Концевой рукав для выдачи вязких материалов

011775 Изобретение относится к концевому рукаву для выдачи вязких материалов, в частности жидкой бетонной смеси, который своим впускным концом подсоединен к нагнетательному транспортному трубопроводу, а на своем выпускном конце имеет разгрузочное отверстие для вязких материалов, и изготовлен из гибкого материала. Концевые рукава этого типа являются составной частью транспортного устройства для жидкой бетонной смеси. Они образуют конец нагнетательного транспортного устройства, нагнетательные транспортные трубопроводы которого могут быть расположены на бетонораспределительной мачте стационарного или мобильного бетононасоса. Концевой рукав своим впускным концом присоединен к нагнетательному транспортному трубопроводу, в который насосом подается жидкая бетонная смесь, и в рабочем положении с вершины мачты свисает вертикально вниз. Чтобы оператор, обслуживающий концевой рукав, мог в определенном пространстве просто рукой подвести его разгрузочным отверстием к месту укладки, кроме шарнирной подвески на вершине мачты, он обладает также определенной гибкостью. Поэтому он изготовлен преимущественно из гибкого материала, например, из резины или эластомерной пластмассы. При подаче вязких материалов этого типа время от времени может происходить образование пробок в транспортных трубопроводах или в концевом рукаве. Такие пробки обычно устраняются созданием определенного повышенного давления в нагнетательном транспортном трубопроводе. При устранении пробки в концевом рукаве возникают большие усилия, которые ввиду гибкости могут привести к резкому отклонению (отбрасыванию) концевого рукава. При этом для оператора могут создаваться опасные ситуации, если он не может больше удерживать концевой рукав. Исходя из этого, задача изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать известный концевой рукав вышеназванного типа с тем, чтобы снизить опасность резкого отклонения концевого рукава при освобождении от пробок. Для решения этой задачи предлагается комбинация признаков, приведенная в пп.1, 3 и 5 формулы изобретения, соответственно. Предпочтительные варианты исполнения и дальнейшие усовершенствования изобретения следуют из зависимых пунктов. Решение согласно изобретению исходит из того, что предусмотрены по меньшей мере две соединенные между собой на переходном участке части рукава с различной изгибной жесткостью, причем изгибная жесткость расположенной со стороны выпуска (выпускной) части рукава больше, чем изгибная жесткость, расположенная со стороны впуска (впускной) части рукава. В соответствии с изобретением меньшая изгибная жесткость обеспечивается меньшей твердостью эластомерного рукавного материала указанных частей рукава. Область меньшей твердости позволяет позиционировать и распределить выпускаемый вязкий материал, в то время как область большей жесткости и твердости препятствует резкому отклонению концевого рукава при сбросе давления. Также, в соответствии с изобретением части рукава с различной изгибной жесткостью могут при одинаковом рукавном материале иметь разную толщину стенки. При этом, в частности, толщина стенки частей рукава в переходной зоне выполнена увеличенной, причем внутренний диаметр в частях рукава с различной изгибной жесткостью целесообразно остается постоянным. Выгодным образом, по меньшей мере в одной из частей рукава предусмотрено тканевое армирование (армирующий материал). Тканевое армирование в частях рукава с более высокой жесткостью могут быть сплетены или сотканы более плотно, чем в части рукава с более низкой жесткостью. Это может осуществляться за счет изменения расстояния между армированием и линией изгиба. Другой преимущественный вариант реализации состоит в том, что по меньшей мере одна из частей рукава имеет материал более высокой жесткости, например, армирование (армирующий материал) из стальной проволоки. Также здесь выбирают разное количество или плотность армирования в различных частях рукава. В особом случае армирование из стальной проволоки может быть намотано более плотно в части рукава большей жесткости, чем в части рукава с меньшей жесткостью. Другой преимущественный вариант реализации изобретения