Пропитанный волокнистый тампон

012826 Настоящее изобретение относится к области товаров для косметических целей или для ухода за кожей и касается тампона, изготовленного из волокнистого материала, пропитанного лосьоном, предназначенным для нанесения на кожу, например для снятия макияжа, косметического ухода, очистки кожи, в частности для ухода за младенцами. Для снятия макияжа, как правило, используют тампон из хлопка или другого волокнистого материала, на который наносят немного лосьона или молочка для снятия макияжа, затем протирают кожу,чтобы растворить или размыть макияж и загрязнения, которые затем смываются и впитываются хлопком. Тампоны, которые также называют форматами, в настоящее время доступны и имеются в продаже в разнообразных формах. Они вырезаются из полотна, состоящего из волокнистого нетканого материала,как правило из хлопка. Существуют тампоны разнообразных размеров - от менее 25 до более 100 см 2,формы - круглой, овальной, квадратной, четырехугольной, а также массы - приблизительно от 180 до 300 г/м 2. Волокнистый тампон, предназначенный для такого применения, должен выполнять несколько следующих функций. Прежде всего, он должен впитывать лосьон или молочко, по возможности не слишком глубоко, чтобы упомянутые лосьон или молочко оставались на его поверхности и были доступны для использования. При прижимании его к коже он должен выделять этот лосьон или молочко для того, чтобы растворить или размыть макияж и загрязнения. Он должен впитывать и вытирать загрязнения и растворенный или размытый макияж, чтобы кожа стала чистой и гладкой. Он должен иметь достаточную толщину, чтобы его удобно было держать в руке при использовании. Тампон также должен сохранять целостность во время его использования. Он не должен мохнатиться и оставлять волокна на коже. Он должен сохранять свою форму и не разрушаться ни по одному из его трех измерений. Эта прочностная характеристика измеряется по трем параметрам: прочность в продольном направлении движения (НД), т.е. по направленю протягивания нетканого полотна; прочность в поперечном направлении (НП), перпендикулярном направлению движения (НД), и сила отслаивания,которая представляет собой силу разъединения двух поверхностей тампона по толщине. Нужно отметить, что по сравнению с простым полотном из чесаного хлопка, из которого тампоны изготавливались первоначально, механические свойства тампонов за последние годы были улучшены путем применения двух следующих технологий. Внедрение в массу волокон плавкого связующего вещества (в виде волокон или порошка), при нагревании горячим воздухом или каландрировании горячим способом; расплавляясь и затем остывая, связующее вещество спекает волокна хлопка, что позволяет повысить прочность тампона по трем параметрам. Однако эта технология неприменима для тампонов, которые состоят исключительно из целлюлозных волокон. Обработка волокнистого полотна путем гидроскрепления, водяными струями, которые спутывают волокна поверхности - этот способ позволяет уменьшить скатывание полотна и повысить его прочность. Этот чисто механический процесс позволяет производить полотно, состоящее на 100% из хлопка. Другое известное средство для снятия макияжа или очистки кожи - тампоны, уже пропитанные раствором для снятия макияжа или для очистки. Эти изделия имеются в продаже и, как правило, расфасованы стопками в герметичной коробке. Они могут также быть упакованы в пластиковый пакет или в гибкую запаянную пленку. Заявителю известны изделия, состоящие из хлопковой ткани (тканые изделия), имеющие массу от 100 до 120 г/м 2 и пропитанные раствором для снятия макияжа. Пропитанные изделия имеют преимущества, а также и недостатки по сравнению с сухим тампоном,на который наносят лосьон или молочко. Ткань, из которой состоит основа пропитанных изделий, является более прочной по трем параметрам, чем нетканый материал сухого тампона. В частности, сила отслаивания (отделения ее двух поверхностей) у нее намного выше. В случае пропитанного изделия сила отслаивания является важным параметром, так как изделия, сложенные в стопки, слипаются и их трудно отделить друг от друга. Однако технология прядения приводит к образованию плотного изделия, волокна которого спрессованы. В результате снижается способность изделия выделять жидкость. Действительно, по причине небольшой массы (квадратного метра в граммах) и из-за плотности основы количество раствора для снятия макияжа, пропитывающего каждый тампон, ограничено. Таким образом, тампон из тканого материала имеет тенденцию выделять меньшее количество лосьона или молочка при давлении на кожу для растворения или размывания макияжа или загрязнений и, следовательно, менее эффективно удаляет макияж или очищает. Кроме того, малая толщина приводит к ухудшению воспринимаемого качества. Следовательно, в области пропитанных волокнистых тампонов возникает необходимость в изделии,при помощи которого можно наносить большее количество лосьона, сохранив при этом преимущества ткани в том, что касается механической прочности.