Устройство для регулирования деки вибросита

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЕКИ ВИБРОСИТА В изобретении устройство для подъема нефтепромысловой машины содержит по меньшей мере один подъемный сильфон, узел выравнивания, проходящий между по меньшей мере одним подъемным сильфоном и переходной плитой нефтепромысловой машины и содержащий внутренний цилиндр, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в муфте нефтепромысловой машины, и верхнюю плиту, расположенную на верхнем конце внутреннего цилиндра и способную передавать усилия по меньшей мере от одного подъемного сильфона и внутреннего цилиндра на переходную плиту, причем муфта выполнена с возможностью ограничения внутреннего цилиндра, по существу, линейными перемещениями в ней. Область техники Настоящее изобретение относится к подъемным механизмам для использования с нефтепромысловыми машинами. Более конкретно, настоящее изобретение относится к подъемному устройству и способам его использования совместно с нефтепромысловыми вибрационными ситами. Уровень техники Способы вращательного бурения с применением бурового долота и бурильных колонн давно используются для бурения стволов скважин в подземных пластах. Во время такого бурения в скважине обычно циркулируют буровые растворы для охлаждения и смазывания бурильного устройства, подъема бурового шлама из ствола скважины и уравновешивания давления в подземном пласте. Рециркуляция бурового раствора требует быстрого и эффективного удаления бурового шлама и других твердых частиц из бурового раствора перед повторным использованием. Вибрационные сита обычно используют для удаления крупных твердых частиц из бурового раствора. Вибрационное сито состоит из удлиненного коробчатого жесткого основания и сетки, прикрепленной к и проходящей поперек основания. При подаче просеиваемого материала на сетку основание вибрирует, в результате чего материал относительно большого размера перемещается вдоль сетки и удаляется из конца основания. Жидкий материал и/или материал относительно малого размера пропускается в поддон. Основание может вибрировать при помощи пневматических, гидравлических или вращающихся вибраторов обычным способом. Различные твердые частицы поднимаются из ствола скважины с буровым раствором, включающим в себя буровой шлам, глину и обломки породы. Иногда глина, которая направляется в вибрационное сито с буровым раствором, является липкой и тяжелой. Такие твердые частицы создают риск повреждения сетки, поскольку они застревают в сетке и не перемещаются в разгрузочный конец вибросита эффективно. В таких случаях желательно опускать разгрузочный конец основания вибросита для облегчения удаления липких твердых частиц из сетки. В другие периоды времени крупные твердые частицы легко перемещаются вдоль верхней части сетки под действием колебательного движения вибросита. Для сохранения бурового раствора и увеличения объемного расхода бурового раствора, направляемого в вибросито, желательно поднимать разгрузочный конец основания вибросита. Когда разгрузочный конец поднят, скорость перемещения бурового раствора может быть максимизирована, при этом потери бурового раствора в сетке минимизируются. Некоторые вибрационные сита оборудованы системами для поднятия разгрузочного конца основания вибросита. Многие из данных систем используют технические средства ручного управления, такие как ручные маховики или домкраты, для поднятия и опускания конца основания. Другие системы включают в себя гидравлические подъемники, которые приводятся в действие независимо и часто требуют времени и мастерства оператора для бокового регулирования уровня разгрузочного конца основания вибросита. Кроме того, данные системы также включают в себя электромагниты, которые могут быть нежелательными в опасных местах, в которых часто используются вибрационные сита, особенно при отделении бурового шлама от бурового раствора. Таким образом, существует потребность в системе для быстрого и безопасного подъема разгрузочного конца основания вибросита при поддержании его на одном уровне по всей ширине. Сущность изобретения В одном аспекте настоящее изобретение относится к устройству для подъема нефтепромысловой машины, содержащему по меньшей мере один подъемный сильфон, узел выравнивания, проходящий