Устройство и способ охлаждения оборудования пищевой промышленности

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Изобретение относится к области машин для производства или обработки колбасных изделий,имеющих корпус машины и систему охлаждения для охлаждения внутренней части машины,и отличается тем, что система охлаждения выполнена таким образом, что воздух окружающей среды не загрязняется хладагентом, загрязненным патогенными микроорганизмами. Изобретение относится также к способам охлаждения данной машины.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: АЛЬБЕРТ ХАНДТМАН МАШИНЕНФАБРИК ГМБХ УНД КО. КГ (DE) Изобретение относится к области машин для производства или обработки пищи в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения, а также к способу охлаждения указанной машины в соответствии с п.9 формулы. При производстве и обработке пищи к гигиеническим аспектам предъявляются высокие требования. В частности, воздух окружающей среды, который может прийти в соприкосновение с открытым пищевым продуктом, также должен быть максимально свободен от патогенных микроорганизмов. Патогенный микроорганизм может попасть в продукт из загрязненного воздуха окружающей среды. Вследствие этого может случиться, например, так, что колбасное мясо, находящееся в опрокидывающемся бункере или контейнере для хранения, вступит в контакт с загрязненным воздухом окружающей среды в ходе изготовления колбасного изделия. Это, в свою очередь, может привести к ухудшению качества продуктов или даже к риску для здоровья конечного потребителя. Однако несмотря на тщательное соблюдение гигиенических требований, при производстве колбасных изделий снова и снова имеет место большая микробная нагрузка: нежелательное количество патогенных микроорганизмов. Исходя из вышеизложенного, целью настоящего изобретения является создание машины для производства или обработки пищевых продуктов, а также соответствующий способ, которые способствовали бы снижению патогенной нагрузки на окружающий воздух или на производимый продукт. В соответствии с данным изобретением эта цель достигается с помощью средств, указанных в п.1 и п.9 формулы настоящего изобретения. Выявлено, что охлаждение воздуха машин, производящих пищевые продукты, может представлять собой источник загрязнения, который нельзя игнорировать. Машины и системы, используемые в производстве пищевых продуктов, такие как резальные машины, миксеры, эмульгаторы, вакуумные машины для наполнения, машины для скрепления продукта скрепками, машины для упаковки и т.д., в некоторых случаях нуждаются в электроэнергии большой мощности, что приводит к тепловыделению. Обычно машины охлаждают с помощью воздуха окружающей среды. В данном процессе воздух вдувается через воздуховод и подается во внутреннюю часть машины с помощью вентилятора. По другому варианту воздух выдувается из внутренней части с помощью вентилятора. Вследствие того, что эксплуатация этих машин обычно ведется при относительно прохладном окружающем воздухе, этот подход дает возможность осуществлять эффективное охлаждение с большим КПД. В данном случае внутренняя часть машины недоступна для чистки. Аналогичным образом внутренняя часть машины не отличается высокогигиеничной организацией из-за принципа работы. Одним из последствий этого является риск попадания бактерий с неконтролируемым воспроизводством внутрь машины, главным образом вследствие наличия нагретого воздуха. Этот выбрасываемый в атмосферу воздух может неожиданно оказаться столь загрязненным, что возникнут проблемы с вышеуказанным заражением атмосферы бактериями. Однако в соответствии с данным изобретением система охлаждения теперь выполнена таким образом, что хладагент не загрязняет воздух окружающей среды бактериями. Под воздухом окружающей среды здесь следует понимать воздух, находящийся в производственном помещении, в котором установлена машина. Количество бактерий в воздухе окружающей среды, а значит и в самом продукте может быть существенно уменьшено. Настоящее изобретение делает возможным эффективное и характеризующееся высоким КПД охлаждение машины без загрязнения окружающего воздуха или внутренней части машины бактериями. Особенным преимуществом изобретения является то, что система охлаждения представляет собой систему охлаждения холодным воздухом, включающую впускное отверстие для впуска воздуха, выпускное отверстие и вентиляционное устройство для создания потока холодного воздуха во внутренней части корпуса машины, а также по меньшей мере одно устройство для удаления микробов из охлаждающего воздуха. Благодаря тому, что бактерии удаляются из охлаждающего воздуха, воздух может вдуваться в производственную зону без резервирования и без риска, что продукция будет загрязнена. Поток хладагента свободно течет через внутреннюю часть корпуса машины. Внутренняя часть корпуса машины ограничена внешними стенками корпуса машины. Компоненты различных электронных систем, являясь источниками тепла, расположены во внутренней частимашины, непосредственно обдуваемые потоком охлаждающего воздуха, в результате чего компоненты охлаждаются. Для того, чтобы добиться выборочного обдува потоком отдельных конкретных компонентов, хладагент может дополнительно направляться на них частями. Важным преимуществом устройства для удаления микробов является наличие источника излучения, предпочтительно источника ультрафиолетового излучения. Наиболее подходящим является источник ультрафиолетового излучения диапазона С. Однако можно также извлечь бактерии из охлаждающего воздуха с помощью рентгеновских лучей,гамма-лучей, электронной бомбардировки и т.