Конструкция междуэтажного перекрытия со стальными балками перекрытия, снабженными отверстиями с кромками

011532 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к конструкции междуэтажного перекрытия, снабженного стальными балками перекрытия и закраинами, на которые опираются балки, при этом балки и закраина выполнены с отверстиями и снабжены кромками жесткости, выполненными вокруг отверстий. В частности,отверстия в балках выполнены с линейными армирующими каналами вдоль противоположных сторон отверстий, которые выполнены с изгибами под соответствующими первым и вторым углами по отношению к плоскости балки. Предпосылки создания изобретения Для монтажа конструкций междуэтажных перекрытий предлагались стальные балки перекрытия различного типа. Обычно такие балки используют для замены деревянных балок. Использовались металлические балки, снабженные прочными стенками, однако, они создавали препятствия в пространстве между полом и находящимся под ним потолком. Такие балки перекрытия обычно создавали с Собразным профилем, т.е. имелась центральная стенка, в то время как противоположные боковые кромки стенки были выполнены в форме торцевых фланцев. В ряде случаев балка была изогнута в нескольких местах с целью придания ей большей прочности и использования металлического профиля, имеющего меньшую толщину. К сожалению, такие металлические балки перекрытия препятствовали установке инженерного оборудования, такого как водопроводные, электроэнергетические, отопительные и вентиляционные системы. Было предложено изготавливать металлические балки перекрытия с отверстиями,обычно, в основном, треугольными или трапецеидальными отверстиями, при этом, как и прежде, две кромки выполняли с изгибами. Указанные отверстия располагали таким образом, чтобы обеспечивалось образование сжатых раскосов, идущих поперек балок перекрытия. Благодаря этому предполагалось увеличить прочность, снижая при этом вес и устраняя препятствия между полом и потолком. Однако, отверстия, выполненные в металлических балках перекрытия и имевшие специфическую в основном треугольную и трапецеидальную форму, не позволяли монтировать инженерное оборудование, во многих случаях через них невозможно было пропустить трубопроводы большого диаметра. Строители также не могли срезать любой из сжатых раскосов с целью расширения отверстий для монтажа инженерного оборудования, т.к. это могло бы привести к существенному снижению прочности балок перекрытия. Другая проблема возникала при разрезании указанных балок перекрытия на секции определенной длины. Отверстия располагались парами, при этом одно треугольное отверстие было направлено в одну сторону, в то время как другое отверстие - в противоположную. При разрезании таких балок перекрытия на секции определенной длины требовалось, чтобы все из отверстий определенной ориентации во всех соседних балках в междуэтажном перекрытии располагались на одной линии. Это требовалось для того, чтобы упростить прокладку инженерных систем через балки перекрытия. Однако ввиду периодически изменяющейся ориентации отверстий, соблюдение указанного требования приводило к тому, что во многих случаях приходилось отрезать торцевые части балок перекрытия равных по длине пространству, занимаемому двумя отверстиями. Другой фактор заключается в том, что для заливки плит бетонных полов широко используют бетон. Обычно плита просто опиралась на верхнюю часть балок перекрытия. Недавно было выявлено, что когда части металлических балок перекрытия частично заделаны в бетон, они обеспечивают значительно более высокую прочность плит при их меньшей толщине. Снижение веса возможно на основе использования настоящего изобретения, предусматривающего создание равномерно расположенных симметричных в основном овальных по форме отверстий, при этом торцевые части отверстий образованы радиусом полуокружности. Более того, использование настоящего изобретения обеспечивает формирование отверстий, через которые можно пропустить трубопроводы,имеющие диаметр, равный расстоянию поперек отверстия стенки. Между смежными отверстиями сохраняются прочные участки стенки, и они образуют раскосы, идущие поперечно от одной до другой кромки стенки. Это позволяет исключить использование сжатых раскосов, характерных для известных балок. Это