между по меньшей мере одним подъемным сильфоном и переходной плитой нефтепромысловой машины и содержащий внутренний цилиндр для возвратно-поступательного перемещения в муфте нефтепромысловой машины и верхнюю плиту, расположенную на верхнем конце внутреннего цилиндра и способную передавать усилия по меньшей мере от одного подъемного сильфона и внутреннего цилиндра на переходную плиту, причем муфта выполнена с возможностью ограничения внутреннего цилиндра, по существу, линейными перемещениями в ней. В другом аспекте настоящее изобретение относится к способу подъема нефтепромысловой машины, содержащему размещение по меньшей мере одного подъемного сильфона под поднимаемым компонентом нефтепромысловой машины, размещение узла выравнивания между по меньшей мере одним подъемным сильфоном и переходной плитой упомянутого компонента, причем узел выравнивания содержит внутренний цилиндр и верхнюю плиту, и внутренний цилиндр выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в муфте нефтепромысловой машины, накачивание подъемного сильфона снизу для подъема упомянутого компонента вместе с внутренним цилиндром и ограничение внутреннего цилиндра, по существу, линейными перемещениями с муфтой. Краткое описание чертежей Фиг. 1 представляет собой перспективный вид вибросита в сборе; фиг. 2 - перспективный вид варианта осуществления устройства для подъема вибросита; фиг. 3 - узел управления подъемом для устройств для подъема вибросита; фиг. 4 - схему трубопроводов и контрольно-измерительного оборудования в соответствии с вариантом осуществления устройства для подъема вибросита; фиг. 5 - перспективный вид панели управления; фиг. 6 - перспективный вид индикатора угла; фиг. 7 - схему трубопроводов и контрольно-измерительного оборудования в соответствии с вариантом осуществления устройства для подъема вибросита; фиг. 8 - перспективный вид альтернативного подъемного механизма в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения; фиг. 9 - вид в разрезе альтернативного подъемного механизма в соответствии с фиг. 8. Подробное описание На фиг. 1 показан узел 10 вибросита с вибрирующей сеткой, который включает в себя корпус или основание 12, содержащее нижнюю стенку 14 с отверстием (не показанным), пару боковых стенок 18 и 20 и поперечный опорный элемент 24, подсоединенный между стенками 18, 20. Приводы 34 и 36 соответственно для сообщения движения основанию 12 также соединены с опорным элементом 24. В загрузочном конце 22 основания 12 вибросита расположена проточная камера 16 для направления бурового раствора с твердыми частицами на сетки 26, расположенные в нем. В разгрузочном конце 30 основания 12 вибросита может быть размещен подвижный элемент 28 для направления отсеянных твердых частиц на участок для сбора (не показанный). Вибросито 10 может быть установлено на салазки 32 для облегчения доставки вибросита 10 на буровую площадку и обеспечения размещения и перемещения вибросита 10 на буровой площадке. На фиг. 2 показано подъемное устройство 40, включающее в себя узел 42 управления подъемом,гидравлический бак 44, первый сильфон 46 и второй сильфон 48. Первый и второй сильфоны 46, 48 расположены у противоположных углов 50, 52 разгрузочного конца 30 основания 12 вибросита, показанного на фиг. 1. К каждому из сильфонов 46, 48 прикреплен кожух 54 для защиты их от повреждения. Переходная плита 56, прикрепленная к каждому кожуху 54, прикреплена к смежной боковой стенке 18, 20 около разгрузочного конца 30 вибрационного сита 10. В одном варианте осуществления, показанном на фиг. 2, узел 42 управления подъемом расположен в разгрузочном конце 30 основания 12 вибросита, а гидравлический бак 44 находится в загрузочном конце 22 основания 12 вибросита. Однако расположение узла 42 управления подъемом и гидравлического бака 44 можно изменять, так что узел 42 управления подъемом может быть расположен в любом месте вдоль периметра вибросита 10 в сборе, где он может быть доступным оператору, а гидравлический бак 44 расположен в такой близости к первому и второму сильфонам 46 и 48, чтобы между гидравлическим баком 44 и сильфонами 46, 48 эффективно поддерживалось сообщение по текучей среде. Узел 42 управления подъемом выполнен с возможностью управления подачей сжатого воздуха в и из гидравлического