Контейнер для раздачи текучей среды, содержащий устройство управления давлением со стадией активирования

1 Изобретение касается контейнера типа,описанного в ограничительной части основного пункта. Такой контейнер известен из патента Франции FR-A-2690142. Этот известный контейнер содержит внутреннее пространство, в котором находится текучая среда, подлежащая раздаче, в этом внутреннем пространстве размещена емкость под давлением со средствами управления давлением. В этой емкости под давлением образована первая камера, в которую введен газ под относительно высоким давлением, при этом в ней выполнено выпускное отверстие, закрытое закрывающим элементом. Этот закрывающий элемент имеет стержнеобразную форму и окружен в выпускном отверстии O-образным кольцом, в плотном герметичном взаимодействии с ним. В стержнеобразном элементе выполнена окружная периферическая канавка. В емкости под давлением, напротив первой камеры, образована вторая камера, закрытая на стороне,ближней к первой камере, мембраной, к которой одним своим концом прикреплен стержнеобразный элемент. Во вторую камеру посредством газа подается управляющее давление. Между первой и второй камерами расположена третья камера, через которую проходит стержнеобразный элемент и которая снабжена отверстием,которое обеспечивает соединение по текучей среде между третьей камерой и внутренним пространством контейнера. Когда в этом известном устройстве в третьей камере преобладает необходимое давление, например, равное управляющему давлению, канавка расположена в третьей камере, а выпускное отверстие закрыто стержнеобразным элементом. Когда текучая среда раздается из внутреннего пространства, то давление в нем снижается, что приводит к соответствующему снижению давления в третьей камере. В результате, мембранная часть стенки второй камеры будет деформироваться в направлении первой камеры, при этом аксиально перемещая стержнеобразный элемент дальше в первую камеру. Когда канавка переместится до уровня Oобразного кольца, газ сможет выходить под давлением из первой камеры через канавку мимо O-образного кольца к третьей камере и из нее во внутреннее пространство контейнера. В результате, давление в третьей камере возрастает, так что мембранная часть стенки деформируется в обратном направлении, против управляющего давления, таким образом перемещая вместе с ней стержнеобразный элемент из первой камеры. Когда стержнеобразный элемент снова герметично охватывается O-образным кольцом, газ больше не сможет выходить из первой камеры, и в этом состоянии давление в третьей камере и во внутреннем пространстве снова становится приблизительно равным необходимому давлению, в этом случае управляющему давлению. 2 Этот известный контейнер имеет преимущество, заключающееся в том, что уже при установке управления давлением управляющее давление должно обеспечиваться во второй камере и, кроме того, средство управления будет непосредственно воздействовать на закрывающий элемент, так что газ будет выходить из первой камеры. Причина состоит в том, что когда установка происходит при нормальном давлении, давление в третьей камере всегда будет ниже управляющего давления во второй камере. Для устранения этой проблемы было предложено устанавливать устройство управления давлением и заполнять контейнер при избыточном давлении так, чтобы компенсировать управляющее давление. Это, однако, технически сложно и невыгодно. Задача изобретения состоит в создании контейнера типа, описанного в ограничительной части, в котором устранены вышеупомянутые недостатки и сохранены его преимущества. С этой целью устройство согласно изобретению характеризуется признаками по п.1 формулы изобретения. В устройстве согласно настоящему изобретению преимущество достигается тем, что перед использованием средство управления, по меньшей мере, функционально разъединено с закрывающим элементом. Это значит, что при давлении в третьей камере, которое относительно ниже по отношению к управляющему давлению, например, при сборке и заполнении контейнера, перемещение средства управления не будет продвигать закрывающий элемент в открытое положение. Это значит, что перед использованием закрывающий элемент будет оставаться все время закрытым. Только при осуществлении особой стадии активирования будет обеспечено функциональное соединение между средством управления и закрывающим элементом, так что во второй камере будет получено управляющее давление, предпочтительное при использовании, и при снижении давления в третьей камере относительно управляющего давления закрывающий элемент может продвигаться к открытому положению для текучей среды при необходимом давлении, как описано выше. Стадия активирования затем должна осуществляться медленно, чтобы задействовать управление давлением в процессе. Управление давлением для использования в устройстве согласно изобретению, кроме того,имеет преимущество в том, что оно может легко храниться и транспортироваться без риска того,что среда под давлением будет выходить из первой камеры. Таким образом, достигаются важные технические преимущества безопасности и экономические преимущества. Кроме того, устройство согласно изобретению можно собирать и заполнять при нормальном давлении окружающей среды, которое особенно предпочтительно, поскольку это обеспечивает исполь 3 зование традиционных линий сборки и заполнения и не требует обеспечения специального давления. В первом варианте выполнения контейнер согласно изобретению характеризуется признаками п.2 формулы изобретения. В таком варианте выполнения в первом положении средство управления может свободно перемещаться относительно закрывающего элемента на выбранное расстояние, без задействования закрывающего элемента. Это значит,что объем второй камеры может изменяться в выбранных пределах, например, в результате изменения давления, без выхода текучей среды под давлением из первой камеры. При стадии активирования первое и второе соединительные средства могут приводиться в соединенное второе положение, так что изменение объема второй камеры, в частности его увеличение, будет активизировать средство управления, так что задействуется закрывающий элемент для, по меньшей мере, временного освобождения проходного отверстия между первой и третьей камерами. Контейнер может, например, заполняться, а устройство управления давлением может устанавливаться соединительным средством в первое положение, так что предотвращается нежелательный выход текучей среды под давлением из первой камеры, при