мере частично, наблюдение того,-4 022106 что, когда пульпа перемещается по пульпопроводу, взвешенные частицы стремятся под действием силы тяжести разделиться в движущейся текучей среде, что приводит к локальному изменению эффективной плотности пульпы, если измерять ее поперек сечения трубопровода. Эти области повышенной плотности образуются независимо от рабочего положения колена. Следовательно, при рассмотрении в поперечном сечении при нормальных условиях прохождения потока в трубопроводе твердые частицы, взвешенные в текучей среде, стремятся разделиться под влиянием силы тяжести на псевдослои внутри пульпы, образуя область повышенной эффективной плотности, лежащую у самой нижней части любого данного поперечного сечения трубопровода и переходящую в область более низкой эффективной плотности в направлении к самой верхней части любого данного поперечного сечения трубопровода. Поэтому, и это является важным отличительным свойством настоящего изобретения, в колено (10) введен элемент (40) прерывания потока. Функция элемента (40) прерывания потока заключается в том,чтобы разделить траекторию твердых частиц, находящихся в пульпе, сразу после поступления ее в первую эксцентрическую переходную муфту до того, как пульпа поступит на изогнутый трубный участок(24). Не вдаваясь в теорию, можно сказать, что элемент (40) прерывания потока также создает ниже по направлению потока область низкого давления, что, понятно, формирует распределение потока, способствующее смешиванию пульпы ниже по потоку элемента прерывания потока. На фиг. 2 можно видеть,что первый прямолинейный трубный участок (16) имеет центральную ось (21), совмещенную с общим направлением потока пульпы или текучей среды на первом прямолинейном трубном участке (16). На фиг. 2 элемент (40) прерывания потока расположен на такой высоте относительно центральной оси (21) первого прямолинейного трубного участка (16), чтобы приводить к максимальному разбиению псевдослоев в пульпе там, где плотность твердых частиц наибольшая. Элемент (40) прерывания потока может быть расположен на уровне ниже центральной оси (21) первого прямолинейного трубного участка (16),однако это зависит от плотности пульпы, передаваемой по пульпопроводу, и угла используемого колена. Этот разрыв потока улучшает гомогенность пульпы так, чтобы любые соударения частиц с внутренней поверхностью изогнутого трубного участка (24) были распределены более равномерно. В представленном на фиг. 1 варианте выполнения элемент (40) прерывания потока имеет форму вытянутого цилиндрического штыря или стержнеобразного элемента. В равной степени элемент (40) прерывания потока может быть многоугольным, треугольным или эллиптическим в поперечном сечении,которое может менять форму по длине элемента (40) прерывания потока, как показано на фиг. 11. При желании элемент прерывания потока может быть полым на части своей длины или на всей длине. Элемент (40) прерывания потока имеет первый конец (41), завершающийся передним торцом (42). Передний торец (42) - это та часть элемента (40) прерывания потока, с которой прежде всего встречается пульпа при прохождении через колено (10). При желании передний торец (42) может быть выполнен из материала, более стойкого к истиранию, чем остальная часть прерывателя потока или лежащая далее часть колена. Хотя обеспечение переднего торца из стойкого к истиранию материала может быть выполнено различными путями, одним из таких путей является плакирование переднего торца прерывателя потока покрытием, например, твердосплавным материалом, таким как STELLITE или CERAMIC. При испытаниях выполненного по различным вариантам колена (описанных ниже более подробно) было установлено, что нанесение покрытия на передний торец (42) элемента (40) прерывания потока не является излишним для зоны воздействия повышенной интенсивности. Первая эксцентрическая переходная муфта (22) имеет прямолинейную сторону (28) и скошенную сторону (30). Как лучше всего видно при совместном рассмотрении фиг. 1 и 2, прямолинейная сторона(28) первой эксцентрической переходной муфты (22) при работе расположена так, чтобы совпадать с первой стороной (32) первого прямолинейного трубного участка (16). Аналогично вторая эксцентрическая переходная муфта (26) имеет прямолинейную сторону (28) и скошенную сторону (30). При отсутствии элемента (40) прерывания потока, установленного