Устройство для распределения шихты

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТЫ Изобретение предлагает устройство для распределения шихты для печи, прежде всего для шахтной печи, содержащее жлоб для распределения шихты и приводной механизм (12) с первым вращающимся приводным валом (14) для вращения жлоба для распределения шихты и вторым вращающимся приводным валом (16) для изменения угла наклона жлоба для распределения шихты. Первый и второй приводные валы (14, 16) сочленены с соответствующим первым и вторым двигателями (18, 22) посредством планетарной зубчатой передачи (20) для приведения в движение первого и второго приводных валов (14, 16). Как первый, так и второй вращающийся приводной вал (14, 16) имеет первый конец (24, 24') с первой шестерней (26, 26'), взаимодействующей с планетарной зубчатой передачей (20), и второй конец (28, 28') со второй шестерней (30,30'), взаимодействующей с жлобом для загрузки шихты, второй конец (28, 28') вращающегося приводного вала (14, 16) простирается через стенку (32) печи в печь, и между стенкой (32) печи и вращающимся приводным валом (14, 16) расположен первичный уплотнительный элемент (46,46'). Первый вращающийся приводной вал (14) имеет первую ось вращения, а второй приводной вал (16) имеет вторую ось вращения, расположенную параллельно и на некотором расстоянии от первой оси вращения. В стенке (32) печи для каждого из вращающихся приводных валов (14, 16) предусмотрено полое гнездо (34, 34'), при этом гнездо (34, 34') содержит первый конец (36, 36'),расположенный за пределами печи и обращенный к приводному механизму (12), и второй конец(38, 38'), расположенный внутри печи и обращенный ко второй шестерне (30, 30'), а вращающийся вал (14, 16) простирается через гнездо (34, 34'). Второй конец (38, 38') гнезда содержит вторую торцевую стенку (42, 42'), при этом первичный уплотнительный элемент (46, 46') расположен между гнездом (34, 34') и вращающимся приводным валом (14, 16) так, чтобы быть обращенным ко второй шестерне (30, 30'), а вторая шестерня (30, 30') соединена с возможностью съма с вращающимся приводным валом (14, 16). Данное изобретение относится к устройству для распределения шихты для печи, прежде всего для шахтной печи. Устройство для распределения шихты для печи, такой как, например, шахтная печь, в общем, содержит жлоб для распределения шихты, смонтированный внутри печи и расположенный для управления размещением сырья на поде шахтной печи. Приводной механизм предусмотрен для вращения жлоба для распределения шихты и для изменения угла наклона жлоба для распределения шихты. Такой приводной механизм раскрыт, например, в US 3814403, где первый двигатель посредством зубчатой передачи соединн с первым приводным валом для вращения жлоба для распределения шихты, а второй двигатель посредством зубчатой передачи соединн со вторым приводным валом для изменения угла наклона жлоба для загрузки шихты. Первый и второй приводные валы каждый содержат первый конец с взаимодействующей с жлобом для распределения шихты шестерней. Зубчатая передача между двигателями и приводными валами является планетарной зубчатой передачей. В известном из US 3814403 приводном механизме первый и второй приводные валы имеют общую ось вращения, то есть два вала являются соосными. Для того чтобы избежать утечки газа из печи в корпус, удерживающий приводной механизм, между стенкой печи и приводными валами расположены уплотнения. Периодически такие уплотнения требуют замены. Уплотнения подвергаются особому износу вследствие относительного движения между приводными валами и стенкой печи. Замена уплотнений может занимать много времени и быть опасной. В системах с двумя соосными приводными валами первое уплотнение должно располагаться между одним из приводных валов и стенкой печи, а второе уплотнение должно располагаться между двумя приводными валами. Досягаемость уплотнений при таком расположении частична затруднена. Для того чтобы продлить срок службы уплотнений, внедрены ленточные уплотнения. Такие ленточные уплотнения,также именуемые сальниковыми набивками, имеют длинную полосу плотно намотанного вокруг приводного вала уплотнительного