Способ монтажа устьевой шахты (варианты)

СПОСОБ МОНТАЖА УСТЬЕВОЙ ШАХТЫ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к способам монтажа устьевых шахт и может быть применено на месторождениях нефтегазовой отрасли с целью охраны здоровья обслуживающего персонала и окружающей среды, безопасности производства работ. Техническим результатом является наличие надежной связи в стыковочных участках внутренней поверхности устьевой шахты (к примеру,между днищем шахты и стенками обсадной колонны, между боковыми стенками и днищем шахты), в результате чего повышается надежность изоляции внутренней поверхности и надежность укрепления основания шахты, снижается риск подвергания опасности здоровья обслуживающего персонала и окружающей среды. Это достигается тем, что в способе монтажа устьевой шахты,включающем выемку грунта, укладку днища и стенок, согласно изобретению осуществляют предварительную подготовку внутренней поверхности шахты, обрабатывают негерметичные участки внутренней поверхности герметизирующим составом на цементной основе, осуществляют обшивку внутренней поверхности. В качестве герметизирующего состава на цементной основе используют по меньшей мере один состав, выбранный из группы: портландцемент, шлаковый цемент, глиноземистый цемент, кислотоупорный цемент. В другом варианте в способе монтажа устьевой шахты, включающем выемку грунта, укладку днища и стенок, согласно изобретению осуществляют предварительную подготовку внутренней поверхности шахты, обрабатывают негерметичные участки внутренней поверхности герметизирующим составом на полимерной основе, осуществляют обшивку внутренней поверхности. В качестве герметизирующего состава на полимерной основе используют по меньшей мере один состав, выбранный из группы: полиизобутилен, хлорпреновый каучук, тиокол, бутилкаучук, полиэтилен, поливинилхлорид,полиэфируретан, полистирол, фенолформальдегидная смола, кумароновая смола.(71)(72)(73) Заявитель, изобретатель и патентовладелец: КУРМАНБАЕВ ГАЗИЗ СУПГАЛИЕВИЧ (KZ) Изобретение относится к способам монтажа устьевой шахты и может быть применено на месторождениях нефтегазовой отрасли с целью охраны здоровья обслуживающего персонала и окружающей среды, безопасности производства работ. Замкнутое пространство - термин, относящийся к охране труда и обозначающий пространство, ограниченное со всех сторон поверхностями, входы и выходы из которого затруднены или ограничены и препятствуют быстрому проходу через них работников и воздухообмену. Из-за ограниченного воздухообмена в замкнутых пространствах могут скапливаться ядовитые и взрывоопасные газы. А затрудннность выхода может не позволить работнику самостоятельно покинуть замкнутое пространство в случае пожара, ухудшения самочувствия или получения травмы. Поэтому люди, работающие в замкнутых пространствах, должны соблюдать правила техники безопасности: проводить вентиляцию пространства перед началом работ; использовать газоизмерительное оборудование; использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания; работать в защитной одежде. К таким пространствам можно отнести и устьевую шахту. На отдельных месторождениях нефтегазодобывающей промышленности для уменьшения высоты основания, часть противовыбросового оборудования (колонная головка, термостойкая задвижка, тройник с задвижкой) часто монтируется в приустьевой шахте (приямке). Размеры устьевой шахты скважины позволяют свободно размещать оборудование с проходами для обслуживающего персонала. Устьевые шахты могут быть изготовлены из бетонных плит или отлиты из бетонной смеси, могут дополнительно укрепляться металлическими листами. Стены и основание устьевой шахты должны быть герметичными т.к. в противном случае в шахте могут скапливаться грунтовые воды, а также различные газы. Известна устьевая шахта, в которой описан способ монтажа устьевой шахты, включающий выемку грунта, укладку боковых стенок и днища шахты. Боковые стенки и днище шахты выложены бетонными плитами или отлиты из бетонных смесей (Норман Дж. Хайн. Геология, разведка, бурение и добыча нефти. Изд.: Олимп-Бизнес, 2008, стр. 282). Недостатком данного способа является отсутствие изоляции основания шахты, вследствие чего в шахту проникают грунтовые воды и различные газы и подвергаются опасности здоровье обслуживающего персонала и окружающая среда. Задачей изобретения является разработка способов монтажа устьевой шахты, в результате которой поступление газов и грунтовых вод в шахту, а также стек нефти и других ядохимикатов на почву земли через шахту будет исключен. Техническим результатом является наличие надежной связи в стыковочных участках внутренней поверхности устьевой шахты (к примеру, между днищем шахты и стенками обсадной колонны, между боковыми стенками и днищем шахты), в результате чего повышается надежность изоляции внутренней поверхности и надежность укрепления основания шахты, снижается риск подвергания опасности здоровья обслуживающего персонала и окружающей среды. Это достигается тем, что в способе монтажа устьевой шахты, включающем выемку грунта, укладку днища и стенок, согласно изобретению, осуществляют предварительную подготовку внутренней поверхности шахты, обрабатывают негерметичные участки внутренней поверхности герметизирующим составом на цементной основе, осуществляют