Ударная дробилка с вертикальным валом, боковая стенка загрузочной камеры дробилки и способ замены изношенного загрузочного патрубка дробилки

УДАРНАЯ ДРОБИЛКА С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛОМ, БОКОВАЯ СТЕНКА ЗАГРУЗОЧНОЙ КАМЕРЫ ДРОБИЛКИ И СПОСОБ ЗАМЕНЫ ИЗНОШЕННОГО ЗАГРУЗОЧНОГО ПАТРУБКА ДРОБИЛКИ Ударная дробилка с вертикальным валом содержит ротор, приспособленный для вращения вокруг,по существу, вертикальной оси для ускорения потока дробимого материала и расположенный в корпусе, содержащем участок периферической ударной стенки, о которую ускоренный поток материала может быть раздроблен, загрузочный патрубок, приспособленный для вертикальной загрузки потока дробимого материала в ротор и расположенный в загрузочной камере,ограниченной боковой стенкой и приспособленной для вертикальной загрузки потока материала в загрузочный патрубок, и первую дверцу для открытия и закрытия первого отверстия в боковой стенке загрузочной камеры, приспособленного для удаления через него загрузочного патрубка. Способ замены изношенного загрузочного патрубка указанной ударной дробилки содержит открытие первого отверстия в боковой стенке загрузочной камеры дробилки посредством первой дверцы, удаление изношенного загрузочного патрубка через указанное первое отверстие, установку нового загрузочного патрубка через указанное первое отверстие и закрытие первой дверцы.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE) 017370 Область техники, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к ударной дробилке с вертикальным валом, содержащей ротор,приспособленный для вращения, по существу, вокруг вертикальной оси для ускорения потока материала,подлежащего дроблению, корпус, содержащий участок периферической ударной стенки, о который ускоренный поток материала может быть раздроблен, загрузочный патрубок, приспособленный для вертикальной загрузки потока дробимого материала в ротор, и загрузочную камеру, ограниченную боковой стенкой и приспособленную для вертикальной загрузки потока материала в загрузочный патрубок. Данное изобретение также относится к боковой стенке загрузочной камеры дробилки и способу замены изношенного загрузочного патрубка ударной дробилки с вертикальным валом. Уровень техники Ударные дробилки с вертикальным валом применяются во многих случаях для дробления твердых материалов, таких как горная порода, руда и т.п. Публикация WO 2004/020103 описывает дробилку с вертикальным валом, включающую корпус и горизонтальный ротор, расположенный внутри корпуса. Материал, подлежащий дроблению, загружается вертикально в ротор через бункер, загрузочную камеру и загрузочный патрубок. С помощью центробежной силы вращающийся ротор выталкивает материал на стенку корпуса и от удара о стенку материал дробится до необходимого размера. Замена загрузочного патрубка, который является изнашиваемой деталью, представляет собой дорогостоящую, сложную и длительную операцию, обычно требующую подъема верхней части дробилки,включая бункер, с помощью крана. Сущность изобретения Целью настоящего изобретения является упрощение замены загрузочного патрубка. Эта цель достигается посредством ударной дробилки с вертикальным валом, содержащей ротор,приспособленный для вращения вокруг, по существу, вертикальной оси для ускорения потока дробимого материала и расположенный в корпусе, содержащем участок периферической ударной стенки, о которую ускоренный поток материала может быть раздроблен, загрузочный патрубок, приспособленный для вертикальной загрузки потока дробимого материала в ротор и расположенный в загрузочной камере, ограниченной боковой стенкой и приспособленной для вертикальной загрузки потока материала в загрузочный патрубок, и отличающейся тем, что она дополнительно содержит первую дверцу для открытия и закрытия первого отверстия в боковой стенке загрузочной камеры, приспособленного для удаления через него загрузочного патрубка. В указанной дробилке загрузочный патрубок можно заменить через первое отверстие, что обеспечивает более простую процедуру замены без необходимости снятия бункера или любой другой конструкции, установленной над загрузочной камерой. В предпочтительном варианте осуществления первое отверстие имеет ширину, которая