материала. Периодически такая полоса должна быть намотана вновь. Хотя такие ленточные уплотнения и могут продлить срок службы уплотнения, они, очевидно, повреждают приводной вал вследствие необходимой плотности затяжки, тем самым вынуждая менять приводной вал в какой-то момент. В системах с двумя соосными приводными валами и в системах с двумя параллельными приводными валами содержащий планетарную зубчатую передачу корпус в целом приподнимается для того, чтобы обеспечить доступ к уплотнениям. Эта операция вызывает необходимость в остановке печи и значительных усилиях по доступу к уплотнениям. Цель изобретения Следовательно, целью данного изобретения является разработка устройства для загрузки шихты, в котором уплотнения между приводными валами и печью могли бы легко и быстро обслуживаться и меняться. Эта цель достигнута посредством устройства для загрузки шихты согласно п.1 формулы изобретения. Общее описание изобретения Чтобы достичь этой цели данное изобретение предлагает устройство для загрузки шихты для печи,содержащее жлоб для загрузки шихты и приводной механизм с первым вращающимся приводным валом для вращения жлоба для загрузки шихты и вторым вращающимся приводным валом для изменения угла наклона жлоба для загрузки шихты. Первый и второй приводные валы сочленены с соответствующим первым и вторым двигателями посредством планетарной зубчатой передачи для приведения в действие первого и второго приводного валов. Каждый из первого и второго приводного вала имеет первый конец с первой шестерней, взаимодействующей с планетарной зубчатой передачей, и второй конец со второй шестерней, взаимодействующей с жлобом для распределения шихты, второй конец вращающегося приводного вала простирается через стенку печи в печь, между стенкой печи и вращающимся приводным валом расположен первичный уплотнительный элемент. Первый вращающийся приводной вал имеет первую ось вращения, и второй вращающийся вал имеет вторую ось вращения, расположенную параллельно и на некотором расстоянии от первой оси вращения. Для каждого вращающегося вала в печи предусмотрено полое гнездо, оно содержит первый конец, расположенный вне печи и обращенный к приводному механизму, и второй конец, расположенный внутри печи и обращенный ко второй шестерне,а вращающийся приводной вал простирается через гнездо. Второй конец гнезда содержит вторую торцевую стенку, в которой первичный уплотнительный элемент расположен между гнездом и вращающимся приводным валом так, чтобы быть обращенным ко второй шестерне, а вторая шестерня с возможностью съма соединена с вращающимся приводным валом. Первичные уплотнительные элементы каждого вращающегося приводного вала расположены на печной стороне стенки печи и индивидуально доступны изнутри печи за счет отсоединения второй шестерни соответствующего приводного вала. Вторая шестерня может, например, с возможностью съма быть соединена с приводным валом с помощью винтов или шпилек. Во время запланированных остановок печи первичные уплотнительные элементы могут быть легко проверены и при необходимости отремонтированы или заменены. Поэтому значительно упрощается обслуживание и замена первичных уплотнительных элементов. Первичные уплотнительные элементы являются легко доступными, и нет не-1 017882 обходимости поднимать всю планетарную зубчатую передачу для того, чтобы получить доступ к первичным уплотнительным элементам, также нет необходимости в разборке всего множества элементов,как это было в случае с соосными приводными валами. Хотя первичные уплотнительные элементы должны заменяться более часто, это в большой степени компенсируется тем фактом, что отсутствует необходимость в незапланированных остановках для замены уплотнительного элемента. Гнездо, которое предпочтительно в целом является цилиндрическим, может использоваться для размещения всех подшипников, уплотнительных элементов и различных других элементов. При необходимости к гнезду может быть получен доступ для обслуживания или замены элементов, расположенных в нм. Предпочтительно такое гнездо жстко соединено со стенкой печи, с которой он пересекается таким образом, чтобы исключались возможные утечки