Ведро специального назначения

Приведено описание емкости, включающей в себя ведро, снимаемую крышку и уплотнительную прокладку, расположенную между крышкой и ведром, а также описание ведра. Ведро имеет изогнутый под углом венец у верхней части ведра и несколько вспомогательных колец, которые простираются по окружности вокруг ведра и образуют соединение со стенкой ведра. Соединение со стенкой имеет практически равномерную толщину на всем своем протяжении. Проушина выполнена для соединения по меньшей мере двух вспомогательных колец, чтобы обеспечить проем между проушиной и корпусом. Ведро включает в себя также амортизирующую часть стенки. 014962 Область техники, к которой относится изобретение Предмет изобретения относится к емкостям для хранения, а более конкретно - к улучшенной емкости, изготовляемой способом литья под давлением, которая может быть использована для транспортировки продукции и материалов повышенной опасности. Уровень техники Такие емкости, как бачки и ведра, известны и изготовляемые в разных формах с разными размерами широко используются для хранения разных материалов. Обычная емкость состоит из цилиндрического конструктивного элемента с внутренней полостью, которая закрыта с одного конца. Эта емкость может также включать в себя снимаемую крышку для запирания или закрывания верхнего отверстия емкости. Между верхним венцом емкости и крышкой для обеспечения большей герметичности закрытия может быть расположена также трубчатой формы уплотняющая прокладка. Для большего удобства перемещения емкости и обращения с ней емкость может быть обеспечена ручкой. Несмотря на имеющийся широкий ассортимент емкостей, современным емкостям, в том числе пластмассовым, изготовленным способом литья под давлением, свойственны многие недостатки. Эти недостатки становятся очевидными, в частности, в тех случаях, когда современные емкости изготовлены для использования при транспортировке продукции и материалов повышенной опасности. Во время транспортировки несколько таких емкостей часто устанавливают ярусно одна на другую. Поэтому обязательным является условие, чтобы каждая емкость могла удерживать внутри себя подлежащий транспортировке или хранению материал, а также выдерживать вес нескольких емкостей и их содержимого. Появление современных технологий транспортировки по железной дороге и автомагистралям, наряду с разработкой материалов все более высокой степени опасности, вызвало необходимость разработки безопасных емкостей и способов упаковки, чтобы безопасно транспортировать эти материалы из одного пункта в другой. Особенности конструкций стали критерием, на основании которого можно надеяться на то, что продукция компании безопасна в обращении и при транспортировке и может в целости и сохранности быть доставлена на объект потребителя. В то время как с принятием технических условий на упаковку в США определенный уровень безопасности обеспечен, другие страны стандартов США не приняли. Фактически, когда другие страны приняли свои собственные технические условия, стало очевидным, что без международных стандартов несовместимые технические нормы могут стать препятствием для свободного потока материалов повышенной опасности между странами. Решение проблемы этой несовместимости и, в некоторых случаях,недостатка нормативных документов обеспечил Комитет экспертов по транспортировке опасной продукции Организации Объединенных Наций (ООН). Оно заключалось в принятии стандартов, которые могут использовать любые страны, которые в области упаковки руководствовались не столько дизайном,сколько способностью конкретного вида упаковки выдерживать испытания на функциональные свойства. В ходе прохождения серии испытаний проявилась значимость самого дизайна емкостей для международных и внутренних перевозок материалов повышенной опасности. Например, емкость, предназначенная для размещения в ней жидкости, должна пройти испытания на падение, испытание на герметичность,испытание на гидростатическое давление и испытание на пригодность к ярусному расположению. Подробности таких испытаний известны или доступны специалистам в данной области техники. Неудивительно, что в дизайнерских решениях современных