Способ подачи шихты в доменную печь

СПОСОБ ПОДАЧИ ШИХТЫ В ДОМЕННУЮ ПЕЧЬ Изобретение относится к способу подачи шихты в доменную печь (32), при этом способ содержит обеспечение загрузочного устройства (38), имеющего по меньшей мере один бункер (40) для материала, при этом бункер для материала (40) содержит бункерную камеру (42), загрузочное отверстие для подачи шихты в бункерную камеру (42) и разгрузочное отверстие для подачи шихты из бункерной камеры (42) в доменную печь (32), при этом загрузочное отверстие имеет сопряжнный входной уплотнительный клапан (44) для открытия и закрытия загрузочного отверстия, а разгрузочное отверстие имеет сопряжнный клапан (46) выгрузки материала для открытия и закрытия разгрузочного отверстия. Способ также содержит открытие загрузочного отверстия и закрытие разгрузочного отверстия, подачу шихты в бункерную камеру (42) через загрузочное отверстие, закрытие входного (44) уплотнительного клапана, нагнетание давления в бункерной камере (42) посредством подачи нагнетательного газа в бункерную камеру (42),открытие клапана (46) выгрузки материала и подачу шихты из бункерной камеры (42) в доменную печь (32). Согласно важному аспекту изобретения способ содержит подачу по меньшей мере части извлечнного из доменной печи (32) колошникового газа в процесс рециркуляции, при этом диоксид углерода удаляют из извлечнного колошникового газа, и подачу по меньшей мере части извлечнного диоксида углерода в качестве нагнетательного газа в бункерную камеру (42) для нагнетания давления в бункерной камере (42). Область техники В общем, данное изобретение относится к способу подачи шихты в доменную печь, прежде всего в доменную печь с рециркуляцией колошникового газа. Уровень техники Шихта, также именуемая шихтовым материалом, подается в доменную печь через загрузочное устройство, расположенное над доменной печью. В общем, такое загрузочное устройство содержит один или более бункеров для материала для временного приема шихты. Бункеры для материала также используют для взвешивания содержащейся в них шихты и, таким образом, они управляют подачей шихты в доменную печь. Во время заполнения бункера для материала последний должен находиться под атмосферным давлением. Однако когда шихта подается в доменную печь, бункер для материала должен находиться под давлением доменной печи. Поэтому бункер для материала должен находиться под давлением передачи шихты из бункера для материала в доменную печь. Это нагнетание давления в общем осуществляется посредством подачи полуочищенного колошникового газа в бункер для материала, как показано на фиг. 1 и описано, среди всего прочего, в LU 73752. Доменная печь 10 содержит систему 12 трубопроводов для извлечения колошникового газа из верхнего участка доменной печи. Перед сушкой в сушильной установке 18 и подачей в газовую цепь 20 извлеченный колошниковый газ подают через стадию 14 первичный очистки и стадию 16 вторичный очистки. Стадия 16 вторичный очистки содержит стадию 22 первичной предварительной промывки и охлаждения и последующую стадию 24 очистки, на которой газ расширяется. Полуочищенный газ выводится после стадии 22 первичной предварительной промывки и охлаждения и подается в бункерную камеру 26 для нагнетания давления в последнем. Перед стадией 24 очистки колошниковый газ все еще находится под относительно высоким давлением, но должен быть сжат до давления немного выше давления в доменной печи. Во время заполнения бункера для материала в бункерную камеру всасывается воздух. Когда затем бункер для материала герметично закрывают перед нагнетанием давления, воздух удерживается в бункерной камере. Подача полуочищенного газа в бункерную камеру образует газовую смесь, содержащуюO2 из атмосферного воздуха и горючие газы CO и H2. В некоторых случаях эта газовая смесь может иногда приводить к небольшим мгновенным сгораниям, вызванным соударением шихты в бункере. Однако следует избегать таких мгновенных сгораний, так как они могут повредить бункер для материала. В некоторых случаях, прежде всего в установках с высокими концентрациями CO и H2, риск таких мгновенных сгораний возрастает. Это, прежде