Кондиционирующий клапан уплотнительной камеры динамического насоса

КОНДИЦИОНИРУЮЩИЙ КЛАПАН УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ ДИНАМИЧЕСКОГО НАСОСА В динамическом насосе кондиционирующий клапанный механизм уплотнительной камеры размещается, по меньшей мере, частично внутри уплотнительной камеры этого насоса, чтобы избирательно и периодически подавать в эту уплотнительную камеру текучую среду или же выпускать содержимое из этой уплотнительной камеры, чтобы изменить условия или содержимое в этой уплотнительной камере и эффективно оберегать это механическое уплотнение от сбоев в работе вследствие, например, скопления твердых частиц или наличия воздуха. Данный кондиционирующий клапанный механизм может быть приведен в действие устройством управления,сообщающимся с устройством мониторинга, которое отслеживает состояние в уплотнительной камере и, особенно, на поверхности механического уплотнения. 014974 Уровень техники Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к динамическим насосам такого типа, который обычно используется для переработки и перекачки шлама. А именно, это изобретение относится к конструкциям и способам для контроля условий и содержимого камеры, окружающей механическое уплотнение, используемое в таком оборудовании, как динамические насосы. Описание предшествующего уровня техники Динамические насосы обычно содержат лопастное колесо, которое присоединено к приводному валу, и корпус насоса, в котором данное лопастное колесо вращается. При этом текучая среда, обрабатываемая насосом, может перемещаться в область между данным лопастным колесом и приводной стороной данного корпуса, вокруг данного приводного вала. Таким образом, вокруг приводного вала обеспечивается механическое уплотнение, защищающее этот приводной вал от протечки текучей среды. Это механическое уплотнение приводного вала часто охлаждается и/или смазывается промывочной текучей средой, проходящей близ этого уплотнения. Иногда такой текучей средой, используемой для промывочной системы, является текучая среда, перерабатываемая насосом. Таким образом, использование промывочных систем применительно к механическим уплотнениям в насосах, перекачивающих чистую воду и химикаты, хорошо известно. Примеры промывочных систем раскрываются в патенте US5605436 от Pedersen и в патенте US5772396 от Rockwood. Патент '396 раскрывает пример затворной конструкции, где задействованы мягкие затворные поверхности, и между затворной вращающейся поверхностью и неподвижным сальником образован кольцевой канал. Результатом такой конструкции, описанной в патенте '396, является большая вероятность работы без смазки поверхности затвора, если промывка этого затвора происходит непостоянно. В динамических насосах, которые перерабатывают текучую среду с попавшими в нее твердыми частицами, то есть шламы, механическое уплотнение также подвергается износу под воздействием твердых тел, контактирующих с этим уплотнением. В некоторых динамических насосах, которые используются для перекачки шлама, вокруг этого механического уплотнения может быть обеспечено наличие расширенного пространства, или уплотнительной камеры. Увеличенная уплотнительная камера, расположенная обычно между задней частью лопастного колеса и корпусом насоса, обеспечивает перегонную камеру и такую окружающую среду затвора, где давление является сравнительно высоким, воздух разрежен и турбулентность невелика. Эта уплотнительная камера также обеспечивает зону, через которую перекачиваемая насосом текучая среда может циркулировать при низкой скорости и, следовательно, при высоком давлении, чтобы охладить и/или очистить затворный механизм. В некоторых системах охлаждающаяся текучая среда закачивается в уплотнительную камеру при повышенном давлении, чтобы обеспечить выход этой промывочной текучей среды из уплотнительной камеры к корпусу насоса. В других системах текучая среда циркулирует в уплотнительной камере колебательным образом, чтобы охладить затворные поверхности, как это раскрывается в патенте US5195867 от Stirling. В патенте '867 закачанная текучая среда циркулирует через уплотнительную камеру при низкой скорости и сравнительно высоком давлении, чтобы увеличить вероятность того, что данная уплотнительная камера будет работать при избыточном давлении, и сократить вероятность захвата воздуха, поскольку воздух всегда проходит от области высокого давления в область низкого давления. Однако с некоторыми типами шлама, особенно с теми, которые содержат высокие концентрации воздуха, твердых частиц или суспензию из воздуха и твердых частиц, в области затворных поверхностей могут образовываться воздушные карманы, которые создают условия для работы без смазки. Более того,скопление твердых частиц у затворных поверхностей может привести к износу механического уплотнения или же, если таких твердых частиц накапливается слишком много, то эти скопившиеся большие твердые частицы могут разорвать эти поверхности внутри уплотнительной камеры и повредить затворные поверхности. Таким образом, поломка механического уплотнения может быть вызвана работой без смазки, износом вследствие воздействия на него твердых частиц, скопившихся в данной уплотнительной камере, или непосредственной поломкой, вызванной столкновением с большими скоплениями твердых частиц. Конструкции известных промывочных или охладительных систем для механических уплотнений не предусмотрены для борьбы с этими проблемами. Например, такие известные системы могут включать одно или несколько промывочных отверстий, расположенных близ затворных поверхностей, чтобы охлаждать или смазывать затворную поверхность, но такие отверстия не предполагают обеспечение управления количеством промывочной текучей среды, подаваемой к затворной поверхности, и эта затворная поверхность может быть повреждена, если, например, струя охлаждающей текучей среды ударяет по сильно нагретому затвору, который работает без смазки. В данной отрасли не имеется также промывочных систем, которые были бы сконструированы или размещены так, чтобы можно было извлекать или определенным образом обрабатывать скопления твердых частиц в данной уплотнительной камере. Кроме того, известны промывочные системы, которые в случае с промывочной текучей средой, содержащей твердые частицы, могут привести к износу или поломке, если данная промывочная операция проводится-1 014974 в непосредственной близости от затворной поверхности. Эти известные в данной области промывочные системы должны работать непрерывно, чтобы обеспечить функционирование затвора. Поломка или перебой в работе такой промывочной системы обязательно приведет к поломке затвора. Сущность изобретения В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается динамический насос,имеющий корпус, лопастное колесо, прикрепленное к валу