Устройство и способ молотьбы табака

1 Настоящее изобретение относится к устройству и способу молотьбы табака. В табачной промышленности хорошо известно, что для переработки табака в такую его форму, которая пригодна для использования ее в производстве соответствующей продукции, в табачном листе должен быть отделен черешок с главной жилкой от остальной части табачного листа. Такую операцию отделения иногда выполняют вручную, но чаще всего она осуществляется с помощью молотилки. Молотилки для табака, известные в настоящее время, мало чем отличаются от молотилки, раскрытой Дю-Брюлем в патенте США 209 801, выданному 12 ноября 1878 г., и предназначенной для молотьбы табака, используемого для набивки сигар. В известном в настоящее время уровне техники самый распространенный листомолотильный способ состоит в следующем. 1. Табачные листья подают в верхнюю часть молотилки. Листья здесь разрываются в результате воздействия на них вращающегося элемента с радиально выступающими зубцами до тех пор, пока они не превратятся в мелкие кусочки настолько малого размера, чтобы пройти через неподвижно закрепленное решето, установленное в нижней части молотилки. 2. Обмолоченный лист затем сортируют с использованием воздушного потока в вертикальной башне. Более легкий, освободившийся от черешка материал поднимается при этом вверх с воздушным потоком и выводится из дальнейшего молотильного процесса. Более тяжелый, сохранившийся на черешке материал опадает под воздействием силы тяжести вниз на дно башни, проходя сквозь воздушный поток. 3. Этот тяжелый, сохранившийся на черешке материал поступает во вторую молотилку, и процесс в ней повторяется снова. Весь этот процесс молотьбы в целом обычно включает в себя в общей сложности от четырех до шести последовательных стадий молотьбы и сортировки, прежде чем вся листовая пластинка будет полностью отделена от черенка с главной жилкой. Наиболее распространенная разновидность молотилки для табака раскрыта Алленом в патенте США 2 760 492 и Боннером и др. в патенте США 3 141 485. В патенте США 2 962 029 (выданном на имя Мак-Кэшена) раскрывается молотилка для табака, имеющая одинарный вращающийся молотильный элемент, смонтированный внутри вращающегося барабана. В различных патентных документах раскрываются молотилки, включающие в себя по два или более вращающихся молотильных элемента, расположенных внутри одной и той же молотилки, с различными притязаниями, связанными с усовершенствованиями по сравнению с существующими однороторными моло 000866 2 тилками. Боннер и др. в патентах США 3 126 014 и 3 696 817 раскрывают молотилку,содержащую два или более вращающихся элемента, расположенных по каскадной схеме и установленных в обыкновенных, неподвижно закрепленных сетчатых кожухах. Смит в патенте США 3 706 314 раскрывает молотилку,имеющую два вращающихся элемента с радиальными зубцами, находящимися в зацеплении с вращающимися элементами, состоящими из дисков. Ни одна из этих трех молотилок не нашла практического применения. Вохновский в патенте Великобритании 1 077 410 и Йоханссон и др. в патенте США 3 229 698 раскрывают молотилку, содержащую два или более молотильных аппарата с неподвижно закрепленными сетчатыми кожухами,расположенных в воздушной сепарационной башне. В первом из этих патентов предлагаемые молотилки обыкновенны по своей форме. Во втором - предлагается монтировать молотилку таким образом, чтобы ее ось располагалась вертикально, а не горизонтально. Молотилки второй разновидности нашли свое практическое применение, но они оказались, в общем, менее эффективными, чем молотилки обычного типа,и поэтому применяются, прежде всего, в тех случаях, когда первостепенное значение имеет рациональное использование производственных площадей. Филлипс в патенте Великобритании 301 239 раскрывает устройство для обдирки табачных листьев, в котором листовая пластинка отделяется от черешка путем пропускания листьев между парами вращающихся в противоположные стороны щеток и валков, которые вращаются с разными скоростями. Листья при этом подвергаются воздействию растягивающих усилий, которые и обеспечивают отделение листовой пластинки от черешка. Дальштромом и др. в патенте США 2 150 493 и в патенте США 2 152 791 описано устройство для измельчения табачных листьев,которое содержит пару вращающихся в противоположные стороны валков, предназначенных для подачи табачных листьев к вращающемуся цилиндру, имеющему ряд выступающих зубцов. Однако способ отделения листовой пластинки от стержня происходит целиком и полностью не в зоне расположения валков, а в том месте, где зубцы цилиндра проходят сквозь ряд взаимно зацепляющихся с ними дисков. В патенте США 2 789 564 (выданном на имя Хантера) и в патенте США 4 805 