больше ширины загрузочного патрубка. Преимуществом данного варианта является то, что требуется меньше усилий для извлечения и установки загрузочного патрубка через первое отверстие. В предпочтительном варианте осуществления боковая стенка загрузочной камеры имеет цилиндрическую кольцевую форму, если смотреть сверху, и первая дверца имеет изогнутый профиль, если смотреть сверху, вдоль кольцевой формы боковой стенки загрузочной камеры. Благодаря изогнутому профилю дверцы сохраняется симметрия боковой стенки загрузочной камеры, тем самым обеспечивается равномерный износ боковой стенки загрузочной камеры. В другом предпочтительном варианте осуществления боковая стенка загрузочной камеры имеет многоугольную форму, если смотреть сверху. Этот вариант обеспечивает менее дорогостоящее конструктивное решение и изготовление дверцы с хорошей подгонкой, поскольку ее можно изготовить плоской. В одном варианте осуществления дробилка имеет вторую дверцу для открытия и закрытия второго отверстия, выполненного в корпусе и, по меньшей мере, частично расположенного на одной линии с первым отверстием, так что загрузочный патрубок можно удалить из загрузочной камеры через первое отверстие и затем из корпуса через второе отверстие, при этом желательно, чтобы второе отверстие имело ширину больше ширины загрузочного патрубка. Данный вариант целесообразно применять для дробилок, в которых корпус выступает над загрузочным цилиндром, так как облегчаются извлечение изношенного загрузочного патрубка из дробилки и установка нового загрузочного патрубка в дробилку. Это имеет место, например, в дробилках, обеспечивающих дробление нескольких потоков материала в соответствии с описанием публикации WO 2004/020103. В одном варианте выполнения дробилка имеет удерживающую пластину загрузочного патрубка для удерживания загрузочного патрубка в положении выше ротора, при этом желательно, чтобы ширина W1 первого отверстия была больше ширины W4 удерживающей пластины загрузочного патрубка. Это особенно важно, так как во многих дробилках с вертикальным валом, включающих удерживающую пластину загрузочного патрубка, удерживающая пластина также является изнашиваемой деталью, требующей периодической замены. В соответствии с другим объектом изобретения его цель достигается боковой стенкой загрузочной камеры для ударной дробилки с вертикальным валом, содержащей ротор, приспособленный для враще-1 017370 ния вокруг, по существу, вертикальной оси для ускорения потока дробимого материала и расположенный в корпусе, содержащем участок периферической ударной стенки, о которую ускоренный поток материала может быть раздроблен, загрузочный патрубок, приспособленный для вертикальной загрузки потока дробимого материала в ротор и расположенный в загрузочной камере, ограниченной боковой стенкой и приспособленной для вертикальной загрузки потока материала в загрузочный патрубок, отличающейся тем, что боковая стенка содержит отверстие и дверцу для открытия и закрытия отверстия,приспособленного для удаления через него загрузочного патрубка. Указанная боковая стенка загрузочной камеры может быть использована для замены боковой стенки загрузочной камеры дробилки, имеющей обычную боковую стенку без отверстия и дверцы. В этом случае при замене боковой стенки загрузочной камеры старой дробилки на боковую стенку загрузочной камеры согласно данному изобретению облегчены последующие замены загрузочного патрубка. После установки боковой стенки загрузочной камеры согласно данному изобретению загрузочный патрубок можно заменить через указанное отверстие. Это обеспечивает более простую процедуру замены. В предпочтительном варианте осуществления указанное отверстие имеет ширину больше 10% длины периферии боковой стенки загрузочной камеры, если смотреть сверху. Преимуществом данного варианта является наличие отверстия необходимого размера для удаления или установки загрузочного патрубка через отверстие. В предпочтительном варианте осуществления боковая стенка загрузочной камеры имеет цилиндрическую кольцевую форму, если смотреть сверху, и дверца имеет упомянутый профиль, если смотреть сверху, вдоль кольцевой формы боковой стенки загрузочной камеры. В другом предпочтительном варианте осуществления боковая