насоса, механическое уплотнение для герметизации вала насоса и уплотнительную камеру, прилегающую к этому механическому уплотнению и дополнительно включающую устройство кондиционирования условий в уплотнительной камере, имеющее по меньшей мере один клапанный механизм, проходящий через корпус данного насоса и расположенный внутри данной уплотнительной камеры для изменения условий и содержимого данной уплотнительной камеры посредством периодического и избирательного приведения в действие по меньшей мере одного клапанного механизма. Когда в данной спецификации используется термин корпус насоса, следует понимать, что он относится ко всем компонентам насоса, которые окружают лопастное колесо во время обычной работы. Эти компоненты могут включать передний и задний участки, переднюю и заднюю втулки и переходник рамной пластины, который прикреплен к заднему участку корпуса. Следует также понимать, что кондиционирующее устройство уплотнительной камеры, выполненное согласно настоящему изобретению,может быть расположено так, что оно проходит сквозь или контактирует с любой частью или частями задней части корпуса, задней втулки и переходника рамной пластины. Данный клапанный механизм способен обеспечить надлежащее функционирование и надлежащее состояние механического уплотнения в любое время работы, улучшая, таким образом, срок службы затвора насоса. Хотя кондиционирующий клапанный механизм уплотнительной камеры, выполненный согласно настоящему изобретению, описан для использования в центробежном насосе шламового типа,этот клапанный механизм может быть приспособлен для использования с другими типами оборудования,где используются механические уплотнения, включая, например, насосы и турбины для чистой воды. В одном варианте воплощения данный насос дополнительно содержит устройство мониторинга для мониторинга состояния в уплотнительной камере и подачи сигнала устройству управления, сообщающемуся с имеющимся по меньшей мере одним клапанным механизмом, чтобы избирательно и периодически приводить в действие по меньшей мере один клапанный механизм в ответ на воспринимаемые условия внутри уплотнительной камеры. В одном таком воплощении устройство мониторинга содержит термопару, которая проводит мониторинг температурных условий вблизи механического уплотнения в районе уплотнительной камеры с тем, чтобы, например, обнаружить присутствие излишнего количества твердых частиц, приводящих к износу затвора. В одном варианте воплощения имеющийся по меньшей мере один клапанный механизм может избирательно и периодически быть приведен в действие, чтобы попеременно впускать текучую среду в уплотнительную камеру или выпускать по меньшей мере части содержимого этой уплотнительной камеры из насоса. В одном варианте воплощения этот клапанный механизм состоит из клапанного корпуса, имеющего клапанное седло и клапан, расположенный так, чтобы совмещаться с данным клапанным седлом. В одном варианте воплощения этот корпус размещается, по меньшей мере, частично в уплотнительной камере динамического насоса, чтобы способствовать подаче текучей среды к этой уплотнительной камере,включающей затворные поверхности механического уплотнения. В одном варианте этот клапанный механизм содержит первый концевой участок, где данный клапан и клапанное седло являются избирательно перемещаемыми, и где они ориентированы вовнутрь этой уплотнительной камеры. В одном варианте воплощения между клапанным корпусом и клапанным штоком расположена смещаемая пружина, которая прикреплена к этому клапану, чтобы обеспечивать избирательное приведение в действие указанного по меньшей мере одного клапанного механизма. В иллюстративном варианте воплощения этот клапан смещается пружиной, чтобы разместиться в клапанном седле. При этом для избирательного перемещения клапана относительно клапанного седла могут применяться и другие устройства. В одном варианте воплощения клапанный корпус имеет расположенный вне корпуса насоса концевой участок, сконструированный так, чтобы к нему можно было присоединять трубу для подачи промывочной текучей среды к указанному по меньшей мере одному клапанному механизму для входа в уплотнительную камеру. В одном варианте этого механического приведения в действие второй концевой участок этого корпуса (то есть концевой участок, который противоположен клапанному седлу) располагается таким образом, чтобы находиться вне уплотнительной камеры и предпочтительно быть доступным снаружи корпуса насоса. А находящееся на этом втором концевом участке отверстие может также обеспечивать доступ к смещаемому клапану, так что этот клапан может управляться вручную. Это отверстие на втором концевом участке корпуса может в предпочтительном варианте иметь резьбу, чтобы к нему можно было прикрутить трубу с соответствующей резьбой, такую как шланг или трубу для подачи текучей среды в клапанный корпус. При этом текучая среда, подаваемая трубой, находится под давлением, достаточным для отсоединения данного клапана от клапанного седла, обеспечивая,-2 014974 таким образом, доступ текучей среды в уплотнительную камеру. Эта текучая среда может, например,подаваться из резервуара высокого давления или другого источника, не относящегося к данному насосу. В альтернативном варианте эта труба может быть присоединена другим своим концевым участком к выходному отверстию насоса, чтобы подавать перекачанную насосом текучую среду к клапану для подачи в уплотнительную камеру. При этом используемый здесь термин текучая среда может включать как жидкость, так и газ или их смеси. И при этом клапанный механизм может включать устройство ограничения давления и потока, которое преобразовывает поток текучей среды, проходящий через данный клапан. В одном варианте воплощения данный клапан сконструирован так, чтобы обеспечивать коническое распыление, направленное в уплотнительную камеру и на механическое уплотнение. В одном варианте этой конструкции данный клапан имеет обычно коническую форму, обеспечивая, таким образом, подачу конического распыления текучей среды в уплотнительную камеру. Следовательно, расположение клапанного механизма в уплотнительной камере и коническое распыление, производимое этим клапаном,обеспечивают доставку текучей среды к поверхностям уплотнительной камеры, чтобы смыть и удалить с поверхностей этой уплотнительной камеры скопившиеся там твердые частицы. Данный клапанный механизм также предназначается для выпуска струи в направлении затворной поверхности механического уплотнения, чтобы обеспечить охлаждение и смазку этой затворной поверхности. Этот клапанный механизм также размещается в уплотнительной камере, чтобы дать возможность коническому распылению этого клапана разбить большие воздушные пузыри и рассеять массу воздушных пузырей тороидальной формы, которые могут образоваться вокруг