Способ и устройство для взрывного формообразования

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В изобретении предложены усовершенствованные и пригодные для массового производства устройство (1) и способ взрывного формообразования заготовки (12) посредством взрыва газа,причм заготовка располагается в приемной камере (15) формовочного инструмента (2), при этом приемная камера по меньшей мере частично заполняется жидкостью (26), и производится взрыв путем воспламенения взрывчатой газовой смеси (23). Усовершенствование достигнуто при помощи устройства и способа взрывного формообразования заготовки посредством взрыва газа, в которых заготовка располагается в приемной камере формовочного инструмента (2), при этом приемная камера по меньшей мере частично заполняется жидкостью, и производится взрыв путем воспламенения взрывчатой газовой смеси, и в которых взрывчатая газовая смесь перед воспламенением, по меньшей мере, частично располагается над поверхностью (22) жидкости.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: КОСМА ИНЖИНИРИНГ ЕУРОПЕ АГ (AT) 016721 Изобретение относится к способу и устройству для взрывного формообразования. В одном способе этого типа, известном из СН 409831, подлежащую формованию заготовку, например трубу, вставляют в форму и заполняют водой. В эластичную емкость, например пластиковый мешок,упаковывают содержащее несколько электродов устройство для выработки и воспламенения гремучего газа. Эту мкость размещают внутри заготовки погружением в воду настолько глубоко, что мешок оказывается полностью расположен ниже поверхности воды. Путем активации двух электродов под водой вырабатывают гремучий газ, который скапливается в окружающем его мешке. Путем воспламенения выработанного в мешке гремучего газа посредством свечи зажигания или нити накала в воде создают ударную волну, которая вдавливает заготовку в форму. Однако этот способ является дорогостоящим и требует много времени. В основе изобретения лежит задача улучшить способ и устройство для взрывного формообразования описанного выше типа в том отношении, чтобы способ и устройство для этого были проще и годились для массового производства. Эта задача решена при помощи способа согласно изобретению. Обеспечение образования газовой смеси по меньшей мере частично над поверхностью жидкости обеспечивает легкий и быстрый подвод газовой смеси. Хотя газовая смесь расположена здесь над поверхностью жидкости, т.е. относительно далеко от подлежащей формованию заготовки, предлагаемый способ позволяет обеспечить хорошее формообразование. Взрыв газовой смеси и возникновение вследствие этого детонационного фронта осуществляется сначала над поверхностью жидкости. Однако оказалось, что передача усилий или энергии через границу фаз газа и жидкости является достаточно хорошей для обеспечения хорошего формообразования. Требуемое количество газа может быть уменьшено за счт частичного заполнения приемной камеры жидкостью, которая служит в качестве среды, передающей давление. Причм, в отличие от взрывного формообразования без жидкости, это позволяет в значительной мере избежать обгорания заготовки. Вследствие большого времени цикла в современных производственных процессах формовочный инструмент относительно быстро нагревается до высокой температуры. Поэтому находящаяся в приемной камере жидкость не может служить ни в качестве среды, передающей давление, ни для охлаждения. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения газовая смесь может непосредственно примыкать к поверхности жидкости. Поскольку в этом случае детонационный фронт беспрепятственно ударяется о поверхность жидкости, то благодаря непосредственному расположению газа на поверхности жидкости достигается хорошая передача усилий через границу фаз газа и жидкости. Приемная камера предпочтительно может быть заполнена жидкостью через клапан. Это обеспечивает хорошее управление процессом заполнения, а также точное дозирование количества жидкости. В одном варианте изобретения газовая смесь может, по меньшей мере, частично быть подана через жидкость. Благодаря этому, в зависимости от газовой смеси, могут достигаться более высокие давления при одинаковом количестве газа. Оказалось, что газ в результате прохождения через жидкость, например через воду, находится в том состоянии, в котором воспламенение газа приводит к существенно более высокому давлению взрыва. Благодаря этому также возникает более высокое давление формообразования, действующее на заготовку. