Рыболовные снасти

1 Изобретение относится к рыболовным снастям, изготовленным из, как минимум, одного полиамидного моноволокна А) с, как минимум,одним цилиндрическим полым телом (стоппером) Б), закрепленным на поверхности полиамидного моноволокна, отличающимся тем, что стоппер Б) в существенной мере состоит из термопластичного эластомера с твердостью по Шору (согласно DIN 53 505, немецкие промышленные стандарты), равной, как минимум, 50. Далее изобретение относится к способу получения рыболовных снастей, согласно изобретению, и изготовлению из них сетей, лесок,поводков для рыбы и бесконечных канатов для рыбной ловли и к изготовляемым при этом бесконечным канатам, лескам и поводкам для рыбы. Рыболовные снасти, состоящие из стопперов и моноволокон, получаемые из полимерных волокон, известны из СН-А 641637 и ЕР-А 445810. Моноволокна изготовлены из полиамида, а стоппер, изготовленный из термопластичного полимера, или приваривается на моноволокно в виде двух частей, или имеет дорны, которые при расплавлении связывают его с моноволокном,или при набрызгивании с помощью метода литья под давлением связывается с моноволокном,сцепление при этом может осуществляться механически в результате расплавления и/или химически (адгезионные силы, возникающие между различными компонентами). Стопперы служат, как правило, для ограничения подвижности вертлюгов или серег, на которых закрепляют поводки для крючков и крючки. Стопперы, закрепляемые ранее известными способами, обнаруживают, даже при одинаковом материале стоппера и шнура, слишком низкую прочность сцепления. В системах, имеющихся в продаже, сделана попытка увеличения прочности сцепления с помощью стопперов, содержащих стеклянные волокна. В особенности для коммерческой рыбной ловли в связи с тем, что дрифтерные сети все чаще запрещают к применению, требуются системы, в которых сила смещения (стягивающая сила для стоппера) равна около 1000 Н (и именно во влажном состоянии). Такого рода бесконечные канаты имеют длину более километра, и от них требуется очень высокая прочность на разрыв. В связи с высокими нагрузками от рыб,пойманных на крючки, или грузил на дне желательны высокие сопротивления сдвигу у стопперов каната и высокая прочность на разрыв у каната. Кроме того, системы, имеющиеся в продаже, обладают неудовлетворительной прочностью узлов моноволокна, так как при завязывании узла на моноволокне прочность троса на разрыв в области узла заметно уменьшается. 2 Задача данного изобретения состоит в том,чтобы разработать рыболовные снасти, в которых стоппер оказывает большее сопротивление сдвигу (сила стягивания стоппера) во влажном состоянии, и чтобы канаты из моноволокна имели улучшенную прочность узлов (предел прочности на разрыв в узлах). В соответствии с этим предложены рыболовные снасти, уточненные выше. Предпочтительные формы изготовления приведены в формуле изобретения. Наряду с этим предложен способ получения этих рыболовных снастей и их применение для изготовления бесконечных канатов, лесок и поводков для рыбы. Полиамидное моноволокно А) для рыболовных снастей, согласно изобретению, обычно изготовлено из одного или нескольких полиамидов, которые содержат до 30 вес.%, предпочтительно до 15 вес.% (в пересчете на 100 вес.% полиамида) других дополнительных веществ и вспомогательных средств для переработки. Диаметр моноволокна составляет, как правило, от 1 до 5, особенно от 1,5 до 2,5 мм. Полиамиды, подходящие для получения моноволокна, имеют коэффициент вязкости не менее 180 мл/г, предпочтительно не менее 200 мл/г и особо предпочтительно 220 мл/г, который определяют в 0,5 вес.%-ном растворе в 96 вес.