Т-образное соединение поперечного и стоечного профилей фасада или прозрачной крыши

1 Настоящее изобретение относится к Тобразному соединению поперечного и стоечного профилей фасада или прозрачной крыши,например стеклянной крыши, где поперечный профиль и стоечный профиль имеют внутри них полость, и в полости поперечного профиля со стороны обращенного к соединительному стыку торца закреплен соединительный элемент, который через этот соединительный стык сцеплен,соответственно взаимодействует со стоечным профилем. В известном Т-образном соединении такого типа (DE 3809951 А 1) корпус соединительного элемента выполнен из U-образного прессованного на проход профиля из легкого металла,занимающего все поперечное сечение соответствующей полости. Между плоскими полками профиля, образующего корпус соединительного элемента, предусмотрена выполненная в виде коленчатого рычага перемычка, имеющая резьбовое отверстие под стяжной болт, головка которого опирается на торцевую стенку корпуса соединительного элемента. Перемычка состоит из средней части и соединенных с полками,проходящих под тупым углом к этим полкам частей, при этом резьбовое отверстие под стяжной болт расположено в средней части перемычки. При затягивании стяжного болта, когда соединительный элемент вставлен в торцевой конец поперечного профиля, полки с нанесенным на них клеем прижимаются к соответствующим внутренним поверхностям поперечного профиля, в результате чего после затвердевания клея образуется надежное соединение плоских полок соединительного элемента с поперечным профилем. Поскольку передний конец пальца с буртиком имеет стопорную выемку, в эту стопорную выемку у проходящего сквозь отверстие в полость стоечного профиля пальца может входить часть края указанного отверстия, благодаря чему обеспечивается соединение с геометрическим замыканием пальца и стоечного профиля. Такой палец с буртиком известной конструкции опирается на пружину, что позволяет отводить этот палец в соединительный элемент против усилия пружины, когда между двумя смонтированными стоечными профилями необходимо вставить перекладину. Недостаток известной конструкции состоит в том, что соединительный элемент занимает все поперечное сечение полости поперечного профиля, из-за чего для каждого из отличающихся по своей габаритной высоте поперечных профилей требуется использовать соединительные элементы различного конструктивного исполнения, предназначенные именно для того или иного поперечного профиля. Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения была положена задача разработать такое Т-образное соединение указанного в начале описания типа, у которого за 002510 2 крепляемый в полости поперечного профиля соединительный элемент по своему конструктивному исполнению не зависел бы от поперечного сечения этой полости. Эта задача решается согласно изобретению благодаря тому, что соединительный элемент занимает только часть поперечного сечения полости поперечного профиля и состоит из фасонной детали со вставляемым в нее или выполненным за одно целое с ней пальцем с буртиком, которая крепится на крепежных профилях,расположенных вблизи наружной стенки поперечного профиля, проходящей параллельно плоскости стекол или филенки. Фасонную деталь соединительного элемента предпочтительно изготавливать в виде нарезанного на отрезки заданной длины профиля из легкого металла, профиля, отлитого под давлением, соответственно непрерывно-литого профиля или из пластмассы. Крепежные профили, предусмотренные на или вблизи наружной стенки полости поперечного профиля, могут быть выполнены в виде профилей с желобком под винт, опирающихся на выступающее от наружной стенки поперечного профиля ребро, или в виде выступов, образующих края крепежного паза. Другие отличительные особенности изобретения представлены в зависимых пунктах формулы изобретения. Ниже предлагаемые в изобретении Тобразное соединение, соответственно соединительный элемент более подробно рассмотрены на примере некоторых вариантов их выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано на фиг. 1 - вид в перспективе поперечного профиля со вставленным соединительным элементом; на фиг. 2 - сечение поперечного профиля по фиг. 1 с соответствующим уплотненным остеклением и соответствующей накладной планкой; на фиг. 3 - изображение в сечении еще одного варианта выполнения поперечного профиля со вставленным соединительным элементом; на фиг. 3.1 и 3.2 - изображение в сечении деталей конструкции, используемых в варианте по фиг. 3; на фиг. 4 и 5 - изображения в сечении других вариантов выполнения поперечных