бака 44 и управления сообщением по текучей среде между гидравлическим баком 44 и каждым из сильфонов 46, 48. Как будет описано, подъемная система 40 использует воздух поверх гидравлической системы с текучей средой для подъема и опускания разгрузочного конца 30 основания 12 вибросита, тем самым обеспечивая диапазон изменения наклона основания 12 вибрационного сита 10. Гидравлический бак 44 содержит заранее установленное количество жидкости. В одном варианте осуществления жидкостью является вода, такая, которая не будет замерзать, когда вибрационное сито 10 используется при низких температурах. В одном варианте осуществления жидкостью является текучая среда, содержащая гидравлическую текучую среду с достаточно низкой температурой замерзания для использования в холодных климатах. Пневматическая линия 72 направляет воздух из узла 42 управления подъемом в гидравлический бак 44. Первая гидравлическая линия 80 направляет жидкость в сильфоны 46, 48. Узел 42 управления подъемом управляет потоком через первую гидравлическую линию 80. Таким образом, между гидравлическим баком 44 и сильфонами 46, 48 отсутствует непрерывно открытая линия перемещения. Как показано на фиг. 3 и 4, узел 42 управления подъемом включает в себя впускное отверстие 62 для воздуха для подачи сжатого воздуха. Сжатый воздух подается через первую пневматическую линию 66 в первый клапан 64 и через первую управляющую линию 70 во второй клапан 68. Первый клапан 64 соединен со второй пневматической линией 72, ведущей к гидравлическому баку 44. Третий клапан 74 содержит привод 76, который через вторую управляющую линию 78 соединен со вторым клапаном 68. Третий клапан 74 открывает и закрывает канал между первой гидравлической линией 80 из гидравлического бака 44 и гидравлическим узлом 82, подающим жидкость во вторую и третью гидравлические линии 84, 86, ведущие к первому и второму сильфонам 46, 48. Узел 42 управления подъемом более подробно описан ниже. Через вторую гидравлическую линию 84 текучая среда подается в первый сильфон, а через третью гидравлическую линию 86 текучая среда подается во второй сильфон 48. Вторая и третья гидравлические линии 84, 86 подсоединены к гидравлическому узлу 82 параллельно, так что когда третий клапан 74 открыт, жидкость одновременно поступает в первый и второй сильфоны 46, 48. Кроме того, когда третий клапан 74 закрыт, жидкость может перемещаться между первым сильфоном 46 и вторым сильфоном 48 через вторую и третью гидравлические линии 84, 86. Как показано на фиг. 2-4, воздух из источника 88 сжатого воздуха поступает в подъемную систему 40 через впускное отверстие 62 для воздуха. Во впускном отверстии 62 для воздуха предпочтительно предусмотрен регулятор 90 давления, чтобы подавать поток воздуха в систему при заранее установленном давлении. Предпочтительное давление будет зависеть от поднимаемого веса и физических свойств жидкости, перемещающейся между гидравлическим баком 44 и первым и вторым сильфонами 46, 48 в пределах предполагаемых внешних рабочих условий. Во второй пневматической линии 72 между первым клапаном 64 и гидравлическим баком 44 предпочтительно установлен манометр 92 для использования при регулировании регулятора 90 давления. Из регулятора 90 давления воздух подается через первую пневматическую линию 66 в первый клапан 64 и через первую управляющую линию 70 во второй клапан 68. Первый клапан 64 может переключаться между двумя положениями, соответствующими подъему и опусканию разгрузочного конца 30 основания 12 вибросита. Кроме того, первый клапан 64 является трехходовым клапаном, то есть имеются три отверстия, в которые и из которых может направляться воздух. В первом положении, соответствующем операции подъема разгрузочного конца 30, сжатый воздух из регулятора 90 входит в одно отверстие первого клапана 64 и выходит из второго отверстия первого клапана 64, которое направляет воздух во вторую пневматическую линию 72 и гидравлический бак 44. Во втором положении первого клапана 64,соответствующем операции опускания разгрузочного конца 30, воздух, перемещенный текучей средой,вытесненной обратно в гидравлический бак 44, вытесняется из гидравлического бака 44 через вторую пневматическую линию 72 в первый клапан 64 и выпускается через третье отверстие первого клапана 