Способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфидов при добыче нефти и газа (варианты)

СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ИЛИ СНИЖЕНИЯ УРОВНЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ СУЛЬФИДОВ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ И ГАЗА (ВАРИАНТЫ) Гомополимер, полученный из мономера, выбранного из соединений общей формулы (I), где R1 обозначает Н или СН 3; R2 обозначает Н или алкильную группу, содержащую от 1 до приблизительно 4 атомов углерода; А обозначает алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, содержащую от 1 до 10 атомов углерода; а каждый R3, R4 и R5 независимо обозначает алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода, или сополимер, полученный из мономеров, таких как акрилат, акриламид или метакриламид, можно использовать для диспергирования сульфидов металлов, что предотвращает образование их отложений при добыче и транспортировке сырой нефти. Терполимер, полученный из соли диметилдиаллиламмония, 2 гидроксипропилакрилата и акриловой кислоты, можно также использовать для указанных целей. Добываемый флюид можно также обрабатывать соединением, способствующим образованию диспергируемых отложений сульфидов.(71)(73) Заявитель и патентовладелец: БЕЙКЕР ХЬЮЗ ИНКОРПОРЕЙТЕД (US) Предпосылки создания изобретения 1. Область, к которой относится изобретение Настоящее изобретение относится к предотвращению или снижению интенсивности образования отложений при добыче нефти и газа. Настоящее изобретение относится, прежде всего, к предотвращению или снижению интенсивности образования отложений сульфидов при добыче нефти и газа. 2. Предшествующий уровень техники На протяжении длительного времени образование отложений создается существенная проблема при добыче и транспортировке сырой нефти. Образование отложений снижает эффективность добычи нефти,а в чрезвычайных обстоятельствах может привести к полной остановке добычи нефти. Отложения являются основной проблемой, снижающей эффективность эксплуатации оборудования по переработке нефти, такого как сепараторы, опреснители, трубопроводы и т.п. Отложения могут отрицательно влиять даже на эффективность нефтепроводов, а на буровых платформах морских месторождений - на эффективность выкидных линий. Некоторые отложения образуются в результате взаимодействия ионов металлов и неорганических ионов. Например, продукты взаимодействия катионов кальция с карбонат-анионами или фосфатанионами осаждаются из водной среды, в которой они присутствуют при условии, что концентрация указанных анионов и катионов выше растворимости продукта указанной реакции, что приводит к образованию отложений. В основном отложения образуются из ионов кальция и бария, но в образовании отложений могут участвовать ионы натрия, карбоната, бикарбоната, хлорида, сульфата и стронция. Наиболее часто отложения образуются из комбинаций таких солей, как карбонат кальция (CaCO3), сульфат кальция (CaSO4),сульфат бария (BaSO4) и сульфат стронция (SrSO4). Кроме описанных веществ, образующих отложения, сырая нефть включает другие материалы, образующие солевые или другие типы отложений в оборудовании по переработке нефти. Например, большинство типов сырой нефти содержат материалы, образующие агломераты, такие как парафины и асфальтены. Кроме того, большинство типов сырой нефти содержат глины и кремнеземы. Известно, что все указанные материалы могут вызывать проблемы при эксплуатации нефтепроводов и оборудования по переработке сырой нефти. Отложения сульфидов, прежде всего сульфида железа (FeS), могут вызывать значительные проблемы при добыче и являются угрозой безопасности для персонала. Отложения сульфидов железа часто снижают эффективность добычи за счет закупорки соединительных линий в коллекторах, перфораторах,входных отверстий насосов и трубопроводов. Указанная проблема, прежде всего, усиливается для коллекторов, заполняемых водой с высоким содержанием сульфатов. Поступающие сульфаты перерабатываются присутствующими в коллекторе сульфатвосстанавливающими бактериями, при этом сульфат превращается в газообразный сероводород. Затем сероводород взаимодействует с металлсодержащими соединениями, такими как железосодержащие соединения, при этом образуется сульфид железа в виде отложений черного цвета. Для удаления отложений сульфида железа производители часто используют соляную кислоту. В ходе указанной обработки выделяется чрезвычайно ядовитый газ (H2S), и, как правило, сама процедура является дорогостоящей. При этом если требуется использовать систему для удаления