“способ и установка для регулирования разделения металлов”

Номер патента: 9626

Опубликовано: 28.02.2008

Авторы: Талонен Пану, Натунен Харри, Ярвинен Аймо, Юдин Кай, Ойнонен Ирьё

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

1. Способ регулирования непрерывного выделения металлов из суспензии при получении цинка, в котором выделение металлов проводят в одном или более чем одном реакторе, при этом измеряют окислительно-восстановительный потенциал и кислотность и/или основность содержимого реактора, на основе которых регулируют параметры процесса выделения металлов, отличающийся тем, что измерения окислительно-восстановительного потенциала проводят вне реакционного сосуда на суспензии, полученной в реакторе, при этом кислотность и/или основность реакторного раствора определяют посредством методики обратного титрования (ОТ), а средство измерения окислительно-восстановительного потенциала периодически очищают.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение цинкового порошка в реактор корректируют на основании результатов измерений.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что окислительно-восстановительный потенциал суспензии, кислотность/основность раствора, содержание твердого вещества в растворе и/или температуру в реакторе корректируют на основании результатов измерений.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что выделение металлов проводят по меньшей мере в двух реакторах, соединенных последовательно.

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что средство измерения окислительно-восстановительного потенциала устанавливают в соединении с выходящей из реактора трубой или в соединении с соединительной трубой между реакторами.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что средство измерения кислотности и/или основности устанавливают в соединении с реакционным сосудом.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что измерение окислительно-восстановительного потенциала проводят с использованием измерительного электрода.

8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что выделение металла представляет собой удаление кобальта.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что средство измерения регулярно промывают, предпочтительно с интервалами 1-2 ч.

10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что на содержимом каждого реактора проводят измерения, которые используют для регулировки параметров процесса для каждого реактора в отдельности.

11. Установка для непрерывного выделения металлов из суспензии при получении цинка, содержащая один или более чем один реактор (11а-с) для выделения металла, по меньшей мере одно средство (16а-с) измерения окислительно-восстановительного потенциала и кислотности и/или основности содержимого реактора, по меньшей мере одно корректирующее устройство (17а-с) для регулирования параметров процесса на основании результатов измерений и по меньшей мере одно передающее средство для передачи результатов измерений от средства измерения (16а-с) к корректирующему устройству (17а-с), отличающаяся тем, что она снабжена средствами очистки средства измерения окислительно-восстановительного потенциала, а средство (16а-с) измерения окислительно-восстановительного потенциала расположено вне реактора и соединено с трубой, по которой суспензия выводится из реактора, и выполнено с возможностью определения кислотности и/или основности реакторного раствора методом ОТ.

12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит подающее устройство (17а-с) для введения цинкового порошка в реактор (11а-с) выделения металла, связанное с корректирующим устройством.

13. Установка по пп.11 и 12, отличающаяся тем, что средство (16а-с) измерения окислительно-восстановительного потенциала соединено с трубой, соединяющей реакторы.

14. Установка по одному из пп.11-13, отличающаяся тем, что средство измерения кислотности и/или основности установлено в соединении с реактором.

15. Установка по любому из пп.11-14, отличающаяся тем, что средство (16а-с) измерения окислительно-восстановительного потенциала включает по меньшей мере один измерительный электрод.

16. Применение установки по любому из пп.11-15 в качестве установки для удаления кобальта из суспензии, используемой при получении цинка.