643(выданном на имя Тетаки) раскрываются устройства, в которых табак подается к ротору,имеющему сравнительно крупные зубцы, через отверстие, расположенное над ротором. Хантер предлагает также использовать дополнительно роторы с зубцами меньшего размера, которые находятся во взаимном зацеплении с большим 3 ротором, обеспечивая тем самым при своем вращении обмолот табачных листьев. Европейский патент ЕР-А-0135048 относится к системе, предназначенной для применения в молотилке для табака для контроля размера листовой пластинки. В пищевой и сельскохозяйственной отраслях промышленности молотьба традиционно применяется для получения семян или плодов собранной культуры, отделенных от массы растительного материала. Эта операция обычно выполняется как часть общего процесса уборки урожая. В молотилках, используемых для обмолота бобовых культур, применяется молотильная система с аксиальным потоком, наподобие раскрываемой Лукером и др. в патентах Великобритании 1 396 931 и 1 396 932. В данном случае растительная масса собранной культуры поступает в большой вращающийся барабан,изготовленный из сетчатых панелей. Внутри барабана находится целый ряд бильных элементов. В соответствии с предложенным Лукером и др. эти элементы работают таким образом, чтобы на пути движения потока растительной массы собранной культуры по этой массе наносилось несколько ударов. Этих ударов достаточно для того, чтобы раскрыть стручок бобовой культуры и освободить содержащиеся в нем плоды. Настоящее изобретение относится к устройству и способу молотьбы табака, которые имеют существенные преимущества по сравнению с известными техническими решениями. Соответственно, настоящее изобретение направлено на устройство для молотьбы табака,содержащее ротационное обдирочное средство и питатель, содержащий пару взаимодействующих между собой и вращающихся в противоположные стороны элементов, предназначенных для подачи табачных листьев в обдирочное средство, причем питатель и обдирочное средство расположены таким образом, чтобы при совместном их действии табачные листья испытывали воздействие сил сдвига в момент прохождения их из промежутка между вращающимися в противоположные стороны элементами в ротационное обдирочное средство, при этом указанные силы обеспечивают, по меньшей мере, частичное обдирание листовой пластинки с черешка. Такое обдирочное средство в предпочтительном варианте своего исполнения включает в себя расположенные в радиальном направлении рычаги. Эти рычаги могут быть выполнены в виде сплошных пластин или же в виде расположенных с промежутком между ними зубцов (которые могут быть прямыми, коленчатыми, либо криволинейными) и могут включать в себя такие части, которые способны осуществлять прокалывание листа и прорывание его насквозь. Указанные элементы питателя в предпочтительном варианте своего исполнения также 4 включают расположенные в радиальном направлении рычаги, которые также могут быть выполнены в виде прямых, коленчатых, либо криволинейных сплошных пластин или же размещенных с промежутками между собой зубцов, содержащих, но не в обязательном порядке,такие части, которые способны осуществлять резку табачных листьев. В альтернативном варианте элементы питателя могут представлять собой пару валков или же могут быть выполнены в виде гибкой мембраны, обернутой вокруг рамной конструкции, что позволяет осуществлять подачу листа в переменных количествах. Такие рычаги могут быть выполнены гибкими, негибкими, либо в виде сочетания неподвижно закрепленных и гибких составных частей. Эти вращающиеся элементы питателя и указанное обдирочное средство могут принимать одинаковый вид, а также могут иметь одни и те же форму и размеры, отличаясь при этом друг от друга только лишь по своему функциональному назначению, которое обусловлено местом их расположения в указанном устройстве. Обдирочное средство и питатель устанавливаются на сравнительно небольшом расстоянии друг относительно друга с тем, чтобы табак при этом испытывал воздействие сил сдвига,которые обеспечивали бы, по меньшей мере,частичное обдирание листовой пластинки с черешка. Предпочтительно, чтобы расстояние между наиболее удаленными от середины частями указанных двух элементов питателя было менее 150 мм, а расстояние между наиболее удаленными от середины частями каждого из этих двух элементов и соответствующей, наиболее удаленной от середины частью обдирочного средства было менее 100 мм. Воздействие сил сдвига испытывается табачными листьями в тот момент, когда они направляются из питателя в ротационное обдирочное средство. В предпочтительном варианте подача табачных листьев в ротационное обдирочное средство осуществляется в значительной степени по радиусу, проведенному от оси вращения обдирочного средства. Обдирание листовой пластинки с черешка происходит в той зоне, где совершается переход от перемещения листьев под воздействием питателя к перемещению их обдирочным средством, причем для специалиста в данной области техники будет очевидно, что точное местонахождение этой зоны будет варьироваться в зависимости от конкретной конфигурации рассматриваемого устройства и от скорости вращения различных его вращающихся составных частей. Можно считать, что сила сдвига, по меньшей мере, в определенных обстоятельствах возникает в результате воздействия обдирочного средства на одну часть листа, в то время как питатель все еще продолжает удерживать какую-то другую часть этого же листа. 