Погрузочное устройство для агломерационной шихты с упругим отклоняющим матом

ПОГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ С УПРУГИМ ОТКЛОНЯЮЩИМ МАТОМ Изобретение относится к устройству для погрузки агломерационной шихты (2) на тележку (3) агломерационной машины или другое средство, содержащее накопительный бункер (4), из которого агломерационная шихта подается барабанным питателем (6) через выпускное отверстие (5), и средство погрузки агломерационной шихты (2), выходящей из выпускного отверстия (5), на тележку (3). Средство подачи содержит мат (7), висящий на подвеске (8), ниже которой расположен опорный элемент (9), смещенный относительно подвески (8) в горизонтальном направлении так,что мат (7) опирается на опорный элемент (9). Предпосылки создания изобретения Изобретение относится к устройству для погрузки агломерационной шихты на тележку агломерационной машины или подобное средство, содержащему накопительный бункер, из которого агломерационная шихта выгружается через выпускное отверстие, и средство подачи агломерационной шихты на тележку агломерационной машины. В черной металлургии рудная мелочь и концентраты не используются в качестве материала, загружаемого непосредственно в доменную печь, а подвергаются агломерации для получения продукта, подходящего по размеру и составу для доменного процесса. Для агломерации готовят агломерационную шихту, содержащую железные руды, добавки и кокс в качестве топлива, и погружают ее посредством погрузочного устройства на тележку агломерационной машины, представляющую собой непрерывную цепь спекательных тележек. Содержащийся в агломерационной шихте кокс поджигают и благодаря принудительной тяге, создаваемой вентилятором, в шихте создается фронт горения, так что на выгрузочном конце агломерационной машины получается пропеченный агломерационный пирог При этом благодаря выделенному в процессе теплу рудная мелочь частично поверхностно оплавляется и ее зерна прочно связываются между собой. После отделения подового слоя и мелких фракций агломерата готовый агломерат подают в доменную печь или, в случае марганцевой руды, в электродуговую печь. Желательно, чтобы слой агломерационной шихты на тележках имел определенную структуру, поскольку его проницаемость влияет на вертикальную скорость агломерации. При увеличении проницаемости слоя агломерационной шихты легче регулировать процесс горения и, соответственно, температуру, что приводит к увеличению количества агломерационного продукта и улучшению качества агломерата. Поэтому желательно разместить мелкозернистый материал на тележке в верхней части слоя, а крупнозернистый материал в его нижней части, без слишком явного разделения отдельных компонентов смеси, например, желательно получить более высокое содержание топлива в нижней части слоя. Кроме того,при погрузке следует избегать образования настылей и дробления гранулированных частиц. Нежелательно отложение материала на пути движения частиц к агломерационной тележке. В известном решении, в котором используется инерция частиц, для избирательной погрузки агломерационной шихты на тележку разделение крупных и мелких частиц осуществляют с помощью стальной разделительной пластины. Крупные частицы более инерционны и при столкновении с разделительной пластиной движутся по ней дальше, а мелкие частицы при столкновении ускоряются в горизонтальном направлении в зависимости от угла наклона пластины и потому попадают на решетчатую тележку позже и размещаются над крупными частицами. В таком устройстве, описанном в JP 55002716 A, агломерационная шихта выгружается на изогнутую пластину для увеличения ее пути качения. Это позволяет разделить материал на более мелкие и более крупные частицы. Из JP 10121155 A известна подача агломерационной шихты на желоб, установленный на упругом основании. После скольжения по желобу материал поступает к распределительному устройству в виде грабель, которое разделяет его на более крупные и более мелкие частицы и подает на решетчатую тележку. В устройстве согласно JP 10009772 A разделение достигается с помощью многосекционного желоба, секции которого расположены под разными углами. В устройстве согласно JP 11118358 A на стальной пластине расположен резиновый мат, на который падает агломерационная шихта, поступающая из накопительного бункера. Настыли, образованные материалом шихты, соскабливаются пластиной. Сущность изобретения Целью изобретения является создание устройства, позволяющего получить специфический слой агломерационной шихты и при этом предотвратить образование настылей из материала шихты. Согласно изобретению эта цель достигается тем, что средство подачи агломерационной шихты, выходящей из выпускного отверстия накопительного бункера, на тележки агломерационной машины содержит мат, висящий на подвеске, ниже которой установлен опорный элемент, смещенный относительно подвески в горизонтальном направлении так, что мат опирается на опорный элемент. Часть мата, опирающаяся на опорный элемент, отклоняется от вертикали, образуя желоба для агломерационной шихты. Однако благодаря свободной подвеске мат может пружинить при ударе по нему агломерационной шихты, так что уплотнения материала шихты при его столкновении с матом и прилипания материала к мату не происходит. Поскольку мат нежестко соединен с подвеской, служащей удерживающим элементом, создать такое устройство легче и проще, чем описанные известные устройства. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения мат опирается на опорный элемент свободно для дополнительного увеличения упругости при ударе о него агломерационной шихты. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения для еще большей пружинистости мат изготовлен из упругого материала, в частности из резины. В еще одном варианте мат имеет покрытие, которое дополнительно противодействует образованию настылей из материала шихты. Верхняя подвеска мата установлена предпочтительно с возможностью регулировки ее положения в горизонтальном и/или вертикальном направлении для изменения угла столкновения, что позволяет осу-1 017780 ществлять оптимальную регулировку с учетом свойств продукта. Согласно изобретению расстояние между матом и опорным элементом тоже можно регулировать, благодаря чему может избирательно изменять пружинистость мата при ударе по нему агломерационной шихты. В предпочтительном варианте осуществления изобретения подвеска мата прикреплена по меньшей мере к одному несущему элементу, на котором выполнены предусмотренные для нее выемки. Это позволяет очень просто изменять кривизну мата. Согласно одному варианту осуществления изобретения опорный элемент образован по меньшей мере одной горизонтальной трубой, на которую опирается мат. Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения имеется несколько труб, расположенных на расстоянии одна над другой. Расстояние между трубами можно изменять для избирательного изменения кривизны отдельных участков мата. При этом трубы могут быть установлены подвижно в горизонтальном и/или вертикальном направлении, что позволяет легко регулировать не только расстояние между трубами и, следовательно, упругость опирающегося на них мата, но и угол наклона мата. Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения опорный элемент образован листом, предпочтительно с регулируемым наклоном. В еще одном варианте осуществления изобретения образование настылей из агломерационной шихты можно дополнительно предотвратить с помощью воздуходувного или другого устройства, расположенного с задней стороны мата и заставляющего его вибрировать. Воздуходувное устройство предпочтительно содержит множество сопел или других элементов для выпуска воздуха, распределенных по длине труб и по ширине мата. Возможны и другие средства вибрации. Усовершенствования, преимущества и области возможного применения изобретения будут понятны из дальнейшего описания вариантов его осуществления и чертежей. Все описанные и/или проиллюстрированные особенности составляют предмет изобретения, как по отдельности, так и в любом сочетании, вне зависимости от того, включены ли они в формулу изобретения или на них даны ссылки. Краткое описание чертежей На фиг. 1 схематично показано погрузочное устройство согласно первому варианту осуществления изобретения; на фиг. 2 схематично показано погрузочное устройство согласно второму варианту осуществления изобретения и на фиг. 3 показана подвеска мата. Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения В устройстве 1 для погрузки агломерационной шихты 2 на тележку 3 агломерационной машины,элементы которого показаны на фиг. 1, агломерационная шихта, содержащая, например, железные руды,добавки и кокс в качестве топлива, выгружается из накопительного бункера 4 через выпускное отверстие 5. Транспортировка материала осуществляется барабанным питателем 6, который вращается и транспортирует агломерационную шихту через выпускное отверстие 5. Под действием силы тяжести агломерационная шихта падает на мат 7 из упругого материала, в частности из резины, и соскальзывает с него на находящуюся под ним тележку 3. Тележка 3 (движущаяся решетка) является частью непрерывной цепи тележек, которые транспортируют агломерационную шихту через агломерационную машину и по окончании процесса агломерации выгружают на выходном конце агломерационной машины продукт агломерации в виде пропеченного и сплавленного агломерационного пирога (не показан). Мат 7 висит на подвеске 8 и опирается на опорный элемент 9 по меньшей мере своей нижней частью. Опорный элемент 9 смещен относительно подвески 8 в направлении движения тележек 3, так что мат 7 отклоняется от вертикали и изгибается. Положение подвески 8 мата 7 можно регулировать в вертикальном и/или горизонтальном направлениях (по стрелкам А и В) для изменения расстояние от мата 7 до опорного элемента 9 и, следовательно, упругости мата 7. Благодаря возможности вертикальной регулировки можно непрерывно изменять угол столкновения и оптимально приспособить его к изменяющимся свойствам продукта. В первом варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, опорный элемент 9 образован несколькими горизонтальными трубами 10, положение которых можно регулировать в вертикальном и/или горизонтальном направлениях (по стрелкам А и В) посредством регулировочного устройства (не показано). В предпочтительном варианте трубы 10 можно перемещать по отдельности, чтобы избирательно регулировать расстояние между ними, а также кривизну и угол наклона мата 7. Для оптимального противодействия образованию настылей и измельчению зерен оказалось целесообразным, чтобы мат имел наибольший радиус кривизны в своей верхней части. Книзу кривизна мата постепенно уменьшается для равномерной подачи агломерационной шихты 2 на тележку 3. Когда агломерационная шихта 2 из накопительного бункера 4 падает на мат 7, он пружинит, что позволяет надежно предотвратить образование настылей материала. Важно, что мат 7 опирается на опорный элемент 9 свободно и может упруго пружинить под ударами материала 2, так что можно избежать образования настылей материала при его падении на мат 7. Мат 7 может иметь покрытие, например изAl2O3, что дополнительно противодействует адгезии агломерационной шихты 2. За матом 7, вблизи его задней стороны, может быть установлено воздуходувное устройство 11 или подобное устройство. Воздуходувное устройство 