д. Благодаря облучению ДНК патогенных микроорганизмов, например вирусов, бактерий или споров, модифицируется до такой степени, что эти клетки оказываются неспособными к реплицированию. При этом может быть достигнут полезный эффект на уровне выше 99,99%. Если используется источник излучения, а в особенности ультрафиолетового излучения, то результатом будет очень высокий уровень надежности процесса и надежности производства за счет зна-1 021760 чительного снижения патогенной нагрузки. Это приводит к очень высокому уровню качества продукции и к продлению срока годности продукции. Отличные гигиенические свойства воздуха и, как следствие этого, более здоровые условия работы для сотрудников также могут быть достигнуты. Никаких химческих веществ или других компонентов не следует вводить в окружающий воздух или в продукцию. В результате распространения охлаждающего воздуха не происходит выброс токсичных компонентов. Аналогичным образом у микроорганизмов не повышается сопротивляемость. Вследствие иррадиации микроорганизмы в считанные секунды теряют активность. И тем не менее желаемые характеристики продукции сохраняются. Если воздух высасывается из производственной зоны и затем вновь поступает на производственную зону, патогенные организмы также автоматически удаляются из окружающего воздуха, который подвергся загрязнению из других источников. Источник излучения, используемый как устройство для извлечения из атмосферы микроорганизмов, имеет компактную конструкцию и может быть с легкостью интегрирован в машину. Источник ультрафиолетовых лучей, в особенности лучей диапазона С, является экономичным и имеет долгий срок службы. В то же время потребление энергии низкое, и таким образом машина или вентиляционное устройство могут работать и ночью. В результате затраты на обеспечение срока службы являются минимальными. Замена лампы может быть произведена простым и экономичным путем. Весь поток охлаждающего воздуха может быть уловлен, и патогенные организмы могут быть удалены из него. Процесс является легко контролируемым. Устройство для удаления микроорганизмов может иметь камеру для удаления патогенных организмов из воздуха, характеризующуюся тем, что поток охлаждающего воздуха течет в эту камеру и вытекает из нее. Размещая в соответствующей камере источник излучения, можно добиться того, что патогенные организмы в достаточном количестве удаляются из всего потока охлаждающего воздуха при определенной интенсивности излучения. Однако в соответствии с альтернативным или дополнительным вариантом можно с такой же степенью легкости свободно разместить источник излучения внутри корпуса машины. Если источник излучения расположен внутри корпуса машины, поверхности отдельных компонентов машины также могут быть подвержены воздействию излучения и вследствие этого дезинфицированы. Далее можно также обеспечить наличие источника излучения на линии подачи воздуха и/или линии отвода отработавшего воздуха, которые соединены с отверстиями для впуска и выпуска воздуха корпуса машины. Монтаж источника излучения на линии подачи воздуха или линии отработавшего воздуха впоследствии также может быть осуществлен с легкостью. Источник излучения также может легко быть встроен в линию подачи воздуха или отвода отработавшего воздуха как стационарное устройство,т.е., например, в виде стыковочного модуля, который прикреплен, например, к входному или выходному патрубку корпуса машины через какую-либо соединительную линию, в частности через шланг. В таком случае вентиляционное устройство может быть размещено, к примеру, в отдельном устройстве или в стыковочном модуле. Для осуществления управления машиной внутри ее корпуса имеется электронный модуль, причем в этом электронном модуле размещены устройство для управления машиной и другие чувствительные электронные компоненты. Этот электронный модуль обычно подогревается, чтобы предотвратить скопление влаги вследствие конденсации, когда машина охлаждается после выключения. В данном случае источник излучения располагается внутри корпуса машины выигрышным образом - так, что электронный модуль нагревается источником излучения. Это позволяет отказаться от дополнительного подогрева электронного модуля и бросовое тепло от источника излучения может быть рационально использовано. В соответствии с еще одним вариантом реализации по меньшей мере одно устройство для удаления патогенных микроорганизмов включает средства ввода аэрозоли активного дезинфицирующего вещества в поток охлаждающей жидкости. Патогенных организмов убивают путем ввода аэрозоли активного ингредиента. Например, фруктовая кислота, бензойная кислота и сорбиновая кислота, а также молочная кислота и перекись водорода и т.