Способ ремонта трубопровода и устройство для его осуществления (варианты)

1 Изобретение относится к способам ремонта трубопроводов без остановки перекачки продукта, а именно - к способу ремонта трубопровода и устройству для его осуществления (варианты). Настоящее изобретение может быть наиболее эффективно использовано для ремонта нефтегазопродуктопроводов, а также технологических и иных трубопроводов. Применяемые на магистральных трубопроводах внутритрубные инспекционные снаряды позволяют обнаруживать дефекты трубопроводов, определять их параметры и положение на трубопроводе, что позволяет произвести экскавацию трубопровода и выполнить ремонт дефектного участка трубопровода. Известен способ ремонта трубы и устройство для его осуществления (А.Г. Гумеров, X.А. Азметов, Р.С. Гумеров, М.Г. Векштейн "Аварийно-восстановительный ремонт магистральных трубопроводов" М.,Недра, 1998, стр.81-95). Ремонт осуществляют путм приваривания муфты к дефектному участку трубопровода и выполнения при этом герметизирующих кольцевых швов. Основным недостатком при этом является возникновение трещин в стенке трубопровода вблизи сварных швов из-за остаточных напряжений в зонах сварки. В другом известном способе ремонта трубопровода (заявка Великобритании GB2210134,МПК: F16L55/16, дата публикации: 01 июня 1989 г.), наиболее близком к заявленным вариантам способов, на поврежденном участке трубопровода устанавливают муфту симметрично относительно дефекта с кольцевым зазором,который заполняют компаундом на основе эпоксидной смолы, который обеспечивает адгезию с внешней поверхностью трубопровода и внутренней поверхностью муфты, и обеспечивает достаточно эффективную разгрузку трубопровода в зоне дефекта. Устройство для осуществления этого способа, наиболее близкое к заявленному устройству, включает в себя цилиндрическую муфту,состоящую из верхней и нижней полумуфт, которые соединяют между собой сварными швами при монтаже муфты на дефектном участке трубопровода. При этом саму муфту к трубопроводу не приваривают. В верхней полумуфте имеется три ряда контрольных отверстий, предназначенных для выпуска воздуха и контроля уровня композитного состава при заливке. По мере заполнения муфты композитным составом в контрольные отверстия ввинчивают болты. В обеих полумуфтах имеются по четыре резьбовых отверстия, в которые вворачиваются установочные болты, предназначенные для регулировки зазора между муфтой и трубой и выполняющие функцию опор при установке муфты на трубопровод. Перед началом работы в нижнюю полумуфту ввинчивают входной стальной патрубок, 003615 2 предназначенный для подсоединения к нему гибкого шланга, по которому подается композитный состав, а в верхнюю ввинчиваются два выходных стальных патрубка. Затем полумуфты устанавливают с кольцевым зазором на дефектном участке трубопровода симметрично по отношению к дефекту и сваривают их между собой. Торцы муфты герметизируют. Устройство работает следующим образом. Выходные патрубки открывают и через входной патрубок в кольцевой зазор между муфтой и трубопроводом подают компаунд на основе эпоксидной смолы. Процесс заполнения кольцевого зазора производится до появления материала в выходных патрубках, после чего входной и выходные патрубки перекрывают. Композитный материал в кольцевом зазоре затвердевает до требуемой прочности в течение 24 ч. Существенным недостатком указанного способа и устройства является то, что контроль уровня компаунда с помощью ряда отверстий в верхней части муфты не позволяет контролировать заполнение компаундом непосредственно зоны дефекта, в то время как непосредственно зона дефекта предрасположена к образованию воздушного пузыря, поэтому реализация указанного способа с помощью указанного устройства допускает заполнение компаундом всего кольцевого зазора с остающимся непосредственно в зоне дефекта воздушным пузырем, который ухудшает адгезию компаунда к муфте и,соответственно, разгрузку трубы в зоне дефекта и эксплуатационную надежность дефектного участка трубопровода. В основу настоящего изобретения положена задача создания такого способа ремонта трубопровода и устройство для его осуществления,который обеспечивал бы исключение заполнения зазора компаундом при образовании воздушного пузыря непосредственно в зоне дефекта трубопровода. Поставленная задача достигается тем, что в способе ремонта трубопровода по первому варианту, включающем установку муфты с осевой симметрией с патрубками на поврежднный участок трубопровода с образованием кольцевого зазора между ними, герметизацию торцов муфты на трубопроводе и подачу в кольцевой зазор между муфтой и трубопроводом компаунда, при этом перед подачей компаунда кольцевой зазор сообщают с окружающей атмосферой,а подачу компаунда осуществляют через, по меньшей мере, один патрубок до полного заполнения кольцевого зазора, согласно изобретению, заполнение зазора выполняют в две стадии, при этом на первой стадии заполнения кольцевого зазора контролируют заполнение компаундом зоны дефекта трубопровода, и эту стадию выполняют до полного заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта, после чего осуществляют вторую стадию заполнения зазора. 