предусматривает, что часть рукава большей жесткости содержит армирование из стальной проволоки, а часть рукава меньшей жесткости тканевое армирование. При использовании рукавного материала из намотанного синтетического (пластмассового) нетканого материала, например, CFK (синтетический материална углеродволокнистой основе), GFK (синтетический материал на стекловолокнистой основе) или комбинированного нетканого материала, разная изгибная жесткость может быть достигнута за счет разной плотности намотки. Выгодным образом части рукава с различной изгибной жесткостью на переходном участке соединены между собой за одно целое. Но в принципе также возможно, что части рукава с различной изгибной жесткостью на переходном участке соединены между собой с возможностью разъединения. Концевые рукава согласно изобретению используют предпочтительно в соединении с нагнетательными транспортными трубопроводами для вязких материалов, в частности для жидкой бетонной смеси,при этом концевой рукав устанавливают на конце нагнетательного транспортного трубопровода. При этом нагнетательный транспортный трубопровод целесообразно может быть установлен на распределительной мачте стационарного или передвижного насоса для вязких материалов, имеющей несколько шарнирно сочлененных между собой звеньев мачты. Нагнетательный транспортный трубопровод собран,-1 011775 в свою очередь, из нескольких секций, которые на своем одном конце несут концевой рукав. Транспортные секции могут быть изготовлены из металла, предпочтительно из стали, или из композитного материала, предпочтительно из усиленной волокном пластмассы с износостойким внутренним покрытием. Ниже изобретение поясняется более подробно на основании примеров реализации, схематично представленных на чертежах, на которых показано: Фиг. 1 - вершина распределительной мачты передвижного бетононасоса с концевым рукавом; фиг. 2 а-2f - различные варианты концевого рукава с разной по длине изгибной жесткостью, в уменьшенном и частично разрезанном по его длине изображении. На фиг. 1 показана вершина 10 мачты, выполненной в виде сочлененной из нескольких изгибных звеньев мачты, в целом не представленной распределительной мачты передвижного бетононасоса, и несущей в рабочем положении свисающий вертикально вниз концевой рукав 12, который подсоединен на своем верхнем конце к направляемому вдоль бетонораспределительной мачте и нагружаемому бетоном с помощью насоса нагнетательному транспортному трубопроводу 14 и через направленное вниз разгрузочное отверстие 16 которого транспортируемая жидкая бетонная смесь выдается на место укладки. Концевой рукав 12 на своем впускном конце 18 несет металлический соединительный патрубок 20, при помощи которого он с возможностью поворота вокруг своей продольной оси соединен с выпускным концом 22 нагнетательного транспортного трубопровода 14. Чтобы оператор 24, обслуживающий концевой рукав 12, в случае неподвижной вершины 10 мачты мог поворачивать концевой рукав 12 по определенной окружности над местом укладки, концевой рукав 12 состоит из гибкого материала, например,резины или из эластомерной пластмассы. С другой стороны, гибкость концевого рукава 12, прежде всего в расположенной со стороны выпуска нижней области, не должна быть настолько большой, чтобы при освобождении от пробок (закупорок) происходило резкое отклонение (отбрасывание) концевого рукава,что могло бы представлять опасность для оператора 24. Для достижения этой цели концевой рукав 12 в приведенном на фиг. 1 примере осуществления состоит из двух частей 26, 28, из которых верхняя часть 26 рукава имеет меньшую, а нижняя часть 28 рукава большую изгибную жесткость. Обе части 26, 28 рукава в переходной зоне 30 соединены между собой за одно целое. Схематично представленные на фиг. 2 а-2f примеры реализации показывают различные варианты внутренней конструкции концевого рукава с разными по жесткости частями. В показанном на фиг. 2 а варианте реализации концевой рукав состоит из единого по всей длине резинового материала, который в области верхней части 26 рукава имеет тканевое армирование 32, а в области нижней части 28 рукава армирование 34 из стальной проволоки. В переходной зоне 30 тканевое армирование 32 и