Легковесная несущая конструкция

Изобретение относится к легковесной несущей конструкции (1) с оптимизированной зоной (2) сжатия, где вдоль одной или более зон (2) сжатия в конструкции (1), подлежащей отливке,предусмотрена сердцевина (3) из прочного бетона, сердцевина (3) которой окружается бетоном с меньшей прочностью (4) по сравнению с сердцевиной (3) из прочного бетона. Изобретение также относится к способу литья легковесных несущих конструкций (1) с оптимизированной зоной (2) сжатия, где один или более каналов, канавок, проходов, усадочных раковин и/или рукавов (5),образованных в несущей конструкции (1), служит в качестве пресс-форм для формования одной или более сердцевин (3) из прочного бетона в легковесной несущей конструкции (1). Изобретение относится к легковесным несущим конструкциям, содержащим прочный бетон и бетон с меньшей прочностью, по сравнению с прочным бетоном. Изобретение дополнительно относится к способу литья легковесных несущих конструкций, содержащих прочный бетон и бетон с меньшей прочностью, по сравнению с прочным бетоном. Ранее, очень маленькие конструкции использовались для больших мостов, но они действительно являлись дорогостоящими и, следовательно, невозможными в качестве действительно очень маленьких конструкций для конструкций среднего размера и небольших конструкций, которые встречаются в постройках и павильонах. Разные решения для создания строительных конструкций высокой прочности и легкого веса испытывались на протяжении большого периода времени. Один хорошо известный способ заключается в том, чтобы укрепить бетон посредством использования стержней, проволок или профилей из стали, для принятия растяжения и усилия сдвига в железобетонных конструкциях. Другой способ заключается в том, чтобы соединить горячекатаные стальные профили и бетон в сталежелезобетонные конструкции или создать "многослойные плиты" со стальной арматурой в слоях растяжения или со стальными пластинами в качестве слоев растяжения. Из WO 88/08907 А 1 является известным элемент конструкции, представляющий собой стержень из высокопрочного бетона или керамического материала, причем материал заливается вокруг предварительно напряженной проволоки или прутка, при этом проволока или пруток является предварительно напряженным. Следовательно, стержень является прямым и не способен сопротивляться поперечной нагрузке посредством усилий сжатия по изогнутой траектории. Прямой стержень, конечно, может быть изогнут, но только путем воздействия изгибающих моментов, которые негативно влияют на способность конструкций принимать нагрузку. Таким образом, в строительном проектировании зданий прямой стержень осуществляет абсолютно другую функцию по сравнению с арками сжатия. В WO 88/08907 А 1 раскрыты только прямые стержни. В настоящем изобретении используются арки сжатия, которые принципиально отличаются от прямых стержней. В соответствии с WO 88/08 907 А 1 стержень отливается непрерывно на производственной линии,обычно длиной в 60 м. После отливки стрежня предварительно напряженная проволока или пруток отрезается и стержень нагружается при сжатии. Следовательно, бетон стрежня сжимается посредством предварительного растяжения и может сопротивляться усилию натяжения путем снятия предварительного напряжения при большей жесткости, чем если бы стальная проволока была непосредственно растянута. Это является основной идеей WO 88/08907 А 1, и, следовательно, натяжной стержень расположен в местах обычных зон растяжения в конструкциях, показанных на всех фигурах данного изобретения. Эти способы выполняются с использованием усиливающих прутков или профилей для зон растяжения в элементах из железобетона. Однако профили являются прямыми или плоскими и ни один из этих способов не обеспечивает оптимальную конструкцию зон сжатия. Также является возможным использовать высокопрочный бетон. Но сжатые поперечные сечения из высокопрочного бетона должны быть большими и, следовательно, тяжелыми, для того чтобы быть прочными. Опора из высокопрочного бетона будет иметь склонность к изгибанию или перекашиванию в стороны, когда давление оказывается на концы опоры, если поперечное сечение опоры не является достаточно большим. Когда такая опора сжимается при оказании давления на концы, будет иметь место сдвиг опоры в направлении, поперечном продольному направлению опоры. Если поперечный сдвиг такой опоры увеличивается, это будет оказывать воздействие на устойчивость опоры. Другой недостаток относительно использования высокопрочного бетона заключается в склонности к разрушению при температурах, достигающих 