Рулон с центральным разматыванием и способ его изготовления

007435 Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение Предлагаемое изобретение относится к рулону бумаги или другого сходного гибкого абсорбирующего материала, такого как нетканый материал, предназначенный для использования,например, для протирания. В частности, предлагаемое изобретение относится к таким изделиям для использования в санитарных или хозяйственных целях и к способам изготовления рулона такого типа. Предпосылки создания предлагаемого изобретения Используемые для таких целей рулоны состоят из непрерывной ленты адсорбирующего материала,которая может быть как однослойной, так и многослойной, а также может быть (но не обязательно) предварительно поделена насечками на последовательные участки определенной длины в направлении разматывания, при этом в предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения намотанный рулон помещен на некоторый осевой стержень, посредством которого может быть осуществлена (но не обязательно) поддержка центрального сердечника рулона; при этом рулон может иметь центральный сердечник, а может и не иметь его. Разматывание рулона может начинаться как с его наружной поверхности в направлении, лежащем в плоскости намотки, так и с его центра, от внутренней поверхности рулона, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона. В последнем случае рулон называется рулоном с центральным разматыванием. Целью предлагаемого изобретения является создание рулонов, в которых используется центральное разматывание. В тех случаях, когда рулон содержит центральный сердечник, этот центральный сердечник должен быть предварительно (т.е. перед разматыванием рулона) извлечен. В общем случае центральный сердечник установлен таким образом, что он может быть выдернут, будучи потянутым, обычно - за один из концов картонной винтовой спирали, которой образован этот центральный сердечник. Однако было экспериментально установлено, что такое техническое решение не всегда удовлетворительно, так как извлечение центрального сердечника иногда затруднено - в тех случаях, когда зона или зоны разрыва сформированы некачественно. Кроме того, при извлечении центрального сердечника может иметь место вытягивание первых участков ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, образующей рулон, вследствие чего затем возникают трудности при их использовании. Кроме того, первые витки ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, образующей рулон, часто бывают приклеенными к центральному сердечнику, что делает их непригодными для использования для каких-либо целей, и их приходится выбрасывать в отходы. Особенно дорогостоящим является производство такого центрального сердечника, так как обычно он состоит из двух или более слоев картона, скрепленных клеем. Часто центральный сердечник склеен также с первым витком рулона. Кроме того, будучи извлеченным из рулона, центральный сердечник не находит дальнейшего применения и выбрасывается в отходы. Для преодоления вышеуказанного недостатка предлагались рулоны без центрального сердечника. Как показал опыт применения таких рулонов по предшествующему уровню техники, пользователю легче начать использование такого рулона, поскольку нет необходимости перед использованием удалять центральный сердечник. При изготовлении такого рулона в процессе производства может использоваться временный центральный сердечник, на который осуществляется наматывание ленты(полосы) из гибкого абсорбирующего материала, образующей рулон. Затем, перед упаковкой рулона эти центральные сердечники извлекаются. Такая технология затрудняет производство рулонов в промышленных масштабах, поскольку требует для производственного процесса наматывания рулонов дополнительного этапа извлечения центральных сердечников. По одной из технологий изготовления рулонов без центрального сердечника перед наматыванием рулонов исходная лента из гибкого абсорбирующего материала, имеющая достаточно большую ширину,подвергается нарезанию в продольном направлении на столько полос, сколько отдельных рулонов требуется получить. По другой технологии широкая исходная лента из гибкого абсорбирующего материала подвергается наматыванию непосредственно на намоточный вал, также без использования центрального сердечника. Исходная лента из гибкого абсорбирующего материала, имеющая достаточно большую ширину, сначала подвергается наматыванию с образованием единого рулона определенного диаметра, равного диаметру конечного продукта (готового отдельного рулона) - это так называемое бревно. После получения бревна намоточный вал извлекается, и бревно подвергается нарезанию на секции, а затем на отдельные рулоны. Однако лента (полоса) из гибкого абсорбирующего материала обладает некоторой упругостью, будь этот материал тонкой оберточной бумагой, бумагой с сухим или водным крепированием, полученной сухим методом, или же нетканым абсорбирующим материалом. Вследствие внутренних напряжений в рулоне, вызванных, например, уплотнением ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала на намоточном валу во время наматывания и/или его натяжением, обусловленным действием наматывающего механизма, обычно не удается избежать деформации внутренних витков рулона,которые проваливаются внутрь после того, как намоточный вал извлечен. Такая деформация происходит,например, сразу после извлечения намоточного вала, или же во время нарезания бревна - под-1 007435 действием давления, оказываемого пилой. Во всяком случае, во время манипуляций с рулонами или при их транспортировании, что связано с неизбежными ударами и/или вибрациями, испытываемыми рулоном, имеет место значительное уменьшение площади поперечного сечения (частичное закрытие) центрального канала рулона или даже уменьшение ее до нуля (полное закрытие центрального канала). При полном закрытии центрального канала рулона трудно вручную вернуть ему первоначальную форму, и нелегко схватить первый (внутренний) виток. Неизбежно возникают избыточные отходы,главным образом, при размещении рулона на раздаточном устройстве для его использования по назначению, поскольку пользователь в таком случае схватывает сразу несколько витков. Из предшествующего уровня техники известны способы изготовления рулонов без центрального сердечника, у которых обеспечивается сохранение формы центрального канала после извлечения намоточного вала и/или после нарезания бревна на отдельные рулоны с помощью пилы. Например,можно