Форма для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа и относящийся к ней способ

ФОРМА ДЛЯ СООРУЖЕНИЯ ЗАЩИТНОГО И КРЕПЕЖНОГО ЭЛЕМЕНТА ТЮФЯЧНОГО ТИПА И ОТНОСЯЩИЙСЯ К НЕЙ СПОСОБ Форма для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа, причем форма содержит верхнюю раму (10), нижнюю раму (30) и множество матриц, взаимодействующих с нижней рамой и особенно подходящих во время использования для заполнения материалом на основе цемента. Верхняя и нижняя рамы являются блочными структурами, каждая из которых содержит множество несущих элементов, которые избирательно соединяются между собой, причем число и/или длина несущих элементов может меняться во время использования так, чтобы варьировать длину и/или ширину формы. Настоящее изобретение относится к области элементов, предназначенных для защиты и закрепления подводных конструкций. Изобретение разработано применительно к форме для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа, содержащего множество блоков из материала на основе цемента, которые соединяются между собой канатами, тросами и тому подобным. Известны различные варианты реализации тюфяков из материала на основе цемента, предпочтительно бетона, содержащих множество блоков, например в форме куба или параллелепипеда, которые размещаются параллельными рядами и соединяются между собой, продольно или поперечно, с помощью тросов из пластика, например канатов из полипропилена. Одной из главных характеристик, которыми эти тюфяки обладают, является их гибкость и приспособляемость к поверхности, на которой они размещаются. Существует большое количество вариантов реализации в области существующих технических решений тюфяков упомянутого выше типа с блоками из бетона, имеющими различную форму, такую,например, как проиллюстрированная в документах WO 0188277 и GB 2348230. Эти бетонные тюфяки обычно изготавливают с использованием специальных форм, или матриц,или шаблонов из металла. Формы известного типа образуются нижней рамой и верхней рамой, которые обе имеют, по существу, прямоугольную форму с четырьмя периферийными сторонами, и имеют внутреннюю решетчатую структуру. Матрицы для бетона вставляют в отверстия, ограниченные решеткой. Во время использования сначала монтируется нижняя рама, и матрицы вставляют в отверстия решетки. После этого канаты, которые размещаются согласно продольному и поперечному направлениям относительно сторон рамы, подвешиваются над матрицами. Затем над нижней рамой помещают верхнюю раму так, чтобы зафиксировать канаты в занятом положении, и две рамы соединяются между собой. После этого матрицы заполняют достаточным количеством бетона для погружения канатов, которые окружаются таким образом отверждаемым бетоном. После отверждения бетона верхнюю раму снимают, и блоки извлекают из матриц с использованием соединительных кабелей, получая защитный и закрепляющий элемент тюфячного типа, упомянутый выше. Одним из главных недостатков форм известного типа является то, что тюфяки, которые могут быть изготовлены с использованием специальных форм, являются заранее определенными в отношении размеров бетонных блоков, взаимных промежутков между блоками, образующими тюфяк, и, кроме того, его общими габаритами. Поскольку взаимные промежутки вдоль продольных рядов и/или взаимные промежутки между продольными рядами блоков должны быть приспособлены к конкретному месту использования, до настоящего времени было необходимо использовать специальные или особые формы для каждого типа структуры, которую необходимо защитить, и для выполняемого применения. Другим недостатком форм известного типа являются требования к габаритным размерам верхней рамы и нижней рамы, что усложняет выполнение операций по доставке с завода-изготовителя до места строительства, а также их вес, что затрудняет операции по транспортировке и монтажу к месту строительства тюфяка. В японской патентной заявке JP 2308061 описана сетка, погруженная в пустотелый кирпич для непрерывного их соединения для формирования облицовочной панели. Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатков существующих технических решений за счет применения формы для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа,являющегося составным, блочным и поддающимся модификации, так что при единственной форме можно сооружать тюфяки из бетона, имеющие различные размеры, с различным количеством блоков, с продольными и поперечными промежутками, которые меняются между блоками, и с бетонными блоками различных размеров и формы. Другой задачей настоящего изобретения является предложение формы для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа, являющегося легкоперевозимым, легким и легкопередвигаемым и/или устанавливаемым на месте. Для того чтобы достичь перечисленных выше задач, настоящее изобретение относится к форме для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа, такого как описан в прилагаемой формуле изобретения. Один из предпочтительных признаков настоящего изобретения включает в себя тот факт, что верхняя рама и нижняя рама, из которых образуется форма, являются блочными структурами, каждая из которых содержит множество несущих элементов, соответственно соединенных между собой, причем число и/или длина несущих элементов могут меняться во время использования так, чтобы иметь возможность модифицировать размещение матриц внутри рам и, следовательно, размещение бетонных блоков в тюфяке. Согласно одному из предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения каждая рама содержит множество несущих элементов, расположенных параллельным рядами и в продольном направлении, и множество несущих элементов, расположенных параллельным рядами в поперечном направлении так, чтобы получить решетчатую конфигурацию, причем несущие элементы взаимодействуют между собой посредством соединительных средств. Другие признаки и преимущества можно получить из следующего подробного описания предпочтительного варианта реализации изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены исключительно в качестве не ограничивающего рамки изобретения примера и на которых на фиг. 1 показан вид сверху первого варианта реализации формы для изготовления защитного элемента тюфячного типа согласно настоящему изобретению; на фиг. 2 показан вид сбоку части формы согласно стрелке II на фиг. 1; на фиг. 3 показан перспективный вид угловой части формы, проиллюстрированной на фиг. 1; на фиг. 4 показан вид сбоку матричного средства согласно настоящему изобретению; на фиг. 5 показан продольный разрез по линии V-V с фиг. 4; на фиг. 6 показан вид сверху матричного средства согласно стрелке VI на фиг. 5; на фиг. 7 показан перспективный вид матричной опоры матричного средства согласно настоящему изобретению; на фиг. 8 показан перспективный вид нижнего матричного элемента; на фиг. 9 показан перспективный вид верхнего матричного элемента; на фиг. 10 показан перспективный вид части верхней рамы первого варианта реализации формы, с которым взаимодействуют верхние матричные элементы; на фиг. 11 показан перспективный вид части нижней рамы первого варианта реализации формы, с которым взаимодействуют нижние матричные элементы; на фиг. 12 показан перспективный вид части нижней рамы с фиг. 11 с нижними матричными элементами и опорными элементами матричного средства; на фиг. 13 и 14 показаны частичные перспективные виды в двух отдельных фазах установки первого варианта реализации формы согласно настоящему изобретению; на фиг. 15 показан вид сбоку второго варианта реализации согласно настоящему изобретению; на фиг. 16 показан вид, начерченный в увеличенном масштабе, согласно стрелке XVI с фиг. 15; и на фиг. 17 проиллюстрирована деталь опорного поперечного элемента формы с фиг. 16. Как показано на фиг. 1-14, первый вариант реализации формы для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа согласно настоящему изобретению обычно содержит конструкцию, с которой соединены различные матрицы. Конструкция содержит две или больше рамы, каждая из которых образована множеством несущих элементов, которые соединяются между собой для того, чтобы построить конструкцию блочного типа. Первая группа несущих элементов помещается в параллельном ряду в продольном направлении, а вторая группа несущих элементов помещается в параллельном ряду в поперечном направлении относительно направления первой группы несущих элементов так, чтобы построить по существу решетчатую конфигурацию. Несущие элементы взаимодействуют между собой посредством соединений. В частности, конструкция сдержит верхнюю раму 10 и нижнюю раму 30, которые могут быть соединены между собой с использованием соединительных средств. Каждая рама 10, 30, которая может быть прямоугольной, содержит четыре периферийных несущих элемента 12, 14, которые соединяются между собой на концах, и множество внутренних несущих элементов 15, которые располагаются поперечно относительно периферийных несущих элементов 12, 14 таким образом, чтобы образовать решетчатую раму, имеющую множество проемов 20. Внутренние несущие элементы15 избирательно соединяются с периферийными несущими элементами 12, 14 с помощью соединительных элементов так, чтобы иметь возможность варьировать во время использования их числа и/или положения внутри решетчатой рамы и, следовательно,модифицировать