-1 012826 Целью изобретения является волокнистый тампон, а именно тампон для снятия макияжа, имеющий волокнистую основу, состоящую из хлопковых волокон, пропитанный лосьоном, в частности раствором для снятия макияжа или очистки, отвечающий данной необходимости. В соответствии с изобретением тампон характеризуется тем, что основа представляет собой нетканый материал, способный при надавливании выделять по меньшей мере 250 г лосьона на 1 м 2 основы,причем в сухом состоянии эта основа имеет силу отслаивания по меньшей мере 2,5 N и толщину не менее 1,2 мм. Цель изобретения - решить поставленную задачу путем применения должным образом подобранного нетканого материала таким образом, чтобы соответствовать характеристикам, изложенным в основном пункте формулы изобретения. Характеристики механической прочности тампона, в соответствии с изобретением, позволяют ему сохранять целостность и форму, в частности, при его изъятии из упаковки, а его способность к выделению во время использования позволяет пользователю наносить лосьон для снятия макияжа в количестве,достаточном для того, чтобы растворить или размыть макияж и хорошо очистить кожу. Основа может состоять из нетканого материала, волокна которого связаны между собой механически, а именно механическим иглопробиванием. Может применяться также нетканый материал, волокна которого связаны между собой химическим связующим веществом или активированы термически. Сила отслаивания определяется как сила, необходимая, чтобы отделить две поверхности тампона одну от другой. Способ ее определения детально описан далее. Соответственно одному из способов выполнения тампона, являющегося объектом изобретения, основа представляет собой нетканый материал, волокна которого соединены водяными струями в соответствии с технологией гидроскрепления, известной также как гидравлическое иглопробивание. Заявитель констатирует, что применение гидроскрепленной волокнистой основы особенно хорошо подходит для данного применения, несмотря на то, что незначительная сила отслаивания основы не позволит гарантировать сохранение целостности тампона при использовании, а также при изъятии из упаковки. В данном случае наилучшая масса квадратного метра основы (в граммах) находится в пределах между 100 и 220 г/м 2, предпочтительно между 150 и 200 г/м 2. Кроме того, прочность при растяжении не менее 20 Н в продольном направлении и 10 Н в поперечном направлении. Методика измерения прочности описана ниже. Предпочтительно основа состоит из не менее 50% хлопковых волокон, например из 100% хлопковых волокон. Она может также содержать другие натуральные целлюлозные волокна, например лен и т.п., или же искусственные волокна, например вискозные. Могут быть добавлены плавкие или неплавкие синтетические волокна. Основу пропитывают лосьоном, причем степень пропитки в пределах между 3 и 6, предпочтительно между 4 и 5. Лосьон, о котором идет речь в изобретении, преимущественно на водной основе; его состав выбирают в зависимости от того, для какого использования предназначен пропитанный тампон. В частности,состав лосьона может быть адаптирован для снятия макияжа с глаз. Степень пропитки представляет собой отношение количества лосьона, наносящегося на основу, к ее массе. Она ниже, чем степень впитывания до насыщения основы. В качестве примера далее описан способ изготовления пропитанного тампона, являющегося объектом изобретения. Данный способ не является ограничивающим. Единственная фигура представляет чертеж кривой степени отслаивания в зависимости от силы отслаивания, измеренных на тампоне из нетканого материала из гидроскрепленного хлопка. Хлопковое полотно изготовляют в соответствии с технологией изготовления полотна, изложенной в патенте ЕР 0681621 В 1. Эта технология