профилей с соответствующими деталями конструкции фасада со сплошным остеклением; на фиг. 6 - вид в перспективе двух Тобразных соединений поперечных профилей и стоечного профиля в разобранном виде; на фиг. 7 - соединительный элемент по фиг. 6 в окончательно смонтированном виде; на фиг. 8 - вид спереди фасонной детали соединительного элемента; на фиг. 9 - горизонтальная проекция пальца с буртиком для фасонной детали по фиг. 8; 3 на фиг. 10 - еще один вариант выполнения фасонной детали соединительного элемента,надетой на стенки желобка под винт; на фиг. 11 - сечение плоскостью XI-XI по фиг. 10; на фиг. 12 - еще один вариант выполнения фасонной детали соединительного элемента,надетой на стенки желобка под винт; на фиг. 13 - сечение плоскостью XIII-XIII по фиг. 12; на фиг. 14 - вид в перспективе и в разобранном виде Т-образного соединения поперечных профилей и стоечного профиля с выполненными за одно целое фасонными деталями соединительных элементов и пальцами с буртиком; на фиг. 15 - соединительный элемент по фиг. 14 в окончательно смонтированном в полости поперечного профиля виде; на фиг. 16 - вид спереди соединительного элемента по фиг. 14 и 15; на фиг. 17 - вид сбоку по стрелке XVII соединительного элемента по фиг. 16 и на фиг. 18 - вид в плане соединительного элемента по фиг. 16. На фиг. 1 показан поперечный профиль 1,имеющий полость 2. Начиная от наружной стенки 3, внутрь полости проходит ребро 4 с желобком 5 под винт. Это ребро 4 с желобком 5 под винт образует проходящий по всей длине поперечного профиля 1 крепежный профиль для жесткого крепления соединительного элемента 6, расположенного на торцевом конце поперечного профиля, обращенном в сторону стоечного профиля. Поперечный профиль имеет крепежные пазы 7 для жесткого крепления вставляемых в них уплотнительных накладок и паз 8 под винт,при этом между пазом 8 и расположенными по обе стороны от него пазами 7 предусмотрены водосборные канавки 9 для отвода просочившейся воды. Поперечные профили (см. фиг. 6) имеют с торцевой стороны, обращенной к стоечному профилю 10 фасада или прозрачной крыши,например, стеклянной крыши, вырезы 11 (так называемые выпиловки), выполненные таким образом, чтобы дно 12 крепежных пазов 7 и водосборной канавки 9 можно было наложить на имеющиеся у стоечного профиля 10 края 13, 14 стенок крепежного паза 15, служащего для жесткого крепления вставляемой в него уплотнительной накладки. Выступающую на поперечном профиле 1 с торца часть дна 12, перекрывающую в стоечном профиле крепежный паз 15 под уплотнительную накладку, соединяют со стоечным профилем 10 винтами 16, резьбовые части которых проходят сквозь направляющие отверстия 17 поперечного профиля. Поперечный профиль 1, размеры которого могут варьироваться, имеет в показанном на фиг. 2 варианте выполнения круглый в сечении 4 желобок 5 под винт с имеющими пластинчатую форму выступами 18, которые выступают внутрь желобка 5 от его стенки. Такие выступы при ввинчивании в желобок 5 самонарезного винта облегчают вдавливание резьбы последнего в стенку этого желобка. Желобок 5 под винт имеет продольную прорезь 19 и поэтому открыт с противоположной от ребра 4 стороны. Поскольку круглый профиль, образующий желобок 5 под винт, жестко соединен через ребро 4 с наружной стенкой 3 поперечного профиля, в полости профиля остается достаточно места под размещение соединительного элемента 6. Желобок 5 используется для жесткого крепления соединительного элемента с геометрическим и силовым замыканием. Поскольку торец образующих желобок 5 стенок после установки поперечного профиля прилегает своим торцем к стенке стоечного профиля 10, при использовании разъемной в продольном направлении стойки, имеющей деформационный шов (для компенсации температурных расширений), этот желобок может быть также использован для непосредственного привинчивания поперечного профиля к стоечному профилю. Крепление соединительного элемента 6 к крепежному профилю, образованному ребром 4 и желобком 5 под винт, показано на фиг. 12 и 13. Соединительный элемент 6 состоит из фасонной детали 20 и пальца 21 с буртиком (см. фиг. 1), который установлен с возможностью скольжения в гнезде 22 фасонной детали 20. Кроме того, фасонная деталь 20 имеет вырез 23, внутренний контур которого соответствует внешнему контуру крепежного профиля,состоящего из желобка 5 под винт и ребра 4. Фасонную деталь 20 для ее крепления в двух плоскостях надевают на крепежный профиль 4, 5 и фиксируют с силовым замыканием со стороны торца этого крепежного профиля. С этой целью в желобок 5 ввинчивают резьбовую шпильку 24, которая