Скважинная система "мокрого" стыковочного соединителя с предотвращением попадания обломков породы
Формула / Реферат
1. Скважинная система "мокрого" соединителя с предотвращением попадания обломков породы для создания способного передавать сигнал соединения, содержащая:
неподвижный компонент, снабженный элементом для предотвращения попадания обломков породы, выполненным с возможностью перемещения по спирали по отношению к этому неподвижному компоненту;
подвижный компонент, при работе перемещаемый в скважине с возможностью вхождения в контакт с неподвижным компонентом и снабженный подвижным элементом для предотвращения попадания обломков породы;
по меньшей мере один способный передавать сигнал соединитель, расположенный за подвижным элементом для предотвращения попадания обломков породы и в защищенных условиях внутри подвижного компонента;
по меньшей мере один сопряженный способный передавать сигнал соединитель, расположенный в защищенных условиях в неподвижном компоненте,
причем упомянутый перемещаемый по спирали элемент для предотвращения попадания обломков породы выполнен с возможностью открывания с целью получения доступа по меньшей мере к одному соединителю для создания способного передавать сигнал соединения между по меньшей мере одним способным передавать сигнал соединителем и по меньшей мере одним сопряженным способным передавать сигнал соединителем, а упомянутое движение по спирали происходит при осевом перемещении подвижного компонента относительно неподвижного компонента и в контакте с ним.
2. Система по п.1, в которой упомянутый подвижный элемент для предотвращения попадания обломков породы представляет собой поворотное кольцо.
3. Система по п.2, в которой поворотное кольцо способно поворачиваться посредством паза в корпусе поршня, имеющего возможность поступательного перемещения относительно поворотного кольца.
4. Система по п.1, в которой подвижный по спирали элемент для предотвращения попадания обломков породы представляет собой по меньшей мере одну заслонку, перемещаемую по спирали при приложении к ней осевой нагрузки.
5. Система по п.4, в которой имеются две заслонки, перемещаемые в противоположных направлениях по окружности.
6. Система по п.2, в которой поворотное кольцо способно физически перекрывать доступ в канал, выполненный в центровочном фланце, скрепленном с поворотным кольцом с возможностью вращения, и открывать доступ в этот канал при своем повороте.
7. Система по п.1, содержащая по меньшей мере один отсек промывочной текучей среды, объем которого может уменьшаться при приложении направленной по оси нагрузки на систему с выталкиванием содержащейся в нем текучей среды к месту соединения системы.
8. Система по п.7, в которой по меньшей мере одна промывочная текучая среда выталкивается непосредственно из гнездовой части соединения упомянутого по меньшей мере одного соединителя.
9. Система по п.7, в которой выталкиваемая по меньшей мере одна промывочная текучая среда прогоняется по периферии упомянутого по меньшей мере одного соединителя.
10. Система по п.1, в которой упомянутый по меньшей мере один соединитель содержит первый канал проводника и второй канал проводника, принимающий сопряженный соединитель, снабженный на одном краю проводником и выполненный с возможностью подсоединения к источнику промывочной текучей среды на противоположном своем краю, причем этот второй канал проводника сконфигурирован с возможностью облегчения создания проводящего соединения между первым каналом проводника и упомянутым сопряженным проводником соединителя, а промывочная текучая среда может прогоняться непосредственно через второй канал проводника.
11. Система по п.10, в которой первый и второй каналы проводника включают оптоволоконный проводник.
12. Способ предотвращения попадания обломков породы в соединитель для создания способного передавать сигнал соединения с использованием системы по п.1, при выполнении которого
ориентируют подвижный и неподвижный компоненты;
перемещением по спирали открывают физическую преграду для обломков породы на каждом краю состоящего из двух частей соединителя;
прогоняют промывочную текучую среду непосредственно по меньшей мере через один край состоящего из двух частей соединителя;
выравнивают состоящий из двух частей соединитель и приводят его в осевое взаимодействие для образования способного передавать сигнал соединения.