состоит в том, что последовательно изготовляются и затем накладываются один на другой три слоя сырцового хлопка: первый слой, изготовленный на чесальной машине, например смешанного типа; второй слой, изготовленный путем пневматического наслаивания, при помощи машины типа Рандо(Rando), причем волокна слоя расположены наклонно по отношению к горизонтальным нижней и верхней плоскостям полотна, и, наконец,третий слой, изготовленный на чесальной машине и сходный с первым. Это полотно, состоящее из трех наложенных друг на друга слоев, затем химически обрабатывается для того, чтобы оно приобрело белый цвет и стало гигроскопическим. В соответствии с технологией,описанной в данном патенте, полотно, сформированное таким образом, затем в непрерывном виде транспортируется на проницаемом для жидкостей конвейере с бесконечной лентой к различным пунктам обработки. Полотно пропитывают, выливая на него самотеком отварочный раствор, содержащий натрий,в форме жидкостной завесы, поперечной направлению перемещения полотна. При помощи всасывающей щели, расположенной под полотном, создают углубление, достаточное для того, чтобы по меньшей мере часть раствора просочилась сквозь полотно. Одновременно контролируют количество жидкости, подающейся на полотно, регулируя вакуум, созданный на уровне всасывающей щели. Полотно помещают в испаритель, нагретый до температуры около 100, в котором оно пребывает, оставаясь непрерывным, в-2 012826 течение определенного времени, в зависимости от расхода материала. Затем полотно прополаскивают, удаляют отварочную жидкость при помощи второй жидкостной завесы и вакуумной щели, соотнесенной со средним вакуумом. Отваренное и гигроскопическое полотно пропитывают отбеливающим раствором, содержащим перекись водорода, тем же способом, который применяется при отваривании. Затем полотно помещают в испаритель, нагретый до температуры около 100, чтобы отбеливание было эффективным. Затем полотно прополаскивают при помощи ряда жидкостных завес, соотнесенных с всасывающими щелями. Такая обработка полотна способствует соединению его составляющих слоев и очень прочному сцеплению целого. Эта технология позволяет производить полотна, имеющие массу в пределах между 80 и 600 г/м 2. В соответствии с предпочтительным способом изготовления полотна его сцепление улучшают, обрабатывая ополаскиванием, в соответствии с технологией, описанной в ЕР 0805888 В 1, которая состоит в том, что прополаскивание полотна комбинируют с гидроскреплением тонкими водяными струями под высоким давлением, что придает полотну неволокнистую поверхность и высокую механическую прочность. Водяные струи создают при помощи таких же инжекторов, которые используются при гидродинамическом скреплении нетканого материала. Каждый инжектор, например, состоит из камеры продолговатой формы, перекрытой по ее длине перфорированной пластиной, в один или несколько рядов, с большим количеством отверстий малого диаметра порядка от 80 до 200 мкм. Камера наполняется жидкостью под давлением, которая выбрасывается через отверстия в форме тонких параллельных струй соответствующего диаметра. Уровень поступающей энергии зависит от толщины полотна и от массы его квадратного метра в граммах. Этот способ дает лучший результат как в отношении эффективности прополаскивания, которая значительно выше, чем при прополаскивании простым выливанием жидкости, так и в отношении придания прочности полотну, которое можно превратить во впитывающий тампон или в тампон для снятия макияжа путем простого разрезания и упаковки. Эта обработка прополаскиванием, применяемая к трехслойному полотну, описанному выше, выгодна также тем, что не требуется слишком уменьшать толщину полотна, укрепляя поверхностные слои. Были изготовлены полотна, в частности, из гигроскопического хлопка, отличающиеся друг от друга массой их квадратного метра в граммах: 110, 150, 180, 220, 250 и 280 г/м 2 соответственно, но подвергнутые одной и той же обработке дифференцированным двусторонним прополаскиванием. Дифференцированные обработки описаны в патенте ЕР 1106723 В 1, а также в выделенной патентной заявке ЕР 1167605 А 1, указанных здесь для справки. Эта обработка в данном случае представляет собой скрепление первой поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками в 2,5 мм и подающих энергию 1,410-3 кВтч/м 2. Скрепление второй поверхности осуществлялось при помощи множества водяных