Износоустойчивое устройство для экскаватора

011819 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к износоустойчивому устройству, используемому вдоль режущей кромки экскаватора. Уровень техники Экскаваторное оборудование любого типа и любого размера содержит различные износоустойчивые части, которые защищают переднюю режущую кромку от повреждения и износа. В результате износоустойчивые части обычно подвергаются воздействию абразивных веществ и используются в тяжелых условиях. Чтобы выдержать суровые условия земляных работ, износоустойчивые части должны быть надежно прикреплены к экскаваторному оборудованию, чтобы при использовании они не отсоединялись. Тем не менее, из-за жестких внешних условий, детали часто изнашиваются и нуждаются в замене. Разработано огромное количество способов крепления износоустойчивых деталей, которые более или менее надежно крепят детали во время земляных работ и способствуют легкой замене изношенных деталей. Например, износоустойчивые детали часто привариваются к режущей кромке, что делается для предотвращения их отсоединения при использовании. Хотя приваривание надежно крепит детали к кромке, оно затрудняет их замену. Ковши и другое землеройное оборудование, снабженное приваренными износоустойчивыми деталями, обычно выводятся из эксплуатации для замены в мастерской. Это обычно приводит к тому, что ковш или другое землеройное оборудование не может эксплуатироваться в течение продолжительного периода времени. Чтобы преодолеть недостатки, присущие привариваемым деталям, многие износоустойчивые детали крепятся к режущей кромке механическим способом. Например, износоустойчивые детали могут быть прикреплены с помощью креплений типа Уислера (Whisler), с помощью болтов и так далее. Хотя такие способы облегчают замену на месте, они требуют наличия отверстий в режущей кромке, что ослабляет оборудование. Более того, некоторые механические крепления подвержены нежелательному ослаблению. В патенте US 5088214 описан механически закрепляемый износоустойчивый элемент, который опирается на выпуклость, а не на отверстия в козырьке. Тем не менее, указанные детали могут быть сложными в изготовлении и время от времени испытывать высокие уровни напряжения в участках под воздействием некоторых нагрузок. Раскрытие изобретения Настоящее изобретение касается износоустойчивого устройства, которое предназначено для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования, такой как козырек ковша. Износоустойчивое устройство содержит износоустойчивый элемент, установленный на несущей конструкции оборудования, и фиксатор, предназначенный для крепления износоустойчивого элемента к несущей конструкции. Согласно одному аспекту изобретения износоустойчивый элемент содержит выступающую внутрь опору, которая опирается на основание с целью обеспечения улучшенного противодействия тяговым усилиям, направленным назад и определенным вертикальным нагрузкам. Опора и основание содержит сопряженные поверхности, которые наклонены относительно центральной плоскости козырька, при этом опора расположена сзади указанной плоскости основания. В одном варианте конструкции основание содержит верхнюю и нижнюю поверхности, приспособленные для расположения внутренних поверхностей износоустойчивой детали. Износоустойчивая деталь дополнительно содержит пару расположенных на расстоянии друг от друга участков, которые сзади выпуклости охватывают режущий край. При верхней и нижней поверхностях, наклоненных вниз, опора выступает вверх в пространство между участками износоустойчивой детали. Таким образом, при направленной вверх вертикальной нагрузке, действующей на износоустойчивый элемент, опора давит на нижнюю наклонную поверхность основания, что уменьшает противодействие, которое оказывает верхний участок, и сопутствующее напряжение, возникающее в верхнем участке. Соответственно, конструкция участка может быть облегчена, что при изготовлении требует меньшего количества стали, уменьшает количество материала, утилизируемого при замене, уменьшает риск повреждения и облегчает извлечение. Согласно другому аспекту изобретения износоустойчивый элемент экскаваторного оборудования содержит открытую назад полость, предназначенную для размещения несущей конструкции. В передней части полости содержатся верхняя и нижняя поверхности, которые наклонены в одинаковом общем направлении относительно центральной плоскости несущей конструкции, что делается для улучшения поддержки. Другой аспект изобретения касается износоустойчивого элемента, предназначенного для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования. Износоустойчивый элемент содержит пару участков,которые охватывают режущую кромку и поперечный выступ, расположенный на одном из участков, указанный выступ размещен в канале режущей кромки, при этом формы выступа и канал дополняют друг друга. Выступ обеспечивает улучшенную поддержку при эксплуатации и уменьшается напряжение в противоположном участке. Другой аспект изобретения касается износоустойчивого элемента, содержащего пару участков, определяющих границу выемки, в которой расположена режущая кромка экскаваторного оборудования.