также означает, что обеспечивается увеличение размера трубопроводов, которые можно пропустить через отверстия. Кроме того, форма отверстия является симметричной и одинаковой, в результате чего обеспечивается выравнивание балок перекрытия в парах тыльными сторонами и создание комбинированных балок перекрытия, сохраняя при этом полный размер отверстий, выполненных в балках перекрытия для пропускания через них систем инженерного оборудования зданий. Краткое изложение существа изобретения Для достижения вышеуказанных и иных целей изобретение предусматривает создание стальных балок перекрытия для использования в конструкциях междуэтажных перекрытий, при этом стальная балка перекрытия снабжена стенкой, образующей боковые кромки, ось и отбортовку кромки по меньшей мере на одной боковой кромке стенки, одинаковыми симметричными отверстиями, проходящими через указанную стенку и расположенными на равном расстоянии друг от друга по ее длине, заданного размера и профиля с закругленными концами и линейными сторонами, параллельными друг другу, при этом части указанной стенки смещены от указанного отверстия, которое остается соединенным со стенкой как неотъемлемая часть стенки вдоль противоположных линейных сторон отверстия, первым изгибом, выполненным в каждой боковой части, вторым изгибом, выполненным в каждой боковой части, являю-1 011532 щимся параллельным указанному первому изгибу и расположенным от него на расстоянии, при этом первый и второй изгибы выполнены вдоль осей, параллельных оси стенки. Настоящее изобретение дополнительно предусматривает создание стальных балок перекрытия в соответствии с приведенным описанием, включающих углубления, выполненные в стенке и расположенные на равном расстоянии друг от друга, и отверстия, выполненные в углублениях, с целью повышения прочности и частичного снижения теплопроводности. Изобретение дополнительно предусматривает создание стальной балки перекрытия в соответствии с вышеприведенным описанием, в которой отверстия имеют форму, образующую противоположные линейные боковые кромки и дугообразные концевые кромки, при этом боковые части стенки выполнены цельно с указанными линейными боковыми кромками, и непрерывные отбортовки кромок выполнены вокруг отверстий. Изобретение также предусматривает создание элемента комбинированных балок перекрытия, выполненного из двух стальных балок перекрытия, как описывалось выше, соединенных тыльной стороной друг с другом с целью формирования комбинированной балки. Ввиду симметричности и одинакового размера формы отверстий в указанном примере осуществления комбинированные балки перекрытия могут быть изготовлены путем размещения двух балок тыльной стороной друг к другу при совмещении их отверстий друг с другом. Такие комбинированные балки перекрытия обладают высокой прочностью,обеспечивая при этом прокладку инженерного оборудования. Настоящее изобретение также предусматривает создание закраины для присоединения к конструкции вокруг междуэтажного перекрытия и опор на указанной закраине для обеспечения опоры для противоположных концов каждой стальной балки перекрытия. Закраина также может включать крепежные лапки для крепления к каждой стальной балке перекрытия. Закраина также может включать закладные детали и, кроме того, концевые опорные элементы балок. Изобретение дополнительно предусматривает способ изготовления стальной балки перекрытия,снабженной стенкой и боковыми кромками, отбортовкой кромок, вдоль по меньшей мере одной боковой кромки и отверстиями, проходящими через стенку, при этом способ включает этапы формирования отверстий, имеющих противоположные линейные параллельные стороны и дугообразные концы в стенке,расположенные на равном расстоянии по ее длине, прикрепление боковых участков металла к стенке вдоль каждой из противоположных линейных сторон, формирование отбортовок кромок вдоль по меньшей мере одной боковой кромки стенки и формирование боковых частей из плоскости стенки путем изгибания каждой боковой части вдоль первой линии изгиба и затем вдоль второй линии изгиба, расположенной на расстоянии от первой линии изгиба и параллельной ей. Изобретение также предусматривает создание способа изготовления конструкции балок перекрытия с использованием закраин и стальных балок, описанных выше. Различные признаки новизны, характеризующие изобретение, более подробно изложены в формуле изобретения прилагаемой к настоящему описанию и являющейся его частью. Более полное понимание существа изобретения, его преимуществ и конкретных целей на основе его применения может быть достигнуто из подробного описания, ведущегося со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых проиллюстрированы и описаны предпочтительные примеры осуществления настоящего изобретения. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - вид в перспективе конструкции междуэтажного перекрытия, иллюстрирующий один пример осуществления настоящего изобретения, имеющий комбинированные балки перекрытия, образованные двумя стальными элементами балок перекрытия, в которых отверстия имеют противоположные линейные стороны и полукруглые, или дугообразные концы и каналы, выполненные на противоположных линейных сторонах отверстий; фиг. 2 - вид в разрезе одного элемента балки перекрытия по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 - вид в разрезе одного элемента балки перекрытия по линии 3-3 на фиг. 1; фиг. 4 - вертикальный вид сбоку части одного элемента балки перекрытия на фиг. 1 с элементами,показанными в разрезе; фиг. 5 - вид в разрезе одного элемента балки перекрытия по линии 5-5 на фиг. 4; фиг. 6 - вид в перспективе закраины из примера осуществления изобретения на фиг. 1; фиг. 7 - вид в разрезе одного элемента балки перекрытия по линии 7-7 на фиг. 6; фиг. 8 - вид в разрезе одного элемента балки перекрытия по линии 8-8 на фиг. 6; фиг. 9 - вид в разрезе одного элемента балки перекрытия по линии 9-9 на фиг. 6; фиг. 10 - вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия, в которой используются элементы балок перекрытия, иллюстрирующий другой пример осуществления изобретения, в котором закраина изменена по отношению к фиг. 1; фиг. 11 - вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия, иллюстрирующий другой пример осуществления изобретения для создания опоры для пола из сборных плит, выполненного обычно из фанеры, с комбинированными элементами балок, модифици-2 011532 рованными с целью удаления кромок заделки; фиг. 12 - вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия, иллюстрирующий другой пример осуществления изобретения для создания опоры для панельного пола, выполненного обычно из фанеры, с закраиной, измененной по отношению к фиг. 11; фиг. 13 - вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия с использованием элементов комбинированных балок, иллюстрирующий другой пример осуществления изобретения, в котором закраины опираются на кромку стенового каркаса, образованного стойками из тонкостенных профилей; фиг. 14 - вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия с использованием отдельных элементов балок, иллюстрирующий другой пример осуществления изобретения; фиг. 15 - вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия с использованием элементов комбинированных балок, иллюстрирующий другой пример осуществления закраины, в которой ширина фланца уменьшена по сравнению с шириной на фиг. 1; фиг. 16 - вид в перспективе, иллюстрирующий дополнительный пример осуществления стальной балки перекрытия, которая может быть использована в сочетании с другой системой; и фиг. 17 - вид в разрезе по линии 17-17 на фиг. 16. Описание конкретного примера осуществления изобретения Как указывалось выше, изобретение предусматривает создание конструкции междуэтажного перекрытия или кровельного покрытия с использованием балок из листового металла, имеющих улучшенные акустические характеристики с целью уменьшения звукопроницаемости между этажами. Изобретение также предусматривает создание балок перекрытия из листового металла, пригодных для армирования железобетонных плит перекрытия или кровли. Изобретение также предусматривает создание комбинированных двутавровых элементов балок перекрытия, образованных путем соединения тыльной стороной двух секций балок, и способ изготовления таких элементов балок, а также способ создания перекрытия. В целях описания термин перекрытие используется для описания горизонтальной конструкции, используемой при строительстве, которая может выполнять либо функцию междуэтажного перекрытия для создания опоры для людей и предметов внутри сооружения, либо