3 Основной технический результат, общий для разных вариантов заявленной группы изобретений, достигаемый в результате реализации изобретения - повышение качества выполнения ремонта трубопровода, особенно при наличии коррозионных и иных дефектов внешней поверхности трубопровода. Механизм достижения указанного технического результата для первого варианта заявленного способа состоит в том,что указанные действия по контролю заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта позволяют полностью исключить заливку зазора при образовании газовых пузырей непосредственно в зоне дефекта и, при необходимости,произвести операции по очистке поверхности трубопровода и повторению операций заливки компаунда. В развитие первого варианта заявленного способа зону дефекта сообщают с окружающей атмосферой с помощью, по меньшей мере, одного отверстия, выполненного в муфте непосредственно в зоне дефекта, а заполнение зоны дефекта контролируют визуально по появлению компаунда в указанном отверстии. Контроль заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта может также выполняться с помощью датчиков, чувствительных к компаунду, устанавливаемых на внутренней поверхности муфты или в отверстии муфты так, что после монтажа муфты датчики оказываются непосредственно над зоной дефекта. Первую стадию заполнения кольцевого зазора компаундом выполняют в течение 10-40 мин, по истечении указанного времени при отсутствии заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают заполнение компаундом зазора через другой патрубок, установленный в нижней части муфты. На первой стадии заполнения кольцевого зазора контролируют уровень компаунда в заполняемом зазоре, при этом первую стадию заполнения зазора выполняют до достижения заданного уровня компаунда в зазоре над зоной дефекта. Расстояние от уровня компаунда до зоны дефекта составляет от 0,05 до 0,2 диаметра ремонтируемого участка трубопровода. Компаунд подают в кольцевой зазор при избыточном давлении от 3 до 10 бар. Кольцевой зазор заполняют компаундом на основе эпоксидной смолы с динамической вязкостью компаунда 20-100 Пас и временем желатинизации компаунда 30-120 мин. Соблюдение указанных режимов заполнения зазора компаундом наиболее целесообразно для обеспечения заполнения компаундом всех пустот, раковин и неровностей поверхностей за время заполнения (до потери текучести и желатинизации компаунда) - с одной стороны, и обеспечения достаточной скорости выполнения 4 ремонтов обследованного трубопровода - с другой стороны. В предпочтительном исполнении контролируют заполнение области дефекта по появлению компаунда в множестве указанных отверстий непосредственно в зоне дефекта. Применение множества отверстий в окрестности дефекта наиболее эффективно при ремонте трубопровода с дефектами сложной формы и/или большой протяжнности. В процессе заполнения кольцевого зазора контролируют время до появления компаунда в указанном отверстии, выполняют проверку условия, состоящего в том, что указанное время составляет больше заранее заданного порогового значения. После выполнения указанного условия перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через дополнительный патрубок, установленный в нижней части муфты. Процесс заполнения зазора производят до появления компаунда во всех патрубках, сообщающих кольцевой зазор с атмосферой, указанные патрубки перекрывают по мере появления компаунда в каждом из патрубков. Выполнение указанных действий позволяет исключить образование пустот в верхней части кольцевого зазора из-за потери текучести компаунда во время заполнения компаундом,возникающего из-за уменьшения проходного сечения, входного патрубка подачи компаунда,например, из-за наличия неоднородностей в компаунде или из-за преждевременной желатинизации компаунда. В дальнейшее развитие первого варианта заявленного способа в первой стадии заполнения перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через другой патрубок, установленный в нижней части муфты. При расходе компаунда менее некоторого заданного значения перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты; заданное значение составляет от 1 до 10 л в минуту. При времени заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта, большем некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через другой патрубок, установленный в нижней части муфты; заданное значение составляет от 10 до 40 мин. По истечении времени от начала второй стадии заполнения до заполнения компаундом зазора, большего некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты; заданное значение составляет от 10 до 40 мин. 5 По истечении времени до появления компаунда в указанном ранее отверстии в муфте,выполненном непосредственно в зоне дефекта,большем некоторого заданного значения, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты. Поставленная задача достигается также и тем, что в способе ремонта трубопровода по второму варианту, включающем установку муфты с осевой симметрией с патрубками на поврежднный участок трубопровода с образованием кольцевого зазора между ними, герметизацию торцов муфты на трубопроводе и подачу в кольцевой зазор между муфтой и трубопроводом компаунда, перед подачей компаунда сообщают кольцевой зазор с окружающей атмосферой, согласно изобретению, кольцевой зазор сообщают с окружающей атмосферой с помощью патрубка, установленного в нижней части муфты (нижнего патрубка), при этом заполнение зазора выполняют в две стадии, на первой стадии заполнения через, по меньшей мере,один патрубок подают компаунд в кольцевой зазор, и процесс заполнения производят до появления компаунда в указанном патрубке в нижней части муфты (в нижнем патрубке), после чего указанный патрубок (нижний патрубок) перекрывают и сообщают кольцевой зазор с окружающей атмосферой с помощью, по меньшей мере, одного патрубка, установленного в верхней части муфты, а затем выполняют вторую стадию заполнения зазора компаундом, в процессе которой процесс заполнения продолжают до появления компаунда в патрубке, сообщающем кольцевой зазор с атмосферой. Основной технический результат, общий для разных вариантов заявленной группы изобретений, достигаемый в результате реализации изобретения- повышение качества выполнения ремонта трубопровода, особенно при наличии коррозионных и иных дефектов внешней поверхности трубопровода. Механизм достижения указанного технического результата для второго варианта заявленного способа состоит в том,что указанные действия по заполнению зазора с использованием дополнительного патрубка в нижней части муфты позволяет исключить образование газовых пузырей и пустот в верхней части кольцевого зазора из-за потери текучести компаунда во время заполнения компаундом,возникающего из-за уменьшения проходного сечения входного патрубка подачи компаунда,например, из-за наличия неоднородностей в компаунде или из-за преждевременной желатинизации компаунда. В развитие заявленного способа по второму варианту на первой или второй стадии заполнения перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты (через нижний патрубок). 