Пресс для обработки материала любого типа

006692 Область применения изобретения Изобретение относится к прессу для обработки, такой как прессование и/или резание, материала любого типа, в частности металлолома или металлических отходов. Уровень техники Такие прессы известны из DE-А-1808136 и в основном содержат станину для загрузки материала, его сжатия в виде пакета и подачи для дальнейшей обработки, такой как прессование и/или резание, содержащую первые гидравлические цилиндры для привода на этапах сжатия и подачи,расположенную за ней стойку, содержащую (по меньшей мере) одну трамбовку, направляемую в стойке и приводимую в движение от закрепленного в ее поперечном архитраве второго гидравлического цилиндра для дальнейшего сжатия материала по направлению к столу и/или прижима материала к столу,по меньшей мере один третий гидравлический цилиндр для конечной обработки, такой как прессование и/или резание, материала по направлению к столу и гидравлическое управляющее устройство, содержащее управляющий блок и трубопроводы для работы указанных гидравлических цилиндров, причем из DE 4420682 и более ранних источников известны средства создания демпфирующего давления. Принципиально эти прессы себя оправдали. Однако до сих пор они подвергались усовершенствованию только в отношении отдельных функций, узлов и деталей. Сущность изобретения Прежние усовершенствования не касались повышения эффективности прессов такого типа в отношении их технологических функций и конструктивного выполнения. В основе изобретения лежит задача повысить общую эффективность прессов описанного выше типа, причем при такой постановке задачи нужно исследовать как технологический маршрут обрабатываемого материала, так и возможность оптимизации конструкции. Поэтому для того чтобы в конечном итоге расширить область применения пресса, повысить производительность обработки материала и увеличить количество выпускаемой продукции с помощью взаимодействующих узлов пресса, необходимо улучшить подачу обрабатываемого материала,обеспечить хорошо согласованную работу на этапах выполнения функций,оптимизировать кинематический ход функциональных элементов и устанавливаемые рабочие силы,получить в целом компактную конструкцию, например путем уменьшения высоты загрузки и длины станины,контролировать степень износа и обеспечить контроль и видимость для пользователя пресса режима, с одной стороны, кинематического хода согласованных друг с другом рабочих этапов, а с другой стороны, гидравлической системы. Пресс должен быть также экономичным в изготовлении и допускать возможность транспортировки к месту установки и монтажа в виде компактных узлов. В результате пользователь пресса будет иметь более производительную машину, работающую с меньшими затратами. Согласно изобретению, эта задача решена при помощи комбинации следующих признаков: а) станина состоит из основания; стенки; нажимной плиты бокового ползуна с гидравлическим цилиндром, установленной подвижно на основании параллельно стенке; крышки пресса по меньшей мере с одним гидравлическим цилиндром, установленной на стенке с возможностью поворота; подающей плиты ползуна с гидравлическим цилиндром, установленной на основании подвижно, поперек к направлению нажимной плиты; лап и загрузочной воронки; причем в функционально управляемой последовательности операций рабочего цикла боковой ползун с нажимной плитой и крышка пресса формируют поперечное сечение сжимаемого в виде пакета материала, а ползун с подающей плитой подает сформированный таким образом материал для окончательной обработки, такой как прессование и/или резание в стойке,б) стойка состоит из поперечного архитрава, соединяющего боковые части, и стола в виде замкнутой жесткой рамы для восприятия возникающих усилий реакции и приспособлена для присоединения станины,в) гидравлические цилиндры с поршнями имеют соответствующие базовым точкам и/или базовым величинам средства для функционально интегрированного измерения перемещения, скорости, ускорения и/или давления кинематического режима по меньшей мере одной части машины, рабочего режима и/или материала для создания оптимизированного и согласованного с рабочим циклом производственного процесса и/или процесса обработки материала,г) в гидравлическом управляющем устройстве предусмотрены средства, которые создают по меньшей мере в одном из гидравлических цилиндров в конце его рабочего хода демпфирующее давление,например для демпфирования так называемого удара при резании и/или концевого удара,д) на станине или в ней установлен на опорах торсионный вал, который посредством по меньшей мере одной кинематической передачи, такой как рычаг, шарнирно