в колено (10), постепенное увеличение площади поперечного сечения, происходящее по длине первой эксцентрической переходной муфты (22), должно было бы вызвать постепенное снижение скорости пульпы по мере ее прохождения по длине первой эксцентрической переходной муфты (22) с достижением значения переходной скорости на входе в изогнутый трубный участок (24). Наличие элемента (40) прерывания потока приводит к локальному уменьшению общей площади поперечного сечения первой эксцентрической переходной муфты (22) на величину,определяемую площадью поперечного сечения, занятой самим прерывателем потока. По этой причине передний торец (42) элемента (40) прерывания потока не должен находиться в первом прямолинейном трубном участке (16). Колено (10) обеспечено крепежным средством (43), служащим для фиксации элемента (40) прерывания потока в определенном положении. Положение элемента (40) прерывания потока можно изменять так, чтобы он мог полностью или частично находиться внутри первой эксцентрической переходной муфты (22) и мог частично помещаться внутри изогнутого трубного участка (24), если трубная соединительная деталь (10) представляет собой колено. В изображенном на фиг. 1 варианте выполнения крепежное средство (43) представлено в виде влагонепроницаемого, герметичного фиксирующего средства, в данном примере представляющего собой резьбовой переходник, обеспечивающий возможность снятия и замены элемента (40) прерывания потока без необходимости отсоединения колена (10) от первого и вто-5 022106 рого прямолинейных трубных участков (16 и 18 соответственно). В варианте выполнения, изображенном на фиг. 5, на которой одинаковые с фиг. 1 ссылочные номера присвоены одинаковым деталям, крепежное средство (43) прикреплено вдоль прямолинейной стороны(28) первой эксцентрической переходной муфты (22). В данном варианте выполнения крепежное средство (43) имеет вид приваренной пластины соответствующей формы, которая может быть также снабжена средством регулирования угла (47) наклона элемента (40) прерывания потока относительно прямолинейной стороны (28) первой эксцентрической переходной муфты (22). Установка таким образом элемента прерывания потока способствует разрыву большего числа слоев пульпы при ее прохождении у элемента(40) прерывания потока, обеспечивая лучшее перемешивание ниже элемента (40) прерывания потока. При желании колено (10) может быть обеспечено средством регулирования глубины (45) выдвижения элемента (40) прерывания потока внутрь первой эксцентрической переходной муфты (22). В качестве примера средство регулирования выдвижения может представлять собой сальниковую манжету,включающую средство закрепления для регулируемой фиксации положения элемента прерывания на выбранной глубине выдвижения, а также средство герметизации, предотвращающее выход текучей среды из колена. Таким образом передний торец (42) элемента (40) прерывания потока может быть перемещен ближе к первому прямолинейному трубному участку (16) или ближе к изогнутому трубному участку(24) в зависимости от необходимости. Для достижения наилучшего результата максимальная глубина выдвижения переднего торца (42) элемента (40) прерывания потока определяется как глубина, на которой площадь поперечного сечения первой эксцентрической переходной муфты (22) минус площадь поперечного сечения переднего торца (42) больше площади поперечного сечения первого прямолинейного трубного участка (16). Это та глубина, при которой происходит первое уменьшение скорости пульпы. Прямолинейная сторона (28) второй эксцентрической переходной муфты (26) при работе расположена так, чтобы быть на одной прямой с первой стороной второго прямолинейного трубного участка(18). В обоих случаях скошенная сторона (30) как первой, так и второй эксцентрических переходных муфт (22 и 26 соответственно) ориентирована так, чтобы быть как можно ближе к центру кривизны колена (10), в то время как прямолинейная сторона (28) располагается так, чтобы быть достаточно далеко от центра кривизны. Такое расположение используется для снижении турбулентности в изогнутом трубном участке (24) при поступлении текучей среды на изгиб и выходе ее с изгиба. В случаях, когда пульпа поступает на изогнутый участок (24) по траектории, смещенной к одной стороне, скошенная сторона должна быть ориентирована так, чтобы минимизировать образование вихревых потоков на