Пробка с нанесенным на нее многоцветным изображением, способ нанесения многоцветного изображения, устройство и картридж для осуществления способа

1 Область техники, к которой относится изобретение Изобретение относится к пробке, способу и устройству для нанесения изображения на пробку посредством многоцветной печати и картриджу, используемому в устройстве для нанесения многоцветного изображения, применяемым для изготовления пробки и в полиграфии, в частности изобретение может применяться для одновременного нанесения различных цветов и получения многоцветных изображений на цилиндрических поверхностях из пробки, каучука, бумаги, картона и т.д. Предпосылки создания изобретения Пробка с одноцветным изображением известна и широко используется. Пробка с многоцветным изображением не известна. Известны способ и устройство для нанесения многоцветных изображений на поверхность цилиндрического изделия, согласно которым изделие последовательно проходит через различные участки, обеспечивающие нанесение изображения каждого цвета в отдельности. Наносимое изображение предварительно подвергают цветоделению на i основных цветов, гдеi=2 n, образующих многоцветное изображение. При этом на каждом i-том участке устройства печатающий валок наносит соответствующий цвет на изделие, перемещаемое последовательно от участка к участку. Для точного нанесения последующих цветов на нанесенное ранее изображение изделие дополнительно ориентируют. Чернила из соответствующих картриджей подаются через передаточные валки в рабочие секторы печатающих валков. У каждого из валков имеется нерабочий сектор, предотвращающий повторное нанесение изображения после полного оборота валка [1]. Недостатком известного способа и устройства для нанесения многоцветного изображения на поверхность цилиндрического изделия является то, что данные способ и устройство применяются в отношении типовых изделий, имеющих точные, определенные размеры. Поэтому использование таких способа и устройства при выполнении многоцветной печати на цилиндрических изделиях, не имеющих эталонных размеров и изготовленных из пробки, каучука, бумаги, картона и других материалов, приводит к печати низкого качества в связи с невозможностью точной переориентации таких изделий при перемещении их от участка к участку. Известны также способ и устройство для нанесения одноцветных изображений на цилиндрические изделия, согласно которым изображение наносят при помощи одноцветной печати, включая термопечать [2]. Недостатком известных способа и устройства для нанесения одноцветных изображений на цилиндрические изделия является то, что для нанесения изображений на цилиндрические изделия посредством многоцветной печати необ 003449 2 ходимо последовательно переносить их в различные устройства для выполнения одноцветной печати при соблюдении условий точного позиционирования изделий. Поэтому использование данных способа и устройства для многоцветной печати на изделиях, не имеющих эталонных размеров и выполненных из пробки,каучука, бумаги, картона и других материалов,приводит к печати низкого качества в связи с невозможностью точной переориентации данных изделий при перемещении их от устройства к устройству. Известен картридж с чернилами для нанесения изображений посредством печати, включающий внутренний цилиндрический вертикальный резервуар для чернил с вертикальным рядом тангенциальных форсунок, расположенных на одной из его сторон. Вертикальная мешалка, размещенная в резервуаре, плотно прилегает к его внутренней поверхности и при вращении с каждым оборотом с силой выталкивает порции чернил через форсунки. Дозирование выходящих через форсунки чернил осуществляют за счет изменения оборотов мешалки посредством переключения кинематики зубчатых колес. Для того чтобы слой чернил, наносимый на поверхность, был постоянно высокого качества, резервуар должен быть постоянно полным до уровня верхней форсунки. Таким образом,резервуар необходимо постоянно пополнять чернилами. Цилиндрический резервуар размещен в призматическом корпусе, неподвижно закрепленном на вращающейся пластине. Форсунки размещены в данном корпусе и с их головок чернила поступают к передаточным валкам. Недостатком известного картриджа с чернилами является то, что он дает низкое качество печати, когда уровень чернил в картридже падает до критического, т.е. становится ниже уровня верхней форсунки. Поэтому возникает необходимость наполнения картриджа относительно большим количеством чернил, которые впоследствии пропадают при чистке и регулировке картриджа. Другим недостатком является грубое распределение чернил в связи с невозможностью уменьшения расстояния между расположенными в линию форсунками в силу определенного конструкцией минимально допустимого расстояния между ними. Эти недостатки создают трудности при применении известных картриджей в устройствах для многоцветной печати, используемых для нанесения изображений на поверхности цилиндрических изделий,не имеющих эталонных размеров и выполненных из пробки, каучука, бумаги, картона, и т. д. Задачей данного изобретения является изготовление промышленным способом пробки с нанесенным на нее многоцветным изображением высокого качества. Задачей данного изобретения является создание способа и печатного устройства для нане 3 сения высококачественных многоцветных изображений на пробку. Задачей данного