всего, относится к установкам рециркуляции газа, в которых колошниковый газ обрабатывается и обогащенный CO и H2 газ подается обратно в доменную печь через фурменную систему. Это неизбежно приводит к более высокой концентрации CO и H2 в бункере для материала и, следовательно, к большему риску возникновения мгновенных сгораний. Риск мгновенных сгораний также возрастает, если в больших количествах впрыскивается природный газ. Следует также отметить, что в последние годы предпринимались попытки уменьшить выбросы CO2 из доменных печей с тем, чтобы способствовать вкладу в мировое снижение выбросов CO2. Поэтому большее значение придавалось установкам для рециркуляции газа, в которых колошниковый газ доменной печи подается в установку для удаления CO2, в которой содержание CO2 в колошниковом газе уменьшается, например, посредством адсорбции при переменном давлении (PSA) или адсорбции напорно-вакуумного типа (VPSA), как, например, показано в US 6478841. Установки PSA/VPSA вырабатывают первый поток газа, обогащенный CO и H2, и второй поток газа, обогащенный CO2 и H2O. Первый поток газа может использоваться в качестве восстановительного газа и впрыскиваться обратно в доменную печь. Второй поток газа выводят из установки и удаляют. Это удаление неоднозначно (спорно) состоит в закачке газа, обогащенного CO2, в подземные ниши для хранения. Существует необходимость в улучшенном способе подачи шихты в доменную печь, наряду с предотвращением мгновенных сгораний, прежде всего, принимая во внимание тот факт, что установки для рециркуляции колошникового газа становятся все более популярными. Техническая проблема Поэтому целью данного изобретения является создание улучшенного способа подачи шихты в доменную печь. Данная цель достигнута с помощью способа по п.1 формулы изобретения. Общее описание изобретения Данное изобретение предлагает способ подачи шихты в доменную печь, при этом способ содержит создание загрузочного устройства, имеющего по меньшей мере один бункер для материала, при этом бункер для материала содержит бункерную камеру, загрузочное отверстие для подачи шихты в бункерную камеру и разгрузочное отверстие для подачи шихты из бункерной камеры в доменную печь, при этом загрузочное отверстие имеет сопряженный входной уплотнительный клапан для открытия и закрытия загрузочного отверстия, а разгрузочное отверстие имеет сопряженный клапан выгрузки материала для открытия и закрытия разгрузочного отверстия. Также способ содержит открытие загрузочного отверстия и закрытие разгрузочного отверстия, подачу шихты в бункерную камеру через загрузочное отверстие, закрытие входного уплотнительного клапана, нагнетание давления в бункерной камере посредст-1 019824 вом подачи нагнетательного газа в бункерную камеру, открытие клапана выгрузки материала и подачу шихты из бункерной камеры в доменную печь. Согласно важному аспекту изобретения способ далее содержит направление по меньшей мере части извлеченного из доменной печи колошникового газа в процесс рециркуляции, в котором диоксид углерода удаляют из извлеченного колошникового газа, и подачу по меньшей мере части извлеченного диоксида углерода в качестве нагнетательного газа в бункерную камеру для нагнетания давления в бункерной камере. Давление в бункерной камере нагнетают с помощью CO2, а не с помощью полуочищенного газа,содержащего горючие газы СО и Н 2. Применение CO2 в качестве нагнетательного газа позволяет наполнять бункерную камеру негорючим газом, который является легкодоступным в установках рециркуляции колошникового газа. Действительно, необходимо удалить CO2 из колошникового газа до его повторного использования. Вместо выгрузки удаленного CO2 он теперь может применяться для нагнетания давления в бункерной камере для материала. Поскольку CO2 является негорючим газом, он не вступает в реакцию с O2, который может все еще присутствовать в бункерной камере, вследствие чего можно избежать мгновенных сгораний. В контексте данного применения негорючий газ CO2 может именоваться инертным газом. Следует отметить, что для предотвращения мгновенных сгораний в бункерную камеру может быть