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения приемная камера может, по меньшей мере, частично проходить через предварительно сформированную полость заготовки, в которой распространяется детонационный фронт. Таким образом детонационный фронт, распространяющийся внутри заготовки, может формировать стенки заготовки. Так, например, могут быть получены заготовки в форме трубы. В следующем варианте выполнения изобретения заготовка может быть заполнена жидкостью в области фиксации заготовки, в которой заготовка фиксируется в формовочном инструменте. Таким образом от обгорания защищаются также и концы заготовки, фиксируемые в предлагаемом устройстве. В области фиксации заготовки имеются места сопряжения или контакта, например, между заготовкой и формовочным инструментом, которые в течение процесса взрывного формообразования должны оставаться герметичными. Благодаря покрытию этих мест сопряжения жидкостью может быть упрощена конструкция этих областей.Герметичное для жидкости место сопряжения является более простым и изготавливается более экономично, чем, например, герметичное для газа. Вся полость заготовки предпочтительно может полностью быть заполнена жидкостью. Благодаря этому большие поверхности заготовки защищены от обгорания при одновременной хорошей передаче усилий. Остающаяся, не занятая жидкостью полость заготовки предпочтительно может по меньшей мере частично быть заполнена взрывчатой газовой смесью. Это обеспечивает простое и быстрое заполнение газовой смесью. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения остающаяся, не занятая жидкостью полость, которая расположена на расстоянии от помещенной заготовки, может по меньшей мере частично быть заполнена взрывчатой газовой смесью. Таким образом, даже при полностью заполненной жидкостью приемной камере или полости заготовки может быть размещено достаточно большое количество-1 016721 газа, чтобы обеспечить хороший взрыв, а также распространение детонационного фронта. В одном варианте изобретения приемная камера может быть заполнена жидкостью путем погружения заготовки в ванну с жидкостью. Таким образом, заполнение заготовки жидкостью может осуществляться, например, уже перед размещением заготовки в приемной камере формовочного инструмента. Этот простой тип заполнения обеспечивает предпочтительное время цикла. Кроме того, в течение производственного процесса ванна с жидкостью может служить в качестве накопителя для заготовок, подлежащих дальнейшей обработке. Предпочтительное соотношение взрывчатого газа и жидкости может составлять примерно от 1:10 до 1:20, более предпочтительно от 1:2 до 1:15, и в частности от 1:3 до 1:10. Это соотношение обеспечивает достаточно большое для формирования взрывное усилие, а также хорошее распространение детонационного фронта даже через границу фаз. Воспламенение газовой смеси предпочтительно может быть осуществлено вне полости заготовки. Таким образом уровень жидкости в приемной камере может быть согласован с производственными потребностями. Возможны также максимальные уровни жидкости, например полное покрытие заготовки жидкостью. Способ согласно изобретению может быть осуществлен при помощи предложенного устройства. Расположение взрывчатой газовой смеси, по меньшей мере, частично над поверхностью жидкости дает возможность легкого и быстрого заполнения. Кроме того, возможна хорошая передача взрывного усилия или же детонационного фронта через границу фаз. Хотя газовая смесь расположена здесь над поверхностью воды, достигается хороший результат формообразования. Газовая смесь предпочтительно может непосредственно примыкать к поверхности жидкости. Непосредственный