Способ и устройство для создания уплотнения в затрубном пространстве скважины

010081 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к способу и устройству для создания предохранительного уплотнения от воздействия давления и потока в затрубном пространстве подземной скважины, например углеводородной скважины или нагнетательной скважины. Изобретение включает технологию в области ремонтных уплотнений или пакеров для использования в затрубном пространстве скважины, и, в частности, создание таких уплотнителей во время фазы следующей после заканчивания скважины, то есть фазы, после того как скважина уже закончена и эксплуатируется. Кроме того, изобретение предпочтительно может использоваться как в необсаженных, открытых стволах скважины так и в обсаженных скважинах. Предпосылки создания изобретения Настоящее изобретение связано с проблемами и недостатками предшествующего уровня техники,относящимися к размещению ремонтных уплотнений в затрубном пространстве после заканчивания скважины и во время ее эксплуатации. Скважина обычно состоит из нескольких колонн обсадных труб различных диаметров, расположенных одна в другой и имеющих кольцевое пространство между собой. Эти колонны труб, имеющие последовательно уменьшающиеся диаметры, опускают на различные глубины в скважине. Колонна обсадных труб такого типа может быть цементированной, полностью или частично, в стволе скважины. Как вариант, колонна обсадных труб может быть нецементированной в стволе скважины, то есть, так называемое заканчивание скважины при необсаженном забое. Последний вариант распространен в продуктивной зоне углеводородной скважины. Для установления сообщения с окружающими породами в обсадной колонне могут быть предусмотрены каналы, например отверстия или щели, до установки в скважину, или эта труба может быть перфорирована после установки. В эксплуатационной скважине эта труба описывается как лифтовая колонна. Обсадная колонна может также быть снабжена одним или несколькими фильтрами, например песчаным фильтром, для отфильтрования частиц породы от пластовой текучей среды до их втекания в скважину. Кроме того, в обсадной колонне может быть предусмотрена так называемая гравийная набивка, например гравием или подобным материалом, между фильтрами и окружающими породами. Кроме того, используются различные скважинные пакеры для изолирования зон, например одной или нескольких зон коллектора, по длине трубы скважины, то есть обсадная колонна с фильтром или без него в скважине. Пакеры этого типа обычно размещают с внешней стороны конкретной скважиной трубы и перед их перемещением в скважину. Этот тип пакера обычно называется затрубным пакером. Когда скважинная труба перемещена и установлена в правильное положение в скважине, пакеры активизируются в затрубном пространстве вокруг скважинной трубы и прижимаются к окружающим породам или окружающей скважинной трубе. Активация такого пакера может быть выполнена гидравлически, механически или посредством разбухающего пакера, который расширяется в результате контакта, например,с нефтью в скважине. Технология установки пакеров этого типа представляет предшествующий уровень техники. Во время фазы, следующей за заканчиванием скважины, особенно применительно к извлечению углеводородов из коллектора, могут возникнуть связанные с производительностью задачи или условия,которые неизбежно повлекут за собой или вызовут потребность в установке одного или нескольких дополнительных затрубных пакеров в скважине. Установка таких ремонтных затрубных пакеров может являться частью соответствующего управления производительностью и стратегией дренажа коллектора,или их установка может быть выполнена с целью исправления критической ситуации в скважине. Соответственно, может существовать потребность в изолировании одной или нескольких зон как в эксплуатационной скважине, так и в нагнетательной скважине, и эта потребность может возникнуть в любое время в течение всего срока службы скважины. Вышеуказанная потребность обычно будет наибольшей в горизонтальных скважинах и искривленных скважинах. Дефектная или неудачная изоляция зоны может сдерживать или препятствовать различным мерам для стимулирования нефтеотдачи от скважины, которые могут понизить коэффициент нефтеотдачи и доходность скважины и/или коллектора. Недостаточная изоляция зоны может также привести к неблагополучным и/или опасным условиям в скважине. Следующие примеры указывают на следующие режимы скважины, в которых эффективная ивыборочная затрубная герметизация может иметь большое значение для технологических показателей скважины: блокирование нежелательных потоков текучих сред, например притока воды, из определенных зон/интервалов и в эксплуатационную скважину, таких как нежелательные потоки текучих сред из нарушений, трещин и областей окружающих пород с большой проницаемостью; блокирование нежелательных потоков текучих сред к так называемым "зонам поглощения бурового раствора" в нагнетательной скважине, таким как нежелательные потоки текучих сред к нарушениям,трещинам и областям окружающих пород с большой проницаемостью; выборочное размещение химических продуктов обработки скважины, включая ингибиторы отложений и химические продукты интенсификации притока в отдельных зонах эксплуатационной или нагнетательной скважины.