вала насоса при высоких концентрациях воздуха. Рассеивание воздушных пузырей от этой области приводит к улучшению среды в уплотнительной камере, приводя состояние содержимого в этой уплотнительной камере к более однородной смеси текучей среды и твердых частиц. Как отмечено выше, клапанный механизм может избирательно управляться вручную или с помощью подведения находящейся под давлением текучей среды ко второму концевому участку этого клапанного механизма. Этот клапанный механизм как таковой может быть приведен в действие вручную,чтобы открыть этот клапан и тем самым запустить процесс разгрузки уплотнительной камеры, что может потребоваться для изменения содержимого уплотнительной камеры, представленного твердыми частицами или газом (например, воздухом). В случае когда имеется внешний источник текучей среды, подаваемой через трубу к клапанному механизму, то конфигурация клапана обеспечивает должное центрирование этого клапана на клапанном седле и его должное закрытие. Подача текучей среды под давлением к клапанному корпусу обеспечивает промывку этого корпуса с целью уничтожения твердых частиц, скопившихся в корпусе данного клапана. Пружинная конструкции такого клапана, показанная в иллюстративном варианте воплощения, позволяет данному клапану закрываться, когда этот клапан подвергается воздействию избыточного давления. То есть коническая пружина, которая устанавливает клапан на место, сама сожмется, если количество давления, воздействующего на данный клапан, превышает расчетную нагрузку этой конической пружины. Автоматическое закрытие этого клапанного механизма предотвращает подачу избыточного потока находящейся под давлением текучей среды и не дает возможности промывочной текучей среде, находящейся под высоким давлением, достичь уплотнительной камеры и затворной поверхности, что, в противном случае, привело бы к возникновению в данной уплотнительной камере нежелательной турбулентности. При этом данная коническая пружина вокруг клапана имеет еще одно дополнительное преимущество, выполняя роль ограничительного отверстия, так что, когда давление в клапанном корпусе растет и клапан открывается, спирали этой пружины смыкаются вместе, ограничивая поток текучей среды, проходящий через этот клапанный механизм. Таким образом, эта коническая пружина представляет собой устройство ограничения давления и потока. Эта спиральная пружина является также самоочищающейся, так как твердые частицы не могут скапливаться вокруг нее, поскольку она изгибается. Число клапанных механизмов, помещаемых в уплотнительную камеру, может быть разным. В одном варианте воплощения через корпус насоса может проходить множество клапанных механизмов, которые распределяются радиально вокруг вала насоса, при этом каждый клапанный механизм приводится в действие избирательно и периодически. В одном варианте такого исполнения может быть по меньшей мере три клапанных механизма, равномерно размещенных по окружности вокруг приводного вала. Вообще вокруг приводного вала могут равномерно распределяться целых шесть или даже большее количество клапанных механизмов. В одном варианте воплощения множество клапанных механизмов может быть сконструировано так,чтобы приводиться в действие синхронно с целью удаления содержимого из уплотнительной камеры или ввода в эту уплотнительную камеру промывочной текучей среды. В альтернативном варианте воплощения множество клапанных механизмов выполнено с возможностью переменного приведения в действие,причем одна группа указанного множества выполнена с возможностью удаления содержимого из уплотнительной камеры, а другая группа указанного множества выполнена с возможностью ввода промывочной текучей среды в уплотнительную камеру, при этом они, например, располагаются вокруг приводного вала поочередно. Тем не менее, для мониторинга таких параметров уплотнительной камеры, как давле-3 014974 ние, температура и наличие, например, воздуха и избыточного количества твердых частиц, могут использоваться и другие клапанные механизмы. Исходя из вышесказанного, механизм кондиционирующего клапана уплотнительной камеры может приводиться в действие избирательно, чтобы вывести содержимое из этой камеры или же ввести в эту уплотнительную камеру промывочную текучую среду в зависимости от данных относительно конкретного состояния внутри этой уплотнительной камеры или состояния затворных поверхностей. То есть,например, если получены данные, что в уплотнительной камере находится слишком много газа, что чревато образованием газового пузыря и лишением механического уплотнения смазки, то некоторые или все клапанные механизмы могут быть введены в действие вручную, чтобы выпустить газ из этой уплотнительной камеры, в то время как другие механизмы могут быть приведены для ввода в эту уплотнительную камеру промывочной текучей среды с целью рассеивания наиболее крупных воздушных карманов и смазки или охлаждения затворной поверхности. Определение состояния или статуса среды внутри уплотнительной камеры может производиться любыми подходящими средствами, такими как термопара. При этом элемент системы мониторинга может быть размещен в самой уплотнительной камере предпочтительно рядом с затворной поверхностью. Именно эта уникальная возможность избирательного приведения в действие механизма кондиционирующего клапана уплотнительной камеры для изменения условий среды в этой уплотнительной камере или для изменения ее содержимого является согласно настоящему изобретению усовершенствованием, способствующим сохранности и техобслуживанию механического уплотнения в динамических насосах. То есть возможность определения механического напряжения или неминуемой поломки затвора вследствие неблагоприятных условий, наличествующих в уплотнительной камере, и возможность изменения этих условий внутри этой уплотнительной камеры с целью сохранности затвора представляет самое значительное преимущество настоящего изобретения. Эти и другие его преимущества станут более очевидными из предлагаемого ниже описания. Согласно второму аспекту настоящее изобретение предлагает кондиционирующий клапан для уплотнительной камеры центробежного насоса, содержащий клапанный корпус, имеющий первый концевой участок для размещения внутри уплотнительной камеры насоса и второй концевой участок для размещения вне уплотнительной камеры насоса; клапанное седло и клапан, расположенные на первом концевом участке клапанного корпуса и ориентированные при этом вовнутрь уплотнительной камеры насоса; отверстие, расположенное на втором концевом участке клапанного корпуса для обеспечения доступа к клапану, расположенному на первом концевом участке клапанного корпуса, при этом данное отверстие сообщается по текучей среде с клапанным седлом и ориентировано для доступа снаружи уплотнительной камеры насоса; и конструкционный