д., в особенности в виде аэрозоли, могут быть рассмотрены здесь как активные вещества. Данное конструктивное исполнение имеет также еще одно преимущество, которое заключается в том, что внутренняя часть машины содержит низкое число патогенных организмов. Аэрозоль активного вещества может быть распространена по всей внутренней части корпуса потоком охлаждающего воздуха. Вследствие наличия осадка от аэрозоля активного вещества возможно лишь незначительное ухудшение качества производимой пищи или ухудшения может не быть совсем. Результатом является высочайший уровень надежности процесса и высочайший уровень надежности производства, которое характеризуется высоким уровнем качества продукции и длительным сроком годности. Воспроизводство микроорганизмов эффективно предотвращается, а имеющиеся микроорганизмы уничтожаются с высокой степенью надежности. Патогенные микроорганизмы автоматически удаляются из загрязненного воздуха окружающей среды в ходе процесса. Соответствующее устройство может также с легкостью быть встроено во внутреннюю часть корпуса машины или в линию подачи воздуха и/или линию отвода отработавшего воздуха. Компактное и мобильное устройство для дезинфекции может быть использовано как альтернативный вариант. Это мобильное устройство для дезинфекции может, например, быть интегрировано в линию подачи воздуха или линию отвода отработавшего воздуха, т.е., например, в виде стыковочного модуля, который может быть соединен с входным или выходным патрубком корпуса соединительным трубопроводом или шлангом. Конструкция мобильного дезинфицирующего устройства, вероятно, может также включать и вентилятор. Общими результатами будут низкая стоимость устройств и долгий срок службы. В соответствии с еще одним вариантом реализации воздух по альтернативному или дополнительному варианту не вдувается в производственную зону, но вместо этого выходное отверстие для воздуха соединяется с линией отвода отработавшего воздуха, благодаря чему поток охлаждающего воздуха может быть выпущен за пределами производственной зоны. При таком подходе загрязненный охлаждающий воздух не вступает в контакт с пищей. Можно также направить хладагент по замкнутому контуру,т.е., при этом возможно вторичное использование выпускаемого отработавшего воздуха в качестве воздуха, подаваемого для охлаждения. В ходе этого процесса обеспечиваются средства теплообмена, которые охлаждают теплый выпускаемый воздух, прежде чем он вновь будет подан в машину в качестве охлаждающего воздуха. Можно также подавать охлаждающий воздух извне. Это конструктивное исполнение представляет собой закрытую систему, которая не зависит от внешнего воздуха. Это не приводит к ухудшению внешнего воздуха и, как следствие - к ухудшению продукта. Здесь опять-таки результатом являются высочайший уровень надежности процесса и высочайший уровень надежности производства,наряду с высоким уровнем качества продукции. Кроме этого следует отметить низкий уровень затрат и увеличенный срок годности продукции. Здесь вновь можно обойтись без ввода химических веществ или прочих веществ в воздух окружающей среды или в продукцию. Это решение очень экономично, сопряжено с длительным сроком службы машины и представляет собой легко контролируемый процесс. Не требуется никаких расходных материалов. И, наконец, охлаждение воздухом может в соответствии с альтернативным или дополнительным вариантом быть заменено жидкостным охлаждением, в частности, водяным охлаждением с замкнутым контуром, который аналогичным образом предотвращает загрязнение воздуха. Система охлаждения может также по альтернативному или дополнительному варианту принимать вид охладительной установки,в частности, компрессорной охладительной установки. И здесь вновь нет загрязненного воздуха на выходе. Внутренняя часть машины в этом случае охлаждается с помощью теплообмена. Можно также встроить по меньшей мере один фильтрующий элемент в линию подачи воздуха и/или линию выпуска отработавшего воздуха. Фильтры (грубые, тонкие, электростатические фильтры и т.д.) также могут сократить воспроизводство микроорганизмов и способствовать снижению числа патогенных организмов во внутренней части машины. Здесь вновь качество пищи не подвергается ухудшению, а надежность процесса повышается, так же как и надежность производства, следствием чего является высокий уровень качества продукции. Срок годности продукции может быть продлен. Характеристики продукции сохраняются. Загрязненный воздух пропускается через фильтр, что приводит к извлечению патогенных организмов и к фильтрации. В особенности в сочетании с расположенным ниже по течению потока воздуха устройством для удаления патогенных микроорганизмов, можно улавливать убитые микроорганизмы и другие нежелательные компоненты воздуха. Аналогичным образом преимуществом является то, что корпус машины по дополнительному или альтернативному варианту выполнен как открытая или выполненная с возможностью открываться часть конструкции машины. В этом случае внутренняя часть корпуса машины может периодически подвергаться чистке и дезинфекции, что приводит к значительному сокращению насыщенности потока охлаждающего воздуха патогенными организмами. Машина в своем предпочтительном варианте является устройством для производства или обработки пищи, в частности, относясь к машинам, входящим в одну из следующих групп: набивочная (расфасовочная) машина, резальная машина, эмульгатор, машина для скрепления скрепками, упаковочная машина и т.