отработанной кислотной воды, то затраты по техническому обслуживанию еще больше возрастают в связи с образованием отложений сульфидов и коррозии насосов, систем фильтрации, нагнетательных линий и нагнетательных скважин. В US 7159655 В 2 описано использование сополимера на основе четвертичной аммонийной соли и акриламида или терполимера для предотвращения неорганических сульфидных отложений в нефтяной скважине или подземной формации. Краткое изложение сущности изобретения В одном объекте изобретения предлагается способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфида, который заключается в том, что добываемый флюид обрабатывают добавкой,включающей гомополимер мономера, выбранного из соединений общей формулыR2 обозначает H или алкильную группу, содержащую от 1 до приблизительно 4 атомов углерода; А обозначает алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, содержащую от 1 до 10 атомов углерода; а каждый R3, R4 и R5 независимо обозначает алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода. В другом объекте изобретения предлагается способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфидов, который заключается в том, что добываемый в оборудовании по переработке флюид обрабатывают добавкой, включающей сополимер из первого мономера, выбранного из соединений общей формулыR2 обозначает H или алкильную группу, содержащую от 1 до приблизительно 4 атомов углерода; А обозначает алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, содержащую от 1 до 10 атомов углерода; а каждый R3, R4 и R5 независимо обозначает алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода,и второго мономера, выбранного из группы, включающей акрилат, акриламид и метакриламид. В еще одном объекте изобретения предлагается способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфидов, который заключается в том, что добываемый флюид обрабатывают добавкой, включающей терполимер соли диметилдиаллиламмония, 2-гидроксипропилакрилата и акриловой кислоты. Описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения Термин "полимер", использованный в данном контексте, обозначает соединение, полученное из одного или более мономеров. Более конкретно, термин "полимер" включает гомополимеры, сополимеры и терполимеры. В одном варианте осуществления изобретения предлагается способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфидов металлов. Отложения сульфидов металлов могут состоять,например, из сульфидов железа. В другом варианте сульфиды металлов могут также включать небольшое количество сульфидов свинца или сульфидов цинка или представляют собой комбинацию сульфидов железа и свинца и/или цинка. Если отложения сульфидов металлов представляют собой отложения сульфида железа, то они могут включать троилит (FeS) или пирит (FeS2). В другом варианте отложения сульфидов могут представлять собой макинавит (Fe9S8) или пирротит (Fe7S8). На практике, по крайней мере в одном варианте осуществления изобретения предлагается способ,который заключается в том, что добываемый флюид обрабатывают добавкой, включающей гомополимер мономера, выбранного из соединений общей формулыR2 обозначает H или алкильную группу, содержащую от 1 до приблизительно 4 атомов углерода; А обозначает алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, содержащую от 1 до 10 атомов углерода; а каждый R3, R4 и R5 независимо обозначает алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода. Примеры гомополимеров по настоящему изобретению включают (но не ограничиваясь только ими) гомополимеры, полученные из мономеров, выбранных из группы, содержащей соль 3-(метакриламидо)пропилтриметиламмония, соль 3-(акриламид)пропилтриметиламмония, четвертичную соль диметиламиноэтилметилметакрилата, четвертичную соль диметиламиноэтилдиметилсульфатметакрилата, четвертичную соль диметиламиноэтилдиметилсульфатакрилата и четвертичную соль диметиламиноэтилметилакрилата. Согласно настоящему изобретению в качестве противоионов можно использовать любые анионы,которые не препятствуют полимеризации катионов. Например, в качестве указанных анионов можно использовать любые галогениды. Можно использовать другие анионы, включая (но не ограничиваясь только ими) RSO4; HCO3 и т.