емкостей, включая изготовляемые способом литья под давлением пластмассовые емкости, обычно предпринимаются попытки увеличить прочность и жесткость емкости путем включения в нее дополнительного материала и увеличения толщины в местах с высокой вероятностью разрушения. Однако в некоторых случаях такой подход к конструкции в реальности может стать причиной увеличения вероятности разрушения. Например, соединение двух или большего количества частей стенок емкости, изготовленной способом литья под давлением, приводит к утолщению поперечного сечения. Такие утолщенные поперечные сечения у соединений со стенкой емкости часто находятся в местах воздействия повышенных нагрузок и повышенного риска разрушения структуры во время испытаний или в реальных условиях эксплуатации. Это вызвано тем, что в процессе литья под давлением утолщенные области подвергаются большему нагреванию, что, в свою очередь,требует больше времени на охлаждение. Кроме того, пластмасса во внешней части соединения со стенкой обычно охлаждается быстрее, чем пластмасса на внутренней стороне соединения со стенкой. Это часто является причиной непрочности пластмассы, из которой состоит соединение со стенкой. Следовательно, сечения увеличенной толщины, имеющиеся в соединении со стенкой и в других частях емкости, могут быть предрасположены к разрушению во время проведения испытаний на выполнение функций и в реальных условиях эксплуатации. Соответственно, соединение со стенкой и другие компоненты, имеющиеся в таких емкостях, могут быть фактически упрочнены за счет применения элементов конструкции, которые уменьшают количество материала, используемого для формирования соединения со стенкой, и в то же самое время включения в дизайн емкости ее компонентов, которые амортизируют или иным способом противостоят нагрузкам, которым подвергается емкость во время испытаний на выполнение функций или во время практического использования.-1 014962 Уменьшение количества материала, который используется для создания компонентов емкости, может обеспечить, кроме повышения прочности изделия и его компонентов, другие преимущества. Например, уменьшение количества материала, который используется для создания емкости, может сделать пластмассовую емкость более безопасной в экологическом отношении. Кроме того, уменьшение количества материала, необходимого для изготовления емкости, упрощает и ускоряет процесс изготовления,сокращая при этом общие затраты на емкость. Такие вытекающие из использования меньшего количества материала для изготовления емкости преимущества не могут, однако, быть реализованными без элементов дизайна, которые могут обеспечивать соответствие емкости требованиям, определяемым техническими условиями Организации Объединенных Наций относительно опасных изделий и материалов повышенной опасности, и при этом обеспечивают безопасную транспортировку таких материалов. Раскрытие изобретения Емкость состоит из корпуса, у которого имеется верхняя часть, нижняя часть и закрывающее ее дно для образования внутренней полости. Корпус включает в себя, кроме того, амортизирующую часть стенки. Корпус содержит также изогнутый под углом венец, выполненный по окружности вокруг верхней части корпуса. Изогнутый под углом венец включает в себя обод, который расположен радиально наружу и в направлении нижней части корпуса. Кроме того, емкость включает в себя крышку, конфигурация которой позволяет присоединять ее с возможностью отсоединения от верхней части корпуса. Крышка включает в себя захватный фланец,конфигурация которого обеспечивает зацепление с изогнутым под углом венцом. Крышка включает в себя также изогнутый под углом утор крышки, который практически расположен параллельно изогнутому под углом венцу в положении, когда крышка соединена с корпусом. Кроме того, крышка включает в себя уплотняющую прокладку, размещенную в полости, образующейся между захватным фланцем и изогнутым под углом венцом. Изогнутый под углом утор включает в себя также фиксирующий уплотняющую прокладку венец,который расположен в полости и входит в контакт с уплотняющей прокладкой. Кроме того, емкость включает в себя несколько вспомогательных колец, расположенных по окружности вокруг корпуса, и проушину, соединяющую по меньшей мере два соседних вспомогательных кольца, чтобы образовать просвет между проушиной и корпусом ведра. Кроме того, область соединения со стенкой, образованная вспомогательным кольцом и корпусом,представляет собой область практически с постоянной толщиной на всем протяжении области соединения со стенкой. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - вид в перспективе, изображающий ведро, трубчатую уплотняющую прокладку и крышку в одном из вариантов осуществления изобретения. Фиг. 2 - вид в перспективе ведра и крышки в закрытом положении. Фиг. 3 - вид в перспективе ведра в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Фиг. 4 - вид в перспективе разреза ведра, уплотняющей прокладки и крышки в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Фиг. 5 - вид в перспективе проушины в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Фиг. 6. - вид в перспективе разреза проушины в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Фиг. 7 - вид в перспективе нижней части ведра в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Фиг. 8 - вид в перспективе разреза узла двух ведер для вставления одного ведра в другой в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Фиг. 9 - вид в перспективе разреза крышки в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения. Фиг. 10 - вид в перспективе разреза крышки и ведра в одном из предпочтительных вариантов осуществления изобретения.-2 014962 Осуществление изобретения На фиг. 1 и 2 проиллюстрирован один из предпочтительных вариантов выполнения емкости 10. Емкость 10 включает в себя ведро 12, имеющее корпус 14 с отверстием 16 в верхней части и закрытое основание или дно 18 в нижней части, а также крышку 20. Между ведром и крышкой для большей герметичности соединения могут быть размещены трубчатая уплотняющая прокладка 22 или какое-либо другое средство. Хотя емкость может быть исполнена в любом количестве разных конфигураций, данный вариант ее исполнения представляет собой ведро 12 практически с цилиндрическим корпусом 14. Корпус 14 и дно 18 обычно выполнены заодно (это достигается с помощью процесса литья пластмасс под давлением), чтобы ограничить внутреннюю полость, которая может быть доступна через отверстие 16, что позволяет ведру 12 выполнять функцию помещения в себе или обеспечения сохранности различных жидкостей и других материалов. В соответствии с фиг. 3 и 4 ведро 12 включает в себя изогнутый под углом венец 24 для соединения с крышкой 20, одно или большее количество изогнутых под углом вспомогательных колец 26, расположенных в основном и выполненных в области открытого конца корпуса 14, амортизирующей части 28 стенки, расположенной в нижней части корпуса 14, и закругленных углов, выполненных для соединения корпуса 14 с дном 18 ведра, которое представляет собой практически плоскую часть, выполненную с образованием куполообразной или вогнутой части, которая изогнута в сторону внутренней части ведра 12. Изогнутый под утлом венец 24 включает в себя обод или выступ, который расположен по окружности вокруг верхней части корпуса 14 и радиально наружу и вниз от нее. В другом варианте осуществления изогнутый под углом венец 24 включает в себя один или большее количество сегментов обода, которые направлены радиально наружу и вниз от верхней части корпуса 14. Это особое осуществление изобретения характеризуется наличием первого, второго и третьего вспомогательных колец 25, 26 и 27, которые выступают наружу по окружности вокруг корпуса 14 с образованием трех соответствующих выступов ребер, которые направлены наружу от внешней поверхности корпуса 14. Хотя вспомогательные кольца 25, 26 и 27 и изображены изогнутыми под углом вниз в направлении дна, вспомогательные кольца 25, 26 и 27 могут быть перпендикулярными относительно корпуса 14 или изогнутыми под углом вверх в направлении отверстия корпуса 14. Вспомогательные кольца имеют соответственно ближние стороны, которые присоединены к корпусу и выходят из него, чтобы образовать цельную конструкцию во время процесса литья под давлением. Вспомогательные кольца 25, 26 и 27 амортизируют нагрузки,которым может