изобретения является создание картриджа с чернилами для печатного устройства, используемого для нанесения многоцветных изображений на пробку, обеспечивающего повышение точности дозирования чернил. Описание изобретения Данные задачи решаются путем создания пробки с многоцветным изображением на ее цилиндрической поверхности. Заявляется способ печати многоцветных изображений на пробке, согласно которому предварительно осуществляется цветоделение и используется n основных цветов, что позволяет наносить многоцветное изображение. Пробки подаются в рабочую зону и соответствующие чернила, согласно количеству основных цветов,переносятся посредством передаточных валков на печатные валки. За счет осцилляции чернила распределяются равномерным слоем на цилиндрической поверхности картриджей. Вертикально ориентированные пробки последовательно,одна за другой, под действием силы тяжести подаются в рабочую зону. Для выполнения печати пробка фиксируется в вертикальном положении радиально размещенными зажимными приспособлениями, компенсирующими отклонение поверхности пробки от цилиндрической формы и обеспечивающими возможность ее вращения. Затем все печатные валки диаметром,равным диаметру пробки, одновременно вводятся в контакт с ее цилиндрической поверхностью на уровне эффективного диаметра пробки. После этого посредством зажимных приспособлений пробку поворачивают на один оборот,причем зажимные приспособления позволяют осуществить поворот вместе с печатными валками при равной периферической скорости в точках их контакта с поверхностью пробки. Все печатные валки одновременно наносят краску соответствующего цвета на цветовую зону поверхности пробки, соответствующую каждому валку, согласно предварительному цветоделению, образуя при завершении оборота многоцветное изображение на поверхности пробки. Затем все печатные валки и зажимные приспособления отводятся от пробки, освобождая ее, и она удаляется из рабочей зоны. Во время интервала до следующей загрузки в рабочую зону печатные валки вступают в контакт с передаточными валками, покрывая их печатный рельеф чернилами соответствующего цвета, а во время печатного интервала, когда печатные валки не контактируют с передаточными валками,последние вступают в контакт с промежуточными валками, находящимися в постоянном контакте с подающей поверхностью соответствующих картриджей с чернилами каждого цвета, подающими чернила на соответствующие промежуточные валки во время полного оборо 003449 4 та каждого картриджа 4i. В течение всего времени толщина и равномерность слоя чернил на передающей поверхности дополнительно поддерживается в норме при помощи осциллирующего распределения. В процессе печати ось, по меньшей мере, одного печатного валка фиксируется в радиальном положении относительно пробки, а оси остальных печатных валков независимо друг от друга радиально перемещаются к поверхности пробки. Согласно данному способу предусмотрена возможность независимого радиального перемещения валков к поверхности пробки. Заявляется также печатное устройство для нанесения многоцветных изображений на пробку, включающее n печатных валков, картриджи с чернилами, неподвижно закрепленные на основании устройства, передаточные и промежуточные валки, где n - количество цветов цветоделения. Над рабочей зоной размещена вертикальная подающая кассета, а под рабочей зоной отверстие, ведущее по направлению к желобу. Подвижная вертикальная опора с вакуумным захватом на верхней ее кромке выполнена соосно с рабочей зоной, проходит через отверстие рабочей зоны и в крайнем верхнем положении обеспечивает контакт пробки с вакуумным захватом, а в крайнем нижнем положении она находится ниже уровня отверстия. Прижимные валки m размещены вертикально, причем их оси вращения параллельны оси рабочей зоны. В режиме печати печатный валок и зажимные валки расположены до эффективного диаметра цилиндрической поверхности пробки. Ось, по крайней мере, одного печатного валка зафиксирована в радиальном положении по отношению к пробке. Оси других печатных валков выполнены с возможностью радиального перемещения по отношению к поверхности пробки, при этом печатные валки не контактируют с передаточными валками, а последние контактируют с промежуточными валками, постоянно контактирующими со смачивающей поверхностью соответствующих картриджей. В режиме перезарядки все печатные и зажимные валки расположены на определенном расстоянии от пробки,при этом печатные валки контактируют с соответствующими передаточными валками, а последние не контактируют с промежуточными валками. Каждый картридж снабжен осциллирующим валком, ось которого параллельна оси картриджа, а внешняя его поверхность находится в постоянном контакте со смачивающей поверхностью картриджа. Ось данного осциллирующего валка соединена с осью червяка червячного редуктора, а его червячное колесо, соединенное с эксцентриком, неподвижно закреплено на опоре осциллирующего валка. Ось каждого зажимного валка шарнирно соединена через ползун, размещенный внутри канала, образованного опорными секторами, а ведущий валок, неподвижно прикрепленный к нижней час 5 ти ползуна, размещен в направляющем канале во вращающемся ведущем синхронизационном диске, ось вращения которого совпадает с осью рабочей зоны. Звездочка, неподвижно прикрепленная к синхронизационному диску, посредством первой цепи соединена