Усовершенствования модульных зданий, конструктивные элементы, способы и материалы для них

1 Область техники, к которой относится настоящее изобретение Настоящее изобретение относится к усовершенствованным модульным зданиям и к способам возведения модульных зданий, в частности, зданий, которые приспособлены противостоять землетрясениям и сильным ветрам. Кроме того, настоящее изобретение относится к конструктивным элементам, предназначенным для использования в строительстве модульных зданий, и, в частности, к панельным и стеновым секциям для таких зданий. Настоящее изобретение дополнительно относится к материалам, предназначенным для использования в конструкции зданий. Предпосылки для создания настоящего изобретения Гуманитарное и экономическое влияние стихийных бедствий, например, землетрясений и крайне неблагоприятных погодных условий,например сильных ветров, привлекает все больше внимание во многих государствах, например, недавнее опустошение в центральной Америке. Помимо ущерба, причиненного сооружениям, например, мостам и зданиям, ремонт которых обходится очень дорого, опасность для человеческой жизни в результате обрушения таких сооружений означает, что должны использоваться более прочные материалы и более совершенные способы возведения. Однако к сожалению многие из регионов, в которых часто имеют место стихийные бедствия, часто бедны и затраты на материалы и более совершенное строительство, как правило,слишком велики, чтобы их можно было бы позволить. Кроме того, количество сырья, необходимого для требуемого объема жилищного строительства, может оказать отрицательное влияние на окружающую среду, во-первых,вследствие исчерпания сырья и, во-вторых, изза способа получения конечного материала вследствие энергоемкости способа. Кроме того,первичным рассмотрением после крупномасштабного бедствия является то, что все вновь возводимые здания должны быть построены,как можно быстрее. И в этом случае, с помощью обычных строительных материалов это, как правило, не делается так быстро, как необходимо, что увеличивает нищету и страдания жертв. Достойным внимания является также то, что после большого бедствия, вероятнее всего, будет недостаточно квалифицированной рабочей силы для осуществления требуемого строительства. Таким образом, для облегчения возведения зданий, которые могут быть построены при использовании главным образом неквалифицированной рабочей силы, существует потребность в быстром развертывании технических средств. Дополнительной и более общей проблемой при возведении большого числа зданий является обеспечение на рабочей площадке элементов,необходимых для выполнения строительных 2 работ. Это включает, как правило, не просто,например, кирпич, арматуру, песок или лесоматериал, но также средства для получения бетона, строительного раствора и правильное доведение стен, оконных рам до требуемого размера. Такое приготовление материалов требует много времени, что не всегда желательно с экономической или гуманитарной точки зрения. Кроме того, обычно используемые материалы, в частности арматура и лесоматериалы, склонны к разрушению, например, в результате ржавления или гниения. Лесоматериал также может подвергаться агрессивному воздействию насекомых и плесени, что уменьшает его механическую прочность. Таким образом, требуется разработать новые материалы, из которых могут быть получены конструктивные элементы жилого дома, например, стены и крыша. Такие новые материалы должны быть прочными, а также способными выдерживать воздействие экстремальных значений ветровых и температурных нагрузок. Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности получения дешевых и просто возводимых жилых зданий, которые способны противостоять экстремальным погодным условиям или даже землетрясениям. Дополнительной задачей настоящего изобретения является использование доступных материалов для получения композиционных материалов, предназначенных для использования в строительстве модульного жилья, которые могут оказать минимальное воздействие на окружающую среду. Еще одной задачей настоящего изобретения является обеспечение получения конструктивных элементов, которые могут быть быстро образованы и использованы при возведении здания. Краткое изложение сущности настоящего изобретения В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается получение конструктивного элемента, например, стеновой панели или панели крыши для модульного здания, причем конструктивный элемент образован из композиционного материала, содержащего силикатные ценосферы и смолу, при этом смола связывает ценосферы в твердую массу и удерживает их в требуемой форме, ограничивающей конструктивный элемент. Обеспечивается также способ получения конструктивного элемента, как определено дополнительно со ссылкой на абзацы, которые приведены ниже. Панель содержит по меньшей мере один канал или проход, образованный в ней параллельно ее продольной оси, и по меньшей мере один канал или проход, образованный в ней перпендикулярно и поперечно продольной оси. Композиционный материал соединен, по меньшей мере, частью своей поверхности со 3 вторым композиционным материалом, содержащим некоторое число слоев, включая первый внутренний нейлоновый слой и второй внешний нейлоновый слой, слой стеклоткани, расположенный между первым и вторым нейлоновыми слоями, и полимерную смолу, распределенную между нейлоновыми слоями для соединения нейлоновых слоев вместе. Толщина нейлоновых слоев предпочтительно находится в диапазоне 17-21 мкм, так что нейлоновые слои не изнашиваются и не деформируются слишком сильно в процессе технологической обработки. Было установлено, что особенно предпочтительной является толщина 19 мкм. Содержание смолы предпочтительно составляет 30-50 мас.