подан другой инертный газ, такой как N2. Однако N2 не должен присутствовать в доменной печи и в установке для удаления CO2. Предпочтительно диоксид углерода удаляют из извлеченного колошникового газа посредством(Pressure Swing Adsorption) или адсорбции напорно-вакуумного типа (Vacuum Pressure Swing Adsorption). Согласно одному варианту изобретения по меньшей мере часть извлеченного диоксида углерода подают в редуктор привода лотка загрузочного устройства для поддержания избыточного давления в редукторе привода лотка и для аварийного охлаждения по отношению к давлению в доменной печи. Избыточное давление может быть очень мало и разность давлений примерно 0,1 бар может быть достаточной. Согласно другому варианту осуществления изобретения по меньшей мере часть извлеченного диоксида углерода подают в клапанную коробку загрузочного устройства для поддержания избыточного давления в клапанной коробке и для аварийного охлаждения по отношению к давлению в доменной печи. Избыточное давление может быть очень мало и разность давлений примерно 0,1 бар может быть достаточной. Предпочтительно извлеченный колошниковый газ перед направлением в процесс рециркуляции подвергают процессу очистки. Такой процесс очистки может содержать подачу извлеченного колошникового газа через стадию первичной очистки, в общем - стадию сухой очистки, для производства частично очищенного колошникового газа, подачу частично очищенного колошникового газа через стадию вторичной очистки, в общем - стадию мокрой очистки, для производства очищенного колошникового газа, подачу очищенного колошникового газа через стадию сушки для сушки очищенного колошникового газа. Следует отметить, что вместо стадии мокрой очистки может быть предусмотрена еще одна стадия сухой очистки. Стадия вторичной очистки может содержать первый этап, на котором частично очищенный колошниковый газ предварительно промывают и охлаждают, и второй этап, на котором частично очищенный колошниковый газ подвергается дальнейшей промывке и расширению. Предпочтительно извлеченный диоксид углерода перед подачей в загрузочное устройство подают через напорный усилитель и буферный резервуар, прежде всего, если CO2 не находится под давлением или находится под недостаточным давлением. Бункер для материала может содержать газовпускной патрубок с сопряженным газовпускным клапаном и газовыпускной патрубок с сопряженным газовыпускным клапаном. Тогда способ предпочтительно содержит закрытие входного уплотнительного клапана и открытие газовыпускного клапана перед открытием газовпускного клапана, обеспечение протекания предварительно заданного количества нагнетательного газа через бункерную камеру и его откачки через газовыпускной патрубок перед закрытием газовыпускного клапана и нагнетанием давления в бункерной камере. Это позволяет осуществить продувку бункерной камеры воздухом до нагнетания давления в ней. До трех объемов бункерной камеры может быть продуто через бункерную камеру для того, чтобы обеспечить откачку всего воздуха. Следует отметить, что продувка может быть осуществлена любым инертным газом, таким как CO2 или N2. Однако в случае применения установок рециркуляции газа CO2 является предпочтительным. Согласно одному варианту осуществления изобретения газ, извлеченный из бункерной камеры через газовыпускной патрубок, может быть рециркулирован и подан в стадию вторичной очистки. Согласно другому варианту осуществления изобретения извлеченный из бункерной камеры через газовыпускной патрубок газ может быть подан в систему пылеулавливания литейного цеха. Согласно другому варианту осуществления изобретения извлеченный из бункерной камеры через газовыпускной патрубок газ может быть подан в часть извлеченного диоксида углерода, не использованного в качестве нагнетательного газа, например в контур CO2. Предпочтительно извлеченный из бункерной камеры через газовыпускной патрубок газ подают че-2 019824 рез фильтрующее устройство перед подачей в часть извлеченного диоксида углерода, не использованного в качестве нагнетательного газа. Предпочтительно извлеченный колошниковый газ после удаления из него диоксида углерода