Машина для производства нетканого материала, способ ее регулирования и полученный нетканый материал

008838 Настоящее изобретение относится к машинам для производства нетканого материала, к способам их регулирования и к нетканым материалам, полученным при помощи этих машин. В патенте ФРГ 1785712 описана машина для производства нетканого материала, которая содержит средства выдавливания сплошных мононитей в виде горизонтального пласта между двумя приводимыми во вращение барабанами с горизонтальной осью. Мононити укладываются в виде полотна на оба барабана, определяющие канал, сходящийся от входа к выходу. Таким образом, получают нетканый материал, содержащий сплошные мононити, в котором в центральной части большинство мононитей и на большей части одной мононити ориентировано перпендикулярно к поверхностям нетканого материала, и в двух боковых частях большинство мононитей и на большей части одной мононити ориентировано параллельно поверхностям нетканого материала (так называемая Z-образная структура). Некоторое число мононитей располагается одновременно в центральной части и в боковых частях, т.е. в верхней части и нижней части. В современной технике машины, в которых мононити выдавливаются горизонтально, полностью уступили свое место машинам, в которых мононити выдавливаются вертикально, и, в частности, спанбонд-машинам, которые производят симметричные нетканые материалы, поскольку эффект силы тяжести не входит в противоречие с симметрией. Как правило, эти спанбонд-машины содержат последовательно сверху вниз экструдер для расплавленного органического полимера, питающего фильерный блок,который позволяет получать пласт сплошных мононитей, зону охлаждения, обеспечивающую затвердевание, по меньшей мере, поверхностной части экструдированных мононитей, отсасывающее устройство,в котором пласт мононитей подвергается воздействию скоростных воздушных потоков, обеспечивающих вытяжку мононитей, и средство отклонения и замедления воздушного потока, обеспечивающее произвольное распределение мононитей на транспортере. Однако эти спанбонд-машины не позволяют получать такие материалы, которые можно получать на машине, описанной в упомянутом патенте ФРГ. Согласно патенту US 4089720 на выходе двух барабанов полотно удерживается сжатым между двумя транспортерами. Это не совсем однородное и не совсем точное сжатие мешает образованию необходимой Z-образной структуры, которая возникает только временно. В документе DE 4209990 сделана попытка получить Z-образную структуру при помощи балансирного дозатора, а не за счет сходящегося канала, при этом полотно также сжимают на выходе барабанов между двумя транспортерами. В документе US 4952265 описана специальная технология с применением воды в канале, который не является сходящимся между барабанами. Согласно документу US 6588080 В 1 полотно сохраняет вертикальное направление после выхода из барабанов. Z-образная структура деформируется уже под самим весом полотна. Z-образную структуру получают только временно. Задачей настоящего изобретения является создание машины для производства нетканого материала,позволяющей получать, в частности, нетканые материалы вышеуказанного типа, но в которой сплошные мононити выдавливаются вертикально, в частности, в спанбонд-машине, что позволяет сохранить возможность легко получать симметричные нетканые материалы и особенно регулировать работу машины с эффективностью, которой до этого не могли достичь. В связи с этим объектом настоящего изобретения является машина для производства нетканого материала, содержащая средства выдавливания сплошных мононитей на две поверхности, одна из которых является подвижной, для укладки выдавленных мононитей в виде полотна, и которые ограничивают между собой канал для полотна, который выполнен сходящимся и обеспечивает нисходящее перемещение полотна от входа к выходу и в котором они увлекают за собой полотно, отличающаяся тем, что на выходе предусмотрены средства отклонения полотна в направлении, отличном от вертикального, на приемный транспортер, при этом полотно после выхода и до транспортера входит в контакт максимум с одним транспортером. Таким образом сохраняют Z-образную структуру полотна. Средства отклонения выполнены таким образом, чтобы в любой точке между выходом и последующей фиксацией структуры полотна, отклоненное полотно входило в контакт только с одним транспортером. Изменение направления происходит сразу же на выходе после точки наибольшего схождения. Направление от входа к выходу является нисходящим и предпочтительно вертикальным. В упомянутом вышепатенте ФРГ в основном ставилась задача принять полотно на выходе двух барабанов таким образом, чтобы это