между стенкой печи и гнездом. Посредством расположения первичного уплотнительного элемента, расположенного во второй торцевой стенке у второго конца гнезда, первичный уплотнительный элемент расположен наиболее близко к границе раздела между печью и внутренней частью гнезда. Первичный уплотнительный элемент предотвращает попадание печных газов в гнездо. Ввиду лгкости доступа к первичному уплотнительному элементу, последний может быть быстро заменн, тем самым сводя к минимуму время простоя печи. Согласно одному варианту осуществления изобретения гнездо также содержит первую торцевую стенку, противоположную второй торцевой стенке, и вторичный уплотнительный элемент, расположенный в первой торцевой стенке, при этом вторичный уплотнительный элемент расположен между гнездом и вращающимся приводным валом так, чтобы быть обращенным ко второй шестерне. В гнезде между первичным уплотнительным элементом и вторичным уплотнительным элементом расположена камера. Эта камера может быть заполнена смазочным материалом для облегчения вращения приводного вала в гнезде. Вторичный уплотнительный элемент обеспечивает то, что смазочный материал останется внутри гнезда, предотвращая его вытекание по направлению к планетарной зубчатой передаче. Кроме того, если первичный уплотнительный элемент выйдет из строя, вторичный уплотнительный элемент может действовать как второй барьер, предотвращающий утечку печных газов по направлению к планетарной зубчатой передаче. Первая торцевая стенка может быть расположена, например, у первого конца гнезда или между второй торцевой стенкой и первым концом гнезда, при этом первая торцевая стенка опирается на выступ между первым концом и вторым концом гнезда. Предпочтительно между первичным уплотнительным элементом и вторичным уплотнительным элементом гнездо содержит подшипники для опоры и направления вращающегося приводного вала. Согласно особо предпочтительному варианту осуществления изобретения устройство также содержит аварийный уплотнительный элемент, взаимодействующий с первичным уплотнительным элементом,при этом аварийный уплотнительный элемент расположен между гнездом и вращающимся приводным валом так, чтобы быть обращенным ко второй шестерне, а первичный уплотнительный элемент и аварийный уплотнительный элемент расположены на некотором расстоянии друг от друга. Аварийный уплотнительный элемент составляет следующий барьер для выхода печных газов из печи. Если первичный уплотнительный элемент выходит из строя, газы могут быть остановлены посредством аварийного уплотнительного элемента. Действительно, уплотнительный элемент, который наиболее вероятно выходит из строя - это первичный уплотнительный элемент, так как он постоянно подвергается воздействию печных газов. С другой стороны, аварийный уплотнительный элемент обычно защищен от печных газов первичным уплотнительным элементом. Только когда последний выходит из строя, аварийный уплотнительный элемент подвергается воздействию печных газов. Поэтому аварийный уплотнительный элемент составляет дальнейший барьер для выхода печных газов из печи. Благодаря аварийному уплотнительному элементу отсутствует необходимость в остановке печи, если первичный уплотнительный элемент выходит из строя. Вместо этого, является возможным дать печи доработать до запланированной остановки,при этом аварийный уплотнительный элемент предотвращает попадание печных газов в гнездо. Первичный уплотнительный элемент и, если необходимо, аварийный уплотнительный элемент могут затем быть заменены во время такой запланированной остановки. Поэтому время простоя печи может быть сокращено, а производительность - увеличена. Предпочтительно аварийный уплотнительный элемент находится в исходном положении во время обычных условий эксплуатации, и устройство также содержит средство для приведения аварийного уплотнительного элемента в рабочее положения, если обнаружена утечка на первичном уплотнительном элементе. Во время обычных условий эксплуатации, то есть когда первичный уплотнительный элемент эффективно герметизирует границу раздела между печью и внешней частью печи, отсутствует необходимость в аварийном уплотнительном элементе. Чтобы