со звездочкой на оси двигателя, обеспечивая радиальное перемещение зажимных валков по направлению к и от эффективного диаметра пробки. Ось каждого зажимного валка под ползуном шарнирно соединена с внутренней частью плеча, внешняя часть которого шарнирно соединена с плечом, свободно сидящим на полой оси, смонтированной с возможностью вращения в корпусе устройства,причем через полость оси проходит соосный ей вал, на нижнем конце которого расположены две звездочки, а на верхнем его конце смонтирована звездочка, которая посредством второй цепи соединена со звездочкой, закрепленной на валу печатного валка. Двигатель посредством третьей цепи соединен со звездочками всех валов, нижние звездочки которых посредством четвертых цепей соединены со звездочками на валу, смонтированном соосно внутри оси шарнирных соединений рычагов, верхние звездочки вала посредством пятых цепей соединены со звездочками на нижнем конце оси прижимных валков. По меньшей мере, одна из осей соединена с соответствующей ведущей вилкой, в пазу которой размещен палец, закрепленный на эксцентрике оси двигателя. На каждой из осей закреплен изогнутый двуплечий рычаг с соответствующим печатным валком, причем двуплечие рычаги соединены кинематически и синхронизированы посредством соответствующих звездочек, закрепленных на осях и охваченных шестой цепью. Под каждым двуплечим рычагом на оси смонтирована с возможностью свободного вращения опорная вилка, а эксцентрический ограничитель, вмонтированный в вилку, являющуюся плечом ограничителя, шарнирно соединен с двуплечим рычагом. Пневматический цилиндр закреплен шарнирно между вилкой и двуплечим рычагом. Вилка промежуточного валка и опора, выполненная аналогично вилке осциллирующего валка, шарнирно соединены с опорной вилкой, а валки, размещенные над ними, постоянно прижаты к цилиндрической поверхности картриджа с чернилами при помощи пружины между обеими вилками. Возможно, чтобы в устройстве для нанесения изображения на пробку с помощью многоцветной печати ось была соединена шестой цепью непосредственно с осью двигателя. Возможно, чтобы в устройстве для нанесения изображения на пробку с помощью многоцветной печати все зубчатые шкивы картриджей с чернилами были охвачены зубчатым ремнем,соединенным через опорный вал с зубчатым шкивом на оси двигателя. 6 Возможно, чтобы в устройстве для нанесения изображения на пробку с помощью многоцветной печати кассета включала направляющие j, образующие вертикальный канал, и каждая направляющая на любой из ее кромок имела одну регулируемую опору, и, по меньшей мере,одна из данных направляющих являлась подвижной и была снабжена направляющим элементом, внутренняя поверхность которого имела выступ для контакта с пробкой, находящейся на выходе вертикального канала. Возможно, чтобы каждая регулируемая опора включала ползун, соединенный с соответствующей направляющей, поджимаемой пружиной в цилиндре с регулировочным винтом. Заявляется картридж с чернилами устройства для нанесения изображения на пробку с помощью многоцветной печати, включающий вал и вертикальный резервуар с внутренним цилиндрическим объемом для чернил и форсунками на его стенках. Вертикальный резервуар является цилиндром, ось которого соосна головке вала. Форсунки являются радиальными и равномерно расположены вдоль винтовых линий N на поверхности резервуара. По оси картриджа имеется сердцевина в виде двухступенчатого цилиндра, одна ступень которого имеет меньший диаметр и образует с внутренней поверхностью резервуара периферийное полое кольцо,а другая ступень имеет диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндрического объема с небольшим зазором для установки, и внутренняя камера в виде открытого усеченного конуса,а также канавки, ведущие по направлению к периферийному полому кольцу. На резервуаре и камере имеется колпачок с отверстием в центре. Преимуществом пробки является то, что на нее промышленным способом нанесено многоцветное изображение высокого качества. Преимуществом способа и устройства для нанесения на пробку изображений с помощью многоцветной печати является то, что они обеспечивают высокое качество печати. Преимуществом картриджа с чернилами устройства для нанесения изображений с помощью многоцветной печати является то, что картридж обеспечивает высококачественную подачу чернил. Описание прилагаемых чертежей Предлагаемое изобретение поясняется примером в отношении пробки, устройства,осуществляющего способ печати многоцветных изображений на пробке, и картриджа с чернилами для устройства для нанесения многоцветных изображений, представленных на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 - цветное изображение нескольких пробок с многоцветными изображениями; фиг. 2 - принципиальная схема расположения элементов в рабочей зоне устройства во время печати; 7 фиг. 3 - чертеж устройства в процессе печати; фиг. 4 - чертеж устройства в процессе замены пробки; фиг. 5 - вид сверху элементов устройства в процессе печати с траекторией движения печатных валков; фиг. 6 - вид сверху элементов того же устройства в процессе замены пробки; фиг. 7 - вид сверху при расположении зажимных элементов в процессе печати; фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 7; фиг. 9 - схематический вид элементов устройства при линейной траектории движения печатных валков; фиг. 10 - вид в разрезе картриджа