полотно оказалось горизонтальным, чтобы его можно было легко подхватить и удерживать при помощи одного транспортера, что и обусловило выбор горизонтального выдавливания пласта мононитей, тогда как настоящее изобретение преследует противоположную цель. В настоящее время стало понятно, что проблему приемки полотна, которое не является горизонтальным,решить легче, чем проблемы, связанные с действием силы тяжести горизонтального волоконного пласта. Предпочтительно на выходе предусмотрены средства отклонения полотна в направлении, отличном от вертикального, в частности, отклонения полотна в горизонтальном направлении. Отклоняя полотно из вертикального положения в горизонтальное положение на выходе сходящегося канала, можно использовать все преимущества спанбонд-колонки и, что еще интереснее, воспользоваться наличием новой регулируемой величины, а именно положением начала полотна и, в частности,уровнем полотна, для воздействия на регулирующую величину, чтобы таким образом легко и точно обеспечить нормальную работу машины.-1 008838 Поэтому объектом настоящего изобретения является также способ регулирования машины для производства нетканого материала, согласно которому полотно укладывают на подвижной поверхности,определяют регулируемую величину, связанную с полотном, и регулируют регулирующую величину машины в зависимости от определенной регулируемой величины, отличающийся тем, что положение начала полотна может меняться, и в качестве регулируемой величины берут положение начала полотна. В частности, предусматривают, чтобы полотно имело начальный нисходящий участок, в частности, вертикальный участок, и определяют уровень начала полотна. Таким образом, используют регулируемую величину, которая непосредственно связана с полотном,определение которой не является деструктивным и которая связана с началом полотна. Реагирование в случае перебоя в работе производственной машины происходит с максимальной скоростью, так как, с одной стороны, регулируемая величина связана с полотном и определяется на этом полотне максимально быстро и, с другой стороны, определение положения или уровня можно осуществлять практически мгновенно при помощи сверхскоростных оптических детекторных устройств. Объектом настоящего изобретения является также нетканый материал, содержащий сплошные мононити, в центральной части которого большинство мононитей и на большей части одной мононити расположено перпендикулярно к поверхностям нетканого материала и в двух боковых частях которого в своем большинстве и на большей части одной мононити они расположены параллельно поверхностям нетканого материала, при этом некоторое число мононитей расположено одновременно в центральной части и в боковых частях, в центральной части которого большинство мононитей и на большей части одной мононити расположено перпендикулярно к поверхностям нетканого материала и в двух боковых частях которого в своем большинстве и на большей части одной мононити они расположены параллельно поверхностям нетканого материала, при этом, по меньшей мере, некоторое число мононитей расположено одновременно в центральной части и в боковых частях, отличающийся тем, что в одной боковой части направление мононитей, их толщина и/или удельный вес отличаются от другой боковой части. В машине согласно изобретению две подвижные поверхности укладки могут быть образованы первым барабаном и вторым барабаном, вращающимися в противоположных направлениях, расстояние между которыми определяет канал. Предпочтительно предусмотрены средства регулирования расстояния между двумя барабанами и/или скорости вращения обоих барабанов. Регулируя расстояние между двумя барабанами, можно удерживать определенное количество мононитей перед выходом или точкой схождения канала, а также можно корректировать размер завитков мононитей во время их укладки. Регулируя скорость вращения барабанов, можно тоже регулировать количество мононитей в сходящемся канале перед выходом. Можно также предусмотреть средства синхронизации изменения скорости вращения барабанов и изменения скорости приемного транспортера после средств отклонения. Барабаны могут иметь разные диаметры. Согласно другому варианту выполнения предусматривают два транспортера,проходящие соответственно на барабанах, сходясь в межбарабанном промежутке, при этом транспортеры ограничивают сходящийся канал и предпочтительно оборудованы средствами регулирования схождения. Это регулирование также позволяет регулировать количество мононитей, проходящих через канал перед выходом. В обоих случаях между барабанами предусматривают средства отсасывания. Каждый барабан может состоять из центральной неподвижной части, вокруг которой вращается жесткий воздухопроницаемый цилиндр, который, в свою очередь, покрыт чехлом или сеткой. Отсасывание тоже можно регулировать, чтобы влиять на форму завитков мононитей и на их укладку на поверхность барабанов. За счет этого можно формировать более или менее толстые боковые части на поверхности барабанов и изменять,таким образом, соотношение между боковыми частями полотна, где мононити находятся скорее в горизонтальном направлении, когда полотно находится горизонтально, и мононитями центральной части полотна, которые в основном расположены вертикально, т.