предотвратить ненужный износ аварийного уплотнительного элемента, последний поддерживается в исходном положении, в котором он, например, не вступает в контакт с вращающимся приводным валом. Аварийный уплотнительный элемент может быть переведн в его рабочее положение, то есть в котором он контактирует с вращающимся приводным валом и герметизирует границу раздела между печью и внешней частью печи с помощью, например, перепускного клапана. Такой перепускной клапан сконфигурирован так, чтобы переводить аварийный уплот-2 017882 нительный элемент в его рабочее положение, как только обнаружена утечка на первичном уплотнительном элементе посредством приложения перепада давления на аварийный уплотнительный элемент. Предпочтительно устройство также содержит средства для обнаружения утечек на первичном уплотнительном элементе, такие как детекторы излучения шума. Посредством использования такого средства для определения утечек может быть дана команда перепускному клапану переместить аварийный уплотнительный элемент в его рабочее положение. Кроме того, средство для обнаружения утечек может быть использовано для передачи сигнала тревоги на операторский интерфейс, сигнализируя оператору,что первичный уплотнительный элемент вышел из строя. На основании этой информации оператор может затем подготовить замену неисправного первичного уплотнительного элемента во время следующей запланированной остановки. Предпочтительно вторая торцевая стенка прикреплена к гнезду с возможностью съма, и если вторая торцевая стенка снимается, гнездо имеет обращенное к печи отверстие, при этом отверстие имеет диаметр, по меньшей мере немного больший, чем наружный диаметр подшипников. Такая конфигурация позволяет осуществлять снятие подшипников со стороны печи. Поэтому обеспечивается легкий доступ к подшипникам для осмотра и, если необходимо, для замены подшипников. Кроме того, при снятых подшипниках обеспечивается доступ к вторичному уплотнительному элементу для осмотра и/или замены. Устройство может также содержать патрубок, окружающий вращающийся приводной вал около второй торцевой стенки, при этом патрубок находится сам по себе во вращении с вращающимся приводным валом и расположен между первичным уплотнительным элементом и вращающимся приводным валом. Такой патрубок может быть выполнен из материала, предотвращающего чрезмерный износ первичного уплотнительного элемента, тем самым продлевая его срок службы. Патрубок также может быть расположен так, чтобы контактировать с аварийным уплотнительным элементом. Первичный уплотнительный элемент и/или аварийный уплотнительный элемент и/или вторичные уплотнительные элементы могут каждый содержать кольцевое уплотнение. Однако является предпочтительным, чтобы каждый уплотнительный элемент содержал пару кольцевых уплотнений. Краткое описание фигур Данное изобретение будет более понятным из следующего описания некоторых, не ограничивающих вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи. На этих чертежах идентичные ссылочные номера используются для обозначения идентичных или схожих элементов. Фиг. 1 - схематичный разрез через привод для устройства распределения шихты согласно первому варианту осуществления изобретения; Фиг. 2 - увеличенный разрез через гнездо устройства для распределения шихты согласно второму варианту осуществления изобретения; Фиг. 3 - увеличенный разрез через представленное на фиг. 2 гнездо согласно одному варианту осуществления, и Фиг. 4 - увеличенный разрез через представленное на фиг. 2 гнездо согласно другому варианту осуществления. Подробное описание со ссылкой на фигуры Устройство для распределения шихты согласно первому варианту осуществления данного изобретения схематично представлено на фиг. 1. Такое устройство для распределения шихты содержит жлоб для распределения шихты (не показан) и приводной механизм 12 для функционирования жлоба для распределения шихты. Приводной механизм имеет первый вращающийся приводной вал 14 для вращения жлоба для распределения шихты и второй вращающийся приводной вал для 16 для изменения угла наклона жлоба для распределения шихты. Первый вращающийся приводной вал 14 сочленн с первым