стенка загрузочной камеры имеет многоугольную форму, если смотреть сверху. Согласно еще одному аспекту изобретения его цель достигается с помощью способа замены изношенного загрузочного патрубка вышеописанной ударной дробилки с вертикальным валом, отличающегося тем, что содержит следующие стадии: открытие первого отверстия в боковой стенке загрузочной камеры посредством первой дверцы; удаление изношенного загрузочного патрубка через указанное первое отверстие; установка нового загрузочного патрубка через указанное первое отверстие и закрытие первой дверцы. В варианте, который целесообразно применять для дробилок с корпусом, выступающим над загрузочным цилиндром, данный способ дополнительно содержит следующие стадии: открытие до открытия первого отверстия в боковой стенке загрузочной камеры второго отверстия в корпусе посредством второй дверцы; удаление изношенного загрузочного патрубка через первое отверстие и второе отверстие; установка нового загрузочного патрубка через второе отверстие и первое отверстие и закрытие второй дверцы после закрытия первой дверцы. Другие цели и особенности данного изобретения очевидны из описания и формулы изобретения. Краткое описание фигур Данное изобретение будет описано в дальнейшем детально и со ссылкой на прилагаемые чертежи. Фиг. 1 представляет перспективный вид в разрезе ротора дробилки с вертикальным валом; фиг. 2 - перспективный вид ротора согласно фиг. 1 со снятым верхним диском; фиг. 3 - фиг. 2 в плане, если смотреть сверху; фиг. 4 - перспективный вид дробилки с частичным разрезом; фиг. 5 - перспективный вид загрузочного устройства и ротора дробилки; фиг. 6 - вид сверху загрузочного устройства и ротора согласно фиг. 5; фиг. 7 - вид в разрезе загрузочного устройства и ротора по линии В-В фиг. 6; фиг. 8 - вид в разрезе дробилки согласно фиг. 4. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения На фиг. 1-3 показан ротор 1 для использования в ударных дробилках с вертикальным валом. Ротор 1 имеет свод в виде верхнего диска 2 и днище в виде нижнего диска 3. Нижний диск 3 имеет ступицу 4,которая приварена к нижнему диску 3. Ступица соединена с валом (не показан) для вращения ротора 1 внутри корпуса дробилки с вертикальным валом. Верхний диск 2 имеет центральное отверстие 5 для загрузки первого потока дробимого материала в ротор 1. Верхний и нижний диски 2 и 3 отделены друг от друга и соединены вместе вертикальной стенкой ротора, которая разделена на три участка 6. Промежутки между участками 6 стенки образуют выпускные отверстия 7, через которые материал может выбрасываться на стенку корпуса. Во время работы ротора слой 8 материала скапливается внутри ротора 1 возле каждого из трех участков 6 стенки. На фиг. 3 показан только один слой 8 материала. Пунктирная стрелка А показывает обычный проход куска породы, загружаемого в ротор 1 через центральное отверстие 5 и выбрасываемого через выпускное отверстие 7. Стрелка R показывает направление вращения ротора 1 во время работы дробилки.-2 017370 Фиг. 4 представляет дробилку 10 с вертикальным валом с частичным разрезом. Дробилка 10 включает ротор 1, расположенный внутри корпуса 14. В верхней части дробилки 10 установлен загрузочный бункер 16 для загрузки дробилки 10 дробимым материалом. Дробимый материал ускоряется ротором 1 по направлению к внутренней поверхности участка 18 периферической ударной стенки корпуса 14. В процессе работы дробилки слой материала, не показанного на фиг. 4, скапливается возле внутренней поверхности участка 18 и материал, ускоряемый ротором 1, дробится этим слоем материала аналогично способу, известному из фиг. 6 публикации WO 2004/020103. Загрузочный бункер 16 состоит из шестиугольного внутреннего бункера 16 а и шестиугольного внешнего бункера 16b, между которыми размещено устройство для создания второго потока материала в соответствии с описанием документа WO 2004/020103. Под внутренним бункером 16 а расположено загрузочное устройство 20, имеющее загрузочную камеру 21, ограниченную боковой стенкой. В варианте осуществления, показанном на чертеже, боковая стенка загрузочной камеры имеет форму загрузочного цилиндра 22. Загрузочный цилиндр 22 прикреплен к внутренней поверхности корпуса 14 с помощью трех кронштейнов, из