Добавка для увеличения плотности текучей среды для регулирования давления в затрубном пространстве

Есть еще 15 страниц.

Смотреть все страницы или скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ регулирования давления в затрубном пространстве в подземной скважине, включающий нагнетание в затрубное пространство композиции, содержащей основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал, содержащий твердые частицы со среднемассовым диаметром (d50), составляющим менее 2 мкм, при этом не более 5% указанных частиц имеют диаметр, составляющий менее 0,2 мкм, и твердые частицы имеют открытые поверхности, созданные в процессе измельчения, использованном для получения коллоидных частиц, и полимерный диспергирующий агент, абсорбированный на открытых поверхностях твердых частиц.

2. Способ по п.1, в котором основная текучая среда представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе.

3. Способ по п.1, в котором основная текучая среда выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных полиальфаолефинов, сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций.

4. Способ по п.1, в котором коллоидный твердый материал выбран из сульфата бария, карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций.

5. Способ по п.1, в котором более 25% твердых частиц имеют средний диаметр менее 2 мкм.

6. Способ по п.1, в котором твердые частицы состоят из материала, плотность которого составляет по меньшей мере 2,68.

7. Способ по п.1, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да.

8. Способ по п.1, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер и является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей.

9. Способ по п.1, в котором менее 10% частиц покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр более 10 мкм.

10. Способ регулирования давления в затрубном пространстве в подземной скважине, включающий введение в межтрубное пространство достаточного количества гибких труб до достижения заранее заданной глубины и нагнетание в гибкие трубы композиции для регулирования давления таким образом, чтобы закачать эффективное количество композиции для регулирования давления в затрубное пространство для вытеснения, по существу, любой текучей среды, имеющейся в затрубном пространстве, при этом композиция для регулирования давления включает основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал, содержащий твердые частицы со среднемассовым диаметром (d50), составляющим менее 2 мкм, при этом не более 5% указанных частиц имеют диаметр, составляющий менее 0,2 мкм, и твердые частицы имеют открытые поверхности, созданные в процессе измельчения, использованном для получения коллоидных частиц, и полимерный диспергирующий агент, абсорбированный на открытых поверхностях твердых частиц.

11. Способ по п.10, в котором основная текучая среда представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе.

12. Способ по п.10, в котором основная текучая среда выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных полиальфаолефинов, сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций.

13. Способ по п.10, в котором коллоидный твердый материал выбран из сульфата бария, карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций.

14. Способ по п.10, в котором более 25% твердых частиц имеют средний диаметр меньше 2,0 мкм.

15. Способ по п.10, в котором твердые частицы состоят из материала, плотность которого составляет по меньшей мере 2,68.

16. Способ по п.10, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да.

17. Способ по п.10, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер, который является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей.

18. Способ по п.10, в котором менее 10% частиц покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр более 10 мкм.

19. Композиция, содержащая основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал, включающий твердые частицы со среднемассовым диаметром (d50), составляющим менее 2 мкм, при этом не более 5% указанных частиц имеют диаметр, составляющий менее 0,2 мкм, и твердые частицы имеют открытые поверхности, созданные в процессе измельчения, использованном для получения коллоидных частиц, и полимерный диспергирующий агент, абсорбированный на открытых поверхностях твердых частиц.

20. Композиция по п.19, в которой основная текучая среда представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе.

21. Композиция по п.19, в которой основная текучая среда выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных полиальфаолефинов, сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций.

22. Композиция по п.19, в которой коллоидный твердый материал выбран из сульфата бария, карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций.

23. Композиция по п.19, в которой более 25% твердых частиц имеют средний диаметр менее 2,0 мкм.

24. Композиция по п.19, в которой твердые частицы состоят из материала, плотность которого составляет по меньшей мере 2,68.

25. Композиция по п.19, в которой полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да.

26. Композиция по п.19, в которой менее 10% частиц покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр более 10 мкм.

27. Способ приготовления покрытого полимером коллоидного твердого материала, включающий измельчение твердого материала в виде частиц и полимерного диспергирующего агента в течение времени, достаточного для абсорбции полимерного диспергирующего агента на открытые поверхности получаемых частиц коллоидного твердого материала и для обеспечения среднемассового диаметра частиц (d50) менее 2 мкм, при этом не более 5% указанных частиц имеет диаметр, составляющий менее 0,2 мкм.

28. Способ по п.27, в котором измельчение проводят в присутствии основной текучей среды.

29. Способ по п.27, в котором основная текучая среда представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе.

30. Способ по п.26, в котором текучая среда на масляной основе имеет кинематическую вязкость менее 10 сТс при 40шС.

31. Способ по п.27, в котором основная текучая среда выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных полиальфаолефинов, сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций.

32. Способ по п.27, в котором твердый материал в виде частиц выбран из сульфата бария, карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций.

33. Способ по п.27, в котором твердый материал в виде частиц выбран из материалов с плотностью по меньшей мере 2,68.

34. Способ по п.27, т котором менее 10% частиц покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр более 10 мкм.

35. Способ по п.27, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да.

36. Способ по п.27, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер, который является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей.

37. Продукт, полученный способом по п.27.

38. Продукт по п.37, в котором более 25% покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют средний диаметр частиц меньше 2,0 мкм.

39. Продукт по п.37, в котором по меньшей мере 60% покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр частиц менее 2,0 мкм.

 

