Ударная подушка разливочного устройства

УДАРНАЯ ПОДУШКА РАЗЛИВОЧНОГО УСТРОЙСТВА В изобретении предлагается ударная подушка (20), предназначенная для использования в Тобразном разливочном устройстве (10), причем указанная подушка (20) содержит основание(21), имеющее ударную поверхность, и наружную боковую стенку (22), идущую вверх от него и ограничивающую внутреннее пространство, имеющее верхнее отверстие (24) для приема потока расплавленного металла, причем указанное внутреннее пространство разделено на две области (25 а, 25b) разделительной стенкой (26), имеющей по меньшей мере один проход (27) для потока расплавленного металла. Эта подушка характеризуется тем, что разделительная стенка (26) по меньшей мере в три раза выше, чем наружная боковая стенка (22), и имеет наклон относительно вертикали. Такие ударные подушки позволяют повысить однородность расплавленной стали, разливаемой из различных выпусков Т-образного разливочного устройства,и обеспечить одинаковое или относительно близкое время нахождения расплавленной стали,разливаемой через различные выпуски разливочного устройства. Эта ударная подушка также позволяет произвести быстрое изменение качества стали при замене ковша при сохранении преимуществ обычных ударных подушек (низкий уровень эмульгирования шлака). Настоящее изобретение, в общем, имеет отношение к непрерывной разливке расплавленного металла, а в частности к непрерывной разливке расплавленной стали. В частности, настоящее изобретение имеет отношение к созданию разливочных устройств, а более конкретно, имеет отношение к созданию ударных подушек разливочных устройств, предназначенных для подавления или ослабления турбулентного течения расплавленного металла в разливочном устройстве. Способ непрерывной разливки расплавленного металла уже хорошо известен. Далее этот способ будет описан применительно к расплавленной стали, однако следует иметь в виду, что настоящее изобретение не ограничено непрерывной разливкой расплавленной стали. В частности, настоящее изобретение также может быть использовано для разливки других расплавленных сплавов или металлов, таких как чугун, или даже цветных металлов. В этом известном способе расплавленную сталь заливают в транспортируемый ковш, который перемещает расплавленный металл к установке для разливки. Ковш имеет выпускное отверстие в его нижней стенке. Обычно используют шибер, расположенный непосредственно под выпускным отверстием, для регулирования потока расплавленной стали к разливочному устройству. Для предотвращения окисления расплавленной стали, выпускаемой из ковша в разливочное устройство, обычно используют кожух ковша, соединенный с шибером, чтобы экранировать расплавленную сталь от окружающей атмосферы при ее перемещении. Нижний конец кожуха ковша обычно погружен в ванну расплавленной стали в разливочном устройстве. Разливочное устройство представляет собой промежуточный металлургический резервуар, получающий расплавленную сталь, выпускаемую из разливочного ковша. В свою очередь, разливочное устройство распределяет расплавленную сталь в одну или несколько литейных форм, расположенных под разливочным устройством. Разливочное устройство используют для разделения шлака и других загрязнений от расплавленной стали. Расплавленная сталь протекает вдоль разливочного устройства в направлении одного или нескольких выпусков для перемещения расплавленной стали в указанные одну или несколько литейных форм. Длину разливочного устройства выбирают так, чтобы обеспечивать время нахождения расплавленной стали в разливочном устройстве, достаточное для отделения включений в виде плавающего слоя шлака. Поток расплавленной стали, выпускаемый из разливочного устройства, обычно регулируют, чаще всего при помощи стопорного стрежня, и, как и в случае расплавленной стали, выпускаемой из ковша, обычно экранируют при помощи сопла, через которое направляют расплавленную сталь из разливочного устройства в литейную форму. Настоящее изобретение представляет собой особую ценность для специфической конструкции разливочного устройства, в которой поток расплавленной стали вводят в разливочное устройство в зоне заливки, образованной в боковом удлинении основного корпуса разливочного устройства. Это боковое удлинение имеет жидкостную связь с основным корпусом разливочного устройства. Такое разливочное устройство часто называют Т-образным разливочным устройством (в виде сверху, поперечина или верхняя часть Т соответствует основному корпусу разливочного устройства, причем эта часть имеет большую длину, чем хвостовая часть или вертикаль Т). Зона внутри разливочного устройства, в области хвостовой части Т (боковое удлинение), обычно представляет