Рисунок 1

 

Текст

Смотреть все

009626 Данное изобретение относится к способу, как это определено в вводной части п.1 формулы изобретения, и к установке, как это определено в вводной части п.13 формулы изобретения, для регулируемого удаления металла, например кобальта, никеля, меди, германия и кадмия, осуществляемого в связи с получением цинка. В гидрометаллургическом процессе получения цинка содержащую цинк руду концентрируют, обжигают и растворяют в серной кислоте. Кроме цинка, при этом растворении выделяют медь, кобальт,никель и кадмий, а также германий и сурьму. Эти металлы или металлоиды, то есть примеси, удаляют из раствора путем восстановления с использованием процесса очистки цинковым порошком в растворе. Отделение этих металлов можно осуществить путем осаждения в виде одной или более фаз из содержащего цинк раствора в реакторе осаждения или т.п. После того, как вышеупомянутые металлы удалены,цинк электролитическим способом восстанавливают из раствора сульфата цинка. При получении цинка следует удалить примеси из содержащего цинк материала, чтобы достигнуть успешного и эффективного электролиза с целью восстановления цинка. Особенно Ge и Sb и ионы металлов Со 2+ и Ni2+ группы железа способствуют повторному растворению цинка, который снова осаждается при электролизе, что приводит к снижению выхода по току. Для того, чтобы улучшить эффективность отделения желаемого металла и ускорить разделение в процессе очистки раствора, в раствор вводят порошок металлического цинка и, помимо этого, по меньшей мере один активатор. Этот активатор активирует отделение металла-примеси. Кроме того, для того,чтобы влиять на скорость выделения или осаждения металла, часто можно использовать конечный продукт осаждения или его свойства в растворе для осаждения. Поверхности частиц активатора или соединения осажденного металла должны быть очищены, чтобы активировать реакцию осаждения. Известно большое количество различных способов оптимизации удаления металлов. Известно, что можно измерять значения окислительно-восстановительного потенциала и рН смеси, из которой удаляют металл, внутри реактора осаждения. По результатам этих измерений регулировали параметры процесса,например потребление цинка. Однако существует проблема, заключающаяся в том, что электроды для измерения окислительно-восстановительного потенциала и рН, погруженные в реакционную смесь, загрязняются, что приводит к возрастанию ошибки результатов измерения. Кроме того, проблемой при непрерывных процессах удаления металлов явилось регулирование количества порошка цинка, который должен быть загружен. Это регулирование было сложным, и порошок цинка вводили в избытке по отношению к стехиометрии реакции. Целью данного изобретения является ликвидация упомянутых выше недостатков. Одной из конкретных задач данного изобретения является описание нового способа регулирования и установки для улучшения и оптимизации удаления металлов при получении цинка. Кроме того, задачей данного изобретения является оптимизация потребления порошка цинка и получение более очищенного, содержащего цинк раствора, то есть улучшенного с позиции качества при непрерывном удалении металла. Способ и установка по данному изобретению отличаются тем, что представлено в формуле изобретения. Данное изобретение основано на способе регулирования непрерывного удаления металла, осуществляемом в связи с процессом получения цинка, в котором удаление металла осуществляют в одном или более чем одном реакторе. Измеряют окислительно-восстановительный потенциал и кислотность и/или основность содержимого реактора, и на основании результатов этих измерений корректируют в нужном направлении параметры процесса удаления металлов. Согласно данному изобретению измерения окислительно-восстановительного потенциала проводят на полученной в реакторе суспензии, вне реакционного сосуда, предпочтительно на суспензии из трубы для выхода суспензии, а инструмент для измерения очищают через предварительно установленные интервалы. Под суспензией здесь следует понимать обогащенный по твердому веществу раствор, содержание твердого вещества в котором может изменяться от концентрации, полностью соответствующей раствору,до почти твердого вещества. При удалении металлов, то есть при удалении кобальта, никеля, меди или кадмия, целью является получить содержание примесного металла менее 0,2 мг/л для каждого металла в содержащем цинк растворе. Для германия