функцию кровли, ограждающей сооружение. При использовании в качестве кровли такая конструкция обычно имеет наклон, в то время как при использовании в качестве междуэтажного перекрытия она является горизонтальной. Изобретение в равной степени применимо для выполнения двух функций. На фиг. 1 изобретение проиллюстрировано в форме междуэтажного перекрытия (10). Обычно междуэтажное перекрытие (10) выполнено из элементов (12) комбинированных балок из листового металла и закраин (14). Обычно закраины (14) опираются на верхнюю кромку стены (не показано) или основания,либо на иную конструкцию. Элементы (12) балок перекрытия перекрывают пролет, окружаемый закраинами (14), и концы элементов (12) балок перекрытия опираются на закраины (14). Как показано на фиг. 1, в настоящем примере осуществления изобретения элементы (12) комбинированных балок являются составными и выполнены из двух одинаковых балок (20), совмещенных друг с другом тыльной стороной. В результате этого элемент комбинированных балок образует элемент двутаврового профиля. Каждая балка (20) выполнена из листового металла, в данном случае из стали. Каждая балка (20) имеет стенку (22), являющуюся в основном плоской, и отбортовку кромок (24) вдоль нижней боковой кромки стенки (22). Отбортовка кромок (24) выполнена путем изгибания стенки под прямым углом. На отбортовке кромки (24) под прямым углом выполнен выступ (26). Отверстия (28) выполнены в стенке (22) путем пробивания части листового металла и путем смещения, но не удаления других частей листового металла, как станет очевидно ниже. В настоящем примере осуществления изобретения отверстия (28) выполнены, в основном, с приданием им овальной формы, вытянутой по длине балки перекрытия (20). Отверстия являются одинаковыми и симметричными по причине, которая будет изложена ниже. Каждое отверстие (28) имеет противоположные концы (30), расположенные вдоль центральной оси стенки (22), и имеют полукруглый или дугообразный профиль. Между концами (30) вдоль противоположных сторон отверстия (28) выполнены с удлиненными линейными параллельными сторонами, указанными позицией (32). Удлиненные поперечные ребра (34) могут быть выполнены при необходимости на торцах балок перекрытия (фиг. 2 и 3) с целью обеспечения повышенной жесткости по торцам балок, исходя из нижеизложенных причин. По окружности отверстия (28) выступает отбортовка кромок (36), образованная под прямыми углами по отношению к стенке (22). Вдоль двух линейных сторон (32) отверстия выполнены выступы жесткости (38), отходящие от отбортовки кромок (36) и составляющими с ним единое целое. Выступы жесткости (38) выполнены из частей стенки (22), которая была частично выбита и смещена, но которая осталась соединенной в виде части отбортовки кромок (24), вдоль линейных сторон отверстия (28). Выступы жесткости (38) выполнены в виде изгиба (40) под прямым углом параллельно плоскости стенки (22), но-3 011532 находящегося от нее на расстоянии. Благодаря этому два выступа жесткости (38) образуют армирование в форме коротких каналов,идущих от отбортовки кромки (36) вдоль двух линейных сторон (32) отверстия (28). Вследствие этого выступы жесткости (38) обеспечивают повышенную жесткость балки (20) по длине двух линейных сторон (32) отверстия (28). Указанная особенность позволяет формировать отверстия (28) с относительно большим диаметром,благодаря чему обеспечивается пропускание трубопровода (не показан) через отверстие (28), и диаметр трубопровода ограничен только поперечными размерами отверстия, расположенного вдоль стенки (22). Это является существенным усовершенствованием по сравнению с балками, имеющими отверстие треугольной формы. Вдоль верхней стороны стенки (22) выполнен соединительный фланец (42), предназначение которого будет описано ниже. Следует отметить, что форма и расположение отверстий (28) образуют стойки (44), идущие поперечно вдоль стенки (22). Такие стойки снижают распространение звука по балке. В балках (20) дополнительно выполнены углубления (46) на противоположных концах каждой стойки (44), на том участке, где стойка расширяется, образуя стенку (22). В таких углублениях (46) по центру пробиты отверстия (48),которые в данном случае являются круглыми, хотя они могут иметь любую иную форму. Отверстия (48) позволяют