струй, разделенных промежутками в 0,6 мм, подающих энергию 0,910-3 кВтч/м 2. После скрепления полотно было высушено и надлежащими способами разрезано на тампоны желаемого формата. Для того чтобы определить, в какой степени тампоны, изготовленные в соответствии с таким способом, приспособлены для использования в качестве тампона, пропитанного лосьоном для снятия макияжа, были проведены испытания на тампонах, пропитанных таким лосьоном. Состав использовавшегося пропитывающего лосьона соответствует составу лосьона для снятия макияжа. Он является водным раствором. Например, этот лосьон может содержать следующие компоненты: воду, жидкий парафин, бутиленгликоль, изогексадекан, пальмитат изопропила, циклометикон,глицерилстеарат, цетеарет-20, цетеарет-12, цетеариловый спирт, цетилпальмитат, пропиленгликоль, двунатриевую EDTA, гидроксид натрия, ароматизатор и консерванты. Степень пропитки. Степень пропитки - это отношение количества наносимой на тампон жидкости, измеряемого ее весом, к весу сухого тампона. Эта степень ниже, чем степень насыщающегося впитывания. Степень насыщающегося впитывания измеряют при помощи теста на впитывание, принятого в европейской фармакопее. Измерение насыщающегося впитывания. Применяют предварительно высушенную цилиндрическую корзинку, состоящую из медной проволоки диаметром приблизительно 0,4 мм. Эта корзинка имеет высоту 8,0 см, диаметр 5,0 см и ячейки шириной от 1,5 до 2 см, масса корзинки 2,70,3 г. Тест производился на дисках диаметром 57 мм (тампоны из нетканого материала) или диаметром 50 мм (изделие из ткани). Диск предварительно взвешивается в сухом состоянии на весах с точностью до 0,01 г. Получают вес M1. Диск помещается в корзинку. Он изгибается по касательной к изгибу корзинки. Корзинку и сухой диск вместе взвешивают с точностью до 0,01 г. Получают вес М 2. Подготавливают емкость диаметром от 11 до 12 см, наполненную водой, примерно 20, на высоту 10 см. Корзинка и диск погружаются в-3 012826 воду, затем воде дают стечь, горизонтально извлекая корзинку из воды в течение 30 с. Затем взвешивают насыщенные корзинку и тампон вместе с точностью до 0,01 г. Получают вес М 3. Насыщающееся впитывание тампоном определяется разницей М 3-М 2. Степень насыщающегося впитывания определяется отношением (М 3-М 2)/М 1. Степень пропитки, выбранная для форматов данного изобретения, неизбежно должна быть ниже, чем эта степень насыщающегося впитывания. Например, на образцах изделий, о которых сказано далее, измерили значения насыщающегося впитывания. Тест на отслаивание (измерение степени отслаивания). Изготовили шесть серий дисков, каждая из которых соответствует массе квадратного метра полотна в граммах. Диаметр дисков равен 57 мм. Для дисков выбрали степень пропитки 4,5. Диски упаковали в пластиковые коробки цилиндрической формы, по 30 дисков в каждую коробку. Тест на захватывание в коробке состоит в том, чтобы извлечь диски руками, по одному, так, как это сделал бы пользователь. Производилось наблюдение за тем, сохраняют ли они свою целостность в течение этой операции. Действительно, по причине пропитки тампоны имеют тенденцию склеиваться друг с другом. Кроме того, гидроскрепленное изделие, имеющее повышенную массу квадратного метра в граммах, неоднородно по своей плотности; центральные слои скреплены в меньшей степени, чем поверхностные слои. Следовательно, существует определенный риск расслаиваиния. Определили степень расслаивания или отслаивания для каждой серии пропитанных тампонов. Эта степень соответствует количеству расслоившихся пропитанных тампонов на сотню. Сила отслаивания. Кроме того, измерили силу отслаивания каждого полотна, которая измеряется следующим способом. Применяют динамометр, в данном случае Adamel Lhomargy DY 30 ( 61060 от июля 1995 г.), снабженный датчиком 100 Н. Диск - образец поместили между двух пластин, каждая из которых закреплена на одном плече динамометра. Диск удерживается при помощи двусторонней клейкой ленты (размеры 6060 мм для тампонов диаметром 57 мм). Пластины прижимают одну к другой с силой, равной 7 Н. Затем тянут со скоростью 100 мм/мин и снимают показания максимальной величины силы отслаивания до тех пор, пока пластины не отделятся друг от друга. Сила отслаивания определяется как среднее значение этой силы, измеренной на пяти однотипных образцах. В таблице, расположенной ниже, указана степень отслаивания для пропитанных тампонов