Текст

Смотреть все

009110 В нефте- и газодобыче на промыслах в открытом море существует давно назревшая и нерешенная проблема, известная как непрерывное регулирование давления в затрубном пространстве. Поддерживающееся давление в затрубном пространстве можно определить как любое зафиксированное давление на колонны обсадных труб (не на забойные или конструкционные колонны), которое не может быть снижено до нуля. Причины поддерживающегося давления в затрубном пространстве включают утечки в трубах, обсадных трубах, пакерах, узлах устья скважины и некачественное или неудачное первичное цементирование. Регулирование давления в затрубном пространстве представляет собой серьезную проблему, особенно при бурении в открытом море. В тех местах Мексиканского залива, где действуют федеральные законы, директивы Службы по контролю за использованием минеральных ресурсов предписывают всегда поддерживать нулевое давление выше уровня моря, но позволяют для некоторых типов не соблюдаемых санкций сохранять добычу или задерживать ликвидацию скважин. Сообщают, что только в одном Мексиканском заливе более 8000 скважин и 11000 обсадных колонн идентифицированы как скважины и колонны с поддерживающимся давлением в затрубном пространстве. Из этих известных случаев приблизительно для 30% указанных скважин, чтобы сохранить добычу, требуются особые формуляры,издаваемые Службой по контролю за использованием минеральных ресурсов, и для всех требуются постоянные инвестиции или в ремедиацию, или в мониторинг. Кроме того, в последние годы контроль за соблюдением законов стал более строгим, и несколько операторов были вынуждены затратить миллионы долларов на решение указанной проблемы. Поддерживающееся давление в затрубном пространстве может также быть значительной проблемой с точки зрения безопасности нефте- и газодобывающих скважин. Недавно сообщалось, что приблизительно 150 скважин в Alaskan North Slope, при нарастании давления в затрубном пространстве были остановлены оператором из соображений безопасности. Такая остановка значительных производственных мощностей (сообщается о 6% общего объема производства сырого продукта) была мерой безопасности, принятой в ответ на разрушение и пожар на скважине, которые были вызваны нарастанием давления в затрубном пространстве. Один известный недорогой способ регулирования поддерживающегося давления в затрубном пространстве состоит во введении гибкого шланга в ограниченные затрубные пространства внешних обсадных колонн, и таким образом текучие среды высокой плотности могут быть эффективно вытеснены. Обычно указанные текучие среды высокой плотности включают рассолы высокой плотности, специально созданные для нагнетания и вытеснения существующих в затрубном пространстве текучих сред. Упомянутое вытеснение текучих сред, имеющихся в затрубном пространстве, более тяжелым (т.е. имеющим более высокую плотность) рассолом предоставляет оператору простой способ для восстановления регулирования поддерживающегося давления в затрубном пространстве. Обычные трудности, возникающие при осуществлении указанного выше способа, включают введение гибких труб на нужную глубину без скручивания и эффективное вытеснение существующей в затрубном пространстве текучей среды требуемым тяжелым рассолом. Кроме того, разбавление закачиваемой текучей среды и коррозия, вызванная высокой концентрацией рассола, также должны вызывать серьезную озабоченность. К тому же рассолы высокой плотности дороги и создают дополнительные проблемы, связанные со здоровьем, безопасностью и условиями работы с продуктом. Кроме того, известно, что тяжелые рассолы могут вызывать флокуляцию водной пакерной текучей среды, не содержащей соль. Указанная флокуляция, как сообщают, не позволяет тяжелому рассолу опускаться в нижнюю часть обсадной колонны, когда это требуется. Замену тяжелого соляного раствора текучими средами высокой плотности с суспендированными твердыми веществами (такими, как барит) обычно считают практически нецелесообразной, так как для суспендирования твердых веществ требуются текучие среды с высокой вязкостью, которые трудно нагнетать. Применению обычных утяжеляющих агентов препятствуют отверстия небольшого диаметра, имеющиеся в клапанах и другом оборудовании для контроля потока и давления, используемом для введения текучей среды в затрубное пространство, так как эти вещества блокируют и закупоривают сужения. Несмотря на усилия, которые предпринимаются в данной области, существует неудовлетворенная потребность в текучих средах, которые обладают высокой плотностью и не создают проблем, связанных с осаждением твердых веществ или коррозией. Краткое изложение сущности изобретения Настоящее изобретение вообще относится к текучим средам, применимым для контроля давления в затрубном пространстве, а также к способам получения и способам применения таких текучих сред. Текучие среды по данному изобретению включают коллоидные твердые материалы, покрытые полимером,прибавляемым во время процесса размалывания (т.е. измельчения) для получения коллоидного твердого материала. Один вариант осуществления данного изобретения включает способ регулирования давления в затрубном пространстве подземной скважины. Этот способ включает нагнетание в затрубное пространство композиции, содержащей основную текучую среду и коллоидный твердый материал с полимерным покрытием. Покрытый полимером коллоидный твердый материал включает твердые частицы со средневесовым диаметром частиц (d50) меньше двух микрон и полимерный диспергирующий агент, абсорби-1 009110 руемый поверхностью твердых частиц. Полимерный диспергирующий агент абсорбируется поверхностью твердых частиц во время процесса дробления (т.е. измельчения), используемого для получения покрытого полимером коллоидного твердого материала. Основной текучей средой, используемой в вышеуказанном варианте осуществления способа, может быть водная текучая среда или масляная текучая среда, предпочтительно выбранная из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных поли(альфа-олефинов), сложных эфиров жирных карбоновых кислот, их комбинаций и смесей и аналогичных текучих сред, которые должны быть очевидными для специалиста в данной области техники. Подходящие коллоидные твердые материалы выбирают так, чтобы твердые частицы состояли из материала с плотностью по меньшей мере 2,68 и предпочтительно выбирают из сульфата бария (барита), карбоната кальция, доломита, ильменита,гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция, их комбинаций и смесей и других подходящих материалов, которые должны быть известны специалисту в данной области техники. В одном предпочтительном варианте осуществления данного изобретения покрытый полимером коллоидный твердый материал имеет средне-весовой диаметр частиц (d50) меньше 2,0 мкм. В еще одном предпочтительном варианте осуществления данного изобретения по меньшей мере 50% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 мкм и более предпочтительно 80% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 мкм. Альтернативно, распределение частиц по диаметрам в одном варианте осуществления данного изобретения таково, что более 25% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 мкм, более предпочтительно, если более 50% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 мкм. Полимерный диспергирующий агент, используемый в одном предпочтительном варианте осуществления данного изобретения, является полимером, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. В еще одном предпочтительном варианте осуществления данного изобретения полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер, который является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы,содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид,гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламино-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, и в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей. Настоящее изобретение также относится к композиции, которая включает основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал. Покрытый полимером коллоидный твердый материал включает твердые частицы со средне-весовым диаметром (d50) меньше двух микрон и полимерный диспергирующий агент, который абсорбируется на поверхности коллоидных твердых частиц. Наряду с вышеуказанным данное изобретение относится к способу получения коллоидного твердого материала, покрытого полимером, применяемого и описанного в данной заявке. Такой способ включает измельчение твердого сыпучего материала и диспергирующего агента в течение времени, достаточного для того, чтобы средневесовой диаметр частиц (d50) составлял меньше 2 мкм и чтобы полимерный диспергатор абсорбировался на поверхности твердой частицы. Предпочтительно, измельчение осуществлять в присутствии основной текучей среды, которая представляет собой водную или масляную текучую среду. Вышеуказанные и другие признаки данного изобретения более полно изложены в приведенном ниже описании предпочтительного варианта осуществления данного изобретения. Краткое описание чертежей В описании имеется ссылка на прилагаемый чертеж, который представляет собой графическое изображение распределения частиц по диаметрам для частиц коллоидного барита по данному изобретению,которое сравнивается с распределением частиц барита Американского нефтяного института. Описание примеров вариантов осуществления изобретения Одна из наиболее важных функций текучей среды по данному изобретению состоит в том, чтобы способствовать устойчивости буровой скважины и регулировать поток газа, нефти или воды из пор пласта для предотвращения, например, фонтана или выброса текучих сред пласта, или обвала в толще пород под давлением. Столб текучей среды в скважине оказывает гидростатическое давление пропорциональное глубине скважины и плотности текучей среды. Для пластов с высоким давлением могут требоваться текучие среды с плотностью до 3,0. Множество материалов используют в настоящее время для увеличения плотности текучих сред при бурении нефтяных и газовых скважин и в добывающей промышленности. Такие материалы включают растворенные соли, такие как хлорид натрия, хлорид кальция и бромид кальция. Возможен вариант, когда измельченные минералы, например барит, кальцит и гематит, прибавляют к текучей среде и получают суспензию с повышенной плотностью. Известно также применение тонкодисперсного металла, например железа, в качестве утяжеляющего вещества. В этой связи в публикации WO 85/05118 описан буровой раствор, где утяжеляющий материал включает частицы железа/стали шарообразной формы диаметром меньше 250 мкм, предпочтительно от 15 до 75 мкм. Предлагается также использовать карбонат кальция или карбонат железа (см. например, патент США 4217229).