% второго композиционного материала и особенно предпочтительно на уровне 20 мас.%. Смола может быть выбрана из одного или более следующих классов полимерных химических соединений, в которые входят полиэфирная, полиуретановая, полиакриловая,фенольная, полибромфенольная, поливинил-эфирная или эпоксидная смолы или их смеси. Антипирен предпочтительно расположен между нейлоновыми слоями. Антипиреном предпочтительно является триоксид алюминия,который может хорошо абсорбировать тепло и рассеивать горение или тепло через второй композиционный материал. Предпочтительно содержание триоксида алюминия составляет 15-50 мас.% по отношению к смоле. Предпочтительнее, чтобы содержание триоксида алюминия составляло 30-40 мас.%, а особенно предпочтительно - приблизительно 35 мас.%. Факультативно антипирен может содержать стеклянные чешуйки. В качестве дополнительной альтернативы антипиренами могут быть полигалогенированные фенолы, например, бромфенолы. Второй композиционный материал предпочтительно содержит слой стеклоткани,имеющий плотность 14-30 г/м 2, для уменьшения неровностей, вводимых в поверхность второго композиционного материала. Для улучшения его внешнего вида второй композиционный материал содержит краситель,например, диоксид титана. Поверхность второго композиционного материала может быть изменена посредством электрического тока, пропускаемого через поверхность, после этого структура поверхности обеспечивает возможность приема, например, краски или лака. В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения обеспечивается способ получения композиционного материала при использовании ценосфер, предусматривающий распределение ценосфер в мономере смолы для образования смеси; распределение катализатора полимеризации в смеси; 4 заливку смеси в форму, ограничивающую требуемую конфигурацию конструктивного элемента; и извлечение полимеризованного элемента из формы. Предпочтительно, чтобы мономер был выбран из ненасыщенных эфиров, например, винилового эфира, эпоксидного компаунда или ненасыщенных углеводородов, чтобы придать прочность изделию из все еще частично гибкого композиционного материала. Катализатор полимеризации выбирают в соответствии с мономером, причем катализатор полимеризации может содержать гексамин или пероксид метилэтилкетона. Этот катализатор факультативно поддерживается на инертной матрице. Использование инертной матрицы дает возможность пользователю замедлить или задержать процесс полимеризации. Предпочтительно, чтобы инертной матрицей была глина,например, бентонит. Для разрушения структуры глины и быстрого освобождения катализатора в смеси через смесь факультативно может быть пропущен ультразвук. Смесь может быть подвергнута вибрации в течение процесса полимеризации для уменьшения какого-либо разделения вследствие разной плотности компонентов или вследствие какихлибо фазовых изменений, которые могут иметь место, для получения соответствующего продукта. Смесь может быть также факультативно физически втянута в форму для уменьшения числа воздушных карманов в конечном продукте, полученном формованием. Вакуумный насос является особенно предпочтительным для втягивания смеси в форму. Настоящее изобретение также относится к зданию, содержащему конструктивные элементы, как описано выше. Здание, возведенное в соответствии с настоящим изобретением, обладает высоким сопротивлением воздействию ветра, а материалы,из которых оно образовано, являются стойкими к воздействию тепла, дождя, плесени и насекомых. Обеспечивается также способ возведения здания, предусматривающий подготовку земельного участка, на котором должно стоять здание, для монтажа фундаментного перекрытия; образование фундаментного перекрытия,имеющего прикрепленное к нему множество анкерных элементов; крепление поддерживающих стену элементов к фундаментному перекрытию поверх указанных анкерных элементов для ограничения местоположения несущих стен; присоединение удлиненных крепежных элементов к анкерным элементам; определение местоположения стеновых панелей, имеющих один или более каналов, 5 принимающих крепежные элементы, относительно поддерживающих стену элементов; крепление стеновых панелей путем продевания гибких крепежных элементов через стену; натяжение указанных крепежных элементов; и блокирование крепежных элементов для амортизации перемещения. Предпочтительно, чтобы способ дополнительно предусматривал нанесение мастикового герметика между поддерживающими стену элементами и фундаментным перекрытием. Композиционный материал содержит силикатные ценосферы и смолу. Содержание смолы составляет 2-10 мас.%. Особенно предпочтительно, чтобы содержание смолы составляло 46%. Низкое содержание смолы минимизирует стоимость композиционного материала и увеличивает его механическую прочность. Смола может быть выбрана из одного или более следующих классов полимерных химических соединений, в которые входят полиэфирная, полиуретановая, полиакриловая, фенольная, полибромфенольная, поливинилэфирная или эпоксидная смолы или их смеси. Полимерные соединения связывают ценосферы в твердую массу и удерживают их в требуемой конфигурации, в которой должен быть сформован композиционный материал. Силикатные ценосферы предпочтительно содержат множество воздушных полостей для минимизации массы каждой ценосферы и, следовательно, массы любого изделия, полученного при использовании указанного композиционного материала. Для максимизации эффективности упаковки ценосфер в композиционном материале предпочтительно используют ценосферы различных диаметров от 0,5 до 8 мм. Было установлено, что особенно предпочтительным является распределение ценосфер диаметром 2, 1 и 0,5 мм в массовом отношении 3:2:1. Краткое описание чертежей Теперь настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых только в качестве примера иллюстрируются конструктивные элементы, например, стеновые панели и панели крыши, используемые для модульных зданий в соответствии с настоящим изобретением. На приведенных чертежах фиг. 1 - детализированное сечение вертикального вида сбоку фундаментного перекрытия; фиг. 2 - сечение вертикального вида сбоку фундаментного перекрытия, к которому прикреплен поддерживающий стену элемент; фиг. 3 - схематический вид сверху трех панелей, соединенных для образования стены; фиг. 4 - детализированное сечение вида сверху соединения панелей, иллюстрируемого на фиг. 3; 6 фиг. 5 - вертикальное сечение, сделанное через стеновую панель, сидящую в поддерживающем стену элементе и прикрепленную к фундаментному перекрытию посредством троса; фиг. 6 - вертикальное сечение, сделанное через верхний держатель стены и стеновую панель; фиг. 7 - вертикальное сечение, сделанное через центральную стеновую панель и соединение с коньковой балкой; фиг. 8 - вертикальное сечение, сделанное через внешнюю стену и соединение с панелью крыши; фиг. 9 - изометрическое изображение стеновой панели; фиг. 10 - изометрическое изображение панели крыши с внешней поверхностью с черепичным эффектом; фиг. 11 - сечение вертикального вида сбоку,сделанное через панель крыши по линии В-В, показанной на фиг. 10; фиг. 12 - сечение бобины; фиг. 13 - вертикальный вид бобины спереди; фиг. 14 - вертикальный вид бобины; фиг. 15 - сечение вертикального вида бобины, сделанное под прямыми углами к сечению, показанному на фиг. 12. фиг. 16 - сечение зажимной втулки; фиг. 17 - расширенное сечение части зажимной втулки, иллюстрируемой на фиг. 16; фиг. 18 - часть зажимной втулки, иллюстрируемой на фиг. 16; фиг. 19 - иллюстрация ввода зажимной втулки в бобину при креплении троса; фиг. 20 - детализированное сечение, сделанное через стеновую панель по линии А-А,показанной на фиг. 9; фиг. 21 - иллюстрация получения наружного поверхностного слоя для стеновой панели. Подробное описание настоящего изобретения Как показано на фиг. 1, бетонная фундаментная плита 10 имеет закрепленный в ней вертикальный арматурный стержень 11 круглого сечения для обеспечения анкера для крепления тросов. Вертикальный арматурный стержень 11 круглого сечения прикреплен на нижнем конце к грунтовому анкеру 12. На фиг. 2 иллюстрируется поддерживающий стену элемент 20, прикрепленный к фундаментной плите 21 посредством соединительного болта 22. Слой мастики 23 образует водонепроницаемый герметик между поддерживающим стену элементом 20 и фундаментной плитой 21. На фиг. 3 иллюстрируются стеновые панели 30,31, 32, закрепленные в определенном положении на поддерживающем стену элементе 33 для образования части внешней стены 34 и внутренней стены 35. Панели упираются в балку 36 коробчатого сечения. На фиг. 4 более детально показаны горизонтальные тросы 40, 41. При 7 использовании эти тросы крепят стеновые панели 42, 43, 44 по месту. Вертикальные тросы 50 удерживаются по месту в точке 51 закрепления. Точка 51 закрепления соединена с вертикальным арматурным стержнем 52 круглого сечения, который установлен в бетоне фундаментной плиты 53, как показано на фиг. 5. На фиг. 6 показана верхняя часть стеновой панели 60 с верхней стеновой направляющей 61,закрепленной по месту. Верхняя стеновая направляющая 61 закреплена по месту посредством соединительного болта 62, напряженного и натянутого приложением растягивающего усилия посредством вертикального гибкого волокнистого троса 63. Как показано на фиг. 7, в том месте, где стеновая панель должна быть частью центральной стены здания, может быть также закреплена по месту дополнительная коньковая балка 70. На фиг. 8 иллюстрируется соединение между стеновой панелью 80 и панелью 81 крыши. Верхняя стеновая направляющая 82 пригнана к верхней части стеновой панели 80 и закреплена по месту посредством соединительного болта 83, присоединенного к крепежному тросу 84. Панель 81 крыши закреплена посредством горизонтального волокнистого троса 85 и дополнительных горизонтальных тросов 86. Панель 81 крыши содержит встроенный водосточный желоб 87, который соединен с трубопроводной системой, ведущей к резервуару-хранилищу (не показано). Дождевая вода,собранная с помощью этого водосточного желоба и трубопроводной системы, может быть использована для не питьевых применений, например, для поливки зерновых культур. Как только установлены по месту панель 81 крыши и трубопроводная система, могут быть установлены по месту потолочная панель 88 и бордюрные рейки для крепления водосточного желоба. На фиг. 9 иллюстрируется стеновая панель 90, пригодная для использования при сборке вышеуказанных зданий. Стеновая панель 90, в общем, имеет прямоугольную конфигурацию. Она содержит канавки 91 А и 91 В, которые при использовании принимают вертикальные волокнистые тросы. Стеновая панель 90 содержит также отверстия 92 А, 92 В, 92 С, ведущие во внутренние панели поперек ширины стеновой панели для приема горизонтальных крепежных тросов 93 А, 93 В, 93 С. На фиг. 10 и 11 иллюстрируется панель 110 крыши, имеющая внешнюю поверхность с эффектом черепицы. Панель 110 крыши содержит внутреннюю основную часть 111, образованную из такого же композиционного материала, как и тот, который используют для стеновой панели 90. Панель 110 крыши содержит несколько каналов 112 во внутренней основной части 111, предназначенных для приема горизонтальных крепежных тросов 113. 