п. Гомополимеры по настоящему изобретению характеризуются молекулярной массой (Mn) приблизительно от 5000000 до приблизительно 5000 Да. В одном варианте осуществления изобретения молекулярная масса гомополимеров (Mn) составляет приблизительно от 1000000 до приблизительно 7500 Да. В другом варианте молекулярная масса гомополимеров (Mn) составляет приблизительно от 100000 до приблизительно 10000 Да. Указанные гомополимеры можно получить стандартными способами получения полимеров, известными в данной области техники, включающими (но не ограничиваясь только ими) эмульсионную полимеризацию, свободнорадикальную полимеризацию, а также полимеризацию мономеров в присутствии свободнорадикального инициатора. В другом объекте изобретения предлагается способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфидов металлов, который заключается в том, что добываемый флюид в оборудовании по переработке обрабатывают добавкой, включающей сополимер первого мономера, выбранного из соединений общей формулыR2 обозначает H или алкильную группу, содержащую от 1 до приблизительно 4 атомов углерода; А обозначает алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, содержащую от 1 до 10 атомов углерода; а каждый R3, R4 и R5 независимо обозначает алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода,и второго мономера, выбранного из группы, включающей акриламид и метакриламид. В качестве первого мономера можно использовать мономеры и катионы, описанные выше. Акриламид и метакриламид при необходимости можно использовать в виде продуктов различной степени чистоты: от технической чистоты до высокой степени чистоты. Сополимеры по настоящему изобретению характеризуются молярным соотношением первый мономер/второй мономер приблизительно от 1:3 до приблизительно 3:1. В некоторых вариантах указанное соотношение составляет приблизительно от 1:2 до приблизительно 2:1. В других вариантах молярное соотношение составляет приблизительно 1:1. Молекулярная масса сополимеров по настоящему изобретению составляет приблизительно от 5000000 до приблизительно 5000 Да. В одном варианте осуществления изобретения молекулярная масса(Mn) сополимеров составляет приблизительно от 1000000 до приблизительно 7500 Да. В другом варианте молекулярная масса (Mn) сополимеров составляет приблизительно от 100000 до приблизительно 10000 Да. Указанные сополимеры можно получить стандартными способами получения полимеров, известными в данной области техники, включающими (но не ограничиваясь только ими) эмульсионную полимеризацию, свободнорадикальную полимеризацию, а также полимеризацию мономеров в присутствии свободнорадикального инициатора. В еще одном варианте добавкой по изобретению является терполимер. При получении терполимера в качестве мономеров можно использовать соль диметилдиаллиламмония, 2-гидроксипропилакрилат и акриловую кислоту. Пригодными противоионами и способами полимеризации в указанном варианте осуществления изобретения являются описанные выше противоионы и способы. Терполимер получают при молярном соотношении (соль диметилдиаллиламмония)/(2 гидроксипропилакрилат)/(акриловая кислота) 3:1:3. Указанное соотношение может изменяться, при этом содержание каждого мономера независимо может изменяться до 50%. Например, молярное соотношение мономеров по изобретению может составлять 4:1:3, 3:1,5:3; 3:1:4,5 и даже 4:1:4. Молекулярная масса терполимера составляет приблизительно от 5000000 до приблизительно 5000 Да. В одном варианте осуществления изобретения молекулярная масса (Mn) терполимера составляет приблизительно от 1000000 до приблизительно 7500 Да. В другом варианте молекулярная масса (Mn) терполимера составляет приблизительно от 100000 до приблизительно 10000 Да. Терполимер можно получить стандартными способами получения полимеров, известными в данной области техники, включающими (но не ограничиваясь только ими) эмульсионную полимеризацию, свободнорадикальную полимеризацию, а также полимеризацию мономеров в присутствии свободнорадикального инициатора. Добавки по настоящему изобретению добавляют в сырую нефть, так называемый "добываемый флюид". В зависимости от способа переработки сырой нефти получают однофазный или многофазный продукт. Сырая нефть может представлять собой эмульсию нефти в воде или воды в нефти. При хранении нефть может разделяться на две фазы, водную фазу и фазу, не содержащую воду, которые необязательно содержат примеси в растворенном или твердом состоянии. Термин "сырая нефть", использованный в данном контексте, включает все указанные объекты. На практике, способ по изобретению заключается в том, что в сырую нефть добавляют пригодные добавки по изобретению. Добавку добавляют в количестве, необходимом для эффективного снижения или предотвращения образования отложений сульфидов металлов, при этом указанное количество зависит от множества факторов. Например, количество добавок зависит от концентрации