5 Предпочтительно, чтобы в том случае, когда рычаги обдирочного средства и рычаги указанных элементов питателя представляют собой размещенные с промежутком между собой зубцы, эти зубцы находились как бы во взаимном зацеплении друг с другом. При таком их расположении обдирание листовой пластинки с черешка осуществляется в какой-то мере за счет взаимодействия обдирочного средства и питателя друг с другом. Когда зубцы находятся в таком взаимном зацеплении друг с другом, расстояние между зубцами в момент прохождения их один мимо другого составляет в типичном случае менее 100 мм. Рассматриваемое устройство в предпочтительном варианте своего исполнения представляет собой выполненный с обеспечением возможности своего вращения барабан, в котором установлены обдирочное средство и питатель. Этот барабан может быть, в общем, выполнен цилиндрическим, а его стенки могут быть сплошными. Однако в предпочтительном варианте своего исполнения такой барабан содержит сетку (например, вмонтированную в его стенки), которая обеспечивает возможность выхода из барабана наружу, по меньшей мере, части ободранного табака. Из такой сетки могут быть выполнены все боковые стенки или же только часть боковых стенок барабана. Указанный барабан в предпочтительном варианте своего исполнения включает в себя выдающиеся внутрь выступы, предназначенные для обеспечения направленного движения табачных листьев к элементам питателя. По мере вращения барабана эти выступы подхватывают табачные листья, благодаря чему создается движение листьев по окружности вместе с внутренней поверхностью барабана, продолжающееся до тех пор, пока они не упадут (предпочтительно под воздействием единственно лишь собственной силы тяжести) в питатель. Положение питателя внутри барабана и/или скорость вращения барабана регулируются таким образом, чтобы при вращении барабана обеспечивалась подача в питатель табачных листьев в соответствующем количестве. Для того чтобы способствовать перемещению обрабатываемой массы вдоль барабана,может также использоваться дополнительный,закрепляемый неподвижно или же с обеспечением возможности его вращения элемент, проходящий по всей длине барабана параллельно обдирочному средству и обеспечивающий более медленный выход табака из обдирочного средства. При таком замедленном движении табак будет иметь возможность падать под влиянием собственной силы тяжести на нижнюю часть поверхности барабана. Предпочтительно, чтобы тангенциальная скорость этого дополнительного вращающегося элемента была одного порядка с тангенциальной скоростью барабана (т.е. отличалась бы от тангенциальной скорости барабана 6 не более, чем на 50%), а также было бы предпочтительно, чтобы указанный дополнительный вращающийся элемент имел противоположное направление вращения по отношению к направлению вращения барабана. Обдирочное средство и указанные элементы питателя вращаются в предпочтительном варианте вокруг своих осей, которые расположены параллельно оси вращения барабана. Предпочтительно, чтобы эти оси вращения либо являлись, по существу, горизонтальными, либо были наклонены под углом от 0 до 10 (более предпочтительно - под утлом от 2 до 6) к горизонтали. Кроме того, обдирочное средство и указанные элементы питателя могут также быть выполнены сходящимися в направлении к выходному концу барабана с тем, чтобы учесть уменьшение нагрузки на них, происходящее в результате того, что мелкие частицы отсеиваются из основного потока. К тому же, это позволяет также увеличить количество движений, совершаемых при молотьбе, по мере продвижения обмолачиваемого материала к выходному концу барабана. Такое схождение обеспечивается посредством соответствующего изменения диаметра обдирочного средства и/или указанных элементов питателя по их длине. При применении этого метода дополнительно будет получен эффект, заключающийся в повышении тангенциальной скорости кончиков рычагов по мере увеличения диаметра, что окажет соответствующее влияние на характеристики, получаемые при молотьбе. Диаметр барабана будет в типичном