Устройство и способ очистки детали, в особенности испарителя конденсаторного устройства, и стиральная или сушильная машина с таким устройством

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛИ, В ОСОБЕННОСТИ ИСПАРИТЕЛЯ КОНДЕНСАТОРНОГО УСТРОЙСТВА, И СТИРАЛЬНАЯ ИЛИ СУШИЛЬНАЯ МАШИНА С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БСХ БОШ УНД СИМЕНС ХАУСГЕРЕТЕ ГМБХ (DE) Для очистки детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, в особенности испарителя (EV) конденсаторного устройства, конденсат, который образуется в контуре циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья и стекает в емкость (KW) для сбора конденсата, поступает из этой емкости в предусмотренную над испарителем промывочную емкость (SB) и путем мгновенного открытия выпуска промывочной емкости (SB) сбрасывается на соответствующую деталь 015220 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к устройству и способу очистки детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, в особенности испарителя конденсаторного устройства, при помощи конденсата, который образуется в контуре циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья и стекает в емкость для сбора конденсата, из которой поступает в предусмотренную над испарителем промывочную емкость, а из ее выпуска - на соответствующий испаритель. Кроме того, изобретение относится к стирально-сушильной или сушильной машине с устройством вышеупомянутого вида. Следует заметить, что под стиральносушильной машиной понимается комбинированный бытовой прибор, имеющий функцию стирки белья и функцию сушки влажного белья. Сушильная машина, напротив, имеет только функцию сушки влажного белья. Сведения о предшествующем уровне техники Уже известен способ и устройство вышеупомянутого вида для удаления ворсинок из уловителя конденсата, выполненного в виде теплообменника (DE 3738031 C2). В соответствующем известном способе и устройстве, предусмотренном для его осуществления, для однократной промывки пластин предусмотренного конденсаторного устройства используется относительно малое количество конденсата в объеме примерно половины литра. Соответствующий процесс промывки при этом длится примерно 30 с. Однако, чтобы эффективно удалить с конденсаторного устройства ворсинки, остающиеся на соответствующем конденсаторном устройстве при сушке влажного белья, требуется относительно сильная промывка конденсаторного устройства. Разумеется, это связано с использованием относительно мощного насоса, накачивающего конденсат из емкости для сбора конденсата в предусмотренную промывочную емкость. Иногда возникает желание избежать таких высоких затрат и использовать более простую схему очистки детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стиральносушильной или сушильной машины, в особенности испарителя конденсаторного устройства, при помощи конденсата, стекающего в емкость для сбора конденсата. Кроме того, известно устройство очистки испарителя конденсаторного устройства в сушильной машине (EP 0468573 A1). В этом известном устройстве испаритель конденсаторного устройства, состоящий из множества параллельных друг другу пластин, очищается со стороны, обращенной к емкости для сбора конденсата, при помощи очистного устройства. Это очистное устройство состоит из гребенчатого щеточного или щетинного механизма, который может перемещаться в одну и в другую стороны и на который дополнительно подается конденсат, содержащийся в емкости для сбора конденсата. Однако в этом известном устройстве испаритель конденсаторного устройства очищается относительно плохо, так как гребенчатое очистное устройство способно очистить только верхнюю область испарителя конденсаторного устройства, а расположенная ниже, существенно большая область, остается не очищенной. Эту область можно было бы очистить за счет снабжения гребенчатого очистного устройства щетиной, простирающейся на всю глубину испарителя. Однако такое решение, в том случае, если бы оно вообще оказалось работоспособным, потребовало бы относительно больших затрат энергии, связанных с повышенным трением между щетинками гребенчатого очистного устройства и боковыми стенками пластин испарителя, и, тем самым, потребовало бы относительно больших затрат на аппаратуру. Такие затраты считаются нежелательными. Кроме того, известен способ и бытовая сушильная машина для очистки участка воздуховода для потока технологического воздуха (DE 19943125 A1). При этом предусматривается воздуходувное устройство, создающее поток технологического воздуха, который в сушильном отсеке может соприкасаться с сушащимся бельем с целью отбора влаги. Вне фазы сушки, в которой при помощи воздуходувного устройства создается поток технологического воздуха, который в сушильном отсеке соприкасается с сушащимся бельем, во время