соединен через планку в виде шатуна с нажимной плитой таким образом, что торсионный вал с рычагом и планкой для предотвращения перекоса нажимной плиты бокового ползуна осуществляет горизонтальный параллельный сдвиг на материал-1 006692 и одновременно прикладывает составляющую усилия к основанию станины для предотвращения подъема нажимной плиты, и е) крышка прессаe1) имеет силовой рычаг, по меньшей мере, частично направляемый вокруг стенки и/или основания и соединенный с гидравлическим цилиндром, который предпочтительно установлен шарнирно под основанием,е 2) имеет действующий на материал прессовый рычаг, образованный собственно крышкой пресса,ось поворота которой проходит вдоль верхнего края стенки,е 3) вместе со своим силовым рычагом и гидравлическим цилиндром, а также со своим прессовым рычагом, в соответствующем положении при осуществлении вертикально действующего на материал сжатия, выполнена таким образом, что величина усилия прессового рычага, которое создается при поворотном движении и осуществляет сжатие материала, возрастает при изменении углового положения крышки относительно стенки от 0 до примерно 40-60, а после достижения углового положения примерно 100 действующее усилие все еще больше, чем усилие, действующее на материал в начале поворотного движения, в результате чего усилие, под действием которого образуется пакет материала, в каждом положении крышки пресса, большем 0, в несколько раз превышает усилие, действующее при 0 (см. графики на фиг. 3). Существенным в этой комбинации является то, что функции отдельных признаков подкрепляют друг друга и обеспечивают вместе решение задачи, а именно, позволяют расширить область применения пресса, повысить производительность обработки материала и увеличить количество выпускаемой продукции. В этой комбинации целесообразно, чтобы станина а) была разделена на узлы для левого или правого, если смотреть на нее сверху, исполнения на выбор по меньшей мере с одним технологически одинаковым узлом,б) была облицована конструктивно одинаковыми изнашивающимися пластинами, которые в их множестве соответствуют размерам по меньшей мере одного узла, и в) имела средство индикации степени износа по меньшей мере в одной изнашивающейся пластине. Дальнейшие усовершенствования пресса описаны в пп.3-7 формулы изобретения. При выполнении пресса в качестве так называемых ножниц для металлолома функциональное и конструктивное соответствие имеют следующие признаки: а) в стойке направляются подвижные в вертикальном направлении салазки для размещения ножа,который работает навстречу неподвижному ножу в столе, причем, если смотреть в направлении подачи материала, ранее спрессованного в виде пакета, указанные ножи разрезают материал после его дальнейшего сжатия и/или прижима посредством трамбовки, и б) салазки направляются на каждой стороне стойки между внутренней неподвижной направляющей и наружной регулируемой направляющей. Для достижения большей длины реза ножниц для металлолома при так называемом частичном ходе салазок, т.е. при не полностью поднятых вверх салазках, размеры трамбовки по глубине (если смотреть в направлении подачи материала) оптимизированы по сравнению с обычными длинами реза, вследствие чего также исключается обжатие материала, спрессованного в виде пакета. Предпосылка такого выполнения состоит в том, что раньше трамбовки имели относительно небольшую глубину или ширину и поэтому можно было выполнять только короткие подачи. Благодаря выполнению трамбовки согласно изобретению относительно широкой подача может быть сделана более длинной. Поэтому можно получить более длинные отрезанные части материала и реализовать более высокие мощности при неполном ходе. В пп.10-12 формулы изобретения представлены признаки, которые оптимизируют работу пресса в соответствии с поставленной задачей. В прессе согласно изобретению средствами функционально интегрированного измерения перемещения, скорости, ускорения и/или давления кинематического режима могут быть средства, измеряющие бесконтактно,абсолютно в любом положении,оптически,магнитно и/или при помощи звука. Признаки согласно пп.14 и 15 формулы характеризуют пресс, используемый специально в качестве ножниц для металлолома, причем признаки пп.16-24 формулы изобретения дополнительно улучшают пресс в отношении его полной функции для достижения поставленной задачи изобретения. Краткое описание чертежей Фиг. 1 а изображает общий вид пресса в перспективе, если смотреть со стороны отвода обработанного материала,фиг. 1b - пресс в перспективе, вид сверху на область подачи материала на станину,фиг. 2 а - поперечный разрез станины пресса в открытом положении,-2 