д. Способ по данному изобретению предполагает, что средства охлаждения впоследствии (как было объяснено выше) подвергаются обработке или обращению таким образом, что окружающий воздух не загрязняется патогенными организмами. В частности, это осуществляется путем иррадиации или с помощью использования аэрозоли активного дезинфицирующего вещества. Поток хладагента подвергается воздействию ультрафиолетового излучения, в частности, ультрафиолетового излучения группы С. В ходе воздействия излучения на поток охлаждающего воздуха электронный модуль может быть нагрет за счет теплового излучения. Модуль, управляющий работой устройства для удаления патогенных микроорганизмов (которое скорее всего будет необходим), может в некоторых случаях быть встроен в модуль для управления работой машины или же он может быть выполнен как отдельное управляющее устройство. Интенсивность источника излучения можно регулировать, в частности, она настраивается или контролируется или регулируется в зависимости от плотности патогенных микроорганизмов в воздухе и/или продолжительности иррадиационного воздействия. Изменение в интенсивности излучения может иметь место, например, при включении одного или нескольких источников излучения или при изменении мощности. Количество дезинфицирующего вещества, выпускаемого в поток воздуха, также может быть соответствующим образом настроено или проконтролировано или отрегулировано во времени, а продолжительность ввода дезинфицирующего вещества может быть соответствующим образом настроено или проконтролировано или отрегулирована в зависимости от плотности патогенных микроорганизмов. Возможно также сочетание по меньшей мере двух конструктивных исполнений, описанных выше. Настоящее изобретение описывается далее более детально со ссылками на следующие фигуры. На фиг. 1 а представлен приблизительный схематический разрез машины в соответствии с первым вариантом реализации настоящего изобретения, отличающийся тем, что устройство для удаления патогенных микроорганизмов размещено в камере для удаления патогенных микроорганизмов из воздуха во внутренней части корпуса машины, в районе выходящего потока охлаждающего воздуха. На фиг. 1b представлен в виде приблизительного схематического поперечного разреза фрагмент конструктивного исполнения по данному изобретению, отличающийся тем, что устройство для удаления патогенных микроорганизмов расположено на линии выходящего потока воздуха. На фиг. 2 а представлен приблизительный схематический разрез машины в соответствии с еще одним вариантом реализации данного изобретения, отличающийся тем, что устройство для удаления патогенных микроорганизмов расположено во внутренней части корпуса машины, в камере для удаления патогенных микроорганизмов из воздуха, в области поступающего в машину воздуха для охлаждения. На фиг. 2b представлен приблизительный схематический вид одного из конструктивных исполнений по данному изобретению, представляющий собой приблизительный схематический разрез, на котором устройство для удаления патогенных микроорганизмов размещено на линии подаваемого воздуха. На фиг. 3 представлен приблизительный схематический вид (в разрезе) одного из конструктивных исполнений по данному изобретению, отличающийся тем, что устройство для удаления патогенных микроорганизмов может быть размещено в различных местах во внутренней части машины. На фиг. 4 представлен приблизительный схематический вид (в разрезе) одного из конструктивных исполнений машины, отличающийся тем, что источник излучения расположен в зоне электронного модуля. На фиг. 5 представлен приблизительный схематический вид конструктивного исполнения по данному изобретению, отличающегося тем, что система охлаждения включает машину для охлаждения. На фиг. 6 представлен приблизительный схематический вид (в разрезе) одного из конструктивных исполнений машины, отличающегося тем, что воздух подается извне и выпускается за пределами производственной зоны. На фиг. 7 представлено в разрезе в приблизительной схематической форме конструктивное исполнение, в котором хладагент проводится по замкнутому контуру. На фиг. 1 представлен в приблизительной схематической форме вид в разрезе машины 1 для производства или обработки пищи, например, набивочная машина для производства колбасных изделий. Машина установлена в производственной зоне, контактирующей с воздухом 12 окружающей среды. В данном случае машина содержит, например, опрокидывающийся бункер 8 для наполнения начинкой, например мясом, для колбасных изделий, конвейер 5 а с соответствующим приводом, который подает колбасное мясо в трубу наполнителя 9 и трубу наполнителя 9, при посредстве которой колбасное мясо подается (выдавливается) в оснащенную оборками оболочку на трубе наполнителя. Подобные набивочные машины известны из уровня техники. Детальная конструкция и функция подобной набивочной машины описана, например, в ЕР 0250733, благодаря чему детальное описание машины опускается. В данном случае машина содержит закрытый корпус 10, в котором расположены разные компоненты системы, в частности также источники тепла. Будучи источником тепла, данная система имеет, например, конвейер 5 а с соответствующим приводом для транспортировки начинки. Далее устройство имеет в качестве источников тепла, например, привод 5b для переворачивания трубы наполнителя 9 и преобразователь 5 с. Более того, машина может быть также оснащена, например, приводом 5d для внешних соединений, таких как, например, соединение, которое расположено за пределами машины. Источники тепла 5 а, b, с, d и т.