Запирающее устройство, содержащее прерывистое режущее кольцо круглой формы

013494 Настоящее изобретение относится к состоящему из нескольких частей пластиковому запирающему устройству, включающему запирающую крышку, нижнюю часть и прерывистое режущее кольцо круглой формы в качестве центрального элемента, которое можно присоединять поверх заранее определенного положения отверстия закрытой тары или наверх бутылки. В настоящее время на рынке доступны различные тары для хранения текучих сред, в которых, перед тем как они будут открыты, мембрана, фольга или даже стенка самой упаковки должны быть проткнуты до того, как жидкую среду можно будет извлечь из тары. Такие тары могут представлять собой мягкие упаковки, выполненные из многослойного картона или фольги, на которые приклеивается или приваривается запирающее устройство. Однако они также могут быть бутылками с резьбовой или пристяжной верхушкой, в которых верхушка герметично закрыта фольгой, причем эту фольгу, затем, необходимо разрезать. Типовое запирающее устройство для таких типов упаковок имеет нижнюю часть с цилиндрическим разливающим желобом и наружной резьбой, а также с нижним краем, установленным на фланце, для крепления к мягкой упаковке. Перед тем как содержимое может быть извлечено из тары,запирающая крышка должна быть отвинчена от нижней части, чтобы затем прорвать стенку тары в районе разливного желоба. Вскрытие стенки тары в заранее определенном положении отверстия может быть осуществлено давлением пальца на интегрированное прокалывающее устройство, однако такие запирающие устройства имеют ряд недостатков, к которым относятся неудовлетворительные характеристики разлива и большой риск загрязнения жидкости, поскольку палец контактирует с жидкостью. Другим путем вскрытия стенки тары является продавливание прокалывающего устройства через упаковочный материал с помощью запирающей крышки. В данном случае запирающее устройство должно быть вначале полностью закрыто в порядке, обеспечивающем движение прокалывающего устройства в разливном желобе внизу нижней части, благодаря чему открывается мягкая упаковка. Затем, чтобы вылить жидкое содержимое, запирающую крышку полностью завинчивают на третьей стадии. Этот открывающий механизм не был повсеместно принят в практике, в виду того, что он является слишком сложным в обращении. Также известны прокалывающие устройства, которые объединены с запирающей крышкой таким образом, что когда завинчивающуюся крышку завинчивают, прокалывающее устройство движется совместно с ней вниз и прокалывает стенку упаковки. Прорываемая часть стенки упаковки остается подвешенной к прокалывающему устройству, поскольку последнее должно быть адгезивно прикреплено к стенке упаковки. Прокалывающее устройство остается в запирающей крышке и удаляется вместе с ней в процессе открывания. Частые открывания и закрывания запирающей крышки могут с легкостью приводить к возникновению многократного загрязнения содержимого. Кроме того, сборка этого устройства является сложной и дорогой. Поскольку прокалывающему устройству приходится прокалывать стенку тары, для успешного инициирования открывания упаковочного материала определяющим является точно отмеренное количество адгезива. В месте прокалывания мягкие упаковки имеют предварительно проштампованное заранее определенное положение отверстия, позволяющее прокалывающему устройству осуществлять полный разрыв с малым расходом силы. Эта сложная штамповка часто исполняется неадекватно, с таким результатом, что необходимое усилие, которое нужно приложить к прокалывающему устройству, является очень большим. В связи с этим резьба на цилиндрической нижней части и на внутренней поверхности стенки оболочки запирающей крышки должна быть очень прочной, а именно, должна быть снабжена глубокой резьбой, которая требует более прочной конструкции с повышенной толщиной стенки и, следовательно,требует большего количества материала. Поэтому сила, необходимая для начального действия с запирающей крышкой, так велика, поскольку вся сила для поступательного