которых только кронштейн 24 показан на фиг. 4. Участок 30 периферической распределительной стенки, который является частью корпуса 14, расположен на одном уровне с загрузочным цилиндром 22 и над участком периферической ударной стенки 18. Участок 30 снабжен отверстием 32, имеющим ширину W3 и закрываемым дверцей 34 для доступа к загрузочному устройству 20. В конкретном варианте осуществления, показанном на фиг. 4, дверца 34 доходит внизу до участка 18 ударной стенки, тем самым обеспечивается доступ также к ротору 1. Кольцо 36 внутренней полости отделяет участок 30 распределительной стенки от участка 18 ударной стенки. Удерживающее кольцо 40 располагается в нижней части дробилки 10 для обеспечения скопления слоя материала возле участка 18 ударной стенки, как было упомянуто выше. Дробленый материал выгружается из дробилки 10 через отверстие 42 между ротором 1 и удерживающим слой материала кольцом 40. На фиг. 5-7 представлено более детальное изображение загрузочного устройства 20 вместе с ротором 1. Загрузочное устройство 20 включает загрузочный цилиндр 22, который удерживается тремя кронштейнами 24, 26 и 28. Из нижней поверхности загрузочного цилиндра 22, которая является держателем 44 загрузочного патрубка, загрузочный патрубок 46 опущен вниз в центральное отверстие 5 (фиг. 1) ротора 1. Загрузочный патрубок 46 предназначен для направления потока дробимого материала из загрузочного цилиндра 22 в ротор 1. Удерживающая пластина 48 загрузочного патрубка удерживает загрузочный патрубок 46 на держателе 44 загрузочного патрубка и зафиксирована на держателе 44 загрузочного патрубка с помощью двух устройств 52 в виде фиксирующих хомутов и клиньев. Загрузочный цилиндр 22 снабжен отверстием 54, которое имеет ширину W1 и может закрываться дверцей 56 отверстия загрузочного цилиндра. Дверца 56 прикреплена на петлях 58 и может запираться в закрытом положении с помощью устройства 60 в виде хомута и клина. Ширина W1 отверстия 54 больше ширины W2 загрузочного патрубка 46, показанной на фиг. 7, так что загрузочный патрубок 46 можно извлекать из загрузочной камеры 21 через отверстие 54. Ширина W1 отверстия 54 также больше шириныW4 удерживающей пластины 48 загрузочного патрубка, так что удерживающую пластину 48 также можно извлекать из загрузочной камеры 21 через отверстие 54. В процессе работы дробилки 10 дробимый материал загружается сверху и поступает из внутреннего бункера 16 а в ротор 1 с помощью загрузочного устройства 20. Слой удерживаемого материала 62, показанный на фиг. 7, предохраняет большую часть загрузочного цилиндра 22 и держателя 44 загрузочного патрубка, поэтому загрузочный патрубок 46 и удерживающая пластина 48 загрузочного патрубка в наибольшей степени подвержены износу. Как видно из фиг. 4, ширина W3 отверстия 32 распределительной стенки больше ширины W2 загрузочного патрубка 46, показанной на фиг. 7, и ширины W4 удерживающей пластины 48 загрузочного патрубка, показанной на фиг. 6. Для облегчения доступа желательно, чтобы отверстие 32 распределительной стенки и отверстие 54 загрузочного цилиндра были расположены по меньшей мере на одной линии друг с другом, как показано на фиг. 6, чтобы оператор при замене загрузочного патрубка мог добраться до него через отверстие 32 распределительной стенки и далее через отверстие 54 загрузочного цилиндра. Если для полного раскрытия дверцы 56 загрузочного цилиндра недостаточно места между загрузочным цилиндром 22 и участком 30 распределительной стенки, отверстие 32 распределительной стенки может быть сделано шире настолько, чтобы дверца 56 отверстия загрузочного цилиндра могла,полностью открываться через отверстие 32 распределительной стенки. В качестве альтернативы, отверстие 54 загрузочного патрубка может, например, быть снабжено раздвижной дверцей или двойной дверцей, которые требуют меньше места для их открытия. Благодаря отверстиям 32 и 54 загрузочная камера 21 и, в частности, загрузочный патрубок 46 и удерживающая пластина 48 загрузочного патрубка могут проверяться на износ и обслуживаться без снятия бункера 16. Вместо этого загрузочный патрубок 46 может быть заменен путем открытия дверцы 34 отверстия распределительной стенки, открытия дверцы 56 отверстия загрузочного цилиндра, отделения