64. В одном варианте осуществления первым клапаном является трехходовой двухпозиционный шаровой клапан. В одном варианте осуществления второй клапан 68 смещен в закрытое положение, так что сжатый воздух из первой управляющей линии 70 не направляется во вторую управляющую линию 78, если второй клапан 68 вручную не приведен в действие. При нахождении в нормально закрытом положении второй клапан 68 содержит отверстие для воздуха во второй управляющей линии 78. При приведении в действие второго клапана 68 сжатый воздух из первой управляющей линии 70 направляется во вторую управляющую линию 78. Воздух, направляющийся через вторую управляющую линию 78, обеспечивает связь с приводом третьего клапана 74, тем самым приводя в действие третий клапан 74, когда второй клапан 68 приведен в действие. В одном варианте осуществления второй клапан 68 является сигнальным клапаном. Третий клапан 74 смещен в закрытое положение, тем самым предотвращая перемещение жидкости через первую гидравлическую линию 80 к гидравлическому узлу 82. Как описано выше, когда третий клапан 74 приведен в действие, перемещение текучей среды между гидравлическим баком 44 и первым и вторым сильфонами 46, 48 открыто. В одном варианте осуществления третьим клапаном 74 является двухходовой шаровой клапан. Как показано на фиг. 2, 3 и 6, для приведения в действие подъемной системы 40 оператор устанавливает первый клапан 64 в требуемое положение, соответствующее тому, что требуется, поднять или опустить разгрузочный конец 30 вибросита. Для подъема разгрузочного конца 30 вибрационного сита 10 оператор устанавливает первый клапан 64 в соответствующее положение, используя ручку, головку или другое такое средство сопряжения с оператором. Из источника 88 воздуха, воздух, регулируемый при помощи регулятора 90 давления, направляется через первый клапан 64 в гидравлический бак 44. Пока третий клапан 74 закрыт, перемещение текучей среды из гидравлического бака 44 в первый и второй сильфоны 46, 48 предотвращено и вибросито 10 сохраняет свой первоначальный наклон. Для подъема или опускания разгрузочного конца 30 оператор приводит в действие второй клапан 68, тем самым подавая сжатый воздух в привод 76 третьего клапана 74. Приведение в действие третьего клапана 74 открывает канал между первой гидравлической линией 80 и гидравлическим узлом 82. В результате размещения первого клапана 64 в требуемом положении сжатый воздух, поданный в гидравлический бак 44, вытесняет жидкость в баке 44 через первую гидравлическую линию 80 в гидравлический узел 82. Из гидравлического узла 82 текучая среда направляется через вторую и третью гидравлические линии 84, 86 в первый и второй сильфоны 46, 48 соответственно. Когда текучая среда заполняет первый и второй сильфоны 46, 48, каждый сильфон 46, 48 расширяется, поднимая разгрузочный конец 30 вибрационного сита 10. При достижении требуемого угла наклона основания 12 оператор отпускает второй клапан 68, тем самым закрывая его и отключая привод 76 третьего клапана 74. Когда привод 76 отключен, третий клапан 74 возвращается в закрытое положение. Таким образом, текучая среда, перемещенная в первый и второй сильфоны 46, 48 и вторую и третью гидравлические линии 84, 86, оказывается запертой. Если первый сильфон 46 содержит больше текучей среды, чем второй сильфон 48, или наоборот, то вес вибросита 10 будет вытеснять текучую среду, уравнивая ее между первым сильфоном 46 и вторым сильфоном 48, тем самым устанавливая разгрузочный конец 30 на одном уровне по всей ширине. Для опускания разгрузочного конца 30 вибрационного сита 10 оператор устанавливает первый клапан 64 во второе положение, соответствующее опусканию разгрузочного конца 30, также используя ручку, головку или другое такое средство сопряжения. Когда первый клапан 64 установлен во второе положение, любой воздух под давлением, находящийся во второй пневматическое линии 72 и гидравлическом баке 44, может быть выпущен. Пока третий клапан 74 остается закрытым, будет выпущено только минимальное количество воздуха и разгрузочный конец 30 будет оставаться в поднятом положении. Оператор приводит в действие второй клапан 68 для открытия перемещения текучей среды из источника 88 воздуха в привод 76 третьего клапана 74. Когда воздух через вторую управляющую