удалить металл, в результате чего обеспечивается барьер, препятствующий распространению звука по балке и повышающий ее акустические характеристики. Указанный пример осуществления балки обладает исключительными преимуществами. Балка обладает высокой прочностью ввиду сохранения значительного количества металла, смещенного путем вырубки отверстий (28). Значительную часть такого металла не удаляют, а сохраняют, и его подгибают наружу с целью формирования выступов жесткости (38) в виде канала, образующих обе стороны отверстия (28). На фиг. 1-6 проиллюстрирована другая особенность балки (20) для заделки в бетонную плиту. Соединительные фланцы (42) выполнены с закладными фланцами (50), которые отогнуты от плоскости стенки приблизительно под углом 45. Угол наклона может изменяться в зависимости от области применения. Закладные фланцы (50) выгнуты наружу и выполнены с рядом отверстий или прорезей (52) для обеспечения потока цемента через них. Вдоль закладных фланцев (50) выполнен обратный выступ (54) для заделывания в бетон. Таким образом, настоящий пример осуществления изобретения обеспечивает большую прочность балки, при этом создавая армирование бетона плиты или панели междуэтажного перекрытия. Частично заделанные в бетон закладные фланцы (50) обеспечивают максимальную надежность сцепления между балками и бетоном. Указанная балка позволяет снизить толщину листового металла. Предусматривается, что может быть достигнуто снижение толщины, как минимум, на один порядок и, возможно, на два порядка при создании соответствующей опоры для бетонной плиты или панели междуэтажного перекрытия. Это позволит снизить стоимость плит или панелей междуэтажного перекрытия. На фиг. 11 проиллюстрирована еще одна форма балки (100), имеющей особенности, обеспечивающие создание приемлемой опоры для междуэтажных перекрытий, выполненных из других панельных материалов, таких как фанера и т.п. Балка (100) имеет стенку (102) и идентичные отбортовки кромок (104) и (106) вдоль другой боковой стенки. Нижние и верхние отбортовки кромок (104) и (106) являются идентичными и согнуты под прямым углом к плоскости стенки. Выполненные как единое целое краевые выступы (108) отходят от отбортовок кромок (104) и (106) параллельно плоскости стенки. Ребра (110) выполнены, как и ранее, поперек балок (100). Отверстия (112) выполнены, как и ранее, в стенке (102), при этом они являются удлиненными и овальными по форме, как показано на примере осуществления изобретения на фиг. 1. Закраины или фланцы (114) выполнены, как и ранее, вокруг отверстий. Линейные боковые кромки(116) и (118) отверстия (112) армированы выступами жесткости (120) из листового металла, отходящими от стенки (102) и составляющими с нею единое целое, тем самым сохраняя большую часть металла, вытесненного путем формирования отверстия (112) и используемого скорее для усовершенствования балки,а не для отсортирования его в качестве отходов. Выступы жесткости (120) изогнуты и образуют прямоугольные каналы, идущие вдоль каждой линейной стороны отверстия (112) с целью обеспечения более высокой прочности. На балке сохраняют большее количество металла, что позволяет как повысить ее прочность, так и снизить ее толщину. Углубления (122) с отверстиями (124), которые могут иметь круглую или иную форму, выполнены в стенке, как описывалось выше, с целью снижения тепловых потерь. На практике две такие балки (20) или (100) расположены рядом, как показано на фиг. 1 и 9, тыльной стороной друг к другу. Их можно скрепить друг с другом при необходимости, например, точечной сваркой или с использованием иного способа (не показан) для создания комбинированной балки. Изготовление балок (20) или (100) может быть выполнено путем первоначального формирования отверстий (112) и закраин (114) на приемлемом прессе. Этот пресс может представлять собой вырубной пресс для непрерывно перемещающегося материала, но наиболее приемлемо использовать роторный пресс, снабженный-4 011532 двумя опорными роликами с ротационными штампами и штампами на опорных роликах, в котором производится вращение двух опорных роликов, сводящих штампы вместе и разводящих их по мере перемещения листового металла между ними. После пробивки и формирования отверстий, а также формирования отбортовок кромок вокруг отверстий и