элемент, расположенный на клапанном корпусе между первым концевым участком и вторым концевым участком, который удачно подходит для прикрепления этого клапанного корпуса к корпусу насоса. В одном варианте воплощения эти клапанное седло и клапан являются пригодными для избирательного и периодического приведения в действие в ответ на воспринимаемые условия в уплотнительной камере. В одном варианте воплощения указанное ответное приведение в действие состоит в попеременном введении текучей среды в данную уплотнительную камеру или же выпуске по меньшей мере части содержимого из этой уплотнительной камеры через второй концевой участок. В одном варианте воплощения данный клапан имеет форму, способствующую обеспечению подачи конусообразной распыленной струи, направленной на уплотнительную камеру и механическое уплотнение. В одном варианте воплощения второй концевой участок имеет такую конфигурацию, чтобы к нему можно было прикрепить трубу для текучей среды с целью подачи промывочной жидкости к указанному по меньшей мере одному клапанному механизму в уплотнительной камере. Согласно третьему аспекту настоящее изобретение предлагает способ установки кондиционирующего клапана в центробежном насосе, при этом данный способ включает следующие этапы: обеспечение центробежного насоса, имеющего корпус насоса, приводной вал, размещенный так,что он проходит в этот корпус насоса, лопастное колесо, прикрепленное к концевому участку данного приводного вала и расположенное в корпусе насоса, и уплотнительную камеру, прилегающую к механическому уплотнению, размещенному у данного приводного вала, при этом данная уплотнительная камера имеет отверстие, проходящее изнутри этой уплотнительной камеры наружу корпуса насоса; обеспечение кондиционирующего клапана, имеющего клапанный корпус с клапаном и клапанным седлом, расположенными на первом концевом участке данного клапанного корпуса, и отверстие, расположенное на втором концевом участке этого клапанного корпуса, при этом данное отверстие в клапанном корпусе сообщается по текучей среде с клапаном и клапанным седлом; размещение клапанного корпуса таким образом, что он проходит через отверстие уплотнительной камеры, и при этом первый концевой участок клапанного корпуса ориентирован вовнутрь этой уплотни-4 014974 тельной камеры; и прикрепление данного клапанного корпуса к корпусу насоса, при этом второй концевой участок этого кондиционирующего клапана размещается вне уплотнительной камеры, так что отверстие на втором концевом участке этого кондиционирующего клапана является доступным для избирательного активирования. Согласно четвертому аспекту настоящее изобретение предлагает способ для модернизации кондиционирующего клапана в центробежном насосе, при этом данный способ состоит из следующих этапов: обеспечение центробежного насоса, имеющего корпус насоса, приводной вал, размещенный так,что он проходит в этот корпус насоса, лопастное колесо, прикрепленное к концевому участку данного приводного вала и расположенное в корпусе насоса, и уплотнительную камеру, прилегающую к механическому уплотнению, размещенному у данного приводного вала; выполнение отверстия уплотнительной камеры, которое простирается изнутри уплотнительной камеры наружу корпуса насоса; обеспечение кондиционирующего клапана, имеющего клапанный корпус с клапаном и клапанным седлом, расположенными на первом концевом участке данного клапанного корпуса, и отверстие, расположенное на втором концевом участке этого клапанного корпуса, при этом данное отверстие в клапанном корпусе сообщается по текучей среде с клапаном и клапанным седлом; размещение клапанного корпуса таким образом, что он проходит через отверстие уплотнительной камеры, и при этом первый концевой участок клапанного корпуса ориентирован вовнутрь этой уплотнительной камеры; и прикрепление данного клапанного корпуса к корпусу насоса, при этом второй концевой участок этого кондиционирующего клапана размещается вне уплотнительной камеры, так что отверстие на втором концевом участке этого кондиционирующего клапана является доступным для избирательного активирования. При этом в одном варианте воплощения этап выполнения отверстия уплотнительной камеры достигается выполнением отверстия в корпусе насоса. Краткое описание чертежей Несмотря на любые другие варианты, которые не выходят за рамки того описания устройства, как оно изложено в сущности изобретения, ниже в качестве примера будут приведены конкретные варианты воплощения настоящего устройства со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых фиг. 1 - продольное сечение центробежного насоса, демонстрирующее его основные элементы,включающие уплотнительную камеру и местоположение кондиционирующего клапана, выполненного согласно настоящему изобретению; фиг. 2 - продольное сечение в увеличенном масштабе уплотнительной камеры насоса, где элементы кондиционирующего клапана показаны более подробно; фиг. 3 - увеличенное сечение кондиционирующего клапана уплотнительной камеры, выполненного согласно настоящему изобретению; и фиг. 4 - схематичная иллюстрация варианта воплощения настоящего изобретения, где задействуется система мониторинга состояния внутри этой уплотнительной камеры. Подробное описание конкретных вариантов настоящего изобретения На фиг. 1 показан частично в сечении центробежный насос 10 такого типа, который применяется для обработки шламов. Этот насос 10 обычно содержит корпус 12 насоса, который, в свою очередь, содержит корпус 14 спиральной камеры, к которой прикреплен корпус 16 всасывающего входа. Как показано, корпус 14 спиральной камеры в предпочтительном варианте может включать передний корпус 18 и задний корпус 20. В данном конкретном варианте показанного насоса 10 на внутренней поверхности переднего корпуса 18 и заднего корпуса 20 установлены футеровочные вкладыши 22, 24. При этом насос 10 дополнительно содержит переходник 28 рамной пластины, который прикреплен к заднему корпусу 20. К этому переходнику 28 рамной пластины прилегает вставка 30 рамной пластины. В корпусе 12 размещено лопастное колесо 32, которое прикреплено к валу 34 насоса, проходящему через переходник 28 рамной пластины. При этом вал 34 насоса также проходит через подшипниковый корпус 36, в котором расположен ряд подшипников (не показано), на которые опирается вал 34 насоса. Этот вал 34 насоса также предназначен для прикрепления к двигателю или механизму приводного ремня(не показано). Характерные особенности подшипникового корпуса 36 насоса и двигателя насоса хорошо известны в данной области техники и поэтому не будут далее подробно обсуждаться в данном тексте, так как специалистам в данной области они хорошо знакомы. Вокруг муфты 58 вала насоса, в том месте, где вал насоса 34 насоса проходит через переходник 28 рамной пластины, размещено механическое уплотнение 40. Это механическое уплотнение 40 предотвращает вытекание текучей среды из насоса 10 и ее попадание на вал 34 насоса. В этом конкретном варианте воплощения шламового насоса 10, этот насос 10 имеет уплотнительную камеру 42, которая охватывает расширенный участок вокруг механического уплотнения 40. Соответствующее размещение клапанного механизма 44 для создания требуемых условий в уплотнительной камере, согласно настоящему изобретению, показано на фиг. 1.