-2 009110 Одна необходимая характеристика текучих сред, используемых в контексте данного изобретения,состоит в том, что частицы образуют устойчивую суспензию, которая быстро не расслаивается. Вторая необходимая характеристика состоит в том, что суспензия должна обладать низкой вязкостью для облегчения нагнетания и сведения к минимуму генерирования высоких давлений. Еще одна необходимая характеристика состоит в том, что взвесь текучей среды должна обладать низкими скоростями фильтрации(потери текучей среды). Традиционные утяжелители, такие как порошкообразный сульфат бария ("барит"), имеют средний диаметр частиц (d50) в интервале от 10 до 30 мкм. Специалисту в данной области должно быть хорошо известно, что обычные утяжелители и, конкретно, барит подлежат строгому качественному контролю параметров, установленных Американским нефтяным институтом. Для суспендирования указанных материалов должным образом требуется прибавление гелеобразователя или загустителя, например бентонита для текучих сред на водной основе или органически модифицированного бентонита для текучих сред на масляной основе. Можно также прибавлять полимерные загустители, такие как ксантановая камедь, чтобы замедлить скорость осаждения утяжелителя. Однако специалист в данной области должен понимать, что по мере того, как прибавляют гелеобразователь для повышения устойчивости суспензии, происходит нежелательное увеличение вязкости текучей среды (пластической вязкости), что приводит в результате к понижению способности текучей среды к подаче насосом. Седиментация (или "осаждение") утяжелителей в виде частиц важна для поддержания или регулирования давления в стволе скважины, в кольцевом пространстве или затрубном пространстве. Если происходит постепенное разделение твердой и жидких фаз текучей среды за какой-то период времени, плотность текучей среды в стволе скважины, кольцевом или затрубном пространстве становится неоднородной и гидростатическое давление, оказываемое на призабойную зону пласта, может быть меньше давления пластовых текучих сред, что в результате приводит к проблемам в управлении скважиной и потенциально к выбросу. Эти соображения не менее важны для глубоких скважин высокого давления, где высокая плотность текучей среды может требоваться для регулирования давления в затрубном пространстве. К тому же,устойчивость суспензии важна для сохранения высоты гидростатического давления для предотвращения выброса. Специалист в данной области должен понять и оценить, что две цели получения текучей среды низкой вязкости состоят в том, чтобы текучую среду легко закачивать в затрубное пространство и в том,чтобы свести к минимуму осаждение любого присутствующего утяжелителя, которое может быть трудно отрегулировать. Известно, что пониженные скорости седиментации частиц можно получить, уменьшая размер используемых частиц. Однако в буровой промышленности общепринятой является точка зрения, что уменьшение размера частиц вызывает нежелательное увеличение вязкости. Увеличение вязкости, как утверждают в литературе, будучи вызвано увеличением площади поверхности частиц, является причиной увеличения адсорбции воды и, следовательно, загустевания суспензии. Например, в статье "Drillingand Drilling Fluids" (Chilingarian G. V. and Vorabutor P. 1981, стр. 441-444) утверждается, что "Различия в результатах (т.е. увеличение пластической вязкости) при варьировании размера частиц в буровом растворе обусловлены, прежде всего, величиной площади поверхности, которая определяет степень адсорбции (связывания) воды. При увеличении площади адсорбируется больше воды". Основным доводом данной позиции является утверждение, что коллоидный мелкодисперсный материал, по своей природе обладающий большим отношением площади поверхности к объему, должен адсорбировать значительно больше воды и поэтому будет уменьшать текучесть бурового раствора. Тот же аргумент или концепция представлены в "Drilling Practices Manual" под редакцией Moore [стр. 185-189 (1986)]. Роджерс [Walter F.Rogers in "Composition and Properties of Oil Well Drilling Fluids" на стр. 148-151 (1953)] приводит то же доказательство, утверждая, что чем больше число частиц барита на грамм (следовательно, меньше размер частиц), тем выше и вязкость и тем больший вред она причиняет. Малашовский в статье [Malachoskyin Petroleum Engineer International, July 1986 стр. 40-43] обсуждает вредное влияние коллоидного барита на свойства текучей среды и большие затраты на обработку из-за большой площади поверхности. Данное представление о том, что небольшой размер частиц вреден, хорошо известно на предшествующем уровне техники и отражено и показано в спецификациях Американского нефтяного института для барита, как добавки к буровому раствору, которые ограничивают процентное (мас./мас.) содержание частиц размером меньше 6 мкм максимум 30%, чтобы свести к минимуму увеличение вязкости. Кроме того, как показано на стр. 190 книги ["Drilling Practices Manual" edited by Moore], где имеется гистограмма, показывающая, что процент (мас.) частиц размером меньше 2 мкм (т.е. коллоидных твердых веществ) для барита Американского нефтяного института составляет менее 15% во всех указанных случаях. Поэтому удивительно, что продукты по данному изобретению, которые содержат очень тонко измельченные частицы со средним диаметром (d50) менее двух микрон, образуют текучие среды с пониженной пластической вязкостью в сочетании с сильным уменьшением седиментации или осаждения. Добавки по данному изобретению содержат диспергированные твердые коллоидные частицы со среднемассовым диаметром частиц (d50) меньше 2 мкм, которые покрыты полимерным дефлокулирую-3 009110 щим агентом или диспергирующим агентом. Мелкие частицы образуют суспензии или взвеси, которые проявляют пониженную склонность к седиментации или осаждению, тогда как полимерный диспергатор на поверхности частицы регулирует взаимодействия между частицами и, следовательно, обеспечивает пониженные реологические параметры. Именно сочетание частиц маленького размера и регулирования взаимодействий в коллоидной системе позволяет согласовать две цели - уменьшение вязкости и минимальную седиментацию. Согласно данному изобретению полимерный диспергатор наносят на поверхность частиц утяжелителя во время процесса размалывания, используемого для образования коллоидных частиц. Полагают,что во время процесса измельчения полимер покрывает вновь открывающиеся поверхности частиц, что приводит в результате к свойствам, проявляемым коллоидными твердыми веществами по данному изобретению. Экспериментальные данные показывают, что коллоидный твердый материал, полученный в отсутствие полимерного диспергатора, дает в результате концентрированную взвесь небольших частиц,которая представляет собой пасту, не пригодную для подачи насосом, или гель. Согласно данному изобретению полимерный диспергатор прибавляют во время процесса измельчения. Полагают, что указанное различие обеспечивает выгодное улучшение состояния дисперсии частиц по сравнению с прибавлением полимерного диспергатора к уже тонкоизмельченным частицам. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения полимерный диспергатор выбирают таким образом, что он обеспечивает приемлемый механизм взаимодействия коллоидных частиц, чтобы сделать его способным выдержать действие ряда обычных загрязнителей скважин, в том числе насыщенных солями. Способ измельчения твердого материала для получения твердых коллоидных частиц по данному изобретению хорошо известен, например, из описаний патентов Великобритании 1472701 или 1599632. Водную суспензию минерала смешивают с полимерным диспергирующим агентом и затем измельчают в перемешиваемом псевдоожиженном слое измельчаемого материала в виде частиц в течение времени, достаточного для обеспечения требуемого распределения частиц по размерам. Важным аспектом предпочтительного варианта осуществления данного изобретения является наличие диспергирующего агента на стадии влажного измельчения минерала. Диспергатор препятствует образованию агломератов новыми поверхностями кристаллов, образующимися на стадии измельчения; агломераты не так легко разрушить, если они обработаны диспергатором. Согласно предпочтительному варианту осуществления данного изобретения утяжелитель по данному изобретению образован из частиц, которые состоят из материала плотностью по меньшей мере 2,68. Материалы с плотностью больше 2,68, в которых коллоидные твердые частицы, согласно одному аспекту данного изобретения, включают один или более материалов, выбранных из сульфата бария (барита), карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита или других железных руд, оливина, сидерита,сульфата стронция, но не ограничиваются ими. Обычно самую низкую вязкость скважинной текучей среды при любой конкретной плотности получают при использовании коллоидных частиц с наибольшей плотностью. Однако и другие соображения могут влиять на выбор продукта, такие как его стоимость,доступность в данной местности и мощность, требуемая для измельчения. Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения представляет собой вариант, в котором среднемассовый диаметр коллоидных твердых частиц составляет менее 2,0 мкм. В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения по меньшей мере 50% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 мкм и более предпочтительно, когда 80% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 мкм. Альтернативно, распределение частиц по диаметру в одном варианте осуществления изобретения таково, что более 25% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 мкм и более предпочтительно более 50% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 мкм. Это должно повышать характеристики суспензии в отношении седиментации или устойчивости к осаждению, причем вязкость текучей среды не увеличивается до такой степени, чтобы сделать текучую среду непригодной для подачи насосом. Коллоидные частицы, покрытые полимером, по данному изобретению могут быть предоставлены в виде концентрированной взвеси в водной среде или в маслянистой жидкости. В последнем случае маслянистая жидкость должна иметь кинематическую вязкость меньше 10 сантистокс (10 мм 2/с) при 40 С и, по соображениям безопасности, температуру вспышки выше 60 С. Подходящими маслянистыми жидкостями являются, например, дизельное масло, минеральное или белое масла, н-алканы или синтетические масла, такие как альфа-олефиновые масла, сложноэфирные масла или поли(альфа-олефины). В тех случаях, когда покрытые полимером коллоидные частицы находятся в водной среде, диспергирующим агентом может быть, например, растворимый в воде полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. Полимер представляет собой гомополимер или сополимер любых мономеров, выбранных из класса (но не ограниченных ими), содержащего акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат. Кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием соли, например натриевой соли. Показано, что когда диспергирующий агент прибавляют во время процесса дробления (т.е. измельчения), можно эффективно использовать полимеры с промежуточной величиной молекулярной массы (в-4 009110 интервале от 10000 до 200000, например). Диспергирующие агенты с промежуточной величиной молекулярной массы обладают преимуществом, которое состоит в том, что они менее чувствительны к загрязнениям, таким как соль, глины и, следовательно, хорошо адаптируются к скважинным текучим средам. Когда коллоидные частицы готовят в масляной среде, диспергирующий агент может быть выбран,например, из карбоновых кислот с молекулярной массой по меньшей мере 150, таких как олеиновая кислота и многоосновные жирные кислоты, алкилбензолсульфоновые кислоты, алкансульфоновые кислоты, линейная альфа-олефинсульфоновая кислота или из солей щелочно-земельных металлов и любых из вышеупомянутых кислот, фосфолипидов, таких как лецитин, синтетических полимеров, таких как ОМ-1(торговая марка ICI). Данное изобретение имеет поразительное количество разнообразных применений в буровых растворах, цементах, цементировочных растворах, разделительных жидкостях, других текучих средах высокой плотности, в буровых растворах для спиральных труб, кроме того, способы по данному изобретению применяют для регулирования давления в затрубном пространстве. Новые утяжелители в виде частиц обладают способностью стабилизировать ламинарный режим течения и задерживать появление турбулентности. Возможно создание текучих сред для нескольких конкретных приложений, которые можно быстрее подавать насосом до появления турбулентности, и которые, таким образом, дают существенно более низкие спады давления при одинаковых скоростях течения. Указанная способность стабилизировать ламинарный режим течения неплохо продемонстрирована в растворах большой плотности 20 фунтов на галлон (2,39 г/см 3) или выше. Растворы с такой высокой плотностью, в которых используются обычные утяжелители со среднемассовым диаметром частиц 10-30 мкм, проявляют способность увеличиваться в объеме по мере увеличения загрязнения при падении давления из-за образовавшейся турбулентности. Способность новых увлажнителей стабилизировать течение означает, что текучие среды высокой плотности с приемлемой реологией пригодны для более низких падений давления. Текучие среды по данному изобретению могут использоваться в областях, не относящихся к нефтяной отрасли, в качестве разделяющей текучей среды для плотных сред (для извлечения руды, например) или балластной текучей среды для кораблей. Представленные ниже примеры должны показать свойства и поведение скважинных текучих сред по данному изобретению, хотя изобретение не ограничено конкретными вариантами осуществления, показанными в данных примерах. Тестирование проводят согласно протоколу RP13B Американского нефтяного института, где применимо. Смешивание проводят на смешивающих аппаратах Silverson L2R илиHamilton Beach Mixer. Вязкость при различных скоростях сдвига (RPM) и другие реологические свойства определяют с помощью вискозиметра Фэнна (Fann). Массы буровых растворов проверяют, используя стандартную шкалу или аналитические весы. Потери текучей среды измеряют с помощью стандартной ячейки Американского нефтяного института для измерения потерь текучей среды. Для выражения величин в метрическом эквиваленте используют следующие данные для перевода единиц измерения США в метрические: 1 галлон = 3,785 л; 1 фунт = 0,454 кг; 1 фунт/галлон = 0,1198 г/см 3; 1 баррель = 42 галлона; 1 фунт/баррель = 2,835 кг/м 3; 1 фунт/100 фут 2 = 0,4788 Па. Указанные тесты проводят с различными сортами измельченного барита: стандартный барит Американского нефтяного института со среднемассовым диаметром частиц (D50) около 20 мкм; необработанный барит со средним размером частиц 3-5 мкм, полученный измельчением барита в сухом состоянии и в отсутствие диспергатора; и коллоидный барит по данному изобретению (с D50 от 0,5 до 2,0 мкм) с полимерным диспергатором, введенным во время процесса влажного измельчения. Соответствующие распределения частиц по размеру показаны на фиг. 1. Как показано на фиг. 1,специалист в данной области техники должен понять, что распределение частиц по размерам для коллоидного барита по данному изобретению сильно отличается от распределения частиц для барита Американского нефтяного института. Конкретно, специалист в данной области техники сможет определить, что более 90% (по объему) частиц коллоидного барита по данному изобретению имеет диаметр меньше примерно 5 мкм. В отличие от коллоидного барита, менее 15% (по объему) частиц в барите Американского нефтяного института имеют диаметр меньше 5 мкм. Полимерным диспергатором является IDSPERSE XT, анионный акриловый терполимер, молекулярная масса которого составляет 40000-120000, с карбоксилатной и другими функциональными группами, коммерчески доступный от M-I LLC, Хьюстон, Техас. Преимуществами указанного предпочтительного полимера являются его стабильность при температуре до 200 С, способность выдерживать широкий спектр загрязнений, полимер обладает хорошими фильтрационными свойствами и с трудом десорбируется с поверхности частиц. Пример 1. Текучие среды на основе сульфата бария и воды 22 фунт/галлон [2,63 г/см 3] получают, используя стандартный барит и коллоидный барит по данному изобретению. Взвесь (22 фунт/галлон) барита Аме-5 009110 риканского нефтяного института и воды готовят без гелеобразователя для регулирования взаимодействий между частицами (Текучая среда 1). Текучую среду 2 также готовят на основе указанного стандартного барита, но потом прибавляют IDSPERSE XT (два фунта на баррель или 5,7 кг на кубический метр). Текучая среда 3 на 100% представляет собой новый утяжелитель, в котором размер 67% мас./мас. частиц составляет меньше 1 мкм и размер по меньшей мере 90% частиц меньше 2 мкм. Результаты представлены в табл. 1. Таблица 1 Вязкость текучей среды 1 очень высока и взвесь, как наблюдается, фильтруется очень быстро (если прибавить дополнительные материалы для уменьшения потерь текучей среды, вязкость еще бы дополнительно увеличилась). В данной системе происходит значительное осаждение в течение более 1 ч и образуется значительное количество несвязанной воды (примерно 10% первоначального объема). Дополнительное прибавление двух фунтов на баррель [5,7 кг/см 3] IDSPERSE XT к обычному бариту Американского нефтяного института (Текучая среда 2) уменьшает вязкость при низкой скорости сдвига путем регулирования взаимодействий между частицами. Однако текучая среда проявляет увеличение объема из-за концентрации и среднего размера частиц, на которое указывает высокая пластическая вязкость и отрицательный предел текучести. Это существенно влияет на спады давления для данных текучих сред во время подачи насосом. То есть способность к подаче насосом данной текучей среды существенно уменьшается из-за высокой вязкости. При стоянии в текучую среду 2 сразу же происходит выпадение осадка. В отличие от текучей среды 2, текучая среда 3 обладает превосходной низкой пластической вязкостью. Наличие диспергирующего полимера регулирует взаимодействия между частицами, что в результате делает текучую среду 3 пригодной для подачи насосом, а не гелем. Намного меньший средний размер частиц также стабилизирует режим течения, который теперь становится ламинарным при 1000 с-1, что наглядно показано низкой пластической вязкостью и положительным пределом текучести. Пример 2. Проводят опыты для определения влияния дополнительного прибавления выбранного полимерного диспергатора к взвеси, содержащей утяжелители с таким же размером коллоидных частиц. Молотый барит (D504 um) и молотый карбонат кальция (70 мас.