006692 фиг. 2b - станину, показанную на фиг. 2 а, в закрытом положении со сжатым пакетом и загруженным материалом,фиг. 3 - графики усилий крышки пресса, действующих согласно изобретению (новые), в сравнении с усилиями, действующими в известных прессах (старые),фиг. 4 а - продольный разрез станины на виде сверху, в так называемом левом исполнении,фиг. 4b - продольный разрез станины на виде сверху, в так называемом правом исполнении,фиг. 5 а - продольный разрез стойки на виде сбоку при выполнении пресса в качестве ножниц для металлолома,фиг. 5b - поперечный разрез стойки, показанной на фиг. 5 а, на виде сверху, и фиг. 6 - управляющую схему демпфирования удара при резании для ножниц для металлолома (изображены схематично). Лучший вариант выполнения изобретения Согласно фиг. 1-2 и 4-5, пресс универсального назначения для такой обработки, как прессование и/или резание, материала 3 любого вида, в частности металлолома или металлических отходов, имеет станину 1 для загрузки материала 3, сжатия его в виде пакета и подачи для дальнейшей обработки,такой как прессование и/или резание, содержащую первые гидравлические цилиндры 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1 для привода на этапах сжатия и подачи,расположенную за ней стойку 2, содержащую (по меньшей мере) одну трамбовку 2.2, направляемую в стойке и приводимую в движение закрепленным в ее поперечном архитраве 2.1 вторым гидравлическим цилиндром 2.2.2, для дальнейшего сжатия и/или прижима материала 3 по направлению к столу 2.5,по меньшей мере один третий гидравлический цилиндр 2.4.2 для конечной обработки, такой как прессование или резание, материала 3 по направлению к столу 2.5, и гидравлическое управляющее устройство 5 с управляющим блоком 7 и трубопроводами 6 для работы гидравлических цилиндров 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2. Для повышения своей общей эффективности пресс согласно изобретению сконструирован так, что он улучшает подачу/загрузку обрабатываемого материала 3,обеспечивает хорошее согласование работы на этапах выполнения функций,оптимизирует кинематику функциональных элементов и энергетические затраты на это,имеет уменьшенные высоту загрузки и длину станины,контролирует степень износа и контролирует и делает видимым для пользователя пресса как кинематический режим, так и режим гидравлической системы. В результате, с одной стороны, расширяется возможность применения пресса, а с другой стороны,повышается производительность обработки материала 3 и количество выходящей из пресса продукции. Для реализации указанных преимуществ станина 1 согласно изобретению состоит из основания 1.1; стенки 1.2; нажимной плиты 1.3 бокового ползуна с гидравлическим цилиндром 1.3.1, установленной подвижно на основании 1.1 параллельно стенке 1.2; крышки 1.4 пресса по меньшей мере с одним гидравлическим цилиндром 1.4.1, установленной на стенке 1.2 с возможностью поворота; подающей плиты 1.5 ползуна с гидравлическим цилиндром 1.5.1, установленной на основании 1.1 подвижно, поперек к направлению нажимной плиты 1.3; лап 1.8 и загрузочной воронки 1.9. В функционально управляемой последовательности операций рабочего цикла боковой ползун с нажимной плитой 1.3 и крышка 1.4 пресса формируют поперечное сечение сжимаемого в виде пакета материала 3. Ползун с подающей плитой 1.5 подают сформированный таким образом материал 3 для конечной обработки, такой как прессование и/или резание, в стойке 2. Функционально связанная со станиной 1 стойка 2 состоит из поперечного архитрава 2.1, соединяющего боковые части 2.3, и стола 2.5 в виде замкнутой жесткой рамы для восприятия возникающих усилий реакции и приспособлена для присоединения станины 1. Гидравлические цилиндры 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2 с поршнями, являющиеся приводными органами пресса, имеют соответствующие базовым точкам и/или базовым величинам средства 4 функционально интегрированного измерения перемещения, скорости, ускорения и/или давления кинематического режима по меньшей мере одной части машины, рабочего режима и/или материала 3 для обеспечения оптимизированного и согласованного с рабочим циклом производственного процесса пресса и/или процесса обработки материала 3. Согласно фиг. 6 в гидравлическом управляющем устройстве 5 предусмотрены средства 5.1, создающие по меньшей мере в одном из гидравлических цилиндров 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2 в конце его рабочего хода демпфирующее давление, например для демпфирования так называемого удара при резании или концевого удара. Демпфирование удара при резании способствует оптимизированной и согласованной с рабочим циклом работе пресса и благоприятно влияет не только на его статические характеристики.