Система для получения отверждённого вещества с преобразованной серой

012250 Область техники Настоящее изобретение относится в целом к системе для получения материалов для применения в промышленном или гражданском строительстве и более конкретно - к системе для получения отвержденного вещества с преобразованной серой, которое получается отверждением наполнителя с применением в качестве вяжущего преобразованной серы, свойства которой изменены преобразователем серы, и которое может использоваться как материал для промышленного или гражданского строительства и при этом указанное отвержденное вещество с преобразованной серой может храниться как неопасное вещество (в данном описании неопасное вещество означает вещество, которое не воспламеняется, или негорючее вещество, и это же будет применяться ниже по всему описанию), которое можно легко переносить и перевозить подходящими средствами, системами и т.п. переноса или перевозки. Уровень техники В последние годы в поисках материала, являющегося твердым при комнатной температуре и плавящегося и переходящего в жидкое состояние при его нагревании до определенной температуры или выше, внимание обращено на свойства серы, которая является твердой при комнатной температуре и плавится, когда ее температура превышает примерно 119 С, а также предпринимались попытки смешивать заданные образцы с серой и применять их в качестве материалов для промышленного или гражданского строительства. Поскольку серосодержащий материал, использующий серу, по виду похож на обычный бетон с цементом в том, что касается отделки и манипуляций с ним, серосодержащий материал называется серным бетоном или в некоторых случаях сероотверждаемым материалом (например, см. патентный документ 1). Известно, что серосодержащий материал является более прочным и имеет лучшую водонепроницаемость, чем бетон, также серосодержащий материал имеет высокую стойкость к кислотам, но сера имеет высокую воспламеняемость и с ней обращаются как с опасным веществом (в данном описании опасное вещество означает вещество, обладающее воспламеняемостью, и это будет применяться ниже по всему описанию), поэтому расплавлять серосодержащий материал на рабочем месте, чтобы таким образом заливать в бетон, затруднительно. Однако в случае крупномасштабных морских конструкций (рыбопромысловые банки, водорослевые рифы, водобойные блоки и т.п.) и конструкций береговых укреплений их необходимо делать, применяя серосодержащий материал около рабочей площадки. Поэтому, чтобы решить эти проблемы, предпринимались попытки смешивать расплавленную серу с преобразователем серы как добавкой, чтобы изменить свойства серы, получая тем самым преобразованную серу(см., например, патентный документ 2). Патентный документ 1: Японская выложенная патентная заявка (Kokai), публикация 2004-160693. Патентный документ 2: Японская выложенная патентная заявка (Kokai), публикация 2005-82475. Описание изобретения Проблемы, которые должны быть решены изобретением Однако вышеупомянутая сера и добавка к сере (преобразователь серы), применявшаяся для модификации серы, являются опасными веществами, так что их перевозка осложнена, и необходимо, чтобы аппарат для их получения был взрывобезопасным устройством. Кроме того, требуется специальный резервуар для расплавленной серы, чтобы держать в нем серу на месте производства. Таким образом, при применении серосодержащего материала повышаются затраты на перевозку и на получение серосодержащего материала. Далее, как описано в патентном документе 2, предлагается смешивать преобразованную серу и мелкий заполнитель, чтобы получить тем самым расплавленный промежуточный продукт на основе преобразованной серы, и смешивать расплавленный промежуточный продукт на основе преобразованной серы и крупный заполнитель и отверждать его для получения отвержденного вещества с преобразованной серой. Перевозку и обработку промежуточного продукта на основе преобразованной серы и отвержденного вещества с преобразованной серой проводят как с неопасными веществами, но при их получении необходимо держать их в состоянии, когда сера является расплавленной. Следовательно, нужно постоянно держать производственную систему в месте, где хранится расплавленный серосодержащий материал, и во всех трубах, через которые течет серосодержащий материал, нагретый до 119 С (температура застывания расплавленной серы) или выше. Однако в существующем производстве отвержденного вещества с преобразованной серой на практике не имеется еще производственной системы, которая всегда нагревает до заданной температуры или выше все оборудование, в котором хранится расплавленный серосодержащий материал и через который течет расплавленная сера. Таким образом, надежно и просто получать отвержденное вещество с преобразованной серой было невозможно. Поэтому ввиду вышеуказанных традиционных проблем целью настоящего изобретения является представить производственную систему для получения отвержденного вещества с преобразованной серой, которое можно хранить и которое можно с легкостью перевозить как неопасное вещество.