-1 011819 Передняя часть выемки опущена вниз и закрыта прилегающей поверхностью. Таким образом, износоустойчивый элемент имеет большую поддержку и испытывает меньшее напряжение. В другом аспекте изобретения несущая конструкция в виде вставки, выполненной из более твердого материала по сравнению с режущей кромкой, используется для замены части кромки, приспособленной для поддержки износоустойчивого элемента. Таким образом, основание способно лучше защищать козырек от износа. В одном варианте конструкции основание закреплено в выемке, выполненной в передней части землеройного оборудования, при этом выемка окружает основание с трех сторон. Для улучшения крепления предпочтительно, чтобы задняя стенка основания имела, в общем, V-образную конфигурацию. В другом аспекте изобретения износоустойчивая деталь содержит участок, который, по меньшей мере, частично выступает за поверхность землеройного оборудования. Из-за механического крепления износоустойчивая деталь стремится переместиться при больших нагрузках, обычно присутствующих при земляных работах. Для уменьшения износа, связанного с этим перемещением, износоустойчивая пластина закреплена между участком и оборудованием. Согласно еще одному аспекту изобретения основание и износоустойчивая деталь выполнены с изогнутыми опорными поверхностями, формы которых дополняют друг друга. Основание содержит направленную вперед выпуклую опорную поверхность, а износоустойчивая деталь содержит соответствующую направленную назад вогнутую опорную поверхность. Предпочтительно, чтобы опорные поверхности были изогнут относительно двух, в общем, перпендикулярных осей, чтобы конфигурация вогнутой опорной поверхности была, в общем, похожа на неглубокую чашку. Соответствующие выпуклая и вогнутая поверхности обеспечивают лучшую поддержку износоустойчивой детали при нагрузке, действующей под углом к продольной оси устройства. В предпочтительном варианте конструкции настоящего изобретения износоустойчивое устройство обеспечивает высокую надежность при эксплуатации. Система надежно поддерживает износоустойчивый элемент в окружении с уменьшенным напряжением, которое противодействует поломке при больших нагрузках и обеспечивает увеличенный период эксплуатации. Указанное устройство легче в изготовлении, требует меньшего технического обслуживания и обеспечивает легкую процедуру замены. Система, соответствующая изобретению, уменьшает износ накрытой режущей кромки оборудования и минимизирует количество материала, утилизируемого при необходимости замены. Кроме того, система, соответствующая изобретению, способна выдерживать нагрузки и обеспечивает подходящую защиту при меньших размерах детали, по сравнению со многими обычными механически прикрепляемыми деталями. Она позволяет осуществлять механическое крепление износоустойчивой детали без выполнения отверстий в оборудовании или без опоры на примыкающие устройства сопряжения. Кроме того, он не подвержен отсоединению из-за нежелательного ослабления крепежных средств. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - вид в изометрии износоустойчивого устройства, соответствующего настоящему изобретению и установленного на козырьке ковша. Фиг. 2 - вид в изометрии износоустойчивого устройства. Фиг. 3 - вид спереди износоустойчивого устройства. Фиг. 4 - вид в изометрии с пространственным разделением деталей износоустойчивого устройства. Фиг. 5 - вид в изометрии козырька, при этом опущена передняя часть основания. Фиг. 6 - вид в изометрии с пространственным разделением основания и козырька. Фиг. 7 - поперечный разрез 7-7 фиг. 3. Фиг. 8 - вид сбоку износоустойчивого элемента. Фиг. 9 - вид снизу с пространственным разделением деталей износоустойчивого устройства. Фиг. 10 - поперечный разрез 10-10 фиг. 3 износоустойчивого устройства, при этом показан инструмент, облегчающий извлечение фиксатора. Фиг. 11 - вид снизу в изометрии части козырька альтернативного варианта конструкции. Фиг. 12 - поперечный разрез 12-12 фиг. 3. Осуществление изобретения Настоящее изобретение касается износоустойчивого устройства для защиты режущей кромки ковша экскаватора. Хотя устройство особенно подходит для крепления насадки к козырьку, идеи изобретения могут быть использованы для крепления других износоустойчивых элементов (например, устройств сопряжения, резцов, лезвий и тому подобное) к козырькам ковша или другому экскаваторному оборудованию. Для облегчения описания устройство, соответствующее изобретению, описывается применительно к установке насадки к ковшу. Износоустойчивое устройство 10, соответствующее одному варианту осуществления настоящего изобретения, содержит износоустойчивый элемент 12 в виде насадки, несущую конструкцию 14 и фиксатор 16 (фиг. 1-7). Насадка представляет собой