-1 010081 Предшествующий уровень техники и его недостатки Использование вышеуказанных затрубных пакеров и гравийной набивки составляет два основных метода, используемых для изоляции зоны затрубного пространства, особенно в необсаженных скважинах. Вышеуказанные способы могут использоваться индивидуально или в комбинации для полной герметизации затрубного пространства (затрубные пакеры) или значительного ограничения движения текучих сред в затрубном пространстве (гравийная набивка). Однако несколько факторов оказывают влияние на использование и/или эффективность этих известных методов. Установка законченной скважины, например, с затрубными пакерами и/или гравийными набивками подразумевает повышенную эксплуатационную сложность и дальнейшие затраты на заканчивание скважины. То же самое относится к скважинной операции гравийной набивки. Если для скважины не будут предусмотрены никакие особенные требования изоляции зоны, то наиболее вероятно скважина не будет закончена с гравийными набивками и/или дополнительными затрубными пакерами. Соответственно,скважина не будет закончена с учетом потенциальных будущих требований изоляции зоны. Таким образом, известная изоляция зоны предшествующего не имеет эксплуатационной гибкости, которая желательна во время эксплуатации скважины после заканчивания. Даже, когда предусмотрены специальные требования изоляции зоны, и затем затрубные пакеры,следовательно, смонтированы на внешней стороне законченной лифтовой колоны, такие пакеры могут иметь неоптимальное размещение вдоль трубопровода, исходя из требований изоляции зоны, которые могут возникнуть после завершения скважины. Размещение таких пакеров запланировано и основано на предположениях и оценках, относительно которых будущие требования изоляции могут возникнуть, и какие зоны затрубного пространства соответственно должны быть изолированы. Такое довольно часто встречается, однако, на практике эти предполагаемые требования изоляции не совпадают с фактическими требованиями изоляции, которые могут возникнуть во время эксплуатации скважины. По этой причине довольно часто возникает потребность в размещении дополнительного уплотнения затрубного пространства при эксплуатации скважины. Затрубный пакер, такой как надувной пакер, может также выйти из строя при его установке или после его установки в затрубном пространстве скважины, в результате чего затрубное пространство будет неудовлетворительно герметизировано. Затрубный пакер может выйти из строя вследствие неправильной настройки и/или порядка настройки. Необсаженный ствол скважины может также иметь неудовлетворительную функцию герметизации, если геометрическая форма стенки скважины выходит за пределы внешнего размера пакера, как, например, в случае размытого ствола скважины. Во время операции распространено использование скважинной гравийной набивки, в которой затрубное пространство набивают на месте проведения работ, при этом один или несколько осевых и/или периферийных участков затрубного пространства оказывается неумышленно не полностью заполненным материалом гравийной набивки. Это в основном преобладает в очень искривлнных и горизонтальных скважинах. Такое неполное заполнение снижает функционирование и эффективность гравийной набивки в скважине. Применение затрубных пакеров и гравийных набивок, однако, производится до или во время заканчивания скважины. Для формирования ремонтного затрубного уплотнения после заканчивания скважины выполняют так называемое цементирование под давлением при котором соответствующий цементный раствор нагнетается в затрубное пространство скважины через отверстия в трубе. Как вариант, подходящий гель может нагнетаться в затрубное пространство скважины. Отверстиями в трубе могут являться, например, перфорации или щели в обсадной колонне, или фильтрационные каналы в песочном фильтре, и т.д. Для перемещения цементного раствора или геля к желаемому месту работ в скважине,обычно используют колонну труб, например гибкие НКТ малого диаметра. По меньшей мере, один, так называемый сдвоенный пакер, также обычно используется при этом для определения по меньшей мере одной зоны нагнетания в скважине для закачивания цементного раствора или геля. Патент США 4.158.388 раскрывает способ и устройство для выполнения цементирования под давлением в затрубном пространстве скважины, при этом устройство включает, помимо всего прочего,средство перфорации для создания отверстий в трубе. Во время работ по цементированию под давлением данное устройство присоединено последовательностью труб к поверхности для подачи цементного раствора. Ремонтно-изоляционные работы в затрубном пространстве посредством соответствующего цементного раствора или геля осложнены рядом проблем и неудобств. Некоторые из них связаны со свойствами текучей среды, будут нагнетаться в упомянутое затрубное пространство. Эта закачиваемая текучая среда должна обладать достаточно хорошими текучими свойствами (реологическими свойствами) и характеристиками схватывания, позволяющими закачать эту текучую среду в скважину и затем затвердеть ей как уплотнение в затрубном пространстве. Таким образом, оказывается, трудно получить закачиваемые текучие среды, обладающие оптимальными жидкостными характеристиками как по отношению к реологическим свойствам, так и к характеристикам схватывания. По этой причине на практике используются неоптимальные закачиваемые текучие среды, в которых одному или более жидкостным свойствам оказывают предпочтение в ущерб другим свойствам. Это неравновесие, помимо всего прочего, может при-2 010081 вести к нежелательному и неудачному смешиванию различных текучих сред в затрубном пространстве,которое является причиной разжижения и/или загрязнения затрубного уплотнения и также последующего недостаточного распределения уплотнения и/или качества уплотнения. Упомянутое неравновесие может также вызвать неблагоприятное время схватывания закачиваемой текучей среды. Далее, процесс закачивания текучей среды этого типа также требует тщательного контроля над объемом закачивания и размещением жидкости закачивания в затрубном пространстве, который может быть трудно выполнимым с достаточной точностью, для достижения хорошего результата. Несоответствующий контроль при этом может также привести к неблагоприятному закачиванию жидкого загрязнения из за нежелательного смешивания с другими текучими средами в затрубном пространстве, и/или это может иметь нежелательное влияние на окружающие породы. Такой процесс закачивания жидкости также подразумевает повышенную эксплуатационную сложность и дальнейшие