собой зону заливки, в которой расплавленную сталь вводят в разливочное устройство. Поэтому эта зона обычно имеет на полу специальную стойкую к эрозии ударную подушку. В варианте Т-образного разливочного устройства (которое иногда называют Н-образным разливочным устройством) хвостовая часть или зона заливки расположена наклонно (или даже параллельно) относительно основного корпуса разливочного устройства. В контексте настоящего изобретения любое такое разливочное устройство называют Т-образным разливочным устройством. Этот тип разливочного устройства обычно содержит четное число выпусков, которые расположены на днище разливочного устройства симметрично относительно центра разливочного устройства. Например, в случае разливочной машины для блюмов (bloom caster) обычно от четырех до шести выпусков предусмотрены в днище разливочного устройства. Одной существенной проблемой, которая часто возникает в этом типе разливочного устройства, является разность скоростей течения потоков, выпускаемых из различных выпусков. Другими словами,время нахождения расплавленной стали в разливочном устройстве будут существенно больше для выпусков, расположенных дальше от центра разливочного устройства, чем для выпусков, расположенных ближе к центру разливочного устройства. В свою очередь, это приводит к проблемам, связанным с качеством стали, а более конкретно, к существенной разнице качества стали, выпускаемой из различных выпусков. Другой проблемой является скорость перехода - продолжительность переходного процесса при замене ковша. В самом деле, за счет различных скоростей потоков, выпускаемых через различные выпуски, переход будет намного длительнее для внешних выпусков, чем для центральных выпусков. Разливочные подушки, введенные в разливочные устройства, уже широко используют, чтобы предотвратить повреждение рабочего и арматурного слоев футеровки разливочного устройства за счет воздействия входящего потока расплавленного металла. Кинетическая энергия входящего потока расплавленного металла также создает турбулентность, которая может распространяться по всему объему разливочного устройства, если не производить надлежащую регулировку потока расплавленного металла. Эта турбулентность во многих случаях может оказывать вредное влияние на качество литья, полученного из металла, выпущенного из разливочного устройства. Более конкретно, турбулентный поток и поток с высокой скоростью в разливочном устройстве могут, например, оказывать следующие виды вредного воздействия: 1) чрезмерная турбулентность может возмущать поверхность стали и ускорять эмульгирование шлака при заменах ковшей или при работе разливочного устройства с относительно низким уровнем расплавленного металла; 2) высокие скорости, созданные за счет турбулентного потока в зоне заливки, могут вызывать эрозию рабочей футеровки разливочного устройства, которая типично содержит огнеупорный материал,имеющий намного большую плотность, чем ударные подушки; 3) имеющий высокую турбулентность поток в разливочном устройстве может затруднять отделение включений, в особенности включений с размерами меньше чем 50 мкм, принимая во внимание флуктуационную природу таких турбулентных потоков; 4) имеющие высокие скорости потоки также могут повышать возможность направления шлака в литейную форму за счет повышенного уровня завихрений расплавленного металла в разливочном устройстве, которые втягивают шлак вниз к выпуску; 5) турбулентный поток в разливочном устройстве может приводить к возмущению границы раздела шлак/металл поблизости от верхней части ванны металла и за счет этого способствовать захвату шлака, а также создавать возможность открытия "окна" в шлаковом слое, которое может быть источником повторного окисления расплавленного металла; 6) высокие уровни турбулентности в разливочном устройстве могут быть перенесены вниз в поток заливки между разливочным устройством и литейной формой. Это может создавать нарушение и расширение потока заливки, что ведет к появлению проблем при разливке; 7) имеющий высокую скорость поток в разливочном устройстве также может создавать режим, известный как короткое замыкание. Коротким замыканием называют возможное прохождение потока расплавленного металла по короткому пути из ковша к ударной подушке и к ближайшему выпуску в разливочном устройстве. Это является нежелательным, так как уменьшает промежуток времени, в течение которого включения могут рассеиваться (всплывать) в ванне. Вместо этого имеющий высокую скорость поток переносит относительно крупные включения вниз в литейную форму, что приводит к снижению качества литого металла. Типичная плоская ударная подушка приводит к тому, что поступающий из ковша поток