д. расположены на относительно небольшой площади внутри закрытого корпуса 10. Машины и системы, используемые в области пищевой промышленности, нуждаются в больших электрических мощностях, однако это сопряжено с соответственно большим количеством бросового тепла,вследствие чего внутренняя часть 16 корпуса 10 должна охлаждаться. В данном конструктивном исполнении система охлаждения представляет собой систему воздушного охлаждения с отверстиями 2 для впуска воздуха и отверстиями 4 выпуска воздуха в корпусе, а также вентиляционным устройством 3 для создания потока охлаждающего воздуха во внутренней части 16 корпуса 10 машины. В данном случае вентиляционное устройство 3 расположено в отверстии 2 впуска воздуха внутри корпуса 10. Вентиляционное устройство 3, которое вырабатывает поток охлаждающего воздуха 11. может, однако, аналогичным образом быть размещено на линии 14 подачи воздуха. Функцию вентиляционного устройства 3 могут выполнять, например, радиальные или осевые вентиляторы. По дополнительному или альтернативному варианту воздух может также всасываться в машину и выпускаться из внутренней части 16 корпуса машины при посредстве вентиляционного устройства в области выпуска воздуха, т.е. на линии 15 выпуска воздуха или перед воздуховыпускным отверстием 4 (не показано). В соответствии с данным вариантом реализации окружающий воздух всасывается внутрь из производственной зоны 12 как поток охлаждающего воздуха L и затем вновь выбрасывается, как показано стрелками, через отверстие для выпуска воздуха в корпусе машины. Отверстие 2 для впуска воздуха и отверстие 4 для выпуска воздуха могут быть соединены с соответствующими линиями 14 и 15 подачи и выпуска воздуха или с соответствующими патрубками, однако они также могут быть выполнены только как отверстия в корпусе. Вследствие того, что машины обычно используются при относительно прохладном воздухе окружающей среды, этот подход обеспечивает эффективное охлаждение воздуха с высоким КПД. Для того, чтобы предотвратить загрязнение воздуха 12 от загрязнения насыщенным патогенными микроорганизмами охлаждающим воздухом в производственной зоне, имеется устройство 7 для удалении патогенных микроорганизмов из охлаждающего воздуха. С этой целью в данном специфическом конструктивном исполнении камера для удаления патогенных микроорганизмов из воздуха 6 размещена в области воздуховыпускного отверстия 4. Закрытая камера имеет отверстие для впуска воздуха 6 а и отверстие для выпуска воздуха 6b для потока охлаждающего воздуха L. В данном случае камера размещена у стенки корпуса, так что отверстие 6b заведомо соответствует воздуховыпускному отверстию 4. В соответствии с первым вариантом реализации источник 7 излучения для удаления патогенных организмов размещен внутри камеры. Этот источник излучения может быть единичным источником ультрафиолетового излучения, в частности ультрафиолетового излучения диапазона С, или представлять собой несколько таких источников. Однако можно также использовать источник рентгеновского излучения или гамма-излучения или же извлекать патогенные микроорганизмы из потока воздуха путем бомбардировки электронами и т.д. Однако использование источника ультрафиолетового излучения диапазона С обладает особенными преимуществами. Источник ультрафиолетового излучения диапазона С в данном случае по большей части имеет мощность от 15 до 250 Вт при расходе потока хладагента в диапазоне от 1 до 600 м 3/ч, а также внутренний объем корпуса в пределах от 100 до 10000 л. Облучение, в особенности ультрафиолетовое облучение диапазона С, приводит к мутациям ДНК, что приводит к структурным изменениям в спиралях ДНК микроорганизмов и ухудшают репликацию и транскрипцию. Вирусы, бактерии и споры таким образом дезактивируются благодаря изменениям в ДНК. В структуре ДНК появляется такое количество нарушений, что клетки оказываются далее неспособными к делению. Эффект, который может быть достигнут (уничтожение микроорганизмов), характеризуется числом 99,99%. Благодаря тому,что поток охлаждающего воздуха L течет через камеру 6, обеспечивается однократное облучение всего потока охлаждающего воздуха с достаточной интенсивностью. Получаемый таким образом охлаждающий воздух, который максимально очищен от микроорганизмов, впоследствии не загрязняет окружающий воздух 12. Аналогичным образом теоретически ни один патогенный микроорганизм не может попасть в продукт, например в колбасное мясо, через поток воздуха, идущий от загрязненного воздуха 12 окружающей среды. Качество продукта не ухудшается, и ничто не угрожает здоровью конечного потребителя или работникам пищевого предприятия, находящимся в зоне 12. Как показано на фиг. 1b, устройство 7 для удаления патогенных микроорганизмов может быть расположено не только внутри корпуса 10, но также и на линии 15 выпускаемого воздуха, как показано на фиг. 1b. Устройство для удаления