Соединительное устройство и способ изготовления абсорбирующего изделия

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБСОРБИРУЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ Соединительное устройство 100 включает в себя устройство 110 ультразвуковых колебаний,сконфигурированное для приложения ультразвуковых колебаний к заданной области 50 А, опорный ролик 120, обращенный к устройству 110 ультразвуковых колебаний, с наложенными друг на друга континуумами передних поясных частей и задних поясных частей, включающий в себя выступ 122, сконфигурированный для прижатия континуумов в заданной области 50 А между опорным роликом 120 и устройством 110 ультразвуковых колебаний, двигатель 130, сконфигурированный для вращения опорного ролика 120, приводной ремень 140, сконфигурированный для соединения опорного ролика 120 и двигателя 130 и приводимый в действие посредством двигателя 130,и прижимной механизм 150, сконфигурированный для нажима на приводной ремень 140 в поперечном направлении, перпендикулярном направлению движения приводного ремня 140. Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к соединительному устройству для соединения двух или более наложенных друг на друга слоев и к способу изготовления абсорбирующего изделия. Предшествующий уровень техники Абсорбирующее изделие, например подгузник типа трусов одноразового использования, включает в себя переднюю поясную часть, подгоняемую к передней поясной части того, кто использует это изделие, заднюю поясную часть, подгоняемую к задней части талии фигуры того, кто использует это изделие,и область ластовицы, подгоняемую к промежности того, кто использует это изделие. В этом случае области, в которые входят ноги того, кто использует это изделие, образованы на обеих сторонах области ластовицы. Переднюю поясную часть и заднюю поясную часть соединяют между собой в области, проходящей от краевой части отверстия поясной части для пригонки вокруг тела того, на ком надето абсорбирующее изделие, до каждой из областей для ног. В публикации японской патентной заявкиHei 5-15551 раскрывается технология соединения полотна в его заданных областях, где должны быть образованы соединительные части передней поясной части и задней поясной части посредством соединительного устройства, воздействуя ультразвуковыми колебаниями на заданные области (например, см. патентную литературу 1). В общем, соединительное устройство включает в себя устройство ультразвуковых колебаний, прикладывающее ультразвуковые колебания к заданным областям транспортируемых слоев компонентов подгузника; опорный ролик, включающий в себя выступы для прижатия слоев в заданных областях между опорным роликом и устройством ультразвуковых колебаний; двигатель, вращающий опорный ролик; и приводной ремень (соединитель), соединяющий опорный ролик и двигатель. В соединительном устройстве с вышеупомянутой конфигурацией работа двигателя вместе с транспортированием слоев вращает опорный ролик посредством приводного ремня. Затем ультразвуковой инструмент (наконечник), предусмотренный в устройстве ультразвуковых колебаний, и один из выступов опорного ролика работают вместе для прижима в каждой заданной области на определенном интервале (т.е. интервале, соответствующем расстоянию между каждыми смежными заданными областями). Таким образом, слои в заданной области подвергают воздействию ультразвуковых колебаний и соединяют. Изобретатели обнаружили, что в известном соединительном устройстве, описанном выше, в то время как двигатель передает движение ремню для вращения опорного ролика, скорость вращения опорного ролика временно уменьшается, когда ультразвуковая труба устройства ультразвуковых колебаний входит в контакт с каждым выступом опорного ролика. Это создает проблему ослабления (натяжения) приводного ремня между двигателем и опорным роликом и, таким образом, становится причиной слета(схода) ремня с опорного ролика или двигателя. Кроме того, скорость вращения опорного ролика резко уменьшается, когда ультразвуковой инструмент (наконечник) входит в контакт с выступом. Это, в результате, приводит к получению неоднородного соединения в заданных областях, т.е. неоднородного соединения в соединительных частях передней поясной части и задней поясной части. Желательно разработать соединительное устройство и способ получения абсорбирующих изделий,которые способны обеспечивать получение более однородного соединения в заданных областях изделия,где должны быть образованы соединительные части передней поясной части и задней поясной части, и надежно предотвратить сход соединителя, например приводного ремня, с опорного ролика или двигателя в случае, когда опорный ролик и двигатель соединены друг с другом посредством соединителя. Перечень ссылок Патентная литератураPLT 1: Публикация японской патентной заявкиHei 5-15551 (с. 2 и 3 и фиг. 4). Сущность изобретения Для решения вышеописанной проблемы настоящее изобретение имеет следующие аспекты. Один аспект настоящего изобретения обеспечивает получение соединительного устройства, которое используют для получения абсорбирующего изделия и которое соединяет слой передних поясных частей и слой задних поясных частей в заданной области, где должна быть образована соединительная часть каждой из передних поясных частей и каждой из задних поясных частей, после наложения друг на друга непрерывно подаваемых слоя передних поясных частей и слоя задних поясных частей, причем