сульфидов металлов и количества воды в сырой нефти. Специалист в области добычи и транспортировки сырой нефти может подобрать требуемое количество добавок для обработки сырой нефти. Однако согласно настоящему изобретению обычно добавки по изобретению добавляют в сырую нефть при концентрации приблизительно от 1 до приблизительно 10000 част./млн. В других вариантах концентрация добавок может составлять приблизительно от 1 до приблизительно 10000 част./млн. В других вариантах концентрация добавок может составлять приблизительно от 1 до приблизительно 10000 част./млн. Добавки по настоящему изобретению можно добавляют в сырую нефть любым стандартным способом, известным в данной области техники. В одном варианте осуществления изобретения добавку добавляют в сырую нефть с использованием автоматической системы нагнетания. Обычно указанная система нагнетания добавок включает источник добавок, насос и по крайней мере одно устройство для установки скорости потока. В одном варианте осуществления изобретения в качестве указанного устройства использовали автоматический контроллер Sentry System (фирмы Baker Hughes). Добавку по настоящему изобретению можно добавлять отдельно или одновременно с другими добавками, используемыми для переработки сырой нефти. Например, добавки можно смешивать или одновременно подавать с пеногасителями, ингибиторами асфальтенов, замедлителями коррозии и любыми другими материалами, не снижающими эффективность добавок в отношении снижения уровня образования отложений сульфидов. В настоящем изобретении предлагается добавка, предназначенная для снижения уровня образования отложений сульфидов как в нефтяной скважине, так и в оборудовании для переработки. Термин"оборудование для переработки", использованный в данном контексте, включает трубы, трубопроводы,танкеры, нефтевозы и другое оборудование, предназначенное для транспортировки сырой нефти от месторождения до нефтеперерабатывающего завода, а также включает любое оборудование, с которым контактирует сырая нефть. Например, указанное оборудование включает (но не ограничиваясь только ими) сепараторы, дегидраторы, сетчатые фильтры, центрифуги, циклоны и электростатические нефтеосадители. Не ограничиваясь какой-либо теорией, можно утверждать, что добавка способствует диспергированию сульфидов металлов, прежде всего сульфидов железа, и, таким образом, можно предотвратить или снизить уровень образования отложений в оборудовании. Уровень сероводорода, содержащегося в добываемых флюидах, можно снизить при обработке добываемых флюидов соединением, способствующим образованию диспергируемых отложений сульфидов. Например, указанные материалы включают соли, такие как оксиды, ацетаты, формиаты, карбонаты и нитраты. Можно также использовать диспергируемые или хелатируемые металлы, такие как цинк,медь, железо, марганец, хром и/или смеси. В одном варианте осуществления изобретения растворенный в добываемых флюидах сероводород превращают в сульфид металла в виде частиц чрезвычайно малого размера, которые селективно смачиваются водой и/или диспергируются в водной фазе добываемых флюидов в результате воздействия ПАВ или диспергирующего компонента. После разделения флюидов на нефтяную и водную фазы уровень сероводорода в нефти можно значительно снизить за счет обработки соединением, способствующим формированию диспергируемых отложений сульфидов. В одном варианте осуществления изобретения предлагается способ, который заключается в том,что сначала добываемый флюид обрабатывают соединением, способствующим формированию диспергируемых отложений сульфидов, а затем добавляют добавку по изобретению. В другом варианте добываемый флюид обрабатывают агентом, включающим добавку по изобретению и соединение, способствующее формированию диспергируемых отложений сульфидов. Примеры Следующие примеры представлены для иллюстрации настоящего изобретения и не ограничивают его объем. Количества (соединений) указаны в объемных частях или процентах, если не указано иное. Пример 1 и сравнительные примеры 2 и 3. Основной забуференный солевой раствор, предназначенный для проведения испытаний, выдерживали в анаэробных условиях, продувая через него газообразный азот и диоксид углерода при избыточном давлении 10 фунтов/кв.