случае находиться в пределах от 300 до 2500 мм, а предпочтительно - в пределах от 900 до 1800 мм. Диаметры обдирочного средства и указанных элементов питателя (при замере этих диаметров по кончикам всех расположенных в радиальном направлении их рычагов) в типичном случае находятся в пределах от 5 до 50% от диаметра барабана. Предпочтительно было бы, чтобы тангенциальная скорость барабана находилась в пределах от 0,04 до 0,5 м/с, а тангенциальная скорость обдирочного средства и указанных элементов питателя была от 3 до 250 раз (а более предпочтительно - от 10 до 100 раз) выше по сравнению с тангенциальной скоростью барабана. Вращающиеся составные части рассматриваемого устройства (за исключением его барабана) могут совершать вращательное движение с синхронными скоростями для того, чтобы при этом обеспечивалось действительно эффективное взаимодействие обдирочного средства и вращающихся элементов друг с другом. В альтернативном варианте указанные вращающиеся составные части рассматриваемого устройства могут приводиться во вращательное движение 7 таким образом, чтобы все они при этом имели разные тангенциальные скорости, благодаря чему между различными вращающимися частями создавались бы условия, обеспечивающие возникновение сил сдвига. Выбираемые значения скоростей вращения и режимы работы обусловлены конструкцией вращающихся составных частей и имеющихся в барабане выступов, а эти параметры зависят, в свою очередь, от природы обмолачиваемых листьев, в также от тех технических условий, которые требуется выполнить при получении обмолоченного материала. Конвейер, используемый для подачи материала в виде листьев внутрь барабана, может быть в конструктивном отношении выполнен таким образом, чтобы точка его подачи, в которой листья попадает внутрь барабана, была регулируемой по месту своего расположения. Эта его конструктивная особенность может быть использована для регулирования количества движений, совершаемых при молотьбе подаваемых конвейером листьев. Для отделения крупных кусков свободной листовой пластинки от остального материала в виде листьев может быть также предусмотрено применение конвейерного устройства с открытым верхом. Действие вращающихся частей заявленного устройства может быть организовано таким образом, чтобы материал в виде листьев пробрасывался сквозь воздушный поток. Более легкая, освобожденная от черешка листовая пластинка замедляет свое движение быстрее и оседает на таком конвейере, в то время как более тяжелые, содержащие черешки частицы пробрасываются над верхом конвейера и продолжают свое движение в барабане, подвергаясь в нем дальнейшему обмолоту. Это позволяет избежать ненужного повреждения более крупных кусочков освобожденной от черешка листовой пластинки. Направленные воздушные потоки, создаваемые внутри барабана, могли бы использоваться для того, чтобы способствовать такой сортировке. В другом варианте своего осуществления настоящее изобретение относится к способу для молотьбы табака, который предусматривает подачу табачных листьев в питатель, содержащий пару взаимодействующих между собой и вращающихся в противоположные стороны элементов, и подачу листьев из питателя в ротационное обдирочное средство таким образом,чтобы листья испытывали воздействие сил сдвига в момент прохождения их из промежутка между вращающимися в противоположные стороны элементами в обдирочное устройство, при этом указанные силы обеспечивают, по меньшей мере, частичное обдирание листовой пластинки с черешка. Этот процесс обычно осуществляется с помощью устройства, выполненного согласно настоящему изобретению. 8 Предпочтительно, чтобы табачные листья,обмолачиваемые в устройстве и по способу согласно настоящему изобретению, имели содержание влаги в пределах между 5 и 35 вес.%, и оно может перед молотьбой быть приведено в соответствие с установленными нормами. Устройство в соответствии с настоящим изобретением может содержать более чем одно обдирочное средство (к примеру, два), причем эти добавочные обдирочные средства могут снабжаться каждое одним или несколькими дополнительными вращающимися элементами. Эти дополнительные элементы могут в какой-то степени принимать участие в процессе молотьбы и/или резки табачных листьев, а также могут способствовать подаче частично обмолоченных или необмолоченных листьев в питатель и/или в обдирочные средства. Это устройство может также содержать и дополнительные вращающиеся элементы, задача которых состоит исключительно лишь в том, чтобы под их воздействием обеспечивалось направленное движение материала в виде листьев в соответствующие обдирочные средства. Сущность изобретения далее поясняется на примере отдельных вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 показывает