374 С. Дополнительно очень маленькие конструкции используются для мостов с арками сжатия, выполненными с помощью дорогостоящих пресс-форм, придерживаясь эпюры моментов, к которым нагрузка прикладывается посредством работающих на растяжение прутков под аркой или опорами над ней. Предварительно напряженные бетонные конструкции используются, например, для ТТ балок для больших пролетов в изготовленных заранее павильонах для промышленности и торговли. Эти балки не являются оптимальными. Сверхлегкие конструкции могут значительно усовершенствовать исполнение относительно задания размеров конструкции и длины свободного пролета несущей конструкции. Предварительно напряженные бетонные конструкции используются там, где траектория предварительно напрягаемых канатов придерживается изменения нагрузки. Здесь зона растяжения является оптимизированной, а зона сжатия нет. Зона сжатия уменьшается посредством применения предварительного напряжения, что означает, что полное поперечное сечение сжато и, следовательно, не является треснутым и, следовательно, способствует жесткости и устойчивости. Но по-прежнему зона сжатия сама стабилизируется. В изобретении устойчивость обеспечивается посредством легкого материала, окружающего зону сжатия, и дополнительно, таким образом, зона сжатия защищается легким материалом. Задачей изобретения является создание легковесной несущей конструкции с оптимизированной зоной сжатия, в соответствии с изобретением, которая устраняет недостатки известного уровня техники. Изобретение делает возможным отлить легкую несущую конструкцию с оптимизированной формой зоны сжатия. Это достигается при пересмотре несущей конструкции в качестве прочного скелета, включенного в мягкий материал, в котором скелет, расположенный в одной или более зонах сжатия, содержит материал с соответствующей прочностью на сжатие, например высокопрочный бетон, и дополнительно полученного посредством изобретения, благодаря наличию сердцевины из прочного бетона, предусмотренной вдоль одной или более зон сжатия, в конструкции, подлежащей отливке, сердцевина которой окружается бетоном с меньшей прочностью по сравнению с прочностью сердцевины. В варианте осуществления легковесной несущей конструкции одна или более литых зон сжатия с сердцевинами из прочного бетона в зонах сжатия соединены с арматурой в зонах растяжения. Дополнительно, арматура в зонах растяжения может быть выполнена посредством соответствующих элементов, например тросов, проволок, пластин, арматурных сеток, волокон, тканей, стержней или прутков из соответствующих материалов, таких как сталь, углеродные волокна, стекло, полипропиленовые волокна или изделия из пластмассы, металлов или органических волокон. В дополнительном варианте осуществления зоны сжатия соединены в конструкции для образования даже более прочной и/или более легкой конструкции. Таким образом, является возможным объединение одной или более зон сжатия и одной или более зон растяжения для образования решетки или несущей части элемента конструкции. Дополнительно является возможным соединение зоны сжатия с зонами сжатия в других элементах конструкции, включая зоны растяжения. В другом варианте осуществления одна или более зон сжатия выполнены с поперечным сечением,при этом поперечное сечение увеличивается по направлению к точкам, где усилия передаются на другие зоны сжатия или растяжения. Таким образом, получен подходящий вариант осуществления сердцевины, образующей зону сжатия, и подходящих переходов между зонами сжатия (уменьшая контактные напряжения), зонами сжатия и растяжения (улучшая закрепление) или между такими зонами в соединенных элементах или частях конструкции. В дополнительном варианте осуществления одна или более зон сжатия выполнены с поперечным сечением, увеличивающимся по направлению по меньшей мере к одному концу. В дополнительном варианте осуществления увеличенные поперечные сечения зон сжатия, например концы, объединены в соединения или сегменты. Несущая конструкция может быть изготовлена посредством образования своего рода канала, канавки, прохода или т.п., или посредством использования усадочной раковины, рукава или т.п., в качестве пресс-формы. Канал, канавка, проход, усадочная раковина, рукав или т.п. могут быть размещены в пресс-форме для несущей конструкции. Канал, канавка, проход, усадочная раковина, рукав или т.