использовать намоточный вал, снабженный канавками, или намоточный вал многоугольного (а не круглого) сечения, что способствует образованию центрального канала с самоподдерживающимися стенками. В качестве примера такого способа может быть указан способ, раскрытый в патенте Франции 2.554.799. Однако диаметр центрального канала у изготовленных по вышеуказанному способу рулонов мал, и доступ к первым виткам затруднен. Эти первые (внутренние) витки рулона имеют тугую намотку,образуют как бы перекрученный пыж, и их трудно использовать. Если же диаметр центрального канала рулона сделать больше, то будет трудно предотвратить прилипание первых витков друг к другу. Дело в том, что при наматывании первых витков рулона на намоточный вал используется клеящее вещество,которое наносится на ленту (полосу) из гибкого абсорбирующего материала непосредственно, или же через посредство намоточного вала или одного из намоточных цилиндров используемой системы наматывания. Применяются и другие способы скрепления первых витков рулона, главным образом механические. Таким образом, происходит уплотнение первых витков рулона, которые совместно обеспечивают сопротивление силам внутренних напряжений. Однако даже в этом случае не удается избежать избыточных отходов при размещении рулона для его использования. Как в случае использования рулона как есть, так и при использовании его в раздаточном устройстве, в котором конец ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала введен в относительно узкий проем, пользователь вынужден выбрасывать первые витки этой ленты, которые слеплены вместе. Кроме того, при таком способе изготовления неизбежны такие повреждения некоторой части рулонов при транспортировании, которые заключаются в проваливании первых витков внутрь центрального канала рулона, как это имеет место в случаях, рассматривавшихся ранее. Во избежание риска такого исхода рулоны должны упаковываться, предпочтительно в картонные коробки, в отличие от рулонов с центральным сердечником, для упаковки которых было бы достаточно нежесткой бумажной или пластиковой обертки. Жесткая картонная упаковка существенно удорожает готовую продукцию. Соответственно, это в значительной мере снижает интерес к рулонам без центрального сердечника как к альтернативе рулонам с центральным сердечником. Цель предлагаемого изобретения Таким образом, целью предлагаемого изобретения является получение лишенного вышеописанных недостатков предшествующего уровня техники не имеющего центрального сердечника рулона на основе гибкой ленты (полосы) из абсорбирующего материала, например волокнистого абсорбирующего материала с удельной (на единицу площади) массой в диапазоне от 15 г/м 2 до 300 г/м 2, предпочтительно в диапазоне от 15 г/м 2 до 100 г/м 2, полученного путем наматывания такой ленты на намоточный вал. Краткое описание предлагаемого изобретения В качестве подходящего для использования в предлагаемом изобретении абсорбирующего материала может использоваться тонкая оберточная бумага, бумага с сухим или водным крепированием,полученная сухим методом, или же нетканый абсорбирующий материал. Образующая рулон лента(полоса) из гибкого абсорбирующего материала может быть как однослойной, так и многослойной, а также может быть (но не обязательно) предварительно поделена насечками на участки определенной длины. Абсорбирующий материал находится в сухом состоянии, он не увлажнен. В частности, он не пропитан жидкими косметическими средствами или другими жидкостями. Рулон по предлагаемому изобретению характеризуется тем, что он содержит полоску начального захвата для центрального разматывания (то есть, изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона), которая выполнена с образованием ориентированного по направлению разматывания выступа, образованного над по меньшей мере частью одной из плоских торцевых поверхностей рулона. Эта полоска начального захвата может располагаться по центральной оси рулона, или же она может быть несколько смещена относительно этой центральной оси. Предлагаемое изобретение применимо, в частности, для рулонов, наматывание которых производится в условиях тугого натяжения наматываемой ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего-2 007435 материала и ее уплотнения на опоре для наматывания (намоточном валу), благодаря чему обеспечивается возможность получения рулонов большого метража, и что на предшествующем уровне техники неизбежно приводило к проваливанию первых витков рулона внутрь и уменьшению площади поперечного сечения центрального канала рулона. Представляет преимущество такое техническое решение, при котором полоска начального захвата для центрального разматывания (то есть, изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона) составляет часть внутреннего конца ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала,образующей готовый отдельный рулон. При применении предлагаемого изобретения обеспечивается решение всех проблем, связанных с проваливанием первых витков рулона внутрь уменьшением площади поперечного сечения центрального канала рулона, поскольку обеспечивается доступ к первым виткам рулона извне. Соответственно,больше нет необходимости в скреплении первых витков рулона между собой для поддержания формы центрального канала рулона. При этом удается избежать также возникновения избыточных отходов - как на этапе производства (ввиду отсутствия системы скрепления витков), так и тогда, когда рулон размещен для использования по назначению. Благодаря техническому решению по предлагаемому изобретению обеспечивается возможность упаковки рулонов в простую мягкую обертку, главным образом,пластиковую. Вышеуказанная полоска начального захвата может быть образована, в частности, путем поперечного, относительно направления наматывания, перегибания конечного участка ленты (полосы) из абсорбирующего материала, подлежащей наматыванию с образованием рулона, по направлению оси наматывания; в предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения этот участок выполняется сужающимся. Дополнительное преимущество такого технического решения состоит в облегчении введения конца полоски начального захвата в раздаточное устройство, посредством которого обеспечивается центральное разматывание рулона при его использовании. При другом техническом решении полоска начального захвата получается из концевого участка образующей рулон ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, который (концевой