линию 78 приводит в действие третий клапан 74, третий клапан 74 открывается, обеспечивая сообщение по текучей среде жидкости между первым и вторым сильфонами 46, 48 и гидравлическим баком 44. При снятии давления на текучую среду текучая среда перемещается обратно в гидравлический бак 44, при этом третий клапан 74 открывается. Вес вибрационного сита 10, действующий на первый и второй сильфоны 46,48, вытесняет жидкость обратно в гидравлический бак 44. Воздух из гидравлического бака 44, перемещенный жидкостью, вытесняется обратно через вторую пневматическую линию 72 и выпускается через первый клапан 64. При достижении основанием 12 вибрационного сита 10 требуемого угла наклона оператор отпускает второй клапан 68, прекращая перемещение жидкости из первого и второго сильфонов 46, 48 в гидравлический бак 44. Это опять запирает текучую среду в первом и втором сильфонах 46, 48 и второй и третьей гидравлических линиях 84, 86 и фиксирует разгрузочный конец 30 в требуемом положении. Как показано на фиг. 1, 2 и 6, для содействия оператору в регулировании разгрузочного конца 30 вибрационного сита 10, средство 60 для индикации положения разгрузочного конца может быть подсоединено между основанием 12 вибросита и полом или салазками, на которых расположено вибросито 10. Около одного или обоих сильфонов 46, 48 могут быть размещены индикаторные пластины 94. Индикаторные пластины 94 могут включать в себя деления шкалы, соответствующие требуемым положениям разгрузочного конца 30. Деления шкалы могут соответствовать высоте разгрузочного конца 30 над салазками или полом. Деления шкалы могут соответствовать углу основания 12 вибросита относительно салазок или пола. Отметчик 96 или указатель, такой как кусок формованного листового металла, соединенный с основанием 12 вибрационного сита 10, можно использовать для того, чтобы отмечать угол наклона разгрузочного конца 30 вибрационного сита 10 относительно салазок 32 или пола, к которому прикреплено вибрационное сито 10. Как показано на фиг. 2, направляющая система 98 может быть выполнена с возможностью направления вертикального перемещения каждого из первого и второго сильфонов 46, 48. Направляющая система 98 включает в себя вертикальные пластины 100, 102, расположенные на противоположных сторонах каждого сильфона 46, 48. Внутренняя вертикальная пластина 100 для первого сильфона 46 показана на фиг. 2, а соответствующая наружная вертикальная пластина 102 показана на фиг. 1. Каждая вертикальная пластина 100, 102 содержит вертикальную направляющую 104 вдоль ее внутренней поверхности 106. Каждый кожух 54 содержит ролики 108, которые катятся вдоль направляющей 104. Стенка 110, продолжающаяся из каждой вертикальной пластины 100, 102, помогает удерживать ролики 108 в ограниченном участке около направляющей 104. Для специалиста в данной области техники понятно, что возможны некоторые изменения описанных элементов. Например, первый и второй сильфоны 46, 48 могут быть заменены другими типами гидравлических подъемников. Другое изменение включает в себя замену первого и второго сильфонов 46,48 одним подъемником, расположенным посередине вдоль разгрузочного конца 30 основания 12 вибросита. В одном варианте осуществления подъемной системы 40', изображенной на фиг. 7, узел 42' управления подъемом включает в себя клапан 64' управления баком, пару вспомогательных клапанов 68', 68" управления, золотниковый клапан 112 и клапан 74'. Вспомогательные клапаны 68' управления, 68" и клапан 74' смещены в закрытое положение. Воздух из источника воздуха (не показанного) разделяется, при этом первый поток направляется через регулятор 90 давления в клапан 64' управления баком, а второй поток снова разделяется на первый поток и второй поток. Первый поток направляется в первый вспомогательный клапан 68' управления, а второй поток направляется во второй вспомогательный клапан 68" управления. Пневматическая линия 72 соединяет клапан 64' управления баком с гидравлическим баком 44. Первая управляющая линия 70' соединяет первый вспомогательный клапан 68' с золотниковым клапаном 112, а вторая управляющая линия 70" соединяет второй вспомогательный клапан 68" с золотниковым клапаном 112. Третья управляющая линия 78' соединяет золотниковый клапан 112 с приводом 76' на клапане 