фазы очистки при выключенном воздуходувном устройстве воздуховод для технологического воздуха, по меньшей мере, частично заполняется жидкостью на определенный период. Эта жидкость в конце фазы очистки снова удаляется из затопленного участка воздуховода для технологического воздуха. Под жидкостью понимается, в частности, конденсат из емкости для сбора конденсата,в которую во время сушки белья собирается конденсат, образующийся при сушке влажного белья. Чтобы можно было осуществить упомянутое затопление указанного участка воздуховода для технологического воздуха, этот участок должен быть герметизирован при помощи уплотняющего устройства, которое по причине связанных с ним затрат также может считаться нежелательным. Таким образом, велся поиск более простого решения очистки детали, расположенной в контуре циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины. Также уже предлагался способ удаления ворсинок из теплообменника бытового прибора, а также соответствующий бытовой прибор (ведомственный номер заявки 102006061211.6 - внутренний номер заявки 200602617), причем промывочная жидкость, образованная, в частности, полученным в бытовом приборе во время процесса сушки конденсатом, во время фазы очистки отклоняется в зависимости от силы потока воздуха и в зависимости от степени отклонения проходит через различные области теплообменника. При этом эффективная очистка теплообменника возможна только при наличии достаточно большого объема промывочной жидкости и/или достаточно быстро текущей промывочной жидкости.-1 015220 Способ достижения этого эффекта раскрывается в соответствующей заявке. Сущность изобретения Поэтому задачей изобретения является указание способа, которым особенно простым образом, особенно эффективно и без заметных затрат можно очистить с помощью конденсата деталь, расположенную в контуре циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, а именно, в особенности, испаритель конденсаторного устройства. Эта задача в способе вышеупомянутого вида решается согласно изобретению за счет того, что конденсат из промывочной емкости сбрасывается на соответствующую деталь потоком путем мгновенного открытия ее выпуска. Преимущество изобретения заключается в том, что путем простой технологической операции, а именно сброса конденсата из промывочной емкости в виде потока, можно эффективно очистить деталь,расположенную внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, а именно, в особенности, испаритель конденсаторного устройства; очистка производится, в частности, от ворсинок, которые накапливаются там в процессе сушки влажного белья. Если взять, например, 2,5 л конденсата, собранные в промывочной емкости, то упомянутая эффективная очистка детали или испарителя конденсаторного устройства будет достигнута за счет того, что этот объем конденсата будет сброшен потоком в течение примерно 1-2 с. В случае сброса 2,5 л конденсата за 1 с скорость сброса конденсата равняется 150 л/мин. В случае сброса 2,5 л конденсата за 2 с (как в представленном примере) скорость сброса конденсата равняется 75 л/мин. Такие объемы воды, если бы для их подачи предполагалось использование насоса, могли бы подаваться только при помощи относительно большого и мощного нагнетательного насоса. Однако использование такого насоса в стиральносушильных или сушильных машинах для подачи конденсата в целях очистки деталей, расположенных внутри их контуров циркуляции технологического воздуха, а именно, в особенности, испарителей конденсаторных устройств, не должно рассматриваться даже в качестве возможности. Предпочтительно объем сбрасываемого на деталь потока воды равномерно, насколько это возможно, распределен во временном промежутке между началом и завершением сброса. Благодаря этому выгодным образом достигается относительно равномерный эффект промывки очищаемой детали в период между началом и завершением сброса. Согласно следующему целесообразному варианту предлагаемого изобретения поток воды сбрасывается на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную предпочтительно на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель; при этом испаритель представляет собой упомянутую деталь. Благодаря этому выгодным образом могут эффективно удаляться отложения в виде ворсинок, которые обычно накапливаются во всей области впуска испарителя. При этом сброс потока воды предпочтительно производится непосредственно по окончании процесса сушки сушащегося влажного белья, так как на этот момент налипшие на упомянутую деталь или испаритель конденсаторного устройства загрязнения, в частности ворсинки, еще остаются влажными и могут быть относительно легко удалены промывочной жидкостью, сбрасываемой в виде потока. Согласно следующему целесообразному варианту предлагаемого изобретения сброс