и сила отслаивания сухой основы. Из этой таблицы видно, что сила отслаивания, измеряемая на сухой основе, убывает в диапазоне 150-280 г/м 2. Степень отслаивания, контролируемая во время изъятия из упаковки, увеличивается с увеличением массы квадратного метра в граммах. Начертили кривую степени отслаивания в зависимости от силы отслаивания сухой основы. Эта кривая представлена в приложении. Старались найти наибольшую возможную массу квадратного метра в граммах, учитывая приемлемую степень отслаивания, для изделия, имеющего оптимальные качества. Максимально приемлемая масса, таким образом, равна 180 г/м 2, при этом степень расслаивания, равная 2%, является удовлетворительной. Остановились на промежуточном значении степени отслаивания, равном 5%. Изделие является удовлетворительным, если оно не достигает этого значения. Это значение соответствует силе отслаивания, приблизительно равной 2,5 Н.-4 012826 Исходя из массы квадратного метра в граммах 180 г/м 2, старались оптимизировать энергию гидроскрепления, для того чтобы добиться наилучшего соотношения между сцеплением полотна, толщиной,впитыванием и способностью выделять пропитывающий раствор для снятия макяжа. Действительно, чем значительнее подача гидравлической энергии, тем выше сцепление полотна, вследствие чего уменьшается толщина и впитывание. Итак, полотно массой 180 г/м 2 было обработано четырьмя различными способами гидроскрепления. 1) Обработка первой поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками 2,5 мм,как описано в патенте ЕР 1106723 В 1, подающих энергию 5,7110-3 кВтч/м 2; обработка второй поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками 0,6 мм, подающих энергию 2,0810-3 кВтч/м 2, как описано там же. 2) Обработка первой поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками 2,5 мм,как описано в патенте ЕР 1106723 В 1, подающих энергию 3,7510-3 кВтч/м 2; обработка второй поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками 0,6 мм, подающих энергию 2,0810-3 кВтч/м 2. 3) Обработка первой поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками 2,5 мм,как описано в патенте ЕР 1106723 В 1, подающих энергию 8,0410-3 кВтч/м 2; обработка второй поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками 0,6 мм, подающих энергию 2,0810-3 кВтч/м 2. 4) Обработка первой поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками 0,6 мм,подающих энергию 5,7110-3 кВтч/м 2; обработка второй поверхности множеством водяных струй, разделенных промежутками 0,6 мм, подающих энергию 2,0810-3 кВтч/м 2. Обе поверхности не дифференцированы. По сравнению с первым способом тестирования для определения оптимальной массы квадратного метра (в граммах) энергия, воздействующая на первую поверхность, была снижена во втором испытании и увеличена в третьем испытании. В четвертом испытании промежутки между струями для первой поверхности такие же, как и для второй поверхности. Из этих полотен были изготовлены образцы, как для предыдущего теста. Диски имели диаметр 57 мм. Они были пропитаны раствором для снятия макияжа, описанным выше, при степени пропитки,равной 4,5. Основные характеристики дисков измерялись как на сухих, так и на пропитанных дисках. На сухом тампоне измеряли толщину, сопротивление растяжению, сопротивление отслаиванию или силу отслаивания. Толщина измерялась в соответствии с официальным стандартом Edana 30-5-99 для стандартных нетканых материалов (EDANA - European Disposables And Nonwovens Association), см. параграф 5-2 методики, изложенной в этом стандарте. Измерение осуществлялось под давлением в 0,5 кПа. Прочность при растяжении в продольном направлении (НД) и поперечном направлении (НП) измеряют следующим образом. Из тампона вырезают образец шириной 25 мм, соответственно, в продольном и поперечном направлении. Тампоны предварительно выдерживаются в течение 24 ч в атмосфере 65% влажности 2% при температуре 20 С 2%. Образец помещают между зажимами динамометра (так, как было описано ранее). Расстояние между зажимами 30 мм. Они шире, чем образцы. Динамометр приводят в действие при скорости 100 мм/мин. Отмечают максимальное значение до разрыва образца. Полученное значение прочности при растяжении представляет собой средний результат измерений, осуществленных на пяти образцах. Сопротивление отслаиванию или силу отслаивания измеряют, как описано выше. На пропитанных дисках измеряют количество