Текст
СКВАЖИННАЯ СИСТЕМА "МОКРОГО" СТЫКОВОЧНОГО СОЕДИНИТЕЛЯ С ПРЕДОТВРАЩЕНИЕМ ПОПАДАНИЯ ОБЛОМКОВ ПОРОДЫ В изобретении рассмотрены способ и система "мокрого" соединителя с предотвращением попадания обломков породы, которая включает относительно неподвижный компонент и относительно подвижный компонент, при работе способный входить в контакт с относительно неподвижным компонентом; по меньшей мере один соединитель, расположенный за подвижным элементом для предотвращения попадания обломков породы в защищенных условиях внутри относительно подвижного компонента; и по меньшей мере один сопряженный соединитель расположен за другим подвижным элементом для предотвращения попадания обломков породы в защищенных условиях внутри относительно неподвижного компонента, причем каждый из подвижных элементов для предотвращения попадания обломков породы выполнен с возможностью открывания с целью получения доступа по меньшей мере к одному соединителю, находящемуся за ним, при осевом перемещении относительно неподвижного компонента и относительно подвижного компонента в контакт друг с другом. 017408 Предшествующий уровень техники При проведении поисковых работ нефти и газа и при их добыче передача различных сигналов и управление становятся все более важными и с каждым днем все более распространенными. В скважинах помещают все больше датчиков, аппаратуры слежения и управления, и, похоже, для повышения производственных возможностей эта тенденция будет сохраняться. Хотя на месте можно собрать законченные колонны, содержащие все необходимые для мониторинга и управления каналы, возрастает интерес к возможностям использования так называемого "мокрого" соединения (wet-connection) для ускорения работы и упрощения замены оборудования при эксплуатации, замене изношенных частей или просто для изменения со временем скважинной компоновки для оптимизации производительности. Несмотря на то что системы "мокрого" соединителя сравнительно хорошо известны в предшествующем уровне техники, они часто не удовлетворяют по стоимости, функциональности, надежности и т.д. Обычно "мокрые" соединения по сути являются гидравлическими или электрическими, и в них должны быть созданы выдерживающие давление или электрически изолированные связи соответственно. Это требует достаточной степени чистоты, и в настоящее время существует ряд способов создания таких соединений, в разной степени обеспечивающих достижение успеха. В последнее время все более и более преобладающим становится использование оптических волокон. Так как оптические волокна требуют более точной позиционной фиксации и даже большей чистоты, существует потребность в улучшении систем, предназначенных для "мокрого" соединения оптических волокон. Сущность изобретения Предлагаемая в настоящем изобретении система "мокрого" соединителя с предотвращением попадания обломков породы (обломочного материала) включает себя относительно неподвижный компонент; относительно подвижный компонент, при работе способный входить в контакт с относительно неподвижным компонентом; по меньшей мере один соединитель, расположенный за подвижным элементом для предотвращения попадания обломков породы в защищенных условиях внутри относительно подвижного компонента; и по меньшей мере один сопряженный (комплементарно стыкующийся) соединитель, расположенный за другим подвижным элементом для предотвращения попадания обломков породы в защищенных условиях внутри относительно неподвижного компонента, причем каждый из подвижных элементов для предотвращения попадания обломков породы выполнен с возможностью открывания с целью получения доступа по меньшей мере к одному соединителю, находящемуся за ним, при осевом перемещении относительно неподвижного компонента и относительно подвижного компонента в контакт друг с другом. При выполнении предлагаемого в настоящем изобретении способа предотвращения попадания обломков породы в соединитель ориентируют относительно подвижный компонент с относительно неподвижным компонентом; открывают физическую