потока воды на испаритель конденсаторного устройства, представляющий собой упомянутую деталь, производится путем механического или электромеханического отклонения в направлении от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя. Благодаря этому выгодным образом можно относительно простым способом очистить область (которая может быть задана) подлежащей очистке детали, а именно, в особенности, испарителя конденсаторного устройства. При этом соответствующая область может простираться от области впуска технологического воздуха в испаритель до области его выхода из испарителя. Сброс потока воды в этом случае производится непосредственно по завершении процесса сушки сушащегося влажного белья, так как на этот момент налипшие на упомянутую деталь или испаритель конденсаторного устройства загрязнения, в частности ворсинки, еще остаются влажными и могут быть относительно легко удалены промывочной жидкостью, сбрасываемой в виде потока. Целесообразна подача конденсата из емкости для сбора конденсата в промывочную емкость при помощи насоса. Это позволяет относительно простым способом подготовить конденсат, который будет сброшен в виде потока воды в целях очистки детали, представляющей собой, в частности, испаритель конденсаторного устройства. При этом выгодным образом для перекачки конденсата из емкости для сбора конденсата в промывочную емкость предусматривается использование относительно малого и маломощного насоса. Мощность такого насоса заметно меньше (в частности, на порядок меньше) мощности насоса, который изначально упоминался в связи с принципиальным вариантом исполнения предлагаемого изобретения. Мгновенное открытие выпуска промывочной емкости целесообразно управляется бистабильным замком промывочной емкости. Благодаря этому выгодным образом достигается особенно эффективное мгновенное открытие выпуска промывочной емкости. При этом выгодным образом может использоваться эффект, согласно которому относительно короткий ход управляющей стороны исполнительного эле-2 015220 мента может вызвать относительно большой ход управляемой стороны исполнительного элемента для управления замком промывочной емкости. Кроме того, для управления бистабильным замком промывочной емкости может использоваться присущая бистабильному замку промывочной емкости, так называемая скачкообразная функция, с помощью которой может выполняться скачкообразное перемещение замка промывочной емкости с целью его открытия или закрытия. Предпочтительно вышеупомянутое управление замком промывочной емкости выполняется термическим или электромагнитным способом. Преимущество такого способа заключается в особенной простоте управления замком промывочной емкости. Для осуществления способа согласно изобретению служит предпочтительно устройство с расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, подлежащей очистке деталью, а именно, в особенности, испарителем конденсаторного устройства, и с емкостью для сбора конденсата, в которую может собираться образующийся внутри контура циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья конденсат, который может передаваться из нее в предусмотренную над испарителем промывочную емкость, из которой конденсат может сбрасываться на соответствующую деталь. Это устройство согласно изобретению отличается тем,что выпуск промывочной емкости имеет замок, и путем мгновенного открытия этого замка содержащийся в емкости конденсат может сбрасываться на упомянутую деталь потоком через спускную трубу. Преимущество этого способа заключается в особенно малых аппаратных затратах на очистку детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, а именно, в особенности, испарителя конденсаторного устройства. Путем мгновенного открытия выхода промывочной емкости содержащийся в промывочной емкости конденсат может эффективно и быстро сбрасываться потоком на подлежащую очистке деталь, причем необходимости в дополнительных устройствах нет. Упомянутая спускная труба целесообразно имеет область, которая сужена относительно сечения выпуска промывочной емкости. Это позволяет относительно простым способом добиться сброса потока воды, достаточно равномерно распределенного по временному промежутку между его началом и его завершением. Согласно следующему целесообразному варианту изобретения поток воды может сбрасываться на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную предпочтительно на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель, с помощью соединенного со спускной трубой стационарно установленного промывочного сопла; при этом испаритель представляет собой упомянутую деталь. Преимущество этого способа заключается в особенно эффективной очистке области испарителя, в которую попадает технологический воздух и оставляет в ней загрязнения, например ворсинки, и