-1 012250 Средства для решения проблем Для достижения указанной выше цели производственная система согласно настоящему изобретению для получения отвержденного вещества с преобразованной серой включает в себя резервуар для расплавленной серы, в котором находится, по меньшей мере, расплавленная сера и в котором любое находящееся там вещество нагревается до заданной температуры или выше; резервуар для преобразователя серы, в котором находится преобразователь серы, изменяющий свойства расплавленной серы; резервуар для получения преобразованной серы, который получает расплавленную серу из резервуара для расплавленной серы и преобразователь серы из резервуара для преобразователя серы и смешивает их, образуя тем самым преобразованную серу, и нагревает находящееся внутри вещество до заданной температуры или выше; горячий бункер для мелкого заполнителя, в котором находится, по меньшей мере, мелкий заполнитель и который нагревает находящееся в нем вещество до заданной температуры или выше; резервуар для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, который получает преобразованную серу из резервуара для получения преобразованной серы и мелкий заполнитель из горячего бункера для мелкого заполнителя и смешивает их, получая тем самым промежуточный продукт на основе преобразованной серы, и нагревает находящееся в нем вещество до заданной температуры или выше; горячий бункер для крупного заполнителя, в котором находится крупный заполнитель и который нагревает находящееся в нем вещество до заданной температуры или выше; смешивающее устройство, которое получает промежуточный продукт на основе преобразованной серы из резервуара для промежуточного продукта на основе преобразованной серы и крупный заполнитель из горячего бункера для крупного заполнителя, и смешивает их с измельчением, и нагревает находящееся внутри смешанное вещество до заданной температуры или выше; и разливочное устройство, которое получает и аккумулирует сырье, смешанное в смешивающем устройстве, и нагревает сырье до заданной температуры или выше, причем разливочное устройство способно отмерять находящееся внутри сырье, чтобы залить его после дозировки в литьевую форму,причем предусмотрена трубопроводная система для связывания отдельных установок от резервуара для расплавленной серы до смешивающего устройства, чтобы обеспечить между ними гидродинамическое сообщение, причем трубопроводная система дополнительно снабжена нагревательными средствами для нагрева до заданной температуры или выше находящегося внутри вещества, которое течет через каждый участок трубопроводной системы. При такой структуре вещество, т.е. расплавленная сера, находится в резервуаре для расплавленной серы и одновременно находящееся там вещество нагревается до заданной температуры или выше, преобразователь серы, который изменяет естественные свойства расплавленной серы, находится в резервуаре для преобразователя серы, расплавленная сера из резервуара для расплавленной серы и преобразователь серы из резервуара для преобразователя серы поступают в резервуар для получения преобразованной серы, так что они смешиваются там с получением преобразованной серы, и одновременно находящееся внутри вещество нагревается до заданной температуры или выше. Мелкий заполнитель аккумулируется в горячем бункере для мелкого заполнителя, одновременно нагреваясь до заданной температуры или выше. Преобразованная сера из резервуара для получения преобразованной серы и мелкий заполнитель из горячего бункера для мелкого заполнителя поступают в резервуар для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, чтобы смешаться в нем с получением промежуточного продукта на основе преобразованной серы. И одновременно все находящиеся внутри вещества, т.е. промежуточный продукт на основе преобразованной серы, нагреваются до заданной температуры или выше. Крупный заполнитель аккумулируется в горячем бункере для крупного заполнителя, одновременно нагреваясь до заданной температуры или выше, и промежуточный продукт на основе преобразованной серы из резервуара для промежуточного продукта на основе преобразованной серы и крупный заполнитель из горячего бункера для крупного заполнителя поступают в смешивающее устройство и смешиваются там с измельчением. Одновременно смешанное вещество в смешивающем устройстве нагревается до заданной температуры или выше, сырье, смешанное в смешивающем устройстве, поступает и содержится в разливочном устройстве нагретым до заданной температуры или выше. Одновременно находящееся внутри сырье отмеряется и разливается в литьевую форму. В это время все жидкие материалы в трубопроводной системе нагреваются до заданной температуры или выше нагревательными средствами, дополнительно предусмотренными для трубопроводной системы, которая связывает все установки от резервуара для расплавленной серы до смешивающего устройства. Соответственно, при получении отвержденного вещества с преобразованной серой все оборудование, в котором находится и через которое протекает расплавленный серосодержащий материал, всегда нагрето до заданной