6 Использование дополнительного входного патрубка позволяет изменить условия заполнения зазора компаундом при уменьшении проходного сечения входного патрубка по указанным выше возможным причинам. Процесс заполнения зазора на второй стадии производят до появления компаунда во всех патрубках, сообщающих кольцевой зазор с атмосферой, указанные патрубки перекрывают по мере появления компаунда в каждом из них. Первую стадию заполнения выполняют в течение 1-7 мин, вторую стадию заполнения выполняют в течение 5-25 мин. Компаунд подают в кольцевой зазор при избыточном давлении от 3 до 10 бар. Кольцевой зазор заполняют компаундом на эпоксидной основе с динамической вязкостью компаунда 20-100 Пас и временем желатинизации компаунда 30-120 мин. Соблюдение указанных режимов заполнения зазора компаундом наиболее целесообразно для обеспечения заполнения компаундом всех пустот, раковин и неровностей поверхностей за время заполнения (до потери текучести и желатинизации компаунда) с одной стороны, и обеспечения достаточной скорости выполнения ремонтов обследованного трубопровода- с другой стороны. При расходе компаунда менее некоторого заданного значения перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты (через нижний патрубок); заданное значение составляет от 1 до 10 л в мин. При времени заполнения кольцевого зазора, большем некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части (через нижний патрубок); заданное значение составляет от 10 до 40 мин. При времени от начала первой стадии заполнения до заполнения компаундом указанного патрубка, установленного в нижней части муфты (нижнего патрубка), большем некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты (через нижний патрубок); заданное значение составляет от 2 до 5 мин. При времени от начала второй стадии заполнения до заполнения компаундом указанных патрубков, установленных в верхней части муфты, большем некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты (через нижний патрубок); заданное значение составляет от 10 до 40 мин. По истечении некоторого заданного значения времени при отсутствии компаунда в неко 7 тором отверстии в муфте, выполненном в зоне дефекта, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты (через нижний патрубок). Указанные действия по контролю заполнения компаундом позволяют полностью исключить образование пустот в зоне дефекта и, при необходимости, произвести операции по очистке поверхности трубопровода и повторению операций заливки компаунда. В дальнейшее развитие второго варианта заявленного способа во второй стадии заполнения компаундом зазора контролируют заполнение компаундом непосредственно зоны дефекта трубопровода. При времени заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта, большем некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через другой патрубок, установленный в нижней части муфты (через нижний патрубок); заданное значение составляет от 10 до 40 мин. Зону дефекта сообщают с окружающей атмосферой с помощью, по меньшей мере, одного отверстия, выполненного в муфте непосредственно в зоне дефекта, и заполнение зоны дефекта контролируют визуально по появлению компаунда в указанном отверстии. При времени до появления компаунда в указанном отверстии в муфте, выполненном непосредственно в зоне дефекта, большем некоторого заданного значения, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты (через нижний патрубок). Поставленная задача решается также и тем, что в устройстве для ремонта трубопровода, содержащем муфту с осевой симметрией с патрубками для подачи и отвода компаунда,устанавливаемую на дефектном участке трубопровода, при этом внутренний диаметр муфты превышает внешний диаметр трубопровода,согласно изобретению, в муфте выполнено, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, находящееся непосредственно в зоне дефекта трубопровода. Основной технический результат, достигаемый в результате реализации изобретения повышение качества выполнения ремонта трубопровода, особенно при наличии коррозионных и иных дефектов внешней поверхности трубопровода. Механизм достижения указанного технического результата состоит в том, что применение муфты в указанном исполнении позволяет исключить заливку компаундом всего зазора при образовании газовых пузырей непосредственно в зоне дефекта и, при необходимости, произвести операции по очистке поверхности трубопровода и повторению операций заливки компаунда. 8 В развитие заявленного устройства отверстие расположено не ниже дефекта трубопровода. Диаметр отверстия составляет от 5 до 15 мм. Указанный диапазон диаметра отверстия оптимален для исключения значительного вытекания компаунда с одной стороны, и осложнения контроля из-за забивания отверстия - с другой. Целесообразно, чтобы отверстие было выполнено на расстоянии не более пяти собственных диаметров от дефекта трубопровода - указанные параметры уточняют размеры окрестности дефекта, в пределах которой целесообразно выполнение отверстия. Весьма целесообразно, чтобы отверстие было выполнено выше дефекта на расстоянии от двух до четырех собственных диаметров по периметру в сечении трубопровода. Поскольку компаунд заполняет зазор снизу, и его появление выше дефекта в указанных пределах соответствует заполнению всей окрестности дефекта. Появление компаунда в отверстии выше указанных пределов (вне окрестности