е. ориентированы в направлении толщины полотна. Предпочтительно каждый барабан содержит свои собственные средства отсасывания. Размер выхода канала или максимальное расстояние между двумя барабанами или двумя проходящими по ним транспортерами предпочтительно находится в пределах от 0,5 до 50 мм. Угол схождения предпочтительно находится в пределах от 20 до 120. Размер входа канала предпочтительно составляет от 10 до 400 мм. Радиус барабанов предпочтительно составляет от 50 до 500 мм. Согласно предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения средства отклонения мононитей выполнены за счет того, что первый барабан имеет большую зону отсасывания, чем второй барабан. В частности, выполняют первый отсек, ограниченный внутри первого барабана радиальными стенками соответственно в положении между 12 и 10 ч и в положении между 8 и 5 ч, предпочтительно между 7 и 6 ч, и второй отсек внутри второго барабана, ограниченный радиальными стенками соответственно в положении между 12 и 2 ч и в положении между 2 и 4 ч, и средства А для создания разрежения в этих двух отсеках. Предпочтительно первый отсек делят на две секции, верхнюю и нижнюю, каждая из которых содержит свои собственные средства отсасывания. Сформированное в канале полотно прижимается к первому барабану до момента, когда оно принимает чаще всего горизонтальное положение и поддерживается транспортером, что обычно происходит в спанбонд-машинах. Согласно варианту выполнения изобретения предусматривают устройство подачи в мононити до-2 008838 полнительного материала. Дополнительным материалом может быть связующее вещество и/или волокна,нити и/или комбинированные нити, содержащие связующее вещество. Впрыскивание связующих веществ в мононити можно производить до и/или после сходящегося канала. При помощи спанбондколонки можно непосредственно получать бикомпонентные нити, часть которых образована связующим веществом. Нити могут также быть бикомпонентными только по сторонам фильерного блока таким образом, чтобы они потом находились в нетканом материале в боковых частях. Волокна можно также подавать в спанбонд-колонку в виде волокон мелтблаун или коротких волокон. Волокна можно также укладывать на поверхность полотна при помощи воздухоструйной установки (аэродинамическая укладка). После выхода из канала и отклонения полотна его можно скреплять термически при помощи нагревательного устройства, если оно содержит связующее, при помощи компрессионного устройства, путем гидроструйного скрепления или иглопробивного скрепления. На выходе канала можно также предусмотреть калибровочное устройство. В полученных нетканых материалах предпочтительно плотность центральной части меньше, чем плотность боковой части, предпочтительно по меньшей мере на 10%. Предпочтительно нетканый материал имеет плотность от 50 до 2000 г/м 2 и еще предпочтительнее от 200 до 1200 г/м 2. Его толщина предпочтительно составляет от 1 до 100 мм, при этом центральная часть предпочтительно имеет толщину,составляющую более 50% и предпочтительно от 50 до 90% толщины нетканого материала. Предпочтительно содержание связующего ниже в центральной части, чем в боковых частях. Предпочтительно мононити имеют линейную массу, превышающую 3 децитекс. Наконец, объектом настоящего изобретения является использование нетканого материала, содержащего сплошные мононити, в котором в центральной части материала мононити в основном и на большей своей части направлены перпендикулярно к поверхностям нетканого материала, а в двух боковых частях в основном и на большей своей части направлены параллельно поверхностям нетканого материала, при этом, по меньшей мере, некоторое число мононитей находится одновременно в центральной части и в боковых частях в качестве конструкционного материала, обладающего, в частности, звукоизоляционными свойствами. За счет направления мононитей в центральной части, практически перпендикулярного к поверхности, нетканый материал хорошо сопротивляется сжатию в поперечном направлении. При добавлении связующего и волокон с номером менее 10 децитекс материал получает даже свойство упругости (губка). Мононити, направленные и скрепленные горизонтально в двух боковых частях, обеспечивают хорошее сопротивление изгибу и исключают любое проникновение острого предмета в нетканый материал. Нетканый материал можно с успехом применять для обивки салонов транспортных средств в автомобильной, вагоностроительной и авиационной промышленности, благодаря его хорошим звукоизоляционным свойствам, обеспечиваемым толщиной (более 10 мм), и благодаря жесткости, достаточной,чтобы быть самонесущим элементом. Его можно использовать, в частности, в качестве панелей крыш и дверей автомобилей, которые поглощают звуки и имеют устойчивую форму и которые покрывают с одной или с двух сторон воздухопроницаемым декоративным покрытием. Нетканый материал можно также использовать в качестве чехлов для электробытовых приборов,печатающих или копирующих устройств. Он может выполнять роль изоляционного материала в строительстве, а также в качестве амортизационного слоя для полов и даже для шоссейных дорог. Его можно применять в комбинации с покрытием, придающим жесткость. Объектом изобретения является также материал, содержащий нетканый материал в соответствии с настоящим изобретением, покрытый предпочтительно только с одной стороны нетканым материалом,полученным путем расплавления и аэродинамической вытяжки. Этот новый продукт имеет следующие свойства: ударная вязкость; очень хорошее расслоение; способность к формовке и к термической формовке; АЭС (аэродинамическое сопротивление Rt, см. WO 2004/088025) в пределах от 150 до 6000 Нс/м 3. Характеристики используемых материалов: СБ (спанбонд): ПЭТ + СоПЭТ, ПБТ + СоПБТ в соотношении 50-50 вес.% или 90-10%, предпочтительно 70-30%; поверхностная плотность: 500-2000 г/м 2; диаметр мононитей: 20-60 мкм; МБ (мелтблаун): ПЭТ, СоПЭТ, ПБТ, СоПБТ, ПП, ПА, ПЭ поверхностная плотность: 10-100 г/м 2; диаметр волокон, мононитей: 1-10 мкм; ПЭТ - полиэстер СоПЭТ - сополиэстер ПБТ - полибутилен СоПБТ - сополибутилен ПП - полипропилен-3 008838 ПА - полиамид ПЭ - полиэтилен Способ расплавления - аэродинамической вытяжки является способом, согласно которому расплавленный полимер вытягивают горячим паром газа, движущимся с высокой скоростью, который превращает его в волокна. Расплавленный пластический материал выдувается горячим газом с высокой скоростью через щели матрицы экструдера. Мононити, выходящие из экструдера, во время своего формирования становятся все тоньше и в результате трескаются. Волокна ломаются на кусочки небольшой длины, в отличие от сплошных нитей, формирующихся в нетканом материале спанбонд. Полученные таким образом волокна укладываются охлаждающим воздухом на подвижную ленту, называемую формовочной тканью, или на барабан, где они соединяются друг с другом, образуя непрозрачное белое полотно из тонких волокон. На прилагаемых чертежах, представленных исключительно в качестве примера,фиг. 1 - схематичный вид в разрезе машины в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 - вид варианта, аналогичный фиг. 1; фиг. 3 - схематичный вид в разрезе нетканого материала в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 4 - частичный схематичный вид в разрезе, соответствующий фиг. 1 и показывающий различные элементы, позволяющие регулировать работу; фиг. 5 - электронная схема регулировочной системы; фиг. 6 - частичный вид в перспективе другого варианта выполнения, позволяющего получить нетканый материал, показанный на фиг. 3. Показанная на фиг. 1 машина содержит спанбонд-колонку, в вершине которой находится фильерный блок 1, за которым следуют зона 2 охлаждения и далее вниз устройство 3 отсасывания, обеспечивающее вытяжку мононитей, и диффузор 4, направляющий мононити F в виде пласта, перпендикулярного к плоскости чертежа, в промежуток между двумя барабанами 6 и 7 с горизонтальными осями. Каждый барабан содержит неподвижный цилиндр 8, окруженный воздухопроницаемым чехлом 9 радиусом 250 мм. В цилиндре 8 второго барабана радиальные стенки 10, 11 ограничивают отсек 12. Стенки выполнены по всей длине цилиндра 8. Стенка 10, показанная на фигуре в поперечном сечении барабана, находится в положении на 1 ч, тогда как стенка 11 находится в положении на 3 ч. Отсасывание, схематично показанное буквой А, создает разрежение в отсеке 12. В первом барабане 6 справа так же, как и во втором барабане 7 слева, выполнена камера 13, ограниченная стенкой 14 в положении на 11 ч и стенкой 15 в положении на 6 ч. Барабаны приводятся во вращение с одинаковой скоростью соответственно в направлении стрелок f1 и f2. Двойными стрелками 16 символично показана возможность сближения барабанов или их удаления друг от друга, что изменяет минимальное расстояние между двумя