в варианте выполнения по фиг. 13 имеет конус 25, примыкающий к тому концу этой шпильки, на который воздействует используемый для ввинчивания инструмент. Такой конус при ввинчивании шпильки разжимает стенки желобка 5, которые благодаря этому с силовым замыканием прилегают к смежным с ними поверхностям фасонной детали. Фасонная деталь 20 имеет в основании опорные лапки 26, которые могут опираться на внутреннюю поверхность стенки 3. В варианте выполнения по фиг. 10 и 11 фасонная деталь 20 соединительного элемента в отличие от варианта по фиг. 12 и 13 несколько видоизменена за счет наличия ребра 27, которое входит в продольную прорезь 19 желобка 5 и проходит внутрь последнего. При ввинчивании в этот желобок резьбовой шпильки 28 ее резьба врезается не только в боковые стенки желобка, 5 но и в концевой участок ребра 27. В результате все указанные элементы фиксируются с геометрическим замыканием друг относительно друга. В варианте по фиг. 8 фасонная деталь 20 соединительного элемента имеет выемку 29,внутренний контур которой соответствует наружному контуру ограничивающих желобок 5 стенок и ребра 4. Последние могут входить в эту выемку с геометрическим замыканием. Кроме того, фасонная деталь 20 имеет расположенный по середине круглый стержневидный выступ 30,который может быть вставлен в желобок под винт. Этот стержневидный выступ 30 выполнен коническим и сужается в сторону входного направляющего конца, т.е. конца, которым указанный выступ вставляется в желобок под винт. Будучи вогнанным в желобок под винт, этот стержневидный выступ 30 обеспечивает жесткое крепление с силовым замыканием фасонной детали 20 в поперечном профиле. На фиг. 9 показан установленный в гнезде 22 фасонной детали 20 палец 21 с буртиком. Головка этого пальца 21 имеет расположенные со смещением стопорные пазы 31, 32, обеспечивающие возможность его зацепления с геометрическим замыканием в отверстии 33 стоечного профиля 10 (см. фиг. 6). Палец с буртиком имеет цилиндрический стержень 34, на который надевается цилиндрическая винтовая пружина(не показана), которая одним своим концом опирается на кольцевую поверхность 35, а другой ее конец прилегает к соответствующей поверхности фасонной детали 20. К кольцевой поверхности 35 примыкают расположенные с диаметрально противоположных сторон направляющие выступы 36, один из которых входит в продольную прорезь 37 в верхней части фасонной детали 20, а второй направляющий выступ входит в направляющий паз 38. Эти направляющие элементы обеспечивают направленные осевые перемещения пальца с буртиком в гнезде 22 фасонной детали, не давая ему проворачиваться. Фасонная деталь 20 имеет далее поперечный паз 39, соединяющий продольную прорезь 37 с направляющим пазом 38 (см. фиг. 1). При отжатии пальца 21 с буртиком назад направляющие выступы 36 попадают в зону поперечного паза 39, в который они могут зайти при повороте пальца. Таким образом, имеется возможность установить соединительный элемент в такое положение, в котором на участке соединения можно дополнительно разместить уплотнительную манжету. В варианте выполнения по фиг. 14-18 палец 40 с буртиком и фасонная деталь 41 выполнены из пластмассы за одно целое. Этот палец 40 и фасонная деталь 41 имеют в центре отверстие 42 круглого сечения, проходящее в пальце 40 от углубления 43 под потайную головку винта. Отверстие 42 выполнено со ступенчато изменяющимся диаметром, благодаря чему обра 002510 6 зуется кольцевая опорная поверхность 44, в которую, когда фасонная деталь надета на стенки образующего желобок 5 профиля, упирается торец этого профиля. Диаметр отверстия 42 на участке фасонной детали 41 соответствует наружному контуру профиля, образующего желобок 5 под винт. Фасонную деталь 41 образуют два позиционирующих, или направляющих, элемента 45,46, обращенные друг к другу стенки которых ограничивают расположенный по центру паз 47. Этот паз 47 проходит по всей габаритной высоте фасонной детали 41. По своей ширине паз 47 соответствует ширине имеющегося у поперечного профиля ребра 4, выполненного за одно целое с желобком 5 под винт. Таким образом, соединительный элемент можно переставлять, поворачивая его на 180,что позволяет располагать стопорные пазы 31 и 32 в требуемое для фиксации положение, в котором обеспечивается его соединение с геометрическим замыканием со стоечным профилем. Поскольку стопорный паз 31 заходит за край отверстия 33 стоечного профиля 10, между поперечным профилем 1 и стоечным профилем 10 можно установить уплотнительную манжету. Для крепления цельного соединительного элемента по фиг. 14-18 к стенкам желобка 