быть подвержена внешняя поверхность ведра 12 во время прохождения емкостью 10 испытаний на пригодность к эксплуатации или во время транспортировки из одного места в другое в реальных условиях эксплуатации. В соответствии с фиг. 5 между вспомогательными кольцами 25 и 26 выполнена одна или большее количество проушин 32. Проушина 32 включает в себя первый практически вертикальный опорный элемент 34, расположенный практически параллельно внешней стенке корпуса 14 и практически перпендикулярно ко второму практически вертикальному опорному элементу 36, который также расположен практически перпендикулярно к внешней стенке корпуса 14. Вертикальный опорный элемент 34 имеет конфигурацию, позволяющую присоединять ручку. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, проиллюстрированном на фиг. 5, вертикальный опорный элемент 34 имеет форму, обеспечивающую наличие отверстия 38, которое включает в себя часть 40 канала, которая суживается от области 42 широкого конца в направлении практически полукруглой гнездовой части 44. Хотя на фиг. 6 не показано, предпочтительно, если проушина 32 может также включать в себя третий практически вертикальный опорный элемент, расположенный на противолежащей стороне первого вертикального опорного элемента 34 от второго вертикального опорного элемента 36. Хотя также не показано, предпочтительно,если на противоположной стороне емкости 10 можно было бы расположить вторую проушину 32. Пара проушин 32 позволяет присоединить ручку к ведру 12. Такие ручки, обычно используемые с емкостями,такими как ведро 12, хорошо известны специалистам в рассматриваемой области техники из уровня техники. Что касается фиг. 6, то на ней показан перспективный вид разреза проушины 32. Вертикальный опорный элемент 36 выполнен между вспомогательными кольцами 26 и практически перпендикулярно к внешней стенке корпуса 14. Вертикальный опорный элемент 36 и внешняя стенка корпуса 14 находятся на удалении друг от друга, чтобы обеспечить проем 46 между вертикальным опорным элементом 36 и внешней стенкой корпуса 14. Формирование проема 46 между вертикальным опорным элементом и внешней стенкой корпуса 14 уменьшает количество пластмассы, необходимой для образования проушины 32 в процессе литья под давлением, что ускоряет производственный цикл и уменьшает затраты. Кроме того, проем 46 исключает необходимость соединения между проушиной 32 и корпусом 14, чтобы обеспечить более быстрое, равномерное охлаждение пластмассы, из которой состоит проушина 32, в процессе литья под давлением. Следовательно, исключение соединения со стенкой между проушиной 32 и корпусом 14 имеет следствием улучшение конструкции ведра и выполнение им функционального назначения.-3 014962 В соответствии с фиг. 3, 4 и 7 проиллюстрирована амортизирующая часть 28 стенки согласно отраженному на них предпочтительному варианту осуществления изобретения, включающая несколько кольцеобразных или С-образных элементов для образования гофрированной структуры вблизи дна ведра 12. В реальных условиях амортизирующая часть 28 стенки и корпус 14 выполнены заодно в процессе литья под давлением. Кроме того, наличие амортизирующей части 28 стенки вблизи дна ведра 12 позволяет удобно вставлять одно ведро внутрь такого же ведра, когда они пустые, как показано на фиг. 8. Однако должно быть понятно, что амортизирующая часть 28 стенки может быть выполнена также в любой необходимой части корпуса 14 ведра 12, чтобы обеспечить соответствие необходимым функциям. Функции амортизирующей части 28 стенки заключаются в амортизации нагрузок и вызванного ими напряжения, которое испытывает корпус 14 ведра 12, когда емкость 10 подвергается или испытанию на какоелибо функциональное свойство, такое как испытание на падение, рассмотренное выше, или в реальных условиях эксплуатации, когда емкость 10 используется для транспортировки жидкостей или других материалов. Амортизирующая часть 28 стенки амортизирует нагрузки и вызываемое ими напряжение, которое испытывает корпус 14, обеспечивая кольцеобразным или С-образным элементам, которые образуют гофрированную структуру, возможность в ответ на внешние нагрузки деформироваться или реагировать другим