и беспрепятственный контакт газовой смеси с поверхностью жидкости обеспечивает хорошую передачу усилий. В следующем варианте выполнения изобретения приемная камера может быть выполнена с возможностью заполнения жидкостью через клапан. Это дает возможность хорошего управления процессом заполнения и точного дозирования количества жидкости. В одном варианте изобретения присоединительный элемент для газа может быть предусмотрен ниже поверхности жидкости. Таким образом газовая смесь может проводиться в приемную камеру через жидкость. Это обеспечивает, в зависимости от газовой смеси, более высокие давления формообразования при одинаковом количестве газа. Приемная камера предпочтительное может, по меньшей мере, частично проходить через предварительно сформированную полость заготовки. Таким образом, детонационный фронт может распространяться также и внутри заготовки. В следующем варианте выполнения изобретения заготовка может быть заполнена жидкостью в области фиксации заготовки, в которой заготовка фиксируется в формовочном инструменте. Таким образом от обгорания защищены также и концы заготовки, фиксируемые в формовочном инструменте. Кроме того, благодаря этому расположению могут быть снижены конструктивные требования к герметичности мест сопряжения, расположенных в области фиксации заготовки, например, места сопряжения заготовки с формовочным инструментом. Герметичные для жидкости места сопряжения конструктивно реализуются проще, чем, например, места сопряжения, герметичные для газа. Вся полость заготовки предпочтительно может быть полностью заполнена жидкостью. Благодаря этому большая часть поверхности заготовки находится под жидкостью и таким образом защищена от обгорания. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения остающаяся, не занятая жидкостью полость заготовки может быть по меньшей мере частично заполнена взрывчатой газовой смесью. Это обеспечивает легкое заполнение газовой смесью. Остающаяся, не занятая жидкостью полость, которая расположена на расстоянии от вложенной заготовки, предпочтительно может быть по меньшей мере частично заполнена взрывчатой газовой смесью. Эта полость обеспечивает размещение достаточно большого количества газа и таким образом хороший взрыв и распространение детонационного фронта независимо от уровня заполнения приемной камеры жидкостью. В одном варианте изобретения воспламеняющее устройство может быть расположено вне полости заготовки. Таким образом, воспламенение газовой смеси может быть осуществлено независимо от уровня заполнения жидкостью внутренней полости заготовки. В дальнейшем варианты выполнения изобретения описываются при помощи следующих чертежей: фиг. 1 - перспективное изображение предлагаемого устройства в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения,фиг. 2 - увеличенное перспективное изображение предлагаемого устройства с разрезом вместе с установленной заготовкой,фиг. 3 - сечение предлагаемого устройства вместе с установленной заготовкой и заполненного жидкостью,фиг. 4 - сечение предлагаемого устройства вместе с установленной заготовкой и при измененном-2 016721 уровне заполнения жидкостью, в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения,фиг. 5 - предлагаемого устройство в соответствии с фиг. 4, с измененным уровнем заполнения жидкостью. На фиг. 1 показано перспективное изображение предлагаемого устройства 1 в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения. Устройство 1 содержит в этом варианте выполнения формовочный инструмент 2 и воспламеняющий агрегат 3. Формовочный инструмент 2 выполнен состоящим из нескольких частей. Он состоит из нескольких половин 4, выполненных с возможностью сборки и образования формовочного инструмента 2. В замкнутом состоянии, т.