температуры или выше. Кроме того, у отверстия весового дозатора, который дозирует сырье в разливочное устройство, предусмотрен двухпозиционный клапан, через который сырье поступает наружу и который выполнен как запорный клапан, в котором плоская пластина движется возвратно-поступательно через выпускное отверстие, чтобы открывать и закрывать указанное отверстие. При этом у выпускного отверстия весового-2 012250 дозатора сырья плоская пластина запорного клапана принудительно доходит до сырья и отводится от него так, что сырье позволяет плоской пластине принудительно проходить сквозь сырье у выпускного отверстия, чтобы тем самым надежно осуществлять открывание и закрывание запорного клапана. Далее, заданная температура нагрева определяется как 119 С или выше. Таким образом, при получении отвержденного вещества с преобразованной серой все оборудование всегда нагрето до 119 С(температура застывания расплавленной серы) или выше. Эффект от изобретения Согласно настоящему изобретению при получении отвержденного вещества с преобразованной серой все оборудование, в котором содержится расплавленный серосодержащий материал и через которое расплавленный серосодержащий материал течет в жидком состоянии, всегда может быть нагрето до заданной температуры или выше. Таким образом, при получении отвержденного вещества с преобразованной серой манипуляции с серой или преобразованной серой и ее обработка могут осуществляться в ее расплавленном состоянии. Соответственно, можно безопасно и легко производить отвержденное вещество с преобразованной серой, которое можно хранить и с легкостью перемещать как неопасное вещество. Кроме того, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения в выпускном отверстии весового дозатора сырья плоская пластина в форме запорного клапана движется вперед и назад через выпускное отверстие, одновременно принудительно входя в и отступая от сырья, тем самым надежно открывая и закрывая выпускное отверстие. Таким образом, запорный клапан надежно открывает и закрывает выпускное отверстие весового дозатора, где расплавленный серосодержащий материал склонен застывать, так что сырье можно точно отмерить. Соответственно, можно получить отвержденное вещество с преобразованной серой, имеющее заранее заданный вес. Кроме того, в соответствии со следующим вариантом осуществления настоящего изобретения при получении отвержденного вещества с преобразованной серой все оборудование может быть постоянно нагрето до 119 С (температура застывания расплавленной серы) или выше. Таким образом, когда получают отвержденное вещество с преобразованной серой, обработку и манипуляции с серой или преобразованной серой можно проводить в ее расплавленном состоянии. Краткое описание чертежей Фиг. 1 является пояснительным видом, показывающим вариант осуществления производственной системы согласно настоящему изобретению для получения отвержденного вещества с преобразованной серой. Фиг. 2 - вид сбоку, показывающий запорный клапан, предусмотренный у выпускного отверстия весового дозатора, который дозирует сырье в разливочное устройстве, причем сырье выходит через отверстие. Пояснение к позициям для ссылок 1 - резервуар для расплавленной серы; 2 - резервуар для преобразователя серы; 3 - резервуар для получения преобразованной серы; 4 - горячий бункер для мелкого заполнителя; 5 - резервуар для промежуточного продукта на основе преобразованной серы; 6 - горячий бункер для крупного заполнителя; 7 - смешивающее устройство; 8 - разливочное устройство; 10 - первый нагреватель с теплоносителем; 11 - линия питания теплоносителя; 12 - линия возвратного потока теплоносителя; 27 - весовой дозатор заполнителя; 29 - весовой дозатор промежуточного продукта; 30 - инжекторная труба; 32 - опрокидывающий ковш; 33 - опрокидывающее транспортирующее устройство; 34 - уравнительный бункер; 35 - весовой дозатор; 36 - литьевая форма; 38 - выпускное отверстие для сырья; 39 - плоская пластина; 40 - приводной цилиндр; 42 - второй нагреватель с теплоносителем; 43 - линия питания теплоносителя; 44 - линия возвратного потока теплоносителя.-3 012250 Наилучший способ осуществления изобретения Ниже в соответствии с приложенными чертежами дается подробное описание одного варианта осуществления настоящего изобретения. Фиг. 1 является видом, показывающим вариант осуществления производственной системы по настоящему изобретению для получения отвержденного вещества с преобразованной серой. Производственная система для получения отвержденного вещества с преобразованной серой предназначена для получения отвержденного вещества с преобразованной серой, которое получается отверждением заполнителя с применением в качестве вяжущего преобразованной серы, естественные свойства которой изменены преобразователем серы, которое может применяться как материал для промышленного и гражданского строительства, причем отвержденное вещество с преобразованной серой перевозится и обрабатывается как неопасное вещество. Производственная система для получения отвержденного вещества с преобразованной серой включает в себя