74'. Первая гидравлическая линия 80' соединяет гидравлический бак 44 с клапаном 74'. Вторая гидравлическая линия 114 разделяется на две гидравлические линии 84', 86', проходящие к каждому из сильфонов 46, 48, которые соединены с вибрационным ситом 10 около разгрузочного конца 30. Для подъема разгрузочного конца 30 вибрационного сита 10 оператор приводит в действие первый вспомогательный клапан 68'. Воздух перемещается через первый вспомогательный клапан 68' в золотниковый клапан 112 и в управляющее отверстие клапана 64' управления баком. Золотниковый клапан 112 направляет воздух в третью управляющую линию 78' и приводит в действие клапан 74'. Приведение в действие клапана 74' открывает сообщение по текучей среде между гидравлическим баком 44 и сильфонами 46, 48 через первую гидравлическую линию 80' и вторую гидравлическую линию 114. Воздух, переместившийся в управляющее отверстие клапана 64' управления баком, приводит в действие клапан 64' управления баком, чтобы подавать воздух с регулируемым давлением в гидравлический бак 44. Воздух с регулируемым давлением вытесняет текучую среду в гидравлическом баке 44, которая выходит из бака 44 через первую гидравлическую линию 80'. Текучая среда вытесняется из бака 44 через клапан 74' в сильфоны 46, 48, приводя к расширению и подъему разгрузочного конца 30 вибрационного сита 10. Когда оператор отпускает первый вспомогательный клапан 68', давление воздуха в первой управляющей линии 70' к золотниковому клапану 112 и давление воздуха в управляющем отверстии клапана 64' управления баком падает. Падение давления воздуха в золотниковом клапане 112 отключает приведение в действие клапана 74', возвращая его в его нормально закрытое положение и прекращая сообщение по текучей среде между гидравлическим баком 44 и сильфонами 46, 48. Падение давления воздуха в клапане 64' управления баком отпускает его в его нормальное положение, причем воздух в гидравлическом баке 44 и пневматической линии 72 выпускается и перемещение воздуха из источника воздуха в гидравлический бак 44 прекращается. Для опускания разгрузочного конца 30 вибрационного сита 10 оператор приводит в действие второй вспомогательный клапан 68". Когда второй вспомогательный клапан 68" приведен в действие, воздух направляется в золотниковый клапан 112. Сигнал управления, поступающий в золотниковый клапан 112, вынуждает его открываться и обеспечивать перемещение воздуха в третью управляющую линию 78', тем самым приводя в действие клапан 74'. После приведения в действие клапана 74', первая и вторая гидравлические линии 80', 114 находятся в сообщении по текучей среде, обеспечивая перемещение текучей среды между сильфонами 80', 114 и гидравлическим баком 44. Клапан 64' управления баком остается в своем смещенном положении, при этом воздух из гидравлического бака 44 выпускается через него. Сильфоны 46, 48 сжимаются под действием веса вибрационного сита 10, вынуждая находящуюся в них текучую среду перемещаться обратно в гидравлический бак 44. Воздух, вытесненный текучей средой, выпускается через клапан 64' управления баком. Когда основание 12 достигает требуемого угла,оператор отпускает второй вспомогательный клапан 68", обеспечивая прекращение выдачи сигнала управления в золотниковый клапан 112 и возвращение клапана 74' в его смещенное, закрытое положение. Закрытие клапана 74' прекращает перемещение жидкости из сильфонов 46, 48 в гидравлический бак 44, и основание 12 удерживается под требуемым углом. В одном варианте осуществления электромагнитный клапан 116 для электрической блокировки подключен параллельно клапану 74' между первой и второй гидравлическими линиями 80', 114. В одном варианте осуществления в разгрузочном отверстии клапана 64' управления баком содержится игольчатый клапан 118 и глушитель 120. В одном варианте осуществления во впускном отверстии узла 42' управления подъемом содержится фильтр 122. Как показано на фиг. 8 и 9, может быть использован альтернативный механизм для подъема и направления вертикального перемещения вибрационного сита, например сита 10 в соответствии с фиг. 1. В частности, каждый сильфон 46, 48, показанный на фиг. 1-7, может быть заменен подъемным механизмом 200, который включает в себя подъемное устройство 202 и устройство 204 вертикального