этом контейнер может быть готов для использования при помощи стадии активирования. Стадия активирования может быть выбрана так, что может осуществляться самим потребителем и/или так,что может осуществляться производителем или продавцом. В этом варианте выполнения используются первое и второе соединительные средства, которые могут быть приведены в первое положение,в котором они функционально разъединены, так что первая часть может перемещаться относительно свободно по отношению ко второй части, таким образом, не задействуя закрывающий элемент. Только когда первое и второе соединительные средства приводятся во второе положение, в котором они функционально соединены,закрывающий элемент может перемещаться к открытому положению посредством перемещения средства управления. Требуемая затем стадия активирования может, например, быть получена посредством механического средства,такого как активное перемещение первой и второй частей относительно друг друга, но предпочтительно может быть получена пневматическим образом посредством временного повышения давления в третьей камере до активирующего давления, которое предпочтительно, по меньшей мере, выше управляющего давления,необходимого при использовании во второй камере. Предпочтительно, чтобы давление во второй камере перед стадией активирования, по существу, было равно давлению окружающей среды, по меньшей мере, приблизительно было 4 равно 0,1 МПа. Это предотвращает чрезмерную и длительную нагрузку на подвижную часть стенки. Изобретение, кроме того, касается способа выполнения контейнера для раздачи текучей среды, по существу, при постоянном давлении,характеризующегося признаками п.6 формулы изобретения. В таком способе устройство управления давлением простым образом заполняется средой под давлением, такой как газ, и затем собрано вместе, без риска того, что текучая среда под давлением будет выходить из первой камеры в окружающую среду. Действительно, закрывающий элемент будет поддерживать первую камеру все время закрытой, при этом средство управления не может, по меньшей мере, в это время открыть ее. Только когда средство управления функционально соединяется с закрывающим элементом посредством стадии активирования, может быть обеспечено управление давлением посредством управляемого открывания и закрывания закрывающего элемента. В первом предпочтительном варианте выполнения способ согласно изобретению дополнительно характеризуется признаками п.7 формулы изобретения. Посредством размещения второй части в закрывающее средство для контейнера и смежно ему и установки первой части в контейнер на небольшом расстоянии от второй части они поддерживаются раздельно в контейнере перед использованием. Посредством дальнейшего выполнения второй части, подвижной относительно первой части, может быть задействовано устройство управления давлением посредством соединения первой и второй части при помощи перемещения. Посредством взаимодействия с закрывающим элементом средство управления затем будет обеспечено для создания необходимого внутреннего давления в контейнере. В этом случае при заполнении контейнера во внутреннем пространстве уже может использоваться давление, приблизительно равное управляющему давлению во второй камере. Следовательно, перед соединением первой и второй частей средство управления будет находиться в нейтральном положении. В дополнительном предпочтительном варианте выполнения способ согласно изобретению характеризуется признаками п.9 формулы изобретения. В таком варианте выполнения давление во внутреннем пространстве контейнера временно значительно возрастает, например, при введении дополнительного количества газа под давлением, в частности CО 2, в головное пространство контейнера, так что средства управления активизируются и приводятся в активное и функционально соединенное положение, в соединении с закрывающим элементом. Поскольку головное пространство будет обычно относи 5 тельно небольшим, для дополнительного введения требуется относительно немного газа, который легко может поглощаться напитком, так что давление будет снижаться относительно быстро. Затем открыванием и закрыванием закрывающего элемента активно управляет устройство управления давлением. Будет понятно в этой связи, что также можно получить необходимое повышение давления посредством уменьшения головного пространства, например посредством деформации части стенки контейнера в направлении внутреннего пространства или посредством надувания баллонообразного элемента в контейнере. Необходимая стадия активирования может легко осуществляться производителем, например, путем введения некоторого количества СО 2 или деформирования части стенки контейнера,непосредственно после заполнения контейнера,в процессе закрывания контейнера или непосредственно после него. Также может использоваться средство, чтобы позволить покупателю осуществить эту стадию активирования, например, посредством внутреннего или наружного картриджа с газом, приспособления, соответствующего отверстию средства для выдачи, или т.п. В качестве текучей среды под давлением в устройстве или способе согласно изобретению предпочтительно используют газ, в частности СО 2 или СО 2-содержащий газ. Однако также можно использовать другую текучую среду под давлением, например жидкость. Текучая среда под давлением также может быть получена химическим путем, например посредством смешивания вместе кальция, (би)карбоната и кислоты,такой как лимонная кислота. Таким образом,может быть получен газ под давлением, в частности CO2. Возможно множество его вариаций. В этой связи, например, (би)карбонат или другой известковый продукт может храниться в третьей камере, по меньшей мере, на противоположной стороне закрывающего элемента. Дополнительные предпочтительные варианты выполнения контейнера и способа согласно изобретению изложены в дополнительных зависимых пунктах формулы изобретения. Для ясного понимания изобретения примерные варианты выполнения контейнера, устройства управления давлением и способа будут изложены ниже со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых фиг. 1 - схематичный вид сбоку в сечении контейнера с устройством управления давлением согласно изобретению; фиг. 2 - схематичный вид сбоку в сечении общей конструкции устройства управления давлением для использования согласно изобретению; фиг. 3 А и В - вид части контейнера согласно изобретению, с участком устройства управления давлением, в разъединенном состоянии на 6 фиг. 3 А и в соединенном, готовом