микроорганизмов может быть также встроенным в линию 15 выпускаемого воздуха в виде стыковочного модуля, то есть в виде стационарного устройства, отличающегося тем, что стыковочный модуль может быть соединен с выходным патрубком трубопроводом или шлангом. Этот стыковочный модуль может также содержать вентилятор 3. На фиг. 2 а представлено еще одно конструктивное исполнение данного изобретения, которое соответствует конструктивному исполнению, представленному на фиг. 1, и однако отличается тем, что устройство 7 для удаления микроорганизмов размещено в области впускного отверстия 2 для воздуха, также в камере для удаления патогенных микроорганизмов из воздуха 6, через которую проходит поток охлаждающего воздуха L и при посредстве которой патогенные организмы удаляются из нее под воздействием излучения. Как явствует из фиг. 2b, в данном случае устройство 7 для удаления патогенных микроорганизмов может также быть расположено на линии 14 подачи воздуха, которая идет к отверстию 2 для впуска воздуха. Как стационарное устройство в виде стыковочного модуля, устройство 7 для удаления патогенных микроорганизмов также может быть подсоединено к входному или выходному патрубку корпуса, например, с помощью шланга или трубопровода, и в результате сформировать часть линии подачи воздуха. Стыковочный модуль может дополнительно также включать вентилятор 3. В то время как в случае с исполнением, показанным на фиг. 1 а, 1b обеспечивается, что только лишь тот охлаждающий воздух, из которого полностью удалены патогенные микроорганизмы, поступает непосредственно в область 12, конструктивное исполнение, представленное на фиг. 2, 2b имеет то преимущество, что воздух,из которого уже удалены патогенные микроорганизмы, поступает во внутреннюю часть 16 корпуса машины, так что уровень загрязнения поверхностей патогенными микроорганизмами может быть сокращен. Особыми преимуществами обладала бы такая конструкция, при которой соответствующие устройства для удаления патогенных микроорганизмов из охлаждающего воздуха размещались бы как в зоне впуска воздуха, так и в зоне выпуска воздуха. Однако в соответствии с еще одним вариантом реализации можно также свободно разместить устройство 7 для удаления патогенных микроорганизмов внутри корпуса 10 во внутренней части 16 корпуса машины. У этого конструктивного исполнения есть преимущество, которое заключается в том, что поверхности отдельных компонентов машины, расположенных во внутренней части корпуса, также могут быть подвержены дезинфекции, например, с помощью источника излучения. На фиг. 4 представлено еще одно конструктивное исполнение по данному изобретению. В данном случае источник 7 излучения, в частности источник ультрафиолетового излучения диапазона С, может быть размещен так близко к электронному модулю 11, что электронный модуль 11 нагревается излучением и/или бросовым теплом от источника излучения, например, при температуре 10-20 К. Электронный модуль может содержать, например, устройство управления машиной. Нагрев электронного модуля является преимуществом, так как при этом можно предотвратить скопление и конденсацию воды на электронных компонентах оборудования. Таким образом, можно отказаться от нагрева электронного модуля 11. Фиг. с 1 по 3 были описаны в связи с устройством 7 для удаления патогенных микроорганизмов,которое содержит источник излучения. Однако вместо источника излучения может быть использовано устройство, которое подает аэрозоль активного дезинфицирующего вещества в поток охлаждающего воздуха. Это устройство в предпочтительном исполнении оснащено соплом, которое соединено с контейнером для хранения активного вещества через трубопровод, который не показан, через насос. Вместо насоса в конструкцию может быть включен испаритель. Сопло выполнено таким образом, что можно будет генерировать тонкую аэрозоль. Патогенные организмы уничтожаются за счет ввода аэрозоли в поток охлаждающего воздуха. В качестве такого активного вещества могут быть рассмотрены следующие: фруктовая кислота, бензойная кислота, сорбиновая кислота, молочная кислота; перекись водорода и т.д. в предпочтительном варианте при этом образуется тонкая аэрозоль. При этом сопло может быть размещено, как уже ранее было описано в связи с предыдущими конструктивными исполнениями в связи с фиг. 1 а, b, 2a, b и 3, в соответствующих местах, в которых также размещен источник 7 излучения, т.е. в области отверстия для впуска воздуха и/или отверстия для выпуска воздуха в соответствующих камерах для извлечения патогенных организмов из воздуха 6 и/или в трубопроводах 14, 15 для подачи и удаления воздуха и/или также в различных местах во внутренней части 16 корпуса машины. Аэрозоль может поступать в воздух непрерывно в небольших объемах, например от 10 до 450 мл/ч. Однако можно также вводить облако аэрозоли с определенными интервалами вместо того, чтобы делать это непрерывно. Этого достаточно, так как активное дезинфицирующее средство оседает на поверхностях и в результате этого предотвращается повышенный рост числа патогенных организмов, а уже имеющиеся бактерии уничтожаются. Это конструктивное исполнение помимо всего прочего имеет и такое преимущество как малое количество бактерий во внутренней части машины, достижимое