подают обратно в печь в качестве восстановительного газа. Загрузочное устройство данного изобретения может являться устройством типа Bell Less Top, но не ограничиваясь им. Краткое описание чертежей Предпочтительные варианты осуществления изобретения будут описаны с помощью примеров со ссылкой на приложенные чертежи, на которых изображены: фиг. 1 - схематичный вид установки доменной печи согласно уровню техники, содержащий доменную печь и установку очистки колошникового газа; фиг. 2 - схематичный вид установки доменной печи согласно первому варианту осуществления данного изобретения, содержащий доменную печь и установку рециркуляции колошникового газа; фиг. 3 - схематичный вид установки доменной печи согласно второму варианту осуществления данного изобретения; фиг. 4 - схематичный вид установки доменной печи согласно третьему варианту осуществления данного изобретения. Описание предпочтительных вариантов осуществления На фиг. 1, в общем, показана известная из уровня техники установка 10 доменной печи, содержащая доменную печь 11 и систему 12 трубопроводов для извлечения колошникового газа из верхнего участка 13 доменной печи 11. Перед сушкой в сушильной установке 18 и подачей в газовую цепь 20 извлеченный колошниковый газ подают через стадию 14 первичной очистки и стадию 16 вторичной очистки. Стадия 16 вторичной очистки содержит стадию 22 первичной предварительной промывки и охлаждения. После стадии 22 первичной предварительной промывки и охлаждения полуочищенный газ выделяют и подают в бункерную камеру 26 для нагнетания давления в последнем. Перед стадией 24 очистки колошниковый газ все еще находится под относительно высоким давлением, но должен быть сжат до давления немного большего, чем давление в доменной печи. На фиг. 2-4 показана установка 30 доменной печи согласно данному изобретению, содержащая доменную печь 32 и установку 34 рециркуляции колошникового газа. Первый вариант осуществления такой установки 30 доменной печи показан на фиг. 2. На верхнем конце 36 доменной печи 32 расположено загрузочное устройство 38 для подачи шихты в шахтную печь 32. В показанном варианте осуществления загрузочное устройство 38 содержит два бункера 40 для материала, при этом каждый бункер имеет бункерную камеру 42 для временного хранения шихты. Бункер 40 для материала содержит загрузочное отверстие и разгрузочное отверстие для приема и выгрузки шихты. Входной уплотнительный клапан 44 сопряжен с загрузочным отверстием для герметичного закрытия последнего. Схожим образом, клапан 46 выгрузки материала и уплотнительный клапан выгрузки (не показан) сопряжены с разгрузочным отверстием для герметичного закрытия последнего. Во время эксплуатации для подачи шихты в доменную печь клапан 46 выгрузки материала и уплотнительный клапан выгрузки закрывается, а входной уплотнительный клапан 44 открывается для того,чтобы подавать шихту в бункерную камеру 42 бункера 40 для материала. Как только желаемое количество шихты находится в бункерной камере 42, входной уплотнительный клапан 44 закрывается. Затем в бункерной камере 42 нагнетают давление за счет подачи нагнетательного газа в бункерную камеру 42,как будет описано ниже. Когда давление в бункерной камере 42 является достаточным, клапан 46 выгрузки материала и уплотнительный клапан выгрузки открываются и шихта перемещается в доменную печь 32. Работа самой доменной печи хорошо известна и не будет описана здесь. Установка 34 рециркуляции колошникового газа содержит средства для извлечения колошникового газа из доменной печи 32 для обработки извлеченного колошникового газа и для впрыскивания обработанного колошникового газа обратно в доменную печь 32. Установка 34 рециркуляции колошникового газа более подробно описана ниже. Колошниковый газ доменной печи извлекают из верхнего конца 36 доменной печи и по системе 48 трубопроводов сначала подают в установку 50 первичной очистки газа, в которой извлеченный колошниковый газ подвергают стадии первичной очистки для уменьшения количества пыли или инородных частиц из извлеченного газа. Установка 50 первичной очистки газа представляет собой стадию сухой