размеры и размещение проемов 20. Согласно практически предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения каждый периферийный и/или поперечный несущий элемент содержит одну или больше стальных труб 16, которые соединяются между собой посредством соединительных элементов, например соединениями из литейного чугуна 18. Каждое соединение 18 содержит главный элемент и множество отверстий, в которые при использовании вставляют концы труб 16. Соединения могут иметь T-образную, L-образную или круглую форму согласно их положению внутри рамы и поэтому согласно количеству труб 16, взаимодействующих с ними. В примере, проиллюстрированном на фиг. 1, рама содержит L-образные соединения, которые размещаются по четырем углам рамы, T-образные соединения, которые соединяют трубы 16 для того, чтобы формировать периферийные несущие элементы рамы 12, 14 и множество круглых соединений внутри рамы, которая соединяет трубы 16 вместе для формирования поперечных несущих элементов 15, которые являются внутренними относительно рамы. Таким образом, каждая рама является блочной структурой, содержащей множество несущих элементов, которые избирательно соединяются между собой, причем число и/или длина несущих элементов являются переменными во время использования так, чтобы модифицировать число и/или размещение отверстий внутри решетчатой рамы и поэтому размещение бетонных блоков в тюфяке. Естественно, число и размеры труб могут отличаться в широких пределах от заданных значений,как это возможно с размерами и формой отверстий внутри решетки. Например, можно дополнительно добавлять трубы вдоль периферийных несущих элементов 12, 14 рамы так, чтобы увеличить их суммарную поверхность, или же можно уменьшить количество поперечных труб для того, чтобы увеличить размеры отверстий 20, очерчиваемых решеткой. Аналогичным образом существует также возможность использовать крестообразные соединения на углах или в периферийных несущих элементах для того,чтобы допустить быстрое добавление других труб. Специалист в данной области техники легко сможет представить каждую возможную конфигурацию решетчатой рамы, которую можно получить с элементами, описанными выше, не превышая при этом объема настоящего изобретения. Как лучше всего проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, конструкция дополнительно содержит средства для поддержки нижней рамы и верхней рамы, когда концы периферийных несущих элементов 12, 14 избирательно взаимодействуют с опорными средствами. Опорные средства содержат, например, не ограничиваясь этим, четыре стойки, которые размещаются в четырех вершинах рам, каждая из которых содержит вертикальный стержень 32, стержень, имеющий наружную поверхность с резьбой, с которым взаимодействует соединение углового типа 18 для нижней рамы и соединение углового типа 18 для верхней рамы 10, предпочтительно, но необязательно L-образное соединение. Соединения нижней рамы 30 прикреплены к каждой стойке с помощью выборочного фиксирующего средства, например пары гаек 34, которые могут быть выборочно затянуты на поверхности с резьбой вертикального стержня 32 стойки выше и ниже соединения углового типа 18. Этот тип выборочной фиксации допускает регулирование во время использования высоты рамы и в особенности нижней рамы 30 относительно грунта. Соединения 18 верхней рамы вставляют на вертикальном стержне 32 стойки и содержат более высокую часть, сходную с крепежным средством, например, гайку 36, которая может быть затянута выборочно, так, чтобы предотвратить отвинчивание верхней рамы 36 от вертикального стержня 32. Стойки содержат также основание, например диск 38 из пластмассы, который крепится к нижней части вертикального стержня 32 для того, чтобы улучшить сцепление стойки с грунтом и улучшить общую устойчивость конструкционного средства формы согласно настоящему изобретению. Концы периферийных несущих элементов 12,14 избирательно взаимодействуют со стойками. Как показано на фиг. 1, форма может также содержать опорное средство 38 вдоль периферических несущих элементов и/или внутренних несущих элементов, которые образуют решетку на основании размеров рам, и поэтому бетонный тюфяк, который должен быть сооружен. Конструкция формы согласно настоящему изобретению содержит также прямоугольную базовую раму 40, которая содержит четыре периферийных несущих элемента 12, 14, которые соединяются на концах стоек, и множество внутренних несущих элементов 15, размещенных в поперечном направлении относительно периферийных несущих элементов. Внутренние несущие элементы 15 избирательно соединяются с периферийными несущими элементами так, чтобы иметь возможность