барабанами, которое соответствует выходу 17 из канала, ограниченного между двумя барабанами, при этом вход этого канала соответствует уровню 18, где мононити укладываются на барабаны, создавая, таким образом, скопление мононитей между входом 18 и выходом 17. За счет разрежения А, создаваемого в камере 13, полотно N, формируемое сжатием скопления мононитей между барабанами 6 и 7, отклоняется вправо, принимая горизонтальное направление, и подхватывается верхней лентой транспортера 19, затем проходит через устройство 20 двухстороннего нагрева,между двумя калибровочными барабанами R, затем через устройство 21 осаждения методом мелтблаун и через устройство 22 гидроструйного скрепления или горячего каландрирования (70-90 С). Над полотномN также проходит функциональный слой С, выходящий из бобины В. Машина, показанная на фиг. 2, отличается от показанной на фиг. 1 машины тем, что барабаны 6, 7 служат приводньми барабанами для транспортеров 23, 24, сходящихся в канале и содержащих отсасывающие короба 25. Транспортеры 23, 24 проходят по соответствующим приводным барабанам 33 и 34,установленным над барабанами 6 и 7. Расстояние между барабанами 33 и 34 может регулироваться, что символично показано стрелками 35, за счет чего можно регулировать угол схождения барабанов 33, 34. На фиг. 4 показан вариант выполнения, соответствующий фиг. 1, для регулирования уровня скопления мононитей на входе сходящегося канала между барабанами. Многоканальный фотоэлемент 26 определяет уровень скопления мононитей в канале. Радиальная стенка 38 делит первый отсек на две секции 39 и 40, сообщающиеся соответственно через каналы 41, 42 с вентилями 43, 44 для осуществления отсасывания вакуумными насосами 45, 46. На фиг. 5 показана схема регулирования. По линии 27 датчик 26 подает сигналы L(t) уровня на блок 28 управления, который регулирует скорость Т вращения барабанов в зависимости от сигнала уровня и который посылает сигналы скорости через линии 29-1, 29-2 и 29-3 на усилители A1, A2, A3, которые через линии 30-1, 30-2 и 30-3 приводят в действие двигатели M1, M2, М 3, вращающие барабаны 6, 7 и приводной барабан транспортера 19. Блок 28 управления осуществляет также синхронизацию изменения скорости вращения двигателей M1 и М 2 с изменением скорости двигателя М 3 и наоборот. На фиг. 6 в перспективе показано использование лазерного пучка 31 для определения уровня скопления мононитей в канале между барабанами. Сигналы этого лазерного датчика используют для регулирования скорости вращения барабанов 6, 7 и/или приводного барабана транспортера 19, расстояния меж-4 008838 ду барабанами 6, 7 и/или наклона транспортеров 23, 24. Таким образом, управляя при помощи датчика 31 этими регулируемыми величинами, можно регулировать различные характеристики полотна, в частности толщину, и получать нетканый материал, показанный на фиг. 3. Он содержит центральную часть 36 и боковые части 32, 37, толщина которых является, по существу, одинаковой вдоль всего полотна нетканого материала. В центральной части 36 мононити в основном направлены параллельно поверхностям нетканого материала, тогда как в боковых частях 32, 37 они в основном направлены перпендикулярно к его большим поверхностям. В среднем направление мононитей является более перпендикулярным к поверхностям нетканого материала по меньшей мере в одной из боковых частей, чем в центральной части. Вместе с тем боковая часть 32 является более толстой, чем боковая часть 37, и/или менее плотной и/или имеет другое направление мононитей. Эту разницу между двумя боковыми частями 32, 37 получают, наклоняя транспортер 23 под углом, отличающимся от угла наклона транспортера 24, и/или выполняя барабаны 6, 7 с разными диаметрами, и/или придавая им разную скорость вращения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Машина для производства нетканого материала, содержащая средства (1-4) выдавливания сплошных мононитей на две поверхности (6, 7), по меньшей мере одна из которых является подвижной,для укладки выдавленных мононитей (F) в полотно (N), и которые ограничивают между собой (6, 7) канал для полотна (N), который выполнен сходящимся и обеспечивает перемещение полотна сверху вниз от входа (18) к выходу (17) и в котором они увлекают за собой полотно (N), отличающаяся тем, что на выходе (17) предусмотрены средства (13, А) отклонения полотна (N) в направлении, отличном от вертикального, на приемный транспортер (19), при этом полотно (N) после выхода и до транспортера (19) входит в контакт максимум с одним транспортером (23). 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что направлением, отличным от вертикального, является горизонтальное направление. 