очистки, содержащей, например, осевой циклон или пылеуловитель. После прохождения через установку 50 первичной очистки газа теперь частично очищенный газ подают в установку 52 вторичной очистки газа, в которой извлеченный колошниковый газ подвергается стадии вторичной очистки, в общем - стадии мокрой очистке. В установке 52 вторичной очистки газа частично очищенный колошниковый газ сначала проходит через стадию 54 предварительной промывки и охлаждения, при этом колошниковый газ спрыскивается водой. Затем частично очищенный колошниковый газ проходит через стадию 56 очистки, на котором колошниковый газ расширяется при прохождении через один или более кольцевых каналов, выполненных по типу трубок Вентури. Из установки 52 вторичной очистки газа очищенный колошниковый газ подается через сушильную установку 58, прежде чем быть поданным в установку 60 для удаления СО 2, в которой уменьшается содержание CO2 в колошниковом газе. Установкой 60 для удаления CO2 может являться установкаPSA/VPSA, вырабатывающая первый поток газа 62, обогащенный СО и Н 2, и второй поток газа 64, содержащий в основном CO2. Первый поток газа 62 может быть использован в качестве восстановительного газа и может быть подан обратно в доменную печь 32 через фурменное устройство 65 после нагрева до температуры по меньшей мере 900C, например, с помощью воздухонагревателей 66. Согласно важному аспекту данного изобретения второй поток газа 64 разделяется в точке 68 распределения на первую часть 70 и вторую часть 72. В то время как первая часть 70 второго потока газа 64 удаляется, вторая часть 72 второго потока газа 64 может быть использована в качестве нагнетательного газа для бункера 40 для материала. Этот нагнетательный газ может быть подан через напорный усилитель и буферный резервуар 74. Такой напорный усилитель и буферный резервуар 74 могут действительно быть необходимы для сжатия нагнетательного газа, прежде всего, если установка 60 для удаления CO2 не содержит криогенную установку. Нагнетательный газ, который главным образом состоит из диоксида углерода, то есть в общем по меньшей мере 75% CO2, подают по подающему трубопроводу 76 в загрузочное устройство 38. Подающий трубопровод 76 может содержать первый рукав 78 для подачи нагнетательного газа в бункерную камеру 42 бункера 40 для материала. Однако подающий трубопровод 76 может содержать второй рукав 79 и/или третий рукав 80 для подачи нагнетательного газа к клапанной коробке 82 и/или редуктору 84 привода лотка соответственно. Нагнетательный газ, подаваемый в камеру 42 бункера по первому рукаву 78, позволяет нагнетать давление в камере 42 бункера, избегая риска мгновенных сгораний, так как даже в случае удержания O2 в камере 42 бункера, смесь из O2 и CO2 не может привести к таким мгновенным сгораниям. Нагнетательный газ, подаваемый в клапанную коробку 82 и редуктор 84 привода лотка по второму и третьему рукавам 79, 80, служит для поддержания избыточного давления в этих компонентах, то есть давление в этих компонентах немного выше давления в доменной печи. Нагнетательный газ может также служить в качестве аварийного охлаждения для клапанной коробки 82 и редуктора 84 привода лотка. Также бункер 40 для материала может содержать газовыпускной патрубок 86, соединенный с трубопроводом 88 откачки газа, для обеспечения отвода газа из бункерной камеры 42. Согласно представленному на фиг. 2 варианту осуществления трубопровод 88 откачки подает извлеченный из бункерной камеры 42 газ в первую часть 70 второго потока газа 64 для его удаления. Также бункер 40 для материала может содержать атмосферное отверстие 90. При необходимости нагнетания давления в бункере 40 для материала атмосферное отверстие 90 и/или газовыпускной патрубок 86 остаются открытыми, в то время как нагнетательный газ подается в бункерную камеру 42 для осуществления удаления кислорода из бункерной камеры 42. Как только предварительно заданное количество нагнетательного газа подано в бункерную камеру 42, атмосферное отверстие 90 и газовыпускной патрубок закрываются и бункер 40 для материала находится под давлением. Также трубопровод 88 откачки газа содержит