обшивку внутренней поверхности. В качестве герметизирующего состава на цементной основе используют по меньшей мере один состав, выбранный из группы: портландцемент, шлаковый цемент, глиноземистый цемент, кислотоупорный цемент. При необходимости, к герметизирующему составу дополнительно добавляют по меньшей мере один полимерный состав,выбранный из группы: полиизобутилен, хлорпреновый каучук, тиокол, бутилкаучук, полиэтилен, поливинилхлорид, полиэфируретан, полистирол, фенолформальдегидная смола, кумароновая смола; кроме того, можно добавлять по меньшей мере один пластификатор, выбранный из группы: дибутилфталат,диоктилфталат, дибутилсебацинат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат; а также можно добавлять по меньшей мере один наполнитель, выбранный из группы: асбест, тальк, мел, каолин и сажа печная. Предварительную подготовку внутренней поверхности осуществляют путем сушки и очистки внутренней поверхности устьевой шахты и увлажнением негерметичных участков. При этом края отверстий негерметичных участков дополнительно можно расширять и углублять их. Обшивку внутренней поверхности осуществляют обработкой праймером с последующим нанесением мастики и обработкой внутренней поверхности лакокрасочными материалами. В качестве лакокрасочных материалов предпочтительно используют материал из группы: на кремнийорганической основе,на основе полиуреа. Внутреннюю поверхность дополнительно можно обработать по меньшей мере одним вяжущим составом, выбранным из группы: битум, гудрон, смола. Наряду с этим на внутреннюю поверхность дополнительно можно укладывать полиэтиленовую пленку и осуществлять термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. Дополнительно можно на внутреннюю поверхность укладывать резиновые материалы, имеющие свойства плотного прилегания и герметизации и заливать бетонным раствором на цементной основе. В другом варианте в способе монтажа устьевой шахты, включающем выемку грунта, укладку днища и стенок, согласно изобретению, осуществляют предварительную подготовку внутренней поверхности шахты, обрабатывают негерметичные участки внутренней поверхности герметизирующим составом на полимерной основе, осуществляют обшивку внутренней поверхности. В качестве герметизирующего состава на полимерной основе используют по меньшей мере один состав, выбранный из группы: полиизобутилен, хлорпреновый каучук, тиокол, бутилкаучук, полиэтилен, поливинилхлорид, полиэфируретан, полистирол, фенолформальдегидная смола, кумароновая смола. При необходимости, к герметизирующему составу дополнительно добавляют по меньшей мере один пластификатор, выбранный из группы: дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат; а также можно добавлять по меньшей мере один наполнитель, выбранный из группы: асбест, тальк, мел, каолин и сажа печная. Предварительную подготовку внутренней поверхности осуществляют путем сушки и очистки внутренней поверхности устьевой шахты и увлажнением негерметичных участков. При этом края отверстии негерметичных участков дополнительно можно расширять и углублять. Обшивку внутренней поверхности осуществляют обработкой праймером с последующим нанесением мастики и обработкой внутренней поверхности лакокрасочными материалами. В качестве лакокрасочных материалов, предпочтительно, используют материал из группы: на кремнийорганической основе,на основе полиуреа. Внутреннюю поверхность дополнительно можно обработать по меньшей мере одним вяжущим составом, выбранным из группы: битум, гудрон, смола. Наряду с этим на внутреннюю поверхность дополнительно можно укладывать полиэтиленовую пленку и осуществлять термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. Дополнительно можно на внутреннюю поверхность укладывать резиновые материалы, имеющие свойства плотного прилегания и герметизации и заливать бетонным раствором на цементной основе. Способ монтажа устьевой шахты с использованием герметизирующих составов может применяться как для монтажа устьевой шахты на бетонной основе, так и для монтажа устьевой шахты на металлической основе. В научной и технической литературе отсутствует однозначное толкование термина "обсадная колонна". В одном варианте из таких толкований отмечено, что обсадная колонна предназначена для крепления буровых скважин, изоляции продуктивных горизонтов при эксплуатации и составляется из обсадных труб путм последовательного их свинчивания (иногда сваривания). Учитывая наличие различных толкований, под термином "обсадная колонна" следует понимать такие термины, как "обсадная труба","кондуктор", "промежуточная колонна", "эксплуатационная колонна", "направляющая труба" и "направление". Проникающая гидроизоляция - это надежное обеспечение водонепроницаемости бетонных конструкций. Выдающиеся свойства этого класса материалов (цементные и полимерные составы и их комбинация) заключаются в том, что компоненты материала, нанесенного на бетонную поверхность, проникают внутрь бетона по его порам и капиллярным трактам даже против высокого гидростатического давления. В результате активной химической реакции между компонентами материала и составляющими самого бетона образуются кристаллические структуры, по своему составу сходные с бетоном. Эти образования, плотно заполняя собой все поры и микропустоты, уплотняют структуры