выполнения углублений с последующим пробиванием отверстий в углублениях полуобработанный листовой металл затем пропускают через ряд стоек роликовых штампов по сути известных и не нуждающихся в описании. Роликовые штампы на штамповых стойках постепенно формируют отбортовки кромок (24) или(104, 106) и выступы жесткости (38) или (120) на обеих сторонах отверстий. Разрезка балок на секции по длине может быть выполнена до роторного пресса, когда полосы листового металла являются плоскими и необработанными. Благодаря этому каждая секция листового метала, проходящая через различные процессы пробивания отверстий, гибки и профилирования, уже отрезана на точную длину, требуемую для конечной балки. Также возможно разрезать балки на требуемую длину после прохождения роликовых штампов в зависимости от конструкции оборудования. Следует помнить, что при разрезании на мерные по длине отрезки необходимо оставить на каждом конце каждой балки концевые участки, не содержащие отверстий с целью обеспечения их опоры на месте в конечной конструкции междуэтажного перекрытия, при этом все отверстия в каждой балке должны быть выровнены друг с другом вдоль конструкции. В случае с балками (20) и (100) указанная процедура существенно упрощается благодаря тому, что отверстия (28) и (112) являются идентичными и симметричными и разделены поперечными ребрами. Такая форма балок упрощает их разрезание на мерные по длине отрезки. При размещении двух балок тыльной стороной друг к другу и при выравнивании отверстий друг с другом специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что это существенно упрощает монтаж и прокладку инженерного оборудования через отверстия. С целью сборки комбинированных балок (12) и создания междуэтажного перекрытия балки снабжены закраиной (14), как показано более подробно на фиг. 6-9. Закраина (14) имеет стенку (130) и верхний фланец (132), идущий под прямым углом. Фланец (132) предназначен для укладки на верхнюю часть стены или основания. Фланец (132) может иметь вертикальную отбортованную стенку (134) (фиг. 11) либо отогнутую вниз отбортованную стенку (136) (фиг. 10), повернутую вниз для фиксации на внешней стеновой панели. Опорный фланец (138) отходит под прямым углом вдоль нижней кромки в стенке (130) для обеспечения опоры концов комбинированных балок (12). Для закрепления балок в положении из стенки (130) выступают лапки (140) и располагаются параллельно на определенном расстоянии друг от друга над опорным фланцем (138). Показанные в примере осуществления лапки (140) расположены в той же плоскости, что и фланец (132). Благодаря этому верхние горизонтальные поверхности соединительных фланцев (42) балок (12) лежат в одной плоскости с фланцем (132). В случае с примером осуществления изобретение на фиг. 1 закладные кромки (фланцы 50) балок находятся выше такой плоскости, и это сделано с целью обеспечения заливки бетонной плиты междуэтажного перекрытия, выступающей за фланцы (132) закраины (14). При соединении балок (12) с лапками (140) короткую часть заделываемого фланца удаляют на торцах балок (12). Это позволяет соединительным фланцам (42) войти под лапки (140) и прикрепить их к ним с помощью крепежных элементов. Крепежные элементы также используют для фиксации отбортовки кромок(24) к опорному фланцу (138) закраины (14). В случае литого бетонного пола фланец (132) закраины (14) выполняют с заделываемыми петлями (142), выступающими за плоскость фланца. Литой бетон будет обтекать такие петли (142), благодаря чему закраина (14) сохранит свое положение. В случае устройства панельных полов, например, из фанеры фланец (132) закраины (14) выполняют плоским без каких-либо петель (фиг. 12). Это обеспечивает горизонтальную укладку панельного пола на верхние фланцы (106) балок (100) и далее горизонтальную укладку на фланцах (132) закраины (14). Так как в этом случае верхний фланец (106) является плоским, он заходит под лапки (140) без необходимости удаления какой-либо части. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что во многих случаях могут иметься только две такие закраины (14), расположенные параллельно и на расстоянии на противоположных стенках для создания опоры балок (12), перекрывающих пролет. С целью обеспечения дополнительной жесткости при необходимости в стенке (130) могут быть выполнены упоры (144). Указанные упоры размещены на расстоянии друг от друга с целью зацепления на каждом торце противоположных сторон комбинированных балок. Стенки (130), как и балки, также выполнены в основном с овальными отверстиями (146), при этом отбортовки кромок (148) и выступы (15) выполнены вокруг них. Вертикальные ребра (152) выполнены в стенке (130) для придания дополнительной жесткости. В этом случае отдельные балки (20) или (100) (фиг. 1 и 6) по крайним кромкам междуэтажного перекрытия могут быть уложены на верхнюю часть стен. В других случаях количество закраин (14) может составлять четыре или более в зависимости от-5 011532 площади, перекрываемой междуэтажным перекрытием. Может возникнуть необходимость в промежуточных закраинах (14), выступающих над междуэтажным перекрытием, опираясь на любое приемлемое устройство, для перекрытия пролета большей площади покрытия в пространстве, имеющем специфическую конфигурацию в плане. Балки и закраины могут быть собраны в соответствии с описанным способом. Сборку закраин и балок, а также в ряде случаев заливку бетона предпочтительно производить на предприятии, расположенном за пределами строительного объекта. Междуэтажное перекрытие может быть собрано в секции. После доставки на объект секции междуэтажного перекрытия или панели могут быть подняты и установлены на месте, а также закреплены вместе с целью создания полного междуэтажного перекрытия в здании. Предлагаются различные примеры осуществления с изменениями в зависимости от назначения. Таким образом, на фиг. 10 представлен вид в перспективе еще одного примера конструкции междуэтажного перекрытия, в котором используются комбинированные балки, иллюстрирующего другой пример осуществления изобретения, в котором проведено изменение закраины на фиг. 1. В этом случае отбортованная стенка (136) показана повернутой вниз. На фиг. 11 показан вид в перспективе другого примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия, иллюстрирующий еще один пример осуществления изобретения для создания опоры для панельного пола, обычно изготавливаемого из фанеры, при этом комбинированные балки модифицированы с целью исключения из конструкции закладных кромок. В этом случае комбинированные балки аналогичны балкам на фиг. 1, но закладные кромки удалены и заменены фланцем аналогичным отбортовке кромки (24). Это обеспечивает горизонтальную укладку фанеры и иных панелей на комбинированной балке. Закраину также видоизменяют с целью исключения из конструкции закладных петель и создания плоской верхней поверхности. На фиг. 12 показан вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия, иллюстрирующий другой пример осуществления изобретения для создания опоры для панельного пола, выполненного обычно из фанеры, с закраиной, измененной по отношению к фиг. 11. В этом случае отбортованная стенка (136) показана повернутой вниз. На фиг. 13 показан вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия с использованием элементов комбинированных балок, иллюстрирующий другой пример осуществления изобретения, в котором закраины опираются на канал (158) с отбортовками стенового каркаса (160), образованного стойками из тонкостенных профилей (162). Панели выполнены из фанеры или аналогичного материала и ввиду этого комбинированные балки не снабжены закладными кромками. Фанерная панель опирается на верхний канал (158) стенового каркаса. Стеновой каркас также выполнен из стоек тонкостенных профилей, которые отличаются от профилей комбинированных балок. На фиг. 14 показан вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия с использованием отдельных элементов балок. В этом случае элементы балок имеют такие же характеристики, как и элементы балок (20) на фиг. 1, но они используются по отдельности и не крепятся тыльной стороной друг к другу. На фиг. 15 показан вид в перспективе дополнительного примера осуществления конструкции междуэтажного перекрытия с использованием элементов комбинированных балок, иллюстрирующий другой пример осуществления закраины, в которой ширина фланца (164) уменьшена по сравнению с шириной на фиг. 1. В этом случае существует возможность уменьшить ширину фланца закраины. Это возможно ввиду того, что закраина уже опирается на пластинчатый канал стенового