резервуар 1 для расплавленной серы, резервуар 2 для преобразователя серы, резервуар 3 для получения преобразованной серы, горячий бункер 4 для мелкого заполнителя, резервуар 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, горячий бункер 6 для крупного заполнителя, смешивающее устройство 7 и разливочное устройство 8. Резервуар 1 для расплавленной серы вмещает расплавленную серу и одновременно нагревает находящееся внутри вещество (расплавленную серу) до заданной температуры (например, 119 С) или выше. Сера является обычной простой серой, например природной серой, или серой, получаемой при десульфуризации нефти или природного газа. Расплавленная сера, расплавленная, например, при 150C, подается из автоцистерны (не показана) в резервуар 1 для расплавленной серы через подводящую трубу 9. Резервуар 1 для расплавленной серы включает структуру типа рубашки, и резервуар 1 для расплавленной серы снабжен нагревательными средствами для нагрева в нем расплавленной серы. Таким образом, предусмотрен нагреватель 10 с первым теплоносителем на наружной части резервуара 1 для расплавленной серы, а вода и другой теплоноситель нагреваются электронагревателем или подобным ему, кроме того,нагретый теплоноситель подается в структуру рубашечного типа резервуара 1 для расплавленной серы по линии 11 питания и линии 12 возвратного потока. Резервуар 2 для преобразователя серы вмещает преобразователь серы, который изменяет там естественные свойства расплавленной серы. Изменение свойств расплавленной серы эквивалентно полимеризации серы, например преобразователем серы. Примеры преобразователей серы включают одно из дициклопентадиена (DCPD), тетрагидроиндена (THI) и циклопентадиена, его олигомера (смеси от димерных до пентамерных) и олефиновые соединения, такие как дипентен, винилтолуол и дициклопентен,и т.п. или смесь двух или более из них. Резервуар 3 для получения преобразованной серы принимает расплавленную серу из резервуара 1 для расплавленной серы и преобразователь серы из резервуара 2 для преобразователя серы и смешивает их с получением преобразованной серы и, кроме того, он нагревает находящееся внутри вещество (преобразованную серу) до заданной температуры (например, 119C) или выше. Подводящая труба 13, идущая из резервуара 1 для расплавленной серы, и подводящая труба 14, идущая из резервуара 2 для преобразователя серы, соединяются в верхней части резервуара 3 для получения преобразованной серы. В резервуаре предусмотрена лопастная мешалка 15, например, якорного типа как смесительное/перемешивающее устройство. Производимая здесь преобразованная сера получается полимеризацией серы с помощью преобразователя серы и предпочтительно, чтобы преобразованная сера была компонентом между серой и преобразователем серы. Резервуар 3 для получения преобразованной серы включает структуру рубашечного типа и снабжен нагревательными средствами для нагрева в нем преобразованной серы. Таким образом, линия 11 питания и линия 12 возвратного потока из первого нагревателя 10 с теплоносителем соединены, соответственно, с резервуаром 3 для получения преобразованной серы,теплоноситель, нагретый первым нагревателем 10 с теплоносителем, подается на структуру рубашечного типа резервуара 3 получения преобразованной серы по линии 11 питания и линии 12 возвратного потока. Горячий бункер 4 для мелкого заполнителя вмещает мелкий заполнитель и дополнительно нагревает находящееся там вещество (мелкий заполнитель) до заданной температуры (например, 150C) или выше. Хотя мелкий заполнитель особо не ограничен, если только он может применяться как заполнитель, мелкий заполнитель может быть заполнителем, обычно использующимся в бетоне, примерами заполнителя являются одно или более из природного камня, песка, гравия, кварцевого песка, сталеплавильного шлака, ферроникелевого шлака, медного шлака, побочного продукта, получаемого в производстве металла, угольной золы, шлака от сжигания топлива, шлака от электрических пылеулавливателей,шлакового расплава, морских ракушек и их смесь. Кроме того, может также применяться тонкий кремнеземный порошок, глинозем, кварцевый порошок, кварцит, глинистый минерал, активированный уголь,стеклянный порошок, эквивалентный неорганический или органический заполнитель, не имеющий вредных материалов. Из этих мелких заполнителей предпочтительны один или более из угольной золы, кварцевого песка, тонкого кремнеземного порошка, кварцевого порошка, песка, стеклянного порошка и шлака от электрических пылеулавливателей, так как у них легко регулировать распределение частиц по диаметру и можно получать однородный материал в большом объеме. Мелкий заполнитель обычно содержит заполнитель, имеющий диаметр частиц 5 мм или меньше, предпочтительно 1 мм или меньше. Если-4 012250 диаметр частиц мелкого заполнителя превышает 5 мм, мелкий заполнитель нельзя сразу перетопить. Для установки диаметра частиц мелкого заполнителя могут использоваться известные методы, так, диаметр частиц можно подобрать, например, с помощью сит. Когда в качестве мелкого заполнителя используется угольная