изогнутом участке (24). На фиг. 7 и 8 представлен второй предлагаемый в настоящем изобретении вариант выполнения износостойкой трубной соединительной детали (10), для которого те же самые ссылочные номера присвоены аналогичным деталям. В данном варианте выполнения износостойкая трубная соединительная деталь выполнена в виде прямолинейного трубного участка (110). В данном варианте общее направление потока пульпы проходит от входного конца (12) к выходному концу (14). В данном варианте трубный участок(110) прямолинеен, и общее направление потока пульпы через трубу остается неизменным, при эксплуатации трубная соединительная деталь (110) пристыкована у своего входного конца (12) к первому прямолинейному трубному участку (16) с использованием любого пригодного соединителя, такого как фланец (20), показанный на фиг. 7, при этом выходной конец (14) трубной соединительной детали (110) аналогичным образом пристыкован ко второму прямолинейному трубному участку (18). Для предотвращения общего изменения давления при прохождении потока пульпы через трубную соединительную деталь первый и второй прямолинейные трубные участки (16 и 18 соответственно) совпадают по размерам. В частности, площадь внутреннего поперечного сечения первого прямолинейного трубного участка (16) равна площади поперечного сечения второго прямолинейного трубного участка (18). При такой компоновке скорость пульпы на входе в трубную соединительную деталь (110) совпадает со скоростью пульпы, выходящей из трубной соединительной детали. На фиг. 7 можно видеть, что трубная соединительная деталь (110) имеет три основные секции, и первая эксцентрическая переходная муфта (22), установленная так, чтобы принимать пульпу с первого прямолинейного трубного участка (16) и передавать ее на прямолинейный переходный участок (112),имеющий больший размер (и площадь поперечного сечения), чем первый прямолинейный трубный участок (16). За счет этого линейная скорость пульпы должна снижаться от значения линейной скорости до переходной скорости по мере прохождения пульпы на прямолинейный переходный участок (112) и затем снова возрастать от переходной скорости до линейной скорости при выходе пульпы с прямолинейного переходного участка (112) через вторую эксцентрическую переходную муфту (26). Вторая эксцентрическая переходная муфта (26) установлена так, чтобы принимать пульпу с прямолинейного трубного участка (112) и доставлять ее на второй прямолинейный трубный участок (18). Элемент (40) прерывания потока устанавливается внутри прямолинейной трубной соединительной детали (110) так, чтобы разделять траекторию частиц, находящихся в пульпе, по мере прохождения ее через первую эксцентрическую переходную муфту (22) на прямолинейный переходный участок (112) аналогичным образом, как описано выше для первого варианта выполнения. За счет использования второго варианта выполнения настоящего изобретения достигается снижение износа при применении труб-6 022106 ной соединительной детали, так как падение давления, вызванное наличием прерывателя (40) потока совместно с изменением скорости от линейной до переходной и обратно, приводит к перемешиванию пульпы при ее прохождении через трубную соединительную деталь (110). Результатом является более равномерное распределение взвешенных частиц, которые в противном случае в движущейся текучей среде стремились бы к разделению под действием силы тяжести, приводя к локальному изменению эффективной плотности пульпы, если измерять ее поперек заданного сечения трубопровода. Это разделение потока улучшает однородность пульпы как на прямолинейном переходном участке (112), так и ниже его по потоку, так что соударения частиц с внутренней поверхностью трубопровода оказываются распределенными более равномерно. В этом втором варианте выполнения крепежное средство (43), служащее для фиксации элемента(40) прерывания потока в определенном местоположении, расположено в первой эксцентрической переходной муфте (22), но длина элемента (40) прерывания потока достаточно велика, чтобы он выступал на прямолинейный переходный участок (112). Положение элемента (40) прерывания потока может изменяться так, чтобы он мог быть установлен полностью или частично в первой эксцентрической переходной муфте (22). Элемент прерывания потока может частично выдаваться на прямолинейный переходный участок (112) в зависимости от