затраты для скважины, особенно применительно к подводным морским работам. Далее, патент США 4.415.269 описывает устройство для формирования усиленного вспененного покрытия в необсаженном стволе скважины с целью перекрытия проницаемой зоны стенки ствола скважины. При введении в скважину устройство содержит жидкую пену и катализатор, каждый из которых размещен в камере. В положении использования внутри скважины пена и катализатор смешаны, и образуют расширяемую двухкомпонентную пену, которая вытесняется из устройства. Двухкомпонентная пена затем нагнетается в каналы в заранее прикрепленной перфорированной трубе, перекрывая упомянутую зону стенки ствола скважины. Расширяющаяся пена, следовательно, будет заполнять, и вытекать через перфорации в трубе. После этого пена затвердевает, и образовывает вышеуказанное усиленное вспененное покрытие на стенке скважины. Также патент США 4.415.269 описывает известный способ заканчивания скважин. Хотя некоторые характерные черты устройства согласно данному патенту напоминают таковые из настоящего изобретения, известное устройство не является подходящим для формирования ремонтных уплотнений в затрубном пространстве. Задача изобретения Целью настоящего изобретения является устранение или уменьшение вышеупомянутых недостатков предшествующего уровня техники. В частности, целью изобретения является создание технического решения для формирования по меньшей мере одного ремонтного предохранительного уплотнения против давления и потока в затрубном пространстве скважины. Сущность изобретения Цели изобретения достигаются посредством признаков изобретения, раскрытых в описании и в последующей формуле изобретения. Согласно первому аспекту изобретения, предложен способ создания уплотнения на участке в затрубном пространстве, расположенном вокруг трубной конструкции в скважине. Например, трубная конструкция может состоять из скважинной трубы или песчаного фильтра или им подобного в скважине. Способ включает следующие этапы: перемещение перфорационного устройства в трубную конструкцию к месту напротив участка затрубного пространства; создание посредством перфорационного устройства по меньшей мере одного отверстия в стенке трубы трубной конструкции; нагнетание жидкого изолирующего материала, способного к переходу в твердое состояние, через упомянутое отверстие и далее в затрубное пространство для его заполнения, после чего изолирующий материал переходит в твердое состояние, и формирует уплотнение. Отличительной характеристикой способа является то, что этап нагнетания дополнительно включает выбор плавкого, находящегося в твердом состоянии материала пакера в качестве исходного материала для материала уплотнения, нагревание и плавление по меньшей мере одной части находящегося в твердом состоянии материала пакера, и дальнейшее нагнетание жидкого материала пакера в участок затрубного пространства по меньшей мере через одно отверстие в стенке трубы, после чего жидкий материал пакера переходит в твердое состояние и формирует уплотнение на участке затрубного пространства. Несколько видов материалов, которые могут использоваться для плавкого, находящегося в твердом состоянии материала пакера, существуют на рынке. Хотя никакие определенные названия торговых марок не раскрыты в данном изобретении, эти типы материалов существуют на рынке под различными названиями торговых марок. Вообще говоря, термопластичные эластомеры и термопластичные вулканизаты будут являться подходящими кандидатами на такой материал пакера. Среди термопластичных эластомеров, термопластичный полиуретан, включающий уретановый каучук на основе полиэфира, является наиболее подходящим материалом пакера. Этиленовый хлортрифторэтилен, который является сополимером этилена и хлортрифторэтилена, также является подходящим термопластичным материалом пакера. Перфорационное устройство для выполнения отверстий в стенке трубы может состоять из устройства сверления, приспособления для пробивки отверстий, устройства перфорации или им подобным. Например, перфорационное устройство может быть пулевым перфоратором, содержащим заряд взрывчато-3 010081 го вещества для создания отверстия в стенке трубы. В предпочтительном варианте осуществления способ также включает выбор плавкого, находящегося в твердом состоянии материала пакера, который после формирования уплотнения затрубного пространства разбухает при контакте с жидкостью на участке затрубного пространства. Такой затрубный пакер, следовательно, будет разбухать, расширяясь по радиусу, и изолировать окружающую стенку трубы или стенку буровой скважины. Разумеется, должен быть выбран такой материал пакера, который разбухает при контакте с жидкостью на участке затрубного пространства. Некоторые из упомянутых термопластичных материалов пакера также являются подходящими для этих целей. Например, текучая среда может состоять из воды, нефти, газа, бурового раствора и/или жидкости для заканчивания скважины. В зависимости от особых требований, разбухание и расширение установленного пакера может происходить в течение короткого или продолжительного времени, например часы, дни, недели или годы. В первом варианте данного способа жидкий материал пакера пропускается посредством подходящего подводящего трубопровода в скважину и далее к отверстию в стенке трубы. Такой проводящий трубопровод может быть выполненным в виде трубы, например гибкой НКТ малого диаметра, или гибкого шланга или любого другого подходящего для этих целей трубопровода. Второй вариант способа при этом включает следующие этапы: использование инжекционного модуля пакера, для нагнетания жидкого материала пакера в участок затрубного пространства, причем, инжекционный модуль пакера, по меньшей мере, включают следующие элементы конструкции: по меньшей мере одну камеру пакера, содержащую плавкий материал пакера, нагревающее устройство и приводное устройство, перемещение посредством соответствующей соединительной магистрали