зола, зола, находящаяся в бункере 16 для угольной золы, помещается в печную сушилку 17, такую как барабанная печь, и сушат, например,при 150C. Затем она проводится на перекачивающий насос 19 транспортирующим устройством 18, таким как ленточный конвейер, который местами обогревается электронагревателем, и закачивается и направляется перекачивающим насосом 19 в горячий бункер 4 для мелкого заполнителя. Боковые стенки горячего бункера 4 для мелкого заполнителя также обогреваются, например, электронагревателем, и мелкий заполнитель в нем нагревается, например, примерно до 150C. Резервуар 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы принимает преобразованную серу из резервуара 3 для получения преобразованной серы и мелкий заполнитель из горячего бункера 4 для мелкого заполнителя и смешивает их, чтобы получить промежуточный продукт на основе преобразованной серы, и кроме того, нагревает находящееся в нем вещество (промежуточный продукт на основе преобразованной серы) до заданной температуры (например, 119C) или выше. Подводящая труба 20, идущая из резервуара 3 для получения преобразованной серы, и подводящая труба 21, идущая из горячего бункера 4 для мелкого заполнителя, соответственно, соединяются в верхней части резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы. В резервуаре предусмотрена лопастная мешалка 15 якорного типа как перемешивающее/смесительное устройство. В верхней части резервуара также предусмотрены две лопастные мешалки 22, которые вращаются с высокой скоростью. Это сделано для того, чтобы сухой мелкий заполнитель, имеющий температуру около 150C, который падает в резервуар сверху, распределялся и легко перемешивался с введенной ранее преобразованной серой, и кроме того, чтобы преобразованная сера и мелкий заполнитель мгновенно однородно смешивались в резервуаре. Резервуар 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы включает структуру рубашечного типа, и в резервуаре 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы дополнительно предусмотрены нагревательные средства для нагрева промежуточного продукта на основе преобразованной серы. Таким образом, линия 11 питания и линия 12 возвратного потока из первого нагревателя 10 с теплоносителем, соответственно, соединяются с резервуаром 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, теплоноситель, нагретый первым нагревателем 10 с теплоносителем, подается на имеющую структуру рубашечного типа часть резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы по линии 11 питания и линии 12 возвратного потока. Кроме того,мелкий заполнитель из горячего бункера 4 для мелкого заполнителя нагревается транспортирующим устройством 18', которое похоже на транспортирующее устройство 18, и в этом состоянии мелкий заполнитель подается через подводящую трубу 21. В полученном здесь промежуточном продукте на основе преобразованной серы отношение преобразованной серы и мелкого заполнителя в смеси составляет, например, 2:1 или 1,5:1. Вязкость полученного таким образом промежуточного продукта на основе преобразованной серы равна приблизительно 750 мПас. Кроме того, в случае полученного таким путем промежуточного продукта на основе преобразованной серы полученному из него материалу будет легче пройти испытание на неопасное вещество(испытание на воспламеняемость малым газовым пламенем), если, например, количество мелкого заполнителя для смешения будет увеличено. Трубное оснащение за выпускной трубой 5 а, идущей из резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, может быть избавлено от необходимости отвечать критериям, при которых находящаяся внутри жидкость считается опасным веществом. Горячий бункер 6 для крупного заполнителя вмещает крупный заполнитель и вдобавок нагревает находящееся в нем вещество (крупный заполнитель) приблизительно до заданной температуры (например, 120-130C). Крупный заполнитель особо не ограничивается, если только он может использоваться как заполнитель, примеры крупного заполнителя такие же, как описано выше. Диаметр частиц крупного заполнителя составляет предпочтительно 1 мм или больше, более предпочтительно больше 5 мм, его верхний предел составляет предпочтительно 50 мм. Нежелательно, чтобы диаметр частиц крупного заполнителя превышал 50 мм, так как в этом случае при получении потребуется большее время для смешения. Для установки диаметра частиц крупного заполнителя можно использовать известный метод,например диаметр частиц можно подбирать с помощью просеивания. На фиг. 1 крупный заполнитель, такой как песок, шлам, морские ракушки и т.п., помещают в первый холодный бункер 23 а, второй холодный бункер 23b и третий холодный бункер 23 с для заполнителя,их переносят в сушильную печь 25, такую как барабанная печь, первым ленточным конвейером 24 а и вторым ленточным конвейером 24b и сушат при 150C, затем заполнитель помещается на горячий подъемник 26, который местами обогревается электронагревателем, поднимается и отправляется в горячий бункер 6 для крупного заполнителя. Боковые стенки горячего бункера 6 для крупного заполнителя также обогреваются, например, электронагревателем, так что крупный заполнитель в нем нагрет, например,примерно до 120-130C.