способом как амортизирующий механизм или пружина. В соответствии с фиг. 9 крышка 20 имеет поверхность 48, один или большее количество радиальных U-образных каналов 50, расположенных практически в пределах поверхности 48 и выполненных по окружности в ее пределах, захватный фланец 52, расположенный практически вокруг внешней части поверхности 48 и выполненный по окружности вокруг нее, и центрирующее кольцо 54, расположенное практически между внешней частью поверхности 48 и захватным фланцем 52 и выполненное между ними. Когда емкости на период хранения или транспортировки устанавливают друг на друга, центрирующее кольцо 54 способствует устойчивому состоянию их в таком положении. Центрирующее кольцо 54 способствует достижению того, что все емкости центрированы и расположены друг над другом единообразно, следовательно, более равномерному распределению веса вертикального ряда емкостей и повышению устойчивости емкостей во время транспортировки. Поверхность 48 имеет одну или большее количество практически плоских поверхностей, расположенных между радиальными U-образными каналами 50. В варианте осуществления изобретения, проиллюстрированном на фиг. 8, крышка 20 имеет первый,второй и третий радиальные U-образные каналы 49, 50 и 51. Радиальные U-образные каналы 49, 50 и 51 имеют пару боковых стенок 56, которые присоединены к поверхности 48 крышки своей ближней стороной, и практически закругленный или U-образный элемент 58, который соединяет пару боковых стенок 58 у их дальних сторон. В совокупности, пара 56 боковых стенок и практически закругленныйU-образный элемент 58 ограничивают полость в U-образных каналах 50. Ограничений или требований относительно или ширины, или глубины U-образных каналов 50 нет. Радиальные U-образные каналы 50 действуют как пружина или амортизирующий элемент, например, когда емкость 10 сдавливается сбоку во время испытания на функционирование или в условиях реальной эксплуатации. Под воздействием силы бокового сдавливания радиальные U-образные каналы 50 деформируются, реагируя на боковую силу. Аналогичным образом, радиальные U-образные каналы 50 функционируют так же, как пружина или амортизирующий элемент, например, если емкость 10 испытывает увеличение внутреннего давления. Когда внутреннее давление емкости 10 создает более значительную силу давления на внутреннюю поверхность крышки 20, отталкивая при этом крышку 20 от ведра 12, реагируя на вертикальную силу,вызванную увеличением внутреннего давления, деформируются радиальные U-образные каналы 50. Следовательно, функция радиальных U-образных каналов 50 заключается в амортизации как внешних сил, которые могут воздействовать на емкость 10, так и внутренних сил, обусловленных увеличением давления внутри емкости 10, что способствует предотвращению поломки емкости 10 и разгерметизации соединения между крышкой 20 и ведром 12. Захватный фланец 52 включает в себя круговую верхнюю часть 60, круговую нижнюю часть 62 и центральный элемент 61, который соединяет верхнюю часть 60 с нижней частью 62. Верхняя часть 60 выполнена для присоединения захватного фланца 52 к поверхности 48 крышки. Данный предпочтительный вариант осуществления изобретения иллюстрирует нижнюю часть 62, которая включает в себя вытяжное кольцо 64. Вытяжное кольцо 64 состоит практически из круглого кольца, присоединенного к нижней части 62 по меньшей мере одним соединительным элементом 66. В соответствии с фиг. 10 изображено одно из исполнений собранного узла емкости 10. Емкость 10 включает в себя крышку 20, присоединенную к ведру 12, и уплотняющую прокладку 22, расположенную между крышкой и ведром. Верхняя часть 60 захватного фланца 52 включает в себя изогнутый под углом утор 68 крышки и опорный элемент 69. Изогнутый под углом утор 68 крышки расположен по окружности вокруг верхней части 60 захватного фланца 52 и выполнен для присоединения захватного фланца 52 к поверхности 48 крышки. Изогнутый под углом утор 68 крышки выполнен также для того, чтобы быть направленным также практически радиально наружу и вниз. В данном варианте осуществления изобретения утор 68 крышки выполнен также практически параллельно изогнутому под углом венцу 24. Внутренняя