степени разделения потока пульпы, которую нужно обеспечить для эффективного перемешивания, но оно может быть полностью обеспечено элементом (40) разделения потока, целиком расположенным в первой эксцентрической переходной муфте (22). На фиг. 7 и 8 можно видеть, что элемент (40) прерывания потока также обеспечен средством (114) впрыскивания текучей среды в пульпу, что дает возможность введения, например, флокулирующего агента в текучую среду или пульпу при ее прохождении через трубную соединительную деталь (110). Таким образом трубная соединительная деталь может быть использована как входной трубопровод для загустителя или осветлителя (не показаны). При использовании трубной соединительной детали, предлагаемой в настоящем изобретении, текучая среда, инжектированная таким образом в текучую среду или пульпу, эффективно перемешивается с текучей средой или пульпой ниже по потоку элемента (40) прерывания потока. Таким образом, текучая среда, введенная через элемент (40) прерывания потока, инжектируется в зону турбулентности, что способствует перемешиванию. На фиг. 9 и 10 представлен третий предлагаемый в настоящем изобретении вариант выполнения износостойкой трубной соединительной детали (10), для которого те же самые ссылочные номера присвоены аналогичным деталям. В данном варианте износостойкая трубная соединительная деталь снова имеет вид прямолинейного трубного участка (110), на котором поток пульпы в основном направлен от входного конца (12) к выходному концу (14), при эксплуатации трубная соединительная деталь (110) пристыкована своим входным концом (12) к первому прямолинейному трубному участку (16) с использованием любого пригодного соединителя, в данном варианте комбинации ленточного бандажа со средством герметизации в виде резинового фиксатора, при этом выходной конец (14) трубной соединительной детали(110) аналогичным образом пристыкован ко второму прямолинейному трубному участку (18). Для предотвращения общего изменения давления при прохождении потока пульпы через колено первый и второй прямолинейные трубные участки (16 и 18 соответственно) совпадают по размерам. В частности,площадь внутреннего поперечного сечения первого прямолинейного трубного участка (16) равна площади поперечного сечения второго прямолинейного трубного участка (18). При такой компоновке скорость пульпы на входе в трубную соединительную деталь (110) совпадает со скоростью пульпы, выходящей из трубной соединительной детали. На фиг. 9 трубная соединительная деталь (110) имеет только две основные секции, при этом первая эксцентрическая переходная муфта (22) приспособлена для передачи пульпы во вторую эксцентрическую переходную муфту (26). В данном варианте выполнения элемент (40) прерывания потока расположен в первой эксцентрической переходной муфте (22). В этом третьем варианте выполнения крепежное средство (43), служащее для фиксации элемента (40) прерывания потока в определенном положении,размещено внутри первой эксцентрической переходной муфты (22) и закреплено в некотором месте на прямолинейной стороне (28) этой муфты способом, аналогичным с вариантом выполнения, представленным на фиг. 5. В этом третьем варианте выполнения крепежное средство (43) аналогично обеспечено средством регулирования угла (47) наклона элемента (40) прерывания потока относительно прямолинейной стороны первой эксцентрической переходной муфты (22). Это способствует разрыву большего числа слоев пульпы при ее прохождении у элемента (40) прерывания потока. На фиг. 11 представлен четвертый предлагаемый в настоящем изобретении вариант выполнения износостойкой трубной соединительной детали (10), для которого те же самые ссылочные номера присвоены тем же деталям. В данном варианте выполнения при работе трубная соединительная деталь (110) пристыкована у своего входного конца (12) к первому прямолинейному трубному участку с помощью сварки, и выходной конец (14) трубной соединительной детали (110) аналогичным образом пристыкован ко второму прямолинейному трубному участку (18). Должно быть понятно, что для любого из вышеописанных вариантов выполнения длина элемента(40) прерывания потока может изменяться. В одном из вариантов длина элемента (40) прерывания потока равна длине прямолинейной стороны (28) первой эксцентрической переходной муфты (22). Альтерна-7 022106 тивно длина элемента (40) прерывания потока может