поперечное сечение,проведенное через устройство, выполненное в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения; фиг. 2 - поперечное сечение, проведенное через устройство, выполненное в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения; фиг. 3 - поперечное сечение, проведенное через устройство, выполненное в соответствии с еще одним из вариантов осуществления настоящего изобретения; фиг. 4 и 5 - изображенные в перспективе виды на обдирочное средство, пригодное для использования в устройстве, выполненном в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 6 - изображенные в перспективе виды на три типа рычага (или зубцов), предназначенных для использования их в устройстве, выполненном в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 7 - вид в плане на другой рычаг, предназначенный для использования его в обдирочном средстве согласно настоящему изобретению; фиг. 8 - вид сбоку на еще одно обдирочное средство, пригодное для использования его в устройстве, выполненном в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 9 - схема технологического потока для предпочтительного варианта осуществления способа молотьбы табака с использованием настоящего изобретения. 9 Как показано на фиг. 1, барабан 6 вращается вокруг, по существу, горизонтальной оси в направлении против часовой стрелки. Предусматривается наличие ряда подхватывающих пальцев (или выступов) 7, закрепленных на внутренней поверхности барабана 6. Назначение пальцев 7 состоит в том, чтобы перемещать табачные листья вверх по боковой стороне барабана 6. Листья затем подбираются взаимодействующими между собой и вращающимися в противоположные стороны элементами 1 и 2,которые образуют собой питатель для подачи листьев. Элементы 1, 2 включают в себя расположенные в радиальном направлении рычаги 1 а,2 а, которые простираются на полную длину барабана. В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на фиг. 1, рычаги 1 а,2 а выполнены такими, как показано на фиг. 5. Листья с усилием принудительно продвигаются в промежутке между элементами 1, 2, где может иметь место разрывание или разрезание какойто части листьев. Далее листья подаются через промежуток между элементами 1, 2 в обдирочное средство 3, которое имеет рычаги 3 а. Обдирочное средство 3 вращается в том же самом направлении, что и барабан, показанный на этом чертеже, т.е. против часовой стрелки, хотя он может вращаться и в противоположном направлении. Именно в зоне подачи листьев от элементов 1, 2 на рычаги 3 а обдирочного средства 3 и происходит, в основном, молотьба по мере того, как листья, которые все еще продолжают частично удерживаться элементами 1, 2, разрываются за счет воздействия на них силы сдвига,создаваемой обдирочным средством 3. Кроме того, обдирочное средство 3 может также действовать и таким образом, чтобы обеспечивать до некоторой степени разрезание листьев. Листья, прошедшие молотьбу обдирочным средством 3, за исключением некоторых частей обмолоченного листа, которые могли упасть на дно барабана 6, скапливаются в промежутке между обдирочным средством 3 и элементом 4, который расположен дальше по ходу движения барабана 6 (в направлении его вращения), и с усилием принудительно продвигаются в направлении ко второму обдирочному средству 5, создающему вторую зону воздействия силы сдвига на листья внутри барабана. Направление вращательного движения вращающихся элементов 1,2, 4, обдирочных средств 3, 5 и барабана 6 показано пунктирными стрелками. Другой вариант осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован на фиг. 2. Здесь листья переносятся вверх по боковой стороне барабана 10 на выступах 11 за счет вращательного движения барабана 10 (против часовой стрелки, как показано на этом чертеже). Затем листья втягиваются в промежуток между вращающимися в противоположные стороны элементами 12 и 13, которые проходят на полную длину барабана 10 и, взаимодействуя между 10 собой, функционируют в качестве питателя,который направляет листья к обдирочному средству 14. Основное назначение обдирочного средства 14 состоит в том, чтобы обрывать или обдирать листовую пластинку, освобождая ее от черешков листьев. Обдирочное средство 14 и элементы 12, 13 имеют коленчатые рычаги 14 а,12 а, 13 а, а их конструкция показана в общем виде на фиг. 4. Альтернативный вариант конструкции рычагов 14 а, 12 а, 13 а проиллюстрирован на фиг. 7. В варианте, показанном на фиг. 3, барабан 20 вращается против часовой стрелки и, находясь в работе, переносит табачные листья к вращающимся в противоположные стороны элементам 22 и 23. Имеющие разную конструкцию рычаги 22 а и 23 а соответственно элементов 22 и 23 подают листья к обдирочному средству 24, которое имеет рычаги 24 а. Рычаги 24 а