дефекта) не характеризует окрестность дефекта. В соответствии с одним из вариантов выполнения изобретения внутренний диаметр муфты превышает внешний диаметр трубопровода на величину, составляющую от 5 до 40 мм. Применение муфты, образующей зазор в указанных пределах, позволяет равномерно заполнять за время желатинизации компаунда пустоты, раковины и неровности поверхностей. В предпочтительном исполнении непосредственно в зоне дефекта выполнено множество отверстий, применение множества отверстий в окрестности дефекта наиболее эффективно при ремонте трубопровода с дефектами сложной формы и/или большой протяжнности. Применение заявленного устройства по первому варианту позволяет получить указанные для первого варианта способа технические результаты. В дальнейшее развитие заявленного устройства в нижней части муфты установлен дополнительный патрубок для подачи компаунда(нижний патрубок), по крайней мере, один из указанных патрубков для подачи компаунда и указанный дополнительный патрубок установлены в нижней части муфты у разных торцов муфты. Дополнительный патрубок (нижний патрубок) установлен на расстоянии от ближнего к нему торца муфты не более 0,3 протяжнности муфты вдоль оси трубопровода. Устройство включает в себя средство перекрывания сечения дополнительного патрубка (нижнего патрубка), установленное на последнем. Устройство включает в себя прозрачный шланг,соединнный с дополнительным патрубком и средство перекрывания сечения шланга или дополнительного патрубка. 9 Угол от оси трубопровода между направлением вниз и направлением на указанный дополнительный патрубок (нижний патрубок) составляет не более 60. Устройство включает в себя средства контроля расхода компаунда. В предпочтительном исполнении заявлен способ, который характеризуется признаками как по первому, так и по второму вариантам изобретения. Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут понятны из следующего детального описания примеров его выполнения и чертежей, на которых: фиг. 1 изображает устройство для ремонта трубопроводов, являющееся примером реализации заявленных вариантов устройств, и показана реализация заявленного способа в стадии подачи компаунда через основной входной патрубок; фиг. 2 - устройство для ремонта трубопроводов, являющееся примером реализации заявленных вариантов устройств, в плоскости сечения трубопровода; фиг. 3 - устройство для ремонта трубопроводов, являющееся примером реализации заявленных вариантов устройств, и показана реализация заявленного способа в стадии подачи компаунда через основной входной патрубок; фиг. 4 - устройство для ремонта трубопроводов, являющееся примером реализации заявленных вариантов устройств, и показана реализация заявленного способа в стадии подачи компаунда через дополнительный входной патрубок. Ниже описан пример реализации заявленного изобретения: устройство и варианты способов применения указанного устройства. Заявленное устройство может быть использовано также иначе, чем по заявленным вариантам способа. Заявленные способы могут быть реализованы также с помощью устройств, иных чем заявленное устройство. Изображнное на фиг. 1-4 устройство для ремонта трубопровода 1 в предпочтительном исполнении содержит муфту 2 с осевой симметрией с патрубками 3-6 для подачи и отвода компаунда, устанавливаемую на дефектном участке трубопровода 1. Муфта 2 может состоять из двух частей 33, 34 фиг. 2-4 с фланцевыми соединениями, которые могут соединяться с помощью болтов 35 (или любых иных разъмных соединений) фиг. 2-4, или свариваемых между собой частей муфты 2. Муфта 2 может быть также составной, состоящей из нескольких сваренных или свинченных между собой муфт вдоль оси. Болты 36 позволяют центрировать муфту относительно оси трубопровода 1. В нижней части муфты 2 установлены основной патрубок 3 и дополнительный патрубок 4 для подачи компаунда, которые установлены в нижней части муфты 2 у разных ее торцов 8, 9. Дополнительный патрубок 4 установлен на рас 003615 10 стоянии от ближнего к нему торца муфты 2 около 0,25 протяжнности муфты 2 вдоль оси трубопровода 1. Устройство включает в себя установленное на патрубках 3, 4, 5, 6 средства перекрывания сечения патрубков 3-6 в виде зажимов 10-13, а также прозрачные шланги 14-17, соединнные с патрубками 3-6. Направление патрубков 3, 4 в нижней части муфты 2 совпадает с направлением вниз. Устройство включает в себя насос 20 и установленный на насосе 20 измеритель расхода компаунда (на фиг. не показан). Шланг 15 соединяет патрубок 3 с насосом 20. Внутренний диаметр муфты 2 превышает внешний диаметр трубопровода 1 на величину, составляющую около 6% диаметра ремонтируемого участка трубопровода 1. В муфте 2 выполнено сквозное отверстие 30, находящееся непосредственно в зоне дефекта 31 трубопровода 1, отверстие 30 расположено выше дефекта 31 трубопровода 1 на расстоянии около двух собственных диаметров от дефекта 31 по периметру в сечении трубопровода, диаметр отверстия составляет около 10 мм. Ремонт трубопровода выполняют следующим образом. По результатам внутритрубного обследования трубопроводов с последующей интерпретацией данных (например, с помощью внутритрубных профилемеров, ультразвуковых и/или магнитных дефектоскопов) либо путм непосредственного обследования трубопровода какими-либо приборами неразрушающего контроля (например, ручными ультразвуковыми толщиномерами или методами магнитопорошковой дефектоскопии) определяют место расположения дефекта трубопровода 1, при необходимости производят экскавацию дефектного участка,производят очистку дефектного участка от изоляционного покрытия, например, с помощью дробеструйного аппарата, уточняют положение дефекта относительно оси трубопровода 1, рассчитывают геометрические параметры муфты 2. Муфту 2 с патрубками 3-6 устанавливают на поврежднный участок трубопровода 1 с образованием кольцевого зазора 7 между ними. Муфту 