движения по оси прокалывающего устройства прикладывается только благодаря вращательному движению запирающей крышки. В некоторых закупоривающих устройствах с прокалывающими устройствами внутренняя резьба на запорном соединении легко извлекается. Однако такая резьба не может иметь большую прочность и поэтому не передает большое осевое усилие. В других решениях прокалывающее устройство сначала прижимается вниз с помощью элементов, имеющихся на дне запирающей крышки, в процессе ее откручивания, так что режущий элемент прокалывает расположенную под ним фольгу и после чего прокалывающее устройство все еще продолжает вращаться. К тому времени, когда вращение завершено и фольга разрезана,запирающая крышка будет скручена с конца резьбы и может быть освобождена. Когда запирающая крышка снова заворачивается, прокалывающее устройство сначала проталкивается немного дальше вниз,поскольку элементы на ее дне давят на прокалывающее устройство в процессе завинчивания. При закручивании запирающего устройства это вызывает соответствующий расход силы, что вызывает недовольство потребителя, поскольку является неприятным. Целью настоящего изобретения, во-первых, является создание запирающего устройства, в котором сила, необходимая для открывания, меньше, и, во-вторых, гарантировать крайне точное, четкое, подобное действию ножа разрезание мягкой упаковки или фольги на конце тары в области, предназначенной для отверстия, и другой целью изобретения является гарантия в любых условиях равномерной, без образования брызг характеристики разлива жидкого содержимого. Наконец целью настоящего изобретения является такое запирающее устройство, которое способно дозировать отдельное вещество, даже чувствительное вещество, с помощью открывания содержимого тары.-1 013494 Эти цели достигаются с помощью состоящего из нескольких частей устройства с признаками по п.1. Различные примеры исполнения этого запирающего устройства будут пояснены с помощью иллюстраций, и их действие будет детально описано. На чертежах: фиг. 1 - запирающая крышка с рабочим кулачком и отрывным кольцом в перспективе, представленной под наклоном снизу; фиг. 2 - прерывистое, режущее кольцо круглой формы в перспективе, представленной под наклоном снизу; фиг. 3 - нижняя часть с разливным желобом и резьбовым или отрывным фланцем в перспективе,представленной под наклоном сверху; фиг. 4 - прерывистое, режущее кольцо круглой формы в подробной перспективе, представленной под наклоном снизу; фиг. 5 - прерывистое, режущее кольцо круглой формы с угловой режущей кромкой, горизонтальный вид с боку с подробным ракурсом острой режущей кромки; фиг. 6 - запирающая крышка с прикрепленным отрывным кольцом, горизонтальный вид сбоку; фиг. 7 - запирающая крышка в продольном разрезе, вид сбоку; фиг. 8 - нижняя часть с разливным желобом и резьбовым фланцем, диаметральный продольный разрез, вид сбоку; фиг. 9 - запирающая крышка в сборе, включающая верхнюю часть, прерывистое режущее кольцо круглой формы и нижнюю часть в перспективе, представленной под наклоном снизу, вариант внешнего устройства; фиг. 10 - запирающая крышка в сборе, включающая верхнюю часть, прерывистое режущее кольцо круглой формы и нижнюю часть в перспективе, представленной под наклоном снизу, вариант внутреннего устройства; фиг. 11 - вариант запирающей крышки с защитным слоем в запирающей крышке и внизу крайнего выступа для формирования герметично запечатанной мерной тары внутри запирающей крышки; фиг. 12 - изображение индивидуальных частей специального запирающего устройства для открывания капсулы из фольги и для автоматического добавления вещества или таблетки, заключенных в ней. Три основных компонента запирающего устройства представлены на фиг. с 1 по 3. На фиг. 1 показана верхняя часть, запирающая крышка 2, в перспективе, представленной под наклоном снизу. Она включает дно запирающей крышки 27 и стенку оболочки 17. На внутренней стороне дна запирающей крышки 27 находится движущийся по оси рабочий кулачок 16, форма которого соответствует углублению 6 на режущем кольце 