и сурьмы целевое значение составляет менее 0,02 мг/л. В одном из воплощений изобретения окислительно-восстановительный потенциал предпочтительно корректируют так, что он находится в диапазоне от -570 до -650 мВ для осаждения кобальта, никеля и германия и в диапазоне от -480 до -550 мВ для осаждения меди (относительно каломельного электрода). Данное изобретение имеет то преимущество, что инструменты для измерения окислительновосстановительного потенциала размещены вне реактора, что позволяет очищать измерительные инструменты через желаемые интервалы. В то же самое время предупреждаются загрязнение измерительных инструментов и возникающая вследствие этого ошибка измерения, что позволяет осуществить более стабильные измерения. Данное изобретение позволяет достигнуть в процессе удаления металлов равномерной и непрерывной работы, что позволяет свести к минимуму, например, потребление цинкового порошка, который следует вводить, и точно регулировать другие параметры процесса. Кроме того, получается раствор цинка-1 009626 высокой чистоты для электролиза цинка. Благодаря данному изобретению металлы, которые должны быть удалены в процессе удаления металлов, могут, в целом, быть осаждены лучше. В одном из воплощений данного изобретения кислотность и основность реакторного раствора определяют с помощью показателя ОТ. Показатель ОТ, то есть так называемый показатель обратного титрования, описывает кислотность или основность раствора; он описывает состояние процесса более точно,чем значение рН. Показатель ОТ применяют для того, чтобы обозначить количество кислоты, необходимое для достижения эквивалентной точки при титровании. Показатель ОТ возрастает по мере увеличения основности сусупензии. Кроме питающего раствора, то есть раствора для получения цинка, на показатель ОТ влияет количество цинкового порошка и возвратной кислоты, введенных в процесс. По мере растворения цинкового порошка в ходе реакции восстановления происходит или осаждение примесного металла, или выделение водорода. Выделение водорода увеличивает показатель ОТ. Таким образом, введение в процесс цинкового порошка в избытке вызывает увеличение ОТ. Высокий показатель ОТ, например выше 3,5, приводит к тому факту, что на поверхности растворимого порошка цинка осаждаются нежелательные основные сульфаты и соли цинка, что замедляет растворение частиц порошка и, таким образом, ослабляет результат очистки. С другой стороны, эти нежелательные осадки загрязняют поверхности полученного конечного продукта, таким образом, замедляя осаждение примесей. В этом случае для получения желаемого результата следует увеличить введение цинкового порошка, что увеличивает затраты. Кроме того, основные соли, о которых идет речь, могут увеличивать давление фильтрования верхнего слива концентратора, применяемого при удалении металла, что затрудняет фильтрацию и может привести к тому, что твердое вещество пройдет через фильтрующую ткань в фильтрат. Предпочтительно пытаются получить низкий показатель ОТ, около 1,0-3,0, а более предпочтительно показатель ОТ около 2. Показатель ОТ определяют известным способом путем добавления к образцу некоторого количества реагента, реагирующего с этим образцом, и после прохождения реакции определяют количество оставшегося реагента путем титрования раствором с точно известной концентрацией. Отслеживая показатель ОТ и предпочтительно корректируя его так, чтобы он был низким, можно достигнуть при выделении металла хорошего результата по очистке раствора цинка, однородного раствора и низкого потребления цинкового порошка. Кроме того, показатель ОТ позволяет провести точное определение для оценки состояния процесса. В одном из воплощений данного изобретения определяют содержание твердого вещества в реакторном растворе. Путем отслеживания и корректировки содержания твердого вещества на приемлемом уровне, предпочтительно в диапазоне 10-200 г/л, более предпочтительно 30-100 г/л, получают большую активную реакционную поверхность, что ускоряет осаждение и влияет на потребление цинкового порошка. В одном из воплощений данного изобретения введение цинкового порошка в реактор удаления металлов регулируют по результатам этих измерений. Цинковый порошок предпочтительно вводят в количестве 0,3-0,9 г, более предпочтительно около 0,4-0,7 г на литр подаваемого раствора цинка. Предпочтительно по результатам этих измерений, кроме введения цинкового порошка, корректируют также