-3 006692 Указанный признак функционально подкрепляется тем, что на станине 1 или в ней установлен на опорах торсионный вал 1.3.2, который посредством по меньшей мере одной кинематической передачи,такой как рычаг 1.3.2.1, шарнирно соединен через планку 1.3.2.3 в виде шатуна с нажимной плитой 1.3 таким образом, что торсионный вал 1.3.2 с рычагом 1.3.2.1 и планкой 1.3.2.3 для предотвращения перекоса нажимной плиты 1.3 бокового ползуна осуществляет горизонтальный параллельный сдвиг на материал 3 и одновременно прикладывает составляющую усилия к основанию 1.1 станины 1 для предотвращения подъема нажимной плиты 1.3. Следующий признак пресса состоит в том, что его крышка 1.4 имеет силовой рычаг 1.4.2, который,по меньшей мере частично, может направляться вокруг стенки 1.2 и/или основания 1.1 и соединен с гидравлическим цилиндром 1.4.1, шарнирно установленным предпочтительно под основанием 1.1. При этом на материал 3 действует прессовый рычаг 1.4.3, образованный собственно крышкой 1.4 пресса. Ось 1.2.1 поворота крышки 1.4 пресса проходит вдоль верхнего края стенки 1.2. Крышка 1.4 пресса со своим силовым рычагом 1.4.2 и гидравлическим цилиндром 1.4.1, а также со своим прессовым рычагом 1.4.3 в соответствующем положении и при осуществлении сжатия, действующего вертикально на материал 3, выполнена таким образом, что величина усилия прессового рычага 1.4.3, прикладываемого при поворотном движении и осуществляющего сжатие материала 3, возрастает с изменением углового положения крышки 1.4 пресса относительно стенки 1.2 от 0 до примерно 40-60,причем после достижения углового положения примерно 100 действующее усилие все еще больше, чем усилие, действующее на материал 3 в начале поворота. Это усилие графически показано на фиг. 3 в сравнении с усилием пресса согласно уровню техники. В результате усилие, обеспечивающее образование пакета материала 3, в каждом положении крышки 1.4 пресса, превышающем 0, в несколько раз больше усилия, действующего при 0. Полностью открытая крышка 1.4 пресса согласно фиг. 2 а находится в устойчивом конечном положении благодаря своей собственной массе. Для достижения замкнутого силового потока по меньшей мере один гидравлический цилиндр 1.3.1 для бокового ползуна 1.3 и по меньшей мере один гидравлический цилиндр 1.4.1 для крышки 1.4 пресса пространственно интегрированы в профиль станины 1. Для этого поперечное сечение профиля станины 1 имеет форму перевернутой буквы П, а гидравлические цилиндры 1.3.1, 1.4.1 расположены в одной плоскости. Гидравлический цилиндр 1.3.1 для бокового ползуна 1.3 установлен предпочтительно в опоре 1.3.2.2 на станине 1 или в станине, а гидравлический цилиндр 1.4.1 для крышки 1.4 пресса шарнирно установлен в опоре 1.10 на станине 1 или в станине. В технологическом отношении выгодно, что загрузочная воронка 1.9 как конструктивный узел входит в состав станины 1. В этом случае в открытом положении станины 1, показанном на фиг. 2 а, воронка может принимать всю партию перерабатываемого материала 3, а в закрытом положении станины 1, показанном на фиг. 2b, держать наготове загруженный ранее материал 3 в качестве, по меньшей мере, частичной партии перерабатываемого материала 3 для последующего положения. Как показано на фиг. 4 а и 4b, станина 1 разделена на узлы для левого или правого исполнения на выбор с использованием по меньшей мере одного технологически одинакового узла 1.6. Кроме того, она облицована конструктивно одинаковыми друг с другом изнашивающимися пластинами 1.7, которые при их большом количестве соответствуют размерам по меньшей мере одного узла 1.6. По меньшей мере одна изнашивающаяся пластина 1.7 имеет средства 1.7.1 индикации степени износа. Согласно заданной последовательности операций рабочего цикла бокового ползуна 1.3 и крышки 1.4 пресса, в станине 1, при выдвинутом положении бокового ползуна 1.3 и повернутом положении крышки 1.4 пресса, материал 3 предварительно сжимается, образуя пакет с приблизительно прямоугольным и/или квадратным поперечным сечением, и подготавливается к подаче для дальнейшей обработки в стойке 2. До этого места описание касалось пресса для желательного универсального применения, т.е. пресса как такового, без функции резания. Для использования пресса в качестве ножниц для металлолома, т.