двигателем 18 посредством планетарной зубчатой передачи 20, которая также сочленяет второй вращающийся приводной вал 16 со вторым двигателем 22. Первый и второй вращающиеся приводные валы 14, 16 расположены параллельно и на некотором расстоянии друг от друга. Как первый, так и второй вращающийся приводной вал 14, 16 имеет первый конец 24, 24' с первой шестерней 26, 26', взаимодействующей с планетарной зубчатой передачей 20, и второй конец 28, 28' со второй шестерней 30, 30', взаимодействующей с жлобом для распределения шихты. Вращающийся приводной вал 14, 16 простирается через стенку 32 печи в печь через полое гнездо 34, 34', которое может быть, например, в целом цилиндрическим, как показано на фиг. 1. Полое гнездо 34, 34' имеет первый конец 36, 36', расположенный вне печи и обращенный к приводному механизму 12, и второй конец 38, 38', расположенный внутри печи и обращенный ко второй шестерне 30, 30'. Полое гнездо 34, 34' заблокировано у первого конца 36, 36' первой торцевой стенкой 40, 40',а у второго конца - второй торцевой стенкой 42, 42'. Полое гнездо 34, 34' также снабжено подшипниками 44, 44' между стенкой гнезда и вращающимся приводным валом 14, 16 для направления и опоры последнего. Чтобы предотвратить попадание печных газов в полое гнездо 34, 34', вторая торцевая стенка 42, 42' снабжена первичным уплотнительным элементом 46, 46', предпочтительно в форме кольцевого уплотнения, расположенного между полым гнездом 34, 34' и соответствующим вращающимся приводным валом 14, 16. Среди прочего, утечка печного газа из печи должна быть предотвращена для предотвращения по-3 017882 вреждения подшипников 44, 44' в полом гнезде 34, 34' и планетарной зубчатой передачи 20. Вторая шестерня 30, 30' с возможностью съма прикреплена к вращающемуся приводному валу 14,16 так, что при снятии второй шестерни 30, 30' обеспечивается доступ ко второй торцевой стенке 42, 42' полого гнезда 34, 34'. Затем это позволяет обеспечить доступ к первичному уплотнительному элементу 46, 46' изнутри печи, то есть без необходимости разборки приводного механизма путем поднятия корпуса 48, содержащего планетарную зубчатую передачу 20. Предпочтительно вторичный уплотнительный элемент 50, 50' взаимодействует с первой торцевой стенкой 40, 40' для герметизации полого гнезда 34, 34' у его первого конца 36, 36', предотвращая таким образом утечку любого смазочного материала, подаваемого в полое гнездо 34, 34' по направлению к планетарной зубчатой передаче 20. Второй уплотнительный элемент 50, 50' может также действовать как ещ одно препятствие для печного газа, выходящего из печи по направлению к планетарной зубчатой передаче 20, если первичный уплотнительный элемент 46, 46' выйдет из строя. На фиг. 2 можно видеть увеличенный разрез через гнездо устройства для распределения шихты согласно второму варианту осуществления изобретения. Полое гнездо 34 этого варианта осуществления показано со своим первым концом 36, открытым по направлению к планетарной зубчатой передаче 20, то есть не снабжено первой торцевой стенкой у первого конца 36. Вместо этого полое гнездо 34 является ступенчатым и снабжено выступом 52, на котором покоится концевая пластинка 54. Концевая пластинка 54 снабжена вторичным уплотнительным элементом 50, 50' для герметизации полого гнезда 34, 34' по направлению к планетарной зубчатой передаче 20. Вращающийся приводной вал 14 снабжн радиально выступающим элементом 56, который расположен так, чтобы контактировать с вторичным уплотнительным элементом 50, 50' на концевой пластинке 54. На фиг. 2 также показан патрубок 58, расположенный вокруг вращающегося приводного вала 14 поблизости от второй торцевой стенки 42. Патрубок 58 сам по себе находится во вращении с вращающимся приводным валом 14 и расположен так, чтобы контактировать с первичным уплотнительным элементом 46. Патрубок 58 может быть выполнен из материала, предотвращающего чрезмерный износ первичного уплотнительного элемента, продлевая тем самым срок его службы. Более подробный вид гнезда согласно одному варианту осуществления показан на фиг. 3. Стенка 32 печи содержит гнездо 34, которое позволяет вращающемуся приводному валу 14 