в тех случаях, когда облако аэрозоли равномерно распределится при посредстве потока охлаждающего воздуха L по всей внутренней части машины, что приведет к дезинфекции поверхностей. Качество пищи при этом только лишь слегка ухудшится или не ухудшится совсем. К тому же это решение довольно просто интегрировать в конструкцию машины. Аналогичное решение отличается особой экономичностью при внедрении. Извлечение бактерий может иметь место при производственном процессе, в котором участвует машина, но также и во время пауз в работе, или же во время иных остановов, например во время отключений на ночь. Устройство для удаления бактерий в предпочтительном исполнении имеет модуль управления, который приводит в движение отдельные исполнительные механизмы устройства для удаления бактерий. Модуль управления может быть дополнительно встроен в модуль управления машиной или же он может быть выполнен как стационарное устройство управления. Встраивание модуля управления устройством для удаления бактерий в общий модуль управления машиной обладает преимуществами, так как в этом случае оператор может вести эксплуатацию всей машины, включая охлаждение и дезинфекцию воздуха охлаждения через интерфейс оператора. Преимущества наблюдаются и в том случае, когда интенсивность источника излучения подвержена контролю или управлению, например, в зависимости от плотности патогенных организмов в воздухе. Плотность патогенных микроорганизмов может, например, быть зарегистрирована при помощи соответствующего прибора как на объекте, внутри устройства, так и в воздухе окружающей среды, или может быть выявлена путем определения наличия культуры микробов известными способами. Интенсивность источника излучения может аналогичным способом стать объектом управления, контроля или регулировки в зависимости от продолжительности процесса излучения. Регулировать интенсивность можно,например, путем включения одного или нескольких источников излучения. Можно регулировать интенсивность и путем изменения мощности источника излучения. Количество дезинфицирующего вещества, которое вводится в поток хладагента за один раз и продолжительность впрыскивания может быть объектом настройки и может быть объектом управления и регулирования, в частности в зависимости от плотности патогенных микроорганизмов в воздухе. На фиг. 5 представлено еще одно конструктивное исполнение по данному изобретению. Чтобы избежать загрязнения воздуха 12 окружающей среды патогенными организмами в данном случае в конструкцию включается охладительная установка 13, в частности компрессорная охладительная установка,вместо систем 2, 4, 3 охлаждения воздуха. Воздух во внутренней части 16 корпуса машины охлаждается путем теплообмена в пределах поверхности охладительной установки. Охладительная установка приводится в действие, например, электрическим способом или, например, газом и т.д. На фиг. 6 представлено еще одно конструктивное исполнение по данному изобретению. Для того,чтобы предотвратить загрязнение окружающего воздуха хладагентом, загрязненным бактериями, трубопровод 15 для отработавшего воздуха системы воздушного охлаждения имеет такую длину, что поток охлаждающего воздуха L может выдуваться за пределы производственной зоны. С этой целью трубы,шланги и аналогичное оборудование могут быть соединены с машиной 1. Воздух, подаваемый для охлаждения, также может быть частично всосан или вдут извне через трубопровод 14 для подачи воздуха. На фиг. 7 представлено еще одно конструктивное исполнение по данному изобретению. В данном случае поток охлаждающего воздуха L может быть пропущен через замкнутый контур через соответствующую замкнутую петлю 15, 14. Это означает, что поток охлаждающего воздуха L вводится в машину или внутрь корпуса 10 для повторного охлаждения со стороны отверстия 4 для выпуска воздуха через отверстие 2 для впуска воздуха. С этой целью в предпочтительном конструктивном исполнении в конструкцию вводится теплообменное устройство 17, которое охлаждает поток нагретого воздуха-хладагента. Бросовое тепло, полученное от теплообменника, может быть утилизировано вновь для других целей. Здесь достигается следующее преимущество: с одной стороны внутренняя часть корпуса 10 может быть охлаждена в достаточной степени, а бросовое тепло может быть утилизировано с высоким КПД, но без загрязнения воздуха 12 окружающей среды. Соответствующим образом может быть использован замкнутый контур путем пропускания жидкого хладагента через этот контур. Однако можно использовать также и жидкостное охлаждение с открытым контуром. Даже несмотря на то, что это не известно из уровня техники, по крайней мере один фильтрующий элемент может быть размещен в области отверстия 2 для впуска воздуха и/или отверстия 4 для выпуска воздуха или в трубопроводе 14 для подачи воздуха и/или в трубопроводе 15 для отработавшего воздуха,в дополнение к очистке потока охлаждающего воздуха или в качестве альтернативного варианта этой очистки. В качестве фильтрующего элемента могут быть рассмотрены, например, грубые, тонкие, электростатические или влажные воздушные фильтры. Соответствующие фильтры служат также для снижения количества патогенных организмов. Фильтры могут улавливать убитые микроорганизмы и другие нежелательные