-5 014974 Как можно видеть из чертежа насоса 10 на фиг. 1, текучая среда входит во вход 48 насоса 10 под воздействием силы всасывания, создаваемой вращением лопастного колеса 32 внутри корпуса 12. Лопастное колесо 32 направляет текучую среду в спиральную камеру (улитку) 14, откуда она выходит через выходное отверстие (не показано), которое расположено тангенциально относительно данной спиральной камеры. Давление обработанной текучей среды заставляет эту среду перемещаться через промежуток 50, образованный между задней направляющей насадкой 52 лопастного колеса и вставкой 30 рамной пластины насоса 10, и направляться далее в уплотнительную камеру 42. Обычно эта текучая среда увлекает за собой твердые частицы и газы. Твердые частицы могут затем скапливаться в этой уплотнительной камере и даже оседать на вставке 30 рамной пластины и на задней направляющей насадке 52 лопастного колеса 34. Такая ситуация приводит к повышению температуры поверхности затвора 40. В этом случае, чтобы уберечь затвор 40 от несрабатывания вследствие поломки или работы без смазки, требуется удаление этих твердых частиц и газов. По этой причине клапанный механизм 44 уплотнительной камеры может обеспечивать быстрое изменение условий или содержимого уплотнительной камеры 42,чтобы позволить затвору 40 продолжать работу без протечки до тех пор, пока причина неполадки не будет устранена. На фиг. 2 показана в увеличенном виде одна половина вала 34 насоса и уплотнительной камеры 42,где лучше видны детали механического уплотнения 40 и клапанного механизма 44. Как было описано выше, вал 34 насоса присоединяется к лопастному колесу 32 подходящими для этого средствами, в данном случае с помощью резьбового соединения 56. Муфта 58 вала насоса окружает вал 34 насоса и размещается аксиально между участком 59 втулки лопастного колеса 32 и выпускной муфтой 60. При этом как муфта 58 вала насоса, так и выпускная муфта 60 вращаются вместе с валом 34 насоса. Механическое уплотнение 40 содержит муфту 62 механического уплотнения, которая размещена вокруг муфты 58 вала насоса и вращается вместе с этой муфтой 58 вала насоса. При этом, как показано на фиг. 2, к муфте 62 механического уплотнения прикреплен вращающийся держатель 64 с затворной поверхностью, который вращается вместе с данной муфтой 62 механического уплотнения. Вращающийся держатель 64 затворной поверхности обеспечивает опору для вращающейся поверхности 66 механического уплотнения, которая вращается вместе с вращающимся держателем 64 затворной поверхности. При этом неподвижная поверхность 68 механического уплотнения упирается во вращающуюся поверхность 66 механического уплотнения и таким образом ограничивает затворную поверхность 70, находящуюся между этими поверхностями. Неподвижная поверхность 68 механического уплотнения прикреплена к уплотнительной накладке 74 механического уплотнения с помощью множества сцепляющих болтов 76. Хотя на данном чертеже и не показано, но между прокладочной пластиной 74 механического уплотнения и неподвижной поверхностью 68 расположено множество смещающихся пружин, служащих для обеспечения плотной посадки между неподвижной затворной поверхностью 68 и вращающейся поверхностью 66 у затворной поверхности 70. Между прокладочной пластиной 74 механического уплотнения и неподвижной поверхностью 68 механического уплотнения размещено уплотнительное кольцо 78 для предотвращения протекания текучей среды между ними. Кондиционирующий клапанный механизм 44 уплотнительной камеры показан размещенным так,что он проходит через отверстие 80, выполненное в уплотнительной накладке 74 механического уплотнения. Хотя на чертеже показан только один клапанный механизм 44, следует понимать, что предпочтительным является вариант, когда множество таких клапанных механизмов 44 может быть распределено по окружности вокруг вала 34 насоса и размещено, как показано, проходящими через уплотнительную накладку 74. В показанном варианте воплощения клапанный механизм 44 может в предпочтительном варианте быть ввинченным в отверстие 80 в уплотнительной накладке 74, хотя могут использоваться и другие виды посадки с натягом или фиксирующего прикрепления. Между клапанным механизмом 44 и резьбовым отверстием 80 размещается уплотнительное кольцо 82. Клапанный механизм 44 содержит корпус 90, который имеет первый концевой участок 92, направленный вовнутрь уплотнительной камеры 42, и второй концевой участок 94, который размещен снаружи корпуса 12 насоса, обеспечивая таким образом доступ для приведения в действие клапанного механизма 44. Дальнейшие подробности кондиционирующего клапанного механизма 44 уплотнительной камеры можно видеть на фиг. 3, где, в частности, корпус 90 имеет резьбовой сужающийся участок 96, который входит в соответствующее резьбовое отверстие 80 (фиг. 2) в уплотнительной накладке 74. На чертеже также можно видеть, что корпус 90 выполнен с внутренним просверленным отверстием 98, которое проходит от первого концевого участка 92 ко второму концевому участку 94 клапанного механизма 44. У первого концевого участка 92 этого клапанного механизма 44 внутреннее просверленное отверстие 98 ограничивает клапанное седло 100, где располагается клапан 102, когда клапанный механизм 44 находится в закрытом положении, как показано на чертеже. Клапан 102 присоединен к клапанному штоку 106, который занимает концентрическое расположение внутри рассверленного отверстия 98 корпуса 90. В показанном варианте воплощения клапанный шток 106 представлен шестигранным фланцевым болтом, имеющим шестигранную фланцевую головку 108 на первом концевом участке 110, в которую упирается клапан 102. На противоположный второй концевой участок 116 этого клапанного штока 106 навинчена плоская шайба 112 и контргайка 114. При-6 014974 этом вокруг клапанного штока 106 расположена коническая пружина 120, которая смещается между плоской шайбой 112 и проходящим внутри выступом 122 рассверленного отверстия 98. Второй концевой участок 126 корпуса 90 клапанного механизма 44 выполнен в виде муфты 126 с внутренней резьбой, к которой может быть прикреплена труба, такой как шланг или другой трубчатый элемент (не показан), для ввода текучей среды в клапанный механизм 44. Эта муфта 126 также имеет отверстие, через которое возможно осуществить доступ ко второму концевому участку 116 