которая главным образом подлежит очистке. Согласно другому целесообразному варианту предлагаемого изобретения промывочное сопло и/или спускная труба во время сброса потока воды могут отклоняться механическим или электромеханическим отклоняющим устройством от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя. Преимущество этого способа заключается в возможности очистки испарителя конденсаторного устройства при помощи упомянутого потока воды на участке регулируемого протяжения, который, в частности, может соответствовать общей длине участка испарителя, через который проходит технологический воздух. Целесообразно соединение промывочной емкости с емкостью для сбора конденсата посредством насоса. Преимущество этого способа заключается в том, что промывочная емкость относительно простым способом может быть наполнена конденсатом. Предпочтительно замок промывочной емкости соединяется с бистабильным пружинным механизмом, который может приводиться в действие с целью открытия области выпуска промывочной емкости,закрытой замком. Преимущество этого способа заключается в том, что замок промывочной емкости может быть особенно надежно открыт благодаря бистабильному действию пружинного механизма. При этом соответствующее открытие может выполняться особенно быстро, предпочтительно за счет того, что соответствующему бистабильному пружинному механизму присуща скачкообразная функция, позволяющая переключаться в одно из двух его устойчивых положений. Для вышеупомянутого приведения бистабильного пружинного механизма в действие предпочтительно предусматривается замкнутое посредством него тепловое или магнитное реле. Преимущество этого способа заключается в особенно малых затратах на управление бистабильным пружинным механизмом. Перечень чертежей Предлагаемое изобретение подробно поясняется ниже на основании чертежей, на которых изображено: фиг. 1 - схематичный вид устройства согласно первому варианту исполнения предлагаемого изобретения; фиг. 2 - увеличенный вид и, частично, разрез промывочной емкости, предусмотренной в устройстве-3 015220 согласно фиг. 1 и содержащей конденсат, с устройством для мгновенного сброса конденсата, содержащегося в промывочной емкости; фиг. 3 - схематичный план испарителя конденсаторного устройства, предусмотренного в устройстве, показанном на фиг. 1; фиг. 4 - механизм, позволяющий сбросить конденсат, сбрасываемый из промывочной емкости потоком в устройстве согласно фиг. 1, на регулируемую область испарителя конденсаторного устройства. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения Устройство согласно первому варианту исполнения предлагаемого изобретения, показанное на фиг. 1, содержится в стирально-сушильной или сушильной машине, из которой на фиг. 1 показаны, разумеется, только функциональные части, важные для понимания предлагаемого изобретения. К этим частям относится, прежде всего, стирально-сушильный или сушильный барабан WT, содержащий сушащееся влажное белье и соединенный с ним механизм циркуляции технологического воздуха, который будет подробно рассмотрен впоследствии и по которому в направлении показанных на фиг. 1 стрелок движется технологический воздух. Механизм циркуляции технологического воздуха содержит ряд каналов LU1, LU2, LU3 и LU4 для технологического воздуха, а также соединенные с ними устройства, а именно воздуходувное устройствоGB, нагревательное устройство НЕ и испаритель EV не показанного здесь конденсаторного устройства. При этом выход испарителя EV посредством воронкообразного соединительного устройства TR1, служащего переходником, соединяется с одним концом канала LU1 для технологического воздуха, в который подается холодный и сухой технологический воздух и который другим своим концом соединяется с входом воздуходувного устройства GB. Выход этого воздуходувного устройства GB посредством каналаLU2 для технологического воздуха соединяется с входом нагревательного устройства НЕ, выход которого посредством канала LU3 для технологического воздуха соединяется с входом стирально-сушильного или сушильного барабана WT с целью подачи сухого, но уже горячего технологического воздуха. Выход стирально-сушильного или сушильного барабана WT с целью вывода теплого влажного технологического воздуха, который отводится в барабане от сушащегося влажного белья, посредством канала LU4 для технологического воздуха и примыкающего к нему воронкообразного соединительного устройства TR2,также служащего переходником, соединяется с входом испарителя EV. В этом испарителе EV происходит конденсация влаги из теплого влажного технологического воздуха, поступающего по каналу LU4 для технологического воздуха из стирально-сушильного или сушильного барабана WT. Образующийся в результате в испарителе EV конденсат поступает, как показано на фиг. 