% частиц размером менее 2 мкм) выбирают, оба из которых имеют размер частиц, подобный размеру частиц по данному изобретению. Готовят взвеси при доле объема частиц, эквивалентной 0,282 и сравнивают с продуктом по данному изобретению (новый барит) (См. табл. 2). Реологические измерения проводят при 120F (49C) после прибавления 6 фунт/баррель (17,2 кг/м 3)IDSPERSE XT. Реологию полученных затем взвесей измеряют окончательно при 120F (см. таблицу 3) с дополнительным тестом на потери текучей среды Американского нефтяного института. Таблица 2 1 - Полная потеря текучей среды через 26 мин; 2 - Полная потеря текучей среды через 20 мин. Никакого контроля фильтрации не получают в результате дополнительного последующего прибавления полимера, что обнаружилось в результате полной потери текучего среды в тесте Американского нефтяного института. Специалист в данной области техники должен понимать и знать, что рабочими параметрами,имеющими существенное значения, являются низкие реологические характеристики, в том числе пластическая вязкость, предел текучести, прочность геля; минимальные реологические вариации (изменения) между исходными и свойствами после термического старения; минимальные потери текучей среды и минимальное осаждение или оседание. Осаждение количественно определяют в представленных ниже примерах, измеряя по отдельности плотность верхней половины и нижней половины образца текучей среды, подвергшейся старению, и рассчитывают безразмерный коэффициент по следующему уравнению: Коэффициент осаждения = (плотность в верхней половине)/(плотность в верхней половине + плотность в нижней половине). Коэффициент, равный 0,50, указывает на нулевое разделение твердых веществ и на отсутствие варьирований плотности в образце текучей среды. Коэффициент больше 0,52 обычно считают неприемлемым разделением твердых веществ. Пример 3. В представленном ниже примере сравнивают две текучих среды по 13 фунт/галлон, одну утяжеляют обычным баритом Американского нефтяного института и вторую утяжеляют коллоидным баритом с полимерным покрытием, приготовленным в соответствии с рекомендациями по данному изобретению, в виде жидкой 2,2 sg взвеси. В текучую среду включены другие добавки для обеспечения дополнительного регулирования рН, потерь текучей среды, реологии, ингибирования реакционноспособных сланцев и аргиллитов. Указанные добавки доступны из буровых растворов М-1. Текучие среды подвергают старению при нагревании в статических условиях в течение 48 ч при 104F, и примерные результаты показаны ниже. Специалист в данной области техники должен понять при рассмотрении приведенных выше результатов, что в текучей среде А, которая включает покрытый полимером коллоидный барит, не происходит отделения твердых частиц и коэффициент осаждения равен нулю, причем реологические параметры намного ниже, чем для текучей среды, утяжеленной обычным баритом Американского нефтяного института. Пример 4. В следующем примере текучая среда на основе пресной воды (14,0 фунт/галлон) выбрана для сравнения свойств текучих сред, полученных с покрытым полимером коллоидным баритом; коллоидным баритом без полимерного покрытия и обычным баритом Американского нефтяного института. Текучая среда А приготовлена с покрытым полимером коллоидным баритом по данному изобретению. Текучая среда В приготовлена с обычным баритом Американского нефтяного института. Текучая среда С приготовлена с техническим коллоидным баритом без полимерного покрытия со средним размером частиц 1,6 микрон, доступным от Highwood Resources Ltd., Canada. Дополнительное прибавление полимера для покрытия по данному изобретению после измельчения включено в рецептуры текучих сред В и С для того,чтобы сохранить текучие среды в дефлокулированном состоянии. Образцы текучих сред А, В и С преднамеренно загрязняют бентонитом, чтобы имитировать включения природных твердых материалов, встречающихся при бурении. Образцы подвергают динамическому старению при нагревании в течение 16 ч при 150 С. Примерные результаты после старения показаны ниже. При рассмотрении данных, представленных выше, специалист в данной области техники должен понять, что свойства текучей среды А остаются по существу неизменными, тогда как текучая среда В становится очень вязкой, а реологические свойства текучей среды С, приготовленной с коллоидным баритом, не имеющим полимерного покрытия, невозможно измерить из-за ее слишком высокой вязкости. Пример 5. Дополнительное сравнение покрытого полимером коллоидного барита по данному изобретению с обычным баритом Американского нефтяного института выполняют в текучей среде (14 фунт/галлон), в котором предел текучести текучей среды регулируют таким образом, чтобы он был одинаковым для двух текучих сред до их старения. Текучие среды подвергают динамическому старению при нагревании в течение 16 ч при 150 С. Типичные результаты показаны в следующей таблице. При рассмотрении данных, представленных выше, специалист в данной области техники должен понять, что текучие среды с покрытым полимером коллоидным баритом имеют более низкую пластиче-9 009110 скую вязкость, и, следовательно, более востребованы. Тест Viscometer Sag Test (VST) представляет собой альтернативный способ для определения осаждения в буровых растворах, он описан Д. ДжефферсономVST для текучей среды А, содержащей коллоидный барит с полимерным покрытием по данному изобретению ниже, чем соответствующие значения для текучей среды В, приготовленной с необработанным баритом Американского нефтяного института. Пример 6. Длительная термическая стабильность текучих сред с коллоидным баритом по данному изобретению показана в следующем примере при 17,34 фунт/галлон. Добавка ECF-614 представляет собой добавку органофильной глины от М-1 Drilling Fluids. Текучую среду подвергают динамическому старению при нагревании в течение 4 дней при 350F. В следующей таблице показаны типичные результаты. При рассмотрении данных, представленных выше, специалист в данной области техники должен понять и высоко оценить длительную термическую стабильность текучих сред с коллоидным баритом по данному изобретению. Пример 7. Данный тест проводят, чтобы показать возможность получения взвесей 24 фунт/галлон [2,87 г/см 3](объемная доля 0,577). Каждая текучая среда содержит следующие компоненты: пресная вода 135,4 г,барит 861,0 г, IDSPERSE XT 18,0 г. Баритный компонент в композиции варьируют согласно показанной ниже таблице. Таблица 4os = зашкаливание Результаты табл. 5 показывают, что барит Американского нефтяного института из-за размера частиц и высокой объемной доли, необходимой для получения тяжелого бурового раствора, обладает свойством увеличиваться в объеме, т.е. высокой пластической и кажущейся вязкостью и отрицательными значениями предела текучести. Введение мелкоизмельченных материалов имеет тенденцию стабилизировать состояние потока, сохранять его ламинарным при высоких скоростях сдвига: пластическая вязкость заметно уменьшается и- 10009110 предел текучести изменяется от отрицательных значений к положительным. Коллоидный барит не вызывает никакого значительного увеличения вязкости при низкой скорости сдвига (3 об./мин). Указанные результаты показывают, что коллоидный утяжеляющий материал по данному изобретению можно с выгодой использовать в сочетании с обычным баритом Американского нефтяного института. Пример 8. Приготавливают взвесь утяжелителя (восемнадцать фунтов на галлон [2,15 г/см 3]) по данному изобретению и затем загрязняют рядом обычных загрязняющих веществ и подвергают горячей прокатке при 300F (148,9 С). Ниже представлены результаты реологических измерений до и после горячей прокатки. Система демонстрирует превосходную устойчивость к загрязнителям, низкие регулируемые реологические параметры и дает контроль потерь текучей среды по стандартному тесту Американского нефтяного института для бурового раствора, как показано в следующей таблице 4. Эквивалентный набор текучих сред готовят, используя обычный барит Американского нефтяного института без полимерного покрытия для непосредственного сравнения частиц двух типов (табл. 7). Таблица 6 (Новый барит) ОСМА = Осmа глина с мелкими шарообразными частицами, обычно используемая для имитирования загрязнения твердыми веществами, из осадков сланцев во время бурения Таблица 7 (Обычный барит Американского нефтяного института) 1 - Полная потеря текучей среды в течение 30 с 2 - Полная потеря текучей среды в течение 5 мин Сравнение двух наборов данных показывает, что утяжелитель по данному изобретению (новый барит) обладает свойством в значительной степени регулировать потери текучей среды по сравнению с баритом Американского нефтяного института. Этот барит обладает также чувствительностью к загрязнению твердыми веществами, тогда как система с новым баритом более толерантна в этом отношении. Пример 9. Проводят эксперимент, чтобы продемонстрировать способность нового утяжелителя образовывать буровые растворы с плотностью выше 20 фунтов на галлон [2,39 г/см 3]. Готовят буровые растворы (двадцать два фунта на галлон [2,63 г/см 3]), утяжелители содержат смесь 35% мас./мас. нового барита-утяжелителя и 65% мас./мас. барита-утяжелителя Американского нефтяного института (текучая среда 1) и 100% барит Американского нефтяного института (текучая среда 2),оба с 11,5 фунт на баррель [32,8 кг/м 3] STAPLEX 500 (марки Schlumberger, стабилизатор шлама), 2 фунта на баррель [5,7 кг/м 3] IDCAP (марки Schlumberger, ингибитор шлама) и 3,5 фунта на баррель [10 кг/м 3] хлорида калия. Другие добавки обеспечивают ингибирование бурового раствора, но здесь демонстрируют способность новой рецептуры справляться любыми последующими прибавлениями полимера. Текучую среду подвергают горячей прокатке при 200F (93,3C). Результаты приведены в табл. 8. Таблица 8os - зашкаливание Барит Американского нефтяного института (100%) обладает очень высокой пластической вязкостью и фактически является турбулентным, что показано отрицательными значениями предела текучести. После горячей прокатки реологические характеристики так высоки, что прибор зашкаливает. Пример 10. Данный эксперимент показывает способность нового утяжелителя по данному изобретению уменьшать вязкость текучих сред. Утяжелитель представляет собой 100% коллоидный барит по данному изобретению. Текучую среду 15 готовят на основе синтетического