с чернилами; фиг. 11 - развертка цилиндрической поверхности картриджа с чернилами с форсунками на ней. Пример На фиг. 1 представлены пробки 1, на цилиндрической поверхности которых выполнены одноцветные печатные изображения 2, образующие многоцветное изображение 3. Устройство для нанесения многоцветного изображения на пробку 1, представленное на фигурах, включает печатные валки 6i, где i=1n, а n - количество цветов 2 цветоделения, картридж с чернилами 4i, неподвижно закрепленный на основании устройства, а также передаточные 5i и промежуточные 8i валки. Над рабочей зоной размещена вертикальная подающая кассета 9, а под рабочей зоной имеется отверстие 10 в желобе 11. Подвижная вертикальная опора 12 с вакуумным захватом 13 на ее верхней кромке смонтирована соосно с рабочей зоной и проходит через отверстие 10. В крайнем верхнем положении данная опора удерживает пробку 1 вакуумным захватом 13, а в крайнем нижнем положении она находится ниже отверстия 10. Зажимные валки 7j, где j=3 m, расположены вертикально, причем их оси вращения параллельны оси рабочей зоны. В режиме печати печатные валки 6i и зажимные валки 7j расположены до эффективного диаметра цилиндрической поверхности пробки 1. Ось, по меньшей мере, одного печатного валка 6 зафиксирована в радиальном положении по отношению к пробке 1. Оси других печатных валков 6 обладают селективной радиальной подвижностью по отношению к поверхности пробки 1, а печатные валки 6i не контактируют с передаточными валками 5i, причем последние контактируют с промежуточными валками 8i, которые находятся в постоянном контакте со смачивающей поверхностью соответствующих картриджей с чернилами 4i каждого цвета. В режиме перезарядки все печатные валки 6i и зажимные валки 7j удалены от пробки, печатные валки 6i находятся в контакте с соответствующими передаточными валками 5i, а последние не контактируют с про 003449 8 межуточными валками 8i. Каждый картридж с чернилами 4i снабжен осциллирующим валком 14, ось которого параллельна оси картриджа 4, а внешняя поверхность находится в постоянном контакте со смачивающей поверхностью картриджа 4. Ось осциллирующего валка 14 соединена с осью червяка 15 червячного редуктора 16, а его червячное колесо 17 посредством шатуна 18 связано с опорой 19 осциллирующего валка 14. Ось каждого зажимного валка 7 шарнирно соединена посредством ползуна 20, который размещен в пазу 21, образованном опорными секторами 22, а соединительный палец 23,неподвижно закрепленный в нижней части ползуна 20, размещен в направляющем пазу 24 вращающегося ведущего синхронизирующего диска 25, ось вращения которого совпадает с осью рабочей зоны. Звездочка 26, неподвижно прикрепленная к синхронизирующему диску 25 посредством первой цепи 27, соединена со звездочкой на оси 28 двигателя, обеспечивая радиальное движение зажимных валков 7 по направлению к и от эффективного диаметра пробки 1. Ось каждого зажимного валка 7 под ползуном 20 шарнирно соединена с внутренней частью плеча 29, внешняя часть которого шарнирно соединена с плечом 30, свободно посаженным на полую ось 31, смонтированную с возможностью вращения в корпусе устройства, причем через полость оси 31 проходит соосный ей вал 32, на нижнем конце которого расположены две звездочки 33 и 34, а на верхнем его конце смонтирована звездочка 35, которая посредством второй цепи 36 соединена со звездочкой 37, закрепленной на валу 38 печатного валка 6. Двигатель 39 посредством третьей цепи 40 соединен со звездочками 33 всех валов 32, нижние звездочки 34 которых посредством четвертых цепей 41 соединены со звездочками 42 на валу 43,проходящем через ось 44 шарнирных соединений рычагов 29 и 30, верхние звездочки 45 вала 43 соединены посредством пятых цепей 46 со звездочками 47 на нижнем конце оси прижимных валков 7. По меньшей мере, одна из осей 31 соединена с соответствующей ведущей вилкой 48, в пазу 49 которой размещен палец 50, закрепленный на эксцентрике вала двигателя 51. На каждой из осей 31 закреплен изогнутый двуплечий рычаг 52 с соответствующим печатным валком 6, а двуплечие рычаги 52 соединены кинематически и синхронизированы посредством соответствующих звездочек 53, закрепленных на осях 31 и охваченных шестой цепью 54. Под каждым двуплечим рычагом 52 на оси 31 смонтирована с возможностью свободного вращения опорная вилка 55, а эксцентрический ограничитель 56 вмонтирован в вилку, являющуюся плечом 57 ограничителя, шарнирно соединенного с двуплечим рычагом 52. Пневмоцилиндр 58 закреплен шарнирно между вилкой 55 и двуплечим рычагом 52. Вилка 59 промежуточного валка 8 и опора 19, выполненная аналогично вилке 9 60 осциллирующего валка 14, шарнирно соединены с опорной вилкой 55, а валки 8 и 14, размещенные над ними, постоянно прижаты к цилиндрической поверхности картриджа с чернилами 4 посредством пружины 61 между вилкой 59 и вилкой 60. Возможно, чтобы в устройстве для нанесения изображения на пробку 1 посредством многоцветной печати ось 31 была соединена шестой цепью 54 непосредственно с осью двигателя 51. Возможно, чтобы в устройстве для нанесения изображения на пробку 1 посредством многоцветной печати все зубчатые шкивы 62 картриджей 4 были охвачены зубчатым ремнем 63,соединенным через натяжной вал 64 с зубчатым шкивом 65 на оси двигателя 66. Возможно, чтобы в машине для нанесения изображения на пробку 1 посредством многоцветной