для использования состоянии на фиг. 3 В; фиг. 4 - вид сбоку в сечении детали устройства управления давлением в альтернативном варианте выполнения; фиг. 5 - вид сбоку в сечении детали устройства управления давлением во втором альтернативном варианте выполнения; фиг. 6 - вид сбоку в сечении детали устройства управления давлением в третьем альтернативном варианте выполнения; фиг. 7 - вид участка устройства управления давлением на фиг. 6, в альтернативном варианте выполнения; фиг. 8 - вид участка устройства управления давлением на фиг. 6, в пятом альтернативном варианте выполнения; фиг. 9 и 9 А - вид участка устройства управления давлением на фиг. 6, в шестом альтернативном варианте выполнения; фиг. 10 и 10 А - вид участка устройства управления давлением на фиг. 6, в седьмом альтернативном варианте выполнения; фиг. 11 - вид участка устройства управления давлением на фиг. 6, в восьмом альтернативном варианте выполнения, подходящем, в частности, для использования с дроссельными клапанами; и фиг. 12 - вид дополнительного альтернативного варианта выполнения устройства управления давлением согласно изобретению. На фиг. 1 показан в очень схематичной форме вид сбоку в сечении контейнера 1, в форме, по существу, цилиндрообразной банки,во внутреннем пространстве 4 которой содержится напиток 2. В контейнере 1 имеется головное пространство 6, например, заполненное углекислым газом. Контейнер 1, кроме того, содержит устройство 8 управления давлением,которое включает емкость 10 под давлением,клапанное устройство 12 и выпускное отверстие 14. В емкости 10 под давлением способом, дополнительно описанным ниже, газ хранится при относительно высоком давлении. Посредством клапанного устройства 12 способом, дополнительно описанным ниже, газ может вводиться из емкости 10 под давлением через устройство 8 управления давлением во внутреннее пространство 4 контейнера 1 для управления давлением в нем. В варианте выполнения, показанном на фиг. 1, в боковой стенке контейнера 1 расположен краник 16, с помощью которого напиток 2 может выпускаться из внутреннего пространства 4. На фиг. 2 на виде сбоку в сечении показан участок устройства 8 управления давлением, как описано более подробно в патентной заявке Голландии с той же датой раздачи, называющейся Контейнер с устройством управления давлением для раздачи текучей среды. Этот вариант выполнения описан для иллюстрации 7 общего принципа работы такого устройства 8 управления давлением. В этом варианте выполнения устройство 8 управления давлением содержит первый кожух 18, промежуточную часть 22 и второй кожух 52. В промежуточной части 22 содержится клапан 94 типа, традиционно используемого в банках для аэрозоля, таких как аэрозольные контейнеры и т.п. Такой клапан известен из практики. На фиг. 2 показан подходящий вариант выполнения клапана 94, но очевидно, что также можно использовать другие типы клапанов в устройстве управления давлением согласно изобретению. Таким образом, например, можно использовать охватывающие клапаны или дроссельные клапаны вместо показанного охватываемого клапана. В показанном варианте выполнения клапан 94 содержит третий кожух 95, неподвижно соединенный с промежуточной частью 22, имеющей в ней четвертую камеру 86, в которой установлена пружина 42 сжатия, посредством смещающего средства. Клапан, таким образом,смещается в закрытое положение. Стержнеобразный элемент 96 ограничен буртиком 98 между соединительной частью 22 и верхним концом пружины 42 и проходит к месту снаружи соединительной части 22. В части, расположенной снаружи соединительной части 22, выполнено аксиальное отверстие 36 в форме глухого отверстия. Выполненный выше буртик 98 является радиальным отверстием 37, которое ограничивает аксиальное отверстие 36. В показанном положении радиальное отверстие 37 закрыто уплотняющим кольцом 39 в промежуточной части 22. На промежуточной части 22 установлен второй кожух 52 с подходящими защелкивающими средствами 48, 50. Внутри второго кожуха 52 вторая камера 60 отделена от третьей камеры 62 посредством аксиально перемещаемого поршня 58. Третья камера 62 сообщается с внутренним пространством 4 контейнера 1 посредством выпускного отверстия 64. С обратной стороны поршня 58 цилиндрическая часть 95 выполнена с аксиальным отверстием 98, которое может быть выполнено с подходящей подгонкой над верхним концом стержнеобразного элемента 96. На стороне, близкой к поршню 58,выполнен буртик в аксиальном отверстии 98,который поддерживается против верхнего конца стержнеобразного элемента 96. Из аксиального отверстия 98 проходят радиальные просверленные отверстия 97, которые обеспечивают соединение по текучей среде аксиального отверстия 98 с третьей камерой 62. Как описано более подробно в патентной заявке Голландии с той же датой подачи, во второй камере 60 используют управление давлением, так что при снижении давления в третьей камере 62 и внутреннем пространстве 4 ниже минимального необходимого давления объем камеры 60 будет увеличиваться, по меньшей мере, поршень 58 будет перемещаться так, что 8стержнеобразный элемент 96 будет перемещаться вниз, против давления пружины 42, в направлении первой камеры 24. Соединение по текучей среде, таким образом, получают между первой камерой 24 и третьей камерой 62 посредством проходного отверстия 28, четвертой камеры 86, радиального отверстия 37, аксиальных отверстий 36, 98 и радиальных отверстий 97. В первой камере подходящее количество среды под давлением, в частности газа, такого как СО 2, хранится при избыточном давлении. В первом кожухе 18 первая камера 24 предпочтительно больше заполняется активированным углем, например активированным угольным волокном 26, имеющим высокую адсорбцию и энергию впитывания для газа под давлением, в частности СО 2 или CO2-coдержащего газа. В результате, очень большое количество газа под давлением может загружаться в первую камеру 24 в пропорции к полученному таким образом давлению. Это обеспечивает преимущество в том, что первая камера 24 может быть относительно небольшой и еще содержать достаточно газа. Такое использование активированного угля описано в патентной заявке Голландии 1009654 с той же датой подачи, включенной сюда путем ссылки. Вместо СО 2 или в дополнение к нему, в первой камере могут содержаться различные текучие среды под давлением, например жидкость под давлением. Также, возможно, в первой камере может содержаться химически активное вещество, способное реагировать со вторым химически активным веществом, с