1, указанное углубление 6 прерывает, вообще говоря, режущее кольцо круглой формы 1 таким образом, что оно может быть описано как прерывистое режущее кольцо круглой формы 1. С одной стороны, рабочий кулачок 16 жестко зацепляется за углубление 6 и, таким образом, его внутренняя сторона прилегает к внешней стенке 30 режущего кольца 1. С другой стороны, внутри цилиндрического режущего кольца 1 его внутренняя стенка 8, прилегая к рабочему кулачку 16, может так же действовать в качестве стопора в углублении 6. Сердцевиной запирающего устройства по изобретению является режущее кольцо 1, которое представлено на фиг. 2 в перспективе, представленной под наклоном снизу. Цилиндрическое режущее кольцо 1 открыто сверху и снизу в направлении оси и имеет в качестве важного признака углубление 6, которое тянется в направлении оси по всей высоте режущего кольца 1. В данной точке оно прерывает режущее кольцо, таким образом, что последнее представляет собой прерывистое кольцо. Когда содержимое упаковки в дальнейшем выливают, это углубление 6 образует вентиляционный канал 26 и взаимодействует с рабочим кулачком 16 таким образом, что он действует или как движущая сила, когда он зацепляется за углубление 6, или как стопор, когда рабочий кулачок 16 сталкивается с углублением 6 изнутри кольца 1. Другим важным признаком цилиндрического режущего кольца 1 является острая режущая кромка 4, которая формирует тупой угол с нижней кромкой 29 режущего кольца 1. Функция режущей кромки 4 и направляющих пазов 7, прикрепленных к ней в горизонтальном направлении, будут описаны более подробно ниже. Приваренными к цилиндрической внешней стенке режущего кольца 1 являются спиралевидные направляющие 5, которые объединяются с отрезками направляющей кривой 13, приваренными к цилиндрическому разливающему желобу 9, и входят друг в друга. Фиг. 3 представляет собой перспективу, представленную под наклоном сверху, нижней части 3 запирающего устройства по изобретению с разливным желобом 9 и резьбовым или отрывным фланцем 10, параллельно полностью приваренным к нижней части кромки. В варианте, здесь не показанном, фланец 10 может также иметь плоскую форму, таким образом, что фиксация осуществляется или при помощи сварки или присоединения к внешней части или внутренней части мягкой упаковки, в последнем случае с нижней частью 3, проходящей через уже существующее отверстие снизу. В этих двух вариантах выше затем наносится отдельная мембрана или фольга, которая должна быть прорезана. В дополнительном варианте нижняя часть 3 может также составлять неотделимый компонент тары. В данном случае,следовательно, нижняя часть 3 соответствует соответствующим образом сформированному горлышку тары, например бутылки. Внешняя часть цилиндрического конца 9 имеет наружную резьбу 12, которая соединяется с внутренней резьбой 18 запирающей крышки 2 таким образом, что цилиндрический конец 9-2 013494 может быть плотно закрыт при помощи запирающей крышки 2 и вновь открыт потребителем путем вращения стенки оболочки 17. Во время первого отвинчивающего движения запирающей крышки 2 рабочий кулачок 16 действует на прерывистое режущее кольцо круглой формы 1 таким образом, что последнее вращается сверху вниз по спирали. В то же время направляющие 5 скользят по отрезкам направляющей кривой 13, находящимся на цилиндрической внутренней стороне стенки 14, причем указанные отрезки кривой не образуют непрерывную ненарушенную резьбу, таким образом, значительно снижая трение. Дополнительное преимущество этих отрезков направляющей кривой 13 состоит в том, что нижняя часть 3 может с легкостью быть выдвинута с несимметрично расположенными в форме ядрами, что означает,что острые края на отрезках направляющей кривой 13 допустимы и, следовательно, имеет место более аккуратное совпадение с режущим кольцом 1, поскольку края нельзя растянуть путем принудительного выдвижения, что осуществимо в других решениях. На фиг. 4 показаны важные признаки режущего кольца 1 в детальной перспективе, представленной под наклоном снизу. Направляющие 5, идущие