Блочная система параллельно расположенных контейнеров для электролиза металлов

БЛОЧНАЯ СИСТЕМА ПАРАЛЛЕЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА МЕТАЛЛОВ Блочная система параллельно расположенных контейнеров для электролитических растворов,используемых в процессе электролиза металлов, в частности для электрохимического выделения и электролитической очистки металлов, состоящая из предварительно изготовленных панелей,соединяемых герметично с другими панелями аналогичной формы. Она состоит как минимум из одной пары противоположно расположенных торцевых стенок (1, 2), боковых стенок(3, 4), нескольких панелей днища (5) и нескольких промежуточных поперечных стенок (6). Блочная система контейнеров имеет общую стенку между двумя соседними контейнерами, эта стенка представляет собой указанные выше поперечные стенки (6). Как минимум, в каждой промежуточной стенке (6) системы контейнеров имеется один канал (7, 8), встроенный в стенку и предназначенный для безопасной подачи и распределения загруженного электролитического раствора. Эти стенки имеют меньшую толщину в центре по отношению по крайней мере к одному из краев и верхней или нижней части. По крайней мере один конец и верхняя или нижняя часть этих стенок имеют бортики (9, 10, 11, 12), по крайней мере в одном из которых имеется вышеописанный канал. Мальдонадо Рамирес Де Арельано Мигель (CL) Дементьев В.Н. (RU)(71)(73) Заявитель и патентовладелец: НОВЕЛ КОМПОЗИТС ТЕКНОЛОДЖИС Эс.Эй. (CL) Область техники Настоящее изобретение представляет собой блочную систему контейнеров, которая собирается из предварительно изготовленных панелей, соединяемых друг с другом и с аналогичными компонентами с использованием уплотнителей, в целях применения (в том числе, но без ограничений) для работы с агрессивными растворами для электрохимического выделения и электролитической очистки металлов на заводах по производству меди, кобальта, цинка и никеля. Уровень техники В процессе электролитического выделения металлов из кислотных растворов при электролизе металл оседает из раствора на катодах, которые периодически очищаются от осевшего на них металла. Этот процесс осуществляется в системе прямоугольных контейнеров, имеющих форму электролитических ванн, установленных на электрохимическом предприятии параллельно и на небольшом расстоянии друг от друга так, что образуется несколько рядов контейнеров. Электролитическая очистка металлов осуществляется аналогичным способом, но в отличие от электролитического выделения металл восстанавливается путем электролиза из загрязненных катодов и не образует металлосодержащего раствора. В любом случае конструкция ванн и несущей конструкции почти одинаковы для обоих процессов. В частности, контейнер с электродами (анодами и катодами) должен соответствовать некоторым общим требованиям:i) он должен быть изготовлен из одного или нескольких материалов, устойчивых к коррозии в электролитическом растворе;ii) эти материалы должны быть устойчивыми к механическим нагрузкам, действующим на контейнер, таких как вес самого контейнера, вес электродов, гидростатическое давление электролита и разность температур между внутренней и внешней поверхностью контейнера, которая может варьироваться от 25 до 50 С, в зависимости от того, какой процесс (электролитическое выделение или очистка) протекает в контейнере, и от того, являются ли ванны открытыми или закрытыми;iii) геометрическая форма контейнера и системы его крепления должны обеспечивать точное выравнивание и совмещение ванн, гарантирующее соблюдение малых допусков габаритов конструкции, с учетом современных тенденций использования контейнеров большой длины, которые требуют применения сложного и дорогого оборудования и методов. Контейнеры, применявшиеся ранее, в общем случае имеют монолитную конструкцию. Это означает, что корпуса изготавливаются методом литья в виде цельных компонентов, изготовленных из полимерного бетона, с использованием специальных форм. В таких случаях, поскольку минимальное время отверждения, необходимое для удаления компонента из формы без структурных повреждений, равно 8 ч,в сутки можно изготовить только одну отливку ванны, что требует наличия одной или