износоустойчивый элемент, установленный на передний край 17 экскаваторного ковша 18 между экскаваторными зубьями и предназначенный для защиты козырька 20 ковша и направления грунта в ковш. На фиг. 1 показан один пример козырька 20, который со-2 011819 держит выступы 22, предназначенные для установки зубьев (не показаны). Вместе выступы и зубья образуют экскаваторные зубья, которые проникают и разрушают грунт впереди ковша. Хотя показанные выступы 22 являются отлитой частью козырька, они могут быть приварены или закреплены механически. В любом случае насадка 12 расположена на переднем крае козырька 20 между выступами 22. Козырек 20 содержит несущую конструкцию 14, которая или является вставкой, закрепленной к козырьку 20 с целью поддержки насадки 12 (фиг. 4-7), или является частью козырька, которая поддерживает насадку (фиг. 11 и 12). В одном варианте конструкции (фиг. 4-7), несущая конструкция 14 приварена внутри выемки 24 в козырьке 20, хотя может быть закреплена другими способами. Выемка может являться частью формы отлитого козырька или может быть вырезана в козырьке. Выемка 24 ограничена, в общем, U-образной несущей стенкой 26 с задней частью 26 а и двумя боковыми частями 26b. Несущая конструкция 14 содержит сопряженную посадочную стенку 28 с задней частью 28 а, которая расположена напротив задней части 26 а, и двумя боковыми частями 28b, которые расположены напротив боковых частей 26b. Сварной шов 30 используется для надежного крепления посадочной стенки 28 к несущей стенке 26 вдоль указанных трех частей основания. Как показано на фиг. 7, предпочтительно, чтобы посадочная стенка 28 имела V-образную выпуклую форму, что делается для облегчения надужного приваривания, то есть для крепления основания сварной шов 30 выполняется вдоль верхней и нижней поверхностей 28 а, 28b. В качестве альтернативы несущая поверхность может иметь V-образную форму или для несущих и посадочных поверхностей 26, 28 может быть использована другая форма. В любом случае предпочтительно, чтобы выемка 24 окружала несущую конструкцию 14 с трех сторон с целью ее надежного крепления при проведении земляных работ. В этой конструкции (фиг. 4-7) предпочтительно, чтобы несущая конструкция 14 была отлита в виде одного элемента с двумя частями, то есть задней частью 37 и передней частью 46, хотя могут быть использованы другие конструкции. Задняя часть образует посадочную конструкцию, которая определяет посадочную поверхность 28. Передняя часть определяет выпуклость, которая выступает вперед и взаимодействует с износоустойчивым элементом для обеспечения надежного крепления. Предпочтительно,чтобы несущая конструкция была выполнена из более твердого материала по сравнению с козырьком,что делается для лучшего противодействия износу, вызванному их взаимодействием с износоустойчивой насадкой 12. Тем не менее, козырек не обязательно менее твердый по сравнению с несущей конструкцией. Поскольку козырек изготавливается обычно с повышенной жесткостью, то твердость козырька может быть равна твердости несущей конструкции или превосходить ее. В любом случае для противодействия износу предпочтительно, чтобы несущая конструкция была выполнена из твердого материала. В показанном примере (фиг. 1 и 7) козырек 20 содержит уклон 32, который является частью внутренней поверхности 34 ковша. Уклон 32 сходится в направлении внешней стенки 36 и образует узкий передний край 17. Задняя часть 37 несущей конструкции 14 содержит верхнюю стенку 38, в общем, связанную с уклоном 32, и нижнюю стенку 40, в общем, равных размеров с внешней стенкой 36. Поперечный канал или выемка 99 расположена поперек несущей конструкции 14 и предназначена для расположения опоры 100 износоустойчивого элемента 12, как описано ниже. Как показано на фиг. 4, задняя часть 37 полностью помещается внутри выемки 24. Тем не менее, могут быть использованы другие конструкции. Кроме того, износоустойчивое устройство, соответствующее изобретению, может быть использовано совместно с козырьками различных конструкций. В одном варианте осуществления передняя часть 46 содержит выступающую вперед основную часть 48 и выступающую вверх выпуклость 50. В предпочтительном варианте конструкции выпуклость 50 частично расположена над задней частью 37 (фиг. 4-7). Передняя часть 46 содержит переднюю поверхность 52, боковые поверхности 54, верхнюю поверхность 56 и нижнюю поверхность 58. Верхняя и нижняя поверхности 56, 58, в общем, параллельны друг другу и наклонены вперед, если смотреть назад. Например, поверхности 56, 58 наклонены примерно на одинаковый угол (например, равный примерно 30 относительно центральной плоскости 59 козырька 30). В одном варианте конструкции, поверхность 56 наклонена на угол, равный примерно 33, относительно плоскости 59, тогда как поверхность 58 наклонена на угол, равный примерно 30. Тем не менее, поверхности 56, 58 могут быть параллельны или наклонены друг относительно друга более чем на три градуса, а в некоторых