эти слои подготовлены для образования абсорбирующего изделия. Соединительное устройство включает в себя устройство ультразвуковых колебаний, сконфигурированное для приложения ультразвуковых колебаний к заданной области, причем опорный ролик обращен к устройству ультразвуковых колебаний с размещенными между ними слоями передних поясных частей и задних поясных частей, включающее в себя выступ, сконфигурированный для прижатия слоя в заданной области между опорным роликом и устройством ультразвуковых колебаний, двигатель, сконфигурированный для вращения опорного ролика, соединитель, сконфигурированный для соединения опорного ролика и двигателя и приводимый в действие посредством двигателя, и прижимной механизм, сконфигурированный для прижима соедини-1 021003 теля в поперечном направлении, перпендикулярном направлению движения соединителя. Аспект настоящего изобретения может обеспечить разработку соединительного устройство и способ изготовления абсорбирующего изделия, которые способны обеспечивать получение более однородного соединения в его заданных областях, где должны быть образованы соединительные части в передней поясной части и задней поясной части, и надежно предотвратить сход соединителя, например приводного ремня, с опорного ролика или двигателя в случае, когда опорный ролик и двигатель соединены друг с другом посредством соединителя. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - аксонометрическое изображение с частичным вырезом абсорбирующего изделия соответственно одному или более варианту осуществления; фиг. 2 - схематическое изображение, поясняющее соответствующую часть способа изготовления абсорбирующих изделий, соответственно одному или более варианту осуществления; фиг. 3 - аксонометрическое изображение соединительного устройства соответственно одному или более варианту осуществления; фиг. 4 - вид сбоку соединительного устройства, показанного на фиг. 3; фиг. 5 - увеличенное аксонометрическое изображение прижимных механизмов соответственно одному или более варианту осуществления; фиг. 6(A) и 6(B) - схематические изображения сбоку шкива опорного ролика и прижимных механизмов в разных положениях соответственно одному или более варианту осуществления; фиг. 7 - схематическое изображение опорного ролика и прижимных механизмов соединительного устройства соответственно примеру модифицированного варианта осуществления. Подробное описание осуществления изобретения Ниже со ссылкой на сопроводительные чертежи будет приведено описание соединительного устройства и способа изготовления абсорбирующего изделия соответственно одному или более варианту осуществления настоящего изобретения. Следует отметить, что в нижеследующем описании сопроводительных чертежей, одинаковыми или аналогичными ссылочными позициями указаны одинаковые элементы и части. Кроме того, следует отметить, что сопроводительные чертежи являются схематическими и выполненными не в масштабе, если это не указано дополнительно. Поэтому конкретные размеры и тому подобное должны определяться, принимая во внимание нижеследующее описание. Кроме того, чертежи не обязательно отражают соотношения различных реальных размеров и отношения компонентов. Сначала будет описана структура абсорбирующего изделия 1 соответственно одному или более варианту осуществления, со ссылкой на фиг. 1, на которой приведено аксонометрическое изображение с частичным вырезом абсорбирующего изделия 1. В этом конкретном иллюстрируемом варианте осуществления абсорбирующее изделие 1 является изделием типа трусов одноразового использования для взрослых. Как иллюстрируется на фиг. 1, абсорбирующее изделие 1 образовано, главным образом, из верхнего листа 2, тыльного листа 3, абсорбера 4 и водонепроницаемого листа 5. Верхний лист 2 сконфигурирован для вхождения в контакт с кожей тела того, кто носит абсорбирующее изделие 1 (в дальнейшем называемого "пользователем"). Верхний лист 2 выполнен из проницаемого для жидкости листа, например нетканого материала или перфорированной полимерной пленки. Тыльный лист 3 предусмотрен на внешней стороне верхнего листа 2 (на стороне, которая дальше от тела пользователя). В качестве тыльного листа 3 используют нетканый или подобный материал. Абсорбер 4 размещен между верхним листом 2 и тыльным листом 3 и сконфигурирован для поглощения экскрементов пользователя. Абсорбер 4 получен из смеси измельченной древесной массы и суперабсорбирующих полимерных частиц или подобного материала. Водонепроницаемый лист 5 предусмотрен между тыльным листом 3 и абсорбером 4 для блокирования прохождения из него экскрементов пользователя к внешней стороне абсорбирующего изделия 1. Водонепроницаемый лист 5 получен из непроницаемого для жидкости листа. Абсорбирующее изделие 1, сконфигурированное таким образом, включает в себя в сочетании переднюю поясную часть 10, подгоняемую по передней стороне талии пользователя; заднюю поясную часть 20, подгоняемую по задней стороне талии пользователя; и область 30 ластовицы, подгоняемую к промежности пользователя. При этом отверстия 40, предназначенные для ног пользователя, образованы,соответственно, на обеих сторонах области 30 ластовицы. Передняя поясная часть 10 и задняя поясная часть 20 скреплены посредством соединительных частей 50 и, таким образом, образуют отверстие 60 поясной части для подгонки по фигуре вокруг тела пользователя. На периферийных краях передней поясной части 10 и задней поясной части 20 