печати кассета 9 включала несколько направляющих 67j, образующих вертикальный канал 68, и каждая направляющая 67 на любой из ее кромок имела одну регулируемую опору 69, и, по крайней мере, одна из данных направляющих являлась подвижной и была снабжена направляющим элементом 70, внутренняя поверхность которого имела выступ 71 для контакта с пробкой 1, находящейся на выходе вертикального канала 68. Возможно, чтобы каждая регулируемая опора 69 включала ползун 72, соединенный с соответствующей направляющей 67, поджимаемый пружиной 73 в цилиндре 74 с регулировочным винтом 75. Картридж с чернилами, представленный на фиг. 10 и 11, устройства для нанесения изображения на пробку 1 посредством многоцветной печати включает вал 76 и вертикальный резервуар 77 с внутренним цилиндрическим объемом 78 для чернил 79, а также форсунки 80 на его стенках. Вертикальный резервуар 77 является цилиндром и установлен соосно с головкой вала 76. Форсунки являются радиальными и равномерно расположены вдоль винтовых линий N на поверхности резервуара 77. По оси картриджа имеются сердцевина 81 в виде двухступенчатого цилиндра, одна ступень 82 которого имеет меньший диаметр и образует с внутренней поверхностью резервуара 77 периферийное полое кольцо 83, а другая ступень 84 имеет диаметр,равный внутреннему диаметру цилиндрического объема 78 с небольшим зазором для установки, и внутренняя камера 85 в виде открытого усеченного конуса, а также канавки 86, ведущие по направлению к периферийному полому кольцу 83. На резервуаре 77 и камере 85 имеется колпачок с отверстием 88 в центре. Применение изобретения Устройство, осуществляющее печать многоцветных изображений на пробках, работает следующим образом. Согласно способу нанесения многоцветных изображений на пробку 1 предварительно 10 проводят цветоделение, что позволяет при использовании основных цветов 2i, где i=2 n,получить многоцветное изображение 3. Первоначально кассету 9 заряжают вертикально ориентированными пробками 1 (фиг. 3),направляющий элемент 70 посредством его выступа 71 на плече 67 прижимает нижнюю пробку 1, предотвращая ее падение. Подвижная вертикальная опора 12 находится в верхнем положении, а ее вакуумный захват 13 находится на расстоянии, равном одной длине пробки 1 от нижней пробки 1 и кассеты 9. Настройка канала 68 для пробок 1 соответствующего размера осуществляется посредством регулировочных опор 69 путем вращения регулировочных винтов 75, соединенных с ползунами 72, под воздействием пружин 73 в цилиндрах 74, обеспечивающих необходимый радиальный зазор при продвижении пробки 1 в вертикальном канале 68. Они также обеспечивают выравнивание данного потока относительно оси рабочей зоны. Центровочные валки 7 и печатные валки 6 отведены и обеспечивают свободное размещение пробки 1 вдоль оси. Когда направляющий элемент 70 отводит в сторону нижнюю часть плеча 67 с выступом 71, последний освобождает весь столбец пробок, и нижняя пробка 1 опускается в положение над головкой вакуумного захвата 13. Затем (фиг. 7) посредством двигателя 28, первой цепи 27, звездочки 26, ведущего синхронизирующего диска 25, ведущих валков 23, расположенных в пазах 24, и ползунов 20, расположенных в пазах 21,образованных секторами 22, зажимные валки 7 перемещают синхронно в радиальном направлении так, чтобы был установлен контакт с поверхностью пробки 1 по ее эффективному диаметру, т.е. по диаметру, обеспечивающему одновременный контакт всех зажимных валков 7 с поверхностью пробки 1. Это препятствует возможности смещения оси вращения пробки 1 в процессе печати, что может произойти по причине отклонения поверхности пробки от цилиндрической формы. Ось вращения пробки совпадает с осью рабочей зоны устройства. В то время как зажимные валки 7 прижимают пробку 1,под их воздействием она также вращается, что способствует ее правильному и точному размещению в рабочей зоне. По окончании фиксирования ведущий элемент 70 (фиг. 3 и 4) отводит назад нижнюю часть плеча 67 с выступом 71,который прижимает следующую пробку 1, служащую в качестве верхней опоры пробки 1 в рабочей зоне и готов к следующей загрузке. Двигатель 28 является осциллирующим и приводится во вращение на заданный угол, соответствующий диаметру пробки 1, после чего останавливается. Во время фиксирования (фиг. 5 и 6) под воздействием пневматического цилиндра 58 вилка перемещается вместе с передаточными валками 5, которые отделяются от промежуточ 11 ных валков 8 и входят в контакт с печатными валками 6. Этот контакт осуществляется с предварительно заданной глубиной печатного профиля печатных валков 6 на губчатую поверхность передаточных валков 5. Это осуществляется посредством плеча 57 и эксцентрика 56. Затем двигатель 39 посредством цепи 40, звездочек 33, расположенных на валу 32, вместе со звездочками 35, второй цепью 36, звездочками 37 и осью 38 осуществляет два цикла вращения печатных валков 6 до полного смачивания печатных профилей данных валков чернилами с передаточных валков 5 и затем останавливается(фиг. 7). Для осуществления печати (фиг. 7) двигатель 51 посредством пальца 50, расположенного в пазу 49, и вилки 48 вращает одну из осей 31, а оставшиеся оси 31 вращаются синхронно посредством звездочек 53 и шестой цепи 54. Процесс продолжается до тех пор, пока печатные головки 6 не достигнут эффективного диаметра пробки 1 в рабочей зоне. В это время (фиг. 5) пневматические цилиндры 58 перемещают опорные вилки 55 вместе с передаточными валками 5 к промежуточным валкам 8 до установления контакта с их поверхностью. Двигатель 51 является осциллирующим и вращает печатные валки 6 на предварительно заданный угол для установления их контакта с пробкой 1 по ее эффективному диаметру, и останавливается. Картриджи с чернилами 4 (фиг. 10) постоянно вращаются (фиг. 3, 4, 7), приводимые в действие двигателем 66 через зубчатый шкив 65, охваченный зубчатым ремнем 63, и соответствующие зубчатые шкивы 62 и валы 76. Таким образом чернила 79 под воздействием центробежной силы проходят из внутренней камеры 85 вертикального резервуара 77 через канавки 86 в отверстии периферийного полого кольца 83,образованного за счет разницы в диаметрах ступеней 84 и 82 сердцевины 81 через форсунки 80. Разница в диаметрах ступеней 84 и 82 выбирается таким образом, чтобы поток чернил не менялся при любом режиме работы машины. Размеры форсунок 80 соответствуют вязкости чернил, что предотвращает их самопроизвольное вытекание при определенном количестве циклов. Расположение форсунок (фиг. 11) обеспечивает равномерную и непрерывную подачу чернил 79 к распределительной поверхности картриджа с чернилами 4. При непрерывном вращении осциллирующий валок 14 осуществляет равномерное распределение чернил 79 на этой поверхности. Осциллирующий валок 14 приводится в действие картриджем с чернилами 4 (фиг. 3 и 4), червяком 15, червячным колесом 17 редуктора 16 с шатуном 18 опоры 19. Для обеспечения возможности точного регулирования потока чернил 79 давление в камере 85 должно быть равно атмосферному за счет поступления воздуха через отверстие 88 в крышке 87. Во время контакта поверхности картриджа с 12 чернилами 4 с поверхностью промежуточного валка 8 чернила 79 подаются на него. Поскольку промежуточные валки 8 находятся в постоянном контакте с передаточными валками 5, чернила подаются также и на их поверхность. Постоянный контакт между поверхностями картриджа с чернилами 4, промежуточным валком 8, шарнирно закрепленным на вилке 59,и осциллирующим валком 14 достигается при помощи пружины 61, соединенной с вилками 59 и 60. После того как валки 6 вступают в контакт с пробкой 1, осуществляется нанесение печатного изображения, все печатные валки 6 и зажимные валки 7 вращаются синхронно в одном направлении двигателем 39. В процессе печати пробка 1 проходит полный цикл (фиг. 2), после чего двигатель 39 останавливается. Вращение продолжается с началом работы двигателя, который приводит в действие третью цепь 40,звездочки 33, 34 и 35 на осях 32 по направлению к зажимным валкам 7 (фиг. 7) посредством звездочки 34, четвертых цепей 41, звездочек 42 и 45 на валах 43, проходящих через оси 44, образующих шарнирное соединение между плечами 29 и 30, пятым цепям 46, звездочкам 47 к зажимным валкам 7 и печатным валкам 6 (фиг. 7) через звездочки 35, вторые цепи 36, звездочки 37 на валах 38 печатных валков 6. Поскольку движение является синхронным, каждый печатный валок 6 одновременно наносит соответствующий цвет 2 на поверхность пробки 1 в соответствующей цветовой зоне согласно предварительному цветоделению,формируя таким образом многоцветное изображение 3 на поверхности пробки 1. Это представлено на фиг. 2, где точки а, b, с, d показаны для лучшего понимания на всех вращающихся элементах и пробки размещены под одним и тем же углом, и во время вращения данные элементы всегда находятся в контакте с одними и теми же точками пробки 1. Когда устройство находится в режиме селективной подвижности (фиг. 5), некоторые из печатных валков 6 под влиянием внешнего силового воздействия при контакте с пробкой 1 двигаются по ее поверхности с относительно постоянным давлением в пределах эластичной деформации шестой цепи 54. Таким образом,при помощи печатных валков 6 выполняется реальный профиль пробки 1. Тем из валков, которые не обладают селективной подвижностью,определяется зона селективной подвижности. В варианте изобретения, представленном на фиг. 5, 6, движение печатных валков по направлению к пробке осуществляется по круговой траектории. Возможен также вариант устройства с размещением печатных валков по линейной траектории (фиг. 9). По окончании печати печатные валки 6 и зажимные валки 7 отводятся от пробки 1. Это осуществляется посредством реверсивного дви 13 жения осциллирующих двигателей 28 и 51 вместе с относящимися к ним вышеописанными кинематическими цепями. Одновременно создается вакуум в вакуумном захвате 13 и с его помощью удерживается пробка 1 (на фигурах не показан вакуумный генератор). Подвижная вертикальная опора 12 скользит вниз через отверстие 10 (фиг. 4), в то время как пробка, ударяясь о его ребро, падает вниз через желоб 11 и выходит из устройства. Затем вакуумный захват 13 отключается, и вертикальная опора 12 возвращается в свое верхнее положение, и цикл повторяется. Работа устройства осуществляется посредством стандартных электронных средств, не показанных на фигурах. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ нанесения изображения на пробку посредством многоцветной печати, согласно которому после предварительного цветоделения наносимого цветного изображения на i основных цветов, образующих цветное изображение,где i=2 n, пробку подают в рабочую зону, а соответствующие чернила, согласно количеству основных цветов, посредством передаточных валков наносят на печатные валки, которые за счет осцилляции распределяют чернила по цилиндрической поверхности картриджей для достижения и сохранения непрерывного слоя чернил, отличающийся тем, что вертикально ориентированные пробки (1) под действием собственного веса последовательно подаются в рабочую зону, где пробка (1), на которую должно наноситься изображение, фиксируется в вертикальном положении с возможностью неограниченного вращения относительно оси ее цилиндрической поверхности при одновременном контакте с радиально расположенными зажимными приспособлениями (7j). где j=3 m, по эффективному диаметру пробки (1), где все зажимные приспособления (7j) вступают в контакт в соответствующих точках, компенсируя таким образом отклонения поверхности пробки (1) от цилиндрической формы, затем все печатные валки(6i) с диаметром, равным диаметру пробки (1),одновременно вступают в контакт с цилиндрической поверхностью на уровне эффективного диаметра пробки (1), после чего пробку (1) поворачивают на один оборот при помощи зажимных приспособлений (7j), которые позволяют сделать оборот вместе с печатными валками (6i) при равной окружной скорости в точках их контакта с поверхностью пробки (1), в то время как все печатные валки (6i) одновременно наносят изображение соответствующего цвета (2i) в цветовой зоне поверхности пробки (1), соответствующей каждому печатному валку (6i), согласно предварительному цветоделению и при завершении оборота на поверхности пробки полностью завершается нанесение многоцветного 14 изображения (3), а затем все печатные валки (6i) и зажимные приспособления (7j) отводятся от пробки (1), она освобождается и удаляется из рабочей зоны, а в это время производится следующая загрузка рабочей зоны, печатные валки(6i) вступают в контакт с передаточными валками (5i) для покрытия их печатного рельефа чернилами соответствующего цвета, а во время интервала, когда печатные валки (6i) не контактируют с передаточными валками (5i), последние вступают в контакт с промежуточными валками (8i), которые находятся в постоянном контакте с подающей поверхностью картриджей с чернилами (4i), соответствующих каждому цвету, и подают чернила к соответствующим промежуточным валкам (8i) во время полного оборота каждого картриджа с чернилами (4i), и в течение всего времени вращения каждого картриджа с чернилами (4i) толщина и равномерность распределения слоя чернил на его передающей поверхности поддерживается в пределах нормы посредством осциллирующего движения, причем во время печати, по крайней мере, один печатный валок (6) фиксируется в радиальном направлении относительно пробки (1),а каждый из оставшихся печатных валков (6) радиально подвижен относительно поверхности пробки (1). 2. Способ нанесения изображения на пробку (1) посредством многоцветной печати по п.1,отличающийся тем, что каждый из печатных валков (6) радиально подвижен относительно поверхности пробки (1). 3. Устройство для нанесения изображения на пробку (1) посредством многоцветной печати, включающее печатный валок, картридж с чернилами, неподвижно прикрепленный к основанию устройства, передаточный и промежуточный валки, отличающееся тем, что оно снабжено также печатными валками (6i) в количестве n-1, картриджами с чернилами (4i), передаточными валками (5i) и промежуточными валками (8i), где n - количество цветов (2) цветоделения, над его рабочей зоной расположена вертикальная подающая кассета (9), а под рабочей зоной выполнены отверстие (10) над желобом (11) и подвижная вертикальная опора (12) с вакуумным захватом (13) на верхней кромке,которая смонтирована соосно с рабочей зоной и проходит через отверстие (10) и в крайнем верхнем положении контактирует с пробкой (1) посредством вакуумного захвата (13), а в крайнем нижнем положении находится ниже уровня отверстия (10), при этом зажимные валки (7j),где j=3 m, размещены вертикально с возможностью вращения параллельно оси рабочей зоны, и в режиме печати печатные валки (6i) и зажимные валки (7j) расположены до эффективного диаметра цилиндрической поверхности пробки (1), ось, по крайней мере, одного печатного валка (6) зафиксирована в радиальном направлении относительно пробки (1), а каждый 15 из остальных печатных валков (6) смонтирован с возможностью радиального перемещения относительно пробки (1), а печатные валки (6i) не соприкасаются с передаточными валками (5i), и последние находятся в контакте с промежуточными валками (8i), которые находятся в постоянном контакте с распределительной поверхностью соответствующих картриджей с чернилами(4i) каждого цвета (2i), и во время перезарядки все печатные валки (6i) и зажимные валки (7j) находятся на расстоянии от пробки (1), печатные валки (6i) находятся в контакте с соответствующими передаточными валками (5i), а последние не соприкасаются с промежуточными валками (8i), причем каждый картридж с чернилами (4i) снабжен осциллирующим валком (14),смонтированным параллельно оси картриджа с чернилами (4), а внешняя поверхность находится в постоянном контакте с поверхностью картриджа с чернилами (4), и ось осциллирующего валка (14) соединена с червяком (15) червячного редуктора (16), а его червячное колесо (17) связано шатуном (18) с кривошипом на опоре (19) осциллирующего валка (14), причем ось каждого зажимного валка (7) шарнирно соединена