8 На фиг. 12-15 иллюстрируется бобина 130,используемая для крепления гибких тросов по месту. Бобина 130 имеет внешнюю стенку 131,ограничивающую полость 132 для приема троса. Один конец полости 132 для приема троса сужен. Угол сужения относительно продольной оси бобины 130 составляет 15 градусов. На фиг. 16 иллюстрируется зажимная втулка 170, которая при использовании плотно прилегает в суженной части полости 132. Зажимная втулка имеет внешнюю оболочку 171,окружающую внутреннюю основную часть 172. Внутренняя основная часть 172 имеет по существу V-образное сечение. Внешняя поверхность внутренней основной части 172 имеет ступенчатую конфигурацию, дающую ей возможность захватывать внешнюю оболочку 171. Угол, образуемый стенками внутренней основной части 172, составляет 15 градусов. Угол, образуемый стенками внешней оболочки 171, составляет 30 градусов. Внутренняя поверхность зажимной втулки 170, как показано на фиг. 17 и 18, также имеет ступенчатую конфигурацию для обеспечения возможности захвата крепежных тросов. На фиг. 19 иллюстрируется взаимодействие между зажимной втулкой 170 и тросом 200, когда зажимная втулка 170 движется в направлении,показанном стрелкой А. Когда зажимная втулка 170 введена в бобину 130, части зажимной втулки сдавлены для зажима троса 200. При использовании, как только зажимная втулка и бобина находятся по месту вокруг кабеля, бобина 130 искривляется, что побуждает трос захватываться более плотно, закрепляя,таким образом, тросы и удерживая стеновые панели и панели крыши по месту. В этом случае зажимная втулка и бобина действуют как соединительный болт. При возведении здания, как описано выше,сначала подготавливают грунт до пригодного состояния, чтобы установить здание. Бетонную фундаментную плиту формуют заливкой цемента по месту. Вертикальные арматурные стержни круглого сечения, которые устанавливают в бетоне на расстояниях приблизительно 1,3 м друг от друга вдоль возможного местоположения периметра и центральной стены, обеспечивают соединения в нижней части для соединения с грунтовыми анкерами и в верхней части конечной бетонной фундаментной плиты для соединения с вертикальной системой гибких волокнистых тросов. Поддерживающие стены элементы, имеющие U-образное поперечное сечение, для периметра и центральных стен позиционируют на фундаментной плите. Между поддерживающим стену элементом, фундаментной плитой и соединительным болтом, используемым для крепления поддерживающих стены элементов к фундаментной плите для улучшения водонепроницаемости, наносят слой мастикового гер 9 метика. В месте пересечения задней и центральной стен, стеновые панели устанавливают по месту в виде Т-образной конфигурации. В центре Т-образного соединения крепят вертикальную балку коробчатого сечения и через стеновые панели пропускают горизонтальные гибкие волокнистые тросы. Когда каждая стеновая панель установлена по месту, вертикальный гибкий волокнистый трос соединяют с перекрытием и пропускают через установочную трубу,проложенную в вертикальной канавке в кромке стеновой панели. Установочная труба имеет размеры, составляющие приблизительно 5 на 5 см. Горизонтальные гибкие волокнистые тросы натягивают и блокируют, используя зажим для крепления троса, удерживая, таким образом,каждую стеновую панель точно по месту. Эту процедуру продолжают до тех пор, пока все стеновые панели, включая дверные рамы и оконные стеновые панели, не будут установлены и закреплены по месту. Если все стеновые панели установлены по месту, то поддерживающий стену элемент установлен на верхней части каждой стены. Кроме того, коньковая балка установлена на верхнюю часть центральной стены. Затем натягивают и блокируют с помощью зажима для крепления тросов вертикальные гибкие волокнистые тросы. Конструкция готова для приема панелей крыши. Начиная с одного конца здания, первую панель крыши устанавливают на стену и коньковую балку. Горизонтальные гибкие волокнистые тросы пропускают через панель крыши и крепят по месту. Распорную трубу устанавливают в желобчатый край панели крыши и наносят герметик. Следующую панель крыши устанавливают с возможностью скольжения по месту и натягивают и блокируют гибкие волокнистые тросы. Чрезмерный герметик выдавливается между соединениями между двух панелей крыши и может быть просто удален. Герметик,как правило, того же цвета, что и панель, чтобы создавать впечатление отсутствия соединений. Панели крыши затем крепят к фундаментной плите и к грунтовым анкерам. Дверные и оконные узлы, монтируемые в собранном виде, затем защелкиваются по месту в соответствующих проемах в стене и стеновых панелях и закрепляются. Как описано выше, здание просто возводить, когда многие из отдельных элементов заранее отформованы и их необходимо только пригнать друг к другу. Здание также конструктивно усилено комплексной сетью тросов, пропущенных через всю конструкцию, которая закреплена на грунте через бетонную фундаментную плиту. В этом случае здания способны выдерживать даже ветры ураганной силы. Кроме того, конструкция и материалы, из которых образованы стеновые панели, обеспечивают то, 004094 10 что здание, в общем, имеет превосходную тепловую и звуковую изоляцию. Кроме того, оно также способно сопротивляться агрессивному воздействию плесени и насекомых, а также является крайне огнестойким. Помимо этого, здание не требует технического обслуживания и является прочным и долговечным. Стеклянные шарики, из которых получен материал основной части для стеновых панелей,может быть образован из повторно используемого стекла (из рециклированного стекла),уменьшая, таким образом, нагрузку на окружающую среду материалов, используемых в конструкции здания. В дополнительном варианте осуществления, который не иллюстрируется, не требуется грунтовых анкеров и вертикальных арматурных стержней круглого сечения, а стеновые панели крепят к перекрытию путем пропускания крепежных элементов через полые трубы в фундаментном перекрытии. Волокнистые тросы могут быть гибкими или жесткими в соответствии с использованием, для которого они предназначены. Вследствие модульной природы зданий,отдельные