случаях гораздо больше,чем на три градуса. В качестве альтернативы, поверхности 56, 58 могут быть наклонены на углы, превосходящие или меньшие 30. Хотя предпочтительно, чтобы верхняя и нижняя поверхности 56, 58 были, в общем, плоскими, они могут иметь некоторую кривизну вбок или в продольном направлении, как выпуклую, так и вогнутую. Передняя поверхность 52 предпочтительно имеет выпуклую изогнутую форму, которая изогнута относительно двух, в общем, перпендикулярных направлений. В частности, передняя поверхность 52 изогнута, в общем, относительно вертикальной оси, так что она изогнута назад при приближении к каждой соответствующей боковой поверхности 54. Предпочтительно, чтобы передняя поверхность 52 также была изогнута, в общем, относительно горизонтальной оси, так что также она изогнута назад при приближении к верхней и нижней поверхностям 56, 58. В предпочтительном варианте конструкции, линии изгиба похожи на дуги эллипсов. Тем не менее, передняя поверхность 52 может являться сферическим сегментом, который ограничен различными линиями изгиба или ограничен изменяющимися линиями-3 011819 изгиба. Передняя поверхность 52 также может быть, в целом, плоской или изогнутой относительной одной оси или изогнутой относительно нескольких осей, но только в одном направлении. Когда несущая конструкция 14' выполнено в виде части козырька (то есть без отдельной вставки),она содержит такую же выпуклость и такой же канал, как в случае, когда основание является приваренной к козырьку вставкой. Например, козырек и основание, которые показаны на фиг. 7, могут быть выполнены в виде одной части, составляющей одно целое. Один пример такого козырька показан на фиг. 11 и 12. На фиг. 12 задняя стенка выпуклости, сцепляющаяся с фиксатором, расположена в полости в насадке 12' и не видна. Насадка 12 содержит переднюю изнашиваемую часть 66 и заднюю посадочную часть 68 (фиг. 1-4 и 7-8). Показанная передняя часть 66 содержит верхнюю и нижнюю сходящиеся стенки 70, 72, которые сходятся к узкому переднему краю 74. Посадочная часть 68 содержит пару расположенных на расстоянии друг от друга участков 76, 78, которые образуют выемку или полость 90. Выемка, в общем, открыта вдоль своих сторон, так что участки 76, 78 отхватывают более широкую режущую кромку козырька 20. Верхний участок 76 содержит внешнюю износоустойчивую поверхность 80 и внутреннюю поверхность 82, которые перекрывают основание 14 и наклонную плоскость 32. Аналогично, нижний участок 78 содержит внешнюю износоустойчивую поверхность 84 и внутреннюю поверхность 86, которые перекрывают основание 14 и внешнюю поверхность 36 козырька 20. В показанном варианте осуществления изобретения, участки 76, 78 отходят друг от друга в заднем направлении и вместе образуют, в общем, Vобразную конструкцию, соответствующую форме козырька. Использование расходящихся участков также облегчает извлечение из козырька. Тем не менее, форма участков может быть другой, чтобы соответствовать формам козырька или различным вариантам использования. Также, хотя верхний участок 76 может выступать за наклонную плоскость 32, предпочтительно, чтобы он располагался только над наклонной плоскостью, что делается для уменьшения количества материала при его изготовлении, сокращения времени на замену, уменьшения риска поломки и облегчения установки и извлечения с козырька. Передняя часть 91 полости 90 расположена на пересечении участков 76, 78 и в ней расположена передняя часть 46 несущей конструкции 14. Границы передней части определены передней прилегающей поверхностью 92, прилегающей к передней поверхности 52, боковыми стенками, расположенными вдоль боковых поверхностей 54, верхней поверхностью 96, расположенной над верхней поверхностью 56, и нижней поверхностью 98, расположенной вдоль нижней поверхности 58. Передняя часть полости приспособлена для того, чтобы в ней была плотно расположена передняя часть 46 несущей конструкции 14. Тем не менее, так как предпочтительно, чтобы основание и насадка являлись литыми стальными деталями, обычно даже между новыми компонентами присутствует некоторый зазор. Предпочтительно, чтобы передняя поверхность 92 была изогнута относительно двух, в общем, перпендикулярных осей, чтобы прилегать к передней поверхности 52. Это прилегание передних поверхностей 92 и 52 является первичным средством противодействия значительным осевым нагрузкам, которые присутствуют при эксплуатации. Следует понимать, что при земляных работах возникают нагрузки, действующие на насадку в разных направлениях. Следовательно, такие нагрузки обычно содержат вертикальные и/или боковые составляющие, а также осевую составляющую. Кривизна прилегающих поверхностей 52, 92 позволяет насадке качаться относительно несущей конструкции при приложении нагрузок,что увеличивает устойчивость насадки и улучшает противодействие нагрузкам. Указанное взаимодействие прилегающих поверхностей 52, 92 практически совпадает с тем, которое описано в патенте