посредством ползуна (20), который размещен в пазу (21), образованном опорными секторами(22), а ведущий валок (23), неподвижно закрепленный на нижней части ползуна (20), размещен в направляющем пазу (24) во вращающемся синхронизирующем диске (25), ось вращения которого совпадает с осью рабочей зоны, а звездочка (26), неподвижно прикрепленная к синхронизирующему диску (25) посредством первой ведущей цепи (27), соединена с осью (28) двигателя, обеспечивая радиальное движение зажимных валков (7) по направлению к и от эффективного диаметра пробки (1), причем каждый зажимный валок (7) под ползуном (20) шарнирно соединен с внутренней кромкой плеча (29), внешний конец которого шарнирно соединен с плечом (30), смонтированным с возможностью свободного вращения на полой оси(31), закрепленной в корпусе устройства, и проходящий через полость оси (31) соосно ей вал(32), на нижнем выходном конце которого закреплены две звездочки (33) и (34), а на его верхнем выходном конце закреплена звездочка(35), которая посредством второй цепи (36) соединена со звездочкой (37), закрепленной на валу (38) печатного валка (6), причем двигатель(39) посредством третьей цепи (40) соединен со звездочками (33) всех валов (32), нижние звездочки (34) которых посредством четвертых цепей (41) соединены с нижними звездочками (42) на валах (43), проходящих через оси (44) шарнирных соединений плеч (29) и (30), верхние звездочки (45), закрепленные на валах (43), посредством пятых цепей (46) соединены со звездочками (47), закрепленными на нижних выходных концах валов зажимных валков (7), причем, по меньшей мере, одна ось (31) соединена с 16 соответствующей ведущей вилкой (48), в пазу(49) которой размещен палец (50) эксцентрика,закрепленного на выходном валу двигателя (51),причем на каждой оси (31) неподвижно закреплен изогнутый двуплечий рычаг (52) соответствующего печатного валка (6), смонтированного на валу на его отогнутой части, а двуплечие рычаги (52) соединены кинематически и синхронизированы посредством соответствующих звездочек (53), неподвижно закрепленных на осях (31) и соединенных шестой цепью (54),причем опорная вилка (55) смонтирована под каждым двуплечим рычагом (52) с возможностью свободного вращения на оси (31), эксцентриковый ограничитель (56) вмонтирован в вилку, являющуюся плечом (57) ограничителя,шарнирно соединенного с двуплечим рычагом(52), а пневматический цилиндр (58) шарнирно закреплен между вилкой (55) и двуплечим рычагом (52), на котором вилка (59) промежуточного валка (8) и опоры (19), выполненной аналогично вилке (60) для осциллирующего валка(14), шарнирно прикреплены к вилке (55), а валки (8) и (14), размещенные над ними, постоянно прижаты к цилиндрической поверхности картриджа с чернилами (4) посредством пружины(61) между вилкой (59) и вилкой (60). 4. Устройство для нанесения изображения на пробку посредством многоцветной печати по п.3, отличающееся тем, что все оси (31), связанные шестой цепью (54), соединены через нее непосредственно с осциллирующим двигателем(51). 5. Устройство для нанесения изображения на пробку посредством многоцветной печати по п.4, отличающееся тем, что все зубчатые шкивы(62) картриджей с чернилами (4) охвачены зубчатым ремнем (63), соединенным через натяжной шкив (64) с зубчатым шкивом (65) на валу(66). 6. Устройство для нанесения изображения на пробку посредством многоцветной печати по п.4, отличающееся тем, что подающая кассета(9) включает несколько направляющих (67j),образующих вертикальный канал (68), и каждая направляющая (67) снабжена регулируемой опорой (69) на любой из ее кромок, и, по меньшей мере, одна из указанных направляющих является подвижной и снабжена направляющим элементом (70), а ее внутренняя поверхность имеет выступ (71) для контакта с пробкой (1),находящейся на выходе вертикального канала(68). 7. Устройство для нанесения изображения на пробку посредством многоцветной печати по п.4, отличающееся тем, что каждая регулируемая опора (69) включает ползун (72), соединяющий ее с соответствующей направляющей(67), поджатый пружиной (73) в цилиндре (74) и опирающийся на головку регулировочного винта (75). 17 8. Картридж с чернилами устройства для нанесения изображения на пробку посредством многоцветной печати, включающий вал и вертикальный резервуар с внутренним цилиндрическим объемом для чернил и форсунками на его стенках, отличающийся тем, что вертикальный резервуар (77) является цилиндром и размещен соосно с головкой вала (76), а форсунки выполнены радиальными и расположены симметрично вдоль винтовых линий N, равномерно распределенных на поверхности резервуара(77), причем по оси резервуара имеется сердцевина (81) в виде двухступенчатого цилиндра,ступень (82) которого имеет меньший диаметр и образует с внутренней поверхностью резервуара(77) периферийное полое кольцо (83), а вторая ступень (84) имеет диаметр, равный внутреннему диаметру цилиндра (78), с небольшим зазором для установки, и внутреннюю камеру (85) в виде открытого усеченного конуса, а также канавки (86), ведущие по направлению к периферийному полому кольцу (83), причем на резервуаре (77) и камере (85) имеется колпачок (87) с отверстием (88) в центре. 9. Пробка с изображением, нанесенным посредством печати на ее цилиндрическую поверхность, отличающаяся тем, что данное изображение нанесено в соответствии со способом по пп.1, 2.