армирование 34 из стальной проволоки соединены между собой. Состоящий из резины структурный материал 36 по всей длине концевого рукава 12 имеет одинаковую твердость по Шору. Разная изгибная жесткость обеих частей 26 и 28 рукава обусловлена исключительно различной гибкостью армирования 32, 34. В примере реализации согласно фиг. 2b предусмотрено, проходящее сверху донизу тканевое армирование. Состоящий из резины структурный материал 36 целиком изготовлен из резины одинаковой твердости по Шору. Разная изгибная жесткость обусловлена тем, что в области верхней части 26 рукава тканевое армирование 38 имеет больший размер ячеек, чем в области нижней части 28 рукава. Тканевое армирование 38 не прерывается даже в переходной зоне 30. Более того, там размер ячеек лишь постоянно или ступенчато изменяется сверху вниз. Эти меры также позволяют получить в нижней части 28 рукава большую изгибную жесткость, чем в верхней части 26 рукава. В примере реализации согласно фиг. 2 с в верхней и нижней части 26, 28 рукава находится тканевое армирование 40 с постоянным размером ячеек. Здесь концевой рукав 12 сформирован из двух отдельных рукавов, в которых при создании верхней части 26 рукава используют более мягкую резиновую смесь, а в нижней части 28 рукава - более твердую резиновую смесь. Переходная зона 30 образована вулканизированной областью, в которой обе части 26, 28 рукава соединены вулканизацией за одно целое. В примере реализации согласно фиг. 2d предусмотрен рукав со сквозным тканевым армированием и единым структурным материалом. В нижней части для образования более жесткой на изгиб нижней части 28 рукава привулканизирован дополнительный эластомерный покровный рукав 44. В примере реализации согласно фиг. 2 е предусмотрен сквозной резиновый рукав с тканевым армированием 46, внутренний диаметр которого сохраняется постоянным и который в зоне верхней части 26 рукава имеет меньшую толщину стенки, чем в области нижней части 28 рукава. Толщина стенки рукава в переходной зоне 30 сверху вниз постоянно увеличивается. Показанный на фиг. 2f пример реализации соответствует по существу примеру реализации согласно фиг. 2d. Здесь также предусмотрен резиновый рукав со сквозным тканевым армированием 42, к которому дополнительно привулканизирован покровный рукав 44. Здесь в покровный рукав 44 вставлена металлическая спираль 48, которая позволяет уменьшить толщину стенки покровного рукава 44 при одинаковой изгибной жесткости относительно примера реализации согласно фиг. 2d. Резюмируя, следует отметить следующее: Изобретение относится к концевому рукаву для выдачи вязких материалов, в частности, жидкой бе-2 011775 тонной смеси. Концевой рукав 12 своим впускным концом подсоединен к нагнетательному транспортному трубопроводу 14 передвижного насоса для вязких материалов, а на своем выпускном конце имеет разгрузочное отверстие 16 для вязких материалов, и изготовлен из гибкого материала. Чтобы предотвратить резкое отклонение концевого рукава 12 во время освобождения пробок, он имеет по меньшей мере две соединенные между собой на переходном месте 30 части (26, 28) рукава с различной изгибной жесткостью. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Распределительная мачта бетононасоса с несколькими шарнирно сочлененными между собой звеньями мачты и направляемым по звеньям мачты, собранным из нескольких секций нагнетательным транспортным трубопроводом, в который насосом подается жидкая бетонная смесь и к концу которого в области вершины мачты своей впускной частью присоединен свисающий вертикально вниз, изготовленный из гибкого материала концевой рукав, в выпускной части которого имеется разгрузочное отверстие для жидкой бетонной смеси, характеризующаяся тем, что впускная и выпускная части рукава в переходной зоне (30) соединены между собой, при этом изгибная жесткость выпускной части (28) рукава, начиная от переходной зоны (30), больше, чем изгибная жесткость впускной части (26) рукава, причем части(26, 28) рукава для обеспечения своей различной изгибной жесткости выполнены соответственно из эластомерного материала (36) различной твердости. 2. Распределительная мачта бетононасоса по п.1, в которой части (26, 28) рукава с различной изгибной жесткостью имеют стенки разной толщины. 