е. с функцией резания, в стойке 2 согласно фиг. 5 а и 5b направляются подвижные в вертикальном направлении салазки 2.4 для размещения ножа 2.4.1, который работает навстречу неподвижному ножу 2.5.1 в столе 2.5, причем если смотреть в направлении подачи материала 3, сжатого в виде пакета в станине 1, ножи 2.4.1, 2.5.1 разрезают материал 3 после его дальнейшего сжатия и/или прижима посредством трамбовки 2.2, а салазки 2.4 направляются на каждой боковой части 2.3 стойки 2 между внутренней неподвижной направляющей 2.3.1 и наружной регулируемой направляющей 2.3.2. Чтобы можно было увеличить длину реза ножниц для металлолома при так называемом частичном рабочем ходе салазок 2.4, т.е. при не полностью поднятых вверх салазках 2.4, размеры трамбовки 2.2 по глубине (если смотреть по направлению подачи материала 3) оптимизированы по отношению к обычным длинам реза. Тем самым также устраняется обжатие материала 3, спрессованного в виде пакета.-4 006692 Трамбовка 2.2 направляется на траверсе 2.2.1, которая противодействует усилиям, расширяющим форму стойки 2, имеющую вид П-образной рамы. По меньшей мере один из гидравлических цилиндров 2.2.2, 2.4.2 может быть размещен в поперечном архитраве 2.1 стойки 2 сверху, в соответствующем окне, зафиксирован после радиального поворота и закреплен с возможностью отсоединения. Согласно другому варианту по меньшей мере один из гидравлических цилиндров 1.3.1, 2.2.2, 2.4.2 может быть установлен в своем соответствующем приемном устройстве, например в поперечном архитраве 2.1 стойки 2 снизу, в соответствующем окне, и закреплен с возможностью отсоединения, причем крепежные элементы в отношении нагрузки рассчитаны так, что они должны воспринимать лишь усилия соответствующих гидравлических цилиндров 1.3.1, 2.2.2, 2.4.2 при обратном ходе. Функционально интегрированные средства 4 измерения перемещения, скорости, ускорения и/или давления могут быть выполнены так, что они измеряют бесконтактно,абсолютно в любом положении,оптически,магнитно и/или при помощи звука. Согласно фиг. 1 а и в особенности фиг. 5 а за стойкой 2 расположена наклонная поверхность в виде желоба 2.6 для отвода разрезанного материала 3 под действием силы тяжести, причем наклон этой поверхности можно изменять в зависимости от хода гидравлического цилиндра 2.4.2, обеспечивающего разрезание материала 3. Целесообразно, если ножи 2.4.1, 2.5.1 в своем соответствующем узле крепления закреплены при помощи гидравлического зажимного устройства 2.4.1.1, 2.5.2 для ножей, как показано на фиг. 5 а, для устранения люфта между ножами 2.4.1, 2.5.1 и их узлами крепления. Для оптимизации производственного процесса можно регистрировать в качестве входных параметров для пресса некоторые значения свойств материала 3 с помощью таких средств, как датчики 2.7 (фиг. 5 а). На фиг. 5 а также видно, что трамбовка 2.2 может работать, будучи соединенной с салазками 2.4 или отсоединенной от них. Согласно фиг. 5 а на салазках 2.4 установлен гибочный пуансон 2.4.3, действующий на материал 3 раньше, чем нож 2.4.1. На фиг. 1 а показано, что для повышения степени предварительного монтажа и для облегчения транспортировки к месту монтажа на двух лапах 1.8 на станине 1 расположен предварительно смонтированный первый узел 6.1 трубопроводов 6, а на стойке 2 - предварительно смонтированный второй узел 6.2 трубопроводов 6. Для работы пресса рекомендуется использовать дисплей с индикацией соответствующего рабочего режима при выполнении по меньшей мере одной из функций станины 1 и/или стойки 2. Для этого могут устанавливаться и комбинироваться по выбору заданные подпрограммы. Для определения степени износа машины на основании соотношений давлений, на открытых местах гидравлических цилиндров 1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2 расположены дополнительные средства (не показаны). Промышленная применимость Совокупность описанных признаков дает возможность создать пресс или ножницы для металлолома повышенной эффективности, при этом технологический маршрут обрабатываемого материала в целом улучшается. С целью определения и/или контроля режима работы и/или объема гидравлической среды во всей гидравлической системе для надежной в отношении выполнения функций или безотказной работы, пресс согласно изобретению может быть снабжен так называемыми динамическими контрольными средствами(не показаны), которые посредством базовых измерений при пуске пресса контролируют гидравлическую среду при дальнейшей работе и осуществляют либо восстановление заданного режима работы и/или заданного объема гидравлической среды в гидравлической системе, например, при утечках, либо выключение пресса при отклонениях от заданного режима работы гидравлической системы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пресс для обработки, такой как прессование и/или резание, материала (3) любого типа, например металлолома или металлических отходов, содержащий станину (1) для загрузки материала (3), его сжатия в виде пакета и подачи для дальнейшей обработки, такой как прессование и/или резание, содержащую первые гидравлические цилиндры (1.3.1, 1.4.1,1.5.1) в качестве привода на этапах сжатия и подачи,расположенную за ней стойку (2), содержащую (по меньшей мере) одну трамбовку (2.2), направляемую в стойке и приводимую в движение от закрепленного в ее поперечном архитраве (2.1) второго-5 006692 гидравлического цилиндра (2.2.2), для дальнейшего сжатия и/или прижима материала (3) по направлению к столу (2.5),по меньшей мере один третий гидравлический цилиндр (2.4.2) для конечной обработки, такой как прессование или резание, материала (3) по направлению к столу (2.5) и гидравлическое управляющее устройство (5) с управляющим блоком (7) и трубопроводами (6) для работы гидравлических цилиндров (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2),отличающийся комбинацией следующих признаков: а) станина (1) состоит из основания (1.1); стенки (1.2); нажимной плиты (1.3) бокового ползуна с гидравлическим цилиндром (1.3.1), установленной подвижно на основании (1.1) параллельно стенке(1.2); крышки (1.4) пресса по меньшей мере с одним гидравлическим цилиндром (1.4.1), установленной на стенке (1.2) с возможностью поворота; подающей плиты (1.5) ползуна с гидравлическим цилиндром(1.5.1), установленной на основании (1.1) подвижно, поперек к направлению нажимной плиты (1.3); лап(1.8) и загрузочной воронки (1.9); причем в функционально управляемой последовательности операций рабочего цикла боковой ползун с нажимной плитой (1.3) и крышка (1.4) пресса формируют поперечное сечение сжимаемого в виде пакета материала (3), а ползун с подающей плитой (1.5) подает сформированный таким образом материал (3) для конечной обработки, такой как прессование и/или резание, в стойке (2); б) стойка (2) состоит из поперечного архитрава (2.1), соединяющего боковые части (2.3), и стола(2.5) в виде замкнутой рамы, воспринимающей возникающие усилия реакции, и приспособлена для присоединения станины (1); в) гидравлические цилиндры (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) с поршнями имеют соответствующие базовым точкам и/или базовым величинам средства (4) для измерения перемещения, скорости, ускорения и/или давления кинематического режима по меньшей мере одной части машины, рабочего режима и/или материала (3) для создания оптимизированного и согласованного с рабочим циклом производственного процесса и/или процесса обработки материала (3); г) в гидравлическом управляющем устройстве (5) предусмотрены средства (5.1), которые создают по меньшей мере в одном из гидравлических цилиндров (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) в конце его рабочего хода демпфирующее давление, например для демпфирования так называемого удара при резании или концевого удара; д) на станине (1) или в ней установлен на опорах торсионный вал (1.3.2), который посредством по меньшей мере одной кинематической передачи, такой как рычаг (1.3.2.1), шарнирно соединен через планку (1.3.2.3) в виде шатуна с нажимной плитой (1.3) таким образом, что торсионный вал (1.3.2) с рычагом (1.3.2.1) и планкой (1.3.2.3) для предотвращения перекоса нажимной плиты (1.3) бокового ползуна осуществляет горизонтальный параллельный сдвиг на материал (3) и одновременно прикладывает составляющую усилия к основанию (1.1) станины (1) для предотвращения подъема нажимной плиты (1.3); и е) крышка (1.4) прессаe1) имеет силовой рычаг (1.4.2), направляемый, по меньшей мере частично, вокруг стенки (1.2) и/или основания (1.1) и соединенный с гидравлическим цилиндром (1.4.1), установленным шарнирно под основанием (1.1),е 2) имеет действующий на материал (3) прессовый рычаг (1.4.3), образованный собственно крышкой (1.4) пресса, причем ось поворота (1.2.1) крышки (1.4) пресса проходит вдоль верхнего края стенки(1.2),е 3) вместе со своим силовым рычагом (1.4.2) и гидравлическим цилиндром (1.4.1), а также со своим прессовым рычагом (1.4.3), в соответствующем положении и при осуществлении вертикально действующего на материал (3) сжатия, выполнена таким образом, что величина усилия прессового рычага(1.4.3), которое создается при поворотном движении и осуществляет сжатие материала (3), возрастает при изменении углового положения крышки (1.4) пресса относительно стенки (1.2) от 0 до примерно 4060, а после достижения углового положения примерно 100 действующее усилие все еще больше усилия, действующего на материал (3) в начале поворотного движения, в результате чего усилие, под действием которого образуется пакет материала (3), в каждом положении крышки (1.4) пресса, большем 0, в несколько раз выше, чем усилие, действующее при 0 (графики на фиг. 3). 