п. размещаются, где требуется, для сосредотачивания сжатия, например в арке сжатия. Затем, в пресс-форму заливается легкий материал, который, например, может представлять собой особо легкий бетон. Потом, в зону сжатия заливается более прочный бетон, например самоуплотняющийся высокопрочный бетон. Прочный бетон представляет собой любой бетон, более прочный, чем легкий материал, и он может быть получен несколькими разными способами, и изобретение не ограничивается одним способом получения прочного бетона. В качестве примера, бетон с высокой прочностью может использоваться, и он может быть получен посредством добавления мелкозернистых частиц к бетону. Дополнительно, является возможным использовать примеси к прочному бетону и/или к легкому материалу, среди которых могут использоваться очень пластицирующиеся примеси или материалы для получения высокопрочных свойств и/или улучшенной работоспособности, например свойства самоуплотнения. Благодаря литью зон сжатия является возможным придать им оптимальные формы и расположения,придерживаясь реальной формы траекторий усилия, и является возможным сделать устойчивыми зоны сжатия к изгибанию и перекашиваю, таким образом, им не требуется быть больше, чем необходимо для поперечного сечения, для того чтобы сопротивляться нагрузке без увеличения для обеспечения изгибной жесткости. Это дополнительно получается благодаря изобретению, благодаря способу литья легковесных несущих конструкций с оптимизированной зоной сжатия, где один или более каналов, канавок, проходов,усадочных раковин и/или рукавов, образованных в несущей конструкции, служит в качестве пресс-форм для формования одной или более сердцевин из прочного бетона в легковесной несущей конструкции. В другом способе литья легковесных несущих конструкций с оптимизированной зоной сжатия предусмотрена пресс-форма для формования сердцевины из прочного бетона вдоль одной или более зон сжатия в конструкции, подлежащей отливке, сердцевина которой затем окружается бетоном с меньшей прочностью по сравнению с сердцевиной из прочного бетона. В другом варианте осуществления изобретения зоны сжатия, образованные из прочного бетона, могут быть отлиты в пресс-форме и, позднее, транспортироваться на строительную площадку, где подлежит изготовлению большая несущая конструкция. На площадке прочный бетонный элемент или элементы помещаются в пресс-форму, затем несущая конструкция изготавливается и отливается из легкого материала, посредством чего прочный бетонный элемент или элементы полностью или частично окружаются легким материалом. Изобретение делает возможным придание конструкции внешней формы, поддерживающей накладываемые элементы или строительные конструкции, таким образом, что может быть приложена нагрузка, и обеспечить возможность того, что конструкция может быть включена в крыши и стены. Изобретение делает возможным защитить зоны сжатия от механических воздействий. Изобретение делает возможным защитить зоны сжатия от пожара. Особенно пожар является проблемой для высокопрочного бетона, так как опасность разрушения от взрывного действия и некоторое количество значительных повреждений наблюдались в результате разрушения конструкций, выполненных из высокопрочного бетона. Сегодня разрушение является значительным препятствием для использования высокопрочного бетона. Взамен изобретение может использовать обычный пористый бетон, но высокопрочный бетон будет целесообразным, и исследование решает проблему разрушения посредством обеспечения того, что бетон не нагревается выше критической температуры для воды 374 С, при которой имеют место проблемы разрушения. Это достигается благодаря наличию высокопрочного бетона,заделанного в легкий бетон легковесной несущей конструкции, в которой легкий материал обеспечивает эффект теплоизоляции для несущей конструкции. В варианте осуществления изобретения канал, рукав, проход, усадочная раковина или канавка помещаются в пресс-форму для несущей конструкции для сосредотачивания сжатия, например в арке сжатия. В пресс-форму заливается легкий материал, например особо легкий бетон. Потом, в зону сжатия заливается материал с соответствующей прочностью на сжатие, например самоуплотняющийся высокопрочный бетон. Таким образом, достигается то, что количество прочных и часто тяжелых материалов для зон сжатия может быть уменьшено до минимума, так как легкий материал может способствовать: возможности придания зонам сжатия оптимальных форм и расположений; устойчивости зоны сжатия к изгибанию и перекашиваю; соединению зон сжатия с другими частями, включая зоны растяжения, если они имеют место; приданию конструкции внешней формы, поддерживающей накладываемые элементы; защите зон сжатия от механических воздействий; и защите зон сжатия от пожара. Материалы для зон сжатия