масла (Ultidrill, Mark of Schlumberger,линейные альфа-олефины, содержащие 14-16 атомов углерода). Текучая среда 16 представляет собой- 12009110 раствор на водной основе и включает загуститель (0,5 фунт/галлон IDVIS, марки Schlumberger, полимер чистой ксантановой смолы) и агент для контроля потерь текучей среды (6,6 фунт/галлон IDFLO маркиSchlumberger). Текучую среду 15 подвергают горячей прокатке при 200F (93,3C), fluid 16 - при 250F (121,1 С). Результаты после горячей прокатки представлены в табл. 9. Таблица 9 Мера характеристик гелеобразования и суспендирования текучей среды, определенных при 10 с/10 мин с помощью вискозиметра Фэнна Хотя рецептура текучей среды не оптимизирована, данный тест делает понятным, что новый утяжелитель предоставляет путь к получению текучих сред-аналогов рассола, применимых для скважин малого диаметра или буровых растворов для спиральных труб. Реологические характеристики улучшают прибавлением коллоидных частиц. Пример 11. Проводят эксперимент, чтобы показать способность нового утяжелителя образовывать текучие среды для заканчивания скважин, где регулирование плотности и, следовательно, стабильность в отношении седиментации является первостепенным фактором. Утяжелитель состоит из нового коллоидного барита по данному изобретению с 50 фунт на баррель [142,65 кг/м 3] стандартного карбоната кальция Американского нефтяного института, который действует как закупоривающие твердые вещества. Текучую среду(18,6 фунт/галлон [2,23 г/см 3]) получают с 2 фунт/баррель [5,7 кг/м 3] PTS 200 (марки Schlumberger, рН буфер). Проводят испытания на статическое старение при 400F (204,4 С) в течение 72 ч. Результаты,показанные ниже в таблице, до и после статического старения указывают на хорошую устойчивость к осадкообразованию и подходящий реологический профиль. несвязанная вода представляет собой объем чистой воды, которая появляется в верхней части текучей среды. Остальная текучая среда имеет одинаковую плотность. Пример 12. Данный эксперимент показывает способность нового утяжелителя образовывать текучие среды низкой вязкости и его способность выдерживать изменения рН. Утяжелитель состоит из нового коллоидного барита по данному изобретению. Текучая среда (16 фунт/галлон [1,91 г/см 3]) была приготовлена с каустической содой для адаптации рН к нужному уровню с последующим тестированием реологии текучей среды и фильтрации согласно Американскому нефтяному институту. Результаты, показанные ниже в таблице, указывают на хорошую устойчивость к изменениям рН и приемлемый реологический профиль. Пример 13. Данный эксперимент показывает способность нового утяжелителя образовывать текучие среды с низкой реологией на водной основе в условиях высоких температур и давления. Утяжелитель состоит из нового коллоидного барита по данному изобретению, 10 фунтов на баррель [28,5 кг/м 3] CALOTEMP(марки Schlumberger, добавка, снижающая водоотдачу) и 1 фунта на баррель [2,85 кг/м 3] PTS 200 (маркиSchlumberger, рН буфер). Текучие среды (17 фунт/галлон [2,04 г/м 3] и 18 фунт/галлон [2,16 г/см 3]) подвергают статическому старению в течение 72 ч при 250F(121C). Результаты, показанные ниже в таблице, указывают на хорошую устойчивость в отношении седиментации и подходящий реологический профиль. Пример 14. Данный эксперимент показывает способность текучих сред, изготовленных с использованием покрытого полимером коллоидного твердого материала по данному изобретению, к подаче насосом в доступной для промышленности аппаратуре для нагнетания вязких солевых текучих сред в затрубное пространство, как часть программы для регулирования давления в затрубном пространстве. В качестве аппаратуры для испытаний используют немодифицированную CARSTM установку, коммерчески доступную от ABB Vetco, со шлангом длиной 500 футов на барабане, небольшим внутренним диаметром шланга 0,2 дюйма, диаметром фитинга шланга 0,1 дюйма, и нейлоновым шариком диаметром 0,25 дюйма. Получают текучую среду по данному изобретению плотностью 21,5 фунт/галлон и перекачивают через установку для испытаний в соответствии со всеми подходящими методиками. В представленной ниже таблице суммированы типичные данные. Аналогичный тест проводят, используя шланг большего диаметра (внутренний диаметр 0,670 дюйма), фитинг шланга с внутренним диаметром 0,25 дюйма; сопло с 0,67 VPN и пружину Н 300385-46. Получают текучую среду по данному изобретению плотностью 21,5 фунт/галлон и подают насосом через установку для испытаний согласно всем подходящим методикам. В представленной ниже таблице суммированы типичные данные. Специалист в данной области техники должен понять и оценить с точки зрения данных, приведенных выше, что текучие среды, включающие коллоидный барит с нанесенным полимерным диспергатором по данному изобретению, можно легко подавать насосом и нагнетать в затрубное пространство, используя технологии, доступные в промышленности. Следует понять, что если попытаться провести аналогичные эксперименты с баритом Американского нефтяного института или тонкоизмельченным баритом, показанные выше результаты получить не удастся из-за размеров частиц и вязкости любой из текучих сред.- 15009110 Пример 15. Данный эксперимент иллюстрирует совместимость текучей среды (22,4 фунт/галлон), полученной по данному изобретению, с (17,6 фунт/галлон) промысловой лигносульфонатной текучей средой для кольцевого пространства. Тест на совместимость состоит в измерении реологии испытываемого образца при 100, 120 и 150F. Образцы затем объединяют в следующих соотношениях 75:25, 50:50 и 25:75 (испытываемая текучая среда с коллоидным баритом лигносульфонатный раствор) и еще раз измеряют реологию при указанных трех температурах. Типичные данные приводятся ниже в следующих таблицах. При рассмотрении и внимательном изучении специалист в данной области техники должен понять,что совместимость текучих сред при температуре испытаний 100F. Следует также отметить, что пластическая вязкость уменьшается по сравнению со стандартом коллоидного раствора барита при смешивании с образцом промысловой текучей среды. Отмечается также увеличение предела текучести до максимального значения 32 (100 фут/фунт 2), однако специалист понимает, что имеется скважина, в которой текучую среду рассматривают как способную к подаче насосом. Увеличение прочности геля также следует отметить, однако оно также наблюдается в приемлемом интервале. При рассмотрении указанных данных во всей полноте специалист в данной области должен суметь понять и оценить совместимость текучих сред с коллоидным баритом по данному изобретению и лигносульфонатных текучих сред для кольцевого пространства. Пример 16. Данный эксперимент является иллюстрацией способности текучих сред по данному изобретению замещать промысловую лигносульфонатную текучую среду (17,6 фунт/галлон) в кольцевом пространстве. Данный тест состоит из внесения 50 мл промыслового лигносульфонатного (17,6 фунт/галлон) раствора в калиброванный цилиндр объемом 100 мл. Текучую среду с коллоидным баритом по данному изобретению (22,4 фунт/галлон) загружают в шприц объемом 60 мл с длинной (6") иглой с тупым концом. Кончик иглы помещают в калиброванный цилиндр на 5 мл ниже отметки 50 мл и затем вводят текучую среду с коллоидным баритом в образец промыслового раствора со скоростью около 50 мл/мин. Образец затем выдерживают при комнатной температуре в течение примерно 5 мин. По истечении указанного времени пустой стеклянный стакан осторожно вводят в образец и опускают на дно. Пустой стеклянный стакан закрывают и удаляют из калиброванного цилиндра таким образом, чтобы получить образец текучих сред в калиброванном цилиндре. Путем визуального наблюдения специалист в данной области должен заметить, что нижняя половина пустого стеклянного цилиндра содержит текучую среду с коллоидным баритом по данному изобретению. Это можно определить визуально по изменению цвета от цвета коллоидного барита (от цвета легкого загара до белого) до цвета бурового раствора (очень темнокоричневого).- 17009110 Для того чтобы количественно оценить полученные данные, тест проводят повторно, но на этот раз вместо прогона в пустом стеклянном цилиндре шприц объемом 20 мл с длинной тупоконечной иглой опускают в образец. Иглу опускают на дно калиброванного цилиндра. Данный образец затем помещают в пикнометр объемом 20 мл и взвешивают на настольных весах Mettler. Определяют плотность образца,равную 2,694, которая при пересчете равна 22,47 фунт/галлон. Первоначальная навеска образца составляла 22,5 фунт/галлон. Специалист в данной области должен понять и оценить, что данный тест показывает способность растворов коллоидного барита по данному изобретению не только быстро опускаться (проваливаться) сквозь существующий образец промыслового лигносульфоната (17,6 фунт/галлон), но также оставаться неповрежденным и не диспергироваться, как при прохождении через промысловый раствор. Значение данного результата следует оценить квалифицированным специалистом, как указание, что небольшое загрязнение, если имеется, и/или уменьшение величины плотности текучих сред с коллоидным баритом по данному изобретению происходит в результате смешивания. По этой причине специалист в данной области должен понимать, что нагнетание текучих сред с коллоидным баритом по данному изобретению в затрубное пространство должно в результате приводить к минимальному разбавлению текучей среды с коллоидным баритом и к восходящему замещению любых текучих сред, имеющихся в затрубном пространстве. В отсутствие намерений связывать рассмотрение данных с какой-либо конкретной теорией, полагают, что образование коллоидного твердого материала в результате энергоемкого влажного процесса, в котором барит Американского нефтяного института со средним размером частиц 25-30 мкм измельчают до среднего размера частиц меньше 2 мкм, более эффективно, когда измельчение проводят при высокой плотности, обычно больше 2,1 sg, предпочтительно, при 2,5 