2 собирают из фрагментов, число которых может быть два и более. Фрагменты муфты 2 жстко соединяют между собой. На фиг. 2-4 изображена муфта 2, состоящая из двух полумуфт 33 и 34, которые соединяют с помощью болтов 35, при этом могут быть использованы любые другие крепжные элементы. Болты 36 устанавливают в муфту 2 заподлицо с внутренней поверхностью муфты 2, после установки муфты 2 на трубу болты 36 ввинчивают в полость муфты 2, центрируя ее относительно оси трубопровода. Зазор между муфтой 2 и трубой 1 предварительно выставляют с помощью упругих клиньев, забиваемх в зазор между муфтой 2 и трубой 1, точное значение зазора устанавливают с помощью мерных пластин известной толщины, величину зазора устанавливают от 6 11 до 40 мм. Торцы муфты 2 герметизируют герметиком, зазор между муфтой 2 и трубой 1 заполняют компаундом. Герметик и компаунд приготавливают непосредственно перед применением. В качестве герметика может использоваться двухкомпонентный композитный состав с временем отверждения около 15 мин, для приготовления которого используется жидкий компонент - эпоксидная смола и тврдый компонент - порошкообразный наполнитель-отвердитель. Соотношение смолы к наполнителюотвердителю может быть 1:3 по объму. Герметик следует готовить небольшими порциями. Смесь перемешивают до получения однородной массы, после чего герметик готов к применению. Герметизацию крав муфты 2 выполняют шпателями в два слоя: первый слой заполняет зазор между муфтой и трубой на глубину до 30 мм, второй слой образует плавный переход от внешней поверхности муфты 2 к внешней поверхности трубопровода 1. В качестве компаунда может использоваться трхкомпонентный композитный состав на эпоксидной основе с динамической вязкостью компаунда около 50 Пас и временем желатинизации 90 мин. Для приготовления компаунда используется жидкий компонентэпоксидная смола,жидкий компонентотвердитель и тврдый компонентпорошкообразный наполнитель. Для приготовления компаунда в бункер подготовки компаунда наливают эпоксидную смолу, затем добавляют жидкий отвердитель и перемешивают смолу с отвердителем. После этого в бункер насыпают порошкообразный наполнитель и перемешивают все компоненты до получения однородной массы. Полученный компаунд переливают из бункера подготовки компаунда в бункер нагнетательного насоса 20 и включают насос 20, и насос 20 работает, пока компаунд не появится из выходного патрубка насоса 20. Герметики и компаунды, а также нагнетательные насосы, которые могут использованы для реализации заявленного изобретения, хорошо известны из уровня техники. Ниже описан первый пример реализации способа ремонта трубопровода, который реализуют путм выполнения действий, характеризующих первый вариант заявленного способа. Таким образом, перед установкой муфты 2 на трубу 1 описанным выше способом в муфте 2 выполняют сквозные отверстия для контроля уровня компаунда в зазоре 7, а также сквозное отверстие 30, которое при установке муфты 2 приходилось бы на непосредственную зону дефекта 31. При необходимости с внутренней поверхности муфты удаляют заусенцы на краях отверстий, которые могут препятствовать попаданию компаунда в отверстие. Подготовленную 12 таким образом муфту устанавливают на дефектный участок трубопровода, при этом отслеживают, чтобы отверстие 30 приходилось на непосредственную зону дефекта 31. Приготавливают герметик и компаунд описанным ранее образом. Выполняют герметизацию торцов 8, 9 муфты на трубопроводе 1 с помощью герметика 18, 19. Перед подачей компаунда в кольцевой зазор 7 между муфтой 2 и трубопроводом 1 сообщают кольцевой зазор 7 с окружающей атмосферой с помощью патрубков 5,6. Зона дефекта 31 при этом непосредственно сообщается с окружающей атмосферой через отверстие 30, выполненное в муфте 2 в зоне дефекта 31. Патрубок 3 или патрубок 4 соединяют с насосом 20. Компаунд подают в кольцевой зазор при избыточном давлении около 5 бар через патрубок 3 или через патрубок 4. Если компаунд подают через патрубок 3,зажим 11 открыт, направление движения компаунда при этом показано позициями 21, 22, 26,27. Если же компаунд подают через патрубок 4, зажим 10 открыт, направление движения компаунда при этом показано позициями 24, 25,28, 29. Подачу компаунда выполняют до появления компаунда в отверстии 30. Появление компаунда в отверстии 30 контролируют визуально. Кроме визуального контроля появление компаунда в зоне дефекта может контролироваться с помощью датчика, чувствительного к компаунду. В этом случае датчик устанавливается в отверстии, выполненном в зоне дефекта 31, в верхней части отверстия. При этом контролируют уровень компаунда относительно зоны дефекта 31. Этот уровень должен быть выше дефекта трубопровода на расстоянии от дефекта около 0,1 диаметра ремонтируемого участка трубопровода 1. Если компаунд заполнил непосредственно дефект, и указанный уровень компаунда над дефектом превышен, это означает, что заполнение опасной области трубопровода 1 прошло нормально,и можно выполнять заполнение компаундом остальной области зазора 7. Если компаунд подается через патрубок 3,и время заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта от момента начала заполнения зазора больше заданного значения времени(10-40 мин), т.