проходить через стенку 32 печи. На стороне печи вращающийся приводной вал 14 снабжн второй шестерней 30 для взаимодействия с жлобом для распределения шихты. Если вторая шестерня 30 снята с вращающегося вала 14,обеспечивается доступ ко второй торцевой стенке 42, которая также может быть снята путем отвинчивания винта 60, соединяющего торцевую стенку 42 с гнездом 34. Это делает видимым первичный уплотнительный элемент 46, который предпочтительно образован парой кольцевых уплотнений 62, как показано на фиг. 3. Затем первичный уплотнительный элемент может легко быть проверен и/или заменн. Со снятой второй торцевой стенкой 42, первичным уплотнительным элементом 46 и патрубком 58 обеспечивается доступ к подшипникам 44, которые затем могут обслуживаться изнутри печи. Вторичный уплотнительный элемент 50, расположенный между гнездом 34 и радиально выступающим элементом 56 вращающегося приводного вала 14, также предпочтительно образован парой кольцевых уплотнений 62. На фиг. 4 показан другой вариант осуществления, схожий с вариантом, представленным на фиг. 3,однако первичный уплотнительный элемент 46 дополнен аварийным уплотнительным элементом 64,также предпочтительно образованным парой кольцевых уплотнений 62. Такой аварийный уплотнительный элемент 64 расположен далее первичного уплотнительного элемента 46, при рассмотрении со стороны печи. При эксплуатации первичный уплотнительный элемент 46 подвергается воздействию печных газов, тогда как аварийный уплотнительный элемент 64 фактически защищен от воздействия печных газов первичным уплотнительным элементом 46. Печные газы могут достичь аварийного уплотнительного элемента 64, только если первичный уплотнительный элемент выходит из строя. Предпочтительно,чтобы предотвратить ненужный износ аварийного уплотнительного элемента 64, аварийный уплотнительный элемент 64 при нормальных условиях эксплуатации не находится в контакте с вращающимся приводным валом 14 или его патрубком 58. Однако при обнаружении утечки на первичном уплотнительном элементе 46, аварийный уплотнительный элемент приводится в его рабочее положение по отношению к вращающемуся приводному валу 14 и, соответственно, патрубку 58. Затем аварийный уплотнительный элемент 64 эффективно предотвращает дальнейшее поступление печных газов в гнездо 34. Таким образом, возможно осуществить непрерывную эксплуатацию печи до следующей запланированной остановки, во время которой первичный уплотнительный элемент 46 может быть затем заменн. Поэтому необходимость останавливать печь только для замены первичного уплотнительного элемента 46 отсутствует. Например, выход из строя первичного уплотнительного элемента 46 может быть определен за счет газа, проходящего через открытый перепускной клапана. Перепускной клапан затем закрывается, и аварийный уплотнительный элемент устанавливается под давление. Давление давит на внутренний край аварийного уплотнительного элемента 64 по направлению к вращающемуся приводному валу 14, 16 (или патрубку 58). Только затем аварийный уплотнительный элемент 64 обеспечивает герметичность и начи-4 017882 нает работать на износ. До того как на аварийный уплотнительный элемент 64 было подано давление, его внутренний край по существу не касался вращающегося приводного вала 14, 16 (патрубка 58) и поэтому не может быть изношен. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для распределения шихты для печи, прежде всего для шахтной печи, содержащее желоб для распределения шихты и приводной механизм (12) с первым вращающимся приводным валом(14) для вращения желоба для распределения шихты и вторым вращающимся приводным валом (16) для изменения угла наклона желоба для распределения шихты, при этом первый и второй приводные валы(14, 16) сочленены с соответствующим первым и вторым двигателями (18, 22) посредством планетарной зубчатой передачи (20) для приведения в движение первого и второго приводных валов (14, 16), при этом как первый, так и второй вращающийся приводной вал (14, 16) имеют первый конец (24, 24') с первой шестерней (26, 26'), взаимодействующей с планетарной зубчатой передачей (20), и второй конец (28, 28') со второй шестерней (30, 