образованием среды под давлением, такой как СО 2. Это может быть, например, кислота и кальциевый продукт, такие как лимонная кислота и(би)карбонат, тогда как второй химически активный компонент может храниться в первой камере и вступать в реакцию только при снижении давления или в третьей камере, по меньшей мере, на стороне закрывающего элемента, удаленной от первой камеры. В этом случае реакции между компонентами не произойдет до тех пор, пока закрывающий элемент временно находится в открытом положении при снижении давления во внутреннем пространстве контейнера, и эти компоненты объединяются или подвергаются достаточному изменению давления с образованием требуемого газа. Также можно использовать другие реакции, которые следует выбирать в зависимости, помимо прочего, от среды, подлежащей раздаче. Когда образовано сообщение по текучей среде между первой камерой 24 и третьей камерой 62, газ будет выходить под давлением и проходить через проходное отверстие 64 к внутреннему пространству 4 контейнера, при этом повышая давление, преобладающее в нем. Кроме того, давление в третьей камере 62 будет повышаться, так что поршень 58 перемещается 9 обратно вверх, таким образом, что повышение давления во второй камере 60 до тех пор становится меньше, пока стержнеобразный элемент не переместится обратно в положение, показанное на фиг. 2, а радиальное отверстие 37 закроется кольцом 39. Поэтому с таким устройством управления давлением требуемое давление во внутреннем пространстве 4 контейнера 2 будет поддерживаться постоянно. Действительно, если текучая среда выходит из контейнера, давление во внутреннем пространстве 4 и в третьей камере 62 будет снижаться и поршень будет перемещаться вниз для регулирования давления,описанного выше. В показанном варианте выполнения, поршень 58 соединен со стержнеобразным элементом 96, когда второй кожух 52 соединен с первым кожухом 18. Это непосредственно обеспечивает активное, функциональное соединение между поршнем 58 и клапаном 94. Это означает,что когда затем сформированный узел не хранится и не собирается при достаточно высоком давлении окружающей среды, клапан 94 будет непосредственно управляться для открывания и газ будет выходить из первой камеры 24 в окружающую среду. Для устранения этого недостатка предложено согласно изобретению функционально разъединить поршень 58 или сравнительное средство управления от клапана 94 или сравнительного закрывающего элемента и задействовать такое функциональное соединение только после стадии активирования. Со ссылкой на фиг. 3-12 будут описаны несколько примерных вариантов выполнения таких устройств управления давлением, причем следует отметить, что средства управления, используемые в них, могут иметь разные конструкции, например, как показано в патентной заявке Голландии с той же датой подачи. На фиг. 3 показан участок предпочтительного варианта выполнения контейнера 101 согласно изобретению в сечении, с участком устройства управлением давления, например, как показано на фиг. 1 и 2. Будет очевидно, в этой связи, что в контейнере 101 могут также использоваться другие варианты выполнения устройства управления давлением согласно настоящему изобретению. На фиг. 3 А показан участок стенки 103 контейнера 101 с отверстием 115 в ней, в которое входит подвижное закрывающее средство 117, в герметичном взаимодействии с резиновым кольцом 119 или подобным уплотняющим элементом. На некотором расстоянии ниже отверстия 115 при помощи подходящего подвесного элемента 121 первый кожух 118 устройства 108 управления давлением подвешен так, что устройство 108 управления давлением установлено фиксированным образом. В закрывающем элементе 117 на стороне, близкой к первой камере 124, пространство 123 углубляется, в кото 002684 10 ром второй кожух 152 может быть выполнен со слегка сжимающей подгонкой, так что контрсоединительное средство 150 проходит на небольшое расстояние от дополнительного соединительного средства 148. Аксиальное просверленное отверстие 198 затем аналогично размещается на небольшом расстоянии от стержнеобразного элемента 196. В этом положении клапан 194 не может быть приведен в действие, по меньшей мере, не может быть открыт, так что газ не сможет выходить из первой камеры 124 во внутреннее пространство 104. В закрывающем средстве 117 имеется выпускной канал 125, который на одном конце соединен с полостью 123, а на другом конце может быть соединен, например, с рукавом 127,который может быть соединен с раздаточным устройством или т.п. В полости выполнено несколько ребер 128, которые поддерживают торцевую стенку 156 второго кожуха 152, расположенного на расстоянии от стенок полости 123,как в аксиальном, так и в радиальном направлении. Соответственно, при использовании напиток 2 может проходить мимо второго кожуха 152 к выпускному каналу 125, независимо от положения закрывающего средства 117. Чтобы подготовить устройство 101 управления давлением для использования, в контейнере 101 согласно фиг. 3 только закрывающее средство 117 должно перемещаться в направлении внутреннего пространства 104, таким образом, неподвижно прижимая второй кожух 152 к первому кожуху 118 при помощи соединительных средств 148, 150. В то же время, аксиальное отверстие 198, таким образом, пробивается поверх стержнеобразного элемента 196. Это готовое к использованию состояние показано на фиг. 3 В. Закрывающее средство 117 затем может перемещаться обратно вверх, но может,возможно, быть закреплено в опущенном положении. В состоянии, показанном на фиг. 3 В,давление во внутреннем пространстве 104 будет управляться в зависимости от управления давлением во второй камере 160 и давления в третьей камере 162 вышеописанным образом. В варианте выполнения согласно фиг. 3 (не показан), закрывающий элемент 117 содержит клапан, который закрывает выпускной канал 125 в состоянии, показанном на фиг. 3 А и 3 В, то есть в крайнем верхнем перемещенном положении. Этот клапан автоматически открывается,когда закрывающее средство 117 на фиг. 3 А или В перемещается вниз. Преимущество, таким образом, состоит в том, что закрывающее средство 117 может в то же время функционировать в качестве краника 116. Выпускной канал 125,однако, может быть также опущен, когда выполнен другой краник, например, как показано на фиг. 1. Также в варианте выполнения, показанном на фиг. 3, поршень может быть соединен со стержнеобразным элементом 196, так что перед 11 активированием камера 160 является относительно большой и уменьшается, только