элементы могут быть транспортированы из центральной области к требуемой рабочей площадке, а вследствие плоской природы стеновых панелей материалы, необходимые для строительства, могут занимать немного пространства в специальном транспортном средстве, используемом для транспортировки. Кроме того, как только материалы достигли предложенного местоположения здания, здание может быть собрано при использовании относительно неквалифицированной рабочей силы, что и в этом случае способствует быстрому возведению здания, в частности, после стихийного бедствия. Композиционный материал, который пригоден для использования в конструкции здания,образуют следующим образом. Связующий материал, часто называемый связующим шликером, получают путем растворения жидкого стекла (силиката натрия) в воде до тех пор, пока раствор жидкого стекла не будет иметь содержание оксида натрия 40 мас.%. Пенообразующее вещество, нитрат натрия (6 мас.% концентрации жидкого стекла) растворяют в растворе жидкого стекла и раствор, полученный таким образом, нагревают до температуры 80 С. Раствор поддерживают при этой температуре 80 С в течение некоторого периода времени, чтобы позволить испариться избытку воды. Необходимо обращать внимание на то, чтобы температура не превышала значительно температуру 80 С, так как это ведет к слишком быстрому испарению воды и разложению нитрата натрия. Воду удаляют до тех пор, пока раствор, содержащий силикат натрия и нитрат натрия, не достигнет вязкости 1,5-2,0 пуаз. Силикатный порошок, имеющий средний размер частиц 300 мкм с 60% частиц, имеющи 11 ми размер частиц 270-330 мкм, подают на грануляционный поддон. Размер частиц силикатного порошка является важным параметром. Слишком высокое процентное содержание тонкодисперсных частиц требует на последующих этапах больше смолы наполнителя и может привести также к засорению смесителя. Слишком высокое процентное содержание крупных частиц уменьшает получение ценосфер. Связующий шликер, то есть вышеописанный раствор жидкого стекла и нитрата натрия,распыляют на силикатный порошок через колеблющийся рычаг, позиционируемый над грануляционным поддоном. При введении правильного количества связующего шликера силикатный порошок начинает образовывать агломерат со связующим шликером, и поверхностное натяжение в агломерате формует его в небольшие шарики. При взаимодействии связующего шликера с силикатным порошком вязкость жидкости постепенно увеличивается. Частицы силикатного порошка постепенно увеличиваются в размере вследствие гидратации, достигая приблизительно 400-500 мкм. Когда вязкость жидкости достаточно высока (близкой к вязкости оконной замазки или пластилина), агломерат экструдируется через отверстия в грануляционном поддоне и разделяется на предварительно выдутые гранулы. Предварительно выдутые гранулы затем поступают в роторную печь, нагретую до температуры 750 С, причем вращение в роторной печи формует предварительно выдутые гранулы в сферические шарики. Когда вследствие нагрева в роторной печи температура шариков достигает приблизительно 650 С, нитрат натрия начинает разлагаться с выделением газа (NOx). Давление газа формирует внутренний объем шариков в пенообразную структуру, причем структура сохраняется при сушке шарика, образуя то, что часто называют ценосферой. При использовании вышеописанного технологического процесса путем использования сит разного размера в процессе экструзии шариков могут быть получены ценосферы разных размеров. Типовыми значениями размера ценосфер являются 0,5-8 мм. В течение сушки температура в печи не должна превышать 800 С,так как вследствие превышения температуры нитрат натрия разрушается слишком быстро. Температура печи должна быть также выше 700 С, чтобы образуемые ценосферы были удовлетворительного качества. В качестве альтернативы или в качестве дополнительного вспенивающего вещества помимо нитрата натрия могут быть использованы углекислый натрий/мочевина/перекись водорода или натронный щелок/оксид марганца/сахар или соответствующие их смеси. Стеновые панели и панели крыши, выполненные из композиционных материалов, которые могут быть использованы, например, для 12 возведения жилых домов, получают следующим образом. Ценосферы, образованные из вспененного силикатного порошка и полученные с помощью вышеописанного технологического процесса, смешивают с мономерным связующим материалом на основе эпоксидной смолы. Спектр размеров силикатных ценосфер находится в пропорции по массе 3:2:1 для шариков,имеющих размер частиц 2:1:0,5 мм. Спектр размеров обеспечивает возможность эффективной упаковки ценосфер, в конечном счете, образованной панели и требует минимального количества смолы. Плотная упаковка, кроме того,делает вклад в прочность панели и уменьшает возможное коробление в процессе полимеризации мономера смолы и в процессе использования. Типовым значением массового отношения силикатных ценосфер к смоле является 95:5. Когда плотность шариков составляет 0,70,8 г/см 3, а плотность смолы намного выше, то часто в области 1,1 г/см 3 необходимо принимать во внимание, что вязкость смолы достаточно высока, чтобы уменьшать скорость, с которой шарики плывут к верхней части смолы. Когда ценосферы и мономер смолы тщательно перемешаны между собой, вводят катализатор полимеризации, гексамин, на уровне 5-6 мас.