загрузочного патрубка 46 путем удаления всех оставшихся частей слоя удерживаемого материала 62,-3 017370 освобождения фиксирующих устройств 52 в виде хомутов и клиньев и снятия удерживающей пластины 48 загрузочного патрубка, удаления загрузочного патрубка 46 через отверстия 54 и 32, введения нового загрузочного патрубка 46 через отверстия 32 и 54, установки на место нового загрузочного патрубка 46 в держатель 44 загрузочного патрубка, крепления нового загрузочного патрубка 46 путем закрепления удерживающей пластины 48 загрузочного патрубка и запирания ее фиксирующими устройствами 52 в виде хомутов и клиньев, закрытия дверцы 56 отверстия загрузочного цилиндра и закрытия дверцы 34 отверстия распределительной стенки. Поперечный разрез на фиг. 8 показывает также расположение загрузочного цилиндра 22, загрузочного патрубка 46 и удерживающей пластины 48 загрузочного патрубка. Загрузочный патрубок 46 входит в центральное отверстие 5 ротора 1. Следует принять во внимание, что возможны многие изменения вариантов осуществления, описанных выше, в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. Например, в варианте осуществления изобретения боковая стенка 22 загрузочной камеры может быть не цилиндрической, а иметь другие геометрические формы. Боковая стенка может также быть, например, наклонной, образуя, таким образом, бункер, или иметь любую другую форму. Кроме того, необязательно, даже если это предпочтительно, чтобы загрузочный патрубок 46 входил в центральное отверстие 5 ротора 1. Загрузочный патрубок 46 может также заканчиваться непосредственно над ротором 1. Хотя отверстия 32 и 54 и дверцы 34 и 56, показанные на чертежах, имеют прямоугольную форму,они могут иметь любую форму, например овальную или многоугольную форму, способствующую выполнению обслуживания внутренних деталей загрузочной камеры 21. Кроме того, необязательно, чтобы дверцы 34 и 56 были закреплены на петлях, как показано на чертежах. Дверцы 34 и 56 могут иметь любой вид крышек, покрытий или люков, подходящих для закрытия отверстия. Они необязательно должны навешиваться на петли, как показано на чертежах; на самом деле, они вообще не должны навешиваться на петли. Например, дверца 56 и дверца 34 отверстия распределительной стенки могут также после внесения необходимых изменений быть, например, раздвижными дверцами, приспособленными для передвижения по двум горизонтальным или вертикальным направляющим, или они могут быть укреплены на боковой стенке 22 только лишь с помощью, например, ряда устройств в виде хомутов и клиньев аналогичных устройствам 60 в виде хомутов и клиньев или даже с помощью болтовых соединений. Отверстие 54 боковой стенки загрузочной камеры, показанное на чертежах, выполняется в вертикальном положении вдоль всей цилиндрической боковой стенки 22. Однако это необязательно и могут также использоваться отверстия, которые не выполняются в вертикальном положении от края до края цилиндрической боковой стенки. Выше было описано, что дверца 56 отверстия загрузочного цилиндра крепится на петлях на боковой стенке 22. Следует принять во внимание, что дверца отверстия загрузочного цилиндра в качестве альтернативы может быть прикреплена к какой-либо другой конструкции, такой как корпус 14 или любому кронштейну 24, 26 и 28, и может быть способна выполнять функции открытия и закрытия отверстия 54 загрузочного цилиндра. Дверца 34 отверстия распределительной стенки, показанная на чертежах, проходит в нижнем направлении вдоль части участка 18 ударной стенки. Это необязательно для данного изобретения, а показано исключительно в качестве примера дополнительной особенности, которая обеспечивает одновременный доступ к ротору 1. Нижняя граница отверстия 32 распределительной стенки, через которое может извлекаться загрузочный патрубок 46, фактически ограничивается кольцом 36 внутренней полости. Выражение ширина относится не только к протяженности в горизонтальном направлении, а может также измеряться в вертикальном или любом диагональном направлении. Следует принять во внимание, что в некоторых случаях необходимо наклонять загрузочный патрубок 45 и/или удерживающую пластину 48 загрузочного патрубка при извлечении их из отверстия 54 загрузочного цилиндра. В таком случае соответствующей шириной отверстия 54 загрузочного цилиндра часто будет диагональ отверстия. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ударная дробилка с вертикальным валом, содержащая ротор, приспособленный для вращения вокруг, по существу, вертикальной оси для ускорения потока дробимого материала и расположенный в корпусе, содержащем участок периферической ударной стенки, о которую ускоренный поток материала может быть раздроблен, загрузочный патрубок, приспособленный для вертикальной загрузки потока дробимого материала в ротор и расположенный в загрузочной камере, ограниченной боковой стенкой и приспособленной для вертикальной загрузки потока материала в загрузочный патрубок, отличающаяся тем, что дополнительно содержит первую дверцу для открытия и закрытия первого отверстия в боковой стенке загрузочной камеры, приспособленного для удаления через него загрузочного патрубка. 2. Дробилка по п.1, отличающаяся тем, что первое отверстие имеет ширину W1, превышающую ширину W2 загрузочного патрубка (46). 3. Дробилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что боковая стенка загрузочной камеры имеет цилин-4 017370 дрическую кольцевую форму, если смотреть сверху, и первая дверца имеет изогнутый профиль вдоль кольцевой формы боковой стенки загрузочной камеры, если смотреть сверху. 4. Дробилка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что боковая стенка загрузочной камеры имеет многоугольную форму, если смотреть сверху. 5. Дробилка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит вторую дверцу для открытия и закрытия второго отверстия, выполненного в корпусе и, по меньшей мере,частично расположенного на одной линии с первым отверстием так, что загрузочный патрубок может удаляться из загрузочной камеры через первое отверстие и затем из корпуса через второе отверстие, при этом второе отверстие, предпочтительно, имеет ширину W3, превышающую ширину W2 загрузочного патрубка. 6. Дробилка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит удерживающую пластину загрузочного патрубка для его удержания в положении над ротором, при этом ширина W1 первого отверстия превышает ширину W4 удерживающей пластины загрузочного патрубка. 7. Боковая стенка загрузочной камеры для ударной дробилки с вертикальным валом, содержащей ротор, приспособленный для вращения вокруг, по существу, вертикальной оси для ускорения потока дробимого материала и расположенный в корпусе, содержащем участок периферической ударной стенки, о который ускоренный поток материала может быть раздроблен, загрузочный патрубок, приспособленный для вертикальной загрузки потока дробимого материала в ротор и расположенный в загрузочной камере, ограниченной боковой стенкой и приспособленной для вертикальной загрузки потока материала в загрузочный патрубок, отличающаяся тем, что боковая стенка имеет отверстие и первую дверцу для открытия и закрытия отверстия, приспособленного для удаления через него загрузочного патрубка. 8. Боковая стенка загрузочной камеры по п.7, отличающаяся тем, что отверстие имеет ширину W1,превышающую 10% длины периферии боковой стенки, если смотреть сверху. 9. Боковая стенка загрузочной камеры по п.7 или 8, отличающаяся тем, что имеет цилиндрическую кольцевую форму, если смотреть сверху, и дверца имеет изогнутый профиль вдоль кольцевой формы боковой стенки, если смотреть сверху. 10. Способ замены изношенного загрузочного патрубка (46) ударной дробилки по любому из пп.16, отличающийся тем, что содержит следующие стадии: открытие первого отверстия в боковой стенке загрузочной камеры дробилки посредством первой дверцы; удаление изношенного загрузочного патрубка через указанное первое отверстие; установка нового загрузочного патрубка через указанное первое отверстие; закрытие первой дверцы. 11. Способ по п.10 дополнительно содержит следующие стадии: открытие второго отверстия в корпусе дробилки посредством второй дверцы до открытия первого отверстия в боковой стенке загрузочной камеры; удаление изношенного загрузочного патрубка через указанные первое отверстие и второе отверстие; установка нового загрузочного патрубка через указанные второе отверстие и первое отверстие; закрытие второй дверцы после закрытия первой дверцы.