раствора для снятия макияжа, выделяющегося под давлением. Способ измерения количества раствора, выделяющегося под давлением, состоит в том, что тампоны пропитывают до определенной степени, в данном случае 4,5 г лосьона на 1 г хлопка. Эта степень должна быть ниже, чем степень насыщающегося впитывания. Затем проверяют количество лосьона, выделившегося при осуществлении нагрузки на тампон. Метод измерения количества, выделившегося при давлении, детально описан далее. А) Предмет. Измерение количества лосьона, которое может выделиться при давлении на пропитанный тампон. Предварительно определили при помощи весов, что в среднем, в процессе снятия макияжа, пальцы оказывают на лицо давление порядка 0,3 кг/см 2. Поэтому нагрузку применяли в зависимости от размера поверхности тестируемого тампона таким образом, чтобы тестирование всегда осуществлялось при этом давлении.-5 012826 Б) Применение нагрузки. 1) Взвесить пропитанный лосьоном тампон на весах с точностью до 0,01 г.: вес М 1. 2) Подготовить промокательную бумагу (SchleisserScull860), нарезанную (круг диаметром 112 мм или квадрат со стороной 145 см) при помощи резака или ножниц (используют 10 слоев промокательной бумаги, чтобы добиться хорошего впитывания). 3) Поместить пропитанный лосьоном тампон на 5 слоев промокательной бумаги и положить еще 5 слоев промокательной бумаги сверху. 4) Поместить чистую пластинку на слоистую структуру (промокательная бумага+тампон+промокательная бумага), чтобы распределение нагрузки было правильным. 5) Применять нагрузку в течение 1 мин. Вес равен 7,65 кг на 0,00255 м 2 (диск диаметра 57 мм). Вес рассчитывается в зависимости от поверхности тампона. Пример: если поверхность тампона равна 0,0100 м 2, необходимо применить нагрузку, равную 30 кг. 6) Удаление нагрузки; взвешивание тампона. Количество выделившегося лосьона определяют, рассчитав разницу между весом тампона после сдавливания и весом тампона с лосьоном до сдавливания. Такие же измерения произвели на пропитанном тампоне, имеющемся в продаже, основа которого состоит из двусторонней ворсованной ткани, имеющей вес 120 г/м 2. Результаты показаны в нижеследующих таблицах. Констатировали, что основа из нетканого материала позволяет выделиться большему количеству лосьона, чем основа из ткани. Сухие диски Наблюдается, что образец 2 демонстрирует слабую прочность на отслаивание по причине недостаточной энергии гидроскрепления и что образец 4 демонстрирует тот же недостаток по причине отсутствия дифференциации, сравнительно с дифференциацией, описанной в патенте ЕР 1106723 В 1, упомянутом выше. В образцах 1 и 3 наилучшим образом сочетаются различные требования: выделившееся количество лосьона, прочность на отслаивание и воспринимаемое качество. В соответствии с критерием воспринимаемого качества, связанного с ощущением на ощупь тампона (ощущение на ощупь - это ощущение плотности, которое вызывает ткань, когда ее берут в руки), определили, что минимальная толщина этих образцов должна быть не менее 1,8 мм. Тем не менее, образец 1 предпочтителен по сравнению с-6 012826 образцом 3, так как он имеет большую толщину. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Пропитанный волокнистый тампон для ухода за кожей, имеющий волокнистую основу, содержащую хлопковые волокна, и пропитанный лосьоном, предназначенным для нанесения на кожу, характеризующийся тем, что основа представляет собой нетканый материал, скрепленный водяными струями,способный при надавливании выделять по меньшей мере 250 г лосьона на 1 м 2 основы, причем в сухом состоянии эта основа имеет силу отслаивания по меньшей мере 2,5 Н и толщину не менее 1,2 мм, а масса волокнистой гидроскрепленной основы находится в пределах между 100 и 220 г/м 2, предпочтительно между 150 и 200 г/м 2. 2. Тампон по п.1, основа которого состоит по меньшей мере на 50% из хлопковых волокон. 3. Тампон по любому из пп.1 или 2, основа которого состоит из 100% хлопковых волокон. 4. Тампон по п.1, степень пропитки которого находится в пределах между 3 и 6, предпочтительно между 4 и 5. 5. Тампон по п.1, содержащий лосьон, который предназначен для снятия макияжа. 6. Тампон по любому из пп.1-5, толщина которого больше или равна 1,8 мм. 7. Тампон по п.2, прочность при растяжении основы которого не менее 10 Н в поперечном направлении. 8. Тампон по п.7, прочность при растяжении основы которого не менее 20 Н в продольном направлении.