инжекционного модуля пакера в трубную конструкцию к месту напротив участка затрубного пространства; поддержание по меньшей мере одной части материала пакера в расплавленном, жидком состоянии в камере пакера посредством нагревающего устройства; соединение камеры пакера пототокопроводящим способом к отверстию в стенке трубы; вытеснение посредством приводного устройства расплавленного, жидкого материала пакера из камеры пакера и далее в участок затрубного пространства через отверстие в стенке трубы. В одном исполнении второго варианта этого способа по меньшей мере одна часть находящегося в твердом состоянии материала пакера нагрета и расплавлена до перемещения инжекционного модуля пакера к месту напротив участка затрубного пространства. При этом материал пакера сохраняется в расплавленном, жидком состоянии в камере пакера при помощи нагревающего устройства. Причина состоит в том, что некоторые имеющиеся в наличии термопластичные материалы находятся в гранулированной форме и имеют высокие теплоизоляционные свойства, в связи с этим требуют относительно значительного количества энергии и продолжительного времени для плавления. Возможно, поэтому было бы предпочтительно начать нагревание и плавление до перемещения инжекционного модуля пакера к определенному местоположению в скважине. В другом исполнении второго варианта способа инжекционный модуль пакера, перемещенный в трубную конструкцию, содержит по меньшей мере одну камеру пакера с находящимся в твердом состоянии материалом пакера. При этом нагревающее устройство используется для нагревания и плавления по меньшей мере одной части находящегося в твердом состоянии материала пакера после присоединения камеры пакера потокопроводящим способом к отверстию в стенке трубы. Соединительная магистраль может представлять собой трубу, например гибкий НКТ малого диаметра, и/или гибкий кабель, например электрический кабель. Также эта соединительная магистраль может быть выполнена так, чтобы передавать энергию и управляющие сигналы к инжекционному модулю пакера, например через модуль управления, связанный с инжекционным модулем пакера и распределяющим энергию и управляющие сигналы. Согласно второму варианту, способ может дополнительно включать следующие этапы: соединение инжекционного модуля пакера потокопроводящим способом к пропускному соединительному модулю, включающему,перфорационное устройство; соединение соединительного модуля потокопроводящим способом к отверстию в стенке трубы, при этом соединительный модуль образует сообщение потока между инжекционным модулем пакера и указанным отверстием. Второй вариант способа может также включать следующие этапы: применение приводного устройства, включающего по меньшей мере один поршень, установленный в камере пакера с возможностью аксиального перемещения в ней, таким образом, камера пакера образует камеру поршня; пропускание жидкости в камеру пакера и движение поршня относительно материала пакера и, тем самым, вытеснение жидкого материала пакера из камеры пакера. Как вариант предыдущего исполнения, способ может включать следующее: применение инжекционного модуля пакера, включающего следующие узлы: состоящую из двух частей камеру пакера, снабженную находящимся в твердом состоянии материалом пакера в одной части камеры, и соответствующим катализатором отверждения в другой части камеры, приводное устройство,-4 010081 включающее состоящий из двух частей поршень, расположенный с возможностью аксиального перемещения в состоящей из двух частей камере пакера и имеющий одну часть поршня в каждой части камеры,и смешивающее устройство, смонтированное в выпускной части камеры пакера; пропускание жидкости в состоящую из двух частей камеру пакера и перемещение состоящего из двух частей поршня относительно материала пакера и катализатора отверждения; пропускание жидкого материала пакера и катализатора отверждения в смешивающее устройство для перемешивания, после чего смесь вытесняется в участок затрубного пространства через отверстие в стенке трубы. Как дополнительный вариант указанного второго варианта, способ может включать применение приводного устройства, содержащего винтовой конвейер, смонтированный вращающимся в камере пакера, и вращение винтового конвейера и при этом вытеснение жидкого материала пакера из камеры пакера. Согласно данному способу инжекционный модуль пакера также может быть присоединен к скважинному трактору, который перемещен в трубную конструкцию посредством соединительной магистрали, например упомянутого выше типа. Такой скважинный трактор обычно используется для скважин,имеющих угол отклонения от вертикали более чем 65-70 градусов, например для горизонтальной скважины. Согласно второму аспекту изобретения, предложено устройство для создания уплотнения на участке затрубного пространства, расположенного вокруг трубной конструкции в скважине. Как указано,трубная конструкция может содержать трубу скважины или песчаный фильтр или им подобный в скважине. Уплотнение образовано нагнетанием жидкого изолирующего материала, имеющего способность к переходу в твердое состояние по меньшей мере через одно отверстие в стенке трубы трубной конструкции и затем в участок затрубного пространства. Устройство смонтировано способом, позволяющим переместить его в трубную конструкцию посредством соединительной магистрали, например гибкого НКТ малого диаметра и/или гибкого кабеля. Отличительной характеристикой устройства является то, что оно содержит инжекционный модуль пакера для нагнетания жидкого материала пакера в участок затрубного пространства, который затем переходит в твердое состояния и формирует уплотнение. Инжекционный модуль пакера содержит, по меньшей мере, следующие узлы: по меньшей мере одну камеру пакера, содержащую плавкий материал пакера для формирования уплотнения, нагревающее устройство для материала пакера, приводное устройство для вытеснения расплавленного, жидкого материала пакера из