участок) выполнен с выступанием вовне относительно донной поверхности канавки или выемки, выполненной в одном из торцов и вблизи оси намотки рулона. Кроме того, предлагаемое изобретение относится к способам изготовления рулона такого типа. Один из признаков способа по предлагаемому изобретению состоит в том, что полоска начального захвата создается перед наматыванием рулона путем поперечного, относительно направления наматывания, перегибания переднего конечного участка ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, подлежащей наматыванию с образованием рулона. Этот принцип применим как при использовании опоры для наматывания, так и в тех случаях, когда обходятся без таковой. Намоточный вал, на который наматывается рулон - это один из примеров такой опоры для наматывания. Предлагаемое изобретение относится, в частности, к способу, который включает стадии, на которых ленту (полосу) из гибкого абсорбирующего материала располагают с простиранием вовне перпендикулярно опоре для наматывания, так чтобы последняя находилась вблизи конца этой ленты,после чего конец ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала сгибают на опоре для наматывания с обеспечением поддержания участка конца ленты на опоре для наматывания, а затем опору для наматывания приводят во вращение вокруг ее продольной оси таким образом, чтобы было обеспечено наматывание ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала с образованием рулона. В соответствии с предлагаемым изобретением, перед приведением опоры для наматывания во вращение концевой участок ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, подлежащей наматыванию с образованием рулона, располагают таким образом, чтобы он выступал относительно одного из боковых краев этой ленты. Еще один признак способа по предлагаемому изобретению состоит в том, что опора для наматывания относительно ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, подлежащей наматыванию с образованием рулона, размещается таким образом, чтобы концевой участок этой ленты располагался по одну сторону опоры для наматывания, а остальная лента - по другую ее сторону; после чего этот концевой участок сдвигают вдоль опоры для наматывания поперечным движением, то есть,движением в направлении, образующем с направлением движения ленты угол, отличный от нулевого. Еще один признак способа по предлагаемому изобретению состоит в том, что вышеуказанное поперечное движение осуществляется посредством воздушного потока. Согласно альтернативному варианту осуществления способа по предлагаемому изобретению,вышеуказанное поперечное движение осуществляется за счет трения в одной части концевого участка ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, подлежащей наматыванию с образованием рулона, благодаря чему обеспечивается смещение этой части движением, которое включает поперечную составляющую. Кроме того, смещение концевого участка ленты (полосы) может быть обеспечено путем простого поворота такой части. Еще один признак способа по предлагаемому изобретению состоит в том, что широкая исходная-3 007435 гибкая лента (полоса) из абсорбирующего материала нарезается на отдельные полосы, располагающиеся бок о бок; затем у каждой из этих отдельных полос участок на одном из ее концов сдвигается вбок,предпочтительно - в одном и том же направлении; после чего отдельные полосы подвергаются наматыванию вокруг опоры для наматывания, а затем полученные рулоны разделяются. При таком техническом решении концевой участок каждой отдельной полосы из гибкого абсорбирующего материала во время разделения рулонов высвобождается для центрального разматывания. Согласно еще одному варианту осуществления способа по предлагаемому изобретению, широкая исходная гибкая лента из гибкого абсорбирующего материала нарезается на отдельные полосы посредством некоторого режущего приспособления, после чего осуществляется наматывание первого витка или нескольких первых витков, затем режущее приспособление сдвигается в поперечном направлении, после чего осуществляется дальнейшее наматывание с образованием рулона. При таком техническом решении первый виток или несколько первых витков каждого отдельного рулона оказываются выступающими вовне над одной из торцевых поверхностей рулона, чем достигается цель предлагаемого изобретения. Согласно еще одному варианту осуществления способа по предлагаемому изобретению, сначала осуществляется наматывание первого витка или нескольких первых витков рулона, затем опора для наматывания сдвигается в поперечном направлении относительно направления движения наматываемой ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, после чего осуществляется дальнейшее наматывание с образованием рулона. При таком техническом решении первый виток или несколько первых витков каждого отдельного рулона оказываются выступающими вовне над одной из торцевых поверхностей рулона, чем также достигается цель предлагаемого изобретения. Согласно еще одному варианту осуществления способа по предлагаемому изобретению,образование рулона осуществляется путем наматывания ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала на опору для наматывания, затем опора для наматывания извлекается из рулона, и некоторый участок внутреннего конца рулона принуждается к выдвижению за пределы центрального канала,оставшегося после извлечения опоры для наматывания, благодаря чему обеспечивается создание полоски начального захвата прежде, чем может произойти какое-либо уменьшение площади поперечного сечения (частичное закрытие) центрального канала рулона либо его полное закрытие. Краткое описание прилагаемых чертежей Дальнейшее описание предлагаемого изобретения будет проводиться более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 показан рулон без центрального сердечника по предшествующему уровню техники, имеет место уменьшение площади поперечного сечения центрального канала этого рулона. На фиг. 2 показан рулон с центральным разматыванием (то есть, изнутри, в направлении,перпендикулярном плоскости намотки рулона) по предлагаемому изобретению, в котором полоска начального захвата выполнена с выступанием над одной из торцевых поверхностей рулона в направлении его продольной оси. На фиг. 3-5 схематично на виде сбоку проиллюстрировано последовательное протекание процесса наматывания ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала посредством некоторого механизма,обеспечивающего получение рулонов без центрального