бетона, обеспечивая, таким образом, надежную водонепроницаемость. Конструкции, обработанные этими материалами, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Типичные объекты для применения материалов проникающей гидроизоляции: бетонные резервуары всех типов и назначений, канализационные системы, тоннели, колодцы, подземные своды, фундаменты, автостоянки. Изобретение осуществляется следующим образом. Пример 1. Осуществляют выемку грунта до глубины 2,5 м для подготовки места монтажа устьевой шахты. Стенки и днище устьевой шахты укладывают из бетонных плит или отливают из растворов, полученных из бетонной смеси на основе портландцемента. После того, как бетонная смесь обретает прочность, проводится проверка герметичности шахты. В результате визуальной проверки и проверки газоанализатором обнаружено, что в шахте появляется вода и газы, шахта считается не герметичной. В процессе предварительной подготовки внутренней поверхности шахты производят осушку и очистку стенок шахты и обсадной колонны, днища, удаляют отслаивающиеся слои штукатурки, загрязнения,отложения солей, очищают поверхность от пыли, грязи, мелких частиц, масел и жиров с помощью зубила, щетки, кисти или струей воды под высоким давлением и, при необходимости, дополнительно очищают и обсушивают шахту. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укла-2 021153 дывается герметизирующий состав на основе портландцемента марки 400. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на кремнийорганической основе. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Пример 2. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укладывается герметизирующий состав на основе глиноземистого цемента марки 500. Предварительно во время приготовления раствора глиноземистого цемента марки 500 добавляют полимерный состав на основе полиизобутилена в количестве 1% от общей массы герметизирующего состава. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на основе полиуреа. Внутреннюю поверхность дополнительно обрабатывают битумным вяжущим составом. По окончании изоляционных работ, устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Пример 3. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укладывается герметизирующий состав на основе шлакового цемента марки 400. Предварительно во время приготовления раствора шлакового цемента марки 400 добавляют полимерный состав на основе полиэфируретана в количестве 1,3% от общей массы герметизирующего состава и пластификатор на основе дибутилфталата в количестве 0,8% от общей массы герметизирующего состава. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на основе полиуреа. Внутреннюю поверхность дополнительно обрабатывают гудронным вяжущим составом, далее на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают полиэтиленовую пленку и осуществляют термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Пример 4. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укладывается герметизирующий состав на основе кислотоупорного цемента марки 500. Предварительно во время приготовления раствора кислотоупорного цемента марки 500 добавляют полимерный состав на основе фенолформальдегидной смолы в количестве 2% от общей массы герметизирующего состава, пластификатор на основе диоктилсебацината в количестве 1,2% от общей массы герметизирующего состава и наполнитель на основе асбеста в количестве 10% от общей массы герметизирующего состава. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на кремнийорганической основе. Внутреннюю поверхность дополнительно обрабатывают вяжущим составом на основе асфальтобетонной смолы. На внутреннюю поверхность дополнительно укладывают полиэтиленовую пленку и осуществляют термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. Далее на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают резиновые материалы на основе синтетического каучука, имеющие свойства плотного прилегания и герметизации. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Пример 5. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укла-3 021153 дывается герметизирующий состав на основе глиноземистого цемента марки 500. Предварительно во время приготовления раствора глиноземистого цемента марки 500 добавляют полимерный состав на основе поливинилхлорида в количестве 1% от общей массы герметизирующего состава, пластификатор на основе трикрезилфосфата в количестве 1,8% от общей массы герметизирующего состава и наполнитель на основе печной сажы в количестве 7% от общей массы герметизирующего состава. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на основе полиуреа. Внутреннюю поверхность дополнительно обрабатывают битумным вяжущим составом. На внутреннюю поверхность дополнительно укладывают полиэтиленовую пленку и осуществляют термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. Далее на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают резиновые материалы на основе синтетического каучука, имеющие свойства плотного прилегания и герметизации и внутреннюю поверхность заливают бетонным раствором на портландцементной основе. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Таблица 1. Обработка устьевой шахты герметизирующим составом на цементной основе Таблица 2. Обшивка внутренней поверхности устьевой шахты Пример 6. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укладывается герметизирующий состав на основе полиизобутилена. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на кремнийорганической основе. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Пример 7. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укладывается герметизирующий состав на полиэтиленовой основе. Предварительно во время приготовления состава на основе полиэтилена добавляют пластификатор на основе дибутилфталата в количестве 0,5% от общей массы герметизирующего состава. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на основе полиуреа. Внутреннюю поверхность дополнительно обрабатывают битумным вяжущим составом. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Пример 8. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укладывается герметизирующий состав на основе тиокола. Предварительно во время приготовления состава на основе тиокола добавляют пластификатор на основе дибутилсебацината в количестве 1,2% от общей массы герметизирующего состава и наполнитель на основе асбеста в количестве 20% от общей массы герметизирующего состава. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на основе полиуреа. Внутреннюю поверхность дополнительно обрабатывают гудронным вяжущим составом, далее на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают полиэтиленовую пленку и осуществляют термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Пример 9. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укладывается герметизирующий состав на основе фенолформальдегидной смолы. Предварительно во время приготовления состава на основе фенолформальдегидной смолы добавляют пластификатор на основе трикрезилфосфата в количестве 0,8% от общей массы герметизирующего состава и наполнитель на основе печной сажы в количестве 17% от общей массы герметизирующего состава. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на кремнийорганической основе. Внутреннюю поверхность дополнительно обрабатывают вяжущим составом на основе асфальтобетонной смолы. На внутреннюю поверхность дополнительно укладывают полиэтиленовую пленку и осуществляют термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. Далее на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают резиновые материалы на основе синтетического каучука, имеющие свойства плотного прилегания и герметизации. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Пример 10. Все действия по примеру 1. На уложенные бетонированные стенки и днища устьевой шахты на негерметичные участки (стыковочные участки между боковыми стенками и днищем, между днищем и обсадной колонной и др.) укладывается герметизирующий состав на основе полиэфируретана. Предварительно во время приготовления состава на основе полиэфируретана добавляют пластификатор на основе диоктилфталата в количестве 1,5% от общей массы герметизирующего состава и наполнитель на основе мела в количестве 23% от общей массы герметизирующего состава. После того, как герметизирующий состав обретет прочность, начинают обшивать внутреннюю поверхность устьевой шахты. Обшивка внутренней поверхности шахты включает обработку битумным праймером, битумной мастикой и лакокрасочным материалом на основе полиуреа. Внутреннюю поверхность дополнительно обрабатывают битумным вяжущим составом. На внутреннюю поверхность допол-6 021153 нительно укладывают полиэтиленовую пленку и осуществляют термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. Далее на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают резиновые материалы на основе синтетического каучука, имеющие свойства плотного прилегания и герметизации и внутреннюю поверхность заливают бетонным раствором на портландцементной основе. По окончании изоляционных работ устьевую шахту проверили газоанализатором марки ФП-11,проверка показала отсутствие газов в шахте, далее устьевую шахту заполняют водой, визуальная проверка показала, что в воде отсутствуют пузырьки. Таблица 3. Обработка устьевой шахты герметизирующим составом на полимерной основе Таблица 4. Обшивка внутренней поверхности устьевой шахты Согласно требованиям пожарной безопасности в приустьевых шахтах исключены проявления каких-либо газов, горючих жидкостей. Согласно правилам безопасности производства работ устьевая шахта должна обеспечить возможность безопасного доступа обслуживающего персонала, соблюдения экологических норм. Пример 11. В случае обнаружения протечки в устьевой шахте необходимо их локализовать методом расширения крав и углубить отверстия до 2 см. Перед нанесением герметизирующего состава, поверхность предварительно увлажняют путем смачивания водой без образования луж. Далее все действия по примерам 1-10 начиная с предварительной подготовки внутренней поверхности шахты. Пример 12. В случае, если в шахту поступает вода под давлением, необходимо установить дренажную трубку из ПВХ. После того как вода пойдет через дренаж, углубление вокруг трубки заполнить раствором, приготовленным из герметизирующего состава по примерам 1-10. После затвердевания раствора трубка удаляется, и отверстие заделывается окончательно. Места активного просачивания затираются или заделываются скоростными закрепителями (затвердение около 30 с). Далее все действия по примерам 1-10. Вышеприведенные примеры осуществления изобретения указаны не в целях ограничения данного изобретения, используя любую комбинацию герметизирующих составов с дополнительными составами или без них достигается технический результат (повышается надежность изоляции устьевой шахты). ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ монтажа устьевой шахты, включающий выемку грунта, укладку днища и стенок, отличающийся тем, что включает следующие стадии:i) предварительная подготовка внутренней поверхности шахты путем сушки, очистки внутренней поверхности устьевой шахты и увлажнения негерметичных участков,ii) обработка негерметичных участков внутренней поверхности путем нанесения герметизирующего состава на цементной основе,iii) обшивка внутренней поверхности устьевой шахты путем нанесения праймера с последующим нанесением мастики и лакокрасочных материалов. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии i) дополнительно расширяют края и углубляют отверстия негерметичных участков. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии ii) в качестве герметизирующего состава на цементной основе используют по меньшей мере один состав, выбранный из группы: портландцемент, шла-8 021153 ковый цемент, глиноземистый цемент, кислотоупорный цемент. 4. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что к герметизирующему составу дополнительно добавляют по меньшей мере один полимерный состав, выбранный из группы: полиизобутилен, хлорпреновый каучук, тиокол, бутилкаучук, полиэтилен, поливинилхлорид, полиэфируретан, полистирол, фенолформальдегидная смола, кумароновая смола. 5. Способ по пп.1, 3 и 4, отличающийся тем, что к герметизирующему составу дополнительно добавляют по меньшей мере один пластификатор, выбранный из группы: дибутилфталат, диоктилфталат,дибутилсебацинат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат. 6. Способ по пп.1, 3, 4 и 5, отличающийся тем, что к герметизирующему составу дополнительно добавляют по меньшей мере один наполнитель, выбранный из группы: асбест, тальк, мел, каолин и сажа печная. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии iii) в качестве лакокрасочных материалов предпочтительно используют материал из группы: на кремнийорганической основе, на основе полиуреа. 8. Способ по пп.1 и 7, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность дополнительно наносят по меньшей мере один вяжущий состав, выбранный из группы: битум, гудрон, смола. 9. Способ по пп.1, 7 и 8, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают полиэтиленовую пленку и осуществляют термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. 10. Способ по пп.1, 7-9, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают резиновые материалы, имеющие свойства плотного прилегания и герметизации. 11. Способ по пп.1, 7-10, отличающийся тем, что внутреннюю поверхность дополнительно заливают бетонным раствором на цементной основе. 12. Способ монтажа устьевой шахты, включающий выемку грунта, укладку днища и стенок, отличающийся тем, что включает следующие стадии:i) предварительная подготовка внутренней поверхности шахты путем сушки, очистки внутренней поверхности устьевой шахты и увлажнения негерметичных участков,ii) обработка негерметичных участков внутренней поверхности путем нанесения герметизирующего состава на полимерной основе,iii) обшивка внутренней поверхности устьевой шахты путем нанесения праймера с последующим нанесением мастики и лакокрасочных материалов. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что на стадии i) дополнительно расширяют края и углубляют отверстия негерметичных участков. 14. Способ по п.12, отличающийся тем, что на стадии ii) в качестве герметизирующего состава на полимерной основе используют по меньшей мере один состав, выбранный из группы: полиизобутилен,хлорпреновый каучук, тиокол, бутилкаучук, полиэтилен, поливинилхлорид, полиэфируретан, полистирол, фенолформальдегидная смола, кумароновая смола. 15. Способ по пп.12 и 14, отличающийся тем, что к герметизирующему составу дополнительно добавляют по меньшей мере один пластификатор, выбранный из группы: дибутилфталат, диоктилфталат,дибутилсебацинат, диоктилсебацинат, трикрезилфосфат. 16. Способ по пп.12, 14 и 15, отличающийся тем, что к герметизирующему составу дополнительно добавляют по меньшей мере один наполнитель, выбранный из группы: асбест, тальк, мел, каолин и сажа печная. 17. Способ по п.12, отличающийся тем, что на стадии iii) в качестве лакокрасочных материалов предпочтительно используют материал из группы: на кремнийорганической основе, на основе полиуреа. 18. Способ по пп.12 и 17, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность дополнительно наносят по меньшей мере один вяжущий состав, выбранный из группы: битум, гудрон, смола. 19. Способ по пп.12, 17 и 18, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают полиэтиленовую пленку и осуществляют термическую пайку полиэтиленовой пленки в стыковочных участках внутренней поверхности. 20. Способ по пп.12, 17-19, отличающийся тем, что на внутреннюю поверхность дополнительно укладывают резиновые материалы, имеющие свойства плотного прилегания и герметизации. 21. Способ по пп.12, 17-20, отличающийся тем, что внутреннюю поверхность дополнительно заливают бетонным раствором на цементной основе.