US 6729052, который включен в настоящий документ в качестве ссылки. Насадка 12 установлена в несущую конструкцию 14 посредством скольжения в полость 90 (фиг. 4 и 7). Как показано на фиг. 7, насадка перемещается вверх по наклонному пути, который определен верхней и нижней поверхностями 96, 98 полости 90, при этом насадка перемещается вдоль верхней и нижней поверхностей 56, 58 выпуклости 46 до тех пор, пока передняя поверхность 92 не дойдет до передней поверхности 52. Нижняя поверхность 98 зацепляется вдоль нижней поверхности 58, так что образуется опора 100, которая противодействует направленным назад тяговым усилиям и усилиям с направленными вверх вертикальными составляющими. Предпочтительно, чтобы опора 100 противодействовала направленным вверх нагрузкам вместе с другими несущими поверхностями, таким как верхний участок 76 насадки 12. Насадка 12' (фиг. 12) показана с укороченным нижним участком 78', что является альтернативой более длинного участка 78 (фиг. 7). При этой конструкции опора 100' соответствует выемке 99' и образует конец нижнего участка 78'. Тем не менее, насадка 12 также может быть использована вместе с несущей конструкцией 14'. В предпочтительном варианте конструкции, несущая конструкция 14 или 14' снабжена поперечным каналом или выемкой 99 или 99', которая позволяет опоре 100 выступать выше вверх. Это выступание обеспечивает большую поверхность для контакта несущей конструкции 14 и опоры 100 и улучшает нагрузочную способность опоры под нагрузкой, направленной вверх и приложенной к переднему краю 74. Опора 100 расположена вдоль всей или большей части ширины нижней поверхности 58, так что она выступает в выемку 99. Эта форма опоры 100 определяет поперечный выступ вдоль полости 90, между передней частью 66 и нижним участком 78. Тем не менее, опора 100 может иметь вид невытянутого выступа или ряда невытянутых выступов, расположенных в сопряженных выемках. В предпочтительных вари-4 011819 антах конструкции, форма опоры 100 является, в общем, симметричной с наклонной зацепляющейся поверхностью 98 и противоположной наклонной подпирающей поверхностью 102, которая улучшает опору и способствует менее сконцентрированному напряжению. Также расположение выступающей опоры 100 рядом с пересечением участков 76, 78 обеспечивает более прочную конструкцию. Как замечено, зацепление опоры 100 за несущую конструкцию 14 обеспечивает улучшенное противодействие нагрузкам, действующим на износоустойчивый элемент и присутствующим при земляных работах (фиг. 7). Более конкретно, направленная вверх нагрузка L, действующая на передний край 74 насадки 10 стремится повернуть насадку относительно несущей конструкции 14, то есть на передний край 74 действует нагрузка вверх, а верхний участок 76 нагружен силой вниз относительно козырька. Если опора 100 не расположена рядом с наклоненной вниз нижней поверхностью 58, то расположенный сзади верхний участок 76 вынужден обеспечивать большее противодействие, как консольная балка, чтобы предотвратить спадание насадки с козырька. При высокой нагрузке на насадке указанная ситуация приводит к действию большого напряжения в указанном участке, что в прошлом иногда приводило к разрушению износоустойчивого элемента. Наличие опоры 100 также способствует тому, что длина верхнего участка 76 не велика и он расположен только рядом с наклонной плоскостью и, соответственно уменьшается потребность в стали и облегчается изготовление этой детали. Передняя поверхность 98 опоры 100 наклонена для того, чтобы, в общем, располагаться поперечно большому количеству нагрузок, действующих на переднюю часть насадки и, следовательно, улучшает противодействие вращению насадки. В предпочтительном варианте конструкции, передняя поверхность 98 наклонена, в общем, аналогично нижней поверхности 58. Как описано выше, наклон может изменяться и выбирается в зависимости от размера и предполагает использование износоустойчивой детали для максимизации опоры относительно нагрузок, присутствующих при конкретных операциях. Верхняя поверхность 96, опирающаяся на несущую конструкцию 14, и нижний участок 78, опирающийся на козырек 20, в основном противодействуют направленным вниз нагрузкам, действующим на насадку 12. Как верхняя поверхность 96, так и соответствующая верхняя поверхность 56 наклонены для того, чтобы обеспечить наличие поверхности, которая расположена поперек нагрузкам с направленными вниз составляющими и, следовательно, обеспечивает улучшенную нагрузочную способность. Более того,закрепление верхнего участка с помощью фиксатора противодействует качанию насадки и, следовательно, уменьшению напряжения, действующего на нижний участок. Тем не менее, так как наверху полости 90 не предусмотрено никакой опоры, предпочтительно, чтобы нижний участок 78 выступал поперек козырька 20 на большее расстояние, чем участок 76. Также с целью уменьшения износа внешней поверхности 36, предпочтительно, чтобы к козырьку 20 между участком 78 и