%-ной серной кислоты при 25 С, согласноISO 307. Предпочтительны поликристаллические или аморфные смолы с молекулярным весом(средний молекулярный вес) не менее 5000, такие как, например, описанные в патентах США 2071250, 2071251, 2130523, 2130948, 2241322,2312966, 2512606 и 3393210. Примерами таких полиамидов являются полученные из лактамов с числом циклических звеньев от 7 до 13, такие как поликапролактам,поликаприллактам и полилауринлактам, а также полиамиды, полученные при реакции взаимодействия дикарбоновых кислот с диаминами. В качестве дикарбоновых кислот используют алкандикарбоновые кислоты с числом атомов углерода от 6 до 12, особенно от 6 до 10 и ароматические дикарбоновые кислоты. Здесь нужно упомянуть только адипиновую кислоту,азелаиновую кислоту, себациновую кислоту,додекановую дикислоту и терефталевую и/или изофталевую кислоту. В качестве диаминов особенно пригодны алкилдиамины с числом атомов углерода от 6 до 12, в особенности от 6 до 8, а также мксилилендиамин, ди-(4-аминофенил)-метан, ди(4-аминоциклогексил)-метан, 2,2-ди-(4-аминофенил)-пропан или 2,2-ди-(4-аминоциклогексил)-пропан. К предпочтительным полиамидам относятся амид полигексаметиленадипиновой кислоты, 3 амид полигексаметиленсебациновой кислоты и поликапролактам. Наряду с этим, можно назвать полиамиды,которые получают, например, при конденсации 1,4-диаминобутана с адипиновой кислотой при повышенной температуре (полиамид-4,6). Способы получения полиамидов этой структуры описаны, например, в ЕР-А 38094, ЕР-А 38582 и ЕР-А 39524. Кроме того, подходят полиамиды, которые получают при сополимеризации двух или нескольких вышеназванных мономеров, или смеси нескольких полиамидов, причем соотношение при смешивании может быть любым. Особенно предпочтительными полиамидами являются сополиамиды 6/66, причем используют особенно такие, в которых соотношение компонентов 6/66 составляет 80:20, предпочтительно 85:15 (например, ультрамид С фирмы BASF AG). Полиамиды могут содержать добавочные вещества и вспомогательные вещества для улучшения переработки. Обычными добавочными веществами являются, например, стабилизаторы и ингибиторы окисления, средства против термического разрушения и разрушения под воздействием ультрафиолетового излучения, средства для улучшения скольжения и извлечения из формы, красители, пигменты и умягчители, а также модифицированные полимеры с противоударной вязкостью (каучуки). К ингибиторам окисления и термическим стабилизаторам, которые добавляют к термопластичной массе, согласно изобретению, относятся, например, галогениды металлов I группы периодической системы элементов, такие как галогениды лития, натрия или калия и галогениды меди (I), хлориды, бромиды и йодиды или их смеси. Кроме того, используют стерически затрудненные фенолы, вторичные ароматические амины, гидрохиноны, замещенные соединения этого ряда и смеси этих соединений, предпочтительно в концентрациях до 1 вес.% в пересчет на вес смеси. В качестве УФ-стабилизаторов используют замещенные резорцины, стерически затрудненные фенолы, салицилаты, бензотриазолы и бензофеноны, которые, как правило, используют в количестве до 2 вес.%. К средствам для улучшения скольжения и улучшения обработки, которые, как правило,добавляют к полиамиду в количестве до 1 вес.%, относятся, например, жирные кислоты с длинной цепью или их производные, такие как стеариновая кислота, стеариловый спирт, алкиловый эфир стеариновой кислоты и их амиды, а также эфир пентаэритрита с длинноцепочечными жирными кислотами. Кроме того, можно добавлять такие неорганические пигменты, как двуокись титана,ультрамарин синий, окись железа и сажа, такие 4 органические пигменты, как фталоцианины,хинакридоны, перилены, а также такие красители, как нигрозин и антрахиноны в качестве красящих средств. В качестве центров кристаллизации можно добавлять натрийфенилфосфинат, окись алюминия, двуокись кремния, найлон 22, а также,предпочтительно, тальк обычно в количествах до 1 вес.