указанной камеры пакера; соединительное устройство для присоединения камеры пакера потокопроводящим способом к отверстию в стенке трубы, и тем самым, обеспечивая пропускание жидкого материала пакера далее в участок затрубного пространства. В предпочтительном варианте исполнения устройства камера пакера может содержать плавкий материал пакера, который, после формирования уплотнения участка затрубного пространства, разбухает при контакте с текучей средой на участке затрубного пространства. В одном варианте исполнения камера пакера может содержать расплавленный, жидкий материал пакера, который сохраняется в расплавленном, жидком состоянии посредством нагревающего устройства. Как упомянуто, это может являться предпочтительным при использовании некоторых термопластичных материалов пакера, которые требуют, относительно значительного количества энергии и продолжительного времени плавления. Таким образом, нагревание и плавление могут начаться до того, как инжекционный модуль пакера перемещен к заданному месту в скважине. В другом варианте исполнения камера пакера может содержать плавкий, находящийся в твердом состоянии материал пакера. При этом нагревающее устройство используется для нагревания и расплавления, по меньшей мере, части находящегося в твердом состоянии материала пакера, после того как камера пакера соединена потокопроводящим способом к отверстию в стенке трубы. Преимущественно, соединительная магистраль может быть сконструирована способом, позволяющим ей передавать энергию и управляющие сигналы к инжекционному модулю пакера, например через управляющий модуль, связанный с инжекционным модулем пакера и смонтированный способом, позволяющим распределять энергию и управляющие сигналы. В одном варианте исполнения устройства инжекционный модуль пакера может быть соединен потокопроводящим способом к пропускному соединительному модулю, включающему перфорационное устройство, для создания отверстия в стенке трубы, причем вышеуказанный соединительный модуль сконструирован способом, позволяющим присоединить его потокопроводящим способом к отверстию в стенке трубы. Таким образом, соединительный модуль образует сообщение потока между инжекционным модулем пакера и вышеуказанным отверстием в стенке трубы. В одном варианте исполнения приводное устройство в инжекционном модуле пакера может включить по меньшей мере один поршень, расположенный с возможностью аксиального перемещения в камере пакера, таким образом камера пакера образует камеру поршня. Таким образом, поршень смонтирован способом, позволяющим ему перемещаться относительно материала пакера, пропускать жидкость в камеру пакера и затем вытеснять жидкий материал пакера из камеры пакера. В альтернативном варианте исполнения инжекционный модуль пакера может включать следующие узлы: состоящую из двух частей камеру пакера, содержащую находящийся в твердом состоянии матери-5 010081 ал пакера в одной части камеры, и связанный катализатор отверждения в другой части камеры; приводное устройство, включающее состоящий из двух частей поршень, расположенный с возможностью аксиального перемещения в состоящей из двух частей камере пакера и имеющим одну часть поршня в каждой части камеры, смешивающее устройство, смонтированное в выпускной части камеры пакера. Таким образом, состоящий из двух частей поршень смонтирован способом, позволяющим перемещать его относительно как материала пакера, так и катализатора отверждения, пропускать жидкость в состоящую из двух частей камеру пакера, таким образом, обеспечивая пропускание жидкого материала пакера и катализатора отверждения в смешивающее устройство для их перемешивания. Затем смесь может быть вытеснена в указанный участок затрубного пространства. В дополнительном альтернативном варианте исполнения приводное устройство может включать,винтовой конвейер, смонтированный с возможностью вращения в камере пакера. Таким образом, винтовой конвейер смонтирован способом, позволяющим вытеснять жидкий материал пакера из камеры пакера, вращением винтового конвейера. Инжекционный модуль пакера может также быть соединен со скважинным трактором, смонтированным способом, позволяющим переместить его в трубную конструкцию посредством соединительной магистрали. Неограниченные примеры конструктивных исполнений настоящего изобретения будут описаны в дальнейшем со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых изображено следующее: фиг. 1-3 показывают продольное сечение горизонтальной части эксплуатационной скважины и скважинный трактор, оборудованный устройством согласно настоящему изобретению, расположенный в горизонтальной части, для создания затрубного уплотнения между лифтовой колонной и окружающими породами, фиг. 1-3 поясняют три поочередных эксплуатационных этапа; фиг. 4-6 изображают в увеличенном масштабе продольное сечение инжекционного модуля пакера и соединительного модуля настоящего изобретения, причем на фиг. 4 и 5 показаны альтернативные варианты исполнения приводного устройства в инжекционном модуле пакера, а фиг. 6 показывает детали соединительного модуля. Чертежи являются схематическими и искаженными относительно формы узлов, изобилия деталей,относительных размеров и относительного положения по отношению друг к другу. В дальнейшем похожие или аналогичные узлы и/или детали фигур будут обозначены теми же самыми позиционными обозначениями на чертежах. Описание примеров вариантов исполнения изобретения На фиг. 1-3 показан скважинный трактор 1, расположенный в лифтовой трубе 4 в необсаженном стволе законченной горизонтальной части эксплуатационной скважины 18. Скважинные тракторы являются известными и поэтому подробно не описаны. На всем протяжении горизонтальной части лифтовая колонна 4 снабжена впускными каналами 20, которые, через промежуточное затрубное пространство 16,соединяют лифтовую трубу 4 потокопроводящим способом с проницаемыми горными породами в окружающем коллекторе 21. Горизонтальная