% мономера смолы. Как только смесь достигла вязкости 30-50 пуаз, а предпочтительно - 40 пуаз, то смесь заливают в форму для полимеризации и отверждения. Температура, при которой технологический процесс полимеризации имеет место, является температурой окружающей среды. Форма может содержать ряд поливинилхлоридных труб, которые проходят через тело, в конечном счете, сформованного блока. Трубы в результате приводят к наличию каналов, проходящих через блок, которые облегчают пропускание тросов, используемых в течение возведения здания. Для способствования поддержания равномерного распределения ценосфер в смоле, форма имеет вибраторы для обеспечения вибрации смеси. Как правило, вибраторы расположены на 1/3 и 2/3 пути вдоль длины формы. Для побуждения смеси двигаться в нижнюю часть формы и уменьшения каких-либо остаточных воздушных карманов может быть использован вакуумный насос. После полимеризации, которая, как правило, требует приблизительно один час времени, отвержденный материал основной части удаляют из формы. В качестве альтернативы или там, где это применимо, в комбинации с вышеуказанным полиэфирным мономером может быть использован виниловый эфир или ненасыщенный полиэфир. Виниловые эфиры являются предпочтительными, поскольку они улучшают огнестойкость получаемого материала. Катализатором полимеризации винилового эфира или ненасыщенного полиэфира является пероксид метилэтилкетона. Пероксид метилэтилкетона, как 13 правило, используют на уровне 2 мас.% от мономера смолы. Пероксид метилэтилкетона может быть абсорбирован на носителе, например,бентоните или другой глинистой породе. При использовании бентонита катализатор перемешивают более медленно, чем это имеет место в обычном случае, для уменьшения повреждения частиц бентонита. В течение технологического процесса полимеризации для разрушения бентонита и освобождения пероксида метилэтилкетона в смесь, которая начинает полимеризацию,используют ультразвук. Таким образом, посредством абсорбирования катализатора может быть задержано начало полимеризации. Как показано на фиг. 20, стеновая панель 210 содержит центральную основную часть 211. Центральная основная часть 211 является композиционным материалом, содержащим вспененные стеклянные шарики, соединенные вместе посредством полиэфирной смолы. Стеновая панель 210 дополнительно содержит поверхностный слой 212 и канал 213, вдоль которого может проходить трос. Поверхностный слой также является композиционным материалом, содержащим 35 об.% тригидрата оксида алюминия и приблизительно 65 об.% полимерной смолы. В альтернативном варианте осуществления материал основной части образуют путем заливки смеси продукта предшествующей стадии реакции полимерного мономера в формующий поддон. При завершении полимеризации образованный таким образом блок материала основной части режут на соответствующий размер. Затем при использовании связующей пасты к материалу основной части присоединяют внешний поверхностный слой. В качестве альтернативы использованию выше указанных смол смола может быть выбрана из одного или более следующих классов полимерных химических соединений, в которые входят полиэфирная, полиуретановая, полиакриловая, фенольная, полибромфенольная, поливинилэфирная или эпоксидная смолы или их смеси. Стеновые панели для использования, например, в конструкции здания, образуют следующим образом. Материал внутренней основной части, например, композиционный материал, образованный из стеклянных шариков, связанных смолой, формуют в виде прямоугольного блока или другой требуемой конфигурации. Для улучшения эстетических, конструкционных и надежностных свойств блока поверхностный слой наносят на одну или обе (внутреннюю и внешнюю) поверхности блока. Поверхностный слой часто образуют отдельно от блока и затем соединяют с блоком. Поверхностный слой образуют следующим образом, как описано со ссылкой на фиг. 21. Подвижное дно 220 машины, образующей поверхностный слой, движется приблизительно со скоростью пешехода. Нейлоновый лист 221 14 отматывают из рулона 222 и укладывают на дно 220. При движении дна 220 дозатор 223 смолы дозирует смолу, относительно которой нейлоновый лист 221 является непроницаемым, на поверхность листа 221. Стеклоткань 224 отматывают из рулона 225 и укладывают поверх нейлонового листа 221. Стеклоткань 224 содержит штапелированные стеклонити и является проницаемой для нанесенной смолы. Дополнительный нейлоновый лист 226 отматывают из рулона 227 и укладывают поверх стеклоткани 224 для образования слоистой листовой заготовки. Слоистая листовая заготовка проходит через отжимные валы 228, которые сжимают слои вместе и гарантируют то, что смола распределяется достаточно для соединения листов 221, 224, 226 вместе. В общем, содержание смолы в конечном поверхностном слое находится в диапазоне 15-30 мас.%, хотя было установлено,что уровень 20 мас.% является идеальным. Затем лист проходит через зону полимеризации, в которой смола полимеризуется, а листы соединяются вместе для образования однородной структуры. Поверхностный слой, полученный таким образом, может быть разрезан на отрезки или скатан в рулоны и может транспортироваться или складироваться. Используемые нейлоновые листы 221, 226 имеют толщину в диапазоне 17-21 мкм, хотя было установлено, что оптимальными характеристиками обладают листы толщиной 19 мкм. Нейлоновые листы толщиной более 19 мкм могут коробиться в процессе прокатки и полимеризации, что придает поверхностному слою плохой профиль. Применяемый способ полимеризации зависит от смолы, используемой для соединения листов вместе, но, как правило, ее осуществляют путем использования тепла или посредством облучения ультрафиолетовым излучением. Длина станции отверждения (полимеризации),как правило, составляет приблизительно 12 м,для установления требуемого уровня температуры и/или облучения для обеспечения оптимальной полимеризации. Помимо слоев, описанных выше, может быть также включен ряд других элементов. Может быть включено гелевое покрытие, содержащее краситель. Гелевое покрытие может быть нанесено на нейлоновый лист 221 перед нанесением связующей смолы из дозатора 223 смолы. Краситель вводят как часть гелевого покрытия, который может быть, например, диоксидом титана, который в конечном листе придает белый цвет поверхностному слою и, в конечном счете - конечной панели. Дополнительный лист стеклоткани(имеющий плотность 14-30 г/м 2) также может быть нанесен в процессе производства на нейлоновый лист 221. Стеклоткань минимизирует опасность поверхности отличаться от отдель 15 ных листов, наносимых на получаемый, в конечном счете, поверхностный слой. В поверхностный слой также может быть введен огнестойкий наполнитель посредством введения антипирена в дозатор 223 смолы. Одним примером антипирена является оксид алюминия, имеющий средний размер частиц менее 0,25 мкм, а в идеальном случае средний размер частиц составляет менее 10 мкм. Меньший размер обеспечивает возможность более эффективного уплотнения антипирена. Содержание алюмооксидного антипирена, как правило, составляет 15-50 мас.