1, в виде капель воды в емкостьKW для сбора конденсата, расположенную под испарителем EV. Теперь становится необходимым отвод конденсата, собранного в емкости KW для сбора конденсата, из этой емкости, чтобы не произошло переполнения. Для этого в предлагаемом варианте емкость KW для сбора конденсата соединяется посредством соединительного канала K1 с входом электрического насоса P, который, например, может представлять собой лопастный насос. Выход насоса P посредством соединительного канала K2 соединяется с входом распределителя VE, который в предлагаемом варианте может представлять собой регулируемый двухлинейный распределитель. Соответствующий распределитель или двухлинейный распределитель VE имеет два выхода, один из которых соединяется с соединительным каналом K3, а другой - с соединительным каналом K4. Соединительный канал K3 служит для передачи отводимого по нему конденсата, перекачиваемого из емкости KW для сбора конденсата насосом P, в накопительную емкость SA, предусмотренную в верхней области стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей устройство согласно изобретению. Такая накопительная емкость SA может представлять собой, например, накопительную емкость,которая может вручную извлекаться из стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей описанное устройство, в целях утилизации конденсата, перекачанного в нее из емкости KW для сбора конденсата. Соединительный канал K4 служит для отвода конденсата, подаваемого в него распределителем или двухлинейным распределителем VE, в промывочную емкость SB. Эта промывочная емкость SB, которая в стирально-сушильной или сушильной машине, содержащей представленное устройство, расположена по возможности ближе к его верхней стороне и может иметь ту же вместимость, что и емкость KW для сбора конденсата или накопительная емкость SA, например 2,5 л конденсата, по соображениям безопасности (как показано на чертеже) снабжена устройством защиты от переполнения, с помощью которого избыточный конденсат, который может выливаться из промывочной емкости SB, попадает в перепускную емкость UB, которая посредством обратного канала RK соединяется непосредственно с емкостьюKW для сбора конденсата, и позволяет сбросить попадающий в нее конденсат непосредственно в емкостьKW для сбора конденсата. Выход или выпуск промывочной емкости SB посредством обычно закрытого замка VT, который может открываться путем приведения его в действие или управления, со спускной трубой FR. Эта спускная труба FR относительно большого сечения предпочтительно имеет длину, определяющую высоту падения конденсата, сбрасываемого потоком из промывочной емкости SB, в размере от примерно 500 до 600 мм. Нижний (на фиг. 1) конец трубы снабжен промывочным соплом DU, которое жестко закреплено,-4 015220 простирается на всю ширину испарителя EV и имеет выпуск приблизительно овальной формы шириной примерно 6-10 мм. Продольная ось области выпуска этого сопла находится на установленном расстоянии, которое в данном случае составляет примерно от 10 до 50 мм, от расположенной на фиг. 1 справа области впуска испарителя EV для теплого, влажного технологического воздуха. При помощи такого механизма, состоящего из спускной трубы FR и промывочного сопла DU, поступающий из промывочной емкости SB при открытом замке VT конденсат может быть сброшен потоком на область испарителя, расположенную предпочтительно на установленном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель EV. При этом размеры пропускного отверстия замка VT, сечение спускной трубы FR и размеры промывочного сопла DU предпочтительно выбираются таким образом, чтобы накопленный в накопительной емкости SB конденсат - то есть согласно вышеприведенному примеру примерно 2,5 л конденсата - сбрасывался потоком на испаритель EV в течение очень короткого промежутка времени(1-2 с). Благодаря сбросу такого потока воды со скоростью по меньшей мере 2,5 л за 2 с и предпочтительно непосредственно после сушки влажного белья, заложенного в стирально-сушильный или сушильный барабан WT с целью сушки, удается особенно эффективно смыть из вышеупомянутой области впуска технологического воздуха в испаритель EV и окружающей ее области ворсинки и прочие загрязнения,которые попадают туда через канал LU4 для технологического воздуха и воронкообразный соединительный элемент TR2. Чтобы обеспечить максимально равномерный сброс потока воды в период между началом и завершением сброса, признано целесообразным наличие у спускной трубы FR области, к которой также относится промывочное сопло DU, сечение которой меньше сечения выпуска промывочной емкости SB. Однако при этом необходимо гарантировать, что для промывки испарителя EV будет подаваться указанный ранее минимальный объем конденсата за единицу времени. Для управления