по спирале вокруг цилиндрической внешней стенки 30 с их острыми направляющими краями 28 и стопорным кулачком 20, хорошо видны, причем последний из упомянутых ограничивает поступательное перемещение кольца 1 по оси. В этом представлении осевое углубление 6 показывает два своих диапазона движения, а именно, движение стопора и движущей силы,соответственно, и движение вентиляционного канала 26, когда содержимое упаковки, снаряженное и открытое с помощью настоящего запирающего устройства, выливают. Дополнительное преимущество углубления 6 состоит в том, что при проведении процесса сборки всегда обеспечено однозначное положение кольца 1. На фиг. 5 показано режущее кольцо 1, горизонтальный вид сбоку, с подробным ракурсом острой режущей кромки 4. Решение лезвия 4 отлично от таковых в известных системах в том, что угол заточки 21 спроектирован таким образом, чтобы быть больше чем 90, что гарантирует крайне стабильный процесс резки. Во время начального отвинчивания запирающей крышки 2 режущее кольцо двигается по спирали сверху вниз при помощи рабочего кулачка 16. В то же время самый нижний острый край кромки 31 царапает материал упаковки или фольгу и, по мере увеличения вращения, погружается в материал упаковки или фольги и протыкает их. При дальнейшем движении сверху вниз по спирали кольца 1 острая кромка 4 движется вдоль материала упаковки или фольги, что означает значительное снижение силы в процессе открывания по сравнению с известными из уровня техники решениями, причем ни на какой стадии процесса резки для сборки не требуется особенно большой силы или особенно сильного зятягивания. Движение режущей кромки 4 сверху вниз по спирали сопоставимо с движением лезвия и образует острую кромку 4, непрерывно, с легкостью и с небольшой силой, режущей материал упаковки или фольги новой, свежей и, следовательно, острой частью, таким образом, избегая неровного истирания места резки и создавая ровный разрез. На внешней стенке 30 режущего кольца 1 с углублением 6, начиная от острой режущей кромки 4, расположены направляющие пазы 7, которые служат для направления и выравнивания оторвавшегося материала упаковки или оторвавшейся фольги, которые поддерживают аккуратный, чистый и острый процесс резки. Система резки по изобретению в целом приводит к значительному снижению расхода силы во время открывания, то есть во время прокалывания материала упаковки или фольги наблюдается значительное снижение нагрузки на площадь сцепления запирающего устройства, присоединенного к многослойной плиточной упаковке на картонной подложке, таким образом минимизируя риск отслоения запирающего устройства от упаковки. Как следствие данного снижения силы,запирающее устройство по изобретению может быть реализовано в виде прочной, но более легкой конструкции с уменьшеной толщиной стенки, что эквивалентно сохранению 1-3 г на единицу. Для производства 106-109 штук в год это дает сохранение материала в виде 1-3000 т пластика. В варианте осуществления, здесь не показанном, наружная резьба 12 разливного желоба 9 проектировалась всего лишь в виде тонкой резьбы, поскольку, в сравнении с известными из уровня техники решениями, не требуется поглощения осевой силы, возникающей во время продвижения прерывистого режущего кольца круглой формы 1 при помощи запирающей крышки 2, и, следовательно, резьбы 12, 18 между запирающей крышкой 2 и нижней частью 3 остаются в действительности ненагруженными. Между наружной резьбой 12 и фланцем 10 отлит в нижней части разливного желоба 9 кольцеобразный стопорный бортик 32, который поглощает действующие силы, когда запирающая крышка 2 надевается на нижнюю часть 3 - то есть запирающая крышка может быть напрямую прижата, то есть скреплена, до тех пор, пока она не сталкнется со стопорным бортиком 32. На фиг. 6 показана вышеупомянутая запирающая крышка 2, включающая верхнюю крышку 27 и стенку оболочки 17, горизонтальный вид сбоку, в данном представлении показывающий отрывное кольцо 19, отлитое с тонкими соединениями 22 к нижней кромке стенки оболочки 17. На фиг. 7 запирающая