% смолы. Было установлено, что предпочтительным является уровень 30-40 мас.%, а особенно предпочтительным - 35 мас.%. Уровень должен быть достаточным, чтобы придать получаемому поверхностному слою адекватную огнестойкость. Однако при содержании более 50 мас.% оксид алюминия приводит к слишком высокой вязкости смолы. В качестве альтернативы или помимо оксида алюминия может быть использован ряд других антипиренов. Например, могут быть использованы стеклянные чешуйки. Могут быть также использованы химические вещества, которые, по меньшей мере, частично растворимы в смоле, например полигалогенированные фенолы, например полибромфенолы. Стеклоткань 224 может быть получена введением предварительно штапелированных нитей или с нитями в такт. В последнем случае ткань 224 в идеальном случае подвергают технологическому процессу штапелирования, который разрушает нити на мелкие кусочки. Типовая плотность стекловолокна 224 составляет 280-320 г/см 3. Как было установлено, значение плотности, составляющее приблизительно 300 г/м 2, является особенно предпочтительным,причем в этом случае конечному поверхностному слою придается некоторая жесткость. Конечный поверхностный слой может быть нанесен посредством использования пригодной смолы на предварительно образованный блок из композиционного материала или другой пригодный материал основной части. В альтернативном варианте поверхностный слой может быть введен в форму, в которой формуют блок,причем в этом случае материал основной части может соединяться непосредственно с поверхностным слоем в процессе производства материалов основной части. Поверхностный слой может быть также обработан коронным разрядом, в соответствии с чем через его внешнюю поверхность пропускают электрический ток. Обработка коронным разрядом модифицирует общую структуру внешней поверхности и обеспечивает возможность приема, например, краски или лака. Стеновые панели, образованные в соответствии с выше описанным технологическим процессом, являются высокопрочными и стойкими к агрессивному воздействию воды, огня и насе 004094 16 комых, например, термитов, которые являются обычными для областей, которые также страдают от экстремальных погодных условий. Будет, безусловно, очевидно, что настоящее изобретение не ограничено характерными деталями, описанными в этой заявке, которые приведены только в качестве примера, и что в пределах объема прилагаемой формулы изобретения возможны различные модификации и изменения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Конструктивный элемент, например стеновая панель или панель крыши, для модульного здания, причем конструктивный элемент образован из композиционного материала,содержащего силикатные ценосферы и смолу,при этом смола связывает ценосферы в твердую массу и удерживает их в требуемой конфигурации, ограничивающей конструктивный элемент. 2. Конструктивный элемент по п.1, в котором панель содержит по меньшей мере один канал или проход, образованный в ней параллельно ее продольной оси, и по меньшей мере один канал или проход, образованный в ней перпендикулярно и поперечно продольной оси. 3. Конструктивный элемент по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, часть его поверхности предусмотрена для соединения со вторым композиционным материалом, содержащим множество слоев, включающих в себя внутренний и внешний нейлоновые слои, слой стеклоткани, расположенный между ними, и полимерную смолу, распределенную между нейлоновыми слоями для соединения нейлоновых слоев между собой. 4. Конструктивный элемент по п.3, в котором толщина нейлоновых слоев находится в диапазоне 17-21 мкм, так что нейлоновые слои не изнашиваются и не деформируются в процессе технологической обработки. 5. Конструктивный элемент по любому из пп.3 или 4, в котором содержание смолы составляет 30-50 мас.% второго композиционного материала. 6. Конструктивный элемент по п.5, в котором смола выбрана из одного или более следующих классов полимерных химических соединений, в которые входят полиэфирная, полиуретановая, полиакриловая, фенольная, полибромфенольная, поливинилэфирная или эпоксидная смолы, включая их смеси. 7. Конструктивный элемент по любому одному из пп.1-6, в котором предусмотрен антипирен. 8. Конструктивный элемент по п.7, в котором антипирен расположен между нейлоновыми слоями. 9. Конструктивный элемент по п.7 или 8, в котором антипирен выбран из группы, содержащей триоксид алюминия, стеклянные чешуй 17 ки или огнестойкое химическое вещество, например полигалогенированные фенолы, содержащие бромфенолы. 10. Конструктивный элемент по п.9, в котором содержание триоксида алюминия составляет 15-50 мас.% по отношению к смоле. 11. Конструктивный элемент по п.10, в котором содержание триоксида алюминия составляет 30-40 мас.%. 12. Конструктивный элемент по любому одному из пп.3-11, в котором второй композиционный материал содержит слой стеклоткани,имеющий плотность 14-30 г/м 2, для уменьшения неровностей, вводимых в его поверхность. 