окислительно-восстановительный потенциал, кислотность и/или основность раствора, содержание твердого вещества и/или температуру в реакторе. Путем регулирования температуры можно избежать образования осадка нежелательных веществ. Температуру оптимизируют так, чтобы она была приемлемой, принимая во внимание, что, например,при удалении кобальта при слишком низкой температуре осаждается гипс, а при слишком высокой температуре начинает осаждаться ангидрит. Однако осаждение этих твердых веществ можно снизить, удаляя из процесса частицы твердого вещества больших размеров, например, путем классификации. В одном из воплощений данного изобретения удаление металла подразумевает удаление кобальта. В одном из воплощений удаление металла осуществляют по меньшей мере в двух реакторах, соединенных последовательно. В одном из воплощений данного изобретения измерительный инструмент устанавливают в соединении с выходной трубой реактора или в соединении с трубой, соединяющей реакторы. В одном из воплощений инструмент для измерения кислотности/основности установлен в соединении с реакционным сосудом. В одном из воплощений данного изобретения измерение окислительно-восстановительного потенциала проводят посредством измерительного электрода, предпочтительно установленного в выходной трубе реактора, или в соединительной трубе между реакторами имеется соединительная линия, в которой размещен электрод. В одном из воплощений данного изобретения измерительный инструмент регулярно очищают, наиболее предпочтительно с интервалами 1-2 ч, чтобы избежать загрязнения. В одном из воплощений данного изобретения на содержимом каждого реактора, причем отдельно для каждого реактора, проводят измерения, которые регулируют корректировку желаемого параметра(ов) процесса. В одном предпочтительном воплощении после каждого реактора измеряют окислительно-восстановительный потенциал, который контролирует специфичное для реактора введение цинкового-2 009626 порошка. В альтернативном решении можно вручную вводить в реактор желаемое количество цинкового порошка. Кроме того, данное изобретение связано с установкой для регулирования непрерывного удаления металла, осуществляемого в связи с процессом получения цинка, в которой удаление металла осуществляют в одном или более чем одном реакторе, причем эта установка включает по меньшей мере один измерительный инструмент для измерения окислительно-восстановительного потенциала и кислотности и/или основности содержимого реактора, по меньшей мере одно корректирующее устройство для корректировки параметров процесса удаления металлов в желаемом направлении на основании результатов измерения и по меньшей мере одно регулирующее устройство для передачи результатов измерения от измерительного инструмента к корректирующему устройству. Согласно данному изобретению инструмент для измерения окислительно-восстановительного потенциала установлен вне реакционного сосуда и размещен в соединении с трубой, соединенной с реактором, по которой течет полученная в реакторе суспензия, причем установка включает средства очистки, чтобы очищать измерительный инструмент через предварительно установленные интервалы времени. Установка согласно данному изобретению является простой по структуре и, таким образом, преимущественной по исполнению. В одном из воплощений изобретение связано с применением способа и устройства по данному изобретению в процессе удаления кобальта в ходе получения цинка. В связи с процессом удаления кобальта можно осаждать, например, медь, никель, германий и сурьму. В процессе удаления кобальта к раствору после удаления меди, содержащему остаточную медь (например, 50-300 мг/л), добавляют в качестве активатора, например, оксид мышьяка, чтобы ускорить осаждение металлов из содержащего цинк раствора. Кроме того, в этот раствор добавляют восстанавливающий порошок цинка; в этом случае осаждается арсенид меди. Арсенид меди реагирует в растворе с кобальтом и никелем в присутствии цинкового порошка с образованием арсенида кобальта и никеля. Например, в присутствии мышьяка кобальт и никель могут осаждаться относительно быстро, примерно через 1,5 ч, образуя арсениды кобальта и никеля. Полученный осадок, например осадок арсенида кобальта, подают рециклом в реактор в виде твердого вещества для оптимизации скорости реакции и поверхности осаждения. В процессе должно быть достаточно твердого вещества, на поверхности которого осаждаются примеси. Эта