когда закрывающее средство 117 перемещается вниз. На фиг. 4 показан альтернативный вариант выполнения, в котором кожух 252 для второй камеры 260 соединен с клапаном 294, тогда как поршень 258 проходит в открытый конец кожуха 252, удаленный от первой камеры 224, и может быть закреплен в двух положениях относительно стенки 203 контейнера. На фиг. 4 с левой стороны поршень 258 закреплен в верхнем положении, так что вторая камера 260 является относительно большой и, по существу, в ней не создается давление, так что кожух 252 будет оставаться неподвижным. Путем перемещения поршня 258 вниз в положение, показанное с правой стороны на фиг. 4, в котором он удерживается на стенке 203 посредством штифтов 253,объем второй камеры 260 значительно уменьшается, так что в ней обеспечивается необходимое управление давлением. Изменение давления во внутреннем пространстве 204 до значения ниже управляющего давления затем приведет к перемещению кожуха 252 от поршня 258 по направлению вниз, таким образом, задействуя клапан 294 для высвобождения газа из первой камеры 224. На фиг. 5 показан вариант выполнения устройства управления согласно изобретению, в котором первая камера 324 снабжена клапаном 394, который является охватываемым клапаном в показанном варианте выполнения. Однако это может быть охватывающий или дроссельный клапан. Вторая камера 360 выполнена в кожухе 352, в которой поршень 358 перемещается с подходящей подгонкой, вместе с уплотняющим О-образным кольцом 370. Стержень 366 неподвижно соединен с поршнем 358 и проходит в направлении клапана 394. Свободный конец 367 стержня 366 находится на расстоянии от клапана 394. По существу, цилиндрическая промежуточная часть 396 имеет первый конец, закрепленный на клапане 394, и окружную периферическую стенку, снабженную несколькими проходными отверстиями 397 для образования соединения по текучей среде между первой камерой 324 и третьей камерой 304, когда клапан открыт. Промежуточная часть 396 снабжена смежно открытым второму концу, удаленным от первой камеры, расширенным участком 371 с заплечиком 373. Свободный конец 367 стержня 366 проходит в просверленное отверстие 375 промежуточной части 369 и снабжен смещающимися наружу упругими штифтами 377. В первом положении, показанном на фиг. 5,штифты 377 упираются во внутреннюю сторону суженного участка просверленного отверстия 375 между клапаном 394 и заплечиком 373. Это означает, что поршень 358 может свободно перемещаться на заранее выбранное расстояние,которое определяется, с одной стороны, посредством минимального расстояния между свобод 002684 12 ным концом 367 и клапаном 394 и, с другой стороны, посредством положения штифтов 377 и заплечика 373. Действительно, когда поршень 358 перемещается дальше в кожухе 352, в направлении торцевой стенки 356, дальше или ниже положения, показанного пунктирными линиями, свободные концы штифтов 377 оканчиваются выше заплечика 373 и будут пружинить наружу, так что при последующем перемещении вниз поршня 358 они будут зацеплять верхнюю поверхность заплечика 373. Штифты 377 и заплечик 373, таким образом, образуют первое и второе соединительные средства. Когда поршень 358 перемещается вниз от положения, показанного пунктирными линиями, в результате увеличения объема второй камеры 360,промежуточная часть 369 будет перемещаться вниз вместе с ним, а клапан 394 будет, таким образом, открываться. Из положения поршня 358, показанного сплошными линиями на фиг. 5, которое не позволяет задействовать клапан 394, он может быть приведен в положение использования посредством стадии активирования. С этой целью,например, давление в третьей камере 304 временно повышается снаружи, так что поршень 358 перемещается вверх к положению, представленному пунктирными линиями, при этом управляющее давление во второй камере 360 является, по меньшей мере, приблизительным. В результате, штифты 377 перемещаются к положению над заплечиком 373 и достигается активное положение для использования. Будет очевидно, что этого также можно достичь, например, посредством механического вытягивания поршня 358 вверх в положение, показанное пунктирными линиями, или любым другим подходящим образом. На фиг. 6 схематично показан альтернативный вариант выполнения, в котором в стержне 466 выполнено отверстие 475, причем стержень 466 соединен с поршнем 458, так что отверстие 475 имеет глухой конец 479. Смежно открытому концу 481, отверстие 475 снабжено расширенным участком 471, так что заплечик 473 образован на расстоянии от глухого конца 479. Промежуточная часть 469 имеет первый конец, закрепленный в клапане 494, охватывающем в этом примере, и снабжена проходом 497 для обеспечения соединения по текучей среде между первой камерой 424 и внутренним пространством 404 контейнера, когда клапан открыт. Промежуточная часть 469 снабжена смещающимися наружу упругими штифтами 477. Когда свободные концы штифтов 477 зажаты вместе, они могут скользить в относительно узкий участок отверстия 475 между глухим концом 479 и заплечиком 473, где штифты 477 могут перемещаться свободно в продольном направлении, так что перемещения поршня 458 возможны без задействования клапана 494. Только когда поршень перемещается так, что 13 объем камеры 460 значительно уменьшается, и свободные концы 483 штифтов 477 перемещаются ниже заплечика 473, штифты 477 могут растягиваться так, что эти свободные концы 483 могут зацеплять заплечик 473. В этом положении перемещение поршня 458 в направлении клапана 494 приведет к тому, что промежуточная часть 469 перемещается вниз вместе с ним,таким образом, открывая клапан 494. Первое и второе положение первого и второго соединительных средств, образованных стержнем 466,по меньшей мере, заплечиком 473, и промежуточной частью 469, по меньшей мере, штифтами 477, показаны пунктирными линями в первом,разъединенном положении и втором, соединенном положении. На фиг. 7 показан участок средства управления согласно фиг. 6, где поршень 458 имеет стержень 466, который разделен на две части 466 А, 466 В. Первая, цилиндрическая часть 466 А неподвижно соединена с поршнем 458 и снабжена на свободном конце продолжающимся внутрь фланцем 461 с отверстием. Через это отверстие проходит вторая часть 466 В стержня 466, которая снабжена на конце, расположенном в первой части 466 А стержня, расширением,которое выполнено для обеспечения направления и, кроме того, упора фланца 461, когда вторая часть 466 В стержня перемещается максимально вниз. Во второй части 466 В стержня выполнено