предусмотрены поясные сборки 6 А, сделанные из резиновых нитей или подобного материала, обладающие способностью к растяжению. Например, чтобы сделать переднюю поясную часть 10 и заднюю поясную часть 20 растяжимыми в поперечном направлении, перпендикулярном направлению вперед-назад, проходящему от передней по-2 021003 ясной части 10 к задней поясной части 20, передняя поясная часть 10 и задняя поясная часть 20 могут быть предусмотрены с поясными сборками 6 А или могут быть сами образованы из листов, способных к растяжению. Между передней поясной частью 10 и задней поясной частью 20 предусмотрена область 30 ластовицы. Ножные сборки 6 В, каждая из которых образована из растяжимых резиновых нитей или подобного материала, предусмотрены, соответственно, на обеих сторонах области ластовицы. Например, чтобы сделать область 30 ластовицы растяжимой в области вокруг ног абсорбирующего изделия 1, область 30 ластовицы может быть снабжена ножными сборками 6 В или может быть сама сделана из растяжимого листа. Вторым будет описан способ изготовления абсорбирующего изделия 1 соответственно одному или более варианту осуществления, со ссылкой на фиг. 2, на которой приведено схематическое изображение,поясняющее соответствующую часть способа изготовления абсорбирующего изделия. Как показано на фиг. 2, способ изготовления абсорбирующего изделия 1 включает, по меньшей мере, этап S1 образования поясной части, этап S2 передачи абсорбера, этап S3 образования отверстий для ног, этап S4 складывания, этап S5 соединения и этап S6 отрезания. На этапе S1 образования поясной части размещают сборки (поясные сборки 6 А и/или ножные сборки 6 В) между полотном 7 А и полотном 7 В, и, таким образом, полотно 7 готово для получения передней поясной части 10 и задней поясной части 20. Следует отметить, что полотно 7 (полотна 7 А и 7 В) во время транспортирования растяжимо в поперечном направлении CD (в направлении ширины), перпендикулярном направлению MD транспортирования (направлению процесса обработки) полотна 7. Кроме того, полотно 7 является асимметричным относительно средней линии CL, которая делит пополам ширину в поперечном направлении CD полотна 7 и проходит в направлении MD транспортирования полотна 7. На этапе S2 передачи абсорбера после этапа S1 образования поясной части элемент 30 А области ластовицы, из которого получают область 30 ластовицы, передают на полотно 7, а именно между передней поясной частью 10 и задней поясной частью 20. В этом случае элемент 30 А области ластовицы включает в себя тыльный лист 3, абсорбер 4 и водонепроницаемый лист 5. На этапе S3 образования отверстий для ног после этапа S2 передачи абсорбера отверстия 40 для ног(так называемые ножные отверстия) образуют посредством прорезания полотна 7 (полотна 7 А и 7 В). В этом случае отверстия 40 для ног не обязательно образуют посредством резания только полотна 7 (полота 7 А и 7 В), но могут быть образованы посредством резания тыльного листа 3, образующего элемент 30 А области ластовицы, вместе с полотном 7 А и полотном 7 В. Следует отметить, что этап S2 передачи абсорбера и этап S3 образования отверстий для ног могут быть выполнены в обратном порядке. На этапе S4 складывания после этапа S3 образования отверстий для ног полотно 7 складывают пополам вдоль линии сгиба, проходящей в направлении MD транспортирования полотна 7, подводя боковой край 10 А передней поясной части 10 в полотне 7 к боковому краю 20 А задней поясной части 20. Следует отметить, что в конкретно иллюстрируемом варианте осуществления линия сгиба совпадает со средней линией CL. Однако линия сгиба не обязательно совпадает со средней линией CL и может быть смещена от средней линии CL или к первому боковому краю 10 А или к второму боковому краю 20 А. На этапе S5 соединения после этапа S4 складывания соединительное устройство 100, описываемое позднее, подвергает ультразвуковой обработке заданные области 50 А сложенного полотна 7, т.е. заданные области 50 А, где должны быть образованы соединительные части 50 передней поясной части 10 и задней поясной части 20. Таким образом соединяют полотно 7 в заданных областях 50 А. Заданная область 50 А проходит в направлении MD транспортирования через воображаемую линию SL, которая проходит в поперечном направлении CD и представляет линию, по которой будет резка полотна 7. На этапе S6 резки, после этапа S5 соединения полотно 7, соединенное в заданных областях 50 А,режут вдоль воображаемой линии SL. Таким образом, получают абсорбирующее изделие 1. Затем со ссылкой на чертежи, приведенные на фиг. 3-5, будет описана конфигурация соединительного устройства 100, используемого на этапе S5 соединения, описанного выше. На фиг. 3 приведено аксонометрическое изображение соединительного устройства 100 соответственно одному или более варианту осуществления. На фиг. 4 приведен вид сбоку (по стрелке А на фиг. 3) соединительного устройства 100, иллюстрируемого на фиг. 3. На фиг. 5 приведено увеличенное аксонометрическое изображение прижимных механизмов 150 соответственно одному или более варианту осуществления. Как показано на фиг. 3-5, соединительное устройство 100 используется для получения абсорбирующего изделия и соединяет слой передних поясных частей 10 и слой задних поясных частей 20 в заданных областях 50 А, где должны быть образованы соединительные части 50 передней поясной части 10 и задней поясной части 20, после того как эти непрерывно подаваемые слои наложены