поверхность изогнутого под углом утора 68 крышки выполнена таким образом, чтобы вместить фиксирующий венец 70 уплотняющей прокладки. Фиксирующий венец 70 уплотняющей прокладки име-4 014962 ет выступ практически с закругленным краем, который образован для того, чтобы быть направленным вниз в направлении изогнутого под углом венца 24. Уплотняющая прокладка 22 включает в себя внешнюю, изготовленную, например, из винила или резины трубку, которая имеет внутреннюю полость. Уплотняющая прокладка расположена между верхней частью 60 захватного фланца 52 и изогнутым под углом венцом 24, соответствуя им по форме, чтобы практически заполнить полость между ними. В рабочем состоянии, когда крышка 20 присоединена к ведру 12, фиксирующий венец 70 уплотняющей прокладки оказывает на уплотняющую прокладку 22 повышенное давление. Фиксирующий венец 70 уплотняющей прокладки при этом помогает сохранять положение уплотняющей прокладки 22, в частности в случае увеличения давления внутри емкости 10. Кроме того, изогнутый под углом венец 24 и изогнутый под углом утор 68 крышки действуют совместно,отжимая уплотняющую прокладку 22 в наружную сторону к опорному элементу 69. Следовательно, если, например, внутри емкости 10 увеличивается давление, изогнутый под углом венец 24 и изогнутый под углом утор 68 предотвращают ослабление уплотняющей прокладки 22 и возникновение утечки. Если давление в емкости 10 увеличивается, более высокое давление воздействует на уплотняющую прокладку 22, которая, в свою очередь, удерживается опорным элементом 69, изогнутым под углом утором 68 крышки и изогнутым под углом венцом 24. Изогнутый под углом венец 24 имеет также форму, которая позволяет выделить зону 82 прилегания крышки в верхней части соединения изогнутого под углом венца 24 и корпуса 14 ведра 12. Зона 82 прилегания крышки представляет собой практически плоскую поверхность, которая имеет форму, позволяющую контактировать с соответствующей практически плоской поверхностью, выполненной на внутренней поверхности верхней части 60 захватного фланца 52. Зона 82 прилегания крышки играет роль опорного элемента, когда на крышку 20 действуют внешние силы, например когда на крышку 20 установлены одна или большее количество емкостей 10. Изогнутый под углом утор 68 крышки присоединен к центральному элементу 61 опорным элементом 69. Центральный элемент 61 включает в себя соединяющий элемент 84 и часть 86 стенки. Соединяющий элемент 84 имеет выступ, который расположен в направлении корпуса 14 ведра 12 между вспомогательным кольцом 26 и изогнутым под углом венцом 24, ограничивая при этом углубление, которое расположено по окружности вокруг внешней поверхности центрального элемента 61. Форма соединяющего элемента 84 приводит к уменьшению количества пластмассы, необходимого для формирования захватного фланца 52, что ускоряет производственный цикл и уменьшает затраты. Кроме того, уменьшение количества материала, используемого в процессе литья под давлением, обеспечивает более быстрое,равномерное охлаждение пластмассы, способствуя тем самым обеспечению большей прочности во всем компоненте. Чтобы установить крышку 20 на ведро 12, часть захватного фланца 52 несколько отгибается наружу по мере опускания крышки 20 на ведро 12, поэтому соединяющий элемент 84 может миновать изогнутый под углом венец 24, соединяющий элемент возвращается в свое предшествовавшее отгибанию положение, позволяя части соединяющего элемента 84 защелкнуться на месте, чтобы ввести часть соединяющего элемента 84 в контакт с нижней губкой или кромкой, образованной изогнутым под углом венцом 24. После того как крышка 20 соединена с ведром 12, она надежно зафиксирована на месте и создано герметичное уплотнение. При необходимости же удаления крышки 20 нижняя часть 62 захватного фланца 52 выполняет функцию отрывной ленты, которую можно удалить с центральной части 61 вдоль круговой линии отрыва путем приложения усилия к вытяжному кольцу 64. Отрывная лента также функционирует как контрольный знак вскрытия и позволяет конечным пользователям снять крышку 20 без инструментов. Вспомогательное кольцо 26 имеет ближний конец, который присоединен к корпусу 14 и выходит