преграду для обломков породы с каждого края состоящего из двух частей соединителя; выравнивают и приводят в осевое взаимодействие состоящий из двух частей соединитель. Краткое описание чертежей Ниже изобретение рассмотрено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано: на фиг. 1 А - вид сбоку раскрытой скважинной системы "мокрого" соединителя с предотвращением попадания обломков породы, частично изображенной прозрачной; на фиг. 1 Б - вид, аналогичный фиг. 1 А, но в котором два компонента, представленных на фиг. 1,удалены для лучшей видимости лежащих под ними узлов; на фиг. 1 В - вид с фиг. 1 Б, повернутый на 180 для изображения противоположной стороны; на фиг. 2 - вид системы с фиг. 1 А с профильными накладками, начинающими поворачивать различные компоненты системы; на фиг. 3 А - вид системы с фиг. 2 с профильными накладками, повернутыми в большей степени; на фиг. 3 Б - вид с фиг. 3 А, повернутый на 180 для изображения противоположной стороны; на фиг. 4 - дальнейшая фаза движения, следующая за фиг. 3 Б; на фиг. 5 - изображение следующего за фиг. 4 движения; на фиг. 6 А - вид с одной стороны системы предотвращения попадания обломков породы в полностью собранном состоянии; на фиг. 6 Б - вид с противоположной стороны системы предотвращения попадания обломков породы, изображенной на фиг. 6 А. Подробное описание На фиг. 1 А-6 Б представлена система 10, приспособленная для продвижения "мокрого" соединения оптического волокна (или другого проводника) с соответствующим позиционированием и защитой от попадания обломков породы. Система 10 состоит из двух основных компонентов. К ним относятся относительно неподвижный компонент 12 и относительно подвижный компонент 14. При дальнейшем рассмотрении относительно неподвижный компонент 12 называется частью пакера, остальные компоненты которого не важны и поэтому в данном описании не показаны. Относительно подвижный компонент 14-1 017408 представлен как якорь и его опускают с удаленного местоположения, такого как поверхность, до вхождения в контакт с пакером 12 с целью эффективного выполнения "мокрого" соединения и исключения попадания обломков породы по меньшей мере на один проводник (далее проводник называется оптическим волокном, однако должно быть понятно, что подразумеваются также другие виды проводников). Система 10 включает ориентирующий узел якоря, такой как ориентирующая профильная накладка 16, и ориентирующий узел пакера, такой как ориентирующая профильная накладка 18, каждая из которых показана на фиг. 1 А в момент образования контакта вблизи их вершин 20 и 22. Нужно понимать, что изображенная конкретная точка контакта приведена в качестве иллюстрации, а не ограничения, и специалисту в данной области ясно, что такие накладки проектируются так, чтобы опускаться в скважину в любой ориентации и затем, следуя своему профилю, создавать ориентацию соединения, необходимую в конкретном применении. Кроме того, на фиг. 1 А через изображенную прозрачной профильную накладку 16 видны несколько других компонентов якоря 14. Нужно заметить, что некоторые из компонентов выступают за профильную накладку 16, по меньшей мере, частично и поэтому могут быть видны без использования преимуществ ее прозрачного представления. Начиная с нижнего по скважине края якоря 14, поворотное кольцо 24 представляет собой механический компонент защиты от обломков породы, с возможностью вращения вводимый в поворотную канавку 26. Вращение поворотного кольца 24 происходит автоматически по мере опускания якоря 14 на пакер 12 за счет проточек и выступа, которые будут рассмотрены далее. Поворотная канавка 26 служит углубленной направляющей для полого центровочного фланца 28. В центровочном фланце 28 выполнен по меньшей мере один или, как показано, два суженных канала 30, хотя конкретное число каналов не является обязательным ограничением. В каждый из каналов 30 плотно, но не герметично входит выступ 32 оболочки 34 гнездовой части соединителя. В центровочном фланце 28,кроме того, выполнена углубленная