сердечника по предлагаемому изобретению при осуществлении способа по предлагаемому изобретению. На фиг. 6 процесс наматывания рулонов на стадии, показанной на фиг. 4, проиллюстрирован на виде сверху. На фиг. 7 изображен другой вариант рулона с центральным разматыванием по предлагаемому изобретению. На фиг. 8 изображен другой вариант полоски начального захвата для центрального разматывания рулона по предлагаемому изобретению. На фиг. 9 изображен еще один вариант полоски начального захвата для центрального разматывания рулона по предлагаемому изобретению. Подробное описание предлагаемого изобретения Рулон, изображенный на фиг. 1, это, например, рулон R без центрального сердечника, выполненный из абсорбирующей бумаги и используемый для протирки при бытовом или промышленном применении. В иллюстративных целях принимается, что данный рулон выполнен из двух скрепленных между собой слоев тонкой оберточной бумаги, причем удельная масса (на единицу площади) каждого слоя составляет 20 г/м 2. Данный рулон получен путем наматывания широкой исходной ленты шириной 2600 мм на опору для наматывания, которая выполнена в виде намоточного вала, например, круглого сечения диаметром от 10 до 80 мм. После получения широкого рулона, называемого бревном, диаметром, например, 20 см намоточный вал вынимается и бревно подается на распиловку (нарезание на отдельные рулоны). После этого полученные готовые отдельные рулоны подвергаются упаковке для последующего транспортирования. На фиг. 1 рулон изображен в таком состоянии, когда произошло проваливание стенок его центрального канала внутрь. Площадь поперечного сечения центрального канала (Т) рулона уменьшилась настолько, что произошло его полное сплющивание. При размещении такого рулона в-4 007435 обеспечивающем центральное разматывание (то есть, изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона) раздаточном устройстве для использования по назначению, внутренний конец ленты, образующей рулон, вытаскивается и пропускается в проем этого раздаточного устройства. При таком техническом решении выполнение вышеуказанной операции представляет неудобство,поскольку для высвобождения внутреннего конца ленты, образующей рулон, приходится выдирать первые витки этой ленты изнутри. В результате неизбежно образуются избыточные отходы. На фиг. 2 изображен рулон 10' без центрального сердечника, являющийся предметом предлагаемого изобретения. Как и в рассмотренном выше случае (изображенный на фиг. 1 рулон R из предшествующего уровня техники), у рулона 10' произошло проваливание стенок его центрального канала внутрь. Однако приведение его в состояние, пригодное для использования по назначению, в значительной степени облегчено благодаря техническому решению в соответствии с предлагаемым изобретением, а именно, благодаря наличию полоски начального захвата (10 В) для центрального разматывания (то есть, изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона). Согласно простейшему варианту осуществления предлагаемого изобретения, эта полоска начального захвата образована участком внутреннего конца ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала,образующей рулон, который (участок) до того, как произошло проваливание стенок центрального канала рулона внутрь, был выпущен и отведен вовне относительно одной из торцевых поверхностей рулона. Эта полоска начального захвата может быть получена либо при формировании рулона непосредственно перед наматыванием ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала или во время ее наматывания, либо после формирования рулона, пока еще не произошло проваливания стенок центрального канала рулона, то есть, вскоре после нарезания (распиловки) бревна на отдельные рулоны, в существующих условиях, но предпочтительно - в течение короткого времени после распиловки. Преимущество обеспечивается при длине полоски начального захвата (10 В) от 0,3 до 20 см, но в предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения длина полоски начального захвата находится в диапазоне от 1 до 15 см, при этом полоска начального захвата образована из участка внутреннего конца ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, образующей рулон, путем перегибания этого участка по направлению оси намотки рулона и обеспечения его простирания вовне относительно бокового края ленты. Таким образом обеспечивается возможность начального захвата ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала, образующей рулон, при этом образующий полоску начального захвата конец ленты (полосы) является гибким и может быть легко пригнут к торцевой поверхности рулона при упаковке рулонов перед транспортированием. Кроме того, с рулоном,имеющим полоску начального захвата, легко работать, и он может быть легко введен в раздаточное устройство. Длина полоски начального захвата выбирается, в частности, из соображений легкости ее захвата и введения в проем раздаточного устройства. Длина полоски начального захвата соответствует расстоянию между концом полоски начального захвата и торцевой поверхностью рулона. Полоске начального захвата может быть придано визуальное выделение посредством дополнительных средств, например, с помощью окрашивания. Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, который на прилагаемых чертежах не проиллюстрирован, визуальное выделение полоске начального захвата может быть придано механически: с помощью наклейки или другого подходящего средства или вспомогательного элемента,приложенного к материалу ленты и скрепленного с ним с обеспечением выступания полоски начального захвата в направлении продольной оси рулона. Такой дополнительный элемент помещается на конец ленты из адсорбирующего материала перед наматыванием или после разделения рулонов и располагается с выступанием над одной из торцевых поверхностей рулона. Далее будет описан один из вариантов (первый вариант) способа изготовления рулонов по предлагаемому изобретению. Изготовление рулонов с центральным разматыванием (т.е. изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона) без центрального сердечника по предлагаемому изобретению может быть осуществлено посредством механизма, который схематично показан на фиг. 3-6. С помощью этого механизма широкая исходная лента (1), поступающая с питающего рулона (3), перед наматыванием на намоточный вал (11) подвергается нарезанию на полосы на линии наматывания. В отрасли, в которой производятся изделия из абсорбирующих материалов, ширина исходной ленты составляет, например, 2600 мм. Эта исходная лента нарезается на полосы в продольном направлении с помощью ножей (5), которые ориентированы параллельно друг другу и установлены с возможностью нарезания исходной ленты на отдельные полосы (10), ширина которых соответствует требуемой ширине отдельных рулонов. Средство нарезания на полосы может включать ряд ножей, расположенных вертикально, или даже ряд режущих дисков, приводимых в работу в сопряжении с опорным цилиндром и обеспечивающих нарезание исходной ленты на полосы. Специалистам соответствующего профиля, специальность которых имеет отношение к предлагаемому изобретению, известны также другие средства нарезания на полосы. Отдельные полосы (10) подвергаются протягиванию по направлению к устройству, состоящему из-5 007435 двух параллельных направляющих цилиндров (7 и 9), приводимых во вращение с помощью моторизованных средств, которые на прилагаемых чертежах не показаны. Ведущие цилиндры (7 и 9) расположены один за другим на некотором расстоянии. Как только полосы (10) принимают положение,показанное на фиг. 3, с помощью подходящих средств осуществляется установка в рабочее положение намоточного вала (11). На следующем этапе с помощью намоточного вала (11), как это показано на фиг. 4,осуществляется прижимание полос (10) к ведущим цилиндрам (7 и 9). Намоточный вал (11) располагается с перекрыванием пространства, образованного между ведущими цилиндрами (7 и 9). С помощью намоточного вала (11) осуществляется, таким образом, делимитация концевых участков (10 А) полос (10) с одной стороны. Для обеспечения наматывания полос (10) на намоточный вал (11) с образованием рулонов по предлагаемому изобретению предусмотрено перегибочное средство (15), выполненное с возможностью поперечного перегибания концевых участков (10 А) полос (10) на намоточном валу (11). Это перегибочное средство (15) может быть реализовано в виде средства, обеспечивающего один или несколько надлежащим образом направленных воздушных потоков. На следующем этапе вступает в работу прижимной ролик (13),который накладывается сверху для удержания концевых участков (10 А) на намоточном валу (11). Как только необходимые детали механизма приведены в рабочее положение, осуществляется запуск, и ведущие цилиндры (7 и 9) приводятся во вращение. Под действием вращения ведущих цилиндров (7 и 9) приводятся во вращение вокруг своих осей также намоточный вал (11) и прижимной ролик (13),благодаря чему обеспечивается наматывание полос (10) с образованием рулонов, как это показано на фиг. 5. По завершении наматывания рулонов прижимной ролик (13) убирается, и осуществляется перемещение намоточного вала (11) вместе с нанизанными на него рулонами (10') к следующей точке технологического процесса, расположенной за ведущими цилиндрами (7 и 9), где по линии,параллельной оси наматывания рулонов, по всей ширине исходной ленты (1) осуществляется отрезание тянущихся отдельных полос (10) с отсоединением от широкой исходной ленты (1) полученных рулонов(10'). После этого вал (11) извлекается из нанизанной на него партии рулонов (10'). Согласно предлагаемому изобретению полученные рулоны (10') имеют полоску начального захвата(10 В) для центрального разматывания (то есть, изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона), которая выполнена с выступанием вовне вдоль продольной оси рулона (10'), т.е. с выступанием над одной из торцевых поверхностей полученного рулона (10'). Получение этих полосок начального захвата (10 В) обеспечивается во время наматывания полос (10) с образованием рулонов (10'). Как можно видеть на фиг. 6, на которой показан на виде сверху этап производственного процесса, проиллюстрированный на виде сбоку на фиг. 4, намоточный вал (11) наложен на два ведущих цилиндра (7 и 9), в результате чего обеспечен захват продольных полос (101,102,), на которые нарезана широкая исходная лента (1). Полосы (101, 102,) расположены под намоточным валом (11), и их концевые участки (10A1, 10 А 2,) подвергнуты поперечному перегибанию на намоточном валу (11). Перегибочное средство (15), которое в рассматриваемом варианте осуществления предлагаемого изобретения выполнено как средство, обеспечивающее надлежащим образом ориентированные воздушные потоки, и имеет воздуходувные трубки, наклоненные к оси вращения намоточного вала (11) таким образом, чтобы обеспечивалось придание вышеуказанным концевым участкам (10A1, 10 А 2,) полос (101, 102,) ориентации поперек направления перемещения полос (101, 102,). Таким образом осуществляется перегибание вышеуказанных концевых участков(10A1, 10A2,) полос (101, 102,) по направлению оси наматывания рулонов (10'). Так, например,концевому участку (10 А 1) полосы (101) придано простирание за край этой полосы с ориентацией в направлении соседней полосы (102). После принятия концевыми участками (10A1, 10 А 2,) полос (101,102,) надлежащего положения с помощью прижимного ролика (13) осуществляется иммобилизация концевых участков (10A1, 10 А 2,) полос (101, 102,) на намоточном валу (11). Теперь может быть начато наматывание рулонов (10'). Во время наматывания рулонов (10') происходит зажимание выступающих за края полос (101, 102,) частей (10B1,10B2,) концевых участков (10A1, 10A2,) между намоточным валом(11) и первым витком соседнего рулона (10'). Вышеупомянутые зажатые между намоточным валом (11) и первым витком соседнего рулона (10') части (10B1, 10B2,) концевых участков (10A1, 10A2,), выступающих за края полос (101, 102,),высвобождаются при извлечении намоточного вала (11). Эти зажатые между намоточным валом (11) и первым витком соседнего рулона (10') части (10B1, 10B2,) концевых участков (10A1, 10 А 2,) полос (101,102,) и образуют полоски начального захвата (10 В). В рассмотренном варианте осуществления предлагаемого изобретения перегибочное средство (15),посредством которого обеспечивается перегибание концевых участков (10A1, 10 А 2,) полос (101, 102,) с приданием этим концевым участкам (10A1, 10A2,) поперечного направления, реализовано в виде средства, обеспечивающего воздушные потоки, ориентированные под некоторым (но не под прямым) углом к оси наматывания. Однако специалистам соответствующего профиля известны и другие средства,которые могут быть использованы в качестве перегибочного средства в предлагаемом изобретении без превышения его объема или отклонения от его духа. Например, в качестве перегибочного средства в предлагаемом изобретении может быть