внешней поверхностью 36 была приварена износоустойчивая пластина 103. В качестве альтернативы, верхняя и нижняя поверхности 56,58 могут быть при желании наклонены в противоположные стороны для проведения некоторых земляных работ. Боковые поверхности 94 расположены рядом с боковыми поверхностями 54, что делается для надлежащего расположения насадки 12 на козырьке 20 и для противодействия боковым нагрузкам, действующим на насадку. Так как предпочтительно, чтобы несущая конструкция 14 была выполнена из более твердого материала по сравнению с козырьком, то она способна лучше противодействовать боковым нагрузкам без чрезмерного износа по сравнению с обычной передней отлитой лапкой на козырьке. Также несущая конструкция выступает вперед на большее расстояние по сравнению с обычными лапками. Верхний участок 76 выступает назад от выпуклости 46 и содержит отверстие 104, предназначенное для расположения фиксатора 16. Отверстие 104 расположено сзади выпуклости 46 и предназначено для расположения фиксатора между задней поверхностью 107 отверстия 104 и задней стенкой 106 несущей конструкции 14. В предпочтительном варианте конструкции задняя стенка 106 выполнена на конце выпуклости 50. В качестве альтернативы, выпуклость 50 может отсутствовать и задняя стенка 106 может быть выполнена на заднем конце основной части 48. В любом случае, предпочтительно, чтобы задняя стенка 106 была расположена спереди задней части 28 а несущей стенки 28, чтобы фиксатор был установлен на верхней стенке 38, а не непосредственно на козырьке 20. Предпочтительно, чтобы форма отверстия 104 была прямоугольной, хотя могут быть использованы другие конфигурации. Фиксатор 16 содержит основную часть 108, которая предпочтительно соответствует по форме отверстию 104 и, таким образом, в изображенном варианте осуществления, имеет форму блока, снабженную передней стенкой 110, задней стенкой 111 и боковыми стенками 112-113 (фиг. 1-3). После установки в отверстие 104, передняя стенка 110 расположена напротив задней стенки 106 выпуклости 46, а задняя стенка 111 расположена напротив задней стенки 107 отверстия 104. Сцепление фиксатора с насадкой и несущая конструкция предотвращает перемещение насадки вперед от козырька. Аналогично фиксатору,описанному в патенте US 5088214, который включен в настоящий документ в качестве ссылки, основная часть 108 содержит хвостовик 118, выступающий от боковой стенки 112, и запор 119, выступающий от боковой стороны 113 (фиг. 10). Хвостовик 118 установлен под буртиком 120, который расположен в отверстии 104 и образует точку опоры 122, относительно которой фиксатор 16 вворачивается в отверстие 104. Предпочтительно, чтобы запор 119 был выполнен на стороне, противоположной хвостовику 118,чтобы он мог разъемным образом удерживать фиксатор в отверстии 104, хотя также запор 119 может-5 011819 быть выполнен на других поверхностях. Запор 119 содержит стальную лапку 126, устанавливаемую под запорную планку 128, расположенную в отверстии 104, и упругий элемент 130, который позволяет втягивать лапку 126 и тем самым освобождать фиксатор. Предпочтительно, чтобы упругий элемент 130 был выполнен из каучука или другого эластомера. Для освобождения запора 119 и извлечения фиксатора 16 из отверстия 104 может быть использован рычажный инструмент 132. В качестве альтернативы, запор может быть неподвижной конструкцией на боковой стенке 112, при этом упругий элемент выполнен на боковой стенке 113 и предназначен для освобождения запора из запорной планки. Фиксатор 16 также может содержать натяжной элемент, такой как описанный в патенте US5653048, который включен в настоящий документ посредством ссылки. В некоторых способах применения насадки 10 могут быть большими и тяжелыми. В этих условиях сверху насадки выполнена проушина 116, которая облегчает крепление крюка крана или подобного приспособления. Тем не менее, во время земляных работ проушина изнашивается и не может быть использована для подъема насадки от козырька при его замене. Для крепления крюка предпочтительно, чтобы отверстие 104 также содержало удлинение 104 а, расположенное сзади фиксатора 16. В предпочтительном варианте конструкции сверху сходящейся стенки 70 выполнено углубление 130, служащее индикатором износа. Более конкретно, когда углубление не видно, то пользователь знает,что пришло время замены насадки. Размер и расположение углубления выбраны так, чтобы замена производилась тогда, когда большая часть рабочей части 66 истерлась, но полость 90 еще не видна через рабочую часть, открывая, таким образом, несущую конструкцию 14 для абразивного материала. Приведенное выше описание касается предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения. Могут быть предложены различные другие варианты осуществления, а также различные изменения, которые не выходят за границы объема изобретения, который определен в формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Износоустойчивый элемент, предназначенный для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования, указанный износоустойчивый элемент содержит переднюю часть; открытую назад полость, предназначенную для размещения несущей конструкции экскаваторного оборудования, указанная полость имеет переднюю часть, границы которой определены верхней поверхностью, нижней поверхностью и передней прилегающей поверхностью, расположенной между верхней и нижней поверхностями, при этом верхняя и нижняя поверхности наклонены в одном и том же общем направлении относительно центральной плоскости несущей конструкции; и отверстие для размещения фиксатора, предназначенного для крепления износоустойчивого элемента к несущей конструкции. 