%. В качестве умягчителей можно назвать диоктиловый эфир фталевой кислоты, дибензиловый эфир фталевой кислоты, бутилбензиловый эфир фталевой кислоты, углеводородные масла,N-(н-бутил)-бензолсульфонамид и о- и п-толилэтилсульфонамид. Рыболовные снасти могут быть изготовлены и из нескольких полиамидных моноволокон А), связанных между собой узлами. Эта конструктивная форма является особенно предпочтительной для применения в качестве бесконечных канатов для рыбной ловли. Цилиндрическое полое тело (стоппер) Б),закрепляемое на полиамидном моноволокне,состоит в основном из термопластичного эластомера, имеющего твердость по Шору D (согласно DIN 53505) не менее 50, предпочтительно не менее 60 и особо предпочтительно не менее70. Предпочтительными термопластичными эластомерами являются термопластичные полиуретаны (ТПУ), предпочтительно (полиэфир)полиуретаны. Особо предпочтительны ТПУ на основе политетрагидрофурана (ПТГФ) со средним молекулярным весом от 200 до 3000, предпочтительно от 1000 до 2000 в качестве полиэфирной составной части ТПУ. Подходящие ТПУ могут быть получен при реакции взаимодействия а) органических, предпочтительно ароматических диизоцианатов,б) полигидроксильных соединений с молекулярными весами от 500 до 8000 и в) средств для удлинения цепи с молекулярными весами от 60 до 400 в присутствии,при необходимости,г) катализаторов,д) вспомогательных средств и/или добавочных веществ. Пояснения относительно используемых исходных веществ (а), (б), (в), катализаторов (г),вспомогательных средств и добавочных веществ(а) используют, например, алифатические, циклоалифатические и предпочтительно ароматические диизоцианаты. В частности, можно, например, назвать алифатические диизоцианаты,такие как гексаметилендиизоцианат, циклоалифатические диизоцианаты, такие как изофорондиизоцианат, 1,4-циклогексан-диизоцианат 1 метил-2,4- и -2,6-циклогексан-диизоцианат, а также смеси соответствующих изомеров, 4,4'-, 5 2,4'- и 2,2'-дициклогексилметан-диизоцианат, а также смеси соответствующих изомеров и предпочтительно ароматические диизоцианаты,такие как 2,4-толуилен-диизоцианат, смеси из 2,4- и 2,6-толуилен-диизоцианата, 4,4'-, 2,4'- и 2,2'-дифенилметан-диизоцианат. Смеси из 2,4'- и 4,4'-дифенилметан-диизоцианата, модифицированные полиуретаном жидкие 4,4'- и/или 2,4'дифенилметандиизоцианаты, 4,4'-диизоцианатодифенилэтан-(1,2), 1,5-нафтилен-диизоцианат. Предпочтительно используют гексаметилендиизоцианат,изофорон-диизоцианат,1,5 нафтилен-диизоцианат, смеси изомеров дифенилметан-диизоцианата с содержанием 4,4'дифенилметан-диизоцианата больше, чем 96 вес.% и особенно 4,4'-дифенилметандиизоцианат. б). В качестве высокомолекулярных полигидроксильных соединений (б) с молекулярными весами от 500 до 8000 подходят предпочтительно полиэфиролы и сложные полиэфиролы. Имеются ввиду и полимеры, содержащие гидроксильные группы, например полиацетали,такие как полиоксиметилены, и прежде всего формали, нерастворимые в воде, например полибутандиолформаль и полигександиолформаль, и поликарбонаты, особенно такие, которые получены из дифенилкарбоната и гександиола-1,6 при переэтирификации, с вышеуказанными молекулярными весами. Полигидроксильные соединения должны быть в существенной мере линейными, т.е. в смысле изоцианатного компонента реакции построены дифункционально. Названные полигидроксильные соединения используют как по отдельности, так и в виде смесей. Подходящие полиэфиролы получают при реакции превращения одного или нескольких алкиленоксидов с числом атомов углерода в алкильном радикале от 2 до 4 с молекулой активатора, которая связанно содержит два активных атома водорода. В качестве алкиленоксидов можно, например, назвать этиленоксид, 1,2 пропиленоксид, 1,2- и 2,3-бутиленоксид. Предпочтительно используют этиленоксид и смеси из пропиленоксида-1,2 и этиленоксида. Алкиленоксиды применяют по отдельности или один за другим, или в виде смеси. В качестве молекулы активатора используют, например, воду, аминоспирты, такие как N-алкилдиэтаноламины,например N-метилдиэтаноламин, и диолы, такие как этиленгликоль, 1,3-пропиленгликоль, бутандиол-1,4 и гександиол-1,6. При необходимости используют и смеси молекул активаторов. Подходящими полиэфиролами являются далее продукты полимеризации тетрагидрофурана,содержащие гидроксильные группы (полиоксатетраметиленгликоли). Предпочтительно используют полиэфиролы из