крышка 2 представлена в продольном разрезе, вид сбоку. Рабочий кулачок 16 находится на внутренней стороне дна запирающей крышки 27 и направлен по оси сверху вниз, чтобы при начальном открытии запирающей крышки 2 зацепить вентиляционную полость 6 прерывистого режущего кольца круглой формы 1, обеспечивая последнему режущее движение, направленное вниз по спирали, причем тонкие соединения 22 между отрывным кольцом 19 и стенкой оболочки 17 также одновременно рвутся. В версии, показанной здесь, точно подогнанный механизм выполняют в виде простой-3 013494 внутренней резьбы, которая соединяется с наружной резьбой 12, присутствующей на цилиндрическом разливающем желобе 9. В устройстве по изобретению силы, прилагаемые на отрывное кольцо, не складываются с силой, действующей на режущее кольцо 1 с углублением 6, по этой причине точно подогнанный механизм 12, 18, как уже отмечалось, может также быть спроектирован в виде тонкой резьбы таким образом, чтобы запирающая крышка 2 могла быть прикреплена на разливной желоб 9 без необходимости в приложении вращательного движения. На фиг. 8 показана нижняя часть 3 с разливным желобом 9 и резьбовым фланцем 10 в продольном разрезе, вид сбоку. Хорошо здесь видны отрезки направляющей кривой 13, которые приварены к внутренней стороне стенки разливного желоба 9 и которые взаимодействуют с направляющими 5 на режущем кольце 1. Направляющие кривые на внутренней стороне желоба 9 выполнены прерывисто, но выполнены преднамеренно всего лишь в виде отрезков направляющей кривой 13. Во время изготовления это облегчает выдвижение этой нижней части 3 запирающего устройства, позволяя обойтись без использования ползунка. Более того, трение между режущим кольцом 1 и разливным желобом 9 минимизируется благодаря прерывистой резьбе. Большим преимуществом данной версии также является то, что нижняя часть 3 может быть с легкостью удалена при помощи несимметрично расположенных ядер в прессизделии, что приводит к острым краям на отрезках направляющей кривой 13 и, следовательно, к более аккуратной подгонке к спиральным направляющим 5 на режущем кольце 1. Внутренняя резьба 23 на резьбовой стенке 11 фланца 10, показанная на фиг. 8, может также быть спроектирована в виде ударной резьбы, переходника или липкого участка, делая возможным оборудовать очень разные тары. Резьбовая стенка 11 сама по себе может также быть неотделимым компонентом тары, что означает, что нижнюю часть приваривают к горловине тары с последующим прикреплением мембраны или пленки, которая затем должна быть оторвана. Вращательному движению вышеупомянутого отрывного кольца 19 препятствуют стопоры 15, и соединения 22, играющие роль предохранительных частей, отделяются. На фиг. 9 полностью показано запирающее устройство 24, включающее верхнюю часть 2, режущее кольцо 1 с углублением 6 и нижнюю часть 3 в перспективе, представленной под наклоном снизу, причем осевой рабочий кулачок 16 здесь вставлен вне углубления 6, то есть внутри режущего кольца 1, и снабжает последнее стопором с вынужденным движением при соответствующем отвинчивающем движении запирающей крышки. Канал 26, обозначенный углублением 6, служит здесь в качестве вентиляционного канала и при прорезании тары гарантирует устойчивое выливание содержимого без брызг. На фиг. 10 полностью показано запирающее устройство 25, включающее верхнюю часть 2, режущее кольцо 1 и нижнюю часть 3 в детальной перспективе, представленной под наклоном снизу, причем здесь с осевым рабочим кулачком 16, вставленным внутрь углубления 6, то есть вне режущего кольца 1,и снабжающим последнее необходимым движением, как в примере выше, причем фактическое движение по спирали сверху вниз режущего кольца 1 в обоих примерах осуществляется при помощи взаимодействия направляющих и отрезков направляющей кривой 13, находящихся, соответственно, на внешней части наружного режущего кольца 1 и внутри разливного желоба. На фиг. 11 показана специальная версия запирающего устройства, которая здесь одновременно образует герметично запаенную тару для вмещения