варьировать во время использования их положения внутри базовой рамы. В этом случае, согласно предпочтительному варианту реализации настоящего изобретения, каждый периферийный и/или поперечный несущий элемент содержит также одну или больше стальных труб 16, которые соединяются между собой с помощью описанных выше соединений 18. Как проиллюстрировано более ясно на фиг. 2 и 3, трубы 16, которые образуют периферийные несущие элементы, соединяются со стойками с помощью соединения 18 углового типа, которое в свою очередь взаимодействует с резьбовым вертикальным стержнем 32 стойки и закреплено в своем положении, например в более высокой части, крепежным средством, например, выборочно затягиваемой гайкой, и в нижней части основанием 38. Форма для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа согласно настоящему изобретению содержит также множество матриц, взаимодействующих с описанным выше конструкционным средством. Матрицы изготовлены предпочтительным, но не ограничительным образом из термопластического материала посредством литья под давлением методом впрыска и служат во время использования для получения блоков тюфяка из материала на основе цемента согласно настоящему изобретению. Как показано на фиг. 4 и 5, каждая матрица содержит опору матрицы 50, основание матрицы 60,нижний элемент матрицы 70 и верхний элемент матрицы 80. Как показано, в частности, на фиг. 7, опора матрицы содержит контейнер 50 по существу в форме усеченной пирамиды, имеющей прямоугольное основание, в которой верхнее основание содержит стенку основания 52, и боковые стенки 54 в области нижнего основания содержат на своей наружной поверхности множество продольных ребер или выступов 56, которые особенно подходят для повышения сопротивления нагрузке боковых стенок 54. Как будет более ясно показано ниже, опорная функция матрицы заключается в поддержке и/или помощи при поддержке во время использования матричных средств в то время, когда они заполняются цементным материалом. Естественно, специалист в данной области техники сможет указать различные формы опор матрицы в отношении одной, описанной и проиллюстрированной, например форму куба или параллелепипеда, выполненную из пластмассы или металла, полой или сплошной внутри, при условии, что они выполняют свои опорные функции. Как показано на фиг. 6, база матрицы содержит, по существу, прямоугольную пластину 60, которая избирательно прикреплена к стенке основания 52 опоры матрицы 50. Предпочтительно, как показано на фиг. 5, число, относящееся к размерам матричного средства, предпочтительно в миллиметрах, выдавлено на одной из поверхностей основания матрицы, такое, например, как глубина матричного средства и, следовательно, высота бетонного блока, полученного с этими матричными средствами, или объем бетонного блока. Это число допускает быстрое определение типа матричного средства, которое должно быть использовано в то время, когда форма находит применение во время фаз ее установки. Как показано на фиг. 8, нижний элемент матрицы 70, по существу, имеет форму перевернутой усеченной пирамиды, имеющей прямоугольное основание с четырьмя боковыми стенками 72, и размещается во время использования таким образом, что меньшее основание 71 лежит на поверхности основания матрицы 60, а большее основание 73 обращено вверх. По всей наружной периферийной поверхности нижнего элемента матрицы 70 сформировано горизонтальное ребро 74, параллельное плоскостям, ограниченным меньшим основанием 71 и большим основанием 73 нижней матрицы 70, и которое выступает наружу, причем горизонтальное ребро 74 занимает центральное положение вдоль боковых стенок 72 нижнего элемента матрицы 70. Также в отношении наружной периферийной поверхности нижнего элемента матрицы 70 сформировано множество вертикальных ребер 76, которые имеют на одной стороне прямоугольный профиль и на другой стороне полукруглое углубление. Вертикальные ребра 76 размещаются, будучи выровненными с верхней частью нижнего элемента матрицы 70, и прижимаются к выступающему горизонтальному ребру 74. Вертикальные ребра 76 имеют двойное назначение повышения сопротивления нагрузке боковых стенок 72 элемента матрицы и получения средства зацепления, множество полукруглых углублений для взаимодействия при использовании нижнего элемента матрицы 70 с трубами 16 нижней рамы 30, как можно видеть на фиг. 11. На поверхности 78 меньшего основания нижнего тела матрицы 70 сформированы средства взаимодействия, например, с пазами 79, помещенными в центральных точках четырех боковых стенок 72. Как станет понятно более ясно ниже, внутрь пазов 79 во время использования вставлены тросы, которые