часть 36, видимая на фиг. 1 А, но лучше видимая на фиг. 1 Б. В углубленную часть 36 вводится внутренний корпус 38. Обращаясь снова к фиг. 1 Б, можно видеть, что для простоты рассмотрения внутренний корпус 38 удален от остальной части якоря 14. Внутренний корпус 38 имеет посадочные места 40 оболочек, в которые входят оболочки 34 гнездовых частей соединителя. Каждое посадочное место 40 сообщается с промывочным каналом 42 и каналом 44, через который проходит проводник. Заметим, что промывочный канал имеет также вход 46, сообщающийся с отсеком, при использовании системы 10 заполненным промывочной текучей средой. Сам отсек образуется верхним по скважине краем 48 центровочного фланца 28, внутренней поверхностью 50 внутреннего корпуса 38 (видимой только на фиг. 1 В благодаря повороту системы в разобранном виде), корпусом 52 поршня и ограничителем 54 корпуса. По меньшей мере в одном из вариантов выполнения отсек не герметизированный, но достаточно уплотненный, чтобы удерживать большую часть текучей среды до ее использования. Внутренний корпус 38 снабжен отверстиями смещения, в которые в одном из вариантов выполнения установлены цилиндрические пружины 58, обеспечивающие смещение внутреннего корпуса 38 к нижнему по скважине краю якоря 14. Должно быть понятно, что вместо них может быть использовано смещающее средство любого типа, включая, но не ограничиваясь этим, устройства с текучей средой под давлением. Пружины 58 упираются в нижнюю поверхность 60 упора 54 и взаимодействуют с пазами 62 в корпусе поршня через крепежные элементы 64, связанные с внутренним корпусом 38. Крепежные элементы 64 проходят через отверстия 66 во внутреннем корпусе 38 и предназначены для ограничения положения внутреннего корпуса 38, не препятствуя при этом его перемещению, так чтобы внутренний корпус был податлив. Ограниченное перемещение или податливость внутреннего корпуса 38 делает возможным аналогичное ограниченное перемещение оболочек 34 гнездовых частей соединителя, смягчая тем самым возможную ударную нагрузку на оболочки 34 гнездовых частей соединителя и одновременно на проводник или обеспечивая поглощение без повреждающего эффекта воздействия верхних элементов при выполнении соединения с пакером 12. Продолжая рассмотрение фиг. 1 А и 1 Б, можно видеть, что в системе 10 сформирован еще один отсек текучей среды. Нельзя сказать, что отсеки обязательно разделены, но их объемы относительно разнесены друг от друга. Строго говоря, в данном варианте выполнения отсеки сообщаются и, следовательно, составляют единый объем, но из-за конфигурации выхода текучей среды они действуют как независимые отсеки. Второй отсек текучей среды образуется корпусом 52 поршня, центровочным фланцем 28, внутренним корпусом 38 и профильной накладкой 16. Герметизировать оба отсека текучей среды нет необходимости. Так как допуски относительно малы, и хотя отсеки будут не герметичны, большая часть находящейся в них текучей среды сможет быть использована, когда возникнет необходимость, в целях, для которых они предназначены изначально. Это также будет рассмотрено далее в разделе описания, относящемся к разбору работы системы. Следует отметить, что совсем не обязательно отвергать герметизацию частей отсеков текучей среды, обеспечивающую подачу сохраненной текучей среды в заданное место. Скорее цель приведенного указания заключается в том, чтобы просто обозначить, что нет необходимости в герметизации этих отсеков текучей среды, и ослабление допусков при механической обработке по сравнению с герметичным исполнением может дать экономию затрат. Наконец, что касается отсеков, то они-2 017408 могут быть заполнены текучей средой после сборки якоря через отверстие 106. В некоторых вариантах выполнения отверстие может быть снабжено запорным клапаном, а в представленном варианте выполнения используется масленка 108. Это отверстие 106 и масленка 108 показаны под соответствующими номерами на фиг. 1 В. Возвращаясь к рассмотрению оболочки (оболочек) 34 гнездовой части соединителя, отметим, что