взаимозацепляются с рычагами 23 а. Неподвижно закрепленный элемент 25 улавливает обмолоченный табак по мере того, как он отбрасывается обдирочным средством 24, обеспечивая при этом возможность опадания табака обратно вниз на внутреннюю поверхность барабана 20. Как показано на фиг. 6, рычаги 1 а, 2 а питателя и/или обдирочного средства могут иметь плоскую кромку. В альтернативном варианте,как показано на примере рычагов 23 а, 24 а,крайняя наружная кромка рычагов может быть скошена с образованием вершины и может также быть скошена от одного конца к другому,более узкому концу с тем, чтобы способствовать разрыванию листьев. Способ в соответствии с настоящим изобретением может осуществляться непрерывно,либо в режиме переработки отдельных партий. При непрерывном режиме работы табачные листья загружаются с одного конца барабана, при прохождении по длине барабана листья обмолачиваются, а обмолоченные листья, которые еще не успели выйти из барабана наружу (например,сквозь просеивающие сетки на его стенках),выгружаются из барабана с другого его конца. Прохождение листьев от одного конца барабана до другого можно обеспечить либо посредством установки барабана в наклонном положении и,что совсем необязательно, также посредством расположения вращающихся частей в данном устройстве под углом к горизонтали, либо смонтировав внутри данного устройства винтовой шнек 15, показанный на фиг. 8. Такой винтовой шнек может также представлять собой обдирочное средство и/или другие вращающиеся элементы данного устройства. В альтернативном варианте перемещение материала в виде листьев вдоль барабана может осуществляться за счет расположения выступов внутри барабана по спирали, или же такое перемещение может вызываться воздушными потоками, воздействующими на материал в виде листьев. 11 Предпочтительный вариант осуществления способа применительно к настоящему изобретению предусматривает возврат обмолоченного табака на повторный цикл, как показано на схеме технологического потока, представленной на фиг. 9. В том случае, когда барабан имеет конструкцию, предусматривающую изготовление его из сетчатых секций, все рассматриваемое устройство в целом работает и как молотилка, и как просеивающий аппарат, объединенные в один агрегат. При этом такой агрегат может быть использован для осуществления общего технологического процесса, показанного схематично на фиг. 9, или же его можно использовать как часть оборудования в составе обычной линии поточной обработки. Как показано на фиг. 9, табачные листья сначала приводятся в соответствие с установленными нормами, а затем обмолачиваются согласно способу и с использованием устройства в соответствии с настоящим изобретением. По завершении молотьбы получают две фракции: (1) просеянный табак, который представляет собой более мелкие кусочки обмолоченного табака, которые прошли сквозь сетку сита (предпочтительно расположенную в боковой стенке барабана рассматриваемого устройства), и (2) крупный табак, который представляет собой крупные кусочки табака, оставшиеся в устройстве. Просеянный табак, состоящий из более мелких кусочков обмолоченных листьев, подвергается обыкновенной воздушной сортировке, а полученные при этом "тяжелые" и"легкие" фракции направляются на сушку или на дальнейшую переработку, осуществляемую обычным способом. Крупные кусочки табака также подвергаются воздушной сортировке, а полученные при этом легкие фракции направляются на сушку или на дальнейшую переработку. Однако полученные при этом тяжелые фракции направляются обратно на стадию молотьбы, выполняемую в соответствии с рассматриваемым способом, для отделения от черешка еще какой-то части, оставшейся на нем листовой пластинки. Этот способ рассматривается более подробно в описании изобретения к поданной заявителем родственной заявке 96309188.9 на европейский патент, которая подана была в один и тот же день с настоящей заявкой и имеет название "Способ и устройство для переработки табака". Как упоминалось выше, поверхность барабана, применяемого в устройстве, выполненном в соответствии с настоящим изобретением, который в предпочтительном варианте своего исполнения имеет цилиндрическую форму, может быть изготовлен либо сплошным, либо содержащим сетки. В том случае, когда поверхность барабана выполнена сплошной, вся масса листьев в целом перемещается в пределах полной длины барабана, проходя при этом через обдирочное средство. 