каркаса. Закраина аналогична закраине на фиг. 1. На фиг. 16 и 17 под позицией (170) проиллюстрирован стальной элемент балки измененной формы. Элемент балки (170) имеет стенку (172), в которой выполнены проходящие через нее идентичные в основном овальные отверстия (174). Отбортовки кромок (176) выполнены вокруг отверстий (174). Выступы жесткости (178) выполнены вдоль противоположных линейных боковых кромок без отверстий (174). Вдоль стенки выполнены П-образные элементы (180). Параллельные линейные отбортовки кромок(182) выполнены вдоль противоположных кромок стенки и лежат в плоскостях параллельных друг другу и расположенных на расстоянии друг от друга. Свободные концы отбортовок кромок (182) загнуты вовнутрь, образуя сгибы (184). Сгибы (184) входят в зацепление с выступами жесткости (178) (фиг. 17). Благодаря этому образуется в основном треугольная форма армирования вдоль элемента балки (170) через определенные интервалы. Между отверстиями (174) выполняют углубления с центральными отверстиями (186) с целью снижения теплопередачи. Дополнительные армирующие ребра (188) могут быть выполнены на других участках вдоль стенки. Проиллюстрированный на фиг. 16 и 17 элемент балки (170) может быть использован во многих случаях для замены двойных элементов балок (12). Вышеприведенное описание предпочтительного примера осуществления изобретения является исключительно иллюстративным. Изобретение не должно рассматриваться как ограничивающееся любыми характерными особенностями, приведенными в описании, но охватывающим все изменения, не выходящие за переделы объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.-6 011532 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Элемент стальной балки перекрытия (12), обладающий низким весом и повышенными акустическими характеристиками, для использования в конструкциях междуэтажного перекрытия, и имеющий стенку (22), образующую боковые кромки, ось и отбортовку кромки (24) по меньшей мере на одной боковой кромке, при этом элемент стальной балки характеризуется отверстиями (28), проходящими через указанную стенку и расположенными на равном расстоянии друг от друга по ее длине, при этом указанные отверстия имеют, в основном, удлиненную симметричную форму с закругленными концами и противоположными линейными сторонами (32); при этом отбортовки кромок (36) расположены вокруг каждого из отверстий, в основном, под прямым углом к ним; двумя параллельными расположенными на расстоянии друг от друга выступами жесткости (38) стенки, выступающими от каждого из отверстий и составляющими единое целое со стенкой благодаря отбортовкам кромок, вдоль соответствующих двух противоположных линейных сторон отверстий; изгибом (40) в каждом выступе жесткости, изогнутом параллельно стенке, но со смещением от нее,тем самым придавая выступам жесткости форму двух расположенных на расстоянии параллельных каналов в поперечном разрезе, идущих вдоль противоположных линейных сторон отверстий для усиления балки на обеих сторонах отверстий на участке отверстий. 2. Элемент стальной балки (12) по п.1, характеризующийся тем, что стенка (22) выполнена с углублениями (46), расположенными на равном расстоянии друг от друга, и отверстия (48) выполнены в углублениях для снижения распространения звука по балке. 3. Элемент стальной балки (12) по п.1, характеризующийся тем, что отверстия (28) образуют между собой поперечные распорки (44), идущие вдоль стенки (22), и при этом отверстия (28) выполнены в стенке (22) на противоположных концах каждой распорки (44). 4. Элемент стальной балки (12) по п.3, характеризующийся тем, что закладной фланец (50) выполнен на отбортовке кромок (24) на одной стороне стенки (22), благодаря чему обеспечивается заделка в бетонную панель. 5. Элемент стальной балки (12) по п.1, характеризующийся тем, что два элемента балок расположены тыльными сторонами друг к другу, при этом их соответствующие отбортовки кромок (24) отходят друг от друга, и их отверстия (28) совмещены друг с другом, образуя комбинированный элемент балок. 6. Стальная балка по п.4, характеризующаяся тем, что закладной фланец (50) выполнен с отверстиями (52) для протекания бетона через них, и установочная полоса (54) выполнена вдоль расположенного под углом фланца для частичной заделки в бетон.