3. Распределительная мачта бетононасоса с несколькими шарнирно сочлененными между собой звеньями мачты и направляемым по звеньям мачты, собранным из нескольких секций нагнетательным транспортным трубопроводом, в который насосом подается жидкая бетонная смесь и к концу которого в области вершины мачты своей впускной частью присоединен свисающий вертикально вниз, изготовленный из гибкого материала концевой рукав, в выпускной части которого имеется разгрузочное отверстие для жидкой бетонной смеси, характеризующаяся тем, что впускная и выпускная части рукава в переходной зоне (30) соединены между собой, при этом изгибная жесткость выпускной части (28) рукава, начиная от переходной зоны (30), больше, чем изгибная жесткость впускной части (26) рукава, причем части(26, 28) рукава для обеспечения своей различной изгибной жесткости выполнены соответственно из эластомерного материала (36) со стенками разной толщины. 4. Распределительная мачта бетононасоса по одному из пп.1-3, в которой части (26, 28) рукава с различной изгибной жесткостью имеют различное армирование. 5. Распределительная мачта бетононасоса с несколькими шарнирно сочлененными между собой звеньями мачты и направляемым по звеньям мачты, собранным из нескольких секций нагнетательным транспортным трубопроводом, в который насосом подается жидкая бетонная смесь и к концу которого в области вершины мачты своей впускной частью присоединен свисающий вертикально вниз, изготовленный из гибкого материала концевой рукав, в выпускной части которого имеется разгрузочное отверстие для жидкой бетонной смеси, характеризующаяся тем, что впускная и выпускная части рукава в переходной зоне (30) соединены между собой, при этом изгибная жесткость выпускной части (28) рукава, начиная от переходной зоны (30), больше, чем изгибная жесткость впускной части (26) рукава, причем части(26, 28) рукава для обеспечения своей различной изгибной жесткости выполнены соответственно из эластомерного материала (36) с различным армированием. 6. Распределительная мачта по п.4 или 5, в которой по меньшей мере одна из частей (26, 28) рукава содержит тканевое армирование (32; 38; 40; 42; 46). 7. Распределительная мачта по одному из пп.1-6, в которой по меньшей мере одна из частей (26, 28) рукава содержит армирование (34; 48) из стальной проволоки. 8. Распределительная мачта по одному из пп.4-7, в которой плотность армирования различных частей (26, 28) рукава является разной. 9. Распределительная мачта по одному из пп.1-8, в которой внутренний диаметр частей (26, 28) рукава с разной изгибной жесткостью постоянен. 10. Распределительная мачта по одному из пп.1-9, в которой части (26, 28) рукава в переходной зоне (30) соединены между собой за одно целое. 11. Распределительная мачта по одному из пп.1-10, в которой толщина стенок частей (26, 28) рукава в переходной зоне увеличивается. 12. Распределительная мачта по одному из пп.7-11, в которой армирование из стальной проволоки в частях рукава с большей жесткостью намотано более плотно, чем в частях рукава с меньшей жесткостью. 13. Распределительная мачта по одному из пп.6-11, в которой тканевое армирование в частях рукава с большей жесткостью сплетено или соткано более плотно, чем в частях рукава с меньшей жесткостью. 14. Распределительная мачта по одному из пп.1-13, в которой части рукава с большей жесткостью несут усилительную оболочку (44).-3 011775 15. Распределительная мачта по п.14, в которой усилительная оболочка изготовлена из эластомерной пластмассы предпочтительно с усиливающим армированием (48). 16. Распределительная мачта по одному из пп.1-15, в которой части рукава в переходной зоне (30) соединены между собой с возможностью разъединения. 17. Распределительная мачта по одному из пп.1-16, в которой часть рукава с большей жесткостью содержит стальное армирование, а часть рукава с меньшей жесткостью - тканевое армирование. 18. Распределительная мачта по одному из пп.1-17, в которой нагнетательный транспортный трубопровод состоит из нескольких секций из металла или композитного материала, предпочтительно из усиленной волокном пластмассы с износостойким внутренним покрытием.