часто в 3-5 раз тяжелее и в 3-10 раз прочнее, чем легкие материалы. Применение идеи, следовательно, делает возможным создание конструкций, которые в 2-4 раза легче,чем традиционные литые конструкции. Это обеспечивает возможность больших пролетов и расстояний между опорами. Это обеспечивает возможность больших пролетов и расстояний между опорами. Очень маленькие конструкции, в которых расположения зон сжатия и растяжения оптимизированы относительно нагрузки, до сих пор являются трудными и часто невозможными для выполнения, так как упомянутые функциональные требования не могут быть осуществлены на практике, в частности, для конструкций с небольшими и средними размерами. Эта технология может сделать очень маленькие конструкции применимыми для построек. Эта технология может сделать высокопрочный бетон применимым для построек. Эта технология также может сделать высокопрочный бетон применимым для плавающих конструкций, например кораблей, барж, прибрежных конструкций и плавающих оснований, которые известны в качестве специальных применений бетона и предварительно напряженных бетонных конструкций. Легковесные несущие конструкции с оптимизированными формами зон сжатия, в соответствии с изобретением, могут улучшить компоновку таких конструкций, облегчая изготовление, сохраняя ресурсы для изготовления и работы и улучшая эксплуатационные характеристики конструкций. В другом варианте осуществления изобретения зоны сжатия, представленные отлитыми зонами из прочного бетона, могут быть выполнены с большим поперечным сечением в точках, присоединяющих другие зоны сжатия или растяжения, или установочные соединения или сегменты. В комбинации с одним или более из вышеупомянутых вариантов осуществления является возможным добавлять разные элементы к легкому бетону и/или прочному бетону для получения соответствующей текстуры для литья или для получения своего рода работающей на растяжение арматуры. Такие элементы могут представлять собой тросы, проволоки, пластины, арматурные сетки, волокна,ткани, стержни или прутки из соответствующих материалов, таких как сталь, углеродные волокна, стекло, полипропиленовые волокна, волокна базальтовой ваты или изделия из пластмассы, металлов, керамики, фарфора, стекла, камня или органических волокон. Является очевидным, что могут использоваться другие подходящие материалы, и изобретение не ограничивается использованием вышеупомянутых элементов. Образно говоря, является возможным сравнить изобретение с телом человека или животного, где прочный бетон обеспечивает своего рода скелет, сравнимый со скелетом людей или животных, а легковесная несущая конструкция и работающая на растяжение арматура, если она имеет место, представляет собой мускулы и сухожилия, удерживающие "скелет" на месте, обеспечивая оптимизированную и отличную строительную конструкцию. В дальнейшем варианты осуществления изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи, где показано следующее. На фиг. 1 показана пресс-форма для простой балки с проходом для отливки зоны сжатия, в виде арки сжатия. На фиг. 2 показана простая легковесная бетонная балка с работающей на растяжение арматурой и проходом для отливки зоны сжатия, в виде арки сжатия. На фиг. 3 показана простая легковесная бетонная балка с работающей на растяжение арматурой и отлитой зоной сжатия из прочного бетона в виде арки сжатия, где балка нагружена равномерно распределенной нагрузкой и силами реакций. На фиг. 4 показана балка с большим количеством отлитых арок сжатия, арматурных хомутов и работающей на растяжение арматурой. На фиг. 5 показана балка со сконцентрированной центральной отлитой аркой сжатия и арматурными хомутами и работающей на растяжение арматурой. На фиг. 6 показан пример расположения павильона с балочным пролетом 60 м между опорами. На фиг. 7 показаны современные элементы, дающие максимальную ширину пролета 30 м, показанную в том же масштабе, что и на фиг. 6. На фиг. 8 показана возможная форма балки, в соответствии с вариантом осуществления изобретения, с отлитой прочной аркой сжатия в канавке. На фиг. 9 показана возможная внешняя форма консольной балки, в соответствии с вариантом осуществления изобретения, с отлитыми арками сжатия в канавках, поддерживаемой опорой с двумя отлитыми арками сжатия в проходах. В дальнейшем подробно описываются различные варианты осуществления изобретения. Легковесные несущие конструкции 1 представляют собой элементы в строительной индустрии, и благодаря оптимизированию зоны 2 сжатия в несущей конструкции 1 является возможным изготовить легковесную несущую конструкцию 