фильтрующее устройство 92, через которое извлеченный из бункерной камеры 42 газ проходит перед подачей в первую часть 70 второго потока газа 64. Фильтрующее устройство 92 может содержать, например, электростатический фильтр и/или рукавный фильтр для предотвращения попадания частиц пыли в первую часть 70 второго потока газа 64. Кроме того, в трубопроводе 88 откачки газа расположен эжектор 91. В таком эжекторе применяется эффект Вентури сопла Лаваля для преобразования энергии давления движущейся текучей среды в кинетическую энергию, создающую зону низкого давления, которая втягивает и увлекает за собой всасываемую текучую среду. Следовательно, эжектор 91 может быть использован для вытяжки газа из бункерной камеры 42, сбрасывая тем самым давление в бункерной камере 42 до уровня атмосферного давления. Второй вариант осуществления установки 30 доменной печи согласно изобретению показан на фиг. 3. Большинство признаков этого варианта осуществления идентично признакам первого варианта осуществления и поэтому не будут рассмотрены повторно. Однако согласно этому варианту осуществления трубопровод 88 откачки газа не подает извлеченный из бункерной камеры 42 газ в первую часть 70 второго потока газа 64. Вместо этого, извлеченный газ подается обратно в установку 52 вторичной очистки газа между стадией 54 предварительной промывки и охлаждения и стадией 56 очистки. Это позволяет очистить извлеченный газ и снова подать его через установку 60 удаления CO2. Третий вариант осуществления установки 30 доменной печи согласно изобретению показан на фиг. 4. Большинство признаков этого варианта осуществления идентичны признакам первого варианта осуществления и поэтому не будут рассмотрены повторно. Однако согласно этому варианту осуществления трубопровод 88 откачки газа не подает извлеченный из бункерной камеры 42 газ в первую часть 70 второго потока газа 64. Вместо этого, извлеченный газ подается в систему 94 пылеулавливания литейного цеха. Список ссылочных обозначений: 10 - установка доменной печи,11 - доменная печь,12 - система трубопроводов,-4 019824 13 - верхний участок,14 - стадия первичной очистки,16 - стадия вторичной очистки,18 - сушильная установка,20 - газовая цепь,22 - стадия предварительной промывки и охлаждения,24 - стадия очистки,26 - бункер для материала,30 - установка доменной печи,32 - доменная печь,34 - установка рециркуляции колошникового газа,36 - верхний конец,38 - загрузочное устройство,40 - бункер для материала,42 - бункерная камера,44 - входной уплотнительный клапан,46 - клапан выгрузки материала,47 - регенератор,48 - система трубопроводов,50 - установка первичной очистки газа,52 - установка вторичной очистки газа,54 - стадия предварительной промывки и охлаждения,56 - стадия очистки,58 - сушильная установка,60 - установка для удаления CO2,62 - первый поток газа,64 - второй поток газа,65 - фурменное устройство,66 - воздухонагреватель,68 - точка распределения,70 - первая часть,72 - вторая часть,74 - напорный усилитель и буферный резервуар,76 - подающий трубопровод,78 - первый рукав,79 - второй рукав,80 - третий рукав,82 - клапанная коробка,84 - редуктор привода лотка,86 - газовыпускной патрубок,88 - трубопровод откачки газа,89 - полуочищенный газ,90 - атмосферное отверстие,91 - эжектор,92 - фильтрующее устройство,94 - система пылеулавливания литейного цеха. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ подачи шихты в доменную печь, оборудованную загрузочным устройством, имеющим по меньшей мере один бункер для материала, при этом бункер для материала содержит бункерную камеру,загрузочное отверстие для подачи шихты в бункерную камеру и разгрузочное отверстие для подачи шихты из бункерной камеры в доменную печь, при этом загрузочное отверстие имеет сопряженный входной уплотнительный клапан для открытия и закрытия загрузочного отверстия, а разгрузочное отверстие имеет сопряженный клапан выгрузки материала для открытия и закрытия разгрузочного отверстия, включающий стадии, на которых осуществляют открытие загрузочного отверстия и закрытие разгрузочного отверстия; подачу шихты в бункерную камеру через загрузочное отверстие; закрытие входного уплотнительного клапана; нагнетание давления в бункерной камере посредством подачи нагнетательного газа в бункерную камеру; открытие клапана выгрузки материала и подачу шихты из бункерной камеры в доменную печь,-5 019824 отличающийся тем, что осуществляют направление по меньшей мере части извлеченного из доменной печи колошникового газа в установку рециркуляции, в которой диоксид углерода удаляют из извлеченного колошникового газа, и подачу по меньшей мере части извлеченного диоксида углерода в качестве нагнетательного газа в бункерную камеру для нагнетания давления в бункерной камере. 