отверстие 475, имеющее расширение 471, смежное наружному свободному концу,таким образом, образуя заплечик 473. Штифты 477 (не показаны на фиг. 7) промежуточной части 469, как показано на фиг. 6, могут снова проходить в отверстие 475 в первом и втором положениях. В этом варианте выполнения преимущество достигается тем, что поршень 458 приобретает свободное перемещение с помощью соединительных средств 477, 473 в первом положении, не позволяя задействовать клапан,поскольку вторая часть 466 В стержня может свободно перемещаться относительно первой части 466 А стержня на расстояние S. Только когда внутренний конец второй части 466 В стержня упирается в поршень 458 А, а штифты 477 упираются в заплечик 473, клапан 494 может быть задействован. На фиг. 8 показан дополнительный альтернативный вариант выполнения поршня 458 со стержнем 466 для использования в устройстве управления давлением на фиг. 6. В расширенном участке 471 отверстия 475 ребро 485 продолжается от заплечика 473 в направлении от поршня 458 и глухого конца 479 отверстия 475,причем ребро 485 размещено в расширенном участке 471. В этом варианте выполнения свободные концы 483 штифтов 477 будут проходить край 487 ребра 485, чтобы переходить из первого, разъединенного положения во второе,соединенное положение, для обеспечения возможности упора в заплечик 473. Преимущество, 002684 14 таким образом, достигается тем, что поршень 458 должен будет перемещаться относительно кожуха 425 на относительно большое расстояние, то есть объем второй камеры 460 должен будет значительно уменьшаться, больше, чем это необходимо для необходимого управляющего давления. Это означает, что возможность нежелательного активирования значительно снижается, что еще больше повышает надежность. На фиг. 9 и 9 А показан на виде сбоку в сечении и частичном виде спереди дополнительный альтернативный вариант выполнения средства управления для контейнера согласно настоящему изобретению. В этом варианте выполнения на клапане 594 первой камеры 524 закреплена промежуточная часть 569 с проходом 597, на которой установлены упругие штифты 577. В положении, показанном на фиг. 9, упругие штифты 577, возможно, смещаются влево, по причинам, описанным ниже. К поршню 558 с поршневыми кольцами 570 прикреплен стержень 566, снабженный двумя просверленными отверстиями, расположенными рядом друг с другом. На фиг. 9 первое отверстие 575 А,расположенное на левой стороне, имеет глубинуS1, второе отверстие 575 В, расположенное с правой стороны, имеет глубину S2, превышающую глубину S1. Глубина определялась, начиная от открытого конца 581 отверстий 575, удаленного от поршня 558. Упругий штифт 577 размещен на свободном конце с головкой 591,выполненной в виде поперечного стержня в показанном варианте выполнения. Первое отверстие 575 А отделено от второго отверстия 575 В посредством перегородки 595, которая ограничена на некотором расстоянии от открытого конца 581. Смежно открытому концу 581 отверстия гибкая створка 593 соединена со стороной первого отверстия 575 А и продолжается вверх под углом к противоположной стенке второго отверстия 575 В. В створке 593 выполнена щель 593 А, через которую могут проходить штифты 577. Головка 591 затем упирается в сторону штырей вилкообразной створки 593, расположенной близко к поршню 558. На фиг. 9 показано первое, разъединенное положение, в котором головка 591 проходит во второе отверстие 575 В между его глухим концом и створкой 593. Поршень 558 может затем свободно перемещаться на высоту, определенную расстоянием между свободным краем 599 перегородки 595 и глухим концом 579 В второго отверстия 575 В. Когда поршень 558 перемещается вверх так высоко, что головка 591 проходит над свободным краем 599, он будет направляться в первое просверленное отверстие 575 А посредством створки 593. Если затем поршень 558 снова перемещается вниз, головка 591 будет проходить в первое отверстие 575 А и упираться в глухой конец 579 А первого отверстия 575 А,так что получают второе соединенное положение. При дальнейшем перемещении вниз порш 15 ня 558 клапан 594 будет задействован посредством штифта 577. Створка 593 предотвращает возможность высвобождения головки 591 из отверстия 575. Кроме того, створка 593 расположена так близко к краю 599 перегородки 595,что головка 591 не будет легко перемещаться между ними при ее перемещении вверх вдоль створки 593. Таким образом, предотвращается перемещение головки 591 обратно во второе отверстие 575 В. Можно отметить, что когда штифт 579 достаточно смещается в направлении первого отверстия 575 А, створка 593, возможно,может быть опущена. На фиг. 10 и 10 А показан на частичном виде сбоку в сечении и виде в перспективе, соответственно, дополнительный альтернативный вариант выполнения рабочего устройства согласно изобретению, подходящего, в частности,для использования с дроссельным клапаном. Такие дроссельные клапаны, посредством которых проходное отверстие может открываться или закрываться путем качания рабочего стержня, известны из практики и не будут дополнительно обсуждаться здесь. В этом варианте выполнения дроссельный клапан 694, соединенный с первой камерой 624, снабжен рабочим стержнем 669 с расширенной головкой 667. Эта головка 667 имеет предпочтительно выпуклый верх. В кожухе 652 второй камеры 660 проходит поршень 658, на котором прикреплен стержень 666. Поршень 658 имеет направление перемещения Р, которое проходит под углом, и предпочтительно под прямым углом, относительно осевой линии L дроссельного клапана 694 и рабочего стержня 669. Стержень 666 поршня 658 снабжен первой вилкой 690 и второй вилкой 692. На фиг. 10 А на виде в перспективе представлен стержень 666 с первой вилкой 690 и второй вилкой 692, вместе с рабочим стержнем 669 с его расширенной головкой 667. Первая и вторая вилки 690, 692 расположены в параллельных плоскостях, на некотором расстоянии друг от друга. В нейтральном положении, показанном на фиг. 10 А, это расстояние обозначено D1. Каждая вилка 690, 692 содержит два штыря с промежуточными щелями 690 А и 690 В соответственно, которые открыты на конце, удаленном от поршня 658. Щели 690 А, В имеют ширину, которая превышает толщину рабочего стержня 669, но меньше, чем ширина головки 667. Соответственно, две вилки 690, 692 могут скользить между клапаном 694 и головкой 667 над рабочим стержнем 669. Первая вилка 690 короче второй вилки 692,так же как щели, выполненные в них. Закрытый конец 679 А первой щели 690 А находится на некотором расстоянии