нескольких дополнительных форм, чтобы изготавливать более одной ванны в сутки. Такой метод производства имеет недостаток, связанный с ранее упомянутыми требованиями к размерам, и состоящий в том, что формы для отливки отличаются высокой сложностью, на их производство уходит несколько месяцев и их стоимость достаточно высока. Еще одним недостатком является то, что контейнеры имеют вес, равный нескольким тоннам, и требуют наличия мощного грузоподъемного оборудования. Вследствие большого объема и веса стоимость транспортировки к месту добычи сырья является ограничивающим фактором при оценке рентабельности проекта. Альтернативный способ изготовления электролитических ванн описан чилийским патентом 42.760,в соответствии с которым производство ведется с помощью известных технологий отливки и форм с меньшими размерами и уровнем сложности, чем те, которые применяются при изготовлении монолитных контейнеров. Кроме того, эти конструкции могут легко и дешево штабелироваться и транспортироваться. Сборка контейнера также будет достаточно простой, поскольку малый вес и объем компонентов,соединяемых с аналогичными или сходными по форме, упрощает задачу производства одного или нескольких устойчивых к коррозии контейнеров различных форм и размеров. Конструкция, описанная в патенте 42.760, позволяет выполнять сборку блочных систем, состоящую из нескольких ванн, установленных параллельно, с общей стенкой между соседними ваннами, что уменьшает количество стенок, которые необходимо произвести, и дает более высокую экономию. Кроме того,такая конструкция позволяет снизить тепловые потери кислотного раствора, поскольку свободное пространство между указанными соседними стенками сократится. Это, в свою очередь, позволит снизить операционные расходы электролитической установки, связанные с расходом топлива для нагревания электролита. В типовой системе электролитических ванн для электролитического выделения металлов, основанной на ранее существовавшей технологии, после сборки контейнеров, установки и выравнивания их при помощи соответствующих опорных конструкций (железобетонных балок или столбов) устанавливается система труб, предназначенная для подачи и распределения загруженного электролита и отвода отработанного электролита. После этого устанавливаются теплоизоляция, распорки для электродов или крышки, проводящие стержни и электрические соединения и в конце устанавливаются сами электроды. Система подачи и распределения кислотного раствора или электролитического раствора, используемого при проведении процессов электролитического выделения или очистки, в общем случае состоит из труб, изготовленных из термопластичного материала (например, ПВХ), которые входят внутрь контейнера и различными способами крепятся к его внутренним стенкам. Традиционный способ подачи электролита имеет недостаток, связанный с высокой стоимостью и высокой вероятностью повреждения труб, в особенности при монтаже и периодическом удалении электродов для сбора осажденного металла и (или) для чистки. Однако существуют системы, в которых предпринимаются шаги для устранения этих недостатков. В патенте ЕР 0431313 дается описание контейнера для едких электролитов с вертикальным закрытым каналом или встроенной отлитой трубой для подачи электролита. В международной заявке WO 01/32962 дается описание электролитической ванны, которая в соответствии с одним из вариантов конструкции имеет манифольд, предназначенный для подачи и распределения электролита в ванне. Этот манифольд расположен в выемке, проходящей вдоль всей внутренней поверхности боковой стенки ванны. В этой заявке также описана складная конструкция трубы, установленная по обеим сторонам общей стены и защищенная распорной изоляционной плитой, что может использоваться с системами контейнеров с общей стенкой между прилегающими ваннами. В качестве другого варианта осуществления изобретения описывается конструкция, в которой манифольд монтируется внутри боковых стенок ванны. Однако какие-либо описания либо иллюстрации данного варианта конструкции не прилагались. Последний вариант осуществления изобретения может быть более предпочтительным, поскольку он обеспечивает большую степень защиты и