из него, чтобы образовать цельную конструкцию в результате процессе литья под давлением. В проиллюстрированном варианте осуществления изобретения корпус 14 ведра 12 отлит с углублением на его внутренней поверхности. Углубление 90 позволяет месту соединения вспомогательного кольца 26 со стенкой корпуса 14 иметь практически постоянную толщину на всем протяжении их соединения. Путем выполнения углубления 90 на внутренней поверхности корпуса 14 у соединения со стенкой вспомогательного кольца 26 и корпуса 14 уменьшают количество пластмассы, расходуемой на образование соединения со стенкой вспомогательного кольца 26 и корпуса 14 в процессе литья под давлением. Это позволяет ускорить процесс изготовления компонента и уменьшить затраты. Кроме того, практически равномерная толщина соединения вспомогательного кольца 26 со стенкой корпуса 14 способствует более быстрому,равномерному охлаждению пластмассы на протяжении всего соединения со стенкой, помогая тем самым добиться одинаковой прочности по всему ведру. Хотя некоторые варианты осуществления изобретений были описаны выше, должно быть понятным, что описанные варианты осуществления являются всего лишь примерами. Поэтому изобретения не должны быть ограничены вариантами, основывающимися на описанных вариантах. Наоборот, объем притязаний описанных здесь изобретений следует ограничивать лишь следующей далее формулой изобретения в совокупности с вышеприведенными описанием и прилагаемыми чертежами.-5 014962 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ведро, содержащее корпус, имеющий верхнюю часть, нижнюю часть и дно, герметично закрывающее нижнюю часть,для формирования внутренней полости и изогнутый под углом венец, выполненный по окружности вокруг верхней части корпуса, причем изогнутый под углом венец имеет часть верхней поверхности, выполненной с возможностью контактировать с прокладкой, причем участок части верхней поверхности,который контактирует с прокладкой, проходит радиально наружу и в направлении нижней части корпуса, причем изогнутый под углом венец включает опорную площадку крышки; и крышку, содержащую захватный фланец, имеющий конфигурацию, обеспечивающую зацепление с изогнутым под углом венцом, причем верхняя часть захватного фланца и верхняя часть изогнутого под углом венца задают полость для прокладки; причем опорная площадка крышки включает направленную вверх поверхность, выполненную с возможностью контакта с направленной вниз поверхностью захватного фланца. 2. Ведро по п.1, в котором крышка содержит изогнутый под углом утор, выполненный на верхней части захватного фланца, включающий в себя обод, который расположен радиально наружу и в направлении нижней части корпуса. 3. Ведро по п.2, в котором изогнутый под углом утор крышки практически параллелен изогнутому венцу, когда крышка присоединена к корпусу. 4. Ведро по п.1, включающее в себя также уплотнительную прокладку, расположенную в указанной полости. 5. Ведро по п.4, в котором изогнутый под углом утор крышки также включает в себя фиксирующий уплотняющую прокладку венец, который направлен в полость, чтобы входить в контакт с уплотнительной прокладкой. 6. Ведро по п.1, в котором корпус содержит также амортизирующую часть стенки. 7. Ведро по п.6, в котором амортизирующая часть стенки содержит несколько кольцеобразных элементов с образованием гофрированной структуры. 8. Ведро, содержащее корпус, имеющий верхнюю часть и нижнюю часть, включающую отверстие на верхнем конце; крышку, выполненную с возможностью закрывать отверстие в корпусе; изогнутый под углом венец на корпусе, включающий поверхность, контактирующую с прокладкой,выполненную с возможностью прилагать силу, действующую на прокладку при увеличении давления внутри ведра, причем поверхность, контактирующая с прокладкой, проходит наружу и в направлении нижней части корпуса; захватный фланец крышки, имеющий конфигурацию, обеспечивающую зацепление с изогнутым под углом венцом, причем внутренняя поверхность захватного фланца и контактная поверхность прокладки изогнутого под углом венца выполнены такой формы, чтобы задавать полость прокладки; и опорную площадку крышки, имеющую конфигурацию, обеспечивающую контакт с соответствующей внутренней поверхностью захватного фланца, причем опорная площадка крышки находится на соединении изогнутого под углом венца и верхнего конца корпуса. 