должны быть введены два канала. Первый - первый канал 67, закрывающий проводник в верхней части,и второй - центральный канал 68. В одном из вариантов выполнения два канала проходят параллельно. Такая конструкция дает существенное преимущество в отношении вымывания обломков породы по сравнению с рассмотренными оболочками соединителя. Благодаря выносному типу каналов имеется возможность доступа к центральному каналу 68 проводника, в котором происходит соединение со штырьковой ответной частью, находящейся в пакере 12. У противоположного относительно выступа 32 края оболочек 34 показан патрубок 70, обеспечивающий надлежащее соединение между промывочным каналом 42 и центральным каналом 68 проводника оболочки 34. Это соединение вместе с другими соединениями на пути промывочной текучей среды в этой системе не требует герметизации. Взаимосвязь патрубка 70 прокачки текучей среды и промывочного канала 42 внутреннего корпуса 38 может быть понята из фиг. 1 А. При работе промывочная текучая среда продавливается через промывочный канал 42,через патрубок 70 и через всю протяженность оболочек 34 гнездовых частей соединителя в центральный канал 68 проводника. Важно заметить, что промывочная текучая среда в данном примере не проходит вокруг или у соединителя, но в действительности подается непосредственно через его центральный канал 68 проводника. Это именно тот канал, в который проходит штырьковая часть соединителя при выполнении соединения. Поэтому в данной системе достигается наилучшая очистка и наивысшая надежность предотвращения попадания обломков породы путем промывки соединителя через его срединную часть. Оболочки гнездовых частей соединителя выполнены так, чтобы обеспечивать передающее сигнал оптическое соединение между двумя оптоволоконными элементами, до этого не связанными друг с другом. Подробности того, как это делается, не включены в данное описание, так как они составляют сущность изобретения по патенту US 5838857, содержание целиком включено в данную заявку в качестве ссылки. Для введения последних компонентов якоря 14 необходимо обратиться к фиг. 5, на которой можно видеть корпус 52, и обозначен паз 72, за счет которого вращается поворотное кольцо 24 при продольном перемещении центровочного фланца 28 вместе с корпусом 52 поршня. Кроме того, на фиг. 5, также как на фиг. 1 Б и 1 В, видны отводимый крепежный элемент 74 и высвобождаемый крепежный элемент 76. В данном варианте выполнения высвобождаемый крепежный элемент 76 представляет собой срезной винт,но нужно понимать, что он может быть заменен на любое приспособление, обеспечивающее удержание и высвобождение. Задачей крепежного элемента 76 является предотвращение преждевременного перемещения центровочного фланца 28 относительно корпуса 52 поршня. Точнее говоря, центровочный фланец 28 должен перемещаться относительно корпуса 52 поршня только после опускания якоря 14 в пакер 12. Действующее усилие опускания передается на центровочный фланец 28 через поворотное кольцо 24. При высвобождении срезным крепежным элементом 76 или другим элементом высвобождения центровочного фланца 28 от корпуса 52 поршня дальнейшее движение вниз корпуса 52 поршня вызовет вращение поворотного кольца 24 благодаря кольцевому направлению паза 73 (показанного на фиг. 5). При этом центровочный фланец 28 удерживается ориентированным относительно корпуса 52 поршня крепежным элементом 74, введенным в паз на корпусе 52, не видимый на этих чертежах. В соответствии с предназначением поворотного кольца 24 его вращение должно открыть каналы 30 у нижнего края выступов 32 оболочек 34 гнездовых частей соединителя. Как отмечено выше, поворотное кольцо 24 представляет собой механическую защиту от обломков породы и должно быть удалено до замыкания оптиковолоконного канала в оболочке (оболочках) 34 гнездовой части соединителя. При рассмотрении фиг. 5 представляется целесообразным описать компоненты пакера 12, что важно для понимания действия изобретения. Это действие описывается ниже. В пакере 12 