соединяют вместе сочлененным образом бетонные блоки, которые образуют защитный и закрепляющий элемент тюфячного типа согласно настоящему изобретению. Как показано на фиг. 9, верхний элемент матрицы 80 также имеет, по существу, форму усеченной пирамиды с прямоугольным основанием с четырьмя боковыми стенками 82. Сформировано также на верхней матрице по всей наружной периферийной поверхности горизонтальное ребро 84, которое является параллельным плоскостям, ограниченным нижним и верхним основанием нижней матрицы, и которое выступает наружу. Горизонтальное ребро помещается в области наружной поверхности меньшего основания верхнего элемента матрицы 80. Что касается наружной периферийной поверхности верхнего элемента матрицы, то на ней формируется множество вертикальных ребер 86, которые имеют с одной стороны прямоугольный профиль, а на другой стороне полукруглые углубления. Вертикальные ребра размещаются с выравниванием и запрессованы в выступающее горизонтальное ребро 84. Вертикальные ребра 86 имеют двойное назначение повышения сопротивления нагрузке боковых стенок 82 элемента матрицы и создания средства взаимодействия, множества полукруглых выемок, для взаимодействия в процессе применения верхнего элемента матрицы 80 с трубами верхней рамы 10, как можно видеть на фиг. 10. Они формируются на поверхности 88 большего основания нижнего элемента матрицы 80, например пазы 89, которые размещаются в центральных точках четырех боковых стенок 82. Как будет показано более подробно ниже, в то время когда верхний элемент матрицы 89 помещается во время использования на нижнем элементе матрицы 70, пазы 89 способствуют фиксации в заданном положении тросов, помещенных в пазах 79 нижнего элемента матрицы 70. Как показано также на фиг. 10 и 11, нижние элементы матрицы 70 и верхние элементы матрицы 80 зафиксированы на нижней раме 30 и верхней раме 10 формы согласно настоящему изобретению, соответственно, путем взаимодействия с полукруглыми углублениями, помещенными на боковых стенках 72 и 82 элементов матрицы 70 и 80 с трубами 16 рам 10 и 30 соответственно. Существует возможность вставить два или более элемента матрицы 70, 80 внутрь единственного отверстия 20 в каждой раме 10, 30 путем помещения их бок о бок при взаимодействии до трех боковых стенок 72, 78 с трубами 16 соответственно. Естественно, существует возможность применить различные средства для взаимодействия элементов матрицы с периферийными и внутренними несущими элементами также, как большое количество различных средств для комбинирования элементов матрицы внутри решетчатых рам, например по одной на отверстие, не превышая при этом объема настоящего изобретения. Аналогичным образом число и/или длина несущих элементов, которые могут применяться в рамах, является варьируемым так, чтобы иметь возможность модифицировать длину и ширину самих рам, размещение отверстий в решетках и поэтому матриц внутри рам и, следовательно, размещение бетонных блоков в тюфяке. Во время использования форму согласно настоящему изобретению доставляют на место в полностью разобранном состоянии. Предусмотрены и доставляются на место периферийные несущие элементы 12, 14, внутренние несущие элементы 15 и соединения 18 различного типа, так, чтобы соорудить нижнюю раму 30, верхнюю раму 10 и базовую раму 40. Аналогичным образом предусмотрены и доставляются на место множество элементов матрицы, имеющих заданные размеры. Количество несущих элементов и, следовательно, количество стальных труб, которые образуют их, а также количество соединений 18 и количество и форма элементов матриц могут варьироваться в широких пределах согласно типу защитного и крепежного тюфяка, который предполагается соорудить. Согласно особенно предпочтительному признаку настоящего изобретения единственные элементы,которые образуют матричное средство, являются особенно легкими, поскольку они выполнены из термопластического материала, и могут легко сочетаться один с другим так, чтобы уменьшить общие про-4 023508 странственные требования и поэтому упростить и облегчить выполнение работы по доставке на место формы согласно настоящему изобретению. После обеспечения указанных выше компонентов и выбора технических характеристик предназначенного к сооружению тюфяка, таких, например, как высота, длина, ширина, количество блоков и взаимное размещение блоков, начинается применение способа сборки формы. На основании периферийных размеров тюфяка определенное количество стальных труб 16 собирают вместе так, чтобы соорудить периферийные несущие элементы 12, 14 базовой рамы 40 путем их фиксации на угловых стойках. Количество внутренних несущих элементов