использована щетка, выполненная с возможностью перемещения-6 007435 в надлежащем направлении. Перегибочное средство может иметь комбинированный характер, то есть,разделено на два средства, одно из которых обеспечивает перегибание, а другое - перемещение вдоль оси наматывания. Согласно одному из альтернативных вариантов осуществления предлагаемого изобретения,посредством режущего устройства осуществляется нарезание широкой исходной ленты из гибкого материала на отдельные полосы (101, 102,), расположенные бок о бок, а полоска начального захвата(10 В) создается путем поперечного смещения режущего устройства относительно направления наматывания полосы (10). Затем полосы (101, 102,) подвергаются рулонному наматыванию на намоточный вал (11), полученные рулоны разделяются, а полученные таким образом на концевых участках (10A1, 10 А 2,) полос (101, 102,) полоски начального захвата (10B1, 10 В 2,) каждого рулона оказываются расположенными с простиранием вовне относительно одной из торцевых поверхностей рулона. Согласно еще одному альтернативному варианту осуществления предлагаемого изобретения полоска начального захвата (10 В) создается путем поперечного смещения опоры для наматывания(например, намоточного вала) относительно полосы (10), при этом на концевых участках (10A1, 10 А 2,) полос (101, 102,), получающихся при продольном нарезании широкой исходной ленты из гибкого материала на совокупность отдельных полос (101, 102,), расположенных бок о бок, образуются полоски начального захвата (10B1, 10 В 2,), которые после разделения рулонов оказываются расположенными с простиранием вовне относительно одной из торцевых поверхностей соответствующего рулона. Поперечное перегибание концевых участков (10 А 1, 10 А 2,) полос (101, 102,) может быть выполнено в любом направлении, однако в предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения это перегибание осуществляется в направлении извлечения намоточного вала. Длина полоски начального захвата (10 В) зависит от длины концевого участка (10 А) и угла перегибания. В предпочтительных вариантах осуществления предлагаемого изобретения длина полоски начального захвата (10 В) находится в диапазоне от 0,3 до 20 см. Было установлено, что весьма незначительное увеличение толщины, обусловленное пригибанием полоски начального захвата к торцевой поверхности рулона, не оказывает влияния на устойчивость кипы рулонов при погрузке и транспортировании. Предлагаемое изобретение может быть осуществлено с использованием любого типа намоточного вала или другой опоры для наматывания. Намоточный вал или другая опора для наматывания может иметь любой профиль и диаметр, при условии что обеспечивается возможность извлечения намоточного вала после получения рулонов. Представляет преимущество обеспечение такого качества поверхности намоточного вала, при котором обеспечивается надлежащий коэффициент трения, поскольку применение смазывающих веществ, как оказывается, не обеспечивает полезного эффекта. При осуществлении предлагаемого изобретения нет необходимости, чтобы ширина исходной ленты была целым кратным ширины полос, на которые она нарезается. Оставшаяся более узкая полоса также может быть с успехом подвергнута рулонному наматыванию. Полученный в результате этого рулон меньшей ширины может служить в качестве амортизатора при извлечении намоточного вала. Затем рулон-маломерок подвергают утилизации. Кроме того, при осуществлении предлагаемого изобретения нет необходимости в применении связующего вещества, которое способствовало бы сохранению формы центрального канала рулона после извлечения намоточного вала. Уменьшение площади поперечного сечения центрального канала рулона,которое может иметь место перед упаковкой или даже вследствие ударов и вибраций, которые могут возникать в процессе транспортирования, благодаря примененному техническому решению не вредит потребительским свойствам рулона по предлагаемому изобретению. Полоска начального захвата (10 В) все равно остается доступной для конечного пользователя. Предлагаемое изобретение было проиллюстрировано выше с применением механизма, который требует приостановки работы для снятия намоточного вала после получения на нем готовых рулонов. Однако следует заметить, что предлагаемое изобретение может применяться также и в тех случаях, когда смена намоточного вала осуществляется без остановки механизма. В данной отрасли известны механизмы, обеспечивающие возможность безостановочной работы. Однако в этих случаях операция поперечного смещения концевого участка подвергаемой рулонному наматыванию ленты (полосы) из гибкого абсорбирующего материала оказывается более сложной, поскольку выполнение такой операции должно было бы быть осуществлено в весьма короткое время. Эту трудность можно было бы преодолеть,например, путем уменьшения скорости механизма. В описанных выше вариантах осуществления способа по предлагаемому изобретению осуществлялось рулонное наматывание на намоточный вал. Однако предлагаемое изобретение применимо и в тех случаях, когда не прибегают к использованию намоточного вала или другой опоры для наматывания. Согласно еще одному варианту осуществления предлагаемого изобретения, создание полоски начального захвата для центрального разматывания (т. е. изнутри, в направлении, перпендикулярном-7 007435 плоскости намотки рулона) осуществляется после образования рулонов. При этом сами рулоны могут быть получены по способу, описывавшемуся выше, то есть, с продольным нарезанием широкой исходной ленты на полосы на стадии, предваряющей наматывание. Согласно еще одному варианту осуществления способа по предлагаемому изобретению, широкая исходная лента подвергается наматыванию без предварительного продольного нарезания на полосы, и в результате наматывания на намоточном валу получается сплошное бревно с шириной исходной ленты и без центрального сердечника. Затем намоточный вал извлекается, а бревно подвергается распиловке на отдельные рулоны. После этого внутренний концевой участок ленты (полосы), образующей рулон, вытаскивается из центрального канала рулона наружу. Для выполнения этой операции (вытаскивание внутреннего концевого участка ленты, образующей рулон, наружу) могут использоваться подходящие средства, такое средство может иметь, например,выполненный с возможностью введения в центральный канал рулона цилиндрический элемент, который по длине и диаметру меньше, чем центральный канал рулона. Этот цилиндрический элемент