имеются две заслонки, одна из которых обозначена позицией 80, а другая - позицией 82. В отображенном ни фиг. 5 положении системы 10 заслонки уже частично открыты. Следует отметить, что каждая заслонка имеет наклонную нижнюю по скважине поверхность 84, перемещающуюся по верхней по скважине наклонной поверхности 86 защитного узла 88 соединителя. Защитный узел 88 крепит и ограждает по меньшей мере одну оболочку 90 штырьковой части соединителя (которых показано две, но, как и для гнездовой части соединителя, возможно любое количество). Таким образом, оболочки (оболочка) 90 штырьковых частей соединителя закреплены в соответствующем положении бок о бок друг к другу и в продольном направлении в соответствии с оболочками 34 гнездовых частей соединителя. Обращаясь снова к заслонкам 80 и 82, важно заметить, что они скользяще перемещаются по внутреннему контуру профильной накладки 18 в пазах 92 и 94. Для взаимодействия с пазами 92 и 94 каждая заслонка 80 или 82 снабжена фигурным выступом (не показан), который может быть прикреплен, или отлит, или выполнен механической обработкой. После введения всех рабочих компонентов системы 10 можно перейти к описанию ее работы. Некоторые из чертежей, а именно фиг. 1 А, 2, 3 А, 4, 5 и 6 Б, входящие в описание, представляют собой последовательные виды устройства в действии. Следует заметить, что, начиная с фиг. 4 и до конца приве-3 017408 денного списка, устройство представлено повернутым на 180 относительно чертежей, предшествующих фиг. 4. Такой подход дает лучшее понимание работы системы 10 без введения дублирующих видов. Начиная с фиг. 1 А, понятно, что якорная часть 14 введена в скважину и пришла в контакт с пакером 12. Можно видеть, что нижняя часть 100 корпуса 52 поршня находится у поверхности контакта якоря 14 с пакером 12 и проходит во внутренний размер пакера 12. Часть 100 не предназначена для вхождения в контакт с заслонками 80 и 82, но скорее проскальзывает внутрь пакера 12 по внутренней стороне заслонок. Так как часть 100 продолжает входить в пакер 12, вершины 20 и 22 находят свое положение на профильных накладках 16 и 18 и начинают ориентировать якорь 14 относительно пакера 12. По мере того как это происходит, поворотное кольцо 24 входит в контакт с заслонками 80 и 82 у поверхностей 96 и 98 соответственно. Это контакт под нагрузкой, при котором заслонки проталкиваются в открытое положение и при определенном значении нагрузки срезается высвобождаемый крепежный элемент 76, давая центровочному фланцу 28 возможность поступательного перемещения относительно корпуса 52 поршня. Это поступательное перемещение вызывает вращение поворотного кольца 24 из-за наличия паза 72 в корпусе 52 поршня, продвигающегося в направлении к пакеру 12, устраняя тем самым механическое препятствие вхождению в каналы 30. В то же время центровочный фланец 28 движется в направлении упора 54 по относительно неподвижному внутреннему корпусу 38. Это приводит к сокращению объемов обоих отсеков текучей среды в якоре 14. Так как текучая среда в отсеках относительно несжимаема, это должно, конечно, привести к ее выдавливанию при изменении объемов отсеков. Некоторая часть текучей среды вынуждена пройти через промывочный канал 42, что прогоняет его внутри оболочки 34 соединителя непосредственно через центральную часть соединителя. Это фактически гарантирует, что в центральном канале соединителя не будет никаких обломков породы. Кроме того, текучая среда из отсека,образуемого в основном углубленной частью 36, выходит главным образом через каналы 30, заполняя тем самым область 102 соединения, лучше всего видимую на фиг. 5. В качестве текучей среды может выступать гидравлическое масло или в других вариантах выполнения другая текучая среда. Кроме того,подразумевается, что текучая среда может быть средой с изменяемой вязкостью, что дает возможность подбирать свойства текучей среды под конкретную задачу. В одном из вариантов выполнения текучая среда представляет собой гель на основе гидроксиэтилцеллюлозы, доступный