отдельного измеренного компонента, например порошка, жидкости или гранул. Указанная тара является, следовательно, как сверхгерметичной, так и кислородонепроницаемой. Для данной цели запирающая крышка содержит запирающий слой 33, вставленный в процессе литьевого формования. Такой внутренний слой может быть получен, когда отливают два разных компонента при одновременном процессе впрыска, например, даже кислородонепроницаемогоEVOH внутри и, например, полиолефина снаружи. На нижней части уступа желоба находится утопленная по кругу канавка 34 с V-образным поперечным сечением. В собранном виде и повернутом кверху состоянии запирающее устройство заполнено измеренным компонентом, причем преимущественно внутренняя часть желоба доступна для этого, несмотря на то, что режущее кольцо 1 отнимает немного места. В указанном, повернутом кверху положении горлышко запаивают при помощи крышки снизу. Оно может, однако, быть заполнено сверху. После заполнения, наверх внутренней части уступа желоба, а именно по канавке 34, запаивают фольгу запирающего слоя 35. Вокруг внешней части кромки имеется канавка 36 V-образного поперечного сечения. Диаметр указанной канавки 36, по сравнению с диаметром дискообразного запирающего слоя из фольги 35, немного меньше, чем диаметр V-образной круговой канавки 34 в уступе желоба. Когда запирающий слой из фольги 35 запрессовывают в процессе спайки, его,следовательно, везде протягивают в радиальном направлении и запаивают в этом предварительно напряжнном состоянии. Эта мера облегчает последующее прокалывание и резку указанного запирающего слоя из фольги 35 при помощи режущего кольца 1. Сформированную тару целиком обжимают при помощи запирающего слоя, который может быть кислородонепроницаемым, таким, что даже сверхчувствительные измеренные вещества, такие как витамины и т.д., например, могут быть заключены аналогичным образом. На фиг. 12 показан дополнительный вариант осуществления настоящего запирающего устройства. Это возможно в процессе начального открывания, сперва открыв капсулу из фольги 42, размещенную в нижней части 3 с содержащимся в ней веществом, например в форме таблетки 43, и затем автоматически добавив вещество или таблетку в содержимое тары. Для осуществления этого капсулу из фольги 42 рас-4 013494 секают в процессе начального открывания и затем внутри запирающего устройства моментально поворачивают сверху вниз таким образом, что таблетки 43, содержащиеся внутри нее, падают сверху вниз в тару, снаряженную крышкой. Для данной цели между запирающей крышкой 2 и режущим кольцом 1 вставлено кольцо 37 с подвижным остряком, который подвижно приварен к внутреннему кольцу кромки 41 и направлен в центр кольца. В альтернативной версии указанное кольцо может также быть приваренно к верхней части желоба 9 на нижней части 3. На своей нижней стороне подвижной остряк имеет выступающее сверху вниз толкающее ребро 39. Рабочий кулачок 16 на дне запирающего колпачка 27 выпускается в виде спадающей направляющей кривой, начиная от уровня выступа. Когда запирающую крышку 2 отвинчивают, указанная направляющая кривая действует на подвижной остряк 38 в кольце 37 таким образом, что указанный остряк поворачивается непрерывно сверху вниз при помощи вращения запирающей крышки 2. Как здесь показано, указанная направляющая кривая может быть спиралеобразным направленным внутрь ребром, расположенным на внутренней части запирающего колпачка 27, причем его направляют на верхнем конце при помощи радиального сечения на внутренней стенке запирающей крышки 2. Моментально присоединившееся к данной секции ребро имеет две канавки 44, таким образом, что между ними формируется рабочий кулачок 16, который зацепляется за углубление 6 на соответствующем режущем кольце 1. Капсулу из фольги 42 с веществом или таблеткой 43, заключенными в ней, обжимают в нижней части 3 снизу таким образом, что капсула из фольги 42 в нижней части 3 зажата между нижней частью 3 и горлышком бутылки, снаряженным нижней частью 3 и, таким образом, проходит быстро. На фиг. показана капсула из фольги 