5,имеющегося на поперечном профиле 1, фасонную деталь 41 насаживают на стенки этого желобка 5 до упора торца профиля, образующего желобок 5, в поверхность 44. Затем в центральное отверстие соединительного элемента вставляют винт 48 и ввинчивают его резьбовой частью в желобок 5. В результате все указанные элементы соединяются с геометрическим и силовым замыканиями. В полости 2 поперечного профиля 1 в качестве крепежных профилей для крепления соединительного элемента могут быть предусмотрены выступы 49 (см. фиг. 3), проходящие параллельно наружной стенке 3 и образующие вместе с ней крепежный паз для крепления фасонной детали 51 за имеющиеся в ее основании опорные лапки 50. Во избежание смещения фасонной детали в продольном направлении паза опорные лапки 50 можно выполнить с завышенным размером, чтобы они входили в этот крепежный паз с небольшим натягом. Помимо этого опорные лапки можно выполнить также клиновидными, а именно, с наклоном в сторону входного направляющего конца, при этом клиновидная форма лапок должна обеспечивать заклинивание фасонной детали при сборке лишь по достижении ею конечного положения в крепежном пазу. Другая возможность обеспечить соединение с геометрическим и силовым замыканиями состоит в том, что в основании фасонной детали 51 предусматривают отверстие 52 с заканчивающейся в этом отверстии канавкой 53. Для крепления основания фасонной детали 51 в от 7 верстие 52 ввинчивают распорный винт 54 или вбивают в отверстие штифт. В результате разжима фасонной детали в основании обеспечивается требуемая ее фиксация с геометрическим и силовым замыканиями относительно поперечного профиля 1. Опорная лапка 50 может также, как показано на фиг. 3.2, иметь одну или несколько канавок 54, которые в этом случае заполняет принимающий их форму материал 55 выступа 49. На фиг. 4 показан еще один вариант выполнения поперечного профиля 1. В этом варианте предусмотрена проходящая параллельно наружной стенке 3 перегородка 56, образующая полость 57 для крепления соединительного элемента. Крепежную ножку соединительного элемента, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению полости 57, вставляют в эту полость, обеспечивая таким путем ее фиксацию с геометрическим замыканием в двух плоскостях. Для фиксации в продольном направлении полости можно использовать соответствующие соединительные детали или средства, обеспечивающие силовое и/или геометрическое замыкание, либо клей. На фиг. 5 показан поперечный профиль 1,имеющий два расположенных друг напротив друга желобка 58 под винты, стенки которых выполнены за одно целое с ребрами 59, которые проходят параллельно наружной стенке 3. Такие расположенные друг против друга желобки обеспечивают крепление с геометрическим замыканием фасонной детали соединительного элемента, а именно, каждый из них по отдельности или вместе, без необходимости вставлять крепежные элементы сквозь стенки поперечного профиля 1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Т-образное соединение поперечного и стоечного профилей фасада или прозрачной крыши, где поперечный профиль и стоечный профиль имеют внутри них полость и в полости поперечного профиля со стороны обращенного к соединительному стыку торца закреплен соединительный элемент, который через этот соединительный стык сцеплен, соответственно взаимодействует со стоечным профилем, отличающееся тем, что соединительный элемент (6; 40, 41) занимает только часть поперечного сечения полости (2) и состоит из фасонной детали(20, 41), которая закреплена на крепежных профилях (4, 5; 49; 56; 58, 59), расположенных вблизи наружной стенки (3) поперечного профиля (1), проходящей параллельно плоскости стекол или филенки. 2. Т-образное соединение по п.1, отличающееся тем, что фасонная деталь (20, 41) изготовлена из упругой пластмассы или из металла, предпочтительно из легкого металла. 8 3. Т-образное соединение по п.1, отличающееся тем, что в полости (2) поперечного профиля (1) имеется в качестве крепежного профиля проходящее от наружной стенки (3) ребро (4), которое выполнено за одно целое с желобком (5) под винт, имеющим с противоположной от этого ребра стороны продольную прорезь (19), и фасонная деталь охватывает стенки этого желобка и ребро с геометрическим замыканием. 4. Т-образное соединение по п.3, отличающееся тем, что для крепления фасонной детали (20) с силовым замыканием в желобок (5) под винт ввинчена винтовая шпилька (24, 28),разжимающая его стенки. 5. Т-образное соединение по п.4, отличающееся тем, что винтовая шпилька (24) имеет конус (25), примыкающий к тому концу этой шпильки, на который воздействует используемый для ее ввинчивания инструмент. 