-5 012250 Смешивающее устройство 7 принимает промежуточный продукт на основе преобразованной серы из резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы и крупный заполнитель из горячего бункера 6 для крупного заполнителя, и смешивает их с измельчением, и, кроме того, нагревает смешанное вещество до заданной температуры (например, 119 С) или выше. Крупный заполнитель,выгруженный из горячего бункера 6 для крупного заполнителя, подается в весовой дозатор 27 заполнителя, и заданное количество крупного заполнителя подается в смешивающее устройство (смесительные бегуны) 7. С другой стороны, промежуточный продукт на основе преобразованной серы из резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы вводится в весовой дозатор 29 промежуточного продукта через подводящую трубу 28, которая непрерывно связана с выпускной трубой 5 а, заданное количество промежуточного продукта на основе преобразованной серы закачивается через инжекторную трубу 30 спринклерным насосом (не показан) и впрыскивается в смешивающее устройство 7 из входного отверстия, образованного на наконечнике инжекторной трубы 30. Затем крупный заполнитель и промежуточный продукт на основе преобразованной серы перемешиваются с измельчением вращающимися лопастями смешивающего устройства 7. Отношение крупного заполнителя и промежуточного продукта на основе преобразованной серы в смеси в этот момент равно, например, 7:3. Если доля промежуточного продукта на основе преобразованной серы в смеси мала, его продукт трудно отверждается, а если доля крупного заполнителя в смеси мала, трудно получить высокую прочность, оба случая не являются предпочтительными. Смешивающее устройство 7 включает структуру рубашечного типа, и в смешивающем устройстве 7 предусмотрены нагревательные средства для нагрева смешанного в нем вещества. Разливочное устройство 8 принимает и хранит сырье (смешанное вещество), которое смешано с измельчением в смешивающем устройстве 7, и, кроме того, нагревает его до заданной температуры (например, 120-130C) или выше, и, кроме того, измеряет находящееся внутри сырье, чтобы потом залить его в литьевую форму. Сырье, выгруженное из смешивающего устройства 7, принимается амортизационным бункером 31, находящимся под смешивающим устройством 7, и помещается на опрокидывающий ковш 32, расположенный под амортизационным бункером 31. Опрокидывающий ковш 32 движется по наклонному опрокидывающему транспортирующему устройству 33 и поднимается вверх, опрокидывающий ковш 32 поворачивается над уравнительным бункером 34, в котором находится сырье, и находящееся внутри сырье вводится в уравнительный бункер 34. Весовой дозатор 35, который отмеряет сырье, соединен с нижней частью уравнительного бункера 34, и весовой дозатор 35 отмеряет заданное количество сырья, чтобы залить в форму 36. Уравнительный бункер 34 и весовой дозатор 35 образуют разливочное устройство 8. Боковые стенки, например, амортизационного бункера 31, опрокидывающего ковша 32, уравнительного бункера 34 и весового дозатора 35 обогреваются электронагревателем или чем-либо подобным, и находящееся внутри сырье нагревается примерно до 120-130C. Литьевая форма 36, расположенная под весовым дозатором 35, находится на верхней поверхности вибрационного устройства 37. Вибрационное устройство 37 вызывает вибрацию сырья, которое было помещено в литьевую форму 36, чтобы тем самым удалить из сырья имеющийся в нем воздух. В результате прочность отвержденного вещества с преобразованной серой, после его охлаждения и застывания,повышается для улучшения обработки. Примерами форм литьевой формы 36 являются панель, плитка и блок, но эти формы ими не ограничены. Кроме того, для осуществления процесса формования могут применяться ультразвуковые колебания. Кроме того, как показано на фиг. 2, в разливочном устройстве 8 имеется двухпозиционный клапан у выпускного отверстия 38, через которое поступает сырье из весового дозатора 35, который отмеряет сырье, выполненный как запорный клапан, причем плоская пластина 39 движется взад и вперед, тем самым открывая и закрывая выпускное отверстие 38. Так, плоская пластина 39 может вводиться горизонтально в выпускное отверстие 38, образованное в нижнем конце весового дозатора 35. Плоская пластина 39 плавно движется, как показано стрелками А и В, под действием приводного цилиндра 40, приводящегося в действие давлением воздуха или гидравлическим давлением, который принудительно перемещает вперед и назад плоскую пластину 39 так, что она вынужденно входит в выпускное отверстие 38 сквозь находящееся там сырье и выходит из него, так что клапан надежно открывается и закрывается. Из-за природы промежуточного продукта на основе преобразованной серы необходимо предварительно нагреть его до точки застывания серы (119 С) или выше. Таким образом, для двухпозиционного клапана можно не использовать уплотнение (в том числе кремнийорганический каучук) для предотвращения утечки сырья из выпускного отверстия 38, а для двухпозиционного клапана типа того, в котором клапан вращается вокруг опорной штанги на одном краю, в случае, если сырье прилипнет к другому краю, клапан не сможет полностью отмерить дозу, и сырье будет вытекать из выпускного отверстия 38. На фиг. 2 позицией 41 обозначен опорный элемент, который направляет возвратно-поступательное движение плоской пластины 39 в направлении стрелок А и В.