е. когда все половины 4 собраны, внутри формовочного инструмента 2 образуется инструментальная полость 14, контур которой имеет последующую форму готового изделия. Дополнительно в контуре формовочного инструмента 2 могут быть также предусмотрены срезающие или разделительные кромки 29, а также матрицы 30 с отверстиями, чтобы во время взрывного формообразования одновременно отрезать заготовку, как показано на фиг. 3-5. Кроме того, полость 14 образует приемную камеру 15 формовочного инструмента 2. Согласно изобретению приемная камера 15, по меньшей мере,частично заполнена жидкостью, как поясняется ниже при помощи фиг. 3-5. Формовочный инструмент 2 может быть также расположен в прессе 5, который удерживает формовочный инструмент 2 закрытым. В этом случае отдельные половины 4 могут, например, быть прижаты друг к другу посредством одного или нескольких штампов пресса. Воспламеняющий агрегат 3 содержит в этом варианте выполнения держатель 7 и воспламеняющую трубу 8. Воспламеняющая труба 8 конически сужается на своем переднем конце 18, обращенном к формовочному инструменту 2, и установлена в держателе 7 с возможностью перемещения по меньшей мере в своем продольном направлении 9. Таким образом, она выполнена с возможностью перемещения между рабочим положением 10, в котором воспламеняющая труба 8 прилегает к заготовке 12, находящейся в формовочном инструменте 2, или к формовочному инструменту 2, и нерабочим положением 11, в котором воспламеняющая труба 8 расположена на расстоянии от формовочного инструмента 2 и которое обозначено здесь штриховыми линиями. В других вариантах выполнения изобретения воспламеняющая труба 8 может иметь несколько степеней свободы, например быть выполненной с возможностью передвижения также поперечно своему продольному направлению 9. На фиг. 2 показано перспективное изображение устройства 1 с разрезом вместе с установленной заготовкой. Применяемые на фиг. 2 индексы обозначают те же самые элементы, что и на фиг. 1, так что в этом отношении можно сослаться на описание фиг. 1. В приемную камеру 15 формовочного инструмента 2 установлена заготовка 12. В данном варианте выполнения заготовка 12 имеет примерно форму трубы и имеет внутри предварительно сформированную полость 13 заготовки. Контур формовочного инструмента 2, под который приспосабливают заготовку 12 посредством формообразования, здесь также имеет примерно форму трубы. На своей стороне 16, обращенной к воспламеняющей трубе 8, формовочный инструмент 2 имеет отверстие 17, которое соединено с приемной камерой 15 внутри формовочного инструмента 2, и край которого скошен в соответствии с передним концом 18 воспламеняющей трубы 8 и образует таким образом опорную поверхность 20. На фиг. 2 воспламеняющая труба 8 находится в своем рабочем положении и прижимает краевую область 19 заготовки 12 к формовочному инструменту 2. При этом краевая область 19 деформирована и зажата между обеими сопряженными коническими опорными поверхностями 18, 20 воспламеняющей трубы 8 и формовочного инструмента 2, и образует таким образом область 21 фиксации заготовки. Благодаря этому приемная камера 15 устройства 1 одновременно герметично закрыта для газа. В данном варианте выполнения воспламеняющая труба 8 содержит клапан 28, через который приемная камера 15 внутри формовочного инструмента 2, или полость 13 заготовки, могут быть заполнены жидкостью. Для более быстрого заполнения альтернативно может быть предусмотрено несколько клапанов. На фиг. 3 показано сечение устройства 1 вместе с установленной заготовкой 12. Применяемые на фиг. 3 индексы обозначают те же самые элементы, что и на фиг. 1 и 2, так что в этом отношении можно сделать ссылку на описание фиг. 1 и 2. В этом варианте выполнения приемная камера 15 формовочного инструмента 2 проходит через полость 13 заготовки. На фиг. 3 приемная камера 15 или полость 13 заготовки заполнены жидкостью 26 примерно на три четверти. В качестве подходящей жидкости принимаются во внимание, например, вода или определенные масла. Над поверхностью 22 жидкости находится взрывчатая газовая смесь 23. Молекулы газа распределены в имеющемся в пространстве 24, не заполненном жидкостью. В зависимости от типа газа, некоторые молекулы газа также непосредственно контактируют с поверхностью 22 жидкости. В данном варианте выполнения взрывчатой газовой смесью 23 является гремучий газ. Он может состоять из смеси водорода (Н 