выравнивания. Подъемное устройство 202 включает в себя два гидравлических сильфона 206, 208, установленных между нижней плитой 210 и верхней плитой 212, для передачи гидравлической энергии из гидравлической линии 214 (подобной линиям 84 и 86 в соответствии с фиг. 4) для подъема либо свободного конца, либо разгрузочного конца вибрационного сита в сборе. Хотя показанное устройство 202 содержит два сильфона 206 и 208, понятно, что можно использовать меньшее или большее количество сильфонов без отхода от объема настоящего изобретения. Кроме того, при желании двойные сильфоны 206 и 208 могут быть заменены одиночными сильфонами большего размера. Устройство 204 вертикального выравнивания проходит между плитой 212 подъемного устройства 202 и переходной плитой 216, подобной плите 56 на фиг. 2 вибрационного сита. В выбранных вариантах осуществления устройство 204 вертикального выравнивания выполнено с возможностью обеспечения смещения, и усилия, передаваемые от сильфонов 206 и 208, являются, по существу, линейными и вертикальными по желанию специалистов в данной области техники. В качестве альтернативы необходимо понимать, что устройство 204 вертикального выравнивания может быть расположено под наклоном, так что, при желании, смещение происходит и усилия передаются в, по существу, линейной, но необязательно вертикальной, ориентации. По существу, устройство 204 вертикального выравнивания включает в себя блок 218 цилиндров с приводом, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в муфте 220, прикрепленной к корпусу 222 вибрационного сита. Муфта 220 может быть прикреплена к корпусу 222 любым способом, известным специалистам в данной области техники, включая, помимо прочих, сварку, соединение болтами, запрессовку, пайку и др. При прочном соединении муфты 220 с корпусом 222 блок 218 цилиндров выполнен с возможностью линейного перемещения в ней, когда приводится в движение верхней плитой 212. Кроме того, посредством выбора длины и относительного положения муфты 220 в корпусе 222 верхний и нижний концы муфты 220 могут быть выполнены с возможностью ограничения максимальной и минимальной величины хода блока 218 цилиндров, более подробно описанного ниже. Кроме того, блок 218 цилиндров включает в себя внутренний цилиндр 224, наружный цилиндр 226 и верхнюю плиту 228. По существу, наружный диаметр внутреннего цилиндра 224 выполнен с возможностью контакта с внутренним диаметром муфты 220, так что верхняя плита 228 может подниматься и опускаться, когда сильфоны 206 и 208 подъемного устройства 202 накачиваются и опорожняются. Центровочное кольцо 230 с наружным профилем в соответствии с внутренним диаметром внутреннего цилиндра 224 прочно прикреплено к верхней плите 212, так что блок 218 цилиндров удерживается в надлежащей ориентации постоянно во время хода подъемного устройства 204. Кроме того, наружный цилиндр 226 блока 218 цилиндров проходит вниз от верхней плиты 228 и имеет внутренний диаметр, который больше чем наружный диаметр муфты 220. Таким образом, наружный цилиндр 226 может выполнять функцию крышки, предотвращая выход текучих сред и обломков породы из кольцевого зазора, образованного между муфтой 220 и внутренним цилиндром 228. Предпочтительно посредством предотвращения выхода текучих сред и обломков породы из кольцевого зазора между муфтой 220 и внутренним цилиндром 228 можно предотвратить выход текучих сред и обломков породы из отсека 232 в корпусе, в котором размещены подъемное устройство 202, сильфоны 206 и 208 и различные другие элементы. Кроме того, поскольку вибрационное сито будет испытывать значительную степень вибрации, между верхней плитой 228 блока 218 цилиндров и переходной плитой 216 может быть установлена пружина 234 для изоляции подъемного устройства 202 и устройства 204 выравнивания от вибраций. По существу, пружинная опора 236 может поддерживать нижнюю часть пружины 234 относительно верхней плиты 228, и соответствующая пружинная опора 238 может быть установлена под переходной плитой 216. Кроме того, хотя показана только пружина 234, понятно, что можно использовать вязкостную муфту или другой тип гасителя вибраций в сочетании с или вместо пружины 234. Кроме того, для специалиста в данной области техники понятно, что сильфоны 206 и 208 должны также иметь