9. Ведро по п.8, в котором захватный фланец содержит выступ, проходящий от внутренней поверхности захватного фланца для зацепления с изогнутым под углом венцом. 10. Ведро по п.9, в котором захватный фланец содержит выемку на наружной поверхности захватного фланца, соответствующую выступу захватного фланца. 11. Ведро по п.8, содержащее также фиксирующий уплотнительную прокладку венец на внутренней стороне захватного фланца, выступающего в полость прокладки. 12. Ведро по п.11, содержащее также прокладку, имеющую выемку, соответствующую фиксирующему уплотнительную прокладку венцу. 13. Ведро по п.8, содержащее также один или более U-образных каналов, выполненных по окружности в крышке, причем крайние внешние части U-образных каналов имеют поверхность, конфигурация которой выполняется для контакта с внутренней поверхностью корпуса. 14. Ведро по п.8, в котором контактная поверхность прокладки изогнутого под углом венца проходит вниз к нижнему концу на расстоянии, большем толщины стенки корпуса. 15. Ведро, содержащее корпус, формующийся как единое целое, включающий боковую стенку, имеющую внутреннюю полость, за исключением верхнего отверстия; опорную площадку крышки на верхней части боковой стенки и изогнутый под углом венец на боковой стенке, располагающийся наружу от опорной площадки крышки, включающий поверхность, контактирующую с прокладкой, выполненную с возможностью прилагать силу, действующую на прокладку, при увеличении давления внутри ведра, причем поверхность, контактирующая с прокладкой, проходит наружу и в направлении нижней части корпуса, и нижнюю поверхность, расположенную ниже поверхности, контактирующей с прокладкой; и-6 014962 крышку, формующуюся как единое целое, содержащую центральную часть, выполненную с возможностью покрывать отверстие в корпусе; первый упорный выступ, выполненный с возможностью контактировать с опорной площадкой крышки, причем первый упорный выступ располагается снаружи от центральной части; захватный фланец, проходящий наружу от первого упорного выступа, включающий контактную поверхность прокладки на внутренней части захватного фланца; второй упорный выступ, выполненный с возможностью вступать в контакт с нижней поверхностью изогнутого под углом венца; и наклоненную вниз и наружу поверхность ниже второго упорного выступа. 16. Ведро по п.15, в котором крышка включает также один или более углубленных вниз каналов,проходящих вокруг центральной части, причем нижняя часть каждого канала находится ниже центральной части, при этом крайний внешний канал включает первую и вторую проходящие вниз стенки, первая стенка располагается вниз от центральной части, а вторая стенка располагается вниз от первой стенки,при этом вторая стенка выполняется с возможностью вступать в контакт с внутренней поверхностью боковой стенки и первый упорный выступ располагается снаружи от второй стенки. 17. Ведро по п.16, в котором один или более углубленных вниз каналов включают несколько углубленных вниз каналов. 18. Ведро по п.16, в котором первая стенка проходит над центральной частью, а вторая стенка проходит над первой стенкой. 19. Ведро по п.15, в котором захватный фланец включает также фиксирующий уплотняющую прокладку венец на внутренней части захватного фланца, выступающий от контактной поверхности прокладки. 20. Ведро по п.15, в котором крышка включает также выемку на наружной поверхности захватного фланца напротив второго упорного выступа, при этом выемка находится ниже контактной поверхности прокладки и наклоненная вниз и наружу поверхность находится ниже выемки. 21. Ведро по п.15, в котором корпус включает также вспомогательное кольцо на наружной поверхности боковой стенки, причем это вспомогательное кольцо находится ниже изогнутого под углом венца. 22. Ведро по п.21, в котором крышка включает также отрывную полоску ниже наклоненной вниз и наружу поверхности, причем нижний край отрывной полоски выполнен прилегающим заподлицо с верхней поверхностью дополнительного кольца.