составлять не менее 75%, не менее 50% или не менее 25% от длины прямоугольной стороны (28) первой эксцентрической переходной муфты (22). Трубная соединительная деталь или трубный участок могут быть выполнены из полимерных материалов, таких как поливинилхлорид, политетрафторэтилен (тефлон), вайтон, эластомер, силикон, полиэтилен или полистирол, или из металлических материалов, таких как алюминий и его сплавы, никель и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или титан и его сплавы. Следующий пример служит дополнительной иллюстрацией одного из вариантов выполнения настоящего изобретения. Величины расхода, размеры и плотность пульпы, описанные в этом примере,приведены исключительно иллюстративно и при рассмотрении предшествующего описания могут быть выведены различные модификации, не выходящие за объем настоящего изобретения. Для подтверждения достижения желаемого эффекта при использовании элемента прерывания потока были проведены испытания, подробно описанные ниже. Из них для специалистов в данной области техники станет очевидным, что полученные результаты отражают значительное снижение износа. Пример. 430 л пульпы были введены в перемешиваемую возвратную емкость и прокачивались по петлевому трубопроводу через последовательность изгибов для испытания нескольких различных конфигураций изогнутых участков, как показано на фиг. 4. Общая плотность пульпы составляла 2,41 кг/л, при этом твердые частицы занимали в пульпе приблизительно 18 мас.%. Линейная скорость пульпы на входе в первый участок трубопровода была установлена на уровне 2,65 м/с. Трубопровод имел номинальный внутренний диаметр 40 мм. Наружный диаметр трубы составлял 48,30 мм при толщине стенки 3,8 мм, то есть при номинальном внутреннем диаметре 40,94 мм. Площадь поперечного сечения колена, измеренная у первого прямолинейного трубного участка, составляла таким образом 1309,97 мм 2. Изогнутый трубный участок имел номинальный внутренний диаметр 50 мм. Наружный диаметр изогнутого трубного участка составлял 60,30 мм, толщина стенки 3,91 мм, внутренний диаметр изогнутого трубного участка 52,48 мм. Площадь поперечного сечения изогнутого трубного участка равна 2163,11 мм 2. Переходная скорость (скорость пульпы при ее прохождении на изогнутом участке трубопровода) составляла 1,61 м/с. Элемент прерывания потока имел номинальный диаметр 15,10 мм. В результате он занимал в поперечном сечении площадь 179,08 мм 2. Элемент прерывания потока был установлен в месте, где подсчитанная скорость у переднего торца составляла 2,33 м/с. Глубина выдвижения переднего торца элемента прерывания потока была установлена там, где внутренний диаметр первой эксцентрической переходной муфты составлял 43,54 мм. Перед проведением испытаний на внутреннюю поверхность колена были нанесены несколько слоев краски различного цвета. Пульпу пропускали через трубопровод в общем в течение 206 ч. Испытание было приостановлено после 92 ч непрерывного времени проведения для обследования внутренней поверхности трубопровода на выявление следов износа. Было установлено, что при наличии в процессе проведения испытания элемента прерывания потока было удалено минимальное число слоев краски. Испытание было затем продолжено в следующие 355 ч. По завершении испытания внутренние поверхности трубопровода были снова обследованы на наличие следов износа. Было установлено, что при наличии в процессе испытания элемента прерывания потока было удалено минимальное число слоев краски по сравнению с пульпопроводом без элемента прерывания потока, действующего в таких же условиях, и наблюдалось только некоторое расслоение. Испытание было повторено без наличия элемента прерывания потока. По завершении испытания через тот же промежуток времени было установлено, что удалены все слои краски на внутренней поверхности изогнутого трубного участка. Наибольшая площадь износа наблюдалась на внутренних боковых стенках изогнутого трубного участка. Исходные результаты испытания были получены для вертикального расположения колена при приеме пульпы через входной конец и изменении ее направления на девяносто градусов вертикально вверх. Дальнейшие испытания проводились для колен, имеющих другие ориентации, и дали аналогичные результаты. Теперь после подробного описания предпочтительных вариантов выполнения настоящего изобретения должно быть ясно, что настоящее изобретение