3. Машина по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что две поверхности (6, 7) образованы первым барабаном (6) и вторым барабаном (7), расстояние между которыми определяет канал, при этом оба барабана вращаются в противоположных направлениях. 4. Машина по п.3, отличающаяся тем, что содержит средства регулирования скорости вращения барабанов и средства синхронизации изменения скорости вращения барабанов и изменения скорости приемного транспортера после средств отклонения. 5. Машина по п.4, отличающаяся тем, что в ней осуществляют изменение скорости приемного транспортера после средств отклонения. 6. Машина по одному из пп.3, 4 или 5, отличающаяся тем, что содержит средства регулирования расстояния между барабанами. 7. Машина по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что две поверхности образованы двумя транспортерами (23, 24), проходящими соответственно по двум барабанам (6, 7) и сходящимися в промежутке между барабанами. 8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что содержит средства регулирования угла схождения транспортеров (23, 24). 9. Машина по одному из пп.3-8, отличающаяся тем, что барабаны содержат воздухопроницаемую поверхность и в барабанах выполнены средства (А) отсасывания. 10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что содержит средства регулирования отсасывания, производимого средствами (А) отсасывания. 11. Машина по одному из пп.9 или 10, отличающаяся тем, что каждый барабан содержит свои собственные средства отсасывания. 12. Машина по одному из пп.9-11, отличающаяся тем, что содержит первый отсек (13), ограниченный внутри первого барабана (6) радиальными стенками (14, 15), находящимися соответственно в положении между 12 и 10 ч и в положении между 8 и 5 ч, и второй отсек (12) внутри второго барабана (7),ограниченный радиальными стенками (10, 11), находящимися соответственно в положении между 12 и 2 ч и в положении между 2 и 4 ч, и средства (А) для создания разрежения в этих двух отсеках. 13. Машина по п.12, отличающаяся тем, что первый отсек (13) разделен на две секции: верхнюю и нижнюю, каждая из которых содержит свои собственные средства отсасывания. 14. Машина по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что содержит средства питания дополнительным материалом. 15. Машина по одному из пп.1-14, отличающаяся тем, что дополнительным материалом является связующее вещество, и/или волокна, и/или нити, при этом нитями являются комбинированные нити, содержащие связующее вещество. 16. Машина по п.15, отличающаяся тем, что содержит средство нагрева полотна на выходе канала. 17. Машина по одному из пп.15 или 16, отличающаяся тем, что содержит средство калибровки полотна на выходе канала.-5 008838 18. Машина по одному из пп.1-17, отличающаяся тем, что содержит средство скрепления полотна на выходе канала. 19. Способ регулирования машины для производства нетканого материала, согласно которому полотно укладывают на подвижную поверхность, определяют регулируемую величину, связанную с полотном, и регулируют регулирующую величину машины в зависимости от определенной регулируемой величины, отличающийся тем, что положение начала полотна может меняться и в качестве регулируемой величины берут положение начала полотна. 20. Способ по п.19, отличающийся тем, что полотно содержит нисходящий начальный участок и в качестве регулирующей величины определяют уровень начала. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что регулирующей величиной является расстояние между двумя поверхностями укладки. 22. Способ по одному из пп.20 или 21, отличающийся тем, что регулирующей величиной является скорость поверхности укладки. 23. Способ по одному из пп.20-22, отличающийся тем, что регулирующей величиной является угол схождения между двумя поверхностями укладки. 24. Использование нетканого материала, содержащего сплошные мононити, в котором в центральной части материала мононити в основном и на большей своей части направлены перпендикулярно к поверхностям нетканого материала, а в двух боковых частях в основном и на большей своей части направлены параллельно поверхностям нетканого материала, при этом, по меньшей мере, некоторое число мононитей находится одновременно в центральной части и в боковых частях в качестве конструкционного материала, обладающего, в частности, звукоизоляционными свойствами. 25. Материал, отличающийся тем, что содержит нетканый материал, содержащий сплошные мононити, в центральной части которого большинство мононитей и на большей части одной мононити расположено перпендикулярно к поверхностям нетканого материала и в двух боковых частях которого в большинстве и на большей части одной мононити они расположены параллельно поверхностям нетканого материала, при этом, по меньшей мере, некоторое число мононитей расположено одновременно в центральной части и в боковых частях, при этом материал покрыт нетканым материалом, полученным в результате расплавления и аэродинамической вытяжки. 