пропиленоксида-1,2 и этиленоксида, в которых больше 50%, предпочтительно от 60 до 80% ОН-групп являются первичными гидро 001161 6 ксильными группами, и в которых, как минимум, часть этиленоксида присоединена в виде конечного блока, например, в особенности полиокситетраметиленгликоли. Такие полиэфиролы получают, если, например, с молекулой активатора вначале полимеризуют пропиленоксид-1,2 и в заключение этиленоксид, или вначале полимеризуют весь пропиленоксид-1,2 в смеси с частью этиленоксида и затем полимеризуют с остатками этиленоксида, или полимеризуют вначале часть этиленоксида, затем весь пропиленоксид-1,2 и после этого остаток этиленоксида. Полиэфиролы, которые в существенной мере линейны, имеют молекуляные веса от 500 до 8000, предпочтительно от 600 до 6000 и особо предпочтительно от 800 до 3500. Их используют как по отдельности, так и в виде смесей между собой. Подходящие сложные полиэфиролы можно получить из дикарбоновых кислот с числом атомов углерода от 2 до 12, предпочтительно от 4 до 8 и многоатомных спиртов. В качестве дикарбоновых кислот имеются ввиду, например,алифатические дикарбоновые кислоты, такие как янтарная кислота, глутаровая кислота, адипиновая кислота, пробковая кислота, азелаиновая кислота и себациновая кислота, и ароматические кислоты, такие как фталевая кислота,изофталевая кислота и терефталевая кислота. Дикарбоновые кислоты используют как по отдельности, так и в виде смесей, например в виде смеси янтарной, глутаровой и адипиновой кислот. Также используют смеси алифатических и ароматических дикарбоновых кислот. Для получения сложных полиэфиролов может оказаться предпочтительным использование вместо дикарбоновых кислот их соответствующих производных, например сложных эфиров дикарбоновых кислот, содержащих от 1 до 4 атомов углерода в спиртовом радикале, ангидридов дикарбоновых кислот или хлоридов дикарбоновых кислот. Примерами многоатомных спиртов являются гликоли с числом атомов углерода от 2 до 10, предпочтительно от 2 до 6, такие как этиленгликоль, диэтиленгликоль, бутандиол-1,4,пентандиол-1,5, гександиол-1,6, декандиол-1,10,2,2-диметилпропандиол-1,3, пропандиол-1,3 и дипропиленгликоль. В зависимости от желательных свойств многоатомные спирты используют как по отдельности, так и в виде смесей между собой. Подходят также сложные эфиры угольной кислоты с названными диолами, особенно с такими, которые содержат от 4 до 6 атомов углерода, например с бутандиолом-1,4 и/или гександиолом-1,6,продукты конденсации гидроксикарбоновых кислот, например гидроксикапроновая кислота, и предпочтительно продукты полимеризации лактонов, напри 7 мер при необходимости замещенные капролактоны. В качестве сложных полиэфиролов предпочтительно используют диалкиленгликольполиадипинаты с числом атомов углерода в алкильном радикале от 2 до 6, например этандиолполиадипинаты, 1,4-бутандиолполиадипинаты,этандиолбутандиол-1,4-полиадипинаты,1,6 гександиол-нео-пентилгликоль-полиадипинаты,поликапролактоны и особенно 1,6-гександиол 1,4-бутандиол-полиадипинаты. Сложные полиэфиролы имеют молекулярный вес от 500 до 6000, предпочтительно от 800 до 3500. в). В качестве средств для удлинения цепи(в) с молекулярными весами от 60 до 400, предпочтительно от 60 до 300 предпочтительно подходят диолы с числом атомов углерода от 2 до 12, лучше с 2, 4 или 6 атомами углерода, например этандиол, гександиол-1,6, диэтиленгликоль,дипропиленгликоль и особенно бутандиол-1,4. Однако подходят и эфиры терефталевой кислоты с гликолями с числом атомов углерода от 2 до 4, например терефталевая кислота-бисэтиленгликоль или -бутандиол-1,4, гидроксиалкиленовые эфиры гидрохинона, например 1,4 ди-(-гидроксиэтил)-гидрохинон, (цикло)алифатические диамины, например 4,4'-диаминодициклогексилметан, 3,3'-диметил-4,4'-диаминодициклогексилметан, изофорондиамин, этилендиамин, 1,2-, 1,3-пропилендиамин, N-метилпропилендиамин-1,3, N,N'-диметилэтилендиамин и ароматические диамины, например 2,4- и 2,6-толуилендиамин, 3,5-диэтил-2,4- и -2,6 