для приобретения из многих источников. Текучая среда вымывает наружу обломки породы, которые могли бы осесть на любой из соединительных частей системы 10 при ориентировании их и при механическом удалении препятствий в виде поворотного кольца 24 и заслонок 80 и 82. Кроме того, в промывочной текучей среде будут образовываться скопления чистой среды, охватывающие место окончательного соединения. В добавление, что особенно относится к соединению с использованием текучей среды с изменяемой вязкостью, может появиться дополнительное преимущество, достигаемое изменением вязкости, обеспечивающей промывку обломков породы, но также создающей прокладку в соединителе. Гель с достаточной вязкостью будет замедлять движение соединителей в момент создания соединения и давать возможность плавного взаимодействия. По существу, гель используется в качестве некоторого амортизатора. Дополнительное преимущество использования гидроксиэтилцеллюлозы заключается в том, что она не оказывает отрицательного воздействия на окружающую среду, как экологически безвредный материал. Одновременно с увеличением давления в отсеках текучей среды в якоре 14 заслонки 80 и 82 проталкиваются в открытое положение воздействием осевой нагрузки, прилагаемой через поворотное кольцо 24 и центровочный фланец 28. На фиг. 5 заслонки 80 и 82 показаны в частично открытом положении,в то время как в полностью открытом положении они должны быть повернуты дальше от оболочек 90 штырьковых частей соединителя. На фиг. 5 можно видеть также, что вершина 20 почти совпала с Vобразным углублением 104 профильной накладки 18. На фиг. 6 Б вершина 20 показана в контакте с Vобразным углублением 104 системы 10, находящейся в полностью соединенном положении. Снова возвращаясь к фиг. 5, следует отметить, что оболочки 34 гнездовых частей соединителя еще не совмещены с оболочками 90 штырьковых частей соединителя, но близки совмещению. Читателю, ознакомленному с предыдущей частью описания, из рассмотрения фиг. 5 ясно, что якорь 14 продолжит поворот относительно пакера 12, тем самым совмещая оболочки 34 гнездовых частей соединителя с оболочками 90 штырьковых частей соединителя. Понятно, что после завершения совмещения профильный вырез 106 и профильный вырез 108 на якоре 14 и пакере 12 соответственно создадут возможность поступательного осевого перемещения, обеспечивая тем самым взаимодействие оболочек 34 гнездовых частей соединителя с оболочками 90 штырьковых частей соединителя, и в то же время полное совмещение друг с другом профильных накладок 16 и 18, при котором они закрывают всю окружность и защищают область соединения. Должно быть также понятно, что для успешного соединения системы 10 важен угол подъема винтовой линии профильной накладки 16 и профильной накладки 18. Эти профильные накладки должны быть точно подогнаны друг к другу, чтобы выставить все компоненты системы 10 так, чтобы обеспечивать передачу сигнала после выполнения соединения. Хотя были изображены и описаны предпочтительные варианты выполнения изобретения, в них могут быть внесены изменения и замены без выхода за сущность и рамки изобретения. Соответственно должно быть понятно, что описание изобретения приведено для иллюстрации, а не для ограничения объема изобретения.-4 017408 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Скважинная система "мокрого" соединителя с предотвращением попадания обломков породы для создания способного передавать сигнал соединения, содержащая: неподвижный компонент, снабженный элементом для предотвращения попадания обломков породы, выполненным с возможностью перемещения по спирали по отношению к этому неподвижному компоненту; подвижный компонент, при работе перемещаемый в скважине с возможностью вхождения в контакт с неподвижным компонентом и снабженный подвижным элементом для предотвращения попадания обломков породы; по меньшей мере один способный передавать сигнал соединитель, расположенный за подвижным элементом для предотвращения попадания обломков породы и в защищенных условиях