2. Способ по п.1, в котором диоксид углерода удаляют из извлеченного колошникового газа посредством адсорбции при переменном давлении (Pressure Swing Adsorption) или адсорбции напорновакуумного типа (Vacuum Pressure Swing Adsorption). 3. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере часть извлеченного диоксида углерода подают в редуктор привода лотка загрузочного устройства для поддержания избыточного давления в редукторе привода лотка и/или для аварийного охлаждения. 4. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором по меньшей мере часть извлеченного диоксида углерода подают в клапанную коробку загрузочного устройства для поддержания избыточного давления в клапанной коробке и/или для аварийного охлаждения. 5. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором извлеченный колошниковый газ подвергают процессу очистки перед его направлением в процесс рециркуляции, при этом процесс очистки содержит подачу извлеченного колошникового газа через стадию первичной очистки для производства частично очищенного колошникового газа; подачу частично очищенного колошникового газа через стадию вторичной очистки для производства очищенного колошникового газа; подачу очищенного колошникового газа через стадию сушки для сушки очищенного колошникового газа. 6. Способ по п.5, в котором стадия вторичной очистки содержит первый этап, на котором частично очищенный колошниковый газ предварительно промывают и охлаждают, и второй этап, на котором полуочищенный колошниковый газ еще раз промывают и расширяют. 7. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором извлеченный диоксид углерода перед подачей в загрузочное устройство подают через напорный усилитель и буферный резервуар. 8. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором бункер для материала содержит газовпускной патрубок с сопряженным газовым впускным клапаном и газовыпускной патрубок с сопряженным газовым выпускным клапаном, при этом способ содержит закрытие входного уплотнительного клапана и открытие газового выпускного клапана перед открытием газового впускного клапана; обеспечение протекания предварительно заданного количества нагнетательного газа через бункерную камеру и вывода через газовыпускной патрубок перед закрытием газового выпускного клапана и нагнетанием давления в бункерной камере. 9. Способ по п.8, в котором объем подаваемого нагнетательного газа до трех раз больше объема бункерной камеры. 10. Способ по п.8 или 9, в котором газ, извлеченный из бункерной камеры через газовыпускной патрубок, подвергают рециркуляции и подают в стадию вторичной очистки. 11. Способ по п.8 или 9, в котором газ, извлеченный из бункерной камеры через газовыпускной патрубок, подают в систему пылеулавливания литейного цеха. 12. Способ по п.8 или 9, в котором газ, извлеченный из бункерной камеры через газовыпускной патрубок, подают в часть извлеченного диоксида углерода, не использованного в качестве нагнетательного газа. 13. Способ по п.12, в котором газ, извлеченный из бункерной камеры через газовыпускной патрубок, подают через фильтрующее устройство перед его подачей в часть извлеченного диоксида углерода,не использованного в качестве нагнетательного газа. 14. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором извлеченный колошниковый газ после удаления из него диоксида углерода подают обратно в печь в качестве восстановительного газа. 15. Способ по одному из предшествующих пунктов, в котором загрузочное устройство является устройством типа Bell Less Top.