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что станина (1) а) разделена на узлы для правого или левого, если смотреть на нее сверху, исполнения на выбор по меньшей мере с одним технологически одинаковым узлом (1.6),б) облицована конструктивно одинаковыми изнашивающимися пластинами (1.7), которые при их большом количестве соответствуют размерам по меньшей мере одного узла (1.6), и в) имеет по меньшей мере одну изнашивающуюся пластину (1.7) со средствами (1.7.1) индикации степени износа. 3. Пресс по п.1 или 2, отличающийся тем, что его крышка (1.4) в полностью открытом положении благодаря своей массе сама обеспечивает свое устойчивое положение.-6 006692 4. Пресс по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что для достижения замкнутого силового потока по меньшей мере один гидравлический цилиндр (1.3.1) для бокового ползуна (1.3) и по меньшей мере один гидравлический цилиндр (1.4.1) для крышки (1.4) пресса пространственно интегрированы в профиль станины (1), для чего профиль поперечного сечения станины (1) имеет вид перевернутой буквы П,а гидравлические цилиндры (1.3.1, 1.4.1) расположены в одной плоскости. 5. Пресс по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что а) гидравлический цилиндр (1.3.1) для бокового ползуна (1.3) установлен в опоре (1.3.2.2) на станине (1) или в станине и б) гидравлический цилиндр (1.4.1) для крышки (1.4) пресса шарнирно установлен в опоре (1.10) на станине (1) или в станине. 6. Пресс по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что загрузочная воронка (1.9) как конструктивный узел входит в состав станины (1) и а) в открытом положении станины (1) вмещает всю партию подлежащего обработке материала (3),б) а в закрытом положении станины (1) удерживает загруженный ранее материал (3) наготове для последующего положения, в качестве, по меньшей мере, частичной партии подлежащего обработке материала (3). 7. Пресс по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что в станине (1) согласно заданной последовательности операций цикла бокового ползуна (1.3) и крышки (1.4) пресса, при выдвинутом положении бокового ползуна (1.3) и повернутом положении крышки (1.4) пресса, материал (3) предварительно сжимается с образованием пакета с приблизительно прямоугольным и/или квадратным поперечным сечением и подготавливается к подаче для дальнейшей обработки в стойке (2). 8. Пресс по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что для использования в качестве ножниц для металлолома а) в стойке (2) направляются подвижные в вертикальном направлении салазки (2.4) для размещения ножа (2.4.1), который работает навстречу неподвижному ножу (2.5.1) в столе (2.5), причем, если смотреть в направлении подачи материала (3), предварительно сжатого в виде пакета в станине (1), указанные ножи (2.4.1, 2.5.1) разрезают материал (3) после его дальнейшего сжатия и/или прижатия посредством трамбовки (2.2),б) а салазки (2.4) направляются на каждой боковой части (2.3) стойки (2) между внутренней неподвижной направляющей (2.3.1) и наружной регулируемой направляющей (2.3.2). 9. Пресс по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что для обеспечения большей длины реза ножниц для металлолома при так называемом частичном ходе салазок (2.4), т.е. при не полностью поднятых вверх салазках (2.4), размеры трамбовки (2.2) по глубине (если смотреть по направлению подачи материала (3 таковы, что можно выбрать более длинную подачу пакета материала и тем самым можно получить более длинные отрезанные части и избежать обжатия спрессованный в виде пакета материал (3). 10. Пресс по одному из пп.1-9, отличающийся тем, что трамбовка (2.2) направляется на траверсе(2.2.1), которая противодействует усилиям, расширяющим форму стойки (2), имеющую вид П-образной рамы. 11. Пресс по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что по меньшей мере один из гидравлических цилиндров (2.2.2, 2.4.2) установлен в поперечном архитраве (2.1) стойки (2) сверху, в соответствующем окне, зафиксирован после радиального поворота и закреплен с возможностью отсоединения. 12. Пресс по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что по меньшей мере один из гидравлических цилиндров (1.3.1, 2.2.2, 2.4.2) установлен в соответствующем приемном устройстве, например, в поперечном архитраве (2.1) стойки (2) снизу, в соответствующем окне и закреплен с возможностью отсоединения, причем крепежные элементы воспринимают усилия соответствующего гидравлического цилиндра(1.3.1, 2.2.2, 2.4.2) при обратном ходе. 13. Пресс по одному из пп.1-12, отличающийся тем, что средства (4) являются средствами, измеряющими бесконтактно,абсолютно в любом положении,оптически,магнитно и/или при помощи звука. 