2) с кислородом (О 2) или смеси водорода (Н 2) с воздухом. В других вариантах выполнения изобретения, в зависимости от случая применения, к газовой смеси могут также целенаправленно добавляться другие газы, например азот. Применяемый здесь гремучий газ является стехио-3 016721 метрической газовой смесью с небольшим избытком водорода. При этом доля водорода может находиться в диапазоне примерно от 4 до 76%. Альтернативно может быть применена другая взрывчатая газовая смесь. В воспламеняющей трубе 8 предусмотрены присоединительный элемент 25 для подвода взрывчатой газовой смеси, а также воспламеняющее устройство 27 для воспламенения взрывчатой газовой смеси. Альтернативно в воспламеняющей трубе 8 может быть также предусмотрено несколько присоединительных элементов 25 для газа, например, для каждого типа газа. В одном следующем варианте выполнения изобретения могут быть также предусмотрены один или несколько присоединительных элементов 25 для газа в формовочном инструменте 2, как показано на фиг. 4. На фиг. 4 показано сечение устройства 1 в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения. Применяемые на фиг. 4 индексы обозначают те же самые элементы, что и на фиг. 1-3, так что в этом отношении можно сослаться на описание фиг. 1-3. На фиг. 4 приемная камера 15 или полость 13 заготовки полностью заполнены жидкостью. Здесь также взрывчатая газовая смесь 23 находится над поверхностью 22 жидкости. В данном варианте выполнения присоединительный элемент 25 для газа находится ниже поверхности 22 жидкости. Он расположен здесь в одной из половин 4 формовочного инструмента. На фиг. 5 показано сечение устройства 1 в соответствии с фиг. 4, с измененным уровнем заполнения жидкостью. Применяемые на фиг. 5 индексы обозначают те же самые элементы, что и на фиг. 1-4,так что в этом отношении можно сослаться на описание фиг. 1-4. Полость 13 заготовки здесь полностью заполнена жидкостью 26. Область 21 фиксации заготовки также покрыта жидкостью. Преимущество такого решения состоит в том, что места сопряжения или контакта, которые расположены в этой области, например, место сопряжения между заготовкой 12 и формовочным инструментом 2, а также место сопряжения между заготовкой 12 и воспламеняющей трубой 8,могут быть выполнены герметичными для жидкости. Благодаря этому, например, может быть упрощена конструкция этих областей мест сопряжения или уменьшено усилие прижатия воспламеняющей трубы 8. Здесь также взрывчатая газовая смесь 23 находится над поверхностью 22 жидкости, а именно в остающейся, не занятой жидкостью полости 24. При показанном здесь уровне заполнения жидкостью она полностью расположена внутри воспламеняющей трубы 8. Это означает, что при таком высоком уровне заполнения жидкостью взрывчатая газовая смесь 23, или полость 24, в которой она находится, расположена на расстоянии от заготовки 12. Далее поясняется принцип функционирования вариантов выполнения изобретения, описанных на фиг. 1-5. Для установки заготовки 12 в формовочный инструмент 2 воспламеняющая труба 8 размещена в своем нерабочем положении 11. Формовочный инструмент 2 открывают посредством отвода по меньшей мере одной из половин 4 от остальных половин формовочного инструмента. Затем заготовку 12 помещаются в приемную камеру 15 формовочного инструмента 2. После этого формовочный инструмент 2 снова закрывают соединением вместе всех половин 4 формовочного инструмента 2. При этом краевая область 19 заготовки 12 проходит в отверстие 17 формовочного инструмента 2, как видно на фиг. 2. Затем воспламеняющую трубу 8 перемещают вдоль е продольного направления 9 из нерабочего положения 11 в рабочее положение 10. При этом передний конический конец 18 трубы 8 входит в контакт с краевой областью 19 заготовки 12 и деформирует его с образованием области 21 фиксации заготовки, до прилегания ее к конической опорной поверхности 20 формовочного инструмента 2. Воспламеняющая труба 8 прижимает область 21 к опорной поверхности 20 с определенным заданным усилием. Это может привести к дополнительному деформированию области 21, как показано