е. через 10-40 мин компаунд в отверстии 30 не появился, перекрывают патрубок 3 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 4. Если компаунд подается через патрубок 4,и через 10-40 мин компаунд в отверстии 30 не появился, перекрывают патрубок 4 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 3. После появления компаунда в отверстии 30 выполняют вторую стадию заполнения зазо 13 ра 7: процесс заполнения продолжают до появления компаунда в патрубках 5, 6, сообщающих кольцевой зазор с атмосферой, которые перекрывают по мере появления компаунда в каждом из них. При подаче компаунда измеряют расход компаунда с помощью установленного на нагнетательном насосе 20 расходомера (на фиг. не показан). Если компаунд податся через патрубок 3, и расход компаунда составляет менее заранее заданного значения (около 3 л в мин), или время заполнения кольцевого зазора больше заранее заданного значения времени (около 30 мин), то перекрывают патрубок 3 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 4. Аналогичным образом, если компаунд подается через патрубок 4, и расход компаунда составляет менее заранее заданного значения(около 3 л в мин), или время заполнения кольцевого зазора больше 30 мин, то перекрывают патрубок 4 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 3. Ниже описан второй пример реализации способа ремонта трубопровода, который реализуют путм выполнения действий, характеризующих второй вариант заявленного способа ремонта. Таким образом, муфту 2 с патрубками 3-6 устанавливают на поврежднный участок трубопровода 1 с образованием кольцевого зазора 7 между ними. Приготавливают герметик и компаунд описанным ранее образом. Выполняют герметизацию торцов 8, 9 муфты 2 на трубопроводе 1 с помощью герметика 18, 19. Перед подачей компаунда в кольцевой зазор 7 между муфтой 2 и трубопроводом 1 сообщают зазор 7 с окружающей атмосферой с помощью патрубка 4, установленного в нижней части муфты 2, зажим 10 при этом открыт. Патрубок 3 соединяют с насосом 20. Компаунд подают в кольцевой зазор при избыточном давлении около 5 бар. Заполнение зазора выполняют в несколько стадий. На первой стадии через патрубок 3 подают компаунд в кольцевой зазор 7 (зажим 11 при этом открыт), и процесс заполнения производят до появления компаунда в патрубке 4, что контролируется с помощью прозрачного шланга 14 или с помощью датчика (на фиг. не показан),чувствительного к компаунду, устанавливаемого в патрубке 4. Направление движения компаунда при этом показано позициями 21, 22, 23(фиг. 3). После этого патрубок 4 перекрывают с помощью зажима 10 и сообщают кольцевой зазор 7 с окружающей атмосферой с помощью патрубков 5 и 6, установленных в верхней части муфты. Если же через 5 мин первой стадии заполнения компаунд не появляется в патрубке 4,перекрывают патрубок 3 подачи компаунда зажимом 11, патрубок 4 соединяют с насосом 20, 003615 14 сообщают кольцевой зазор 7 с окружающей атмосферой с помощью патрубков 5 и 6, установленных в верхней части муфты 2, и продолжают подачу компаунда через патрубок 4, установленный в нижней части муфты 2. Направление движения компаунда при этом показано позициями 24, 25 (фиг. 4). После появления компаунда в патрубке 4 выполняют вторую стадию заполнения зазора компаундом. Если компаунд подают через патрубок 3, направление движения компаунда при этом показано позициями 26, 27 на фиг. 3. Если компаунд подают через патрубок 4, направление движения компаунда при этом показано позициями 28, 29 на фиг. 4. Процесс заполнения зазора производят до появления компаунда в обоих патрубках 5, 6,которые перекрывают по мере появления компаунда в каждом из них. Вторую стадию заполнения зазора компаундом от момента появления компаунда в патрубке 4 до появления компаунда в патрубках 5, 6 выполняют в течение 5-25 мин в зависимости от размера муфты 2 и типа трубы 1. Если на второй стадии заполнения зазора компаунд подают через патрубок 3 и время заполнения зазора на второй стадии превышает заранее заданное значение времени (около 15 мин), т.е. через 15 мин от начала второй стадии компаунд в патрубках 5 и 6 не появился, то перекрывают патрубок 3 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 4. При подаче компаунда измеряют расход компаунда с помощью установленного на нагнетательном насосе расходомера. Если компаунд подается через патрубок 3, и расход компаунда составляет менее заранее заданного значения (около 3 л в мин), или время заполнения кольцевого зазора (суммарное) от начала первой стадии больше заранее заданного значения времени (около 30 мин), то перекрывают патрубок 3 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 4. Если компаунд податся через патрубок 3,и через 10-40 мин компаунд в непосредственной зоне дефекта 30 не появился, перекрывают патрубок 3 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 4. Ниже описан предпочтительный пример реализации способа ремонта трубопровода, который реализуют путм выполнения как действий, характеризующих первый вариант заявленного способа, так и выполнения действий, характеризующих второй вариант заявленного способа ремонта. Перед установкой муфты 2 на трубу 1 описанным выше способом в муфте 2 выполняют сквозные отверстия для контроля уровня компаунда в зазоре 7, а также сквозное отверстие 30,которое при установке муфты 2 приходилось бы на непосредственную зону дефекта 31. При необходимости с внутренней поверхности муфты 15 2 удаляют заусенцы на краях отверстий, которые могут препятствовать попаданию компаунда в отверстие 30. Подготовленную таким образом муфту 2 устанавливают на дефектный участок трубопровода 1, при этом отслеживают,чтобы отверстие 30 приходилось на непосредственную зону дефекта 31. Приготавливают герметик и компаунд описанным ранее образом. Выполняют герметизацию торцов 8, 9 муфты на трубопроводе 1 с помощью герметика 18, 19. Перед подачей компаунда в кольцевой зазор 7 между муфтой 2 и трубопроводом 1 сообщают кольцевой зазор 7 с окружающей атмосферой с помощью патрубков 5, 6. Зона дефекта 31 при этом непосредственно сообщается с окружающей атмосферой через отверстие 30, выполненное в муфте в зоне дефекта 31. Патрубок 3 соединяют с насосом 20. Выполняют заполнение зазора 7 в несколько стадий. На первой стадии заполнения зазора через патрубок 3 подают компаунд в кольцевой зазор 7 (зажим 11 при этом открыт), и процесс заполнения производят до появления компаунда в патрубке 4, что контролируется с помощью прозрачного шланга 14 или с помощью датчика (на фиг. не