42, хотя и выше нижней части 3. Это облегчает понимание того, как во время своего вращения режущий элемент с режущей кромкой 4 разрезает капсулу из фольги 42 сверху вдоль е периферийной кромки и не только верхнюю фольгу, но и нижнюю фольгу. Наружная кромка капсулы из фольги, таким образом, полностью открыта. Одновременно с резкой подвижный остряк 38 начинает надавливать на капсулу из фольги 42 сверху своим толкающим ребром 39,таким образом, что капсула из фольги 42 поворачивается сверху вниз внутри нижней части 3. Наконец,открытие кромки капсулы из фольги и поворачивание вниз капсулы из фольги 42 доходит до такой степени, что вещество или таблетка 43 выскальзывает через отверстие, полученное в капсуле из фольги 42,и падает вниз. Большим преимуществом решения по изобретению является новый механизм резки острой режущей кромки 4, кромка которой управляется подобно двигающемуся лезвию под тупым углом вдоль материала упаковки, а также минимизация прилагаемого крутящего момента, поскольку здесь скручивающее движение получают при помощи идеально настроенного взаимодействия режущего кольца с углублением и нижней частью. Углубление 6 на режущем кольце 1 образует вентиляционный канал 26, который приводит к устойчивому выливанию без брызг жидкого содержимого. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пластиковое запирающее устройство, состоящее из нескольких частей, присоединяемое к таре,включающее пробкообразную нижнюю часть (3) с цилиндрическим разливающим желобом (9), которая присоединена или может быть присоединена к таре, и запирающую крышку (2), которая герметично помещена на желоб (9) нижней части (3), а также цилиндрическое режущее кольцо (1), которое открыто с обеих сторон в направлении оси и которое обеспечено движением по спирали в желобе (9) нижней части(3), причем в запирающей крышке (2) имеется по меньшей мере одно устройство (16), которое действует на режущее кольцо (1) во время отвинчивающего движения запирающей крышки (2), отличающееся тем,что режущее кольцо (1) является прерывистым кольцом, но по меньшей мере в одном месте образует углубление (6), которое взаимодействует в качестве движущей силы по меньшей мере с одним соответствующим движущимся по оси рабочим кулачком (16), присутствующим на дне (27) запирающей крышки, когда указанный кулачок зацеплен за внутреннюю часть углубления (6), или в качестве стопора, когда изнутри режущего кольца (1) и внешней части углубления (6) он сталкивается с последним, в результате чего режущее кольцо (1) во время отвинчивающего движения запирающей крышки (2) благодаря жестко подогнанным средствам (5, 13), приваренным к внутренней стенке цилиндрического разливающего желоба (9) нижней части (3) и к внешней части режущего кольца (1), способно к перемещению по спирали сверху вниз во время начального отвинчивающего движения запирающей крышки (2), и что нижняя часть режущего кольца (1) имеет острую режущую кромку (4), которая с нижней кромкой (29) режущего кольца (1) образует тупой угол (21), и что осевое углубление (6) на режущем кольце (1) служит в качестве вентиляционного канала (26), при выливании содержимого. 2. Запирающее устройство по п.1, отличающееся тем, что либо между запирающей крышкой (2) и прерывистым режущим кольцом круглой формы (1) вставлено кольцо (37) с подвижным остряком (38),который подвижно приварен к внутренней кромке кольца (41), направлен в центр кольца и имеет выступающее сверху вниз толкающее ребро (39), либо указанное кольцо (37) отлито на верхней части желоба(9) нижней части (3), и что рабочий кулачок (16) на дне (27) запирающей крышки формирует направляющую кривую, спадающую с высоты кулачка, которая при отвинчивании запирающей крышки (2) действует сверху на подвижной остряк (38), и что капсула из фольги (42) с веществом или таблеткой(43), заключенными в ней, обжата в нижней части (3) снизу, таким образом, что при вращении запирающей крышки (2) режущее кольцо (1) разрезает капсулу из фольги (42) почти полностью вокруг ее кромки и одновременно двигающийся подвижной остряк (38) поворачивает капсулу из фольги (42) сверху вниз таким образом, что вещество или таблетка (43) падают вниз через кромку разреза капсулы из фольги(42). 