различными устройствами, представленными на фиг. 1 и описанными ранее, предусмотрена управляющая схема ST. Эта управляющая схема ST может содержать микроконтроллер с собственным программным обеспечением или микропроцессор с чипом, запоминающим устройством,содержащим операционную систему и рабочую программу, и оперативной памятью, а также интерфейсными БИС, на входы которых поступают исполнительные сигналы, а с выходов на различные устройства системы, показанной на фиг. 1, отправляются управляющие сигналы. Управляющая схема ST согласно фиг. 1 имеет, например, два входа E1 и E2, с которыми соединены переключатели S1 и S2, расположенные на потенциальном разъеме U, который может нести напряжение,например, +5 В. Что касается выходов, то в предлагаемом варианте управляющая схема ST имеет, например, шесть выходов A1, A2, A3, A4, A5 и A6. Выход A1 управляющей схемы ST соединен с управляющим входом воздуходувного устройстваGB, которое может включаться и выключаться управляющими сигналами, поступающими на этот управляющий вход. Выход A2 управляющей схемы ST соединен с соответствующим управляющим входом нагревательного устройства НЕ, которое может включаться и выключаться управляющими сигналами, поступающими на этот управляющий вход. Выход A3 управляющей схемы ST соединен со стирально-сушильным или сушильным барабаномWT посредством активного соединения; этот барабан может приводиться во вращение или останавливаться управляющими сигналами, поступающими через соответствующее соединение. Это означает, что соответствующие управляющие сигналы поступают с выхода A3 управляющей схемы ST на приводной двигатель, соединенный со стирально-сушильным или сушильным барабаном WT. Выход A4 управляющей схемы ST соединен с исполнительным входом замка VT, который закрывается или полностью открывается в зависимости от управляющих сигналов, подающихся на него с выходаA4 управляющей схемы ST. Также возможен вариант, когда замок VT обычно закрыт, и открывается полностью только по управляющему сигналу (например, соответствующему бинарному сигналу "1"),подающемуся на него с выхода A4 управляющей схемы ST. Выход A5 управляющей схемы ST соединен с управляющим или исполнительным входом распределителя или двухлинейного распределителя VE. С помощью управляющих сигналов, передаваемых по этому соединению на замок или двухлинейный распределитель VE, соответствующий замок или двухлинейный распределитель VE может сбрасывать конденсат, подающийся к нему при помощи насоса P из емкости KW для сбора конденсата, в соединительный канал K3 или соединительный канал K4, или блокировать такой сброс в обоих соединительных каналах K3 и K4. Выход A6 управляющей схемы ST соединен с управляющим входом упомянутого насоса P, который включается или останавливается управляющими сигналами, поступающими через это соединение. В отношении рассмотренной выше управляющей схемы ST с двумя входами E1 и E2 и шестью выходами A1-A6 следует еще отметить, что закрытие переключателя S1, соединенного с входом E1 управляющей схемы ST, например, запускает и выполняет процесс сушки влажного белья, находящегося в стирально-сушильном или сушильном барабане WT, а закрытие переключателя S2, соединенного с входом E2 управляющей схемы ST, управляет сбросом конденсата из мгновенно открывающейся промывочной емкости SB в виде потока воды на испаритель EV. При этом управление обоими переключателя-5 015220 ми S1 и S2 может быть устроено таким образом, что в любой момент времени может включаться только один из двух переключателей S1 и S2. Соответствующие переключатели S1 и S2 могут быть выполнены в виде кнопочных выключателей. Подача конденсата в промывочную емкость SB из емкости KW для сбора конденсата может выполняться, например, программно и предпочтительно во время процесса сушки, или автоматически по завершении этого процесса, или осознанно путем установки вручную соответствующей программы в управляющей схеме стирально-сушильной или сушильной машины, содержащей описанное устройство. В случае такой установки программы вручную управляющая схема ST могла бы быть соединена еще одним входом через дополнительный переключатель (не показан на чертеже) с потенциальным разъемомU. Благодаря происходящему по завершении процесса сушки сбросу содержащегося в промывочной емкости конденсата в виде потока на испаритель EV ворсинки и прочие загрязнения, налипшие на пластины LA испарителя, легко смываются за счет относительно высокой скорости потока и относительно большого объема конденсата. Этот процесс промывки соответствующим конденсатом может, по необходимости, выполняться однократно или многократно. Для этого необходимо перекачать конденсат, снова накопившийся в емкости KW для сбора конденсата, в промывочную емкость SB, из которой он снова сбрасывается