-6 012250 В структуре системы как целого вся трубопроводная сеть, которая связывает устройства, от резервуара 1 для расплавленной серы до смешивающего устройства 7 имеет двойную структуру и снабжена нагревательными средствами для нагревания жидкости в трубопроводной сети до заданной температуры(например, 119 С) или выше. Так, снаружи резервуара 1 для расплавленной серы предусмотрен второй нагреватель 42 с теплоносителем, вода и другой теплоноситель нагреваются электронагревателем и чемлибо подобным ему, а горячий теплоноситель подается по линии 43 питания и линии 44 возвратного потока в подводящую трубу 9 для введения расплавленной серы в резервуар 1 для расплавленной серы, в подводящую трубу 13 для расплавленной серы из резервуара 1 для расплавленной серы, в резервуар 3 для получения преобразованной серы, в подводящую трубу 20 для преобразованной серы из резервуара 3 для получения преобразованной серы в резервуар 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, в подводящую трубу 28 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы из резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы в весовой дозатор 29 промежуточного продукта и в инжекторную трубу 30, через которую промежуточный продукт на основе преобразованной серы посылается из весового дозатора 29 промежуточного продукта в смешивающее устройство 7 и, кроме того, на имеющую структуру рубашечного типа часть смешивающего устройства 7. Таким образом, в системе получения отвержденного вещества с преобразованной серой серосодержащий материал, находящийся в процессе производства, всегда нагрет до точки затвердевания серы или выше, и можно безопасно и просто получить отвержденное вещество с преобразованной серой. В производственную систему для получения отвержденного вещества с преобразованной серой можно добавить генератор газообразного азота (на фиг. 1 не показан), который снабжает газообразным азотом ту часть, в которой находятся расплавленная сера, преобразованная сера или промежуточный продукт на основе преобразованной серы. В этом случае уплотнение или продувка проводится с использованием газообразного азота, являющегося инертным газом, так что можно предотвратить окисление серы и одновременно можно предотвратить образование сероводорода. Поясним ситуацию, когда отвержденное вещество с преобразованной серой получается с применением производственной системы для получения отвержденного вещества с преобразованной серой,имеющей вышеописанную конфигурацию. На фиг. 1 расплавленная сера находится в резервуаре 1 для расплавленной серы, и, кроме того, находящаяся внутри расплавленная сера нагревается до заданной температуры (например, 119 С) или выше. Преобразователь серы, изменяющий свойства расплавленной серы, находится в резервуаре 2 для преобразователя серы. В этом состоянии расплавленная сера, поступающая из резервуара 1 для расплавленной серы по подводящей трубе 13, и преобразователь серы, поступающий из резервуара 2 для преобразователя серы по подводящей трубе 14, принимаются и смешиваются в резервуаре 3 для получения преобразованной серы, чтобы получить тем самым, преобразованную серу, и, кроме того, находящаяся внутри преобразованная сера нагревается до заданной температуры (например, 119 С) или выше. С другой стороны, мелкий заполнитель находится в горячем бункере 4 для мелкого заполнителя, и находящийся внутри мелкий заполнитель нагревается до заданной температуры (например, 150C) или выше. Далее, преобразованная сера, поступившая из резервуара 3 для получения преобразованной серы через подводящую трубу 20, и мелкий заполнитель, поступивший из горячего бункера 4 для мелкого заполнителя через подводящую трубу 21, собираются и смешиваются в резервуаре 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, чтобы получить тем самым промежуточный продукт на основе преобразованной серы, и находящийся внутри промежуточный продукт на основе преобразованной серы нагревается до заданной температуры (например, 119 С) или выше. С полученным таким путем промежуточным продуктом на основе преобразованной серы обращаются как с неопасным веществом, и трубное оснащение после выпускной трубы 5 а, идущей из резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, не обязано отвечать критериям обращения с находящейся внутри жидкостью как с опасным веществом. Далее, промежуточный продукт на основе преобразованной серы, поступающий из резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы через выпускную трубу 5 а и подводящую трубу 28, отмеряется весовым дозатором 29 промежуточного продукта и вводится в смешивающее устройство 7 через инжекторную трубу 30. С другой стороны, перед этим