экономию при сборке и техническом обслуживании, так как труба для подачи и распределения электролита встроена в стенки ванн. Следовательно, необходимо получить блочную систему контейнеров, установленных параллельно для осуществления электролитического процесса, в особенности для электролитического выделения или очистки, которая бы сочетала в себе преимущества и конструктивные особенности, описанные чилийским патентом 42.760, и преимущества встроенной защищенной системы подачи и распределения электролита. Кроме того, желательно, чтобы блочная система контейнеров могла быть собрана из заранее произведенных конструкций, соединяемых с использованием уплотнений с аналогичными или сходными конструкциями, имела общую стенку между соседними контейнерами и встроенную безопасную систему подачи и распределения электролита. Она также должна обеспечивать низкий вес этой общей стенки,например, за счет уменьшения ее толщины, и, как следствие, уменьшение общего веса системы, устойчивость конструкции и механическую прочность, необходимую для крепления распорных и теплоизолирующих компонентов электродов. Сущность изобретения Для достижения вышеуказанных целей предлагается блочная система параллельно расположенных контейнеров, используемых для работы с агрессивными растворами в процессе электролиза металлов, в частности для электрохимического выделения и электролитической очистки металлов, состоящая из предварительно изготовленных панелей, соединяемых герметично с другими панелями аналогичной формы и размера. Эта блочная система контейнеров состоит как минимум из одной пары противоположно расположенных торцевых стенок, боковых стенок, нескольких панелей днища и нескольких промежуточных поперечных стенок, причем эти поперечные стенки являются общей стенкой для двух соседних контейнеров. Блочная система контейнеров характеризуется тем, что, по крайней мере, в каждой промежуточной стенке имеется канал, встроенный в стенку и предназначенный для безопасной подачи и распределения электролитического раствора. В этих стенках ширина средней части стенки меньше, чем, по крайней мере, ширина одного из концов и верхней или нижней части, т.е. по крайней мере один конец и верхняя или нижняя часть стенок представляют собой бортики, по крайней мере в одном из которых имеется указанный канал. Такое выполнение системы обеспечивает конструкционную прочность и механическую устойчивость и позволяет устанавливать распорки и изоляторы электродов в верхней части указанных стенок. Предпочтительно, чтобы не только промежуточные стенки, но и боковые стенки системы контейнеров имели такую конструкцию и содержали в себе каналы. Каналы могут быть созданы посредством вставки трубы в материал стенки или выполнением литого желоба внутри бортиков в процессе отливки стенки или любым другим известным методом. Кроме того, канал может иметь различные формы. В соответствии с простым вариантом осуществления изобретения канал состоит только из одного вертикального отрезка внутри бортика, который переходит в вертикальное положение на одном из концов стенки. Как вариант, этот простой канал может иметь один горизонтальный отрезок, идущий вдоль горизонтальной стороны бортика в верхней части стенки. В чуть более сложном варианте конструкции канал состоит из одного отрезка, идущего вдоль внутренней стороны по крайней мере одного бортика, или даже вдоль всех бортиков, которые могут находиться на обоих концах стенки, помимо ее верхней и нижней части. Кроме того, основной отрезок и (или) ответвления этого канала могут располагаться в центре(внутри бортиков) или иметь один или несколько параллельных развилок или рукавов в бортике (если канал состоит только из одного главного отрезка) или по крайней мере в одном из бортиков, желательно таким образом, чтобы два параллельных рукава находились ближе к наружной поверхности бортика(бортиков) с обеих сторон стенки. Предпочтительно, чтобы этот канал имел верхнее входное отверстие для соединения с системой подачи электролита и по крайней мере одно выпускное отверстие для вывода электролита в контейнер, а еще лучше несколько выпускных отверстий, предпочтительно расположенных таким образом, чтобы по крайней мере