3. Запирающее устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что цилиндрический разливающий желоб (9) нижней части (3) формирован с наружной резьбой (12) с нижним краем, установленным на фланце (10), причем фланец (10) спроектирован с внутренней или наружной ударной резьбой (23) для присоединения к таре, и что местом, поддающимся прокалыванию, является или мембрана, или область стенки тары, находящиеся снизу выливного отверстия, оставленного свободным при помощи нижней части (3). 4. Запирающее устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что цилиндрический разливающий желоб (9) нижней части (3) формирован с наружной резьбой (12) с нижним краем, установленным на фланце (10), для присоединения при помощи адгезива или при помощи сварки к мягкой упаковке, и что местом, поддающимся прокалыванию, является мембрана или область стенки тары, находящаяся снизу выливного отверстия, оставленного свободным при помощи нижней части (3). 5. Запирающее устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что нижняя часть (3) представляет собой переходник, который помещен на запаянное мембраной горлышко тары, и имеет часть,формирующую разливной желоб (9), который тянется вертикально через горлышко тары. 6. Запирающее устройство по одному из пп.1 или 2, отличающееся тем, что нижняя часть (3) сформирована сама по себе как часть тары, причем запирающая крышка содержит запирающий слой (33),вставленный в процессе литьевого формования, дополнительно на нижней части уступа желоба утоплена круговая канавка (34) V-образного поперечного сечения, и после заполнения запирающий слой из фольги (35) заранее натянут и запаян по канавке (34). 7. Запирающее устройство по любому одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что нижняя часть (3) и прерывистое режущее кольцо круглой формы (1) представляют собой две отдельно изготовленные части и что на цилиндрической внешней стенке (30) прерывистого режущего кольца круглой формы (1) расположены направляющие сегменты (5), выступающие по спирали, и на цилиндрической внутренней стенке (14) разливного желоба (9) расположены выступающие по спирали отрезки направляющей кривой (13) в виде жестко подогнанных средств, причем направляющие сегменты (5) и отрезки направляющей кривой (13) сцеплены вместе при вращении друг против друга. 8. Запирающее устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что для вращения прерывистого режущего кольца круглой формы (1) средства в запирающей крышке (2) образуют по меньшей мере один рабочий кулачок (16), который находится по оси на внутренней стороне дна запирающей крышки и который соединен или как ограничивающий стопор вне вентиляционной полости (6) на цилиндрической внутренней стенке (8) прерывистого режущего кольца круглой формы (1), или в виде движущей силы внутри вентиляционной полости (6) зацеплен за цилиндрическую внешнюю стенку (30) прерывистого режущего кольца круглой формы (1). 9. Запирающее устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что острая режущая кромка (4) имеет две разные рабочие области, а именно область прорезания в виде остроугольной кромки (31), к которой присоединена режущая область с острой режущей кромкой (4), для разрезания стенки тары или мембраны полностью и без неровного истирания благодаря движению по спирали режущей кромки (4) под тупым углом (21), как движение лезвия в области сливного отверстия, таким образом минимизируя влияние осевой силы и затягивания. 10. Запирающее устройство по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что нижняя часть (3) и прерывистое режущее кольцо круглой формы (1) полностью отлиты формованием вдоль оси и держатся вместе при помощи заранее определенных точек разрыва и на наружной стороне режущего кольца (1), начиная от острой режущей кромки (4), находятся направляющие пазы (7) для направления и выравнивания оторвавшейся тары.