толуилендиамин и первичные орто-ди-, трии/или тетраалкилзамещенные 4,4'-диаминодифенилметаны. Для задания твердости и температуры плавления ТПУ исходные компоненты (б) и (в) можно варьировать в широких пределах молярных соотношений. Оправдали себя соотношения полигидроксильных соединений (б) к средствам для удлинения цепи (в) от 1:1 до 1:12, особенно,от 1:1,8 до 1:6,4, причем твердость и температура плавления ТПУ растут по мере возрастания содержания диолов. Для получения ТПУ исходные компоненты(а), (б) и (в) вводят в реакцию в присутствии,при необходимости, катализаторов (г), вспомогательных средств и добавочных веществ (д) в таких количествах, чтобы эквивалентные соотношения NCO-групп диизоцианатов (а) к сумме гидроксильных групп или гидроксильных и аминогрупп компонетов (б) и (в) составляли от 1:0,85 до 1:1,20, предпочтительно от 1:0,95 до 1:1,05, особо предпочтительно от 1:0,98 до 1:1,02. г). Подходящими катализаторами, которые особенно ускоряют реакцию между NCOгруппами диизоцианатов (а) и гидроксильными группами исходных компонентов (б) и (в), яв 001161 8 ляются, согласно уровню техники, известные и применяемые третичные амины, такие как триэтиламин, диметилциклогексиламин, N-метилморфолин, N,N-диметилпиперазин, 2-(диметиламиноэтокси)этанол, диазабицикло-(2,2,2)-октан и аналоги, а также в особенности металлоорганические соединения, например эфиры титановой кислоты, соединения с железом, например железо(III)-ацетилацетонат, соединения с оловом, например оловодиацетат, оловодиоктоат,оловодилаурат или соли диалкилолова с алифатическими карбоновыми кислотами, такие как дибутилоловодиацетат, дибутилоловодилаурат и аналоги. Катализаторы обычно используют в количествах от 0,001 до 0,1 частей на 100 частей полигидроксильного соединения (б). Наряду с катализаторами, к исходным компонентам (а) до (в) могут добавляться и вспомогательные средства и/или добавочные вещества (д) в количествах до 40 вес.%, предпочтительно 20 вес.% в пересчете на 100% термопластичного эластомера. Сюда относятся средства для улучшения скольжения, ингибиторы, стабилизаторы от гидролиза, от воздействия света, повышенной температуры или от изменения окраски, красители, пигменты, неорганические и/или органические наполнители или умягчители. Более подробные сведения о вышеназванных вспомогательных средствах и добавочных веществах приведены в специальной литературе, например в монографии J.H. Saunders, K.C.DE-AS 2901774. Для стопперов Б) рыболовных снастей, согласно изобретению, пригодны такие ТПУ, которые содержат до 25, предпочтительно до 15 вес.% волокнистого наполнителя, предпочтительно стеклянных волокон. Подходящие материалы имеются в продаже под торговой маркой эластоллан 1174D,эластоллан R3000 и эластоллан R3001 фирмыElastogran GmbH, Германия. Для повышения прочности при изгибе в стоппере Б) может быть предусмотрено, как минимум, одно радиальное сужение. Предпочтительно, если в нем сделано 3 и особенно 5 радиальных сужений. Как правило, наружный диаметр равен от 3 до 10 мм, предпочтительно от 6 до 8 мм. Длина стоппера на моноволокне обычно составляет от 10 до 80 мм, предпочтительно от 20 до 30 мм. Расстояние между стопперами на моноволокне, как правило, определяется, в существенной мере, желательным применением. Например, 2 стоппера могут плотно прилегать к серьге с относящимся к ней поводком для крючка,причем следует иметь ввиду, что расстояние между двумя соседними стопперами вместе с серьгой и поводком для крючка должно быть таким, чтобы поводки для крючков не зацепля 9 лись между собой. При другой конструкции рыболовных снастей отдельные стопперы ограничивают подвижность серьги вместе с поводком для крючка вдоль каната. В результате свободно вращающаяся вокруг каната серьга может перемещаться и вдоль каната (например, рыбой). В еще одной конструкции возможно закрепление серег вместе с поводками для крючков на стопперах. Такого рода серьги свободно вращаются вокруг каната,однако не могут перемещаться вдоль