поверхность должна представлять собой очищенную металлическую медь или арсенид меди, кобальта или никеля для улучшения и активации осаждения. Примеси, которые осаждаются на поверхности частиц, такие как основные сульфаты цинка и сульфаты кальция, пассивируют осадок и увеличивают размер частиц. В альтернативном случае способ и устройство по данному изобретению можно применять для отделения или удаления других металлов, осуществляемого в связи с процессом получения цинка. Перечень чертежей В следующем разделе данное изобретение будет описано посредством подробных примеров исполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи, где фиг. 1 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую процесс гидрометаллургического получения цинка; и фиг. 2 представляет собой схему, иллюстрирующую одно из исполнений устройства по данному изобретению в процессе удаления кобальта. На фиг. 1 изображен процесс гидрометаллургического получения цинка. В гидрометаллургическом процессе получения цинка цинковую руду сначала концентрируют 1 и цинковый концентрат обжигают 2. Целью обжига 2 является перевод сульфида цинка в растворимую оксидную форму. После обжига 2 прокаленное соединение цинка растворяют в серной кислоте в одну или две фазы 3, посредством чего оксиды цинка реагируют с образованием сульфата цинка. В фазе 3 растворения железо осаждается в виде основного сульфата, то есть в виде осадка ярозита, (гетита) или гематита. В фазе 3 растворения растворенные примеси, например медь, кобальт, никель, германий, сурьма и кадмий, удаляются из раствора сульфата цинка при очистке 4 раствора, которую предпочтительно проводят в три фазы: 6, 7 и 8. В первой фазе 6 с помощью цинкового порошка 9 удаляют основную часть меди. На второй фазе 7 кобальт,никель, германий, сурьму и остаток меди осаждают из раствора посредством триоксида мышьяка 10 и цинковой пыли 9 в виде арсенидов металлов, причем цинк действует как восстановитель. В третьей фазе 8 удаляют кадмий посредством цинковой пыли 9. Очищенныйраствор цинка вводят с охлаждением на электролиз 5, где его смешивают с циркулирующим электролитом. При электролизе 5 цинк восстанавливается на катодах с образованием металла под действием электрического тока. Обжиг, растворение и электролиз проводят способами, известными специалистам, поэтому они не описаны здесь более полно. При удалении кобальта, показанном на фиг. 2, кобальт, никель, германий, сурьму и оставшуюся медь осаждают из раствора 18 сульфата цинка в несколько стадий в трех реакторах 11 а, 11b и 11 с, соединенных последовательно. Измерительные электроды 16 а-с для автоматического измерения окислительно-восстановительного потенциала полученной в реакторе суспензии размещены в соединении с соединительными линиями выходных труб или соединительных труб реакторов 11 а-с. Электроды 16 а-с для измерения окислительно-восстановительных потенциалов связаны с регулирующим устройством (не-3 009626 показано на чертеже), которое передает результаты измерений на корректирующие средства 17 а-с устройств, подающих цинковый порошок, для каждого реактора отдельно, для введения желаемого количества цинкового порошка в реакторы 11 а-с, как это необходимо для процесса. Электроды регулярно промывают с интервалом около часа, чтобы избежать их загрязнения и вызванной этим ошибки измерения. В устройстве, показанном на фиг. 2, с использованием автоматических титраторов определяют показатель ОТ растворов внутри реакторов. Титраторы соединены с регулирующей системой, посредством чего измеренные показатели ОТ передают на регулирующую систему, которая регулирует кислотность и основность суспензии в реакторах 11 а-с в желаемом направлении. В альтернативном случае окислительно-восстановительные потенциалы и показатели ОТ можно определить вручную, в силу чего их следует ввести в регулирующую систему, или же желаемые параметры процесса следует вручную откорректировать на основании этих величин. Цинковый порошок вводят в реакторы 11 а-с удаления кобальта посредством питающих устройств 17 а-с, известных в данной области техники, например посредством шнековых питателей. Не является преимуществом вводить цинковый порошок в большом избытке по отношению к стехиометрии реакции из-за возникновения нежелательных побочных реакций; таким образом, избыток цинка не увеличивает скорость осаждения. При удалении кобальта на скорость осаждения влияют окислительно-восстановительный