6. Т-образное соединение по п.3, отличающееся тем, что фасонная деталь (20) имеет ребро (27), которое входит в продольную прорезь (19) желобка (5) под винт и проходит внутрь последнего и на концевой части которого резьбовая шпилька (28) при ввинчивании также нарезает резьбу. 7. Т-образное соединение по п.3, отличающееся тем, что фасонная деталь (20) имеет выемку (29), внутренний контур которой соответствует наружному контуру ограничивающих желобок (5) под винт стенок и ребра (4) и в которую последние входят с геометрическим замыканием, а также имеет расположенный посередине выемки (29) круглый стержневидный выступ (30), который вставляется в желобок под винт и выполнен в продольном направлении конически сужающимся в сторону входного направляющего конца, которым указанный выступ (30) вставляется в желобок под винт. 8. Т-образное соединение по п.1, отличающееся тем, что фасонная деталь (20) имеет в верхней части продольную прорезь (37), переходящую в гнездо (22) под цилиндрический стержень (34) пальца (21) с буртиком, который своей кольцевой поверхностью (35) опирается на пружину, надетую на указанный цилиндрический стержень (34). 9. Т-образное соединение по п.8, отличающееся тем, что палец (21) с буртиком имеет возможность направленного перемещения в осевом направлении в гнезде (22) фасонной детали (20) без проворачивания. 10. Т-образное соединение по п.9, отличающееся тем, что палец с буртиком имеет направляющие выступы (36), входящие в верхнюю продольную прорезь (37) и в нижний направляющий паз (38). 11. Т-образное соединение по п.10, отличающееся тем, что фасонная деталь (20) имеет соединяющий продольную прорезь (37) с направляющим пазом (38) поперечный паз (39), в 9 который могут заходить направляющие выступы (36) при повороте пальца с буртиком. 12. Т-образное соединение по п.1, отличающееся тем, что выполненный за одно целое с фасонной деталью (41) палец (40) с буртиком имеет углубления (43) под потайную головку винта, который своей резьбовой частью проходит сквозь отверстие (42) фасонной детали и ввинчен в желобок, стенки которого с геометрическим замыканием охватывает фасонная деталь. 13. Т-образное соединение по п.12, отличающееся тем, что палец (40) с буртиком имеет кольцевую опорную поверхность (44), в которую упирается торец образующего желобок (5) под винт профиля и от которой начинаются позиционирующие элементы (45, 46), обращенные друг к другу стенки которых ограничивают расположенный по центру паз (47), который проходит по всей габаритной высоте фасонной детали(41) и по своей ширине превышает толщину ребра (4). 14. Т-образное соединение по п.13, отличающееся тем, что фасонная деталь (41) выполнена с возможностью ее перестановки на опирающихся на ребро (4) стенках желобка (5) под винт с поворотом на 180. 15. Т-образное соединение по п.1, отличающееся тем, что наружная стенка (3) поперечного профиля (1) образует вместе с двумя проходящими параллельно ей выступами (49) крепежный паз для крепления фасонной детали(51) за имеющиеся в ее основании опорные лапки (50). 16. Т-образное соединение по п.15, отличающееся тем, что опорные лапки (50) выпол 002510 10 нены с возможностью установки в крепежный паз с небольшим натягом. 17. Т-образное соединение по п.15, отличающееся тем, что опорные лапки (50) выполнены клиновидными с наклоном в сторону входного направляющего конца, которым эти лапки вставляются в крепежный паз. 18. Т-образное соединение по п.15, отличающееся тем, что фасонная деталь (51) имеет отверстие (52) и заканчивающуюся в этом отверстии канавку (53) с возможностью ввинчивания или вбивания в указанное отверстие распорных элементов. 19. Т-образное соединение по п.15, отличающееся тем, что опорная лапка (50) имеет, по меньшей мере, одну канавку (54), которую заполняет принимающий ее форму материал (55) выступов (49). 20. Т-образное соединение по п.1, отличающееся тем, что поперечный профиль (1) имеет проходящую параллельно наружной стенке (3) перегородку (56), образующую полость (57) для крепления фасонной детали соединительного элемента. 21. Т-образное соединение по п.1, отличающееся тем, что в качестве крепежных профилей в полости (2) поперечного профиля (1) предусмотрены два расположенных друг против друга желобка (58) под винты, стенки которых выполнены за одно целое с ребрами (59), проходящими параллельно наружной стенке (3). 22. Т-образное соединение по п.1, отличающееся тем, что фасонная деталь (20, 41) имеет вставляемый в нее или выполненный за одно целое с ней палец с буртиком.