клапанного штока 106 для ручного приведения в действие клапана 102, что более подробно описано ниже. Клапан 102 имеет коническую форму, а клапанное седло 100, в котором находится клапан 102, имеет комплиментарную коническую форму. Следовательно, когда текучая среда впускается в рассверленное отверстие 98 клапанного корпуса 90 через муфту 126, давление этой текучей среды заставляет клапан 102 выйти из клапанного седла 100, и в результате образуется коническая распыленная струя. На фиг. 2 можно видеть, что первый концевой участок 92 корпуса 90 клапанного механизма 44 расположен вровень с поверхностью 130 уплотнительной накладки 74, которая обращена внутрь уплотнительной камеры 42. Поэтому клапанный механизм 44 размещен так, чтобы подавать коническую распыленную струю к уплотнительной накладке 74 и затворной поверхности 70 с целью смывания твердых частиц и, в частности, твердых частиц, которые могли скопиться на данных поверхностях или конструктивных элементах. Распределение множества таких клапанных механизмов 44 по окружности вокруг вала 34 насоса может гарантировать основательное промывание уплотнительной камеры 42 от твердых частиц, по меньшей мере, до такой степени, чтобы предотвратить повреждение механического уплотнения 40 во время его работы. Распределение клапанных механизмов 44 вокруг вала 34 насоса дополнительно гарантирует всестороннее рассеяние больших воздушных карманов, которые могли образоваться в уплотнительной камере 42, особенно в области уплотняющей поверхности 70. Коническая распыленная струя, произведенная клапаном 102, разбивает большие воздушные карманы на более мелкие пузыри,которые более эффективно рассеиваются в содержимом уплотнительной камеры 42. Расположение первого концевого участка 92 клапанного корпуса 90 вровень с поверхностью 130 уплотнительной накладки 74 также позволяет избежать создания турбулентности в уплотнительной камере, когда вытесняющая текучая среда преобразуется в коническую распыленную струю. Коническая форма клапана 102 также позволяет обеспечить ровный поток текучей среды через рассверленное отверстие 98 корпуса 90 и вокруг клапанного штока 106. Это обстоятельство гарантирует то,что твердые частицы будут вымыты из клапанного механизма 44. Коническая форма пружины 120 в комбинации с конической формой клапана 102 дополнительно гарантирует, что клапанный шток 106 останется в центре корпуса 90, и коническая форма пружины 120 обеспечит при этом такой режим предварительной нагрузки, который гарантирует надлежащее закрытие клапана 102 в клапанном седле 100. Вытесняющая текучая среда может быть подана в муфту 126 клапанного механизма 44 из различных источников. Например, задействуемая в процессе текучая среда может забираться из выходного отверстия насоса и циркуляционно подаваться в клапанный механизм 44 любыми соответствующими трубными средствами, известными в данной области техники. Вытесняющая текучая среда может также быть представлена в виде газа или жидкости, подаваемых из внешнего источника, такого как резервуар. Клапанный механизм 44, выполненный согласно настоящему изобретению, сконструирован так,чтобы им можно было управлять вручную, имея доступ к клапанному штоку 106 через муфту 126. Это может быть достигнуто введением инструмента через муфту 126, который сцепляется со вторым концевым участком 116 клапанного штока 106, обеспечивая, таким образом, осевое перемещение этого клапанного штока 106 с целью отсоединения клапана 102 от этого клапанного седла 100. Ручное приведение в действие клапанного механизма 44 позволяет в случае необходимости открыть этот клапанный механизм 44 для выпуска воздуха, жидкости и твердых частиц из уплотнительной камеры 42. Когда воздух,жидкость и твердые частицы выпущены через клапанный механизм 44, любые остаточные твердые частицы могут быть смыты с клапанного механизма 44 закрытием клапана 102 и затем впуском текучей среды из трубы, которая присоединена посредством муфты 126 к клапанному корпусу 90. Условия в уплотнительной камере 42 и на затворной поверхности 70 могут отслеживаться любыми подходящими средствами мониторинга, чтобы обеспечить, когда требуется, периодическое приведение в действие клапана 44 для изменения условий или содержимого в уплотнительной камере 42. Как схематично показано на фиг. 4, один иллюстрационный аппарат мониторинга 120 представляет собой термопару 122, размещенную смежно с неподвижной затворной поверхностью 68 механического уплотнения,чтобы находиться в непосредственной близи от уплотняющей поверхности 70. Термопара 122 способна проводить мониторинг температуры на затворной поверхности 70 и выдавать сигнал, передаваемый, например, по проводу 126, к устройству управления 128, которое расположено снаружи корпуса насоса 12. Это устройство управления 128 сообщается посредством электрического провода 132 с соленоидным клапаном 136, который, в свою очередь, присоединен к механизму 44 кондиционирующего клапана. Таким образом, когда температурные данные относительно состояния затворной поверхности 70 или уплотнительной камеры 42 посылаются от термопары 122 к устройству управления 128, то устройство управления 128 обрабатывает эти данные и определяет, когда следует подать сигнал для открытия клапана 102 посредством соленоидного клапана 136. Клапан 102 открывается, чтобы или выпустить-7 014974 часть содержимого уплотнительной камеры 42, или впустить текучую среду через клапанный механизм 44 в эту уплотнительную камеру 42. Поэтому устройство управления 128 может также управлять источником текучей среды, чтобы подавать эту текучую среду в клапанный корпус 90, как диктуют условия. Для управления множеством клапанов 44 может использоваться одно или несколько устройств управления 128, и эти устройства управления 128 могут передавать данные, взаимодействуя друг с другом. Другие варианты воплощения устройств мониторинга могут включать вибрационные или другие физические датчики, размещаемые смежно с неподвижной затворной поверхностью 68 механического уплотнения, с тем, чтобы находиться в непосредственной близи от затворной поверхности 70. Подобно описанному выше устройству, датчик вибрации, находящийся у затворной поверхности 70, может проводить мониторинг стабильности работы насоса и выдавать сигнал, передаваемый устройством управления 128, описанным выше способом, чтобы произвести изменение, например, позволить выпустить часть содержимого уплотнительной камеры 42 или же впустить текучую среду через клапанный механизм 44 в область затворной поверхности 70. И еще в других вариантах воплощения для приведения в действие осевого перемещения клапанного штока 106 вместо соленоидного клапана скорее может использоваться механический рычаг. Центробежный насос может быть сконструирован с множеством клапанных механизмов 