потенциал, температура и поверхность осаждения в реакторе. Процесс удаления кобальта включает, кроме того, два концентратора 12, соединенные параллельно,которые расположены после реактора 11 с и из которых только один используется в данный момент времени. На выходе 20 верхнего слива концентратора установлен фильтр-пресс для очистки верхнего слива от твердого вещества. Суспензия арсенида кобальта, полученная в реакторах 11 а-с осаждения и осажденная в концентраторе 13, осаждается на днище реактора, откуда она выходит из реактора через соединительную линию 19 концентратора 12 в виде нижнего слива и подается рециклом обратно в первый реактор 11 а. Суспензию кобальта 13 можно классифицировать с помощью классифицирующего устройства 14 и желательную с точки зрения процесса фракцию 15 можно подавать рециклом обратно в первый реактор 11 а процесса. Крупную фракцию, отделенную с использованием классифицирующего устройства и вредную с точки зрения данного изобретения, удаляют из процесса посредством фильтров на верхнем сливе. Альтернативно, всю фракцию 21 суспензии можно подавать рециклом обратно в реактор 11 а или вывести из процесса. Осадок кобальта предпочтительно подают рециклом таким образом, что содержание твердого вещества в реакторе (реакторах) удаления кобальта составляет около 10-200 г/л, более предпочтительно 30100 г/л. Пример 1. В данном опыте исследовали непрерывный процесс удаления кобальта. В опыте, проведенном в условиях процесса, цинковый порошок вводили посредством шнекового питателя в пять реакторов удаления металла, установленных параллельно. После каждого реактора или в соединительной трубе между ними были установлены электроды для измерения окислительно-восстановительного потенциала, которые использовали для измерения окислительно-восстановительного потенциала суспензии, выходящей из реактора, для каждого реактора в отдельности. Результаты измерения гегулировали введение цинкового порошка в реакторы для каждого реактора в отдельности. Измерительные электроды промывали с интервалами 1 ч, чтобы избежать их загрязнения. Кислотность и основность реакторных растворов измеряли посредством показателя ОТ с использованием известного метода титрования. Показатели ОТ находились в интервале от 2,5 до 3,5. В процессе было достигнуто потребление цинкового порошка, составляющее примерно 0,6-0,7 г. Однако высокий показатель ОТ вызвал, вскоре после начала процесса, осаждение силиката цинка,то есть гемиморфита. В процессе концентрации цинка и оксида кремния в кобальтовом осадке увеличивались. Присутствие гемиморфита вызывало потери цинка, так как растворение цинка из осадка в то же время не было успешным из-за сложностей фильтрации, вызываемых оксидом кремния. Эту проблему можно было решить, снизив показатель ОТ примерно до 2. Пример 2. В данном опыте было исследовано непрерывное удаление кобальта при условиях, подобных условиям примера 1, но показатель ОТ составлял около 2. В данном опыте была достигнута непрерывная работа в течение более чем 6 месяцев, и, кроме того,в результате процесса получен лучший и более однородный содержащий цинк раствор. Концентрации кобальта, никеля и меди, измеренные в цинковом растворе, составляли, в основном, менее 0,2 г/л, а концентрации германия, сурьмы и мышьяка - менее чем 0,02 мг/л. На основе испытаний, проведенных в ходе процесса, наблюдали, что способ и установка по данному изобретению позволяют достигнуть малого потребления цинкового порошка в сочетании с реакторами удаления металла по сравнению с другими процессами получения цинка. Было возможно осадить медь и кадмий при очистке раствора, то есть при удалении металлов, практически при использовании стехиометрического количества цинкового порошка. Для того, чтобы в достаточной степени осадить кобальт и никель, был необходим небольшой избыток цинкового порошка; при этом количество вводимого-4 009626 цинкового порошка составляло около 0,5 г/л. В других соответствующих известных процессах удаления кобальта количество вводимого цинкового порошка было в несколько раз больше, около 3-4,5 г/л. Установка и способ по данному изобретению применимы, в различных их воплощениях, для регулирования удаления различных металлов, осуществляемого в связи с процессом получения цинка. Воплощения данного изобретения не ограничены приведенными выше примерами; наоборот, они могут изменяться в пределах сущности и объема прилагаемой формулы изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ регулирования непрерывного выделения металлов из суспензии при получении цинка, в котором выделение металлов проводят в одном или более чем одном реакторе, при этом измеряют окислительно-восстановительный потенциал и кислотность и/или основность содержимого реактора, на основе которых регулируют параметры процесса выделения металлов, отличающийся тем, что измерения окислительно-восстановительного потенциала проводят вне реакционного сосуда на суспензии, полученной в реакторе, при этом кислотность и/или основность реакторного раствора определяют посредством методики обратного титрования (ОТ), а средство измерения окислительно-восстановительного потенциала периодически очищают. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение цинкового порошка в реактор корректируют на основании результатов измерений. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что окислительно-восстановительный потенциал суспензии, кислотность/основность раствора, содержание твердого вещества в растворе и/или температуру в реакторе корректируют на основании результатов измерений. 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что выделение металлов проводят по меньшей мере в двух реакторах, соединенных последовательно. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что средство измерения окислительновосстановительного потенциала устанавливают в соединении с выходящей из реактора трубой или в соединении с соединительной трубой между реакторами. 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что средство измерения кислотности и/или основности устанавливают в соединении с реакционным сосудом. 7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что измерение окислительновосстановительного потенциала проводят с использованием измерительного электрода. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что выделение металла представляет собой удаление кобальта. 9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что средство измерения регулярно промывают,предпочтительно с интервалами 1-2 ч. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что на содержимом каждого реактора проводят измерения, которые используют для регулировки параметров процесса для каждого реактора в отдельности. 11. Установка для непрерывного выделения металлов из суспензии при получении цинка, содержащая один или более чем один реактор (11 а-с) для выделения металла, по меньшей мере одно средство(16 а-с) измерения окислительно-восстановительного потенциала и кислотности и/или основности содержимого реактора, по меньшей мере одно корректирующее устройство (17 а-с) для регулирования параметров процесса на основании результатов измерений и по меньшей мере одно передающее средство для передачи результатов измерений от средства измерения (16 а-с) к корректирующему устройству (17 а-с),отличающаяся тем, что она снабжена средствами очистки средства измерения окислительновосстановительного потенциала, а средство (16 а-с) измерения окислительно-восстановительного потенциала расположено вне реактора и соединено с трубой, по которой суспензия выводится из реактора, и выполнено с возможностью определения кислотности и/или основности реакторного раствора методом ОТ. 12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит подающее устройство (17 а-с) для введения цинкового порошка в реактор (11 а-с) выделения металла, связанное с корректирующим устройством. 13. Установка по пп.11 и 12, отличающаяся тем, что средство (16 а-с) измерения окислительновосстановительного потенциала соединено с трубой, соединяющей реакторы. 14. Установка по одному из пп.11-13, отличающаяся тем, что средство измерения кислотности и/или основности установлено в соединении с реактором. 15. Установка по любому из пп.11-14, отличающаяся тем, что средство (16 а-с) измерения окислительно-восстановительного потенциала включает по меньшей мере один измерительный электрод. 16. Применение установки по любому из пп.11-15 в качестве установки для удаления кобальта из суспензии, используемой при получении цинка.

МПК / Метки

МПК: C22B 3/20, C22B 23/00, C22B 19/00

Метки: разделения, регулирования, установка, металлов, способ

Код ссылки

<a href="https://eas.patents.su/7-9626-sposob-i-ustanovka-dlya-regulirovaniya-razdeleniya-metallov.html" rel="bookmark" title="База патентов Евразийского Союза">“способ и установка для регулирования разделения металлов”</a>

Похожие патенты