14. Пресс по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что за стойкой (2) расположена выполненная в виде желоба (2.6) наклонная поверхность для отвода отрезанного материала (3) под действием силы тяжести, причем наклон этой поверхности может изменяться в зависимости от хода гидравлического цилиндра (2.4.2), обеспечивающего разрезание материала (3). 15. Пресс по одному из пп.1-14, отличающийся тем, что ножи (2.4.1, 2.5.1) закреплены в соответствующих узлах крепления при помощи гидравлического зажимного устройства (2.4.1.1, 2.5.2) для ножей с целью предотвращения люфта между ножами (2.4.1, 2.5.1) и их узлами крепления.-7 006692 16. Пресс по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что для оптимизации производственных процессов в качестве входных параметров для пресса регистрируются некоторые значения характеристик материала (3) с помощью таких средств, как датчики (2.7). 17. Пресс по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что трамбовка может работать при ее соединении с салазками (2.4) или при отсоединении от них. 18. Пресс по одному из пп.1-17, отличающийся тем, что на салазках (2.4) установлен гибочный пуансон (2.4.3), действующий на материал (3) раньше, чем нож (2.4.1). 19. Пресс по одному из пп.1-18, отличающийся тем, что для повышения степени предварительного монтажа и для облегчения транспортировки к месту монтажа, на станине (1) на двух лапах (1.8) закреплен предварительно смонтированный первый узел (6.1) трубопроводов (6). 20. Пресс по одному из пп.1-19, отличающийся тем, что для повышения степени предварительного монтажа и для облегчения транспортировки к месту монтажа, на стойке (2) закреплен предварительно смонтированный второй узел (6.2) трубопроводов (6). 21. Пресс по одному из пп.1-20, отличающийся тем, что для управления его работой используется дисплей с индикацией рабочего режима в отношении по меньшей мере одной из функций станины (1) и/или стойки (2). 22. Пресс по одному из пп.1-21, отличающийся тем, что для управления его работой согласно заданным подпрограммам и их выбранной комбинации используется дисплей. 23. Пресс по одному из пп.1-22, отличающийся тем, что на открытых местах гидравлических цилиндров (1.3.1, 1.4.1, 1.5.1, 2.2.2, 2.4.2) расположены дополнительные средства, определяющие степень их износа исходя из соотношений давлений. 24. Пресс по одному из пп.1-23, отличающийся тем, что с целью определения и/или контроля режима работы, и/или объема гидравлической среды во всей гидравлической системе для надежной в отношении выполнения функций или безотказной работы пресса, в него интегрированы так называемые динамические контрольные средства, которые посредством базовых измерений при пуске пресса контролируют гидравлическую среду при дальнейшей работе и обеспечивают либо восстановление заданного режима работы и/или заданного объема гидравлической среды в гидравлической системе, например, при утечках, либо выключение пресса при отклонении от заданного режима работы гидравлической системы. Перечень обозначений 1 - станина 1.1 - основание 1.2 - стенка 1.2.1 - ось поворота 1.3 - нажимная плита, боковой ползун 1.3.1 - гидравлический цилиндр ) для бокового ползуна 1.3.2 - торсионный вал 1.3.2.1 - рычаг 1.3.2.2 - опора 1.3.2.3 - планка в виде шатуна 1.4 - крышка пресса 1.4.1 - гидравлический цилиндр ) для крышки пресса 1.4.2 - силовой рычаг 1.4.3 - прессовый рычаг 1.5 - подающая плита, ползун 1.5.1 - гидравлический цилиндр ) для ползуна 1.6 - технологически одинаковый узел для левого или правого исполнения 1.7 - изнашивающаяся пластина 1.7.1 - средства для индикации степени износа 1.8 - лапа 1.9 - загрузочная воронка 1.10 - опора 2 - стойка, рама 2.1 - поперечный архитрав 2.2 - трамбовка 2.2.1 - траверса 2.2.2 - второй гидравлический цилиндр 2.3 - боковая часть 2.3.1 - неподвижная внутренняя направляющая 2.3.2 - регулируемая наружная направляющая 2.4 - салазки 2.4.1 - нож 2.4.1.1 - гидравлическое зажимное устройство для ножа-8 006692 2.4.2 - третий гидравлический цилиндр 2.4.3 - гибочный пуансон 2.5 - стол 2.5.1 - неподвижный нож 2.5.2 - гидравлическое зажимное устройство для ножа 2.6 - желоб 2.7 - датчики 3 - материал, предварительно сжатый пакет 4 - функционально интегрированные средства измерения перемещения, скорости, ускорения и/или давления 5 - гидравлическое управляющее устройство для демпфирования удара при резании 5.1 - средства подвода демпфирующего давления 6 - гидравлические трубопроводы 6.1 - первый узел на станине (1) 6.2 - второй узел на стойке (2) 7 - управляющий блок