44, окружающих, как описано, вал 34 насоса, где все эти клапанные механизмы 44 приводятся в действие в одно и то же время и одним и тем же способом. То есть все клапанные механизмы 44 могут быть приведены в действие одновременно, чтобы или ввести текучую среду в уплотнительную камеру 42, или же выпустить текучую среду из уплотнительной камеры 42. В альтернативном варианте клапанные механизмы 44 могут приводиться в действие индивидуально или попеременно (например, когда каждый второй клапанный механизм 44 приводится в действие для ввода текучей среды в уплотнительную камеру 42), чтобы выполнить функцию кондиционирования внутри уплотнительной камеры 42, которая является необычной по сравнению с обычными условиями, наблюдаемыми в уплотнительной камере 42. Кондиционирующий клапан 44 уплотнительной камеры 42 может быть установлен в насос путем вставки корпуса 90 в соответствующее отверстие по меньшей мере одного из группы элементов, включающих переходник 28 рамной пластины, задний кожух 20, вставку 30 (заднюю) рамной пластины, или уплотнительную накладку 74 механического уплотнения, при условии, что при этом будет обеспечиваться доступ к уплотнительной камере 42. В обычных условиях при эксплуатации нового насоса одна из этих частей может быть выполнена с отверстием и тем или иным средством фиксации корпуса 90, например винтовой резьбой. В том случае, когда насос не был выполнен с отверстием в корпусе, кондиционирующий клапан 44 уплотнительной камеры должен быть приспособлен к такому насосу, оператор должен обеспечить соответствующее отверстие в корпусе, чтобы получить доступ к камере 42 корпуса 90. Такое отверстие может быть выполнено стандартными способами, такими как высверливание, пробивка, вырезка, сварка и так далее. Теперь, когда предпочтительные варианты воплощения клапана уплотнительной камеры уже описаны, можно отметить, что настоящее изобретение обладает, по меньшей мере, следующими преимуществами: 1. Уменьшение износа камеры механического уплотнения. 2. Уменьшение износа самого механического уплотнения. 3. Возможность вымывания скопившихся твердых частиц из уплотнительной камеры. 4. Возможность удаления или перемещения воздуха, находящегося в уплотнительной камере, для предотвращения работы затвора без смазки. 5. При использовании в качестве воздушного насоса имеется возможность предотвращения скопления воздуха в отверстии лопастного колеса, что способствует отсрочке начала блокировки воздуха. 6. Возможность периодического использования без закупоривания в случае временного неиспользования. Хотя кондиционирующий клапанный механизм уплотнительной камеры, выполненный согласно настоящему изобретению, является особенно подходящим для изменения условий и содержимого уплотнительной камеры центробежного шламового насоса, этот клапанный механизм настоящего изобретения может быть приспособлен для использования в любом другом типе насосов и для других целей. Поэтому ссылки в данном тексте на специфические особенности конструкции и расположение клапанного механизма настоящего изобретения выполняют лишь функцию иллюстративного примера и не ограничивают настоящее изобретение. Кроме того, настоящее изобретение не ограничивается использованием применительно конкретного механического уплотнения, на который ссылаются в описании некоторых вариантов воплощения, и следует понимать, что настоящее изобретение является применимым ко всем технически эквивалентным механическим уплотнениям, которые работают подобным образом для достижения подобной технической цели. В формуле изобретения, которая следует ниже, и в изложенном выше описании, за исключением тех мест, где контекст требует иного толкования, слово содержать и его производные, такие как со-8 014974 держит или содержащий, используются в включающем смысле, то есть для уточнения наличия установленных особенностей, а не в ограничивающем смысле, который не допускает наличия или добавления других особенностей в различных вариантах воплощения описанных способов и устройства. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Динамический насос, имеющий корпус насоса, лопастное колесо, расположенное в этом корпусе насоса и прикрепленное к валу насоса, механическое уплотнение для герметизации вала насоса и уплотнительную камеру, прилегающую к этому механическому уплотнению, и дополнительно включающий устройство кондиционирования уплотнительной камеры, имеющее по меньшей мере один клапанный механизм, проходящий через корпус данного насоса и ориентированный внутрь данной уплотнительной камеры для изменения условий и содержимого данной уплотнительной камеры посредством периодического и избирательного приведения в действие по меньшей мере одного клапанного механизма. 2. Динамический насос по п.1, дополнительно содержащий устройство мониторинга для мониторинга условий в уплотнительной камере и подачи сигнала устройству управления, сообщающемуся с указанным по меньшей мере одним клапанным механизмом, чтобы избирательно и периодически приводить в действие указанный по меньшей мере один клапанный механизм в ответ на воспринимаемые условия внутри уплотнительной камеры. 3. Динамический насос по п.2, в котором устройство мониторинга содержит термопару. 4. Динамический насос по п.2, в котором указанный по меньшей мере один клапанный механизм может быть избирательно и периодически приведен в действие с целью либо ввода текучей среды в данную уплотнительную камеру, либо выпуска по меньшей мере части содержимого из этой уплотнительной камеры наружу из насоса. 5. Динамический насос по п.1, в котором указанный по меньшей мере один клапанный механизм может быть избирательно и периодически приведен в действие с целью либо ввода текучей среды в данную уплотнительную камеру, либо выпуска по меньшей мере части содержимого из этой уплотнительной камеры наружу из насоса. 6. Динамический насос по п.1, в котором указанный по меньшей мере один клапанный механизм дополнительно содержит клапанный корпус, имеющий клапанное седло и клапан, расположенный так,чтобы совмещаться с данным клапанным седлом. 7. Динамический насос по п.6, в котором указанный клапан выполнен с возможностью обеспечения конического распыления, направленного в уплотнительную камеру и на механическое уплотнение. 8. Динамический насос по п.6, дополнительно содержащий пружину, смещаемую между клапанным корпусом и клапанным штоком, который прикреплен к данному клапану, чтобы обеспечить избирательное приведение в действие указанного по меньшей мере одного клапанного механизма. 9. Динамический насос по п.6, в котором данный клапанный корпус имеет расположенный вне корпуса насоса концевой участок, выполненный с возможностью присоединения трубы к нему для подачи промывочной текучей среды к указанному по меньшей мере одному клапанному механизму для ее ввода в уплотнительную камеру. 