внутри подвижного компонента; по меньшей мере один сопряженный способный передавать сигнал соединитель, расположенный в защищенных условиях в неподвижном компоненте,причем упомянутый перемещаемый по спирали элемент для предотвращения попадания обломков породы выполнен с возможностью открывания с целью получения доступа по меньшей мере к одному соединителю для создания способного передавать сигнал соединения между по меньшей мере одним способным передавать сигнал соединителем и по меньшей мере одним сопряженным способным передавать сигнал соединителем, а упомянутое движение по спирали происходит при осевом перемещении подвижного компонента относительно неподвижного компонента и в контакте с ним. 2. Система по п.1, в которой упомянутый подвижный элемент для предотвращения попадания обломков породы представляет собой поворотное кольцо. 3. Система по п.2, в которой поворотное кольцо способно поворачиваться посредством паза в корпусе поршня, имеющего возможность поступательного перемещения относительно поворотного кольца. 4. Система по п.1, в которой подвижный по спирали элемент для предотвращения попадания обломков породы представляет собой по меньшей мере одну заслонку, перемещаемую по спирали при приложении к ней осевой нагрузки. 5. Система по п.4, в которой имеются две заслонки, перемещаемые в противоположных направлениях по окружности. 6. Система по п.2, в которой поворотное кольцо способно физически перекрывать доступ в канал,выполненный в центровочном фланце, скрепленном с поворотным кольцом с возможностью вращения, и открывать доступ в этот канал при своем повороте. 7. Система по п.1, содержащая по меньшей мере один отсек промывочной текучей среды, объем которого может уменьшаться при приложении направленной по оси нагрузки на систему с выталкиванием содержащейся в нем текучей среды к месту соединения системы. 8. Система по п.7, в которой по меньшей мере одна промывочная текучая среда выталкивается непосредственно из гнездовой части соединения упомянутого по меньшей мере одного соединителя. 9. Система по п.7, в которой выталкиваемая по меньшей мере одна промывочная текучая среда прогоняется по периферии упомянутого по меньшей мере одного соединителя. 10. Система по п.1, в которой упомянутый по меньшей мере один соединитель содержит первый канал проводника и второй канал проводника, принимающий сопряженный соединитель, снабженный на одном краю проводником и выполненный с возможностью подсоединения к источнику промывочной текучей среды на противоположном своем краю, причем этот второй канал проводника сконфигурирован с возможностью облегчения создания проводящего соединения между первым каналом проводника и упомянутым сопряженным проводником соединителя, а промывочная текучая среда может прогоняться непосредственно через второй канал проводника. 11. Система по п.10, в которой первый и второй каналы проводника включают оптоволоконный проводник. 12. Способ предотвращения попадания обломков породы в соединитель для создания способного передавать сигнал соединения с использованием системы по п.1, при выполнении которого ориентируют подвижный и неподвижный компоненты; перемещением по спирали открывают физическую преграду для обломков породы на каждом краю состоящего из двух частей соединителя; прогоняют промывочную текучую среду непосредственно по меньшей мере через один край состоящего из двух частей соединителя; выравнивают состоящий из двух частей соединитель и приводят его в осевое взаимодействие для образования способного передавать сигнал соединения.
МПК / Метки
МПК: E21B 23/00
Метки: система, обломков, попадания, породы, предотвращением, quot;мокрого", скважинная, соединителя, стыковочного
Код ссылки
<a href="https://eas.patents.su/8-17408-skvazhinnaya-sistema-quotmokrogoquot-stykovochnogo-soedinitelya-s-predotvrashheniem-popadaniya-oblomkov-porody.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">Скважинная система "мокрого" стыковочного соединителя с предотвращением попадания обломков породы</a>