крупный заполнитель, выгруженный из горячего бункера 6 для крупного заполнителя, помещается в весовой дозатор 27 заполнителя, и в смешивающее устройство 7 подается заданное количество крупного заполнителя. В этом состоянии промежуточный продукт на основе преобразованной серы из резервуара 5 для промежуточного продукта на основе преобразованной серы и крупный заполнитель из горячего бункера 6 для крупного заполнителя смешиваются с измельчением в смешивающем устройстве 7, и, кроме того, находящееся внутри смешанное вещество нагревается до заданной температуры (например, 119 С) или выше. Сырье, смешанное в смешивающем устройстве 7, отправляется на опрокидывающий ковш 32 и опрокидывающее транспортирующее устройство 33 и попадает в уравнительный бункер 34. Заданное количество сырья отмеряется весовым дозатором 35, предусмотренным в нижней части уравнительного бункера 34, и сырье разливается в литьевую форму 36, находящуюся под весовым дозатором 35. Затем сырье охлаждается и застывает в литьевой форме 36, и получается отвержденное вещество с преобразо-7 012250 ванной серой, имеющее желаемую форму, задаваемую литьевой формой 36. Полученное отвержденное вещество с преобразованной серой может применяться в различных структурах, в том числе блоках. Например, отвержденное вещество с преобразованной серой может применяться как плитка, блок, панельный материал, материал для пола, рыбопромысловая банка, материал для укрепления берегов, материал, образующий водорослевые рифы и т.п. Отвержденное вещество с преобразованной серой может также применяться в качестве дорожного материала как бордюрный блок для тротуаров, плоская пластина, блоки с замковыми соединениями и т.п. Кроме того, отвержденное вещество с преобразованной серой в качестве строительного продукта может применяться как рыбопромысловая банка, волнобойный блок, блок-волнорез, блок для создания растительного покрова и т.п. Кроме того, отвержденное вещество с преобразованной серой в качестве материала для гражданского строительства может применяться как стенка от осыпания грунта, подпорная стенка, L-образная стенка, шпунтовая свая и т.п. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Система для получения отвержденного вещества с преобразованной серой, содержащая резервуар для расплавленной серы, в котором находится, по меньшей мере, расплавленная сера и в котором любое находящееся там вещество нагревается до заданной температуры или выше; резервуар для преобразователя серы, в котором находится преобразователь серы, изменяющий естественные свойства расплавленной серы; резервуар для получения преобразованной серы, который получает расплавленную серу из резервуара для расплавленной серы и преобразователь серы из резервуара для преобразователя серы и смешивает их, образуя тем самым преобразованную серу, и нагревает находящееся внутри вещество до заданной температуры или выше; бункер для мелкого заполнителя, в котором находится мелкий заполнитель и который нагревает находящееся в нем вещество до заданной температуры или выше; резервуар для промежуточного продукта на основе преобразованной серы, который получает преобразованную серу из резервуара для получения преобразованной серы и мелкий заполнитель из бункера для мелкого заполнителя и смешивает их, получая тем самым промежуточный продукт на основе преобразованной серы, и нагревает находящееся в нем вещество до заданной температуры или выше; бункер для крупного заполнителя, в котором находится крупный заполнитель и который нагревает находящееся в нем вещество до заданной температуры или выше; смешивающее устройство, которое получает и смешивает с измельчением промежуточный продукт на основе преобразованной серы из резервуара для промежуточного продукта на основе преобразованной серы и крупный заполнитель из бункера для крупного заполнителя и нагревает находящееся внутри смешанное вещество до заданной температуры или выше; и разливочное устройство, которое получает и хранит сырье, смешанное в смешивающем устройстве,и нагревает это сырье до заданной температуры или выше, причем разливочное устройство выполнено с возможностью отмерять находящееся внутри сырье, чтобы залить его после дозировки в литьевую форму, причем предусмотрена трубопроводная сеть для соединения отдельных частей системы от резервуара для расплавленной серы до смешивающего устройства, чтобы обеспечить между ними сообщение по текучей среде, причем трубопроводная сеть на каждом ее участке дополнительно снабжена нагревательным средством для нагрева находящегося внутри нее на этих участках вещества. 2. Система по п.1, в которой разливочное устройство снабжено отмеряющим сырье весовым дозатором, который у выпускного отверстия, из которого сырье поступает в литьевую форму, имеет двухпозиционный клапан, причем указанный двухпозиционный клапан образован как запорный клапан, включающий плоскую пластину, которая движется возвратно-поступательно, чтобы открывать и закрывать выпускное отверстие. 3. Система по п.1 или 2, в которой указанная заданная температура составляет 119 С или больше.