26. Материал по п.25, отличающийся тем, что нетканый материал имеет поверхностную плотность в пределах от 50 до 2000 г/м 2, а нетканый материал, полученный путем расплавления и аэродинамической вытяжки, имеет поверхностную плотность в пределах от 10 до 100 г/м 2. 27. Материал по одному из пп.25 или 26, отличающийся тем, что мононити нетканого материала имеют диаметр от 20 до 60 мкм, а мононити нетканого материала, полученного в результате расплавления и аэродинамической вытяжки, - от 1 до 10 мкм. 28. Нетканый материал, предназначенный для использования в качестве структурного материала,отличающийся тем, что содержит сплошные мононити, в котором в центральной части нетканого материала выступ мононитей в основном и на большей части одной мононити расположен перпендикулярно к поверхностям нетканого материала и в двух боковых частях нетканого материала выступ мононити в основном и на большей части одной мононити расположен параллельно поверхностям нетканого материала, при этом, по меньшей мере, некоторое число мононитей расположено одновременно в центральной части и в боковых частях таким образом, что материал является достаточно жестким, чтобы поддерживать самого себя. 29. Нетканый материал по п.28, отличающийся тем, что мононити в обеих боковых частях расположены горизонтально и усилены, чтобы придать материалу прочность на изгиб. 30. Нетканый материал, предназначенный для использования в качестве структурного материала,отличающийся тем, что имеет акустические свойства, позволяющие ему поглощать звук. 31. Нетканый материал по одному из пп.28-30, отличающийся тем, что толщина нетканого материала составляет от 1 до 100 мм. 32. Нетканый материал по одному из пп.28-30, отличающийся тем, что толщина нетканого материала превышает примерно 10 мм. 33. Нетканый материал по одному из пп.28-32, отличающийся тем, что толщина центральной части превышает 50%, предпочтительно составляет от 50 до 90% толщины нетканого материала. 34. Нетканый материал по одному из пп.28-33, отличающийся тем, что плотность центральной части ниже плотности боковой части. 35. Нетканый материал по одному из пп.28-33, отличающийся тем, что плотность центральной части по меньшей мере на 10% ниже плотности боковой части. 36. Нетканый материал по одному из пп.28-35, в котором поверхностная плотность составляет от 50 до 2000 г/м 2. 37. Нетканый материал по одному из пп.28-35, в котором поверхностная плотность составляет от 200 до 1200 г/м 2. 38. Нетканый материал по одному из пп.28-37, в котором материал дополнительно содержит волокна с линейной массой ниже 10 декатекс и связующее вещество.-6 008838 39. Нетканый материал по одному из пп.28-38, в котором сплошные нити являются спанбонднитями. 40. Нетканый материал по п.39, отличающийся тем, что диаметр сплошных мононитей составляет от 20 до 60 мкм. 41. Нетканый материал по п.39, отличающийся тем, что линейная плотность сплошных мононитей превышает 3 декатекс. 42. Нетканый материал по одному из пп.28-41, в котором нетканый материал покрывают нетканым материалом, полученным путем расплавления и аэродинамической вытяжки. 43. Нетканый материал по п.42, отличающийся тем, что поверхностная плотность части нетканого материала, полученной путем расплавления и аэродинамической вытяжки, составляет от 10 до 100 г/м 2. 44. Нетканый материал, содержащий сплошные спанбонд-мононити, в центральной части которого большинство мононитей и на большей части одной мононити расположено перпендикулярно к поверхностям нетканого материала в двух боковых частях тканого материала, при этом в основном и на большей части одной мононити они расположены параллельно поверхностям нетканого материала, при этом,по меньшей мере, некоторое число мононитей расположено одновременно в центральной части и в боковых частях, отличающийся тем, что поверхностная плотность нетканого материала составляет от 50 до 2000 г/м 2, предпочтительно от 200 до 1200 г/м 2, толщина составляет от 1 до 100 мм, и диаметр мононитей составляет от 20 до 60 мкм, при этом мононити между двумя боковыми частями расположены горизонтально и усилены, чтобы придать материалу прочность на изгиб и чтобы материал мог поддерживать сам себя. 45. Нетканый материал по одному из пп.28-44, отличающийся тем, что спандбонд-мононити содержат полиэстер. 46. Нетканый материал по одному из пп.28-45, отличающийся тем, что спандбонд-мононити содержат сополиэстер.