1 с большим пролетом. Благодаря изготовлению легковесной несущей конструкции 1, в соответствии с одним из способов литья зон 2 сжатия, является возможным обеспечить легковесную несущую конструкцию 1 с оптимизированной зоной 2 сжатия, в соответствии с изобретением. Изобретение делает возможным отлить легковесную несущую конструкцию 1 с оптимизированной формой зоны 2 сжатия, где отлитая форма, своего рода скелет, образована таким образом, чтобы придерживаться естественной формы траекторий усилия в конструкции. Это достигается при пересмотре несущей конструкции 1 в качестве прочного скелета, включенного в мягкий материал, в котором скелет, расположенный в одной или более зонах сжатия, содержит материал с соответствующей прочностью на сжатие, например высокопрочный бетон, и дополнительно полученного благодаря наличию сердцевины 3 из прочного бетона, предусмотренной вдоль одной или более зон 2 сжатия, в конструкции 1, подлежащей отливке, сердцевина 2 которой окружается бетоном с меньшей прочностью 4 по сравнению с прочностью сердцевины 3. Несущая конструкция 1 может быть изготовлена посредством образования своего рода канала, канавки, прохода или подобного элемента 5, или посредством использования усадочной раковины, рукава или т.п., в качестве пресс-формы. Канал, канавка, проход, усадочная раковина, рукав или подобный элемент 5 могут быть размещены в пресс-форме для несущей конструкции. Канал, канавка, проход, усадочная раковина, рукав или подобный элемент 5 размещаются, где требуется, для сосредотачивания сжатия, например в арке 2 сжатия. Затем, в пресс-форму заливается легкий материал, который, например, может представлять собой особо легкий бетон. Потом, в зону 2 сжатия заливается более прочный бетон, например самоуплотняющийся высокопрочный бетон. Таким образом, является возможным придать зонам 2 сжатия оптимальные формы и расположения,придерживаясь реальной формы траекторий усилия, и является возможным сделать устойчивыми зоны 2 сжатия к изгибанию и перекашиваю, таким образом, им не требуется быть больше, чем необходимо для поперечного сечения, для того чтобы сопротивляться нагрузке без увеличения для обеспечения изгибной жесткости. Это дополнительно получается благодаря изобретению, благодаря способу литья легковесных несущих конструкций 1 с оптимизированной зоной 2 сжатия, где один или более каналов, канавок, проходов, усадочных раковин и/или рукавов 5, образованных в несущей конструкции 1, служат в качестве пресс-форм для формования одной или более сердцевин 3 из прочного бетона в легковесной несущей конструкции 1. В другом способе литья легковесных несущих конструкций 1 с оптимизированной зоной 2 сжатия,где пресс-форма предусмотрена для формования сердцевины 3 из прочного бетона вдоль одной или более зон 2 сжатия в конструкции 1, подлежащей отливке, сердцевина 3 которой затем окружается бетоном с меньшей прочностью 4 по сравнению с сердцевиной 3 из прочного бетона. В другом варианте осуществления изобретения зоны 2 сжатия, образованные из прочных бетонных сердцевин 3, могут быть отлиты в пресс-форме и, позднее, транспортироваться на строительную площадку, где подлежит изготовлению большая несущая конструкция 1. На площадке прочный бетонный элемент или элементы 3 помещаются в пресс-форму, и затем несущая конструкция 1 изготавливается и отливается из легкого материала 4, посредством чего прочный бетонный элемент или элементы 3 полностью или частично окружаются легким материалом 4. В другом варианте осуществления изобретения прочный бетон в зонах 2 сжатия объединяется с арматурой в зонах 6 растяжения. В дополнительном варианте осуществления изобретения арматура в зонах 6 растяжения может быть обеспечена посредством, например, тросов, проволок, пластин, арматурных сеток, волокон, тканей,стержней или прутков из соответствующих материалов, таких как, например, сталь, углеродные волокна,стекло, полипропиленовые волокна или изделия из пластмассы, металлов или органических волокон. В дополнительных вариантах осуществления изобретения является возможным объединение зон 2 сжатия с зонами 2 сжатия в других частях, и также возможно включая зоны 6 растяжения, если они имеют место, для объединения одной или более зон 2 сжатия и одной или более зон 6 растяжения для образования решетки или несущей части элемента конструкции. В дополнительных вариантах осуществления изобретения является возможным объединение зон 2,6 сжатия или растяжения с зонами 2, 6 сжатия или растяжения в других элементах конструкции посредством соединений. В другом варианте осуществления