друг на друга. В дальнейшем, слой передних поясных частей 10 и слой задних поясных частей 20 являются вместе и просто называются "полотном 7". Более конкретно, соединительное устройство 100 включает в себя устройство 110 ультразвуковых колебаний, опорный ролик 120, двигатель 130, приводной ремень 140 (соединитель), прижимной механизм 150 и направляющие ролики 160. Устройство 110 ультразвуковых колебаний работает с одним из выступов 122 опорного ролика 120,описываемым позднее, для прижима полотна 7 в каждой заданной области 150 А и, таким образом, воздействует ультразвуковыми колебаниями на заданные области 50 А. Устройство 110 ультразвуковых колебаний включает в себя ультразвуковой излучатель 111, усилитель 112 и ультразвуковой инструмент(наконечник) 113. Ультразвуковой излучатель 111 сообщает ультразвуковые колебания ультразвуковой консоли 113 через усилитель 112. В этом случае ультразвуковой излучатель 111 соединен с усилителем 112. Усилитель 112 усиливает ультразвуковые колебания, получаемые посредством ультразвукового излучателя 111. Усилитель 112 прикреплен к прижимающему кронштейну 114, который регулирует высоту ультразвукового инструмента (наконечника) 113. Усилитель 112 передает усиленные ультразвуковые колебания к ультразвуковому инструменту (наконечнику) 113. Ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 прижимает полотно 7 в каждой заданной области 50 А к опорному ролику 120 и прикладывает ультразвуковые колебания к заданной области 50 А. Другими словами, ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 работает с одним из выступов 122 опорного ролика 120 для прижима полотна 7 в каждой заданной области 50 А. Ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 соединен с прижимающим кронштейном 114 посредством усилителя 112. Опорный ролик 120 транспортирует полотно 7 в направлении MD транспортирования и в то же время поддерживает полотно 7. Опорный ролик 120 обращен к устройству 110 ультразвуковых колебаний, причем полотно 7 расположено между ними. Опорный ролик 120 включает в себя основной корпус 121 (опорного ролика) и выступы 122. Основной корпус 121 опорного ролика выполнен в форме цилиндра и вращается вокруг его центрального вала 121 А в направлении MD транспортирования. На одной торцевой поверхности основного корпуса 121 опорного ролика предусмотрен боковой шкив 123 опорного ролика, который установлен на центральном валу 121 А и который охватывает приводной ремень 140. Таким образом, боковой шкив 123 опорного ролика вращается с той же скоростью, что и основной корпус опорного ролика. Каждый выступ 122 выступает наружу из основного корпуса 121 опорного ролика в радиальном направлении основного корпуса 121 опорного ролика. Выступ 122 прижимает полотно 7 в каждой заданной области 50 А к устройству 110 ультразвуковых колебаний (ультразвуковому инструменту (наконечнику) 113). Другими словами, в каждой заданной области 50 А выступ 122 работает с устройством 110 ультразвуковых колебаний для зажима полотна 7. Двигатель 130 вращает опорный ролик 120. Двигатель 130 расположен со стороны полотна 7 на опорном ролике 120 (на чертежах под опорным роликом 120) и расположен дальше от полотна 7, чем опорный ролик 120. Двигатель 130 включает в себя основной корпус 131 двигателя и вращающийся вал 132. Основной корпус 131 двигателя включает в себя ротор (не показан), вращающийся вокруг своей оси; статор (не показан), работающий с ротором для создания крутящего момента; и подшипник (не показан),поддерживающий вращающийся вал 132. Вал 132 передает вращение ротора приводному ремню 140. На одном конце вращающегося вала 132 предусмотрен боковой шкив 133 двигателя, который прикреплен к вращающемуся валу 132 и охватывается приводным ремнем 140. Приводной ремень 140 является бесконечным приводным ремнем. Приводной ремень 140 соединяет опорный ролик 120 (боковой шкив 123 опорного ролика) и двигатель 130 (боковой шкив 133 двигателя) и приводится в движение посредством двигателя 130. В соответствии с этим приводной ремень 140 может передавать вращение от вала двигателя 130 к опорному ролику 120. Прижимные механизмы 150 постоянно нажимают на приводной ремень 140 в соответствующих направлениях, поперечных направлению D движения приводного ремня 140, например в поперечных направлениях DI, каждое из которых перпендикулярно направлению D движения приводного ремня 140. Если смотреть в направлении по оси опорного ролика 120 (см. фиг. 4), каждый прижимной механизм 150 нажимает на приводной ремень 140 в сторону воображаемой линии L, соединяющей центр центрального вала 121 А опорного ролика 120 и центр вала 132 вращения двигателя 130. Другими словами, прижимные механизмы 150 нажимают на приводной ремень 140 внутрь с наружной стороны приводного ремня 140. Прижимные механизмы 150 включают в себя первый прижимной механизм 150 А и второй прижимной механизм 150 В. Первый прижимной механизм 150 А расположен так, чтобы опираться на приводной ремень 140 в области, где приводной ремень 140 движется от двигателя 130 к опорному ролику 120 в направлении D движения. Второй прижимной механизм 150 В расположен так, чтобы опираться на приводной ремень 140 в области, где приводной ремень 140 движется от опорного ролика 120 к двигателю 130 в направлении D движения. Каждый из прижимных механизмов 150 (первый прижимной механизм 150 А и второй прижимной механизм 150 В) включает в себя вращающуюся часть 151, подвижную