снабжен приспособлением для захвата внутреннего концевого участка ленты, образующей рулон. Захват этого внутреннего концевого участка может осуществляться, например, с помощью вакуумного присасывания. Пример осуществления такого средства для вытаскивания внутреннего концевого участка ленты,образующей рулон, наружу проиллюстрирован на фиг. 7. Изображенное на фиг. 7 средство для вытаскивания внутреннего концевого участка ленты,образующей рулон, наружу включает перфорированный цилиндрический элемент (100), боковая поверхность которого снабжена отверстиями (102), и который соединен с источником пониженного давления. Перфорированный цилиндрический элемент (100) вводится в центральный канал рулона,после чего внутри перфорированного цилиндрического элемента (100) создается пониженное давление, и под действие разности давлений внутренний конечный участок ленты (полосы), образующей рулон,притягивается к боковой поверхности перфорированного цилиндрического элемента (100). Затем перфорированный цилиндрический элемент (100) поворачивают вокруг его продольной оси,одновременно извлекая его из центрального канала рулона, или же осуществляют этот поворот до или после извлечения перфорированного цилиндрического элемента (100) из центрального канала рулона. Таким образом осуществляется вытягивание из рулона его внутреннего конечного участка. Этот участок,выступающий вовне над одной из торцевых поверхностей рулона, и образует полоску начального захвата(10 В) для центрального разматывания (то есть, изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона). Вытаскивание внутреннего конечного участка ленты (полосы), образующей рулон, с помощью перфорированного цилиндрического элемента (100) прекращают после того, как будет сочтено, что длина вытащенного участка достаточна. Специалистам соответствующего профиля известны и другие подходящие средства, помимо вышеописанного средства вакуумного отсасывания. Отделение вытащенного участка от перфорированного цилиндрического элемента (100) может быть осуществлено простым обрезанием. При необходимости может быть применено также продувание перфорированного цилиндрического элемента (100), или могут быть применены другие средства. В еще одном варианте осуществления способа по предлагаемому изобретению для получения полоски первичного захвата предусматривается создание на торце рулона канавки или простой выемки вблизи центрального канала. На фиг. 8 изображен рулон 20, на торце которого выполнена канавка 21. Эта канавка 21 имеет донную поверхность, расположенную с углублением относительно торцевой поверхности рулона 20. Первый (изнутри) виток или первые витки 520 рулона 20 расположены с выступанием над донной поверхностью канавки 21, но без выступания над остальной торцевой поверхностью рулона 20. Этот внутренний концевой участок ленты (полосы), образующей рулон 20,расположены с выступанием над донной поверхностью канавки 21, и образует полоску начального захвата для центрального разматывания (т. е. изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона). Способ изготовления такого рулона включает, например, операции продольного нарезания,посредством первого режущего устройства (продольно-режущего устройства), широкой исходной ленты из гибкого материала на отдельные продольные полосы, расположенные бок о бок. Для получения канавки может быть использовано второе режущее устройство (поперечно-режущее), которое первоначально устанавливается на одной линии с первым режущим устройством (продольно-режущим устройством) с возможностью перемещения в поперечном направлении по направлению к торцевой поверхности рулона 20 и обратно. Вырезанный при этом материал подвергается утилизации. Величиной хода поперечного перемещения этого второго режущего устройства (поперечно-режущего устройства) определяется требуемая глубина канавки 21. Ширина канавки 21 зависит от длины ленты (полосы),образующей рулон. На фиг. 9 изображен рулон 30, снабженный простой выемкой 31, выполняющей то же назначение,что и канавка 21 в рулоне 20, изображенном на фиг. 8. Эта простая выемка 31 может быть создана,например, с помощью походящего режущего инструмента. При таком техническом решении обеспечивается возможность легкого захвата участка ленты (полосы), образующей рулон 30, между-8 007435 центральным каналом последнего и этой простой выемкой 31, этот участок и образует полоску начального захвата для центрального разматывания (то есть, изнутри, в направлении, перпендикулярном плоскости намотки рулона). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Рулон (10', 20, 30) без центрального сердечника, полученный из единой полосы (10) из сухого гибкого материала, например из абсорбирующего волокнистого материала, путем наматывания полосы(10) вокруг оси наматывания, характеризующийся тем, что он включает полоску начального захвата(10 В, 21, 31), ориентированную с простиранием вдоль оси наматывания и выполненную с выступанием над по меньшей мере частью одной из торцевых поверхностей рулона (10', 20, 30). 2. Рулон по п.1, в котором длина полоски начального захвата (10 В) находится в диапазоне от 0,3 до 20 см, предпочтительно - от 1 до 15 см. 3. Рулон (10') по любому из пп.1 или 2, в котором полоска начального захвата (10 В) создана из внутреннего концевого участка (10 А) полосы (10). 4. Рулон (10') по п.3, в котором полоска начального захвата (10 В) создана путем поперечного перегибания внутреннего концевого участка (10 А) полосы (10) по направлению оси наматывания. 5. Рулон (10') по п.4, в котором полоска начального захвата (10 В) выполнена сужающейся. 6. Рулон (20, 30) по п.1, в котором полоска начального захвата создана из концевого участка полосы и выполнена с выступанием относительно канавки (21) или выемки (31), выполненной на торце рулона(20, 30) вблизи оси наматывания. 7. Рулон по п.1, в котором полоска начального захвата (10 В) выполнена с визуальным выделением с помощью окрашивания. 8. Рулон по п.1, в котором полоска начального захвата (10 В) выполнена с визуальным выделением механическими средствами с помощью вспомогательного элемента. 9. Рулон по п.1, в котором полоска начального захвата (10 В) выполнена в виде элемента,соединенного с внутренним концевым участком (10 А). 10. Способ изготовления рулона (10') по любому из пп.2-5, при котором полоску начального захвата(10 В) получают путем поперечного перегибания концевого участка (10 А) полосы (10), таким образом,чтобы этот концевой участок (10 А) образовывал с осью намотки рулона (10') угол, отличный от прямого,и располагался с простиранием за боковой край (10) полосы перед наматыванием последней с образованием рулона (10'). 