часть, обсадная труба 22 и направляющий башмак 23 в нижней ее части окружают лифтовую трубу 4. Верхняя сторона скважинного трактора 1 связана с поверхностью через соединительную магистраль 19, которая в этом варианте представляет собой электрический кабель. Электрический кабель 19 способен передавать энергию и управляющие сигналы как к скважинному трактору 1, так и к устройству,согласно изобретению, присоединенному к самой нижней стороне скважинного трактора 1. Энергия и управляющие сигналы передаются через управляющий модуль (не показан), связанный с устройством распределения энергии и управляющих сигналов. В этом контексте "верхний, самый верхний" и "нижний, самый нижний" относятся к близповерхностной точке отсчета в эксплуатационной скважине 18,обычно по отношению к уровню моря, в которой расстояние от вышеуказанной точки отсчета измерено вдоль траектории скважины. В варианте исполнения согласно фиг. 1-3 настоящее устройство включает инжекционный модуль пакера 3 и пропускной соединительный модуль 11, смонтированный ниже инжекционного модуля 3. Нижний конец соединительного модуля 11 присоединен к подвижной направляющей секции 24, которая образует защитный и стабилизирующий нижний конец сборки 1, 3, 11, 24 скважинного трактора. Секция 24, как и скважинный трактор 1, снабжена внешними колесами 25 для перемещения в скважине 18. Пропускной соединительный модуль 11 включает телескопическое пропускное и радиальноподвижное устройство 14 сверления (см. фиг. 6), для сверления отверстий 13 в стенке трубы лифтовой трубы 4. В качестве альтернативы (не показано) устройству 14 сверления, для этой же цели может использоваться, например машина для пробивки отверстий или ей подобная. Кроме того, инжекционный модуль 3 пакера включает по меньшей мере одну камеру 6 пакера содержащую плавкий, находящийся в твердом состоянии материал 5 пакера, нагревающее устройство 9 (не показано на фиг. 1-3), и приводное устройство 7 или 8 (не показано на фиг. 1-3). Дополнительные детали соединительного модуля 11 и инжекционного модуля 3 пакера показаны на фиг. 4-6. На фиг. 1 показан эксплуатационный этап, в котором сборка 1, 3, 11, 24 трактора перемещается в лифтовую колонну 4, для создания ремонтного уплотнения 17 на участке 2 затрубного пространства 16.-6 010081 На этом этапе камера 6 пакера заполнена находящимся в твердом состоянии материалом 5 пакера. На фиг. 2 показан последующий этап, на котором жидкий материал 5 пакера только что вытеснен и размещен в пределах участка 2 затрубного пространства и, тем самым, образует уплотнение 17 в затрубном пространстве 16. До этого с помощью устройства 14 сверления соединительного модуля 11 было просверлено отверстие 13 в стенке трубы лифтовой трубы 4, и соединительный модуль 11 присоединен потокопроводящим способом к отверстию 13. Соединительный модуль 11, таким образом, образует сообщение потока между инжекционным модулем 3 пакера и отверстием 13 в стенке трубы. До выполнения инжекции находящийся в твердом состоянии материал 5 пакера был нагрет и расплавлен посредством нагревающего устройства 9. Затем жидкий материал 5 пакера был вытеснен из камеры 6 пакера через соединительный модуль 11 и далее в отверстие 13 в стенке трубы посредством приводного устройства 7 или 8. На фиг. 3 показан дальнейший этап, на котором сборка 1, 3, 11, 24 трактора находится на пути из лифтовой трубы 4 после создания ремонтного уплотнения 17 в затрубном пространстве 16. На фиг. 4-6 показано настоящее устройство в положении использования, соответствующее этапу,показанному на фиг. 2, то есть после вытеснения материала 5 пакера из камеры 6 пакера. На фиг. 4 и 5 показаны альтернативные варианты выполнения приводного устройства для материала 5 пакера инжекционного модуля 3 пакера, а на фиг. 6 показан соединительный модуль 11 при его соединении с отверстием 13 в стенке трубы лифтовой трубы 4. В обоих альтернативных вариантах исполнения выпускной конец инжекционного модуля 3 пакера снабжен нагревающим устройством 9 для плавления находящегося в твердом состоянии материала 5 пакера, находящегося в камере 6 пакера. Посредством приводного устройства расплавленный и жидкий материал 5 пакера может быть вытеснен из камеры 6 пакера через выпускной канал 10 в выпускном конце инжекционного модуля 3 пакера. Направление выпуска материала 5 пакера изображено направленными в сторону исходящего потока стрелками на фиг. 4 и 5. Как обозначено штрих-пунктирной линией на фиг. 4-6, выпускной канал 10 из камеры 6 пакера присоединен потокопроводящим способом к соединительному модулю 11 через пропускные каналы 12, и внутренний канал 15 потока в телескопическом устройстве 14 сверления соединительного модуля 11. На фиг. 6 устройство 14 сверления показано присоединенным к отверстию 13 в лифтовой трубе 4. Телескопическое устройство 14 сверления втягивается радиально назад в соединительный модуль 11 после разъединения с лифтовой трубой 4. Кроме того,электрический привод 28, смонтированный в соединительном модуле 11 и показанный схематично на фиг. 6, приводит в действие устройство 14 сверления. На фиг. 4 показан вариант исполнения цилиндрического инжекционного модуля 3 пакера, снабженного приводным устройством в форме поршня 7. Поршень 7 аксиально перемещается в камере 6 пакера,и снабжен внешней кольцеобразной прокладкой 26 для герметизации камеры 6 пакера относительно стенки. Впускной конец 29 инжекционного модуля 3 пакера снабжен схематично показанным гидравлическим насосом 30 для пропускания соответствующей рабочей жидкости в камеру 6 пакера и перемещения поршня 7 относительно материала 5 пакера, расположенного внутри камеры 6. На фиг. 5 изображен вариант исполнения, в котором цилиндрический инжекционный модуль 3 пакера снабжен приводным устройством в форме винтового конвейера 8, способным вращаться в камере 6 пакера. При перемещении инжекционного модуля 3 пакера в скважину 18 находящийся в твердом состоянии материал пакера 5 окружает винтовой конвейер 8. Жидкий материал 5 пакера, расплавленный посредством указанного нагревающего устройства 9, вытесняется из камеры пакера 6, вращением винтового конвейера 8. Винтовой конвейер 8 приводится во вращение посредством электродвигателя 31, смонтированного во впускном конце 29 инжекционного модуля 3 пакера. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ создания уплотнения (17) на участке (2) затрубного пространства (18), расположенного вокруг трубной конструкции (4) в скважине (18), включающий следующие этапы: перемещение перфорационного устройства в трубную конструкцию (4) к месту напротив участка(2) затрубного пространства (16); создание посредством перфорационного устройства по меньшей мере одного отверстия (13) в стенке трубы трубной конструкции (4) на участке (2) затрубного пространства; нагревание и плавление по меньшей мере одной части плавкого, находящегося в твердом состоянии материала (5) пакера, способного к переходу в твердое состояние после охлаждения, и дальнейшее вытеснение расплавленного жидкого материала (5) пакера через указанное отверстие стенки трубы (13) и далее в участок (2) затрубного пространства для его заполнения, при этом охлаждение жидкого материала (5) пакера переходит в твердое состояние и формирует уплотнение (17), отличающийся тем, что дополнительно включает использование инжекционного модуля (3) пакера, содержащего, по меньшей мере, следующие узлы: по меньшей мере одну камеру (6) пакера, содержащую плавкий материал (5) пакера; нагревающее устройство (9); приводное устройство (7/8) и, соответственно, движущее устройство(30; 31); перемещение посредством соединительной магистрали (19) инжекционного модуля (3) пакера в-7 010081 трубную конструкцию (4) к месту напротив участка (2) затрубного пространства; поддержание посредством нагревающего устройства (9) по меньшей мере одной части материала (5) пакера в расплавленном жидком состоянии в камере (6) пакера; присоединение камеры (6) пакера потокопроводящим способом к отверстию (13) в стенке трубы; вытеснение посредством приводного устройства (7, 8) и движущего устройства (30, 31), расплавленного жидкого материала (5) пакера из камеры пакера (6) в участок (2) затрубного пространства через отверстие (13) в стенке трубы для формирования уплотнения (17) после охлаждения. 2. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна часть находящегося в твердом состоянии материала (5) пакера нагрета и расплавлена до перемещения инжекционного модуля (3) пакера к месту напротив участка (2) затрубного пространства, и материал (5) пакера поддерживается в расплавленном жидком состоянии в камере (6) пакера посредством нагревающего устройства (9). 3. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что инжекционный модуль (3) пакера перемещается в трубную конструкцию (4), содержащую по меньшей мере одну камеру (6) пакера с находящимся в твердом состоянии материалом (5) пакера, и нагревающее устройство (9) используется для нагревания и плавления по меньшей мере одной части находящегося в твердом состоянии материала (5) пакера после присоединения камеры (6) пакера потокопроводящим способом к отверстию (13) в стенке трубы. 4. Способ согласно пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что дополнительно включает установку соединительной магистрали (19) способом, позволяющим ей передавать энергию и управляющие сигналы к инжекционному модулю (3) пакера. 5. Способ согласно любому из пп.1-4, отличающийся тем, что дополнительно включает присоединение инжекционного модуля (3) пакера потокопроводящим способом к пропускному соединительному модулю (11), содержащему перфорационное устройство, и присоединение соединительного модуля (11) потокопроводящим способом к отверстию (13) в стенке трубы, посредством чего соединительный модуль (11) формирует соединение потока между инжекционным модулем (3) пакера и отверстием (13) в стенке трубы. 6. Способ согласно любому из пп.1-5, отличающийся тем, что дополнительно включает применение движущего устройства, выполненного в виде гидравлического насоса (30), и приводного устройства,включающего по меньшей мере один поршень (7), расположенный в камере (6) пакера с возможностью аксиального перемещения в ней таким образом, что камера (6) пакера образует камеру поршня; и перемещение посредством насоса (30) жидкости в камеру (6) пакера, перемещение поршня (7) относительно материала (5) пакера и при этом вытеснение жидкого материала (5) пакера из камеры (6) пакера. 7. Способ согласно любому из пп.1-5, отличающийся тем, что дополнительно содержит применение инжекционного модуля (3) пакера, включающего следующие узлы: состоящую из двух частей камеру пакера, содержащую находящийся в твердом состоянии материал (5) пакера в одной части камеры, и связанный катализатор отверждения в другой части камеры, движущее устройство, выполненное в виде гидравлического насоса (30), и приводное устройство, включающее состоящий из двух частей поршень,установленный с возможностью аксиального перемещения в состоящей из двух частей камере пакера и имеющий одну часть поршня в каждой части камеры; и смешивающее устройство, смонтированное в выпускном конце камеры (6) пакера; пропускание посредством насоса (30) жидкости в камеру пакера и перемещение поршня относительно материала (5) пакера и относительно катализатора отверждения; перемещение жидкого материала (5) пакера и катализатора отверждения в смешивающее устройство для перемешивания, и вытеснение смеси в участок (2) затрубного пространства через отверстие (13) в стенке трубы. 8. Способ согласно любому из пп.1-5, отличающийся тем, что дополнительно включает применение движущего устройства в виде электродвигателя (31) и приводного устройства, включающего винтовой конвейер (8), смонтированный с возможностью вращения в камере (6) пакера, и вращение посредством электродвигателя (31) винтового конвейера (8) и, тем самым, вытеснение жидкого материала (5) пакера из камеры (6) пакера. 