базовой рамы может быть выбрано согласно характеристикам грунта, его градиентом и общим весом тюфяка, который будет сооружен. На основании этих периферийных размеров тюфяка заданное количество стальных труб 16 собирают также между собой так, чтобы соорудить периферийные несущие элементы 12, 14 для нижней рамы 30 и верхней рамы 10. На основании количества блоков, которые составят тюфяк и его взаимную компоновку, поперечные несущие элементы 15 собирают и фиксируют с помощью соединений 18 на периферийных несущих элементах 12, 14. В верхней раме 10 верхние элементы матрицы 80 закреплены внутри отверстий 20, которые ограничиваются внутренними несущими элементами 15, с вкладыванием стальных труб 16 внутри множества полукруглых выемок, проиллюстрированных на фиг. 10. В нижней раме 30 нижние элементы матрицы 70 прикреплены к внутренней части отверстий 20, которые ограничены внутренними несущими элементами, вставляя стальные трубы 16 внутрь множества полукруглых выемок, как показано на фиг. 11. Поэтому опоры матрицы 50 и основания матрицы 60 вставлены в нижние элементы матрицы 70, как показано на фиг. 12, и нижняя рама сооружена так, чтобы быть прикрепленной к вертикальному стержню 32 стойки с помощью крепежного средства, например пары гаек. Высота нижней рамы 30 относительно грунта может быть выбрана путем модификации положения крепежного средства 34 вдоль вертикального стержня 32 стойки. Высоту нижней рамы естественно выбирают на основании толщины тюфяка, который предполагается получить, и поэтому на основании высоты опор матрицы 50 и нижнего элемента матрицы 70, помещенного внутри формы. После размещения нижней рамы 30 так, как описано выше, множество тросов 100 подвешено на ней путем пропуска через пазы 79 нижнего элемента матрицы так, что каждая часть троса 100 проходит через матрицы в центральных точках их сторон, как показано на фиг. 13. Тросы 100 при этом прикреплены к периферийным несущим элементам 12, 14 посредством монтажно-дистанционных прокладок 102. Впоследствии верхняя рама 10, содранная заранее вместе с верхними элементами матрицы 80, помещается над нижней рамой 30 и прикреплена к вертикальному стержню 32 стойки крепежными средствами, например парой гаек 34, как показано на фиг. 14. Таким образом тросы, которые также тянутся в пазах 89, выполненных на поверхности 88 большего основания нижних элементов матрицы 80, будут далее взаимодействовать с формой и прикрепляться к ней. Верхняя рама 10 может поэтому взаимодействовать с нижней рамой 30 с помощью средств взаимного зацепления. Затем внутрь каждого матричного средства помещают материал на основе цемента, предпочтительно бетон, в таком количестве, чтобы погрузить тросы 100, но без отделения от матричного средства. После того как бетон схватится и затвердеет, верхнюю раму 10 снимают, и блоки, которые соединяются между собой с помощью тросов 100, поднимаются с матричных средств, получая защитный и закрепляющий элемент тюфячного типа, который образуется множеством сочлененных блоков, выполненных из материала на основе цемента и соединенных между собой с помощью кабелей. На фиг. 15 и 16 проиллюстрирован другой вариант реализации формы согласно настоящему изобретению. Как можно видеть, множество матриц поддерживается рядом поперечных стержней 120, 122,которые поддерживают нижнюю и верхнюю части матрицы и которые образуют нижнюю раму 124 и верхнюю раму 126, и которые соединяются с продольными стержнями 128, 130 соответственно. В варианте реализации, проиллюстрированном на фиг. 15 и 16, продольные стержни предпочтительно помещаются только на боковых концах рам для того, чтобы уменьшить их суммарный вес. Естественно, что количество применяемых продольных стержней может варьироваться от одного края до другого края, в котором каждая матрица опирается по сторонам на пару стержней. Выбор количества стержней по отношению к количеству матриц зависит от общих размеров предполагаемого для сооружения тюфяка и его суммарного веса, с учетом возможной различной емкости самих матриц для сооружения блоков из материала на основе цемента, имеющих различные размеры и вес. Нижняя рама 124 опирается на грунт через опорную конструкцию 132, которая содержит по меньшей мере две продольные балки или элемент 134, которые предпочтительно изготовлены из длинных металлических стержней с прямоугольным поперечным сечением и в которых через одинаковые промежутки выполнены надрезы 135. Соответствующие надрезы 140 выполнены на боковых краях 137 поперечных элементов 136, которые имеют, по существу, форму в виде перевернутого U и вставлены в надрез 135 продольных элементов 134. Отверстия 142, которые