часть 152 и рычаг 153. Вращающаяся часть 151 опирается на приводной ремень 140 и вращается с вращением приводного ремня 140 вокруг вала (ссылочная позиция не указана), предусмотренного на рычаге 153. Вращающаяся часть 151 соединена с подвижной частью 152 рычагом 153, расположенным между ними. Подвижная часть 152 является, в общем, подвеской, которая приводит в движение (например, наклоняет) вращающуюся часть 151 в соответствующем поперечном направлении DI. Вращающаяся часть 151 и рычаг 153 вращаются вокруг подвижной части 152. Прижимной механизм 150 (первый и второй прижимные механизмы 150 А и 150 В) нажимают так,чтобы приводной ремень 140 располагался ближе к воображаемой линии L, чем касательная линия к боковому шкиву 123 опорного ролика и боковому шкиву 133 двигателя. Направляющие ролики 160 поддерживают полотно 7 и изменяют направление MD транспортирования полотна 7. Направляющие ролики 160 включают в себя первый направляющий ролик 160 А и второй направляющий ролик 160 В. Первый направляющий ролик 160 А направляет полотно 7 между опорным роликом 120 и ультразвуковым инструментом (наконечником) 113. Второй направляющий ролик 160 В направляет часть полотна 7, заданная область 50 А которой была под воздействием ультразвуковых колебаний, к следующей технологической операции. Ниже со ссылкой на фиг. 3-6 будет кратко описана работа соединительного устройства 100 соответственно одному или более варианту осуществления. На фиг. 6(A) и 6(B) приведены схематические изображения опорного ролика 120 и прижимных механизмов 150 в разных положениях соответственно одному или более варианту осуществления. Как показано на фиг. 3-6, в соединительном устройстве 100 опорный ролик 120 вращается совместно с транспортированием полотна 7. Говоря иначе, при задействовании двигателя 130 он вращает опорный ролик 120 посредством ремня 140. В этом случае вращающаяся часть 151 каждого прижимного механизма 150 движется (наклоняется) посредством соответствующей подвижной части 152 в соответствующем поперечном направлении DI и, таким образом, нажимает на приводной ремень 140 в поперечном направлении DI. Ниже будет кратко описана работа первого и второго прижимных механизмов 150 А и 150 В соответственно. Во-первых, с одной стороны, контакт между ультразвуковым инструментом (наконечником) 113 и каждым выступом 122 с полотном 7, расположенным между ними, ослабляет натяжение приводного ремня 140 в той части, где приводной ремень 140 движется от двигателя 130 к опорному ролику 120 в направлении D движения (см. фиг. 6(B. В этом состоянии вращающаяся часть 151 первого прижимного механизма 150 А смещается ближе к воображаемой линии L, чем в нормальном состоянии, где ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 и выступ 122 не контактируют друг с другом (см. фиг. 6(A. Соответственно, первый прижимной механизм 150 А нажимает на приводной ремень 140 к воображаемой линии L и, таким образом, способен поддерживать натяжение приводного ремня 140. Кроме того, прекращение контакта между ультразвуковым инструментом (наконечником) 113 и выступом 122 вызывает натяжение приводного ремня 140 в части, где приводной ремень 140 движется от двигателя 130 к опорному ролику 120 в направлении D движения (см. фиг. 6(A. В этом состоянии вращающаяся часть 151 первого прижимного механизма 150 А смещается дальше от воображаемой линии L,чем в состоянии, где ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 и выступ 122 находятся в контакте друг с другом (см. фиг. 6(B. Соответственно, первый прижимной механизм 150 А возвращается в состояние до нажатия на прижимной ремень 140. Первый прижимной механизм 150 А смещается в состояние, где он нажимает на приводной ремень 140. С другой стороны, контакт между ультразвуковым инструментом (наконечником) 113 и выступом 122 натягивает приводной ремень 140 в части, где приводной ремень 140 движется от опорного ролика 120 к двигателю 130 в направлении D движения (см. фиг. 6(B. В этом состоянии вращающаяся часть 151 второго прижимного механизма 150 В смещается дальше от воображаемой линии L, чем в нормальном состоянии (см. фиг. 6(A. Соответственно, второй прижимной механизм 150 В находится в состоянии до нажима на приводной ремень 140. Второй приводной механизм 150 В смещается в состояние, в котором он нажимает на приводной ремень 140. Кроме того, прекращение контакта между ультразвуковым инструментом (наконечником) 113 и выступом 122 ослабляет натяжение приводного ремня 140 в части, где приводной ремень 140 движется от опорного ролика 120 к двигателю 130 в направлении D движения (см. фиг. 6(A. В этом состоянии вращающаяся часть 151 второго прижимного ролика 150 В смещается ближе к воображаемой линии L, чем в состоянии, когда ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 и выступ 122 находятся в контакте друг с другом (см. фиг. 6(B. Соответственно, второй прижимной механизм 150 В нажимает на приводной ремень 140 к воображаемой линии L и, таким образом, способен поддерживать постоянное натяжение приводного ремня 140. В вышеописанной конфигурации ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 и один из выступов 122 работают вместе для зажимания полотна 7 в каждой заданной области 50 А в определенном интервале (т.