изобретения одна или более зон 2 сжатия выполнены с поперечным сечением, при этом поперечное сечение увеличивается по направлению к концам, или где усилия передаются между зонами 2 сжатия или между зонами 2, 6 сжатия и растяжения. Таким образом, получен подходящий вариант осуществления сердцевины 3, образующей зону 2 сжатия, и подходящих переходов между зонами 2 сжатия (уменьшая контактные напряжения), зонами 2, 6 сжатия и растяжения(улучшая закрепление) или между такими зонами в соединенных элементах или частях конструкции. В другом варианте осуществления изобретения концы зон 2 сжатия объединены в соединения или сегменты. Изобретение делает возможным придание конструкции 1 внешней формы, поддерживающей накладываемые элементы или строительные конструкции, таким образом, что может быть приложена нагрузка, и обеспечить возможность того, что конструкция 1 может быть включена в крыши и стены. В варианте осуществления изобретения канал, рукав, проход, усадочная раковина или канавка 5 помещаются в пресс-форму для несущей конструкции 1 для сосредотачивания сжатия, например в арке 2 сжатия. В пресс-форму заливается легкий материал 4, например особо легкий бетон. Потом, в зону 2 сжатия заливается материал с соответствующей прочностью на сжатие, например самоуплотняющийся высокопрочный бетон. Так как материалы для зон 2 сжатия часто в 3-5 раз тяжелее и в 3-10 раз прочнее, чем легкие материалы 4. Применение идеи, следовательно, делает возможным создание конструкций 1, которые в 2-4 раза легче, чем традиционные литые конструкции. Это обеспечивает возможность больших пролетов и расстояний между опорами 7. На фиг. 6 показан пример конструкции с большим пролетом и, следовательно, большими расстояниями между опорами 7, по сравнению с конструкцией, показанной на фиг. 7, при этом конструкция по современному техническому уровню показывает пролет в половину длины пролета, полученного посредством легковесной несущей конструкции 1, в соответствии с одним или более вариантами осуществления изобретения. В другом варианте осуществления изобретения зоны 2 сжатия, представленные отлитыми зонами из прочного бетона 3, могут быть выполнены с большим поперечным сечением в точках, присоединяющих другие зоны 2, 6 сжатия или растяжения, или установочные соединения или сегменты. В комбинации с одним или более из вышеупомянутых вариантов осуществления является возможным добавлять разные элементы к бетону для получения соответствующей текстуры для литья или для получения своего рода работающей на растяжение арматуры. Такие элементы могут представлять собой тросы, проволоки, пластины, арматурные сетки, волокна,ткани, стержни или прутки из соответствующих материалов, таких как сталь, углеродные волокна, стекло, полипропиленовые волокна или изделия из пластмассы, металлов или органических волокон. Является очевидным, что могут использоваться другие подходящие материалы, и изобретение не ограничивается использованием вышеупомянутых элементов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Легковесная несущая конструкция, предназначенная для включения, например, в строительные крыши и содержащая верхнюю бетонную часть и нижнюю бетонную часть, причем верхняя бетонная часть отлита из прочного бетона на верхней поверхности указанной нижней бетонной части (1), при этом нижняя бетонная часть отлита из менее прочного бетона, причем верхняя поверхность включает в себя участки, образующие выпуклости (Н) с вогнутостями (L) между указанными выпуклостями (Н), при этом верхняя часть образует арки сжатия посредством увеличения поперечного сечения от выпуклостей (Н) к вогнутостям (L). 2. Конструкция по п.1, содержащая множество выпуклостей (Н) и вогнутостей (L) между указанными выпуклостями (Н) для образования множества арок сжатия в продолжении друг друга. 3. Конструкция по п.1 или 2, в которой менее прочный бетон представляет собой особо легкий бетон. 4. Конструкция по любому из пп.1-3, в которой верхняя бетонная часть из прочного бетона имеет плоскую или по существу плоскую верхнюю поверхность. 5. Конструкция по любому из пп.1-4, в которой верхняя бетонная часть из прочного бетона имеет склонность к разрушению при температурах, достигающих 374 С. 6. Конструкция по любому из пп.1-5, в которой прочный бетон в 3-5 раз тяжелее указанного менее прочного бетона. 7. Конструкция по любому из пп.1-6, в которой прочный бетон в 3-10 раз прочнее, чем указанный менее прочный бетон. 8. Конструкция по любому из пп.1-7, в которой указанное поперечное сечение увеличивается равномерно от выпуклостей (Н) к вогнутостям (L).