от поршня 658, превышающем расстояние между поршнем и закрытым концом 679 В второй щели 690 В. На фиг. 10 в верхнем участке показано рабочее устройство в разъединенном первом положении, где первая вилка 690, упруго де 002684 16 формируемая до некоторой степени, упирается в верхнюю часть круглой ручки 667. Материалы и деформация вилки были выбраны так, что перемещение поршня 658 в направлении Р возможно без перемещения рабочего стержня 669. Из этого положения устройство может приводиться в действие посредством перемещения поршня 658 в направлении торцевой стенки 656,так что свободный конец первой вилки 690 может проходить вдоль головки 667. Напряжение упругой деформации в первой вилке 690 будет затем гарантировать, что она вернется в плоскость V, так что она будет продолжаться под обратной стороной головки 667. В результате, при возвращении поршня 658 в направлении клапана 694 рабочий стержень 669 будет проходить в первой щели 690 А. При дальнейшем перемещении поршня 658 в направлении от торцевой стенки 656, при увеличении объема камеры 660, глухой конец 679 А будет упираться в рабочий стержень 669 и при дальнейшем перемещении перемещать рабочий стержень 669, так что он будет качаться относительно продольной оси L, упомянутой выше. Дроссельный клапан 694 будет, таким образом, открываться, и газ сможет выходить из первой камеры 624 во внутреннее пространство 604. При повышении давления во внутреннем пространстве 604 поршень 658 будет перемещаться обратно, таким образом, уменьшая вторую камеру 660, так что дроссельный клапан может вернуться в его закрытое положение. Возможно, на рабочем стержне 669 между клапаном 624 и головкой 667 может быть размещено направляющее кольцо 667 А, показанное на фиг. 10 пунктирными линиями, так что, по меньшей мере, вторая вилка 692 направляется между клапаном 694 и направляющим кольцом 667 А, так что получают еще лучшее размещение. На фиг. 11 показан простой вариант выполнения устройства согласно изобретению для задействования дроссельного клапана 794. В этом варианте выполнения поршень 758, который соединяет вторую камеру 760 в кожухе 752,содержит стержень 766 со скошенным свободным концом 781. На дроссельном клапане 794 на первой камере 724 соединительная часть 769 снабжена аналогичным скошенным свободным концом 783. Стержень 766 перемещается в кожух 752 посредством направляющей 757. При увеличении второй камеры 760 стержень 766 перемещается вниз, в направлении дроссельного клапана 794. Совместно действующие скошенные концы 781, 783 будут гарантировать, что дроссельный клапан 794 качается из закрытого положения в открытое положение. Такое решение можно также легко использовать в примерных вариантах выполнения, показанных ниже,когда дроссельные клапаны используют вместо клапанов или рабочих средств, показанных здесь. 17 На фиг. 12 показан дополнительный альтернативный вариант выполнения устройства 808 управления давлением согласно изобретению. В этом варианте выполнения в выемке 872 в первом кожухе 818 выполнено проходное отверстие 828 с аксиальным отверстием 836. Закрывающий элемент 840 в форме шара перемещается к посадочному месту 834 посредством смещающего средства 842, со стержнем 880,проходящим от закрывающего элемента 840 через аксиальное отверстие 836 в выемку 872. Смещающее средство 842 и закрывающий элемент 840 проходят в четвертую камеру 886 с входными отверстиями 888, ограниченными в первой камере 824. В результате, выемка 872 может быть расположена на относительно большом расстоянии от стенки первого кожуха 818. В этом варианте выполнения второй кожух 852 размещен в выемке 872, так что он имеет одну торцевую стенку 856, расположенную на дне 878 выемки. В этом варианте выполнения поршень 858 выполнен в виде цилиндра с наружной периферией, приблизительно соответствующей внутренней периферии кожуха 852, с вставкой подходящего поршневого кольца 870 или подобных газоплотных или жидкоплотных уплотняющих средств. Между поршнем 858 и торцевой стенкой 856 снова образована вторая камера 860. На конце поршня 858, удаленном от второй камеры 860, расположено средство 866 управления, выполненное в виде диска 867 с краями 890, 892 в форме усеченного конуса. Этот диск 867 имеет некоторый наружный диаметр, который, например, приблизительно соответствует внутреннему диаметру выемки 872,при этом наименьший диаметр краев 890, 892 в форме усеченного конуса приблизительно равен диаметру поршня 858. С поршнем 858 в нейтральном положении,то есть в разъединенном положении, с низким давлением, преобладающим во второй камере 860, нижний конический край 892 размещен против верхней стороны стержня 880. Соответственно, закрывающий элемент 840 не может быть приведен в действие поршнем 858, поскольку его толкает наружу пружина 842. Когда в третьей камере 862, по меньшей мере, временно, давление значительно повышается, поршень 858 будет перемещаться вниз, таким образом уменьшая вторую камеру 860 и повышая давление в ней. Поршень 858 будет затем перемещаться мимо стержня 880, временно отталкивая его к пружине 842. После прохождения поршня 858 закрывающий элемент 840 будет перемещаться обратно в закрытое положение. Таким образом, управляющее устройство 808 приводится в действие. Когда давление в третьей камере 862 снова снижается ниже управляющего давления, поршень 858 будет перемещаться вверх, таким образом, продвигая стержень 880 и, следовательно, закрывающий элемент 840 к пружине 842, таким образом, обеспечивая со 002684 18 единение по текучей среде между первой камерой 824, отверстием 888, четвертой камерой 886 и выпускным отверстием 828, для повышения давления в третьей камере 862 и, следовательно,во внутреннем пространстве контейнера. Когда давление во внутреннем пространстве снова достаточно повысилось, поршень 858 будет перемещаться обратно, снова в положение, показанное на фиг. 12, а закрывающий элемент снова закроется. В принципе, дополнительное, важное преимущество рабочих устройств согласно изобретению состоит в том, что при падении управляющего давления во второй камере, например,путем утечки, рабочее средство перемещается в закрытое положение, так что просто и эффективно предотвращается неконтролируемый выход газа из первой камеры в третью камеру и возникает избыточное давление в контейнере,по меньшей мере, в третьей камере. Таким образом, надежность контейнера согласно настоящему изобретению, по меньшей мере, устройства управления давлением, используемого здесь,еще более увеличивается. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Контейнер для раздачи текучей среды,содержащий устройство управления давлением со стадией активирования, содержащее первую камеру для размещения текучей среды под давлением, в частности газа под давлением, вторую камеру, в которой, по меньшей мере, в процессе использования преобладает управляющее давление, и третью камеру, которая образована посредством соединения или находится в соединении с ними, которая, по меньшей мере, частично размещена во внутреннем пространстве контейнера, при этом между первой камерой и третьей камерой выполнено проходное отверстие, в котором размещен закрывающий элемент для закрывания проходного отверстия в процессе нормального использования, когда давление в третьей камере превышает управляющее давление, при этом средство управления выполнено подвижным посредством перемещаемой или деформируемой части стенки второй камеры и установлено для, по меньшей мере, частичного перемещения закрывающего элемента, когда давление в третьей камере ниже управляющего давления, так что текучая среда под давлением проходит под давлением от первой камеры к третьей камере, отличающийся тем, что перед использованием средства управления приводятся в положение, в котором они,по меньшей мере, функционально разъединены с закрывающим элементом, а устройство управления давлением установлено для функционального соединения средства управления с закрывающим элементом посредством стадии активирования перед использованием. 19 2. Контейнер по п.1, отличающийся тем,что средство управления содержит первую часть и вторую часть, причем первая часть соединена с закрывающим элементом, а вторая часть соединена с перемещаемой или деформируемой частью стенки второй камеры, при этом первая и вторая части содержат первое и второе соединительные средства, которые приводятся в первое положение, при котором часть стенки выполнена свободно перемещаемой относительно закрывающего элемента, и во второе положение, при котором соединительные средства соединены так, что закрывающий элемент перемещается при перемещении или деформации части стенки. 3. Контейнер по п.2, отличающийся тем,что первое соединительное средство содержит несколько смещаемых наружу упругих элементов, при этом второе соединительное средство содержит отверстие, которое, по меньшей мере,частично шире смежно открытого конца, чем смежно противоположного конца, так что заплечик образован на расстоянии от него, причем упругие элементы в первом положении опираются на внутреннюю сторону отверстия между заплечиком и более узким концом, а во втором положении опираются на сторону заплечика,ближнюю к открытому широкому концу. 4. Контейнер по п.2 или 3, отличающийся тем, что первые соединительные средства соединены с первой частью. 5. Контейнер по п.2, отличающийся тем,что закрывающий элемент образован посредством дроссельного клапана, причем первое соединительное средство содержит стержнеобразный элемент, соединенный с дроссельным клапаном и имеющий расширенную головку, а второе соединительное средство содержит вилкообразный элемент, имеющий, по меньшей мере,два штыря и промежуточную щель, причем щель имеет ширину, превышающую ширину стержнеобразного элемента, но меньшую, чем ширина расширенной головки, при этом в первом положении штыри вилкообразного элемента расположены на верхнейстороне расширенной части, слегка смещены в направлении головки и свободно перемещаются над ней без качания клапана, а во втором положении стержнеобразный элемент проходит в щель, так что штыри расположены между расширенной головкой и дроссельным клапаном, так что при перемещении части стенки закрытый конец щели перемещается против стержнеобразного элемента для качания дроссельного клапана. 6. Способ выполнения контейнера для раздачи текучей среды со стадией активизирования, в котором держатель в форме банки снабжен первой частью устройства управления давлением, которая содержит, по меньшей мере, 002684 20 закрывающий элемент, который смещается в закрытое положение и открывается посредством избыточного давления, прикладываемого к нему снаружи; в котором текучую среду, в частности газ, вводят в держатель при относительно высоком давлении, а при удалении избыточного давления закрывающий элемент перемещают в закрытое положение, при этом на первой части устанавливают вторую часть устройства управления давлением, в котором устанавливают управляемое управляющим давлением управляющее средство, которое перемещает закрывающий элемент, по меньшей мере, в процессе использования, против указанного смещения к открытому положению, когда в среде, окружающей держатель, преобладает давление ниже управляющего давления; при этом держатель с соединительной первой и второй частями вводят в контейнер, который заполняют жидкостью, подлежащей раздаче, и затем закрывают, а средство управления активно функционально соединяют с закрывающим элементом посредством стадии активирования. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что вторую часть размещают в закрывающем средстве для контейнера, по меньшей мере, смежно ему, первую часть устанавливают в контейнер на небольшом расстоянии от второй части и при закрытии контейнера вторую часть перемещают в положение совместной работы с первой частью, так что при перемещении второй части задействуют устройство управления давлением. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что вторую часть устанавливают в средство для выдачи жидкости или смежно ему и при перемещении второй части задействуют средство для раздачи, по меньшей мере, готовое к использованию. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что перед использованием, по меньшей мере, временно прикладывают избыточное давление к внутреннему пространству контейнера, так что средства управления активно функционально соединяют с закрывающим элементом. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что средства управления используют со второй камерой, по меньшей мере, частично образованной подвижной частью стенки, при этом во второй камере в процессе использования устанавливают управляющее давление, причем перед использованием посредством повышения давления во внутреннем пространстве контейнера объем второй камеры значительно уменьшают и давление в ней возрастает выше управляющего давления, так что первое и второе соединительные средства средства управления и закрывающего элемента перемещают от функционально разъединенного положения к функционально соединенному положению.