компоненты воздуха. Фильтры с дезинфицирующим эффектом, например фильтры с покрытием из серебра или двуокиси титана, также могут быть использованы. Преимуществом была бы и такая конструкция, при которой корпус выполнен как открытая конструкция машины или как конструкция машины, которую можно открыть. Благодаря этому можно осуществлять чистку внутренней части машины. Микроорганизмы, которые там находятся, могут впоследствии быть уничтожены и можно замедлить развитие новых очагов бактериального загрязнения охлаждающего воздуха. В случае с открытой конструкцией машины корпус имеет достаточно широкое отверстие как минимум на одной стороне. Корпус может быть также выполнен таким образом, что, например,по меньшей степени одна из стенок корпуса 10 может быть, по меньшей мере, частично открыта или может быть полностью извлечена из рамы. Отдельно показанные конструктивные исполнения могут также сочетаться одно с другим. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Машина (1) для производства колбасных изделий, имеющая корпус (10), в котором расположены генераторы тепла, и систему (2, 3, 4) охлаждения, предназначенную для охлаждения внутренней части(16) корпуса машины, отличающаяся тем, что система (2, 3, 4) охлаждения выполнена таким образом,что предотвращено загрязнение воздуха (12) окружающей среды хладагентом, загрязненным микроорганизмами, система (2, 3, 4) охлаждения является системой воздушного охлаждения и содержит отверстие(2) для впуска воздуха, отверстие (4) для выпуска воздуха, вентиляционное устройство (3) для создания потока охлаждающего воздуха во внутренней части (16) корпуса (10) машины и по меньшей мере одно устройство (7) для удаления микроорганизмов из охлаждающего воздуха, содержащее источник излучения или средства ввода аэрозоли активного дезинфицирующего вещества в поток охлаждающего воздуха. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что устройство (7) для удаления микроорганизмов содержит источник ультрафиолетового излучения, в частности источник ультрафиолетового излучения диапазона С. 3. Машина по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что устройство (7) для удаления микроорганизмов содержит камеру для удаления микроорганизмов из воздуха (6), в которой расположен источник излучения и которая выполнена с возможностью прохождения через не потока (L) охлаждающего воздуха, и/или тем, что источник излучения выполнен с возможностью свободного размещения во внутренней части (16) корпуса машины, и/или тем, что источник излучения расположен в линии (14) для подачи воздуха и/или линии (15) для выпуска воздуха. 4. Машина по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что во внутренней части (16) корпуса машины расположен электронный модуль (11), а источник (7 а) излучения расположен таким образом, что обеспечена возможность подогрева электронного модуля источником излучения или его бросовым теплом. 5. Машина по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что отверстие (4) для выпуска воздуха соеди-7 021760 нено с линией (15) для выпуска воздуха с обеспечением возможности выпуска потока охлаждающего воздуха за пределами производственной зоны, и/или тем, что обеспечена возможность проведения хладагента по закрытому контуру, и/или тем, что система охлаждения содержит охладительную установку, в частности компрессорную охладительную установку. 6. Машина по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что в линии (14) для подачи воздуха и/или линии (15) для выпуска воздуха расположен по меньшей мере один фильтрующий элемент. 7. Машина по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что е корпус (9) выполнен в виде открытой конструкции или в виде конструкции, выполненной с возможностью открытия. 8. Машина по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что она представляет собой такую машину, как набивочная машина, резательная машина, эмульгатор, машина для скрепления скрепками или упаковочная машина. 9. Способ охлаждения машины для производства колбасных изделий по любому из пп.1-8, в котором микроорганизмы удаляют из потока охлаждающего воздуха посредством излучения или аэрозоли активного дезинфицирующего вещества. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что поток хладагента облучают ультрафиолетовым излучением, в частности ультрафиолетовым излучением диапазона С. 11. Способ по любому из пп.9, 10, отличающийся тем, что при облучении потока охлаждающего воздуха нагревают электронный модуль излучаемым теплом или бросовым теплом источника излучения. 12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что интенсивность источника излучения можно настраивать, и ею управляют или е регулируют, в частности, в зависимости от плотности микроорганизмов в воздухе и/или продолжительности облучения, или количество дезинфицирующего вещества, используемого за один раз, и продолжительность ввода активного дезинфицирующего вещества можно настраивать, и ими управляют или их регулируют в зависимости от плотности микроорганизмов в воздухе. 13. Машина по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что управляющий блок для управления устройством (7) для удаления микроорганизмов включн в машинный управляющий блок для управления машиной.