одно отверстие было обращено в пространство между соседними электродами, тем самым обеспечивая равномерное распределение электролитического раствора. Входное отверстие канала должно предпочтительно соединяться с системой подачи электролита через сквозное отверстие или прорезь в торцевой стенке, прилегающей к указанному отверстию, таким образом, чтобы это отверстие или прорезь соединялись с трубами указанной системы подачи электролита. В боковых и торцевых стенках предусмотрены приспособления для выравнивания и крепления боковых и промежуточных стенок к торцевым стенкам, а в торцевых стенках предусмотрены приспособления для крепления их друг к другу. В свою очередь, панели днища снабжены устройствами для плотной установки боковых и промежуточных стенок и приспособлениями для опоры и фиксации, предназначенными для опоры, фиксации и выравнивания этих панелей на опорных столбиках или балках. Стенки и панели днища, которые входят в состав системы контейнеров, имеют прямоугольную форму и предпочтительно изготавливаются из устойчивого к коррозии термопластичного материала и термостойкой смолы, наподобие той, что описана в чилийском патенте на изобретение 42.760. Для улучшения теплоизоляционных свойств стенок и панелей днища они предпочтительно должны изготавливаться из готовых панелей с пустотелым сердечником или сердечником из теплоизолирующего материала. Для сборки контейнеров применяется особая последовательность. На первом этапе к опорным столбикам или балкам, на которых уже установлены крепежные элементы или анкеры, крепятся панели днища. В оригинальном виде эти крепежные элементы и элементы для выравнивания состоят из выравнивающей пластины, установленной на каждом столбике, и стяжного U-образного болта или отдельных стяжных болтов, встроенных в столбик, которые соединяются с опорными или анкерными приспособлениями панелей днища так, чтобы обеспечить крепление панелей днища к столбику при помощи регулировочных болтов и гаек. На втором этапе стыки указанных панелей днища герметизируются специально предназначенными для этого средствами, при этом такие средства должны быть совместимы с материалом поверхности герметизируемой панели. На третьем этапе крепятся стенки системы контейнеров: вначале торцевая стенка, а затем промежуточная (или наоборот), таким образом, чтобы они соединялись вместе при помощи специально предусмотренных для этого приспособлений для выравнивания и крепления. Они прочно соединяются вместе,опираются одна на одну и выравниваются по отношению к панелям днища. Эта последовательность операций выполняется до тех пор, пока все стенки, входящие в систему контейнеров, в том числе и боковые,не будут выровнены и прочно соединены вместе. Для обеспечения герметичности контейнеров на последнем этапе на зоны пересечений или стыков стенок (и стенок с панелями днища) устанавливаются уплотнения. Эти уплотнения могут быть выполнены из материалов, относящихся к термопластической или термостойкой группе, совместимых с материалом поверхности герметизируемых стенок и панелей, при этом может использоваться любой известный и существующий на практике метод нанесения указанных материалов. В качестве варианта или дополнения могут применяться эластомерные уплотнения, устанавливаемые в местах соединения панелей возле их бортиков. Краткое описание чертежей Фиг. 1 - перспективный вид спереди предпочтительного варианта конструкции блочной системы контейнеров, соответствующего принципам настоящего изобретения. Фиг. 2 - фрагмент перспективного вида блочной системы контейнеров, изображенных на фиг. 1, на котором показана торцевая стенка и три панели днища (одна боковая и три внутренние) боковая стенка и фрагмент двух ближайших к ней промежуточных стенок в разрезе. Фиг. 3 - продольный вид одной из стенок в разрезе (промежуточной или боковой), относящейся к блочной системе контейнеров, показанной на фиг. 1 и 2, с внутренним каналом для подачи и распределения электролита. Фиг. 4 - увеличенный фрагмент панели днища блочной системы контейнеров, являющейся предметом настоящего изобретения. Здесь показаны приспособления для установки боковых и промежуточных стенок, опора и крепежные приспособления, предназначенные