9. Способ согласно любому из пп.1-8, отличающийся тем, что способ дополнительно включает присоединение инжекционного модуля (3) пакера к скважинному трактору (1), который перемещают в трубную конструкцию (4) посредством соединительной магистрали (19). 10. Способ согласно любому из пп.1-9, отличающийся тем, что дополнительно включает выбор термопластичного эластомера или термопластичного вулканизата в качестве находящегося в твердом состоянии материала (5) пакера. 11. Способ согласно п.10, отличающийся тем, что в качестве плавкого, находящегося в твердом состоянии материала (5) пакера и выбирают термопластический полиуретан. 12. Способ согласно п.10, отличающийся тем, что в качестве плавкого, находящегося в твердом состоянии материала (5) пакера выбирают термопластичный сополимер этиленового хлортрифтилена. 13. Устройство для создания уплотнения (17) на участке (2) затрубного пространства (16), расположенного вокруг трубной конструкции (4) скважины (18), предназначенное для вытеснения расплавленного, плавкого материала (5) пакера, способного переходить в твердое состояние после охлаждения через по меньшей мере одно отверстие (13), образованное в стенке трубы трубной конструкции (4), и далее в-8 010081 участок (2) затрубного пространства для его заполнения, при этом жидкий материал (5) пакера после охлаждения переходит в твердое состояние и формирует уплотнение (17), причем устройство выполнено с возможностью его перемещения в трубную конструкцию (4) посредством соединительной магистрали(19), отличающееся тем, что дополнительно включает инжекционный модуль (3) пакера, предназначенный для вытеснения жидкого материала (5) пакера в участок затрубного пространства (2) через отверстие в стенке трубы (13) и включающий, по меньшей мере, следующие узлы: по меньшей мере одну камеру(6) пакера, содержащую указанный плавкий материал (5) пакера, нагревающее устройство (9) для плавкого материала (5) пакера, приводное устройство (7; 8) и движущее устройство (30; 31) для вытеснения расплавленного жидкого материала (5) пакера из указанной камеры (6) пакера, и средства для соединения камеры (6) пакера потокопроводящим способом к отверстию (13) в стенке трубы для обеспечения вытеснения и пропускания жидкого материала (5) пакера далее в участок (2) затрубного пространства для формирования в нем уплотнения (17) после охлаждения. 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что, инжекционный модуль (3) пакера приспособлен получать энергию и управляющие сигналы от соединительной магистрали (19), способной передать энергию и управляющие сигналы к инжекционному модулю (3) пакера. 15. Устройство согласно п.13 или 14, отличающееся тем, что инжекционный модуль (3) пакера присоединен потокопроводящим способом к пропускному соединительному модулю (11), включающему перфорационное устройство для создания отверстия (13) в стенке трубы в трубной конструкции (4) и способному соединяться потококопроводящим способом с отверстием в стенке трубы (13), при этом соединительный модуль (11) формирует соединение потока между инжекционным модулем (3) пакера и отверстием в стенке трубы (13). 16. Устройство согласно пп.13, 14 или 15, отличающееся тем, что приводное устройство включает по меньшей мере один поршень (7), установленный с возможностью аксиального перемещения в камере(6) пакера, которая, таким образом, образует камеру поршня, и движущее устройство для приводного устройства представляет собой гидравлический насос (30), при этом поршень (7) способен перемещаться относительно материала (5) пакера посредством пропускания жидкости от гидравлического насоса (30) в камеру (6) пакера и, таким образом, перемещать жидкий материал (5) пакера из камеры (6) пакера. 17. Устройство согласно пп.13, 14 или 15, отличающееся тем, что инжекционный модуль пакера (3) включает следующие узлы: состоящую из двух частей камеру пакера, снабженную находящимся в твердом состоянии материалом (5) пакера в одной части камеры, и связанным катализатором отверждения в другой части камеры, приводное устройство, включающее состоящий из двух частей поршень, установленный с возможностью аксиального перемещения в состоящей из двух частей камере пакера и имеющий одну часть поршня в каждой из частей камеры, движущее устройство, выполненное в виде гидравлического насоса (30), и смесительное устройство, расположенное в выпускном конце камеры (6) пакера,при этом поршень способен перемещаться относительно материала пакера (5) и относительно катализатора отверждения посредством пропускания жидкости от гидравлического насоса (30) в камеру пакера,и, таким образом, перемещать жидкий материал (5) пакера и катализатора отверждения в смесительное устройство для перемешивания, при этом полученная смесь вытесняется в участок (2) затрубного пространства. 18. Устройство согласно пп.13, 14 или 15, отличающееся тем, что приводное устройство включает винтовой конвейер (8), установленный с возможностью вращения в камере (6) пакера, и движущее устройство для приводного устройства является электродвигателем (31), при этом винтовой конвейер (8) способен перемещать жидкий материал (5) пакера из камеры (6) пакера, при его вращении посредством электродвигателя (31). 19. Устройство согласно любому из пп.13-18, отличающееся тем, что инжекционный модуль (6) пакера соединен со скважинным трактором (1), способным перемещаться в трубную конструкцию (4) посредством соединительной магистрали (19). 20. Устройство согласно любому из пп.13-19, отличающееся тем, что плавкий материал (5) пакера содержит любой из термопластичных эластомеров и термопластичных вулканизатов. 21. Устройство согласно п.20, отличающееся тем, что плавкий материал (5) пакера содержит термопластичный полиуретан. 22. Устройство согласно п.20, отличающееся тем, что плавкий материал (5) пакера содержит термопластичный сополимер этиленового хлортрифторэтилена.