30'), взаимодействующей с желобом для загрузки шихты, второй конец (28') второго вращающегося приводного вала (16) простирается через стенку (32) печи в печь и снабжен первичным уплотнительным элементом (46'), при этом первый вращающийся приводной вал (14) имеет первую ось вращения, а второй приводной вал (16) имеет вторую ось вращения, причем вторая ось вращения расположена параллельно и на некотором расстоянии от первой оси вращения, отличающееся тем,что второй конец (28) первого вращающегося приводного вала (14) простирается через стенку (32) печи в печь и снабжен первичным уплотнительным элементом (46), причем для каждого из вращающихся приводных валов (14, 16) в стенке (32) печи предусмотрено полое гнездо (34, 34'), каждое из которых ограничено противоположными друг другу первой (40, 40') и второй (42, 42') торцевыми стенками, расположенными, соответственно, у первого и второго концевых участков, при этом первый концевой участок(36, 36') расположен за пределами печи и обращен к первой шестерне (26, 26'), а второй концевой участок (38, 38') расположен внутри печи и обращен ко второй шестерне (30, 30'), причем вращающийся вал(14, 16) простирается через гнездо (34, 34'), при этом первичный уплотнительный элемент (46, 46') каждого вращающегося приводного вала расположен во второй торцевой стенке (42, 42') гнезда (34, 34') со стороны вращающегося приводного вала (14, 16) и обращен ко второй шестерне (30, 30'), а вторая шестерня (30, 30') соединена с возможностью съма с вращающимся приводным валом (14, 16). 2. Устройство по п.1, в котором гнездо является в целом цилиндрическим. 3. Устройство по одному из пп.1 или 2, в котором гнездо также содержит вторичный уплотнительный элемент, расположенный в первой торцевой стенке (40, 40') гнезда со стороны вращающегося приводного вала и обращенный ко второй шестерне (30, 30'). 4. Устройство по п.3, в котором первая торцевая стенка расположена между второй торцевой стенкой и первым концевым участком гнезда, при этом первая торцевая стенка опирается на выступ между первым концевым участком и вторым концевым участком гнезда. 5. Устройство по одному из пп.3, 4, которое между вращающимся приводным валом и гнездом содержит подшипники, при этом подшипники расположены между первичным уплотнительным элементом и вторичным уплотнительным элементом. 6. Устройство по одному из пп.1-5, дополнительно содержащее аварийные уплотнительные элементы, взаимодействующие с первичным уплотнительным элементом, при этом каждый из аварийных уплотнительных элементов расположен между гнездом и вращающимся приводным валом и обращен ко второй шестерне, при этом первичный уплотнительный элемент и аварийный уплотнительный элемент каждого вала расположены на некотором расстоянии друг от друга. 7. Устройство по п.6, дополнительно содержащее средство для приведения аварийного уплотнительного элемента в рабочее положение при обнаружении утечки на первичном уплотнительном элементе. 8. Устройство по п.6 или 7, дополнительно содержащее средство для определения утечек на первичном уплотнительном элементе. 9. Устройство по п.8, в котором средство для определения утечек содержит детекторы излучения шума. 10. Устройство по одному из пп.5-9, в котором гнездо имеет обращенное к печи отверстие, а вторая торцевая стенка с возможностью съма прикреплена к гнезду, блокируя это отверстие, при этом отверстие имеет диаметр, по меньшей мере, превышающий наружный диаметр подшипников. 11. Устройство по одному из пп.1-10, дополнительно содержащее патрубок, окружающий вращающийся приводной вал поблизости от второй торцевой стенки, при этом патрубок сам по себе находится во вращении с вращающимся приводным валом и расположен между первичным уплотнительным элементом и вращающимся приводным валом. 12. Устройство по одному из пп.1-11, в котором первичные уплотнительные элементы и/или аварийные уплотнительные элементы, и/или вторичные уплотнительные элементы содержат кольцевое уплотнение. 13. Устройство по одному из пп.1-12, в котором первичные уплотнительные элементы и/или аварийные уплотнительные элементы, и/или вторичные уплотнительные элементы содержат пару кольцевых уплотнений.