имеют заданный промежуток между собой, выполнены на верхней поверхности 141 поперечных элементов 136. Множество стоек 144 для поддержки рам формы введены и зафиксированы в отверстиях, которые выбраны из множества отверстий 142, выполненных в поперечных элементах 136. Сочетание промежутка между надрезами 136 в продольных элементах 134 и промежутка между надрезами 140 и между отверстиями 142 в поперечных элементах 136 определяет модульность второго варианта реализации формы согласно изобретению. В отношении первого варианта реализации, описанного выше, опорная конструкция, изготовленная с помощью продольных элементов 134 и поперечных элементов 136, позволяет преодолеть любые неровности грунта, на который опирается форма, облегчая таким образом ее изготовление на плоскости. Хотя приведенное выше описание предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения упоминает определенные производственные особенности, конструкционные детали и элементы,возможно предложение многих вариантов, очевидных для специалиста в данной области техники, который воспринял фундаментальные свойства изобретения из приведенного описания. Среди возможных вариантов сюда должна также быть включена возможность изготовления матриц,взаимно различающихся между собой, для того чтобы соорудить бетонные блоки различной формы, например по существу в форме параллелепипеда в центре, но имеющие стены, которые наклонены, скошены или имеют различную форму в области кромок тюфячной структуры. Естественно, что при сохранении принципа изобретения варианты реализации и детали конструкции могут варьироваться в широких пределах относительно описанных и проиллюстрированных, не выходя при этом за рамки изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Форма для сооружения защитного и крепежного элемента тюфячного типа, содержащая верхнюю раму (10), нижнюю раму (30) и множество матриц (60, 70, 80), взаимодействующих с нижней рамой (30) для заполнения материалом на основе цемента, отличающаяся тем, что верхняя и нижняя рамы, каждая,образована множеством несущих элементов для создания блочных структур, причем несущие элементы(12, 14, 15) соединены между собой с помощью соединительных элементов так, чтобы иметь возможность менять их число и/или положение во время использования так, чтобы менять длину и/или ширину формы и размещение матриц внутри рам, причем матрицы содержат по меньшей мере одно основание(60), выполненное с возможностью вставления в нижний элемент (70) и верхний элемент (80), при этом нижние элементы матрицы и верхние элементы матрицы прикреплены к нижней раме и верхней раме формы соответственно. 2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что несущие элементы (12, 15) размещены параллельными рядами в продольном направлении, а несущие элементы (14, 15) размещены параллельными рядами в поперечном направлении так, чтобы получить решетчатую конфигурацию, причем несущие элементы выполнены с возможностью взаимодействия между собой с помощью соединительных средств (18). 3. Форма по п.2, отличающаяся тем, что каждая рама содержит четыре периферийных несущих элемента (12, 14), которые соединены между собой на концах, и множество внутренних несущих элементов (15), которые размещены в поперечном направлении относительно периферийных несущих элементов (12, 14). 4. Форма по п.3, отличающаяся тем, что каждый периферийный несущий элемент (12, 14) и/или поперечный несущий элемент (15) содержит одну или больше труб (16), которые соединены между собой посредством соединительных элементов (18). 5. Форма по п.4, отличающаяся тем, что содержит также опорное средство для рам, причем концы периферийных несущих элементов (12, 14) выполнены с возможностью избирательного взаимодействия с опорными средствами. 6. Форма по п.5, отличающаяся тем, что опорное средство содержит фиксирующее средство для обеспечения регулирования в процессе использования высоты рам относительно грунта. 7. Форма по п.6, отличающаяся тем, что она также содержит базовую раму (40), содержащую по меньшей мере четыре периферийных несущих элемента. 8. Форма по п.6, отличающаяся тем, что содержит опорную структуру (132), которая содержит по меньшей мере два продольных элемента (134), в которых установлены несколько поперечных элементов(136), с которыми соединены опорные средства несущих элементов (12, 14, 15, 120, 122, 128, 130). 9. Форма по п.8, отличающаяся тем, что матрицы содержат средства взаимодействия (74, 84), расположенные на их наружной поверхности и выполненные с возможностью взаимодействия с периферийными несущими элементами (12, 14) и внутренними несущими элементами (15).