13. Конструктивный элемент по любому одному из пп.3-12, в котором для улучшения его внешнего вида второй композиционный материал содержит краситель, например диоксид титана. 14. Способ получения конструктивного элемента из композиционного материала, содержащего ценосферы, предусматривающий распределение ценосфер в мономере смолы для образования смеси; распределение катализатора полимеризации в смеси; заливку смеси в форму, определяющую требуемую конфигурацию конструктивного элемента; и извлечение полимеризованного конструктивного элемента из формы. 15. Способ получения конструктивного элемента по п.14, в котором мономер выбирают из ненасыщенных эфиров, например винилового эфира, эпоксидного компаунда или ненасыщенных углеводородов, чтобы придать прочность изделию из все еще частично гибкого композиционного материала. 16. Способ получения конструктивного элемента по п.14 или 15, в котором катализатор полимеризации выбирают из гексамина или пероксида метилэтилкетона. 17. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из пп.14-16, в котором катализатор поддерживают на инертной матрице для замедления или задержки процесса полимеризации. 18. Способ получения конструктивного элемента по п.17, в котором инертной матрицей является глина, например бентонит. 19. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из пп.14-18, предусматривающий пропускание через смесь ультразвука. 20. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из пп.14-19, предусматривающий вибрацию смеси в течение процесса полимеризации для уменьшения какоголибо разделения вследствие разной плотности компонентов или вследствие каких-либо фазовых изменений, которые могут иметь место, для получения соответствующего продукта. 18 21. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из пп.14-20, предусматривающий физическое втягивание смеси в форму для уменьшения числа воздушных карманов в конечном полученном продукте. 22. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из пп.14-21, в котором, по меньшей мере, часть поверхности конструктивного элемента предусмотрена для соединения со вторым композиционным материалом, содержащим множество слоев, включающих в себя внутренний и внешний нейлоновые слои, слой стеклоткани, расположенный между ними, и полимерную смолу, распределенную между нейлоновыми слоями для соединения нейлоновых слоев между собой. 23. Способ получения конструктивного элемента по п.22, в котором толщина нейлоновых слоев находится в диапазоне 17-21 мкм, так что нейлоновые слои не изнашиваются и не деформируются в процессе технологической обработки. 24. Способ получения конструктивного элемента по п.22 или 23, в котором содержание смолы составляет 30-50 мас.% второго композиционного материала. 25. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из пп.22-24, в котором смолу выбирают из одного или более следующих классов полимерных химических соединений, в которые входят полиэфирная,полиуретановая, полиакриловая, фенольная,полибромфенольная, поливинилэфирная или эпоксидная смолы, включая их смеси. 26. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из предшествующих пунктов, в котором предусмотрен антипирен. 27. Способ получения конструктивного элемента по п.26, в котором антипирен расположен между нейлоновыми слоями. 28. Способ получения конструктивного элемента по п.26 или 27, в котором антипирен выбраниз группы, содержащей триоксид алюминия, стеклянные чешуйки или огнестойкое химическое вещество, например полигалогенированные фенолы, содержащие бромфенолы. 29. Способ получения конструктивного элемента по п.28, в котором содержание триоксида алюминия составляет 15-50 мас.% по отношению к смоле. 30. Способ получения конструктивного элемента по п.29, в котором содержание триоксида алюминия составляет 30-40 мас.%. 31. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из пп.22-31, в котором второй композиционный материал содержит слой стеклоткани, имеющий плотность 14-30 г/м 2, для уменьшения неровностей, вводимых в его поверхность. 32. Способ получения конструктивного элемента по любому одному из пп.22-31, в ко 19 тором для улучшения внешнего вида конструктивного элемента второй композиционный материал содержит краситель, например диоксид титана. 33. Модульное здание, содержащее конструктивные элементы по п.1. 34. Способ возведения здания, предусматривающий подготовку земельного участка, на котором должно стоять здание, для монтажа фундаментного перекрытия; образование фундаментного перекрытия,имеющего прикрепленное к нему множество анкерных элементов; крепление поддерживающих стену элементов к фундаментному перекрытию поверх указанных анкерных элементов для ограничения местоположения несущих стен; присоединение удлиненных крепежных элементов к анкерным элементам; определение местоположения стеновых панелей, имеющих один или более каналов,принимающих крепежные элементы, относительно поддерживающих стену элементов; 20 крепление стеновых панелей путем продевания гибких крепежных элементов через стеновые панели; натяжение указанных крепежных элементов и блокирование крепежных элементов для амортизации перемещения. 35. Конструктивный элемент, как по существу описано и проиллюстрировано со ссылкой на сопроводительные чертежи. 36. Способ получения конструктивного элемента, как по существу описано и проиллюстрировано со ссылкой на сопроводительные чертежи. 37. Модульное здание, как по существу описано и проиллюстрировано со ссылкой на сопроводительные чертежи. 38. Способ возведения здания, предусматривающий использование конструктивных элементов из композиционного материала, как по существу описано и проиллюстрировано со ссылкой на сопроводительные чертежи.