каната. Далее были изобретены способы получения рыболовных снастей, которые отличаются тем, что а) расплав полиамида экструдируют через фильеру, при этом образуются полиамидные моноволокна и б) полученные таким путем моноволокна охлаждают,в) моноволокна, как минимум, в одной из последующих стадий способа вытягивают в продольном направлении,г) моноволокна релаксируют и в завершение д) закрепляют стопперы на моноволокне. Как правило, полиамиды, названные выше,при необходимости, вместе с добавочными веществами в виде гранулята загружают в соответствующие устройства, например в экструдеры, перерабатывают в гомогенный расплав и экструдируют через фильеру так, чтобы получилось моноволокно. Охлаждение экструдированных моноволокон осуществляют одноступенчато или многоступенчато, при этом моноволокна протягивают через одну или несколько водяных бань. Охлаждающую воду в этих банях обычно регулируют и/или перемешивают так, чтобы поддерживать температуру от 10 до 20 С, предпочтительно от 15 до 25 С. Затем моноволокна, как минимум, в одной стадии способа вытягивают в продольном направлении. Предпочтительно для улучшения удерживания стоппера поперечное сечение моноволокна перед вытягиванием уплощают с помощью специальных устройств (например, на штамповочном станке), предпочтительно в месте для стоппера на канате и на необходимую длину, которую должен занять стоппер на канате. Стадию в) способа при предпочтительной форме осуществления проводят в два этапа,причем, как минимум, одно вытягивание осуществляют в водяном паре при температурах от 95 до 105 С, предпочтительно от 100 до 102 С и,как минимум, одно следующее вытягивание проводят в горячем воздухе при температурах от 240 до 330 С, предпочтительно от 270 до 310 С. Моноволокна при этом проводят через вальцы, у которых различная скорость вращения, при этом моноволокна вытягивают всего 10 максимально в 7 раз, предпочтительно максимально в 6,3 раза. При предпочтительном двухэтапном осуществлении способа вытягивания в водяном паре вытягивают в 3,2 до 4,2 раз и в заключение вытягивают в горячем воздухе в 1,24 до 1,82 раза, а в сумме обоих этапов вытягивания от 5,2 до 5,8 раз. Это предпочтительное вытягивание приводит особенно к повышению прочности в узлах моноволокон. В заключение моноволокна прогоняют через вальцы для релаксации, скорость оборота которых ниже, чем скорость оборотов вальцов при вытягивании в 0,90 до 0,98 раз,предпочтительно в 0,93 до 0,96 раз. Релаксация служит, как правило, для стабилизации и фиксации свойств моноволокна,полученных при вытягивании, и ее проводят,как правило, при температурах от 140 до 220 С,предпочтительно от 160 до 190 С. В заключение на моноволокнах закрепляют с помощью специальных способов стопперы Б), например, сваркой или литьем под давлением (см., например, NO-A 87/0531). Для увеличения прочности сцепления стоппера с поверхностью моноволокна ее предварительно обрабатывают, причем особенно предпочтительна обработка методом электрической короны. Коронный эффект на поверхности связан с бомбардировкой электронами поверхности полимера. Электроны испускаются электродами и ускоряются высоким напряжением в сторону движущегося волокна. При столкновении электронов с молекулами воздуха происходит излучение света и образование озона и окислов азота. Когда электроны сталкиваются с полимером,то они обладают таким количеством энергии,которой достаточно для разрыва связи в молекуле, например, между углеродом и водородом,соответственно, между двумя углеродами. На свободных валентностях (радикалах) при этом происходят реакции с газом короны, предпочтительно окисление. Образовавшиеся функциональные группы являются полярными и поэтому создают основу для адгезии, например, нанесенных печатных красок, лаков и т.