дюйм. Соотношение диоксида углерода и азота в потоке может изменяться в зависимости от требуемой величины рН. Перед использованием через солевой раствор продували указанную газовую смесь в течение 1 ч, при этом получали водный раствор, содержание кислорода в котором составляет менее 10 част./млрд и который можно считать не содержащим кислород и пригодным для применения и испытаний на практике, так как такой раствор имитирует условия, характерные для оптимизированных систем добычи нефти. Отдельные исходные растворы сульфата железа, нонагидрата сульфида натрия и диспергирующих агентов получали в отдельных культуральных флаконах объемом 60 мл, при этом во флакон добавляли определенное количество соответствующего твердого соединения и жидкости, затем флакон герметично закрывали. Перед добавлением реагентов каждый флакон продували азотом, затем добавляли указанный"несодержащий кислород" солевой раствор для испытаний (50 г), при этом получали растворы с требуемой концентрацией ионов железа, сульфида и диспергирующего агента. Затем концентрацию в исходных растворах диспергирующих агентов доводили до величины, соответствующей активности указанных продуктов. Испытания дисперсионной способности проводили в стеклянных флаконах для сыворотки объемом 60 мл. Каждый флакон предварительно закрывали насадкой с мембраной и продували азотом. Солевой раствор для испытаний (50 г) переносили во флакон с мембраной при давлении барботируемого газа. В культуральный флакон, содержащий указанный солевой раствор для испытаний (50 г), добавляли исходный раствор сульфида железа (0,5 мл), а затем добавляли исходный раствор, содержащий ионы железа (0,5 мл), при этом получали растворы сульфида железа для испытаний. Затем растворы тщательно перемешивали на качалке при комнатной температуре в течение 15 мин. Солевой раствор для испытаний, состав которого указан в табл. 1, можно использовать для осаждения сульфида железа при комнатной температуре из раствора, содержащего приблизительно 23 мг/л. После образования частиц сульфида железа флаконы извлекали из качалки и в культуральный флакон, содержащий частицы сульфида железа, добавляли исходный раствор диспергирующего агента(0,5 мл) и с этого момента оценивали стабильность полученной дисперсии во времени. Для оценки эффективности различных диспергирующих агентов два аналогичных образца исследовали при комнатной температуре и повышенных температурах. Образцы, не содержащие диспергирующего агента, использовали в качестве контроля. Оценку эффективности диспергирующих продуктов проводили при комнатной температуре (25C) и при температуре 150F (66C) двумя альтернативными способами. Эффективность диспергирующих агентов при комнатной температуре оценивали, определяя время,необходимое для осаждения твердых частиц сульфида железа в растворах в неподвижном состоянии. Эффективность указанных продуктов при повышенной температуре оценивали при встряхивании культуральных флаконов, содержащих дисперсии, на качалке с нагреваемой водяной баней в течение 12 ч,затем извлекали флаконы с продуктами, в которых образуются флокуляты сульфидов железа, и в образцах, в которых флокуляты не образуются, определяли размер частиц полученных дисперсий. В качестве наиболее стабильных дисперсий отбирали дисперсии, характеризующиеся наименьшим средним размером частиц. Эффективность диспергирующих продуктов оценивали в зависимости от их способности увеличивать время осаждения твердых частиц сульфида железа при комнатной температуре и степени предотвращения флокуляции указанными продуктами при повышенной температуре, за счет образования твердых частиц с наименьшим средним размером. В табл. 1 представлен состав реагентов в солевом растворе, использованном в испытаниях, и концентрации ионов железа и сульфида после добавления исходных растворов. Таблица 1 Солевой раствор, использованный в испытаниях дисперсионной способности В табл. 2 представлены значения времени осаждения сульфидов железа в присутствии(150 част./млн) и отсутствии трех исследуемых продуктов, испытания которых проводили при комнатной температуре в неподвижном состоянии. Пример 1. Гомополимер получали полимеризацией хлорида метакриламидопропилтриметиламмония(58,6 мас.%) в деионизованной воде (41,23 мас.%) в присутствии реагента Vaso 56 WSP (0,17 мас.