на фиг. 3. Путем зажатия области 21 между воспламеняющей трубой 8 и формовочным инструментом 2 одновременно герметично для газа уплотняется приемная камера 15. Через клапан 28 в воспламеняющей трубе 8 приемную камеру 15, которая в показанных здесь вариантах выполнения примерно соответствует полости 13 заготовки, заполняют определенным количеством жидкости 26, например водой. Жидкость 26 скапливается в полости 13 заготовки и образует поверхность 22 жидкости. Через присоединительный элемент 25 для газа в воспламеняющей трубе 8 остающуюся, не занятую жидкостью полость 24 заполняют определенным количеством взрывчатой газовой смеси 23. При этом соотношение взрывчатого газа и жидкости находится в диапазоне от 1:1 до 1:20. Предпочтительными оказались соотношения газа и жидкости в диапазоне от 1:2 до 1:15, причем особенно предпочтительным является соотношение в диапазоне от 1:3 до 1:10. В частности, следует стремиться к соотношению газа и жидкости в размере 1:7. Давление газа перед взрывным формообразованием находится в диапазоне от 60 до 200 бар, предпочтительно в диапазоне от 70 до 120 бар, в частности в диапазоне от 95 до 105 бар или от 110 до 130 бар. Количество жидкости, или уровень заполнения жидкостью может варьироваться, как показано на фиг. 3-5. При этом в зависимости от уровня заполнения жидкостью изменяется объем, а также положение полости 24. Например, благодаря относительно низкому уровню заполнения жидкостью на фиг. 3 полость 24 или газовая смесь 23 проходит от полости 13 заготовки через область 21 фиксации заготовки-4 016721 и входит в воспламеняющую трубу 8. На фиг. 4, например, вся приемная камера 15 заполнена жидкостью 26. Взрывчатая газовая смесь 23, или полость 24, проходит здесь лишь в области 21 и входит в воспламеняющую трубу 8. В противоположность этому, на фиг. 5 полость 24 находится лишь в воспламеняющей трубе 8 и, таким образом, расположена на расстоянии от заготовки 12. Объем свободной полости 24 может находиться в диапазоне примерно от половины литра вплоть до десяти литров. На практике предпочтительными оказались полости 24 объемом примерно от половины литра до четырех литров, при этом особенно экономичным является объем полости примерно от одного до двух литров. Смесь 23 в полости 24 воспламеняют приведениям в действие воспламеняющего устройства 27. При используемом в данном варианте выполнения изобретения гремучем газе содержащийся кислород при взрыве почти полностью сгорает или вступает в реакции. Это должно противодействовать коррозии заготовки и инструмента, или же всей установки. В качестве механизма воспламенения здесь принципиально могут рассматриваться все распространенные механизмы воспламенения, например, известные по состоянию техники. Образующийся детонационный фронт вначале распространяется в газовой смеси 23 или в полости 24, а затем воздействует на границу фаз, а именно на поверхность 22. При этом на жидкость передается примерно четыре пятых энергии или усилия детонационного фронта. Непосредственный контакт между газовой смесью 23 и жидкостью 26, без дополнительных промежуточных компонентов, обеспечивает относительно хорошую передачу усилий. Передаваемая в жидкость 26 ударная волна в ней распространяется и вдавливает таким образом заготовку 12 в полость 14 формовочного инструмента 2. Одновременно область 21 отделяется от остальной сформированной заготовки 12 при помощи разделительной кромки 29, предусмотренной в формовочном инструменте 2. При заполняемом в данном варианте выполнения количестве газа в размере примерно один литр и исходном давлении примерно 100 бар достигаемое давление формообразования находится в диапазоне от 2000 до 2500 бар. При этом в зависимости от уровня заполнения жидкостью, жидкость 26 покрывает большую часть заготовки 12 и защищает ее от обгорания. Если в формовочном инструменте 4 предусмотрены режущие или разделительные кромки 29, чтобы во время формообразования одновременно отрезать заготовку 12,то качество этих краев улучшается благодаря передаче давления посредством жидкости. Также улучшается качество