sg. При данных высоких плотностях объемная или массовая доля барита очень высока. Например, при плотности 2,5 100 kgs конечного продукта содержит 78 kgs барита. Однако полученная взвесь по-прежнему остается текучей средой. Присутствие поверхностно-активного полимера во время процесса измельчения является важным фактором для получения результатов по данному изобретению. Кроме того, поверхностно-активный полимер предназначен для того, чтобы адсорбироваться на поверхности частиц барита. В устройстве для измельчения, где очень высокая массовая доля барита, полимер легко находит путь к вновь образованным поверхностям частиц. Как только полимер находит барит - а в устройстве для измельчения он имеет шанс сделать это - комбинация окружения с крайне высокой энергией в устройстве для влажного помола (температура внутри мельницы), эффективно обеспечивает оборачивание полимера вокруг коллоидных частиц барита. В результате данного процесса, как предполагается, полимерные петли и хвосты не отпускают барит для того, чтобы прикрепиться, зацепиться или переплестись с соседними частицами. Следовательно, полагают, что высокая энергия и сдвиг в процессе измельчения обеспечивают, что полимер постоянно остается на барите, таким образом, полимер не десорбируется и не отделяется. Данная теория подтверждается наблюдением, что прибавление того же полимера к той же массовой фракции коллоидного барита при комнатной температуре и перемешивание обычным лабораторным оборудованием дает совсем другие результаты. Считается, что в таких условиях полимер не прикрепляется должным образом к поверхности. Это может быть обусловлено присоединением воды или других молекул на связывающие сайты поверхности частиц. В результате полимерный диспергатор не является постоянно соединенным с поверхностью и, таким образом, реология суспензии намного выше. Наблюдают также, что суспензия не является такой стойкой в отношении загрязнителей, возможно, потому, что полимер стремится отделиться от барита и вместо этого прикрепиться к более реакционноспособным сайтам. Ввиду вышеизложенного специалист в данной области техники должен понять и оценить, что один вариант осуществления данного изобретения включает способ регулирования давления в затрубном пространстве в подземной скважине. Один такой способ включает нагнетание в затрубное пространство композиции, содержащей основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал. Покрытый полимером коллоидный твердый материал содержит твердые частицы со среднемассовым диаметром (d50) меньше двухмикрон и полимерный диспергирующий агент, абсорбированный на поверхности твердых частиц во время процесса дробления. Основная текучая среда, используемая в вышеупомянутом варианте осуществления изобретения, может быть текучей средой на водной основе или текучей средой на масляной основе и предпочтительно выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных поли(альфа-олефинов), сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций и смесей и аналогичных текучих сред, которые должны быть очевидны для специалиста в данной области техники. Подходящие коллоидные твердые материалы выбраны таким образом, что твердые частицы состоят из материала с плотностью по меньшей мере 2,68 и предпочтительно выбраны из сульфата бария (барита), карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций и смесей и других подходящих материалов, которые должны быть хорошо известны специалисту в данной области техники. В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения покрытый полимером коллоидный твердый материал имеет среднемассовый диаметр частиц (d50) меньше 2,0 микрон.- 18009110 Еще один вариант содержит по меньшей мере 60% твердых частиц, имеющих диаметр меньше 2 микрон или, альтернативно, более 25% твердых частиц имеют диаметр меньше 2 микрон. Полимерный диспергирующий агент, используемый в одном предпочтительном варианте осуществления данного изобретения, представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. В еще одном предпочтительном варианте осуществления данного изобретения полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер и является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2 пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей. Еще один вариант осуществления данного изобретения включает способ регулирования давления в затрубном пространстве в подземной скважине, включающий введение в межтрубное пространство достаточного количества гибких труб до достижения заранее заданной глубины, и нагнетания в гибкие трубы композиции для регулирования давления таким образом, чтобы закачать эффективное количество композиции для регулирования давления в затрубное пространство для, по существу, вытеснения любой текучей среды, имеющейся в затрубном пространстве. В таком варианте осуществления данного изобретения композиция для регулирования давления включает основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал, в которой покрытый полимером коллоидный твердый материал содержит твердые частицы со среднемассовым диаметром частиц (d50) меньше двух микрон и полимерный диспергирующий агент, абсорбированный на поверхности твердых частиц. Еще один вариант осуществления данного изобретения содержит по меньшей мере 60% твердых частиц, имеющих диаметр меньше 2 мкм или, альтернативно, более 25% твердых частиц имеющих диаметр меньше 2,0 мкм. Один предпочтительный вариант осуществления данного изобретения включает основную текучую среду, которая представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе и которая предпочтительно выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, налканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных поли(альфа-олефинов), сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций и смесей и других аналогичных текучих сред, которые должны быть очевидны специалисту в данной области техники. Предпочтительный вариант осуществления данного изобретения включает твердые частицы из материала с плотностью по меньшей мере 2,68 и более предпочтительно, если коллоидное твердое вещество выбрано из сульфата бария (барита), карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций и смесей и других аналогичных твердых веществ, которые должны быть очевидны специалисту в данной области техники. Полимерный диспергирующий агент, используемый в данном варианте осуществления данного изобретения предпочтительно представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. Альтернативно, полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер и является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей. Кроме упомянутых выше способов, данное изобретение также относится к композиции, которая включает базовую текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал. Покрытый полимером коллоидный твердый материал изготовлен таким образом, что включает твердые частицы,имеющие среднемассовый диаметр (d50) меньше 2,0 мкм, и полимерный диспергирующий агент, нанесенный на поверхность твердой частицы. Один вариант осуществления данного изобретения включает базовую текучую среду, которая представляет собой или текучую среду на водной основе, или текучую среду на масляной основе, и предпочтительно выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных поли(альфаолефинов), сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций и смесей и других аналогичных текучих сред, которые должны быть очевидны специалисту в данной области. В одном варианте,предпочтительно, твердые частицы состоят из материала, плотность которых составляет по меньшей мере 2,68 и, более предпочтительно, если коллоидное твердое вещество выбрано из сульфата бария (барита), карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций и смесей и других аналогичных твердых веществ, которые должны быть очевидны специалисту в данной области. Покрытый полимером коллоидный твердый материал, используемый в одном предпочтительном варианте осуществления данного изобретения имеет среднемассовый диаметр частиц(d50) меньше 2,0 мкм. Еще один вариант осуществления данного изобретения содержит по меньшей мере 60% твердых частиц, которые имеют диаметр частиц (d50) меньше 2,0 мкм или, альтернативно, более 25% твердых частиц, которые имеют диаметр частиц (d50) меньше 2,0 мкм. Полимерный диспергирующий агент в предпочтительном варианте осуществления данного изобретения представляет собой поли- 19009110 мер, имеющий молекулярную массу, составляющую по меньшей мере 2000 Да. Альтернативно, полимерный диспергирующий агент может быть растворимым в воде полимером, который является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей. Специалист в данной области должен понимать, что данное изобретение дополнительно включает способ изготовления покрытого полимером коллоидного твердого материала, описанного выше. Такой способ включает измельчение твердого материала и полимерного диспергирующего агента в течение времени, достаточного для получения частиц со среднемассовым диаметром (d50) меньше двух микрон и для абсорбции диспергирующего агента на поверхности твердых частиц. Предпочтительно, когда процесс измельчения проводят в присутствии основной текучей среды. Основная среда, используемая в одном варианте осуществления данного изобретения, представляет собой или текучую среду на водной основе, или текучую среду на масляной основе и, предпочтительно, выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных поли(альфа-олефинов), сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций. В одном варианте осуществления данного изобретения твердый измельченный материал выбирают из материалов с плотностью по меньшей мере 2,68 и, предпочтительно, если твердый измельченный материал выбирают из сульфата бария (барита), карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита,сульфата стронция и их комбинаций и смесей и других аналогичных твердых веществ, которые должны быть очевидны