соударяется с верхней частью подушки и быстро перемещается к боковым или торцевым стенкам разливочного устройства. Когда поток доходит до боковых и/или торцевых стенок, он отражается вверх к поверхности разливочного устройства, где он меняет направление к центру разливочного устройства или, другими словами, в направлении поступающего из ковша потока. Это создает нежелательные направленные внутрь круговые течения в разливочном устройстве. Противоположные потоки на каждой стороне или на каждом конце разливочного устройства движутся к центру разливочного устройства и переносят с собой шлак или другие загрязнения, которые плавают на поверхности ванны в разливочном устройстве. В результате, эти загрязнения втягиваются в поступающий из ковша поток и затем принудительно направляются вниз в ванну и к выпускам разливочного устройства. Это приводит к появлению большего количества таких загрязнений на выходе разливочного устройства, поступающих в литейные формы, что снижает качество получаемого литого металла. Кроме того, было обнаружено, что в случае Т-образного разливочного устройства плоские ударные подушки обеспечивают слишком короткое время нахождения расплавленной стали в разливочном устройстве, так что разливочное устройство не может надлежащим образом выполнять свою функцию. Несмотря на то, что уже были предложены и используются множество различных типов подушек для разливочного устройства, ни одна из них не позволяет решать все отмеченные выше проблемы для Т-образного разливочного устройства. Примеры известных подушек для разливочного устройства раскрыты в следующих европейских патентах: ЕР-В 1-729393, ЕР-В 1-790873, ЕР-В 1-847313, ЕР-В 1-894035,ЕР-В 1-198315, ЕР-В 1-1490192 и ЕР-А 1-1397221. В частности, несмотря на то, что (за счет использования таких подушек) время нахождения стали в разливочном устройстве существенно увеличено, наблюдается короткое замыкание и сталь выпускается через центральные выпуски значительно быстрее, чем через другие выпуски. Таким образом, задачей настоящего изобретения является улучшение качества расплавленной стали, разливаемой из Т-образных разливочных устройств, и, в частности, повышение однородности расплавленной стали, выпускаемой из различных выпусков Т-образного разливочного устройства (повышение качества в установившемся состоянии). Другой задачей настоящего изобретения является повышенный контроль скоростей потоков стали в разливочном устройстве, чтобы обеспечить равное или относительно близкое время нахождения (в разливочном устройстве) расплавленной стали, выпускаемой из различных выпусков Т-образного разливочного устройства. Еще одной задачей настоящего изобретения является быстрое изменение качества стали при замене ковша. В частности, было бы желательно, чтобы изменение качества стали происходило в течение очень короткого периода времени в различных ручьях. Также было бы желательно обеспечивать эти преимущества при сохранении преимуществ обычных ударных подушек (низкий уровень эмульгирования шлака). В настоящем изобретении предлагается ударная подушка в соответствии с п.1 формулы изобретения. В патенте ЕР-А 1-847820 раскрыта ударная подушка в соответствии с ограничительной частью п.1 формулы изобретения. Эта ударная подушка предназначена для использования в обычном разливочном устройстве с повышенным участком. Расплавленный металл, который заливают в первую область ударной подушки, протекает во вторую область подушки через отверстие в стенке, разделяющей две указанные области. Затем расплавленный металл течет назад к первой области за счет прохода поверх разделительной стенки. За счет этого рассеивается энергия потока. Разделительная стенка является прямой и ее высота, самое большее, может быть равна высоте наружной боковой стенки. Отсутствуют указания на то, что такая ударная подушка может быть модифицирована или может быть использована в Т-образном разливочном устройстве. Было обнаружено, что ударная подушка в соответствии с настоящим изобретением позволяет решить большинство вышеупомянутых проблем. В частности, было обнаружено, что ударная подушка позволяет обеспечивать высокое качество (металла) в установившемся состоянии, быстрый переход и низкое эмульгирование шлака. Более того, ударная подушка в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает лучшую термическую стратификацию. Это связано с намного более быстрым течением к наружным ручьям по сравнению с другими ударными подушками. В соответствии с настоящим изобретением разделительная стенка идет вверх на высоту, превышающую высоту наружной стенки ударной подушки по меньшей мере в 3 раза, преимущественно по меньшей мере в 4 раза. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения разделительная стенка идет вверх, по меньшей мере, до высоты, соответствующей высоте уровня расплавленного металла в разливочном устройстве. В этом случае верхний участок стенки преимущественно снабжен утолщенным участком, расположенным выше уровня расплавленного металла в разливочном устройстве, чтобы повысить шлакостойкость разделительной стенки. Этот утолщенный участок будет расположен в верхней половине, преимущественно в верхней четверти разделительной стенки. Разделительная стенка имеет наклон относительно вертикали преимущественно на угол, соответствующий наклону стенок разливочного устройства в основном корпусе разливочного устройства. Таким образом, оператор может легко обеспечить плотное соединение между разделительной стенкой и стенками разливочного устройства во время наладки разливочного устройства. Типичные углы лежат в диапазоне от 1 до 15, например составляют 6. В соответствии с другим предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения разделительная стенка имеет ширину, соответствующую ширине хвостовой части разливочного устройства в области соединения между основным корпусом и хвостовой частью разливочного устройства. В соответствии с особенно предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения разделительная стенка идет вверх, по меньшей мере, до высоты, соответствующей высоте уровня расплавленного металла в разливочном устройстве, причем разделительная стенка имеет ширину, соответствующую ширине хвостовой части разливочного устройства в области соединения между основным корпусом и хвостовой частью разливочного устройства. Таким образом, разделительная стенка разделяет разливочное устройство на хвостовую часть и основной корпус, которые имеют связь, главным образом,через проход разделительной стенки. Следует иметь в виду, что проход в разделительной стенке преимущественно должен образовывать основной проход для протекания расплавленного металла из хвостовой части к основному корпусу разливочного устройства. Тем не менее, протекание ограниченного количества (например, меньше чем 20%) расплавленного металла вокруг или поверх разделительной стенки также может оказывать благоприятные воздействия. Основание, наружная и разделительная стенки могут быть выполнены в виде единого целого, однако, для облегчения транспортировки и сборки выгодно иметь раздельные разделительную стенку, с одной стороны, и основание и наружную стенку, с другой стороны. В этом случае, разделительная стенка преимущественно может иметь по меньшей мере один паз, приспособленный для зацепления с соответствующим участком наружной стенки. Аналогично, наружная стенка может иметь по меньшей мере один паз, приспособленный для приема, по меньшей мере, соответствующего участка разделительной стенки. В варианте как наружная стенка, так и разделительная стенка имеют пазы, приспособленные соответственно для зацепления с соответствующими участками разделительной стенки и наружной стенки. Когда разделительная стенка, с одной стороны, и основание и наружная стенка, с другой стороны,выполнены раздельно, тогда компонент, содержащий основание и наружную стенку, преимущественно содержит по меньшей мере один наклонный паз, приспособленный для приема, по меньшей мере, соответствующего участка разделительной стенки. В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предлагается сборка Т-образного разливочного устройства, имеющего основной корпус и хвостовую часть, с ударной подушкой, такой как описанная здесь выше подушка, причем указанная ударная подушка имеет разделительную стенку, идущую вверх, по меньшей мере, на высоту, соответствующую высоте уровня расплавленного металла в разливочном устройстве, и имеет ширину, соответствующую ширине хвостовой части разливочного устройства в области соединения между основным корпусом и хвостовой частью разливочного устройства, так что разделительная стенка делит разливочное устройство на хвостовую часть и основной корпус, которые в основном имеют связь через проход разделительной стенки. Указанные ранее и другие характеристики изобретения будут более ясны из последующего детального описания, приведенного со ссылкой на сопроводительные чертежи. На фиг. 1 показан вид сверху Т-образного разливочного устройства; на фиг. 2 показано поперечное сечение разливочного устройства, показанного на фиг. 1; на фиг. 3 - минимальное время нахождения в разливочном устройстве для каждого ручья в установившемся состоянии; на фиг. 4 - продолжительность переходного процесса в разливочном устройстве для каждого ручья при замене ковша; на фиг. 5 - вид в перспективе ударной подушки в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 6 - разрез по линии АА ударной подушки, показанной на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез по линии В-В ударной подушки, показанной на фиг. 5; на фиг. 8 - вид сверху сборки в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 9 - поперечное сечение сборки, показанной на фиг. 8. На фиг. 1 и 2 показано обычное Т-образное разливочное устройство 10, которое содержит основной корпус 11 и хвостовую часть 12. Поток расплавленного металла поступает в хвостовую часть 12 разливочного устройства 10 из ковша (не показан) через кожух 17 ковша. Разливочное устройство 10 имеет четыре выпуска (13-16), которые симметрично расположены в днище разливочного устройства. Два выпуска 14 и 15 расположены ближе к кожуху 17 ковша и, таким образом, ближе к входящему потоку. Поток расплавленного металла, вытекающий из разливочного устройства 10, регулируют при помощи стопорных стержней 103-106. На фиг. 3 показано для каждого из выпусков 13-16 минимальное время нахождения (с) расплавленного металла, измеренное для разливочного устройства в установившемся состоянии без всякой ударной подушки ( ), для разливочного устройства с обычной ударной подушкой без разделительной стенкии для разливочного устройства в соответствии с настоящим изобретением ( ). Эта диаграмма показывает, что минимальное время нахождения преимущественно увеличивается при наличии ударной подушки. Кроме того, можно видеть, что, когда используют ударную подушку в соответствии с настоящим изобретением, время нахождения расплавленной стали, разливаемой через все выпуски, становится намного более однородным, т.е. время нахождения расплавленной стали, выпускаемой через наружные выпуски(13, 16), сравнимо с временем нахождения расплавленной стали, выпускаемой через центральные выпуски (14, 15), причем при тех же самых условиях время нахождения расплавленной стали, выпускаемой через наружные выпуски, в 3-6 раз больше при отсутствии ударной подушки или при наличии обычной ударной подушки. На фиг. 4 показана для каждого из выпусков 13-16 продолжительность переходного процесса (с) расплавленного металла при замене ковша, измеренная для разливочного устройства безо всякой ударной подушки ( ), для разливочного устройства с обычной ударной подушкой без разделительной стенки и для разливочного устройства в соответствии с настоящим изобретением ( ). Эта диаграмма показывает, что как для разливочного устройства без ударной подушки, так и для разливочного устройства с ударной подушкой в соответствии с настоящим изобретением продолжительность переходного процесса для различных выпусков (13-16) сопоставимо, в то время как для разливочного устройства с обычной ударной подушкой продолжительность переходного процесса для центральных выпусков (14, 15) почти в 2 раза превышает продолжительность переходного процесса для наружных выпусков (13, 16). Также можно видеть, что продолжительность переходного процесса для различных выпусков обычно меньше для разливочного устройства с ударной подушкой в соответствии с настоящим изобретением. На фиг. 5-6 показана ударная подушка 20 в соответствии с настоящим изобретением, которая содержит основание 21 и наружную боковую стенку 22, ограничивающую внутреннее пространство,имеющее верхнее отверстие 24. Можно видеть, что наружная боковая стенка 22 имеет выступ 23, идущий над внутренним пространством, причем наружная стенка 22 является бесконечной и сплошной. Следует иметь в виду, что эти признаки не являются существенными, т.е. выступ может отсутствовать или же наружная стенка может иметь одно или несколько отверстий для расплавленной стали. Внутреннее пространство ударной подушки 20 разделено на две области 25 а, 25b при помощи разделительной стенки 26, имеющей проход 27 для потока расплавленного металла. Можно видеть, что указанная разделительная стенка идет вверх выше, чем наружная боковая стенка (ориентировочно в 4 раза выше). Разделительная стенка 26 также имеет утолщенный участок 28, расположенный ориентировочно на уровне расплавленного металла в разливочном устройстве (т.