кромок отверстий, которые могут быть высечены во время формообразования. Следующим преимуществом заполнения жидкостью является упрощение мест сопряжения в области 21 и/или между отдельными половинами 4. Как показано на фиг. 3-5, они расположены ниже поверхности 22 и поэтому должны быть лишь герметичными для жидкости. Благодаря заполнению жидкостью также может быть уменьшено требуемое количество газа, по сравнению с взрывным формообразованием без заполнения жидкостью. Чтобы в показанных здесь вариантах выполнения достигнуть взрывного формообразования заготовки только при заполнении газом, требовалось бы примерно три литра взрывчатой газовой смеси 23. При помощи показанного здесь заполнения жидкостью 26 требуемое количество газа может быть уменьшено примерно на один литр. При этом полученный результат формообразования примерно равноценен по качеству, а зачастую даже лучше. В описанном выше варианте выполнения заполнение жидкостью осуществляется через клапан 28 в воспламеняющей трубе 8, так как в данном случае используется приблизительно прямая трубчатая заготовка 12. Альтернативно заполнение полости 13 заготовки жидкостью может также быть осуществлено в погружной ванне. В частности, это пригодно для заготовок, которые вследствие своей формы пригодны для размещения жидкости, например, для изогнутых или сформированных в форме ванны заготовок. Такие заготовки могут, например, предварительно быть сформированы из пруткового материала, а затем помещены в ванну с жидкостью, например в ванну с водой. Здесь их перед установкой в формовочный инструмент 2 погружают согласно желаемому количеству заполнения. Такая ванна с жидкостью одновременно может служить, например, в качестве промежуточного накопителя продукции, в котором может промежуточно храниться определенное количество предварительно сформированных и заполненных жидкостью заготовок 12 перед их установкой в формовочный инструмент 2. Заполнение газовой смесью 23 также не обязательно должно быть осуществлено через один или несколько присоединительных элементов 25 в воспламеняющей трубе 8. Согласно второму варианту выполнения изобретения газовая смесь 23 может быть подана ниже поверхности жидкости, например, через один или несколько присоединительных элементов 25 для газа в формовочном инструменте 2, как показано на фиг. 4. В этом случае подаваемый ниже поверхности жидкости газ 23 поднимается через жидкость 26 и скапливается в не занятой жидкостью полости 24. Воспламенение здесь также осуществляют при помощи воспламеняющего устройства 27. В зависимости от времени цикла и желаемого результата формообразования воспламенение может быть осуществлено после того, как весь газ 23 скопится в полости 24 или уже тогда, когда газовая смесь 23 еще по меньшей мере частично находится в жидкости 26. Преимущество подачи газа 23 через жидкость 26, например через воду, состоит в том, что несмотря на одинаковое количество газа может быть достигнуто более высокое давление формообразования. В зависимости от заготовки и заполненного количества газа или жидкости, таким образом, возможно увеличение давления формообразования, вплоть до четырехкратного значения.-5 016721 Предлагаемые устройство и способ здесь описаны при помощи заготовки 12, имеющей примерно форму трубы, и соответствующего формовочного инструмента 2. Тем не менее возможны также другие формы заготовки и, в соответствии с этим, сформированные другим образом формовочные инструменты. Например, при помощи описанных здесь устройства и способа могут быть сформованы также относительно плоские или изогнутые заготовки. Также возможны заготовки и формовочные инструменты, которые, в отличие от описанных здесь вариантов выполнения, содержат несколько областей фиксации заготовки. Хотя в описанных здесь устройстве и способе в качестве среды для заполнения и передачи давления служит вода, в предлагаемом способе для этого могут использоваться и другие жидкости. Для этого также пригодны некоторые вязкие жидкости, например определенные масла. В описанном выше способе полость 13 заготовки заполнена жидкостью. Это относится, в частности, к заготовкам в форме трубы и благоприятно зарекомендовало себя на практике. Однако в других вариантах выполнения изобретения жидкость может также находиться в приемной камере 15, вне полости 13 заготовки. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ взрывного формообразования заготовки (12) посредством взрыва газа, при котором заготовку (12) располагают в приемной камере (15) формовочного инструмента (2); по меньшей мере частично заполняют жидкостью (26) полость (13) заготовки, стенки которой имеют в поперечном сечении замкнутую форму,перед воспламенением подают в воспламеняющую трубу (8) взрывчатую газовую смесь (23), непосредственно сообщающуюся с поверхностью (22) жидкости, причм воспламеняющая труба (8) и заготовка (12) вместе образуют герметичный канал, имеющий, по существу, постоянное поперечное сечение; воспламенением взрывчатой газовой смеси (23) в воспламеняющей трубе (8) инициируют взрыв с целью формирования детонационного фронта, распространяющегося через воспламеняющую трубу внутри заготовки (12). 2. Способ по п.1, в котором заготовка (12) содержит область (21) е фиксации, в которую перед инициированием взрыва упирают воспламеняющую трубу (8). 3. Способ по п.2, в котором полость (13) заготовки имеет поперечное сечение, которое, по существу, одинаково с поперечным сечением внутренней части воспламеняющей трубы (8). 4. Способ по п.3, в котором формовочный инструмент (2) содержит формовочную полость (14),имеющую разделительные кромки (29), а взрыв вызывает прижатие заготовки (12) к формовочной полости, так что область (21) фиксации заготовки оказывается отделенной от остальной заготовки (19) путм взаимодействия с разделительными кромками (29). 5. Способ по п.1, в котором газовую смесь (23) по меньшей мере частично вводят через жидкость(26). 6. Способ по п.1, в котором поверхность указанной жидкости (26) размещена в воспламеняющей трубе (8). 7. Способ по п.1, в котором газовая смесь (23) представляет собой стехиометрическое соотношение водорода и кислорода при давлении в диапазоне от 60 до 200 бар перед взрывом, а соотношение газовой смеси (23) и жидкости (26) лежит в диапазоне от 1:1 до 1:20. 8. Способ по п.1 или 7, в котором детонационный фронт образует перемещающуюся взрывную волну, длина которой уступает продольной длине указанной заготовки и которая в рабочем режиме оказывает сосредоточенное давление на указанную заготовку в направлении, перпендикулярном направлению взрывной волны. 9. Устройство (1) для взрывного формообразования заготовки (12), содержащее формовочный инструмент (2), имеющий приемную камеру (15), в которой размещена указанная заготовка (12), имеющая полость (13), стенки которой имеют в поперечном сечении замкнутую форму; воспламеняющую трубу (8) для размещения и воспламенения взрывчатой газовой смеси (23) с целью образования детонационного фронта, причм воспламеняющая труба (8) и заготовка (12) вместе образуют герметичный канал, имеющий, по существу, постоянное поперечное сечение, для распространения детонационного фронта, и средства (28) по меньшей мере для частичного наполнения указанной полости (13) жидкостью (26),причм перед воспламенением взрывчатая газовая смесь (23) непосредственно сообщается с поверхностью (22) указанной жидкости. 10. Устройство (1) по п.9, в котором заготовка (12) содержит область (21) е фиксации, в которую перед инициированием взрыва упирают воспламеняющую трубу (8). 11. Устройство (1) по п.10, в котором полость (13) заготовки имеет поперечное сечение, которое, по существу, одинаково с поперечным сечением внутренней части воспламеняющей трубы (8). 12. Устройство (1) по п.10, в котором формовочный инструмент (2) содержит формовочную полость (14), имеющую разделительные кромки (29), размещенные для отделения области (21) фиксации-6 016721 заготовки от остальной заготовки (19) путм взаимодействия с разделительными кромками (29) в результате взрыва. 13. Устройство (1) по любому из пп.10-12, в котором поверхность указанной жидкости (26) размещена в воспламеняющей трубе (8).