специалисту в данной области. Способ по данному изобретению включает измельчение твердого вещества в присутствии полимерного диспергирующего агента. Предпочтительно, полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. Полимерный диспергирующий агент в одном предпочтительном варианте осуществления данного изобретения представляет собой растворимый в воде полимер, который является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием соли. Специалисту в данной области техники следует понимать, что продукт вышеупомянутого способа составляет один из объектов данного изобретения. Согласно одному варианту в указанном продукте покрытый полимером коллоидный твердый материал имеет среднемассовый диаметр частиц (d50) меньше 2,0 мкм. В другом варианте осуществления данного изобретения он содержит по меньшей мере 60% твердых частиц, которые имеют диаметр (d50) меньше 2,0 мкм или, альтернативно, более 25% твердых частиц, которые имеют диаметр меньше 2 мкм. Хотя приборы, композиции и способы по данному изобретению описаны с точки зрения предпочтительных вариантов осуществления изобретения, специалистам в данной области техники должно быть ясно, что вариации могут быть применены в способе, описанном в данной заявке, без отступления от существа и объема данного изобретения. Считается, что все такие аналогичные замены и модификации,очевидные для специалистов в данной области, не выходят за пределы объема и идеи данного изобретения, как излагается в представленной ниже формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ регулирования давления в затрубном пространстве в подземной скважине, включающий нагнетание в затрубноепространство композиции, содержащей основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал, содержащий твердые частицы со среднемассовым диаметром(d50), составляющим менее 2 мкм, при этом не более 5% указанных частиц имеют диаметр, составляющий менее 0,2 мкм, и твердые частицы имеют открытые поверхности, созданные в процессе измельчения, использованном для получения коллоидных частиц, и полимерный диспергирующий агент, абсорбированный на открытых поверхностях твердых частиц. 2. Способ по п.1, в котором основная текучая среда представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе. 3. Способ по п.1, в котором основная текучая среда выбрана из воды, рассола, дизельного масла,минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных полиальфаолефинов, сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций. 4. Способ по п.1, в котором коллоидный твердый материал выбран из сульфата бария, карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций. 5. Способ по п.1, в котором более 25% твердых частиц имеют средний диаметр менее 2 мкм.- 20009110 6. Способ по п.1, в котором твердые частицы состоят из материала, плотность которого составляет по меньшей мере 2,68. 7. Способ по п.1, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. 8. Способ по п.1, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер и является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид,стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей. 9. Способ по п.1, в котором менее 10% частиц покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр более 10 мкм. 10. Способ регулирования давления в затрубном пространстве в подземной скважине, включающий введение в межтрубное пространство достаточного количества гибких труб до достижения заранее заданной глубины и нагнетание в гибкие трубы композиции для регулирования давления таким образом,чтобы закачать эффективное количество композиции для регулирования давления в затрубное пространство для вытеснения, по существу, любой текучей среды, имеющейся в затрубном пространстве, при этом композиция для регулирования давления включает основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал, содержащий твердые частицы со среднемассовым диаметром (d50),составляющим менее 2 мкм, при этом не более 5% указанных частиц имеют диаметр, составляющий менее 0,2 мкм, и твердые частицы имеют открытые поверхности, созданные в процессе измельчения, использованном для получения коллоидных частиц, и полимерный диспергирующий агент, абсорбированный на открытых поверхностях твердых частиц. 11. Способ по п.10, в котором основная текучая среда представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе. 12. Способ по п.10, в котором основная текучая среда выбрана из воды, рассола, дизельного масла,минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных полиальфаолефинов, сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций. 13. Способ по п.10, в котором коллоидный твердый материал выбран из сульфата бария, карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций. 14. Способ по п.10, в котором более 25% твердых частиц имеют средний диаметр меньше 2,0 мкм. 15. Способ по п.10, в котором твердые частицы состоят из материала, плотность которого составляет по меньшей мере 2,68. 16. Способ по п.10, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер,молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. 17. Способ по п.10, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер, который является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей. 18. Способ по п.10, в котором менее 10% частиц покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр более 10 мкм. 19. Композиция, содержащая основную текучую среду и покрытый полимером коллоидный твердый материал, включающий твердые частицы со среднемассовым диаметром (d50), составляющим менее 2 мкм, при этом не более 5% указанных частиц имеют диаметр, составляющий менее 0,2 мкм, и твердые частицы имеют открытые поверхности, созданные в процессе измельчения, использованном для получения коллоидных частиц, и полимерный диспергирующий агент, абсорбированный на открытых поверхностях твердых частиц. 20. Композиция по п.19, в которой основная текучая среда представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе. 21. Композиция по п.19, в которой основная текучая среда выбрана из воды, рассола, дизельного масла, минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных полиальфаолефинов, сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций. 22. Композиция по п.19, в которой коллоидный твердый материал выбран из сульфата бария, карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций. 23. Композиция по п.19, в которой более 25% твердых частиц имеют средний диаметр менее 2,0 мкм. 24. Композиция по п.19, в которой твердые частицы состоят из материала, плотность которого составляет по меньшей мере 2,68.- 21009110 25. Композиция по п.19, в которой полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер, молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. 26. Композиция по п.19, в которой менее 10% частиц покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр более 10 мкм. 27. Способ приготовления покрытого полимером коллоидного твердого материала, включающий измельчение твердого материала в виде частиц и полимерного диспергирующего агента в течение времени, достаточного для абсорбции полимерного диспергирующего агента на открытые поверхности получаемых частиц коллоидного твердого материала и для обеспечения среднемассового диаметра частиц(d50) менее 2 мкм, при этом не более 5% указанных частиц имеет диаметр, составляющий менее 0,2 мкм. 28. Способ по п.27, в котором измельчение проводят в присутствии основной текучей среды. 29. Способ по п.27, в котором основная текучая среда представляет собой текучую среду на водной основе или текучую среду на масляной основе. 30. Способ по п.26, в котором текучая среда на масляной основе имеет кинематическую вязкость менее 10 сТс при 40 С. 31. Способ по п.27, в котором основная текучая среда выбрана из воды, рассола, дизельного масла,минерального масла, белого масла, н-алканов, синтетических масел, насыщенных и ненасыщенных полиальфаолефинов, сложных эфиров жирных карбоновых кислот и их комбинаций. 32. Способ по п.27, в котором твердый материал в виде частиц выбран из сульфата бария, карбоната кальция, доломита, ильменита, гематита, оливина, сидерита, сульфата стронция и их комбинаций. 33. Способ по п.27, в котором твердый материал в виде частиц выбран из материалов с плотностью по меньшей мере 2,68. 34. Способ по п.27, в котором менее 10% частиц покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр более 10 мкм. 35. Способ по п.27, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой полимер,молекулярная масса которого составляет по меньшей мере 2000 Да. 36. Способ по п.27, в котором полимерный диспергирующий агент представляет собой растворимый в воде полимер, который является гомополимером или сополимером мономеров, выбранных из группы, содержащей акриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту или малеиновый ангидрид, гидроксипропилакрилат, винилсульфоновую кислоту, акриламидо-2-пропансульфоновую кислоту, акриламид, стиролсульфоновую кислоту, акриловые сложные эфиры фосфорной кислоты, простой метилвиниловый эфир и винилацетат, в которой кислотные мономеры можно также нейтрализовать с образованием солей. 37. Продукт, полученный способом по п.27. 38. Продукт по п.37, в котором более 25% покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют средний диаметр частиц меньше 2,0 мкм. 39. Продукт по п.37, в котором по меньшей мере 60% покрытого полимером коллоидного твердого материала имеют диаметр частиц менее 2,0 мкм.

МПК / Метки

МПК: C09K 8/18, C09K 8/16

Метки: добавка, давления, увеличения, пространстве, текучей, среды, регулирования, плотности, затрубном

Код ссылки

<a href="https://eas.patents.su/23-9110-dobavka-dlya-uvelicheniya-plotnosti-tekuchejj-sredy-dlya-regulirovaniya-davleniya-v-zatrubnom-prostranstve.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Добавка для увеличения плотности текучей среды для регулирования давления в затрубном пространстве</a>

Похожие патенты