е. в верхней четверти разделительной стенки). Кроме того, на фиг. 7 показан наклон разделительной стенки 26 на уголотносительно вертикали. Этот уголсоставляет около 6 и соответствует наклону стенки разливочного устройства. Ударная подушка 20 и ее положение в разливочном устройстве 10 также показаны в сборке на фиг. 8 и 9. На фиг. 8 и 9 показана ударная подушка 20, снабженная разделительной стенкой 26, идущей вверх на высоту, соответствующую высоте уровня расплавленного металла в разливочном устройстве, и имеющей ширину, соответствующую ширине хвостовой части 12 разливочного устройства в области соединения между основным корпусом 11 и хвостовой частью 12 разливочного устройства, так что разделительная стенка 26 разделяет разливочное устройства на хвостовую часть 12 и основной корпус 11,которые имеют связь в основном через проход 27. Таким образом, расплавленный металл выпускают из ковша (не показан) через кожух 17 ковша в область 25b ударной подушки, расположенную в хвостовой части 12 разливочного устройства. Расплавленный металл протекает через проход 27 разделительной стенки 26 и поступает в первую область 25 а ударной подушки 20, расположенную в основном корпусе 11 разливочного устройства, и распределяется в основном корпусе 11 разливочного устройства. После этого расплавленный металл выпускают через выпуски 13-16. Было обнаружено, что профиль эмульгирования шлака, наблюдаемый с ударной подушкой в соответствии с настоящим изобретением, является намного более благоприятным, чем безо всякой ударной подушки, и более благоприятным, чем с обычной ударной подушкой. Эмульгирование шлака наблюдали в так называемом тесте введения красящего вещества, в котором не были обнаружены клинья в наружных верхних углах разливочного устройства, которые (типично для разливочных устройств с множеством ручьев) остаются чистыми в течение очень длительного периода времени. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ударная подушка (20), предназначенная для использования в Т-образном разливочном устройстве (10), содержащем основной корпус (11) и хвостовую часть (12), изготовленная из огнеупорной композиции, позволяющей выдерживать непрерывный контакт с расплавленным металлом, причем указанная подушка (20) содержит основание (21), имеющее ударную поверхность, и наружную боковую стенку(22), идущую вверх от основания и ограничивающую внутреннее пространство, имеющее верхнее отверстие (24) для приема потока расплавленного металла, причем внутреннее пространство разделено на две области (25 а, 25b) разделительной стенкой (26), имеющей по меньшей мере один проход (27) для потока расплавленного металла между областями (25 а, 25b), при этом разделительная стенка (26) выполнена по меньшей мере в три раза выше, чем наружная боковая стенка (22), и имеет наклон относительно вертикали, соответствующий наклону стенок разливочного устройства. 2. Ударная подушка (20) по п.1, в которой разделительная стенка (26) содержит утолщенный участок (28), расположенный в верхней половине, а преимущественно в верхней четверти разделительной стенки (26). 3. Ударная подушка (20) по п.1 или 2, в которой разделительная стенка (26) имеет по меньшей мере один паз, выполненный с возможностью зацепления с соответствующим участком наружной стенки (22). 4. Ударная подушка (20) по одному из пп.1 или 2, в которой наружная стенка (22) имеет по меньшей мере один паз, выполненный с возможностью приема, по меньшей мере, соответствующего участка разделительной стенки (26). 5. Ударная подушка (20) по п.1 или 2, в которой основание (21), наружная стенка (22) и разделительная стенка (26) выполнены как одно целое. 6. Компонент ударной подушки по п.1, который содержит основание (21), имеющее ударную поверхность, и наружную боковую стенку (22), идущую вверх от основания и ограничивающую внутреннее пространство, имеющее верхнее отверстие (24) для приема потока расплавленного металла, отличающийся тем, что наружная боковая стенка (22) имеет по меньшей мере один наклонный паз, выполненный с возможностью приема, по меньшей мере, соответствующего участка разделительной стенки (26) и тем самым придания разделительной стенке (26) наклона относительно вертикали. 7. Сборка Т-образного разливочного устройства (10), которое содержит основной корпус (11) и хвостовую часть (12), с ударной подушкой (20) по одному из пп.1-5, причем ударная подушка (20) содержит разделительную стенку (26), идущую вверх, по меньшей мере, до высоты, соответствующей высоте уровня расплавленного металла в разливочном устройстве, при этом разделительная стенка (26) разделяет разливочное устройство (10) на хвостовую часть (12) и основной корпус (11), которые сообщаются через проход (27) разделительной стенки (26), при этом разливочное устройство содержит выпуски, которые расположены на днище основного корпуса (11) симметрично относительно центра разливочного устройства. 8. Сборка по п.7, в которой разделительная стенка (26) имеет ширину, соответствующую ширине хвостовой части (12) разливочного устройства (10) в области соединения между основным корпусом (11) и хвостовой частью (12) разливочного устройства. 9. Сборка по п.7 или 8, в которой разделительная стенка (26) имеет наклон на угол, соответствующий наклону стенок разливочного устройства в основном корпусе (11) разливочного устройства.