е. в интервале, соответствующем расстоянию между каждыми соседними заданными областями 50 А). В соответствии с этим, ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 прикладывает ультразвуковые колебания, генерируемые посредством ультразвукового излучателя 111, к заданной области 50 А. В этом случае полотно 7 в заданных областях 50 А, где должны быть образованы соединительные части 50 передней поясной части 10 и задней поясной части 20, подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и соединяется. В соединительном устройстве 100 и способе изготовления абсорбирующих изделий соответственно варианту осуществления (вариантам осуществления), описанному выше, прижимные механизмы 150 нажимают на приводной ремень 140 в соответствующих поперечных направлениях DI, причем каждое перпендикулярно направлению D движения приводного ремня 140. Это предотвращает ослабление натяжения приводного ремня 140 между двигателем 130 и опорным роликом 120, когда ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 входит в контакт с каждым выступом 122 и в соответствии с этим предотвращает временное уменьшение скорости вращения опорного ролика 120, когда имеет место контакт ультразвукового инструмента (наконечника) с выступом. Кроме того, это предотвращает резкое изменение скорости вращения опорного ролика 120, когда ультразвуковой инструмент (наконечник) 113 входит в контакт с выступом 122. Эти эффекты делают возможным поддержание натяжения приводного ремня 140. Поэтому представляется возможным поддержание приводного ремня 140 в натянутом состоянии,чтобы обеспечить соединение заданных областей 50 А в направлении транспортирования полотна 7 с определенным интервалом и надежного предотвращения схода приводного ремня 140 с опорного ролика и двигателя. Изобретатели знакомы с известной технологией, в которой вал (аналогичный валу 121 А), связанный с боковым шкивом 123 опорного ролика, выполнен с резиновым материалом, размещенным между валом и боковым шкивом 123 опорного ролика, для смягчения соударения при контакте ультразвукового инструмента (наконечника) 113 с каждым выступом 122 и для предотвращения, если это вообще возможно, схода приводного ремня 140 с опорного ролика 120 или двигателя 130. Однако эта технология не пригодна для точного регулирования крутящего момента опорного ролика 120. Чтобы сделать это, в этом варианте осуществления опорный ролик 120 вращают посредством приводного ремня 140. Соответственно, крутящий момент приводного ролика 120 может точно регулироваться. В соединительном устройстве 100 и способе изготовления абсорбирующих изделий соответственно описанному варианту осуществления (вариантам осуществления) прижимные механизмы 150 постоянно нажимают на приводной ремень 140 первым прижимным механизмом 150 А и/или вторым прижимным механизмом 150 В. Другими словами, каждая подвижная часть 152 постоянно наклоняет вращающуюся часть 151 в соответствующем поперечном направлении DI. Соответственно, прижимные механизмы 150 постоянно нажимают на приводной ремень 140 в соответствующих поперечных направлениях DI независимо от того, уменьшается ли вращение опорного ролика 120. Это устройство делает возможным поддержание натяжения приводного ремня 140 и более надежно предотвращает сход приводного ремня с опорного ролика 120 или двигателя 130. В соединительном устройстве 100 и способе изготовления абсорбирующих изделий соответственно описанному варианту осуществления (вариантам осуществления) прижимные механизмы 150 расположены так, чтобы опираться на приводной ремень 140 в области, где приводной ремень движется от двигателя 130 к опорному ролику 120 в направлении D движения, и области, где приводной ремень 140 движется от опорного ролика 120 к двигателю 130 в направлении D движения соответственно. В этом устройстве прижимные механизмы 150 нажимают на приводной ремень 140 в соответствующих поперечных направлениях DI в этих областях, где натяжение приводного ремня 140 может уменьшаться. Как результат, может надежно поддерживаться натяжение приводного ремня 140. В соединительном устройстве 100 и способе изготовления абсорбирующих изделий, соответствующих описанному варианту осуществления (вариантам осуществления), каждый из прижимных механизмов 150 нажимает на приводной ремень 140 к воображаемой линии L, если смотреть в направлении по оси опорного ролика 120 (см. фиг. 4). Другими словами, прижимные механизмы 150 нажимают на приводной ремень 140 внутрь от наружной стороны приводного ремня 140. Такой способ нажима на приводной ремень 140 более надежно охватывает боковой шкив 123 опорного ролика или боковой шкив 133 двигателя, чем способ, в котором прижимные механизмы 150 нажимают на приводной ремень в направлении наружу от внутренней стороны приводного ремня 140. Таким образом, может более надежно предотвращаться сход приводного ремня 140 с опорного ролика 120 или двигателя 130. В соединительном устройстве 100 и способе изготовления абсорбирующих изделий соответственно описанному варианту осуществления (вариантам осуществления) прижимные механизмы 150 включают в себя первый прижимной механизм 150 А и второй прижимной механизм 150 В. Это дает возможность приводному ремню 140 вращаться, в то время как ослабление натяжения приводного ремня 140 больше предотвращается со стороны каждого первого прижимного механизма 150 А и второго прижимного механизма 150 В, чем в случае, когда расположен только один из прижимных механизмов 150 (прижимной механизм 150 А или прижимной механизм 150 В). Такая компоновка уменьшает степень ослабления натяжения приводного ремня 140, т.