11. Способ по п.10, в котором наматывание полосы (10) с образованием рулона (10') осуществляют с использованием опоры для наматывания. 12. Способ по любому из пп.10 или 11, в котором первые внутренние витки рулона не скреплены между собой. 13. Способ по любому из пп.10-12, в котором изготовление рулона (10') путем наматывания полосы(10) на опору для наматывания (11) осуществляют с выполнением следующих операций: размещение полосы (10) таким образом, чтобы было обеспечено ее простирание перпендикулярно боковой поверхности опоры для наматывания (11) с достижением ее концевым участком (10 А) опоры для наматывания (11),перегибание концевого участка (10 А) полосы в направлении оси наматывания рулона,обеспечение поддержания концевого участка (10 А) полосы на опоре для наматывания (11),приведение опоры для наматывания (11) во вращение вокруг ее оси с обеспечением рулонного наматывания полосы (10),характеризующийся тем, что перед приведением опоры для наматывания (11) во вращение концевой участок (10 А) полосы (10) располагают таким образом, чтобы было обеспечено его простирание вовне относительно одного из боковых краев полосы (10). 14. Способ по п.13, в котором опору для наматывания (11) располагают относительно полосы (10) таким образом, чтобы концевой участок (10 А) полосы (10) был расположен по одну сторону опоры для наматывания (11), а остальная часть полосы (10) - по другую ее сторону, и возвращают концевой участок(10 А) на опору для наматывания (11) поперечным движением. 15. Способ по п.14, в котором поперечное движение осуществляют с помощью потока воздуха. 16. Способ по п.14, в котором поперечное движение осуществляют путем воздействия сил трения на часть этого концевого участка. 17. Способ по любому из пп.10-16, включающий операции нарезания исходной широкой ленты (1) из гибкого материала на совокупность отдельных продольных полос (101, 102,), расположенных бок о бок, смещения концевых участков (10A1, 10A2,) этих продольных полос (101, 102,) в поперечном направлении и рулонного наматывания продольных полос (101, 102,) на опору для наматывания (11),при этом рулоны после их получения разделяют с высвобождением, тем самым, полосок начального захвата (10 В). 18. Способ изготовления рулона, являющегося предметом изобретения по любому из пп.2-5, при-9 007435 котором осуществляют получение рулона путем наматывания полосы на опору для наматывания,извлекают опору для наматывания и для получения полоски начального захвата (10 В) обеспечивают выдвижение внутреннего концевого участка полосы из центрального канала рулона, образовавшегося после извлечения опоры для наматывания, до того как произойдет проваливание этого центрального канала внутрь. 19. Способ по п.18, содержащий операцию предварительного нарезания широкой исходной ленты из гибкого материала на совокупность отдельных продольных полос (101, 102,), расположенных бок о бок, после которой осуществляют наматывание этих продольных полос (101, 102,) на опору для наматывания (11) и разделение рулонов после их получения, до того как будет обеспечено выдвижение концевых участков (10A1, 10A2,) из центрального канала рулона, образовавшегося после извлечения опоры для наматывания (11). 20. Способ по п.18, в котором широкую исходную ленту из гибкого материала подвергают наматыванию на опору для наматывания (11) с образованием бревна, размер которого по длине соответствует полной ширине исходной ленты, а диаметр равен требуемому диаметру отдельного готового рулона, при этом отдельные рулоны получают распиловкой бревна до того, как будет обеспечено выдвижение концевых участков (10A1, 10 А 2,) полос из центрального канала каждого отдельного рулона, образовавшегося после извлечения опоры для наматывания. 21. Способ изготовления рулона, являющегося предметом изобретения по любому из пп.2-5, при котором с помощью режущего устройства осуществляют нарезание широкой исходной ленты из гибкого материала на совокупность продольных полос (101, 102,), расположенных бок о бок,первый виток или первые витки рулона наматывают первыми,полоску начального захвата (10 В) получают посредством поперечного смещения режущего устройства,продольные полосы (101, 102,) наматывают на опору для наматывания (11) и рулоны разделяют после их получения, при этом полоски первого захвата (10B1, 10 В 2,),полученные на концевых участках (10A1, 10A2,) продольных полос, располагают с простиранием вовне относительно одной из торцевых поверхностей каждого рулона в ее центральной области. 22. Способ изготовления рулона, являющегося предметом изобретения по любому из пп.2-5, при котором осуществляют нарезание широкой исходной ленты из гибкого материала на совокупность продольных полос (101, 102,), расположенных бок о бок, полоску начального захвата (10 В) получают посредством поперечного смещения опоры для наматывания, полоски первого захвата (10B1, 10B2,),полученные на концевых участках (10A1, 10A2) продольных полос (101, 102,), располагают с простиранием вовне на одной из торцевых поверхностей каждого рулона после разделения рулонов. 23. Способ изготовления рулона, являющегося предметом изобретения по п.6, при котором с помощью первого режущего устройства (продольно-режущего) осуществляют нарезание широкой исходной ленты из гибкого материала на совокупность продольных полос (101, 102,), расположенных бок о бок, посредством поперечного движения второго режущего устройства (поперечно-режущего),первоначально установленного на одной линии с первым режущим устройством (продольно-режущим),осуществляют вырезание канавки предварительно заданной глубины с последующим возвращением второго режущего устройства (поперечно-режущего) в его первоначальное положение с одновременным удалением вырезанного таким образом материала рулона. 24. Способ изготовления рулона, являющегося предметом изобретения по п.6, при котором после получения рулона в нем с помощью подходящего инструмента выполняют канавку (21) или выемку (31). 25. Способ изготовления рулона, являющегося предметом изобретения по любому из пп.7-9, при котором вспомогательный элемент располагают на концевом участке (10 А) полосы перед наматыванием или после разделения рулонов с простиранием вовне на одной из торцевых поверхностей рулона в его центральной области.