п. Лучшая эффективность достигается, если разряд происходит по возможности равномерно,и при мягких искрах разрядный ток довольно высок. Разрядный ток зависит от мощности генератора и от электрической регулировки генератора, трансформатора высокого напряжения,электродов и противоэлектродов. Мягкая и гомогенная картина искрения определяется конфигурацией электродов и рабочей частотой генератора. При особо предпочтительном способе предварительную обработку осуществляют, например, при пропускании моноволокна через поле высокого напряжения, при этом поверх 11 ность моноволокна частично заряжается статически с помощью многоточечных электродов. Рыболовные снасти, согласно изобретению, пригодны для изготовления лесок, поводков для рыбы и особенно для бесконечных канатов для рыбной ловли. Устройства и способы для закрепления серег вместе с поводком для крючка (так называемые hooklines) известны,например, из ЕР-А 537 193, US 4 407 087, а также из технических фирменных описаний фирмыI. Получение моноволокна. Из гранулята полиамида, представляющего собой сополиамид с 85 вес.% ПА 6 и 15 вес.% ПА: (Ultramid C4 фирмы BASF AG) с коэффициентом вязкости 250 мл/г (измерено в 0,5 вес.%-ном растворе в 96 вес.%-ной серной кислоте при 25 С, согласно ISO 307), в экструдере готовят расплав при 280 С, при 285 С продавливают через фильеру и моноволокно охлаждают в водяной бане при 19 С. Вытягивание осуществляют на первом этапе в водяном паре(100 С) в 4,1 раза, а затем в горячем воздухе при 305 С при общем вытягивании в 5,4 раза. После этого проводят релаксацию при 185 С, при которой моноволокно сжимается так, что после релаксации удлинение составляет 5,1 раза по сравнению с исходным. Таблица 1 Свойства моноволокна Диаметр Среднее значение Минимум Максимум Условия испытания Тонина Условия испытания Прочность Предельная тяговая силаKB (коэффициент вариации) Растяжение при ПТС КB ПТС/тонина Условия испытания Прочность в узлах Предельная тяговая сила Жесткость Напряжение изгиба Условия испытания(60/4,3/35/0,7) этилен/акриловая кислота/нбутилакрилат/ангидрид малеиновой кислоты в качестве модификатора противоударной вязкости (Ultramid A3Z фирмы BASF AG). 2. Для сравнения Полиамид 66 с коэффициентом вязкости 150 мл/г, содержащий 1 вес.% сажи, 8 вес.% модификатора, такого как в 1, и 40 вес.% стеклянных волокон (Ultramid A3ZG8 фирмыBASF AG). 3. Для сравнения Полиамид 6 с коэффициентом вязкости 140 мл/г, содержащий 30 вес.% стеклянных волокон (Ultramid BEG6 фирмы BASF AG). 4. Термопластичный полиуретан (ТПУ) из политетрагидрофурана (Мс : 1000) (полиэфирол), 4,4'-дифенилметандиизоцианата (МДИ),1,4-бутандиола (Elastollan 1174D фирмы Elastogran GmbH). Твердость по Шору (согласноStabaxol (стабилизатора на основе ароматического карбодиимида) и 20 вес.% стеклянных волокон (Elastollan R3000 фирмы ElastogranGMBH). Твердость по Шору D: 73. 6. ТПУ из 65 вес.% ТПУ из а)бутандиол-адипината, политетрагидрофурана (Мс : 1000), политетрагидрофурана (Мс : 2000), МДИ, бутандиола в смеси с 19 вес.% ТПУ из б) политетрагидрофурана (Мс: 1000),МДИ, бутандиола, стабилизированного 0,2 вес.% Irganox 1010 фирма (CibaGeigy AG), 1 вес.% сажи, 15 вес.% стеклянных волокон (Ellastollan R3001 фирмы Elastogran GmBH), твердость по Шору D: 75.III. Изготовление рыболовных снастей. Стопперы 1-6 закрепляют на моноволокне с помощью литья под давлением. Температуры массы приведены в таблице. Число радиальных сужений равно 5. Длина стоппера равна 30 мм. Диаметр (наружный) стоппера равен 7 мм.IV. Предварительная обработка моноволокна. Тип 1: Обработка электрической короной с помощью установки Fa.Softal, Гамбург. Обработка электрической короной над двумя керамическими электродами с размерами 1216100 мм,приложенное напряжение 10 кВ,расстояние между моноволокном и электродами 0,6 мм,скорость протяжки 1 м/мин. Тип 2: Обработка на несущих вальцах (коронная установка для фольги фирмы Fa.Softal,Гамбург). Ножевые электроды с 11 стальными ножами, 13 диаметры вальцов 255 мм,приложенное напряжение 1 кВ,расстояние между ножевыми электродами и моноволокном равно 2 мм,линейная скорость вальцов равна 40 м/мин,осуществленное прокручивание вальцов 23 (двухсторонняя обработка моноволокна). Тип 3: Предварительная обработка с помощью генератора высокого напряжения KNH 34 фирмы Fa.Eltex, Weil a.Rhein. Принцип: парциальная зарядка поверхности моноволокна трехточечными электродами. Приложенное напряжение генератора 20 кВ,расстояние между электродами и моноволокном равно 50-70 мм,время обработки 23 с (двухстороннее протягивание моноволокна). 