показан), чувствительного к компаунду,устанавливаемого в патрубке 4. Направление движения компаунда при этом показано позициями 21, 22, 23. После этого патрубок 4 перекрывают с помощью зажима 10 и сообщают кольцевой зазор с окружающей атмосферой с помощью патрубков 5 и 6, установленных в верхней части муфты 2. Если же через 5 мин от начала заполнения зазора компаунд не появляется в патрубке 4,перекрывают патрубок 3 подачи компаунда зажимом 11, патрубок 4 соединяют с насосом 20,сообщают кольцевой зазор с окружающей атмосферой с помощью патрубков 5 и 6, установленных в верхней части муфты 2, открывают зажим 10 и продолжают подачу компаунда через патрубок 4, установленный в нижней части муфты 2. Направление движения компаунда при этом показано позициями 24, 25. После появления компаунда в патрубке 4 выполняют следующую (вторую) стадию заполнения зазора компаундом. Если компаунд подают через патрубок 3, направление движения компаунда при этом показано позициями 26, 27 на фиг. 3. Если компаунд подают через патрубок 4, направление движения компаунда при этом показано позициями 28, 29 на фиг. 4. Подачу компаунда выполняют до появления компаунда в отверстии 30. Появление компаунда в непосредственной зоне дефекта контролируют визуально по появлению компаунда в отверстии 30. Кроме визуального контроля появление компаунда в зоне дефекта 31 может контролироваться с помощью датчика, чувствительного к компаунду. В этом случае датчик 16 устанавливается в отверстии 30, выполненном в зоне дефекта в верхней части отверстия. При этом контролируют уровень компаунда относительно зоны дефекта 31. Этот уровень должен быть выше дефекта трубопровода 1 на расстоянии от дефекта около 0,1 диаметра ремонтируемого участка трубопровода 1, если компаунд заполнил непосредственно зону дефекта 31, и указанный уровень компаунда над дефектом превышен, это означает, что заполнение опасной области трубопровода 1 прошло нормально, и можно выполнять заполнение компаундом остальной области зазора. Если компаунд податся через патрубок 3,и время заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта на второй стадии заполнения зазора (с момента появления компаунда в патрубке 4) больше заданного значения времеени (10-40 мин), т.е. через 10-40 мин компаунд в отверстии 30 не появился, перекрывают патрубок 3 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 4. После появления компаунда в отверстии 30 выполняют третью стадию заполнения зазора компаундом: процесс заполнения зазора производят до появления компаунда в обоих патрубках 5, 6, которые перекрывают по мере появления компаунда в каждом из них. Стадию заполнения зазора компаундом от момента появления компаунда в патрубке 4 до появления компаунда в патрубках 5, 6 выполняют в течение 5-25 мин в зависимости от размера муфты 2 и типа трубы 1. Если компаунд подают через патрубок 3 и время полного заполнения зазора от момента появления компаунда в патрубке 4 превышает заранее заданное значение времени (около 15 мин), т.е. через 15 мин от начала второй стадии компаунд в патрубках 5 и 6 не появился, то перекрывают патрубок 3 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 4. При подаче компаунда измеряют расход компаунда с помощью установленного на нагнетательном насосе 20 расходомера. Если компаунд подается через патрубок 3, и расход компаунда составляет менее заранее заданного значения (около 3 л в мин), или время заполнения кольцевого зазора (суммарное) от начала первой стадии больше заранее заданного значения времени (около 30 мин), то перекрывают патрубок 3 подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через патрубок 4. Во всех стадиях заполнения в предпочтительном исполнении компаунд подают в кольцевой зазор при избыточном давлении около 5 бар, кольцевой зазор заполняют компаундом на эпоксидной основе с динамической вязкостью компаунда около 50 Пас и временем желатинизации 90 мин. Реализация изобретения позволяет выполнять ремонт трубопроводов без остановки перекачки среды с различного рода дефектами тру 17 бопровода: вмятины, внутренняя и/или внешняя потеря металла любого происхождения (в том числе технологического, механического и коррозионного; трещины в стенках труб и сварных швах; расслоения металла). Преимущества заявленного изобретения в наибольшей степени проявляются при ремонте трубопровода с коррозионными дефектами сложной формы на внешней поверхности трубы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ ремонта трубопровода, включающий установку муфты с осевой симметрией с патрубками на поврежднный участок трубопровода с образованием кольцевого зазора между ними, герметизацию торцов муфты на трубопроводе и подачу в кольцевой зазор между муфтой и трубопроводом компаунда, при этом перед подачей компаунда кольцевой зазор сообщают с окружающей атмосферой, а подачу компаунда осуществляют через один или несколько патрубков до полного заполнения кольцевого зазора, отличающийся тем, что заполнение зазора выполняют в две стадии, при этом на первой стадии заполнения кольцевого зазора контролируют заполнение компаундом зоны дефекта трубопровода, и эту стадию выполняют до полного заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта, после чего осуществляют вторую стадию заполнения зазора. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что зону дефекта сообщают с окружающей атмосферой с помощью, по меньшей мере, одного отверстия, выполненного в муфте непосредственно в зоне дефекта, а заполнение зоны дефекта контролируют визуально по появлению компаунда в указанном отверстии. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую стадию заполнения кольцевого зазора компаундом выполняют в течение 10-40 мин, по истечении указанного времени при отсутствии заполнения компаундом непосредственно зоны дефекта перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают заполнение компаундом зазора через другой патрубок, установленный в нижней части муфты. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии заполнения кольцевого зазора контролируют уровень компаунда в заполняемом зазоре, при этом первую стадию заполнения зазора выполняют до достижения заданного уровня компаунда в зазоре над зоной дефекта. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что расстояние от уровня компаунда до зоны дефекта составляет от 0,05 до 0,2 диаметра ремонтируемого участка трубопровода. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что компаунд подают в кольцевой зазор при избыточном давлении от 3 до 10 бар. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцевой зазор заполняют компаундом на ос 003615 18 нове эпоксидной смолы с динамической вязкостью компаунда 20-100 Пас и временем желатинизации компаунда 30-120 мин. 8. Способ ремонта трубопровода, включающий установку муфты с осевой симметрией с патрубками на поврежднный участок трубопровода с образованием кольцевого зазора между ними, герметизацию торцов муфты на трубопроводе и подачу в кольцевой зазор между муфтой и трубопроводом компаунда, перед подачей компаунда сообщают кольцевой зазор с окружающей атмосферой, отличающийся тем, что кольцевой зазор сообщают с окружающей атмосферой с помощью патрубка, установленного в нижней части муфты, при этом заполнение зазора выполняют в две стадии, на первой стадии заполнения через один или несколько патрубков подают компаунд в кольцевой зазор и процесс заполнения производят до появления компаунда в указанном патрубке в нижней части муфты,после чего указанный патрубок перекрывают и сообщают кольцевой зазор с окружающей атмосферой с помощью одного или нескольких других патрубков, установленных в верхней части муфты, а затем выполняют вторую стадию заполнения зазора компаундом, в процессе которой процесс заполнения продолжают до появления компаунда в патрубках, сообщающих кольцевой зазор с атмосферой. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что на первой или второй стадии заполнения перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты. 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что процесс заполнения зазора во второй стадии производят до появления компаунда во всех патрубках, сообщающих кольцевой зазор с атмосферой, указанные патрубки перекрывают по мере появления компаунда в каждом из них. 11. Способ по п.8, отличающийся тем, что первую стадию заполнения выполняют в течение 1-7 мин, а вторую стадию заполнения выполняют в течение 5-25 мин. 12. Способ по п.8, отличающийся тем, что компаунд подают в кольцевой зазор при избыточном давлении от 3 до 10 бар. 13. Способ по п.8, отличающийся тем, что кольцевой зазор заполняют компаундом на эпоксидной основе с динамической вязкостью компаунда 20-100 Пас и временем желатинизации компаунда 30-120 мин. 14. Способ по п.8, отличающийся тем, что при расходе компаунда менее некоторого заданного значения перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что заданное значение составляет от 1 до 10 л/мин. 19 16. Способ по п.8, отличающийся тем, что при времени заполнения кольцевого зазора,большем некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что заданное значение составляет от 10 до 40 мин. 18. Способ по п.8, отличающийся тем, что при времени от начала первой стадии заполнения до заполнения компаундом указанного патрубка, установленного в нижней части муфты,большем некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что заданное значение составляет от 2 до 5 мин. 20. Способ по п.8, отличающийся тем, что при времени от начала второй стадии заполнения до заполнения компаундом указанного патрубка, установленного в нижней части муфты,большем некоторого заданного значения времени, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок, установленный в нижней части муфты. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что заданное значение времени составляет от 10 до 40 мин. 22. Способ по п.8, отличающийся тем, что по истечении некоторого заданного значения времени при отсутствии компаунда в отверстии,выполненном в муфте в зоне дефекта, перекрывают патрубок подачи компаунда и продолжают подачу компаунда через указанный патрубок,установленный в нижней части муфты. 20 23. Устройство для ремонта трубопровода,содержащее муфту с осевой симметрией с патрубками для подачи и отвода компаунда, устанавливаемую на дефектном участке трубопровода, при этом внутренний диаметр муфты превышает внешний диаметр трубопровода, в муфте выполнено, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, находящееся непосредственно в зоне дефекта трубопровода, отличающееся тем, что в нижней части муфты установлен дополнительный патрубок для подачи компаунда, по крайней мере, один из указанных патрубков для подачи компаунда и указанный дополнительный патрубок установлены в нижней части муфты у разных торцов муфты, устройство включает в себя средство перекрывания сечения дополнительного патрубка, установленное на последнем. 24. Устройство по п.23, отличающееся тем,что дополнительный патрубок установлен на расстоянии от ближнего к нему торца муфты не более 0,3 длины муфты вдоль оси трубопровода. 25. Устройство по п.23, отличающееся тем,что включает в себя прозрачный шланг, соединнный с дополнительным патрубком, и средство перекрывания сечения шланга или дополнительного патрубка. 26. Устройство по п.23, отличающееся тем,что угол от оси трубопровода между направлением вниз и направлением на дополнительный патрубок составляет не более 60. 27. Устройство по п.23, отличающееся тем,что отверстие выполнено выше дефекта на расстоянии от двух до четырх собственных диаметров по периметру в сечении трубопровода,диаметр отверстия составляет от 5 до 15 мм,внутренний диаметр муфты превышает внешний диаметр трубопровода на величину, составляющую от 5 до 40 мм.