2. Износоустойчивый элемент по п.1, в котором верхняя и нижняя поверхности, в общем, параллельны друг другу. 3. Износоустойчивый элемент по п.1, в котором полость дополнительно содержит опору, которая выступает в полость и соответствует сопряженной выемке, расположенной в несущей конструкции, при этом границы опоры частично определены или верхней или нижней наклонными поверхностями. 4. Износоустойчивый элемент по п.3, в котором опора является выступом, который расположен поперек полости. 5. Износоустойчивый элемент по п.1, в котором отверстие для фиксатора содержит переднюю стенку и заднюю стенку, при этом задняя стенка расположена дальше в полости по сравнению с передней стенкой. 6. Износоустойчивый элемент по п.1, в котором прилегающая поверхность является изогнутой и вогнутой поверхностью. 7. Износоустойчивый элемент по п.6, в котором прилегающая поверхность является вогнутой и изогнутой относительно двух перпендикулярных осей. 8. Износоустойчивый элемент по п.1, в котором полость является выемкой, открытой назад и с противоположных сторон износоустойчивого элемента с целью охватывания несущей конструкции, которая шире износоустойчивого элемента. 9. Износоустойчивый элемент по п.8, который является насадкой с изнашиваемой передней частью. 10. Износоустойчивый элемент, предназначенный для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования, указанный износоустойчивый элемент содержит переднюю часть; пару направленных назад участков, при этом каждый из участков содержит внутреннюю поверхность, направленную к другому участку; выемку, границы которой определены внутренними поверхностями указанных участков и передней прилегающей поверхностью, указанная выемка открыта назад и с противоположных сторон, так что участки могут охватывать режущую кромку оборудования;-6 011819 выступ на одном из участков с внутренней стороны выемки, этот выступ расположен поперечно направленным назад участкам с целью размещения внутри сопряженного канала в режущей кромке; и отверстие для размещения фиксатора, предназначенного для крепления износоустойчивого элемента к режущей кромке. 11. Износоустойчивый элемент по п.10, в котором внутренние поверхности спереди выступа, в общем, параллельны друг другу. 12. Износоустойчивый элемент по п.10, в котором отверстие выполнено в одном из участков и выступ расположен поперек другого участка. 13. Износоустойчивый элемент по п.10, в котором прилегающая поверхность является вогнутой и изогнутой поверхностью. 14. Износоустойчивый элемент по п.13, в котором прилегающая поверхность является вогнутой и изогнутой относительно двух перпендикулярных осей. 15. Износоустойчивый элемент по п.10, который является насадкой с изнашиваемой передней частью. 16. Износоустойчивый элемент, предназначенный для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования, указанный износоустойчивый элемент содержит переднюю часть; верхний участок и нижний участок, которые расположены сзади передней части и определяют границы выемки, указанная выемка открыта назад и с противоположных сторон, так что указанные участки охватывают режущую кромку экскаваторного оборудования, и закрыта со стороны передней части прилегающей поверхностью, дополнительно выемка содержит переднюю часть, которая опущена вниз; и отверстие в верхнем участке для размещения фиксатора, предназначенного для крепления износоустойчивого элемента к режущей кромке. 17. Износоустойчивый элемент по п.16, в котором передняя часть выемки частично ограничена внутренними поверхностями верхнего и нижнего участков, каждая внутренняя поверхность наклонена вниз при приближении к прилегающей поверхности. 18. Износоустойчивый элемент по п.17, в котором внутренние поверхности, в общем, параллельны друг другу. 19. Износоустойчивый элемент по п.16, в котором прилегающая поверхность является вогнутой и изогнутой поверхностью. 20. Износоустойчивый элемент по п.19, в котором прилегающая поверхность является вогнутой и изогнутой относительно двух перпендикулярных осей. 21. Износоустойчивый элемент по п.16, который является насадкой с изнашиваемой передней частью. 