присущие им пружинящие и демпфирующие характеристики. Предпочтительно подъемный механизм 200 позволяет размещать гидравлические сильфоны 206 и 208 под виброситом, например, в отсеке 232 корпуса 222, с возможностью их подъема и/или опускания. Кроме того, устройство 204 выравнивания обеспечивает приложение любого подъемного усилия от сильфонов 206 и 208, по существу, линейно в требуемом направлении, так что повреждение от длительной нагрузки от вибрационной части или поступательного перемещения, минимизированы. Кроме того,посредством размещения подъемных сильфонов 206 и 208 под декой вибросита можно уменьшить крутящие нагрузки на деку в результате воздействия подъемных сил. Кроме того, подъемные механизмы в соответствии с вариантами осуществления, раскрытыми в данном документе, могут быть размещены или на свободном конце вибрационного сита, на разгрузочном конце вибрационного сита, или на обоих концах (т.е. во всех четырех углах), где требуется управление величиной и направлением относительного наклона сетки вибросита. Хотя заявленное изобретение описано со ссылкой на ограниченное количество вариантов осуществления, для специалистов в данной области техники очевидно, что возможны другие варианты осуществления в объеме изобретения. Следовательно, объем изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для подъема нефтепромысловой машины, содержащее по меньшей мере один подъемный сильфон, узел выравнивания, проходящий между по меньшей мере одним подъемным сильфоном и переходной плитой нефтепромысловой машины, содержащий внутренний цилиндр, выполненный с возможностью возвратно-поступательного линейного перемещения в муфте нефтепромысловой машины,верхнюю плиту, расположенную на верхнем конце внутреннего цилиндра и способную передавать усилия по меньшей мере от одного подъемного сильфона и внутреннего цилиндра на переходную плиту. 2. Устройство по п.1, которое предназначено для нефтепромысловой машины, содержащей вибрационное сито. 3. Устройство по п.2, в котором по меньшей мере один подъемный сильфон расположен на свободном конце вибрационного сита. 4. Устройство по п.2, в котором по меньшей мере один подъемный сильфон расположен на разгрузочном конце вибрационного сита. 5. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один подъемный сильфон представляет собой гидравлический сильфон. 6. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере один подъемный сильфон представляет собой пневматический сильфон. 7. Устройство по п.1, дополнительно содержащее наружный цилиндр, проходящий по наружному профилю муфты от верхней плиты. 8. Устройство по п.1, дополнительно содержащее пружинный узел, расположенный между верхней плитой и переходной плитой. 9. Устройство по п.8, в котором пружинный узел содержит верхнюю и нижнюю пружинные опоры. 10. Устройство по п.8, в котором пружинный узел содержит демпфирующий механизм. 11. Способ подъема нефтепромысловой машины, содержащий следующие стадии: размещение по меньшей мере одного подъемного сильфона под поднимаемым компонентом нефтепромысловой машины; размещение узла выравнивания между по меньшей мере одним подъемным сильфоном и переходной плитой компонента, причем выравнивающий узел содержит внутренний цилиндр и верхнюю плиту,и внутренний цилиндр выполнен с возможностью возвратно-поступательного линейного перемещения в муфте нефтепромысловой машины; накачивание по меньшей мере одного подъемного сильфона снизу для подъема упомянутого компонента вместе с внутренним цилиндром. 12. Способ по п.11, предназначенный для подъема нефтепромысловой машиной, являющейся вибрационным ситом. 13. Способ по п.12, дополнительно содержащий размещение по меньшей мере одного подъемного сильфона на свободном конце вибрационного сита. 14. Способ по п.12, дополнительно содержащий размещение по меньшей мере одного подъемного сильфона на разгрузочном конце вибрационного сита. 15. Способ по п.11, дополнительно содержащий размещение наружного цилиндра от верхней плиты и закрытие наружного профиля муфты внутренним профилем наружного цилиндра. 16. Способ по п.11, дополнительно содержащий изоляцию переходной плиты от внутреннего цилиндра при помощи пружинного узла. 17. Способ по п.16, дополнительно содержащий демпфирование вибраций при помощи пружинного узла.