%),инициатора свободнорадикальной полимеризации при низкой температуре. Мономер и катализатор перемешивали в круглодонной колбе объемом 250 мл, снабженной механической мешалкой, отверстием для ввода азота и холодильником. Азот барботировали через перемешиваемый раствор со скоростью приблизительно 480 мл/мин в течение 15 мин. Температуру устанавливали на уровне 60C. Реакция являлась умеренно экзотермической, температура реакционной смеси повышалась до 75-80C. Затем температуру поддерживали на уровне 75C и раствор перемешивали в течение еще 3 ч. Сравнительный пример 2. Использовали диметиламинированное масло какао. Сравнительный пример 3. В качестве активного компонента использовали монозамещенный сульфоалкилдифениловый эфир,который используется в составах для стабилизации дисперсий сульфидов свинца и цинка, как описано в патенте US 5171459. Результаты испытаний представлены ниже в таблицах. В табл. 2 представлены значения времени осаждения при использовании трех исследуемых продуктов при концентрации 150 част./млн. В табл. 3 представлены значения среднего размера частиц дисперсии сульфидов железа после встряхивания в течение 12 ч при 150. Таблица 2 Время осаждения частиц в присутствии трех исследуемых продуктов в количестве 150 част./млн В табл. 3 представлены значения среднего размера частиц дисперсии сульфидов железа после встряхивания в течение 12 ч при 150. Таблица 3 Средний размер частиц в дисперсии сульфидов железа ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфидов при добыче нефти и газа, заключающийся в том, что добываемый флюид обрабатывают добавкой, включающей гомополимер, полученный из мономера, выбранного из соединений общей формулыR2 обозначает H или алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода; А обозначает алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, содержащую от 1 до 10 атомов углерода; а каждый R3, R4 и R5 независимо обозначает алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода. 2. Способ по п.1, где гомополимер получен из мономера, выбранного из группы, включающей соль 3-(метакриламидо)пропилтриметиламмония,соль 3-(акриламид)пропилтриметиламмония,четвертичную соль диметиламиноэтилметилметакрилата,четвертичную соль диметиламиноэтилдиметилсульфатметакрилата,четвертичную соль диметиламиноэтилдиметилсульфатакрилата и четвертичную соль диметиламиноэтилметилакрилата. 3. Способ по п.2, где молекулярная масса (Mn) гомополимера составляет от 5000 до 5000000 Да. 4. Способ по п.3, где молекулярная масса (Mn) гомополимера составляет от 7500 до 1000000 Да. 5. Способ по п.4, где молекулярная масса (Mn) гомополимера составляет от 10000 до 100000 Да. 6. Способ по п.1, где добываемый флюид обрабатывают в нефтяной скважине. 7. Способ по п.1, где добываемый флюид обрабатывают после его поступления из нефтяной скважины. 8. Способ по п.1, где добываемый флюид обрабатывают соединением, способствующим превращению сероводорода в диспергируемое отложение сульфида. 9. Способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфидов при добыче нефти и газа, заключающийся в том, что добываемый флюид обрабатывают добавкой, включающей сополимер, полученный с использованием состава, содержащего первый мономер, выбранный из соединений общей формулыR2 обозначает H или алкильную группу, содержащую от 1 до 4 атомов углерода; А обозначает алкильную группу с прямой или разветвленной цепью, содержащую от 1 до 10 атомов углерода; а каждый R3, R4 и R5 независимо обозначает алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода; и второй мономер, выбранный из соединений, включающих акрилат, акриламид и метакриламид,где молекулярная масса (Mn) сополимера составляет от 5000 до 100000 Да, и добываемый флюид обрабатывают после его поступления из нефтяной скважины. 10. Способ по п.9, где молярное соотношение первый мономер/второй мономер составляет от 1:3 до 3:1. 11. Способ по п.10, где соотношение первый мономер/второй мономер составляет от 1:2 до 2:1. 12. Способ по п.9, где добываемый флюид обрабатывают в оборудовании для переработки нефти,выбранном из группы, включающей сепараторы, опреснители и трубопроводы. 13. Способ по п.9, где добываемый флюид обрабатывают соединением, способствующим превращению сероводорода в диспергируемое отложение сульфида. 14. Способ предотвращения или снижения уровня образования отложений сульфидов при добыче нефти и газа, заключающийся в том, что добываемый флюид обрабатывают добавкой, включающей терполимер, полученный с использованием состава, содержащего соль диметилдиаллиламмония, 2 гидроксипропилакрилат и акриловую кислоту, где молекулярная масса (Mn) терполимера составляет от 5000 до 100000 Да. 15. Способ по п.14, где молярное соотношение соль диметилдиаллиламмония/2 гидроксипропилакрилат/акриловая кислота составляет 3:1:3. 16. Способ по п.14, где добываемый флюид обрабатывают в нефтяной скважине. 17. Способ по п.14, где добываемый флюид обрабатывают после его поступления из нефтяной скважины. 18. Способ по п.14, где добываемый флюид обрабатывают соединением, способствующим превращению сероводорода в диспергируемое отложение сульфида.