11 может иметь множество сопел 12 для подачи воздуха, распределенных по ширине и/или высоте мата 7. Таким образом, можно удалять возможные отложения материала путем периодического дутья воздуха на заднюю сторону мата 7, в результате чего отложения скалываются. Кроме того, можно предотвратить отложение материала во время работы путем активного перемещения мата 7 воздуходувным устройством 11 или другим вибратором. Во втором варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2, опорный элемент 9 выполнен в виде листа 13, наклон которого можно изменять с помощью регулировочного устройства (не показано) в направлении стрелки С. Лист 13 может быть установлен подвижно в горизонтальном направлении (по стрелкам А и В). В не показанной на чертежах модификации второго варианта осуществления изобретения вместо одного сплошного листа предусмотрен один или несколько листов, части которых имеют разный наклон,что обеспечивает еще большую гибкость регулировки угла наклона мата 7, как в варианте с несколькими трубами 10. Остальные элементы конструкции и способ работы устройства согласно второму варианту соответствуют первому варианту, показанному на фиг. 1. Фиг. 3 подробно изображает подвеску 8 мата 7. В несущем элементе 14 выполнены выемки 15, расположенные по типу растра с одинаковым интервалом между ними. В выемках подвешен держатель мата 7, например, в виде гайки 17 и винта 16. Винт 16 соединен с матом 7 соединительным средством 18. Путем навинчивания гайки 17 на винт 16 на разную длину можно изменять высоту подвешивания мата и,следовательно, расстояние до опорного элемента 9 и угол столкновения. Поднимая гайку 17 с висящими на ней элементами и вставляя ее в другую выемку 15, например, с помощью подъемного механизма,можно регулировать положение мата 7 по горизонтали для изменения расстояния до опорного элемента 9 и угла наклона мата 7 в зоне падения на него материала 2. Позиционирование мата обычно производят только при пуске агломерационной машины или при переходе на работу с другим материалом, т.е. не часто. Очевидно, что для установки мата 7 с возможностью перемещения в горизонтальном и/или вертикальном направлениях вместо показанной подвески 8 могут использоваться другие средства. Согласно изобретению отложение агломерационной шихты 2 в погрузочном устройстве 1 предотвращается простым путем, так как обеспечивается гибкость наладки устройства в соответствии со свойствами используемой агломерационной шихты 2 путем регулировки положения мата 7 и/или опорного элемента 9. Благодаря упругости мата 7 во время погрузки можно избежать измельчения гранулированных частиц. При этом путем регулировки угла столкновения и наклона мата 7 получается требуемая структура слоя на тележке 3. Обозначения 1 - погрузочное устройство; 2 - агломерационная шихта; 3 - тележка; 4 - накопительный бункер; 5 - выпускное отверстие; 6 - барабанный питатель; 7 - мат; 8 - подвеска; 9 - опорный элемент; 10 - стержни; 11 - воздуходувное устройство; 12 - сопла; 13 - лист; 14 - несущий элемент; 15 - выемки; 16 - винт; 17 - гайка; 18 - соединительное средство. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для погрузки агломерационной шихты (2) на тележку (3) агломерационной машины или подобное средство, содержащее накопительный бункер (4), из которого агломерационная шихта выгружается через выпускное отверстие (5), и средство подачи агломерационной шихты (2), выходящей из выпускного отверстия (5), на указанную тележку (3) или подобное средство, отличающееся тем, что средство подачи содержит мат (7), висящий на подвеске (8), ниже которой установлен опорный элемент(9), смещенный относительно подвески (8) в горизонтальном направлении так, что мат (7) опирается на опорный элемент (9). 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что мат (7) свободно опирается на опорный элемент (9). 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что мат (7) изготовлен из упругого материала, в частности из резины. 4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что мат (7) имеет покрытие. 5. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что верхняя подвеска(8) мата (7) установлена с возможностью регулировки ее положения в горизонтальном и/или вертикальном направлении. 6. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что подвеска (8) мата(7) прикреплена по меньшей мере к одному несущему элементу (14), имеющему предусмотренные для нее выемки (15). 7. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно выполнено с регулируемым расстоянием между матом (7) и опорным элементом (9). 8. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что опорный элемент(9) образован по меньшей мере одной горизонтальной трубой (10). 9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что несколько труб (10) расположены одна над другой с интервалом между ними. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оно выполнено с изменяемым интервалом между трубами (10). 11. Устройство по любому из пп.8-10, отличающееся тем, что трубы (10) установлены с возможностью регулировки их положения в горизонтальном и/или вертикальном направлении. 12. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что опорный элемент (9) образован листом(13). 13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно выполнено с регулированием наклона листа(13). 14. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что оно содержит воздуходувное устройство (11) или средство вибрации, расположенное у задней стороны мата (7). 15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит множество сопел (12), распределенных по ширине и/или высоте мата (7), для подачи воздуха или подобной среды.