е. насколько сильно ослаблено натяжение приводного ремня 140. Как результат, можно более надежно предотвратить сход приводного ремня 140 с опорного ролика 120 или двигателя 130. Следует отметить, что не обязательно наличие обоих первого и второго прижимного механизма 150 А и 150 В. Например, вместо этого может быть предусмотрен только первый или второй прижимной механизм 150 А или 150 В. В этом случае особенно предпочтительно выбирать второй прижимной механизм 150 В, которым приводной ремень 140 более вероятно поддерживается натянутым. Однако в рамках объема настоящего изобретения находится обеспечение только первого прижимного механизма 150 А. Таким образом, один или более аспектов, описанных выше, могут реализовать соединительное устройство и способ изготовления абсорбирующего изделия, которые способны обеспечивать получение более однородного соединения в заданных областях, где должны быть образованы соединительные части передней поясной части и задней поясной части, и надежно предотвращать сход соединителя, например приводного ремня, с опорного ролика или двигателя, где опорный ролик и двигатель соединяются вместе посредством соединителя. Примеры модифицированных вариантов осуществления Соединительное устройство 100 соответственно описанию, приведенному выше, может быть модифицировано следующим образом. На фиг. 7 приведено схематическое изображение опорного ролика 120 и прижимных механизмов 150 соединительного устройства 100 А, соответствующего примеру модифицированного варианта осуществления. В этом случае будет сделано, главным образом, описание отличий от описания, приведенного выше, с одинаковыми или аналогичными ссылочными позициями, которые указывают одинаковые или аналогичные элементы. В соединительном устройстве 100 соответственно описанию, приведенному выше, прижимные механизмы 150 нажимают на приводной ремень 140 внутрь с наружной стороны приводного ремня 140. В противоположность этому в соединительном устройстве 100 А, соответствующем примеру модифицированного варианта осуществления, прижимные механизмы 150 нажимают на приводной ремень 140 в направлении наружу от внутренней стороны приводного ремня 140, как показано на фиг. 7. Точнее говоря,если смотреть в направлении по оси опорного ролика 120, прижимные механизмы 150 нажимают на приводной ремень 140 в соответствующих направлениях движения от воображаемой линии L. Как показано на фиг. 7, предусмотрены первый и второй прижимные механизмы 150 А и 150 В соответственно. Альтернативно, например, может быть предусмотрен только один первый прижимной механизм 150 А или второй прижимной механизм 150 В. В этом случае предпочтительнее наличие второго прижимного механизм 150 В, которым более вероятно поддерживается натяжение приводного ремня 140. Однако в рамках объема настоящего изобретения находится только первый прижимной механизм 150 А. Дополнительные варианты осуществления Выше были подробно описаны несколько характерных вариантов осуществления настоящего изобретения. Не следует считать, что это описание и сопроводительные чертежи, которые составляют часть этого описания, ограничивают настоящее изобретение. Основываясь на этом описании, специалисты в данной области техники могут просто развивать различные альтернативные варианты осуществления,примеры и технологические операции. Например, могут предполагаться следующие дополнительные варианты осуществления. В частности, абсорбирующее изделие 1 было описано, как включающее в себя в сочетании, переднюю поясную часть 10, заднюю поясную часть 20 и область 30 ластовицы. Абсорбирующее изделие 1 не ограничено этой конфигурацией, но может быть полностью выполнено как один элемент. В этом случае нет необходимости говорить о том, что используется другой способ получения абсорбирующего изделия. Соединительное устройство в описании, приведенном выше, было описано как соединяющее переднюю и заднюю поясные части. Однако соединительное устройство не ограничено таким использованием. Например, соединительное устройство может быть использовано для соединения вместе любых двух или более слоев, например двух отдельных полотен или двух частей одного полотна (например,сложенного полотна 7 после этапов S4, как показано на фиг. 2) и так далее. Полотна и/или части полотна не являются обязательно передней и задней поясными частями предметов одежды, но могут быть любыми двумя или более компонентами таких предметов одежды. Например, поясная часть и язычковая часть(для несения ленточной застежки) могут быть соединены вместе посредством соединительного устройства в некоторых вариантах осуществления. Кроме того, было сделано описание соединительного устройства 100, используемого в производстве подгузников типа трусов одноразового использования. Однако соединительное устройство 100 не ограничено таким использованием. Соединительное устройство 100 может быть использовано для изготовления различных изделий, включая, например, подгузники открытого типа одноразового использования,гигиенические салфетки, прокладки для трусов, одежду одноразового использования для медицинского использования и предметы одежды одноразового использования для спортсменов. Кроме того, приводной ремень 140 был описан как соединитель. Однако соединитель не ограничен приводным ремнем 140. Соединитель может быть любым натягиваемым соединителем, например обычной цепью. В этом случае звездочку или подобный элемент для зацепления с цепью используют для каждого