14 Измерения силы стягивания стоппера [Н] проводились, согласно данным следующей таблицы а) после выдерживания на воздухе при комнатной температуре,б) после выдерживания (24 ч) в воде при комнатной температуре и в) для предварительно обработанных и не обработанных моноволокон и приведены в таблице. Силу стягивания стоппера измеряли на разрывной машине Zwick 1435, причем рыболовная снасть была зажата зажимом и закреплена. Стоппер протягивают поверх вальца через металлический палец с круглым отверстием так,чтобы стоппер прилегал к пальцу. В заключение палец уводят вверх и определяют силу стягивания до тех пор, пока стоппер не отделится от моноволокна. Результаты измерений приведены в табл. 2. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Рыболовная снасть, изготовленная, как минимум, из одного полиамидного моноволокна А) с, как минимум, одним цилиндрическим полым телом (стоппером) Б), закрепленным на поверхности полиамидного моноволокна, отличающаяся тем, что стоппер Б) в существенной мере состоит из термопластичного эластомера с твердостью по Шору D (согласно DIN 53505),равной, как минимум, 50. 2. Рыболовная снасть согласно п.1, отличающаяся тем, что наружная поверхность стоп Предварительная обработка Тип 2 Тип 3 Тип 3 Тип 1 Тип 2 Тип 3 Тип 3 Тип 2 Тип 3 Тип 3 пера имеет, как минимум, одно радиальное сужение. 3. Рыболовная снасть согласно пп.1 и 2,отличающаяся тем, что термопластичный эластомер имеет твердость по Шору D, равную, как минимум, 70. 4. Рыболовная снасть согласно пп.1-3, отличающаяся тем, что термопластичный эластомер содержит до 40 вес.% других дополнительных веществ и вспомогательных средств для переработки. 5. Рыболовная снасть согласно пп.1-4, отличающаяся тем, что термопластичный эласто 15 мер в существенной мере состоит из термопластичного полиуретана. 6. Рыболовная снасть согласно пп.1-5, отличающаяся тем, полиамид моноволокна А) имеет коэффициент вязкости, как минимум, 180 мл/г. 7. Рыболовная снасть согласно пп.1-6, отличающаяся тем, что полиамид моноволокна А) изготовлен из ПА 6 или из сополиамида 6/66,или из их смеси. 8. Способ изготовления рыболовных снастей согласно пп.1-7, отличающийся тем, что а) полиамидный расплав экструдируют через фильеру, при этом получают полиамидные моноволокна, и б) полученные таким образом моноволокна охлаждают,в) моноволокна, как минимум, в одной последующей стадии способа вытягивают в продольном направлении,г) моноволокна релаксируют и в заключение д) закрепляют стопперы Б) на моноволокне. 9. Способ согласно п.8, отличающийся тем, что поперечное сечение моноволокна уплощают перед вытягиванием (ступень в). 16 10. Способ согласно пп.8 и 9, отличающийся тем, что ступень в) способа осуществляют, как минимум, в 2 этапа, причем, как минимум, одно вытягивание осуществляют в водяном паре и, как минимум, одно дальнейшее вытягивание осуществляют в горячем воздухе. 11. Способ согласно пп.8-10, отличающийся тем, что моноволокна вытягивают, в общем,максимально в 7 раз. 12. Способ согласно пп.8-11, отличающийся тем, что поверхность моноволокна подвергают предварительной обработке перед закреплением на ней стоппера Б). 13. Способ согласно пп.8-12, отличающийся тем, что предварительную обработку поверхности моноволокна осуществляют способом электрической короны или высоким напряжением. 14. Применение рыболовных снастей согласно пп.1-7 или получаемых согласно пп.8-13 способа получения для изготовления сетей, лесок, поводков для рыбы и бесконечных канатов для рыбной ловли. 15. Сети, лески, поводки для рыбы и бесконечные канаты для рыбной ловли из рыболовных снастей согласно пп.1-7 или согласно пп.8-13 способа получения.