12 В том случае, когда поверхность барабана состоит из сеток, более мелкие частицы обмолоченного табака, выходят из барабана наружу,не проходя всю длину барабана полностью. Это означает, что более мелкие частицы смогут избежать дополнительных ненужных ударов, в результате чего они в меньшей степени будут подвергаться возможным повреждениям, после того как были обмолочены. Более крупные частицы, неспособные пройти сквозь сетки, перемещаются в пределах полной длины барабана и выходят из него наружу в конце барабана. Просеивающие сетки имеют размер отверстий, устанавливаемый в соответствии с требованиями,предъявляемыми к желательному конечному продукту. В тех случаях, когда при осуществлении данного способа требуется обеспечить повышенную эффективность просеивания, длина указанных элементов питателя и обдирочного средства может быть меньше, чем полная длина барабана. Этим обеспечивается возможность дополнительного просеивания, осуществляемого до, после или же и до, и после прохождения зоны проведения молотьбы за счет соответствующего расположения указанных элементов питателя и обдирочного средства внутри барабана. При этом освобожденная от черешков листовая пластинка может быть удалена прежде, чем подвергнется молотьбе, что позволяет избежать ненужного ее повреждения, а количество чистых черешков, удаляемых через просеивающую сетку, после завершения молотьбы может при этом увеличиваться. Устройство согласно настоящему изобретению, в котором поверхность барабана сплошь состоит из просеивающих сеток, может быть использовано для обмолота табака, предназначенного для набивки сигар. Набивочный табак,который имеет достаточно малые размеры частиц, что позволяет использовать его в производстве сердцевины сигар, будет проходить сквозь просеивающую сетку барабана. Материал,имеющий слишком крупный размер частиц,будет возвращаться обратно на повторный цикл,поступая, как показано на фиг. 8, к тому концу барабана, через который производится эта загрузка, и, подвергаясь в нем повторному обмолоту до тех пор, пока частицы его не станут достаточно малыми для того, чтобы пройти сквозь просеивающие сетки. Ниже приводятся конкретные примеры,которые иллюстрируют применение настоящего изобретения, но не ограничивают при этом его объема. Пример 1. Образец спутанного табачного листа с содержанием в нем влаги, равным 27,8 вес.%, обмолачивали в течение 80 с как отдельную партию продукта в молотилке, аналогичной показанной на фиг. 2. Тангенциальная скорость барабана составляла при этом 0,18 м/с. Обдироч 13 ные элементы с рычагами, соответствующими показанным на фиг. 7, приводились во вращательное движение с тангенциальной скоростью,равной 1,5 м/с, а питающие элементы с рычагами, соответствующими показанным на фиг. 4,приводились во вращательное движение с тангенциальной скоростью, равной 1,0 м/с. Молотилка имела барабан диаметром 1524 мм, диаметр обдирочного средства (с учетом длины его рычагов) составлял 455 мм, а диаметр каждого из элементов питателя (с учетом длины их рычагов) составлял 305 мм. Промежуток между рычагами указанных элементов питателя составлял примерно 100 мм, а край рычагов обдирочного средства был расположен на удалении примерно 20 мм от рычагов указанных элементов питателя. В виде листовой пластинки,освобожденной от черешка, было удалено 60,3% всего количества листовой пластинки, поданной внутрь, причем 83% полученной свободной листовой пластинки приходилось на долю листовой пластинки с размером кусочков более 12,7 мм(0,5 дюйма), и лишь всего 6% - на долю листовой пластинки с размером кусочков менее 6,35 мм (0,25 дюйма). Пример 2. Образец спутанного табачного листа с содержанием в нем влаги, равным 27,2 вес.%, обмолачивали в течение 30 с как отдельную партию продукта в молотилке, описываемой в примере 1. Тангенциальная скорость барабана составляла при этом 0,17 м/с. Обдирочные элементы с рычагами, соответствующими показанным на фиг. 7, приводились во вращательное движение с тангенциальной скоростью, равной 3,0 м/с, а питающие элементы с рычагами, соответствующими показанным на фиг. 4, приводились во вращательное движение с тангенциальной скоростью, равной 2,0 м/с. В виде листовой пластинки, освобожденной от черешка, было удалено 73,6% всего количества листовой пластинки, поданной внутрь, причем 88,2% полученной свободной листовой пластинки приходилось на долю листовой пластинки с размером кусочков более 12,7 мм (0,5 дюйма), и лишь всего 3,3% - на долю листовой пластинки с размером кусочков менее 6,35 мм (0,25 дюйма). Пример 3. Образец спутанного табачного листа с содержанием в нем влаги, равным 20,7 вес.