бокового шкива 123 опорного ролика и бокового шкива 133 двигателя. Кроме того, прижимные механизмы 150 были описаны как постоянно нажимающие на приводной ремень 140 в соответствующих поперечных направлениях DI. Однако прижимные механизмы не ограни-7 021003 чены такой конфигурацией. Подвижные части 152 также были описаны как постоянно смещающие соответствующие вращающиеся части 151 в соответствующих поперечных направлениях DI. Однако подвижные части 152 не ограничены такой конфигурацией. Вращающиеся части 151 были описаны как смещаемые в соответствующих поперечных направлениях DI. Однако движения вращающихся частей 151 не являются ограниченными такой конфигурацией. Например, подвижные части 152 могут быть неподвижными, а вращающиеся части 151 быть смещаемыми во вращательном движении вокруг подвижных частей 152 к приводному ремню 140. Альтернативно,вращающиеся части 151 могут смещаться как в соответствующих поперечных направлениях DI (посредством подвижных частей 152), так и во вращательном движении вокруг подвижных частей 152. Как описано выше, настоящее изобретение, естественно, включает в себя различные варианты осуществления, которые не описаны в этой заявке. Соответственно, технический объем настоящего изобретения должен устанавливаться только предметами, которые определяют объемом формулы изобретения,адекватно сформулированной на основе описания. Полное содержание японских патентных заявок 2009-048436 (поданной 2 марта 2009 г.) и 2010-042135 (поданной 26 февраля 2010 г.) включены в эту заявку в качестве ссылки. Промышленная применимость В силу вышесказанного, в соответствии с настоящим изобретением, поскольку возможно обеспечение соединительного устройства и способа изготовления абсорбирующего изделия, которые обеспечивают возможность изготовления более однородного соединения в его заданных областях, где должны быть образованы соединительные части передней поясной части и задней поясной части, и надежно предотвращать сход соединителя, например приводного ремня, с опорного ролика или двигателя, в случае,когда опорный ролик и двигатель соединены друг с другом посредством соединителя, оно является полезным в технологии изготовления абсорбирующих изделий. Список ссылочных позиций 1 - Абсорбирующее изделие; 2 - верхний лист; 3 - тыльный лист; 4 - абсорбер; 5 - водонепроницаемый лист; 6 - сборки; 6 А - поясные сборки; 6 В - ножные сборки; 7, 7 А, 7 В - полотно; 10 - передняя поясная часть; 10 А - боковой край; 20 - задняя поясная часть; 20 А - боковой край; 30 - область ластовицы; 40 - отверстия для ног; 50 - соединительная часть; 50 А - заданная область; 60 - отверстия поясной части; 100, 100 А - соединительное устройство; 110 - устройство ультразвуковых колебаний; 111 - ультразвуковой излучатель; 112 - усилитель; 113 - ультразвуковой инструмент (наконечник); 114 - прижимающий кронштейн; 120 - опорный ролик; 121 - основной корпус опорного ролика; 122 - выступ; 123 - боковой шкив опорного ролика; 130 - двигатель; 131 - основной корпус двигателя; 132 - вал вращения; 133 - боковой шкив двигателя; 140 - приводной ремень (соединитель); 150 - прижимной механизм; 150 А - первый прижимной механизм; 150 В - второй прижимной механизм; 151 - вращающаяся часть; 152 - подвижная часть; 153 - рычаг; 160 - направляющий ролик; 160 А - первый направляющий ролик; 160 В - второй направляющий ролик. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Соединительное устройство для соединения двух или более слоев, являющихся частями абсорбирующего изделия, содержащее устройство ультразвуковых колебаний, предназначенное для приложения ультразвуковых колебаний к заданной области, где должны быть соединены слои; опорный ролик (120), обращенный к устройству ультразвуковых колебаний и включающий в себя выступ, предназначенный для прижатия заданной области слоев к устройству ультразвуковых колебаний; двигатель, предназначенный для вращения опорного ролика; ремень (140), сконфигурированный для соединения опорного ролика (120) и двигателя (130) и приводимый в движение посредством двигателя; и первый и второй прижимные механизмы (150 А, 150 В), предназначенные для нажима на каждую ветвь ремня в поперечном направлении (DI), перпендикулярном направлению (D) движения ремня, причем каждый упомянутый прижимной механизм включает в себя вращающуюся часть (151) на рычаге(153), установленном на подвижной части (152), предназначенной для смещения вращающейся части(121 А) вала опорного ролика (120) и центр вращающегося вала (132) двигателя (130). 2. Соединительное устройство по п.1, в котором вращающаяся часть (151) предназначена для опоры на ремень и для вращения вместе с ремнем. 3. Соединительное устройство по любому одному из пп.1 или 2, в котором прижимной механизм(150 А) расположен в области, где ремень движется от двигателя к опорному ролику в направлении движения. 4. Соединительное устройство по любому одному из пп.1-3, в котором прижимной механизм (150 В) расположен в области, где ремень движется от опорного ролика к двигателю в направлении движения. 5. Соединительное устройство по любому одному из пп.1-4, в котором каждый прижимной механизм постоянно нажимает на ремень. 6. Способ соединения слоев, являющихся частями абсорбирующего изделия, в котором накладывают друг на друга непрерывно подаваемые слои и соединяют слои в заданной области, где должна быть образована соединительная часть слоев, соединительным устройством по п.1.