22. Износоустойчивое устройство, предназначенное для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования и содержащее износоустойчивый элемент, который содержит переднюю часть, открытую назад полость, предназначенную для размещения несущей конструкции режущей кромки, указанная полость имеет переднюю часть, границы которой определены верхней поверхностью, нижней поверхностью и передней прилегающей поверхностью, расположенной между верхней и нижней поверхностями, при этом верхняя и нижняя поверхности наклонены в одном и том же общем направлении относительно центральной плоскости несущей конструкции, и отверстие; и фиксатор, размещенный в отверстии с целью крепления износоустойчивого элемента к экскаваторному оборудованию. 23. Износоустойчивое устройство по п.22, в котором верхняя и нижняя поверхности, в общем, параллельны друг другу. 24. Износоустойчивое устройство по п.22, в котором полость дополнительно содержит поперечный выступ для размещения внутри сопряженного канала в несущей конструкции, при этом границы выступа частично определены или верхней или нижней наклонными поверхностями. 25. Износоустойчивое устройство по п.22, в котором полость является выемкой, открытой назад и с противоположных сторон, так что износоустойчивый элемент охватывает режущую кромку, которая шире износоустойчивого элемента. 26. Износоустойчивое устройство, предназначенное для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования и содержащее несущую конструкцию, выполненную в поперечном канале; износоустойчивый элемент для крепления на несущей конструкции, указанный износоустойчивый элемент содержит переднюю часть, пару направленных назад участков, при этом каждый из участков содержит внутреннюю поверхность, направленную к другому участку, выемку, границы которой определены внутренними поверхностями указанных участков и передней прилегающей поверхностью, указанная выемка открыта назад и с противоположных сторон, так что участки охватывают режущую кромку, выступ, который расположен поперечно направленным назад участкам с целью размещения внутри канала в несущей конструкции, и отверстие; и-7 011819 фиксатор, размещенный в отверстии с целью крепления износоустойчивого элемента к несущей конструкции. 27. Износоустойчивое устройство по п.26, в котором внутренние поверхности спереди выступа, в общем, параллельны друг другу. 28. Износоустойчивое устройство по п.26, в котором выступ расположен поперек участка, противоположного участку с отверстием для фиксатора. 29. Износоустойчивое устройство по п.26, в котором несущая конструкция является частью определенной формы режущей кромки экскаваторного оборудования. 30. Износоустойчивое устройство по п.26, в котором несущая конструкция является вставкой, приваренной к режущей кромке экскаваторного оборудования. 31. Износоустойчивое устройство по п.30, в котором фиксатор в отверстии установлен рядом со вставкой. 32. Износоустойчивое устройство по п.30, в котором вставка состоит из более твердого материала по сравнению с остальной частью режущей кромки. 33. Износоустойчивое устройство, предназначенное для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования и содержащее износоустойчивый элемент, который содержит переднюю часть, пару участков, направленных назад относительно передней части с целью определения границ выемки, указанная выемка открыта назад и с противоположных сторон, так что участки охватывают режущую кромку экскаваторного оборудования, и закрыта со стороны передней части прилегающей поверхностью, дополнительно выемка содержит переднюю часть, которая опущена вниз, и отверстие в верхнем участке для размещения фиксатора, предназначенного для крепления износоустойчивого элемента к режущей кромке; и фиксатор, размещенный в отверстии с целью крепления износоустойчивого элемента к несущей конструкции. 34. Износоустойчивое устройство по п.33, в котором передняя часть выемки частично ограничена внутренними поверхностями верхнего и нижнего участков, каждая внутренняя поверхность наклонена вниз при приближении к прилегающей поверхности. 35. Износоустойчивое устройство по п.34, в котором внутренние поверхности, в общем, параллельны друг другу. 36. Износоустойчивое устройство, предназначенное для защиты режущей кромки экскаваторного оборудования и содержащее износоустойчивый элемент, предназначенный для установки на режущей кромке, указанный износоустойчивый элемент содержит переднюю часть, пару участков, направленных назад относительно передней части с целью определения границ выемки, указанная выемка открыта назад и с противоположных сторон, так что участки охватывают режущую кромку, и закрыта со стороны передней части прилегающей поверхностью, и отверстие; фиксатор, размещенный в отверстии с целью крепления износоустойчивого элемента к режущей кромке; и износоустойчивую пластину, прикрепленную к режущей кромке внутри одного из участков. 37. Износоустойчивое устройство по п.36, в котором отверстие образовано в одном из участков износоустойчивого элемента и износоустойчивая пластина прикреплена внутри другого участка.