%, обколачивали в течение 20 с как отдельную партию продукта в молотилке, описываемой в примере 1. Тангенциальная скорость барабана составляла при этом 0,17 м/с. Обдирочные элементы с рычагами, соответствующими показанным на фиг. 4, приводились во вращательное движение с тангенциальной скоростью, равной 2,95 м/с, а питающие элементы с рычагами, соответствующими показанным на фиг. 1, приводились во вращательное движение с тангенциальной скоростью, равной 1,97 м/с. В виде листовой пластинки, освобожденной от черешка, 000866 14 было удалено 75,9% всего количества листовой пластинки, поданной внутрь, причем 87,5% полученной свободной листовой пластинки приходилось на долю листовой пластинки с размером кусочков более 12,7 мм (0,5 дюйма), и лишь всего 3,9% - на долю листовой пластинки с размером кусочков менее 6,35 мм (0,25 дюйма). Пример 4. Образец спутанного табачного листа с содержанием в нем влаги, равным 25,2 вес.%, обмолачивали в течение 20 с как отдельную партию продукта в молотилке, описываемой в примере 1. Тангенциальная скорость барабана при этом составляла 0,18 м/с. Обдирочные элементы с рычагами, соответствующими показанным на фиг. 7, приводились во вращательное движение с тангенциальной скоростью, равной 3,94 м/с, а питающие элементы с рычагами, соответствующими показанным на фиг. 4, приводились во вращательное движение с тангенциальной скоростью, разной 1,53 м/с. В виде листовой пластинки, освобожденной от черешка, было удалено 64,4% от всего количества листовой пластинки, поданной внутрь, причем 88,5% полученной свободной листовой пластинки приходилось на долю листовой пластинки с размером кусочков более 12,7 мм (0,5 дюйма) и лишь всего 3,4% - на долю листовой пластинки с размером кусочков менее 8,35 мм (0,25 дюйма). Преимущества устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, перед обыкновенными молотилками, могут быть подытожены следующим образом. а. Могут быть получены более крупные кусочки свободной листовой пластины, так как их не приходится измельчать до более мелкого размера для того, чтобы они проходили сквозь сетчатый кожух молотилки. б. Меньше пыли образуется из листьев, потому что никакого дополнительного их измельчения не происходит в пределах зоны, находящейся между ротором молотилки и поверхностями аппарата. в. Сокращается общее число единиц оборудования, требующегося для комплектации установки, предназначенной для молотьбы листьев, потому что до 90% листовой пластинки может быть освобождено от черешка всего лишь за один проход листьев, по сравнению с менее чем 70% для обыкновенной молотилки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для молотьбы табака, содержащее ротационное обдирочное средство и питатель, включающий пару взаимодействующих между собой и вращающихся в противоположные стороны элементов, предназначенных для подачи табачных листьев в обдирочное средство, причем питатель и обдирочное средство расположены таким образом, чтобы при совместном их действии табачные листья испы 15 тывали воздействие сил сдвига в момент прохождения их из промежутка между вращающимися в противоположные стороны элементами в ротационное обдирочное средство, при этом указанные силы обеспечивают, по меньшей мере, частичное обдирание листовой пластинки с черешка. 2. Устройство по п.1, в котором обдирочное средство включает в себя расположенные в радиальном направлении рычаги. 3. Устройство по п.1 или 2, в котором указанные элементы включают в себя расположенные в радиальном направлении рычаги. 4. Устройство по п.2 или 3, в котором указанные рычаги выполнены в виде пластин или зубцов. 5. Устройство по п.2 или 3, в котором указанные рычаги выполнены гибкими. 6. Устройство по п.4 или 5, в котором рычаги обдирочного средства и указанные рычаги,по меньшей мере, одного из указанных элементов находятся во взаимном зацеплении. 7. Устройство по любому из пп.1-6, в котором обдирочное средство и питатель установлены внутри барабана, выполненного с обеспечением возможности его вращения. 8. Устройство по п.7, в котором барабан содержит просеивающую сетку, которая обеспечивает, по меньшей мере, для части ободран 000866 16 ной листовой пластинки возможность выйти из барабана наружу. 9. Устройство по п.7 или 8, в котором барабан включает в себя выступающие внутрь выступы, предназначенные для обеспечения направленного движения листьев к питателю. 10. Устройство по любому одному из пп.79, в котором обдирочное средство и указанные элементы выполнены с возможностью вращения вокруг своих осей, которые расположены параллельно оси вращения барабана. 11. Устройство по п.10, в котором оси вращения расположены, по существу, горизонтально. 12. Устройство по любому одному из пп.111, в котором имеется два ротационных обдирочных средства. 13. Устройство по любому одному из пп.112, которое дополнительно содержит средство для уменьшения скорости движения табачных листьев после того, как они выйдут из обдирочного средства. 14. Устройство по п.13, в котором средство для уменьшения скорости движения табачных листьев выполнено либо неподвижно закрепленным, либо вращающимся, а его ось расположена, по существу, параллельно оси вращения обдирочного средства.