потоком на испаритель. По завершении процесса очистки или промывки конденсат, накопившийся в емкости KW для сбора конденсата, либо отводится в имеющуюся систему стока, либо перекачивается в накопительную емкость SA, которую затем следует опорожнить вручную. На фиг. 2 представлен увеличенный разрез промывочной емкости SB (вместе с замком), которая была схематично показана на фиг. 1. Схематично показанный на фиг. 1 замок VT согласно фиг. 2 образован за счет того, что промывочная емкость SB в области соединяющейся с ней спускной трубы FR имеет уплотняющие области или уплотняющие губки DL, на которые в закрытом состоянии замка плотно опирается нижняя часть запорной тарелки TE. В центре нижней стороны этой запорной тарелки ТЕ находится опорная деталь TT, которая с уплотнением проходит через дно промывочной емкости SB и своим нижним концом прилегает к оконечности относительно длинной поворотной части бистабильной пружины FE. Эта бистабильная пружина FE, представляющая собой, например, пластинчатую пружину и предпочтительно обладающая скачкообразной функцией, в точке своей установки поддерживается стационарно установленной опорной деталью TL, на которой соответствующая бистабильная пружина FE может перескакивать при срабатывании. На конце своей относительно короткой поворотной части, считая от опорной детали TL, бистабильная пружина FE соединяется со штоком привода BE. Привод BE предпочтительно может представлять собой тепловое или электромеханическое исполнительное устройство, например тепловое или магнитное реле, которое может управляться управляющей схемой ST (с ее выхода A4 согласно фиг. 1). Благодаря передаточному отношению поворотных частей бистабильной пружины FE, предусмотренных с обеих сторон опорной детали TL, относительно короткий ход штока привода BE может вызвать существенно больший ход запорной тарелки TE (принцип рычага), а именно предпочтительно на основании бистабильной скачкообразной функции пружины FE, так что содержащийся в промывочной емкости SB конденсат может быть сброшен на испаритель EV согласно фиг. 1 в виде потока воды через спускную трубу FR и промывочное сопло DU. На фиг. 3 представлен схематичный план испарителя EV в устройстве, показанном на фиг. 1. При этом на фиг. 3 видно, что испаритель EV состоит из ряда параллельных друг другу пластин LA. Эти пластины LA представляют собой металлические пластины, которые охлаждаются в упомянутом конденсаторном устройстве таким образом, что влага из влажного технологического воздуха, поступающего на них с правой стороны на фиг. 3, конденсируется на холодных поверхностях пластин LA и, как показано на фиг. 1, в целях отвода конденсата поступает в показанную на этом чертеже емкость KW для сбора конденсата. На фиг. 3 показано стационарное расположение промывочного сопла DU относительно испарителя EV. В то время как в испарителе EV, представленном на фиг. 1 и 3, промывочное сопло DU расположено стационарно относительно испарителя EV, на фиг. 4 представлено устройство, в котором промывочное сопло DU может перемещаться, точнее говоря отклоняться, относительно испарителя EV. Согласно фиг. 4 над испарителем EV вышеупомянутого конденсаторного устройства предусмотрен привод, состоящий из электродвигателя MO, управляемого управляющей схемой ST, ходового винта GW, который может вращаться этим двигателем, и соединенной с ходовым винтом гайки MU, которая в предлагаемом варианте соединена с промывочным соплом DU. Ходовой винт GW, как показано на фиг. 4, своим противоположным двигателю MO концом опирается на упорный подшипник. Промывочное сопло DU согласно фиг. 4 соединяется со спускной трубой FR подвижным переходником BV, который может быть образован, например, гофрированной или волнистой трубой. Благодаря такой возможности перемещения промывочного сопла DU относительно испарителя EV промывочное сопло DU во время сброса потока воды может отклоняться от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель EV конденсаторного устройства, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя EV. Это означает, что пластины LA испарителя EV могут промываться конденсатом, сбрасываемым потоком через спускную трубу FR и промывочное сопло DU, на участке-6 015220 установленной длины, например на всем своем протяжении. В заключение следует заметить, что вышеупомянутый сброс конденсата в виде потока через спускную трубу FR и промывочное сопло DU от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель EV конденсаторного устройства, до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя EV, может осуществляться также за счет того, что спускная труба FR может соответственно отклоняться вместе с промывочным соплом DU. Кроме того, упомянутое отклонение может выполняться и отличающимся от представленного на фиг. 4 способом, например, посредством отклоняющего устройства с механическим или электромеханическим приводом. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ очистки детали, расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, в особенности испарителя конденсаторного устройства,при помощи конденсата, который образуется в контуре циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья и стекает в емкость для сбора конденсата, из которой поступает в предусмотренную над испарителем промывочную емкость, а из ее выпуска - на соответствующий испаритель, отличающийся тем, что конденсат из промывочной емкости (SB) сбрасывается на соответствующую деталь(EV) потоком путем мгновенного открытия ее выпуска. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что объем сбрасываемого на деталь (EV) потока воды равномерно, насколько это возможно, распределен во временном промежутке между началом и завершением сброса. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что поток воды сбрасывается на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную предпочтительно на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель (EV); при этом испаритель (EV) представляет собой упомянутую деталь (EV). 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сброс потока воды на испаритель (EV) конденсаторного устройства, представляющий собой упомянутую деталь (EV), производится путем механического или электромеханического отклонения в направлении от начальной области, расположенной на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель (EV), до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя (EV). 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что конденсат перекачивается из емкости (KW) для сбора конденсата в промывочную емкость (SB) при помощи насоса (P). 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что мгновенное открытие выпуска промывочной емкости (SB) управляется бистабильным замком (VT; BE, FE, ТТ, ТЕ, DL) промывочной емкости. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что срабатывание бистабильного замка (VT; BE, FE, TT, ТЕ,DL) промывочной емкости осуществляется тепловым или электромагнитным способом. 8. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-7, с расположенной внутри контура циркуляции технологического воздуха стирально-сушильной или сушильной машины, подлежащей очистке деталью, в особенности испарителем конденсаторного устройства, и с емкостью для сбора конденсата, в которую может собираться образующийся внутри контура циркуляции технологического воздуха в результате сушки влажного белья конденсат, который может передаваться из нее в предусмотренную над испарителем промывочную емкость, из которой конденсат может сбрасываться на соответствующую деталь, отличающееся тем, что выпуск промывочной емкости (SB) имеет замок (VT) и путем мгновенного открытия промывочной емкости (SB) содержащийся в ней конденсат может сбрасываться на упомянутую деталь (EV) потоком через спускную трубу (FR). 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что спускная труба (FR) имеет область (DU), которая сужена относительно сечения выпуска промывочной емкости (SB). 10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что поток воды может сбрасываться на область испарителя конденсаторного устройства, расположенную предпочтительно на заданном расстоянии от области впуска технологического воздуха в испаритель (EV), с помощью соединенного со спускной трубой(FR) стационарно установленного промывочного сопла (DU); при этом испаритель (EV) представляет собой упомянутую деталь (EV). 11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что промывочное сопло (DU) и/или спускная труба (FR) во время сброса потока воды могут отклоняться механическим или электромеханическим отклоняющим устройством (МО, MU, GE) от начальной области, расположенной в области впуска технологического воздуха в испаритель (EV), до конечной области, расположенной на некотором расстоянии от первой области в направлении области выхода технологического воздуха из испарителя. 12. Устройство по одному из пп.8-11, отличающееся тем, что промывочная емкость (SB) соединяется с емкостью (KW) для сбора конденсата посредством насоса (P). 13. Очистное устройство по одному из пп.8-12, отличающееся тем, что замок (VT) промывочной-7 015220 емкости (SB) соединен с бистабильным пружинным механизмом (FE), который может приводиться в действие с целью открытия области выпуска промывочной емкости (SB), закрытой замком (VT). 14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что для приведения в действие бистабильного пружинного механизма (FE) предусмотрено соединенное с ним тепловое или магнитное реле. 15. Стирально-сушильная или сушильная машина с устройством по одному из пп.8-14.