10. Динамический насос по п.1, в котором указанный по меньшей мере один клапанный механизм приводится в действие вручную. 11. Динамический насос по п.1, в котором указанный по меньшей мере один клапанный механизм приводится в действие механически. 12. Динамический насос по п.1, в котором указанный по меньшей мере один клапанный механизм дополнительно содержит множество клапанных механизмов, которые расположены так, что они проходят через корпус насоса и распределяются радиально вокруг вала насоса, при этом каждый клапанный механизм приводится в действие избирательно и периодически. 13. Динамический насос по п.12, в котором указанное множество клапанных механизмов выполнены с возможностью приведения в действие синхронно сцелью удаления содержимого из уплотнительной камеры или ввода в эту уплотнительную камеру промывочной текучей среды. 14. Динамический насос по п.12, в котором указанное множество клапанных механизмов выполнено с возможностью переменного приведения в действие, причем одна группа указанного множества выполнена с возможностью удаления содержимого из уплотнительной камеры, а другая группа указанного множества выполнена с возможностью ввода промывочной текучей среды в эту уплотнительную камеру. 15. Динамический насос по п.14, в котором дополнительная группа указанного множества клапанных механизмов снабжена устройством мониторинга для мониторинга условий внутри уплотнительной камеры. 16. Динамический насос по п.14, в котором указанное множество клапанных механизмов приводится в действие средствами управления для приведения в действие указанного множества клапанных механизмов в ответ на воспринимаемые условия внутри уплотнительной камеры. 17. Динамический насос по п.5, дополнительно содержащий устройство ограничения давления и потока, присоединенное к данному клапанному механизму.-9 014974 18. Динамический насос по п.17, в котором данное устройство ограничения давления и потока является конической пружиной, присоединенной к клапанному седлу. 19. Кондиционирующий клапан для уплотнительной камеры центробежного насоса, содержащий клапанный корпус, имеющий первый концевой участок для размещения внутри уплотнительной камеры, окружающей вал насоса, и второй концевой участок для размещения снаружи уплотнительной камеры насоса; клапанное седло и клапан, расположенные на первом концевом участке клапанного корпуса и ориентированные внутрь уплотнительной камеры насоса; отверстие, расположенное на втором концевом участке этого клапанного корпуса для обеспечения доступа к клапану, расположенному на первом концевом участке клапанного корпуса, при этом данное отверстие находится в сообщении по текучей среде с клапанным седлом и ориентировано для доступа снаружи уплотнительной камеры насоса; и конструкционный элемент, расположенный на клапанном корпусе между первым концевым участком и вторым концевым участком для прикрепления этого клапанного корпуса к корпусу насоса. 20. Кондиционирующий клапан по п.19, в котором клапанное седло и клапан приводятся в действие избирательно и периодически в ответ на воспринимаемые условия внутри уплотнительной камеры. 21. Кондиционирующий клапан по п.20, в котором указанное ответное приведение в действие состоит в попеременном введении текучей среды в уплотнительную камеру или выпуске по меньшей мере части содержимого из уплотнительной камеры через второй концевой участок. 22. Кондиционирующий клапан по п.19, выполненный с возможностью обеспечения конического распыления, направленного в уплотнительную камеру и на механическое уплотнение. 23. Кондиционирующий клапан по п.19, в котором второй концевой участок выполнен с возможностью прикрепления к нему трубы для текучей среды с целью подачи промывочной жидкости к указанному по меньшей мере одному клапанному механизму для ее ввода в уплотнительную камеру. 24. Способ для установки кондиционирующего клапана в центробежный насос, содержащий следующие этапы: обеспечение центробежного насоса, имеющего корпус насоса, приводной вал, размещенный так,что он проходит в корпус насоса, лопастное колесо, прикрепленное к концевому участку данного приводного вала и расположенное в корпусе этого насоса, и уплотнительную камеру, прилегающую к механическому уплотнению, размещенному у данного приводного вала, при этом уплотнительная камера имеет отверстие, проходящее изнутри этой уплотнительной камеры наружу корпуса насоса; обеспечение кондиционирующего клапана, имеющего клапанный корпус с клапаном и клапанным седлом, расположенными на первом концевом участке данного клапанного корпуса, и отверстие, расположенное на втором концевом участке этого клапанного корпуса, при этом данное отверстие в клапанном корпусе сообщается по текучей среде с данным клапаном и клапанным седлом; размещение клапанного корпуса проходящим через отверстие уплотнительной камеры и ориентирование первого концевого участка клапанного корпуса внутрь уплотнительной камеры; прикрепление клапанного корпуса к корпусу насоса, при этом второй концевой участок этого кондиционирующего клапана размещается снаружи уплотнительной камеры так, что отверстие на втором концевом участке кондиционирующего клапана является доступным для избирательного приведения в действие. 25. Способ модернизации кондиционирующего клапана в центробежном насосе, содержащий следующие этапы: обеспечение центробежного насоса, имеющего корпус насоса, приводной вал, размещенный так,что он проходит в корпус насоса, лопастное колесо, прикрепленное к концевому участку данного приводного вала и расположенное в корпусе насоса, и уплотнительную камеру, прилегающую к механическому уплотнению, размещенному у приводного вала; создание отверстия уплотнительной камеры, которое проходит изнутри уплотнительной камеры наружу корпуса насоса; обеспечение кондиционирующего клапана, имеющего клапанный корпус с клапаном и клапанным седлом, расположенными на первом концевом участке клапанного корпуса, и отверстие, расположенное на втором концевом участке клапанного корпуса, при этом данное отверстие в клапанном корпусе сообщается по текучей среде с клапаном и клапанным седлом; размещение клапанного корпуса проходящим через отверстие уплотнительной камеры и ориентирование первого концевого участка клапанного корпуса внутрь уплотнительной камеры; прикрепление клапанного корпуса к корпусу насоса, при этом второй концевой участок кондиционирующего клапана размещается снаружи уплотнительной камеры, так что отверстие на этом втором концевом участке кондиционирующего клапана является доступным для избирательного приведения в действие. 26. Способ модернизации кондиционирующего клапана в центробежном насосе по п.25, в котором этап создания отверстия уплотнительной камеры достигается выполнением отверстия в корпусе насоса.