имеет ряд преимуществ по сравнению с предшествующим уровнем техники, включая следующие: заметное снижение скорости состоящего из частиц материла при его прохождении из первого прямолинейного трубного участка через первую эксцентрическую переходную муфту на изогнутый трубный участок, что приводит к снижению износа и истирания внутренних стенок изогнутого участка; относительную простоту и поэтому его относительно низкую стоимость; возможность замены элемента прерывания потока без отделения колена от трубопровода или разделения колена на два сегмента; возможность впрыскивания флокулянтов в текучую среду или пульпу в области интенсивного перемешивания и снижение использования дорогих или сложных многослойных накладок. Специалистам в данной области техники будет понятно, что могут быть внесены многочисленные изменения и модификации без отклонения от основной идеи изобретения. Например, можно направить поток пульпы или текучей среды от первой эксцентрической переходной муфты через первый изогнутый трубный участок во второй изогнутый трубный участок, расположенный под другим углом к первому изогнутому трубному участку, прежде, чем текучая среда или пульпа будет направлена во вторую эксцентрическую переходную муфту. Можно считать, что все такие модификации и изменения подпадают под рамки настоящего изобретения, сущность которого должна определяться из предшествующего описания и приложенной формулой изобретения. В последующих изложении сущности изобретения и описании изобретения за исключением случаев, когда контекст требует иного толкования для выражения лингвистического или необходимого смысла, слово "содержать" или такие его вариации, как "содержит" или "содержащий", используется в охватывающем значении, то есть определяет наличие заявленных свойств, но не исключает наличия или добавления дополнительных свойств в различные варианты выполнения изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Износостойкая трубная соединительная деталь, имеющая входной конец, при эксплуатации сообщающийся по потоку с первым прямолинейным трубным участком, и выходной конец, при эксплуатации сообщающийся по потоку со вторым прямолинейным трубным участком, и содержащая первую эксцентрическую переходную муфту, установленную с возможностью приема пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды от первого прямолинейного трубного участка и доставки пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды во вторую эксцентрическую переходную муфту, причем первая эксцентрическая переходная муфта имеет поперечное сечение, непрерывно увеличивающееся в направлении потока; вторую эксцентрическую переходную муфту, установленную с возможностью приема пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды из первой эксцентрической переходной муфты и доставки пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды ко второму прямолинейному трубному участку,причем вторая эксцентрическая переходная муфта имеет поперечное сечение, непрерывно уменьшающееся в направлении потока; и элемент прерывания потока, расположенный внутри первой эксцентрической переходной муфты и предназначенный для разрыва потока пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды до их поступления во вторую эксцентрическую переходную муфту, причем элемент прерывания потока имеет форму вытянутого штыря или стержня, имеющего первую оконечность на переднем торце, и, тем самым,при эксплуатации передний торец представляет собой часть элемента прерывания потока, с которой прежде всего сталкивается пульпа или проходящая по трубопроводу текучая среда при своем прохождении через трубную соединительную деталь. 2. Соединительная деталь по п.1, в которой первый прямолинейный трубный участок имеет центральную ось и элемент прерывания потока расположен на некотором уровне ниже этой центральной оси первого прямолинейного трубного участка. 3. Соединительная деталь по п.1, в которой первый прямолинейный трубный участок имеет центральную ось и элемент прерывания потока расположен на уровне этой центральной оси первого прямолинейного трубного участка. 4. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, в которой элемент прерывания потока имеет форму вытянутого штыря или стержневого элемента. 5. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, в которой элемент прерывания потока выполнен цилиндрическим, многоугольным, треугольным или эллиптическим в поперечном сечении. 6. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, в которой элемент прерывания потока имеет неравномерное поперечное сечение. 7. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, в которой элемент прерывания потока включает средство для впрыскивания текучей среды. 8. Соединительная деталь по п.7, в которой средство для впрыскивания текучей среды представляет собой средство для впрыскивания флокулирующего агента. 9. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, содержащая крепежное средство для фиксации в определенном положении элемента прерывания потока в трубной соединительной детали. 10. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, в которой первая эксцентрическая соединительная муфта имеет прямолинейную сторону и скошенную сторону, и прямолинейная сторона первой эксцентрической переходной муфты при эксплуатации установлена по одной линии с первой стороной первого прямолинейного трубного участка. 11. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, в которой вторая эксцентриче-9 022106 ская соединительная муфта имеет прямолинейную сторону и скошенную сторону, и прямолинейная сторона второй эксцентрической переходной муфты при эксплуатации установлена по одной линии с первой стороной второго прямолинейного трубного участка. 12. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, содержащая переходный участок, размещенный между первой эксцентрической переходной муфтой и второй эксцентрической переходной муфтой и имеющий площадь поперечного сечения большую, чем площадь поперечного сечения первого прямолинейного трубного участка, за счет чего скорость пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды на переходном участке ниже скорости пульпы или проходящей по трубопроводу текучей среды на первом прямолинейном трубном участке. 13. Соединительная деталь по п.12, в которой переходный участок представляет собой прямолинейный переходный участок. 14. Соединительная деталь по п.13, в которой элемент прерывания потока расположен полностью или частично внутри первой эксцентрической переходной муфты и выступает частично на прямолинейный переходный участок. 15. Соединительная деталь по п.12, в которой переходный участок представляет собой изогнутый трубный участок, за счет чего при эксплуатации пульпа или проходящая по трубопроводу текучая среда принудительно изменяют направление при своем прохождении из первой эксцентрической переходной муфты в изогнутый трубный участок и через него до выхода во вторую эксцентрическую переходную муфту. 16. Соединительная деталь по п.15, в которой элемент прерывания потока расположен полностью внутри первой эксцентрической переходной муфты или расположен частично внутри эксцентрической переходной муфты и выступает частично в изогнутый трубный участок. 17. Соединительная деталь по п.14, в которой как первая, так и вторая эксцентрические переходные муфты имеют прямолинейную сторону и скошенную сторону, и скошенная сторона как первой, так и второй эксцентрических переходных муфт при эксплуатации располагается ближе всего к центру кривизны изогнутого трубного участка, в то время как прямолинейная сторона располагается дальше от центра кривизны. 18. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, содержащая средство регулирования глубины выдвижения элемента прерывания потока внутрь первой эксцентрической переходной муфты. 19. Соединительная деталь по п.18, в которой максимальная глубина выдвижения элемента прерывания потока определяется как глубина, на которой площадь поперечного сечения первой эксцентрической переходной муфты минус площадь поперечного сечения переднего торца элемента прерывания потока больше площади поперечного сечения первого прямолинейного трубного участка. 20. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, в которой элемент прерывания потока полый на части или на всей своей длине. 21. Соединительная деталь по любому из предшествующих пунктов, которая может быть выполнена из полимерных материалов, таких как поливинилхлорид, политетрафторэтилен, фторэластомер, каучук, силикон, полиэтилен или полистирол, или из металлических материалов, таких как алюминий и его сплавы, никель и его сплавы, медь и ее сплавы, чугун, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь или титан и его сплавы.