для установки, выравнивания и крепления стенок на опорных столбиках или балках. Фиг. 5 - увеличенный фрагмент разреза блочной системы контейнеров, соответствующий альтернативному варианту конструкции изобретения, на котором показана одна промежуточная стенка, установленная на панели днища и приспособления для ее опоры, выравнивания и крепления к столбику. Подробное описание изобретения На фиг. 1 и 2 в соответствии с идеей изобретения показаны предпочтительные варианты конструкции блочной системы контейнеров, установленных параллельно, состоящей из следующих характерных элементов: по крайней мере одна пара противоположно расположенных торцевых стенок (1, 2) (на показанном варианте видны две стенки с каждой стороны), боковые стенки (3, 4), несколько панелей днища(5) и несколько промежуточных поперечных стенок (6), соединенных герметично вместе, причем указанные промежуточные поперечные стенки (6) образуют общую стенку между двумя соседними контейнерами. Блочная система устанавливается на столбики (25), а торцевые стенки (2) с одной стороны системы контейнеров имеют переливные бачки (26), установленные на этих стенках в количестве, равном количеству контейнеров, и предназначенные для слива электролита. Как можно видеть на фиг. 2, бортики (9, 10, 11, 12) выступают вертикально с обоих концов промежуточных стенок (6) и горизонтально вдоль верхней и нижней части этих стенок (6). Каждый бортик (9, 10, 11, 12) имеет симметричную конструкцию по отношению к продольной плоскости симметрии каждой стенки так, что промежуточные стенки (6) имеют двутавровый поперечный профиль. Боковые стенки (3, 4) также имеют бортики (9, 10,11, 12), но только с одной стороны продольной плоскости симметрии стенки, при этом боковые стенки(3, 4) имеют С-образный поперечный профиль. Аналогичным образом обе промежуточные стенки (6) и поперечные стенки (3, 4) снабжены каналом (7, 8), предназначенным для подачи и распределения электролита, который на фиг. 1-3 показан как один желоб, расположенный внутри бортиков (9, 12), являющихся торцом нижней части указанных стенок (3, 4, 6). В соответствии с этими фигурами канал (7, 8) имеет верхнее входное отверстие (14), предназначенное для соединения с системой подачи электролитического раствора, и несколько отверстий (13) для подачи электролита в контейнер. Этот канал состоит из главного вертикального отрезка (7) внутри бортиков (9), являющихся границами стенок (3, 4, 6) и одного рукава (8), идущего вдоль внутренней части бортиков (12), являющихся границами нижней части стенок (3, 4, 6). Пазы (15) в торцевых стенках (1), ближайшие к входному отверстию (14) каждого канала (7, 8), позволяют соединить каналы с манифольдом системы подачи электролитического раствора. Для соединения боковых (3, 4) и промежуточных (6) стенок с торцевыми стенками (1, 2) предусмотрены приспособления для выравнивания, имеющие совместимые канавки (16) и выступы (17). Кроме того, боковые (3, 4) и промежуточные стенки (6) имеют дополнительные приспособления для крепления к торцевым стенкам (1, 2), состоящие из поперечных сквозных отверстий (18) в торцевых стенках (1, 2) и отверстий (19), которые совмещаются с указанными сквозными отверстиями (18) на концах боковых (3, 4) и промежуточных (6) стенок, при этом сквозные отверстия (18) и отверстия (19) приспособлены для установки болтов (не показаны) с наружной стороны торцевых стенок (1, 2), которые крепятся гайками (не показаны), или иных совместимых гнездовых соединений, которые можно вставить в эти отверстия (19). Приспособления для соединения (не показаны) позволяют соединить торцевые стенки (1,2) друг с другом и имеют боковые выемки с отверстиями внизу, предназначенные для вставки монтажной пластины с болтами в каждую выемку. Панели днища (5) имеют по периметру скат или ступеньку (20), предназначенную для установки боковых стенок (3, 4) и промежуточных стенок (6). Скат или ступенька (20) по периметру имеет наклон,способствующий сливу электролита в переливной бачок (26). С другой стороны, как показано на фиг. 4 и 5, приспособления для опоры, выравнивания и крепления панелей днища (5) к столбикам (25), имеют выемки (21) на скатах (20) панелей днища (5). Каждая выемка (21) обращена к соответствующей аналогичной выемке (21) следующей панели днища (5), и совмещается с ней. Кроме того, каждая выемка (21) имеет вертикальный сквозной паз, предназначенный для вставки лапок U-образного соединительного болта (23), встроенного в столбик (25), и регулировочных гаек (24), предназначенных для зажима и крепления панели днища (5) на выравнивающей пластине(27), прикрепленной к верхней поверхности столбика (25). На фиг. 5 показан второй вариант конструкции изобретения, который предусматривает, что канал для подачи и распределения электролита состоит из двух параллельных рукавов (8), находящихся вблизи наружной поверхности бортика (12) с обеих сторон нижней части стенки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Блочная система параллельно расположенных контейнеров, используемых в процессе электролиза металлов, в частности для электрохимического выделения и электролитической очистки металлов,состоящая как минимум из одной пары противоположно расположенных торцевых стенок (1, 2), боковых стенок (3, 4), нескольких панелей днища (5) и нескольких промежуточных поперечных стенок (6), причем поперечные стенки (6) являются общими стенками для двух соседних контейнеров, у которых, по крайней мере, в каждой промежуточной стенке (6) имеется канал (7, 8), встроенный в стенку и предназначенный для безопасной подачи и распределения электролитического раствора, а ширина средней части стенки меньше, чем, по крайней мере, ширина одного из концов и верхней или нижней части, т.е. по крайней мере один конец и верхняя или нижняя часть стенок представляют собой бортики (9, 10, 11, 12),по крайней мере в одном из которых имеется указанный канал. 2. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что в каждой боковой стенке (3, 4) также имеется встроенный канал (7, 8), предназначенный для безопасной подачи и распределения электролитического раствора, и бортики (9, 10, 11, 12). 3. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что промежуточные стенки (6) имеют поперечный двутавровый профиль. 4. Блочная система контейнеров по п.2, отличающаяся тем, что боковые стенки (3, 4) имеют Собразный поперечный профиль. 5. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что на обоих концах стенок (3, 4, 6) имеются бортики (9, 10). 6. Блочная система контейнеров по п.5, отличающаяся тем, что канал имеет основной вертикальный участок (7) внутри бортика (9, 10), определяющего один из торцов стенки. 7. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что канал имеет основной горизонтальный участок (8) внутри бортика (11), определяющего верхнюю часть стенки, и/или бортика (12), определяющего нижнюю часть стенки. 8. Блочная система контейнеров по п.6, отличающаяся тем, что канал имеет дополнительно один или несколько участков (8) внутри по крайней мере одного из бортиков (11, 12), определяющих верхнюю часть стенки и нижнюю часть стенки. 9. Блочная система контейнеров по п.8, отличающаяся тем, что канал (7, 8), находящийся внутри по крайней мере одного из бортиков (9, 10, 11, 12), имеет одну или несколько параллельных веток или рукавов. 10. Блочная система контейнеров по п.9, отличающаяся тем, что вблизи наружной поверхности бортика (бортиков) (9, 10, 11, 12) имеются два параллельных рукава по обе стороны стенки. 11. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что канал (7, 8) имеет верхнее входное отверстие (14), предназначенное для соединения с системой подачи электролитического раствора и по крайней мере с одним выходным отверстием (13) для подачи электролита в контейнер. 12. Блочная система контейнеров по пп.7-10, отличающаяся тем, что канал (7, 8) имеет несколько выходных отверстий (13) для подачи электролита в контейнер. 13. Блочная система контейнеров по п.12, отличающаяся тем, что имеются несколько отверстий,расположенных таким образом, что по крайней мере одно отверстие обращено в пространство между соседними электродами. 14. Блочная система контейнеров по п.11, отличающаяся тем, что верхнее входное отверстие (14) канала (7, 8) соединено с трубками системы подачи электролита через сквозное отверстие или паз (15) в торце стенки, ближайшей к входному отверстию (14). 15. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что канал (7, 8) имеет вид трубки,вставленной в материал стенки. 16. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что канал (7, 8) имеет вид желоба, отлитого внутри стенки. 17. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что боковые (3, 4), промежуточные (6) и торцевые (1, 2) стенки имеют приспособления для выравнивания (16, 17) боковых (3, 4) и промежуточных (6) стенок по отношению к торцевым стенкам (1, 2). 18. Блочная система контейнеров по п.17, отличающаяся тем, что приспособления для выравнивания состоят из канавок (16) в торцевых стенках (1, 2) и выступов (17) в боковых (3, 4) и промежуточных(6) стенках, при этом указанные канавки и выступы соответствуют друг другу и способны соединяться. 19. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что боковые (3, 4), промежуточные (6) и торцевые (1, 2) стенки имеют приспособления для крепления (18, 19) боковых (3, 4) и промежуточных(6) стенок к торцевым стенкам (1, 2). 20. Блочная система контейнеров по п.19, отличающаяся тем, что приспособления для крепления состоят из поперечных сквозных отверстий (18) в торцевых стенках (1, 2) и отверстий (19), совмещаемых с указанными сквозными отверстиями (18) на торцах боковых (3, 4) и промежуточных (6) стенок, ис-5 018370 пользуемых для соединения при помощи болтов и гаек или при помощи иного подходящего гнездового соединительного элемента, вставляемого в указанные отверстия (19). 21. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что торцевые стенки (1, 2) имеют приспособления для взаимного соединения. 22. Блочная система контейнеров по п.21, отличающаяся тем, что приспособления для соединения торцевых стенок друг с другом имеют боковые выемки с отверстиями внизу, предназначенные для вставки монтажной пластины с болтами в каждую выемку. 23. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что панели днища (5) снабжены приспособлениями (20) для плотной установки боковых и промежуточных стенок и приспособлениями для опоры и фиксации (21, 22), предназначенными для опоры, фиксации и ровной установки панелей днища(5) на столбиках (25) или иных аналогичных опорных элементах днища. 24. Блочная система контейнеров по п.22, отличающаяся тем, что приспособления для плотной установки боковых (3, 4) и промежуточных (6) стенок имеют по периметру скат или ступеньку (20). 25. Блочная система контейнеров по п.23, отличающаяся тем, что приспособления опоры и крепления панелей днища (5) имеют выемки (21) ската (20) по периметру панелей (5), причем каждая выемка(21) совмещена и обращена в сторону соответствующей идентичной выемки (21) другой панели днища(5), и каждая выемка (21) имеет вертикальный сквозной паз (22), предназначенный для вставки лапок Uобразного соединительного болта (23), встроенного в столбик (25), и гаек (24), предназначенных для зажима и крепления панели днища (5) к столбику (25), при этом выравнивающая пластина (27) крепится к верхней поверхности столбика (25). 26. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что торцевые стенки (2) одного конца блочной системы контейнеров имеют переливные бачки (26), установленные параллельно блочной системе в количестве, равном количеству контейнеров, и предназначенные для слива электролита. 27. Блочная система контейнеров по п.24, отличающаяся тем, что скат или ступенька (20) по периметру имеет наклон, способствующий сливу электролита в переливной бачок (26). 28. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что стенки (1, 2, 3, 4, 6) и панели днища (5) изготовлены из антикоррозийного термопластичного материала и термостойкой смолы. 29. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что в местах соединения стенок (1, 2, 3,4, 6) по краям стенок (1, 2, 3, 4, 6) установлены эластичные уплотнения. 30. Блочная система контейнеров по п.1, отличающаяся тем, что в местах пересечения или соединения стенок (1, 2, 3, 4, 6), панелей днища со стенками, панелей днища друг с другом установлены уплотнения, изготовленные из термопластичного или термостойкого материала, совместимого с материалом поверхностей указанных зон пересечения или соединения.